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济锅90吨锅炉使用说明书


使用说明书

YG-90/3.82-T 型燃生物质能循环流化床锅炉

使 用 说 明 书
图号:451200-0-0 编号:451200SM
编制: 校对: 审核: 标审: 审定:

济南锅炉集团有限公司

二 00 七年九月

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/>一、 概述
济锅采用自主知识产权、先进的循环流化床燃烧技术、开发设计燃烧生 物质能 90t/h 中温中压蒸汽锅炉。这是一种高效、低污染的新型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检 查,通过试运,暴露和消除设备的缺陷和问题,为机组投产做好准备,通过 启动如烘炉、煮炉、吹管等,使运行人员通过操作设备,熟悉系统,积累经 验,检验各种连锁保护、自动系统投入率,同时也是对循环流化床系统、燃 烧系统、上煤除灰、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后, 转入七十二小时试运。

二、 锅炉机组启动应具备的条件
1、 试运的现场条件 (1) 场地基本平整,消防、交通及人员道路畅通。厂房各层地面起码 应做好粗地面,最好使用正式地面,试运现场应有明显标志和分 界,危险区应有围栏和警示标志。 (2) 试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证试运行安全 操作。 (3) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入 使用。 (4) 新扩建部分的排水沟畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 (5) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用,并 备有足够的消防器材。 (6) 试运现场具有重组的正式照明。事故照明应能在故障时即使自动 投入。 (7) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位, 并应有可靠的通讯联络设施。 (8) 严冬季节,应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施,以防冻裂。 2、 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成。 锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水、放气系统、加药系统、辅用 蒸汽系统、排污系统。 3、 下列设备经调试合格 (1) 一、 二此风机、引风机经调试结束并符合要求。 (2) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4、 组织机构、人员配备和技术文件准备 (1) 电厂应按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及试验人员。并 有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗 位的运行操作和故障处理。 (2) 施工单位应根据试验方案措施要求,配备足够的维修人员,并有 明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统) 性能,并能在统一指挥下胜任检修工作,不发生设备、人身事故 和中断试运工作。 (3) 施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和部分试 运记录。

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(4) 调试单位编制的调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打 印完毕,并分别进行交底和学习。 (5) 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图, 调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、 锅炉机组启动前的检查与准备
1、 检查所有阀门,并置于下列状态: (1) 蒸汽系统: 主汽门经开关试验后关闭, 隔绝门及其旁路门关闭 (指 七十二小时试运前) (2) 给水系统:给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门省煤 器入口门开启。 省煤器与锅筒再循环门开启(若锅炉无水,在上水前关闭,上水 后开启) ;旁路给水门关闭。 (3) 减温水系统:减温器手动门开启后,电动调整门关闭。 (4) 放水系统各联箱的 排污门、连续排污二次门,事故放水门关闭, 定期排污总门,连续排污一次门开启。 (5) 疏水系统:主汽门前所有疏水门及主汽门后的疏水门开启。 (6) 蒸汽及炉水取样门,锅筒加药门开启,加药泵及出口门关闭。 (7) 锅筒水位计的汽门、水门开启,放水门关闭。 (8) 所有压力表一次门开启,所有流量计的一次门开启。 (9) 空气门开启(给水管空气门可关闭) ,对空排汽门开启。 2、 检查所有的风门挡板,并置于下列位置。 (1) 引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。 (2) 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。 (3) 旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。 3、 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物;各部人孔门、检查门、 打焦门及防爆门完整,关闭严密;除灰门开启灵活,置于关闭状态;除 灰沟畅通;盖板齐全。 4、 检查除尘器,处于良好的工作状态。 5、 检查转动机械、轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水门水流正常, 地脚螺丝及安全罩牢固。 6、 与有关人员联系:做好下列准备工作: (1) 汽机值班人员:给水管上水。 (2) 热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换 点火用热电偶。 (3) 燃料值班人员:原煤斗上煤。 (4) 化学值班人员:化验炉水品质 (5) 电器值班人员:电器设备送电。 (6) 准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度:1~3mm(Vr>25%,Qdy >5500 大卡/公斤为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含量≯5%,粒度 8mm 以下) 。 (7) 检查点火油枪及供油系统是否正常,点火用轻柴油不少于 10 吨。 (8) 检查与准备工作结束完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。

