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焊接工艺评定规则


焊接工艺评定规则 目 次 1. 2. 3. 4. 5. 6. 总则 引用的标准、法规 焊接工艺评定的程序及要求 焊接工艺评定失败的处理 焊接工艺评定的保存 附录

《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉(以下简称“蒸规”)及其附录Ⅰ的 要求,本规则规定了在安装、改造、维修施工中,制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和 各

部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力;同时也验证施工中制定 的焊接工艺是否正确。因此,评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊 工,更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚,需要修改的地方,修改 人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规 下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规则。 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》 第一部分 通用要求 第二部分 射线检测 第三部分 超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1 在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求,首先审查已作过的“焊接工 艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理 等方面完全覆盖。 如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2 首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据,应该根据本单 位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1 编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。 在评定时可 作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2 在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择, 而应与以前所作的同类评定统筹

考虑,在完好衔接的同时,应选覆盖范围最大的母材厚度,尽量减少工艺评定的数量。 3.2.3 在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。 焊工在施焊时, 可 以根据自己的习惯方便选择。 3.2.4“焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后,作为技术准备工作交付生产部门实 施。 3.3 试件的准备 3.3.1 评定用母材、焊材应有原始质量证明书。如是复印件,应盖有销售单位的质量检验章。 3.3.2 评定用母材、 焊材还应经检验部门按 JB/T3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 进行复验。 复验的结果应符合相关材料标准并给出复检号和材质传递卡。 3.3.3 试件下料可以用机械方法,也可以用气割。如用气割下料,应在坡口侧予留 10~15mm 余量,以便在加工坡口时去掉热影响区。 3.3.4 下料后,下料人员应移植材检号。同时将材料的型号、规格一并移植,且在“材质传递 卡”上签字,经检查员签字确认后转坡口加工。 3.3.5 按“焊接工艺指导书”规定