四、 锅炉机组启动方法与步骤

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1、 锅炉点火 (1) 司炉接到点火命令,按措施要求对锅炉设备进行全面检查,并做 好点火准备。 (2) 进行炉内彻底清扫,清楚一切杂物,插入点火热电偶,热电偶端 部埋入料面约 100 毫米。 (3) 在炉底铺设一层 0~8mm 的流化床炉渣,高度约 400~500 毫米, 厚度要均匀。 (4) 关闭炉门启动引风机和一次风机,保持燃烧室负压为 50~100Pa, 然后启动一次风机,使底料流化。 (5) 投入点火油枪,调整油量及点火风门,防止烧到前墙及炉底,控 制风室温度<700 待料层温度升至 450℃时,启动给煤,适当投煤 维持床温稳定上升。 (6) 当炉温达到 900℃左右,将油枪撤出。适当调整给煤机的转速和一 次风门控的始启制炉温在 900~950℃,燃烧正常后,开启返料风 门,使其流化循环,直到进入运行状态。 2、 锅炉的升压操作 (1) 伴随着点火过程, 汽压在不断上升, 当汽压上至 0.05~0.1MPa 时, 冲洗锅筒水位计,并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。 (2) 当汽压升至 0.15~0.20MPa 时,关闭锅筒空气门,减温器联箱疏 水门。 (3) 当汽压升至 0.25~0.35MPa 时,依次进行水冷壁下联箱排污放水, 注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环 门。 (4) 当汽压升至 0.3MPa 时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知 仪表冲洗各仪表管。联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管,当 压力升至 0.6~0.7MPa 时全开主汽门,关闭旁路门。 (5) 当汽压升至 1MPa 时,通知热工投入水位表。 (6) 当汽压升至 2MPa 时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发 现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压。 (7) 当汽压升至 2.4MPa 时,定期排污一次。 (8) 当汽压升至 3~3.4MPa 时,冲洗锅筒水位计,通知化学化验汽水 品质,并对设备继续全面检查,调整过热蒸汽温度,准备并炉。 3、 安全阀的调整 该炉分别在锅筒上装有 2 只弹簧安全阀,在过热器出口集箱上装有一 只弹簧安全阀。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》继续调整: 过 热 器 安 全 阀 的 始 启 压 力 为 1.04 倍 的 工 作 压 力 即 1.04 × 3.82=3.97MPa; 锅 筒 安 全 阀 的 始 启 压 力 为 1.06 倍 的 工 作 压 力 即 1.06 × 1.1 × 3.82=4.45 MPa; 这样保证在超压时过热器的安全阀先开启。 4、 过热器及主蒸汽管道的吹扫 为了清除过热器及主蒸汽管道内的污染物、油垢及焊渣,保证锅炉蒸 汽品质合格,必须进行吹扫工作。一般采用降压后吹管法,吹管工作必 须认真做好记录。按有关规程检验合格后方可进入锅炉机组的 72 小时试

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运阶段。

五、 启动要求及注意事项
参加试运人员除严格遵守运行规程及安全操作规程外,特别强调以下各 条: 1、 在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是 否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至 锅筒水位计的负 100 毫米处,停止上水。以后水位应不变。若水位有变 化,应查明原因予以消除。 2、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀,并在以下各个阶段检查记录膨 胀指示值。 (1) 上水前、后 (2) 锅筒压力分别达到 0.3~0.4、1~1.5、2.0、3.9MPa 时,检查膨 胀情况,如发现膨胀不正常时,必须查明原因并消除不正常情况 后方可继续升压。 3、 锅炉的升压应缓慢。 按规程规定,锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳,控制饱和温升≯50℃/小 时。锅筒上、下壁温差<50℃,而该锅炉的特点是升压速度较快,是否 能够满足规程要求,目前还缺乏这方面的运行经验,建议先按以下速度 控制,待实践后再调整:

序号 饱和压力(MPa) 时间(分) 1 0~0.5 50~60 2 0.5~1.0 30~40 3 1.0~2.0 30~35 4 2.0~3.0 20~25 5 3.0~3.9 15~20 整个升压过程控制在 3~4 小时左右,升温速度要均匀,监视和记录,如 若达不到上述要求时,亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。 4、 锅炉并炉注意事项 (1) 并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力 0.05~0.1MPa, 若锅炉汽压 高于母管压力时,禁止并炉。 (2) 并列时蒸汽温度应低于额定值 30℃.保持较低水位,燃烧稳定。应 注意保持汽压、汽温等参数,并缓慢增加蒸发量。 (3) 在并列过程中,如引起汽机的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水 冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后 重新并列。 (4) 并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火至并列过程 中的主要操作及新发现的问题,记录在有关的记录薄内。

六、 锅炉运行中的监视与调整
运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外,

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还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。 1、 在锅炉负荷变化时,应及时调整给煤,保持锅炉汽压汽温稳定,在增加 蒸发量时,应先加风后加煤;减少锅炉蒸发量时,应先减煤后减风,改 变风煤量时应缓慢交替进行。 2、 运行中应加强监视炉温,炉温过高时易结焦,炉温过低时容易引起灭火, 一般控制在 850~950℃左右,最低不应低于 800℃,当炉温升高时,可 开大一次风门,当炉温降低时,可关小一次风门,当床温过高、过低及 需要较大范围的改变时,则应通过调整给煤量来调控,若温度下降至 700℃时,应立即停炉,查明原因后再启动。 3、 运行中要加强返料器床温的监视与控制。一般返料器处的床温最高不宜 大于 950℃,当返料器床温圣的太高时,应减少给量和负荷,查明原因后 消除。 4、 运行中监视料层压差,可通过炉底放渣控制。正常运行中维持炉膛差压 约 500~2000Pa 之间,料层差压约 7000~9000Pa 之间。 5、 投入和调整二次风的基本原则是:一次风调整硫化、炉温和料层压差, 二次风控制总风量,约 18 吨/小时负荷时开始投入二次风。 在一次风满足流化、 炉温和料层压差需要的前提下, 当总风量不足时, (以 过热器后的氧含量为准,正常运行时氧含量在 3~5%左右) ,可逐渐投入 二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风的风量逐渐加大,当达到额定蒸 发量后,一、二次风的比例约为 50%和 50%左右。 6、 运行中最低风量的控制 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量,风量过 低就不能保证正常的硫化,时间稍长,就有结渣的危险,在冷炉点火时, 不宜低于最低运行风量。

七、 锅炉的压火与启动
如当需要循环流化床锅炉暂停止运行,就应对锅炉进行热备用压火操作。 具体操作步骤如下: 1、 炉温在 930~950℃时,首先停止给煤机,待炉温有下降趋势时,停 止一次风机,关闭风机入口调整门,关闭二次风机,同时尽快经引风 机停止,并关闭入口风门。 2、 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度,料层较厚,压火 前温度较高,压火时间就可长些。只要静止料层温度不低于 600℃就 能较容易的再启动。 一般压火能维持 8 小时。 如果需要延长压火时间, 只要在炉温不低于 600℃之前,将炉子启动一次,时料层温度升起来, 然后再压火即可。 3、 热备用压火后,如需再次启动时,可按如下方法处理: 启动前打开炉门观察静止料层的状况,观察静止料层是否结焦,再加 入少量烟煤搅拌均匀, 然后启动引风机, 送风机, 高速至点火风量处, 当床温达到 800℃时,启动给煤机,逐渐加大给煤量,通过调整给煤 量和一次风量控制床温,随后将返料器投入,在 20~30%负荷运行一 段时间,然后根据具体情况确定升负荷速度。

八、 锅炉机组的正常停止

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1、 停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。 2、 停炉前,对锅炉设备进行一次全面检查,将发现的缺陷记录在有关的记 录内,以便检修时处理。 3、 锅炉机组的正常停止,可按下列程序进行。 (1) 解列热自动和连锁装置。 (2) 关闭煤斗下煤挡板(若锅炉大修或长期备用,在停炉前须将原煤 斗内村没用完) ,数分钟后,停止给煤机运行。 (3) 逐步关闭二次风门,停止二次风机运行。 (4) 随着炉温的下降,逐渐关小一次风调整门,停止一次风机的运转。 (5) 燃烧室通风 5 分钟后,停止引风机,关严一、二次风门,烟道挡 板门及其它有关的风门、挡板。 4、 锅炉停止供汽后(蒸汽流量表指示至零) ;关闭主汽门和隔绝们,与蒸汽 母管截断。 5、 主汽门关闭后,开启过热器出口联箱疏水门,对空排汽门或投入点火管 路 30~50 分钟,以冷却过热器。 6、 锅炉与蒸汽母管截断后,须继续向锅炉给水,保持锅筒水位稍高于正常 水位,在锅炉仍有汽压时,仍应注意保持锅炉水位。 7、 停炉后,应及时关闭风机,冷却水门及除尘器。 8、 锅炉停炉进行检修时,按下列规定进行冷却。 (1) 停炉后 4~6 小时,应关闭所有孔门和烟风道挡板门,一面锅炉急 剧冷却。 (2) 经 4~6 小时后,可打开烟道挡板逐渐通风,并进行必要的放水、 上水。 (3) 经 8~10 小时后,锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要 时,可启动引风机,适当增加放水和上水的次数。 (4) 当压力低于 0.2MPa 时, 应开启锅筒空气门, 炉水温度不超过 80℃ 时,将炉水放净。 (5) 当需要锅炉紧急冷却时,则允许在关闭主汽门 4~6 小时后,启动 引风机加强通风,并增加上水及放水的次数。 9、 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源尚未切断时,不允许对锅炉机组不 加监视。 10、 停炉后,应记录操作过程和发现的问题。 11、 锅炉停炉后,应按规程规定采取措施,防止受热面内部腐蚀。

九、 故障处理
锅炉机组的常规故障(如锅炉水位异常,受热面管子爆破,锅筒水位计 损坏,承压部件损坏,汽水共腾,管道水冲击,以及辅机设备或电器系统故 障)应按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故 障时,建议按以下方法进行处理: 1、 锅炉结焦 结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高,超过了灰渣的变形温度,而发生 粘结成块的现象,结焦后形成的大渣块,破坏了正常的硫化燃烧,使运 行中的锅炉被迫中断停运,造成事故。 (1) 结焦的原因及现象

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运行风量太低,主要发生在启动过程中,因为启动时料层温度较 低,为了蓄热升温,不能用大风量硫化,只能在小风量下进行, 由于风量较小,整个料层未均匀的达到较好的硫化状态,使局部 温度升高,并粘连周围的颗粒而逐渐扩大,形成结焦。 运行中给煤量过大,使料层中含煤量过多,就可能使料层温度过 高而结焦,造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外,还 常常因给煤太湿而产生棚煤现象,导致给煤量忽多忽少。 返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和在循环物料太少所 致。返料器不能有漏风,否则将使循环物料流量显著降低而使返 料器内物料温度升高,形成结焦。 如果启动过程中料层温度并不高,在硫化不良的底料层上,出现 了固定位置的火舌。就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象,会形 成结焦,应立即进行处理。 若运行中炉温陡长,表明出现了结焦现象的苗头,应立即停止给 煤,并设法迅速把料层温度降下来。 (2) 处理方法 发现结焦后,趁热打碎扒出,立即处理,决不允许放任不管。 对于启动过程中产生的局部小块结渣,可以适当增加一次风量, 并用扒火钩子将小块渣扒出,待运行正常后,应尽快打开床底放 灰门将存渣放尽,仍可继续启动。 若正常运行中发现炉温陡长,并已表明出现了结焦的苗头时,应 立即联系值长减负荷,停止给煤机,增加一次风量和引风量,查 找原因, ,进行必要的燃烧调整。待炉温恢复到 900℃时,调整给 煤,继续运行。 当发现返料器床温急剧增高时,应立即减少给煤量,降低负荷运 行。如仍不能立即解决时,停炉处理。 2、 锅炉灭火 (1) 锅炉灭火时现象 炉温急剧下降,燃烧室变暗,看不见火焰。 燃烧室负压显著增大。蒸汽急剧减少。 水位瞬间下降而后上升,蒸汽压力与蒸汽温度下降。 (2) 灭火原因 给煤机断煤后,未能够及时发现和调整或误操作等。 煤质突然变劣,挥发份或发热量过低而未及时调整。 自动装置失灵或调整幅度过大。 锅炉爆管。 (3) 锅炉灭火的处理 当锅炉灭火时,应立即停止给煤机的运行。关闭一二次风门和二 次风机,维持引风机和一次风机的空转。 解列各自动调整装置。 保持锅炉水位略低于正常水位,一般为负 100mm. 增大燃烧室负压,通风 3~5 分钟,以排出燃烧室和烟道内的可燃 物。 根据汽温下降情况,关小减温水门或解列减温器,开启过热器疏

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水门。 查明灭火原因并加以消除,然后重新点火。如短时间不能消除故 障,则应按正常停炉程序停炉。 锅炉灭火后,严禁向燃烧室继续供给燃料。 3、 给煤机断煤 (1) 给煤机断煤的现象 炉温下降,汽压下降,增加给煤机转速后炉温和汽压仍不见恢复。 (2) 断煤的原因 给煤机卡死,电机空转。 原煤仓的煤太湿而产生棚煤现象。 (3) 处理方法 启动备用给煤机。立即开启仓壁振动器对落煤管进行振打。 若采取上述措施仍不能消除时,建议暂时压火停炉,并尽快采取 措施消除棚煤现象。

十、 停炉后冷态再启动
该炉点火系统采用床下动态点火,首次点火时应先启动引风机及一次风 机,调整风门开度,保持床料最低稳定流化状态,约 5 分钟后再启动点火油 枪,以防止风室内残留可燃气体,造成爆炸现象。

十一、 十一、

启动中的组织与分工

1、 电厂应根据试运计划和工作的需要配备运行人员,仪器仪表专用工具和 运行规程,记录报表等,并负责运行操作,代管设备。 每班须配备司炉 1 人,副司炉 1 人,表盘及数据记录 2 人,助手 3 人。 配备上煤、除灰、除渣人员。 配备热工、化学、电器仪表值班人员。 负责准备点火用热电偶两支及测温仪表。 2、 安装单位应负责根据试运计划完成机组试运的临时措施的施工和启动调 试过程中的检修、消缺、维护及点炉材料的准备等。 准备点炉用的流化床炉渣约 9~10m? ~ ? 准备点炉用油 10t 准备点炉烘炉用烟煤屑 9~10t ~

十二、 十二、 检验及维护保养
锅炉检验按水利电力部基本建设司颁发《火力施工质量检验及评定标 准》 (1983 年版)第三篇锅炉执行。 维护保养按电力工业部颁发《中小型锅炉运行》 (79 年版)有关规定 执行。

十三、 十三、 压火注意事项
当锅炉燃用煤的挥发份和水分较高时,必须在锅炉风室,一次风道和 一次风空气预热器空气侧容易集气的部位,加装放气阀(门)用来排放 锅炉压火时,自料层返窜的煤气。锅炉压火时立即开启此阀(门) 。锅炉 再启动时确认无煤气聚集的情况下,按本说明书的有关要求启动。

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十四、 十四、 天然气燃烧器使用说明
1、 简介 天然气燃烧器由燃烧器本体及燃烧火道两部分组成,燃烧器本体部 分整体制造出厂,火道部分用耐火混凝土现场浇注而成。 2、 点火 燃烧器可采用火把点火方式。 在锅炉点火前,打开风门先通风 3~5 分钟,对锅炉燃烧室进行吹 扫,以清除锅炉燃烧室内的积灰。吹扫后用小风量通风,打开燃烧器 的后端盖的点火孔,把蘸満油的点火火把点着后由后端盖的点火孔插 入,待火道温度升高至一定水平后(大约 2~3 分钟) ,打开天然气阀 通入天然气,待点燃天然气后开大风门,并逐渐加大天然气气量及风 量至正常工况。 如用户需要,还可采用全自动自控系统,应用高性能点火枪进行自 动点火并进行相应的火焰监测,来降低一线工人的劳动强度,并保证 锅炉正常运行的安全性。 3、 注意事项 1、 点火时如果火把突然熄灭,要立即切断天然气并继续通风,进行 吹扫 3~5 分钟,然后重新开始点火程序。 2、 正常运行时,燃烧器配风不宜关闭,以免烧坏。 3、 循环流化床燃烧正常后,投入天然气燃烧器运行。循环流化床故 障停炉后,天然气燃烧器同时停运。 4、 炉膛上部天然气检测报警时,应立即停运天然气燃烧器。 2008-11-16


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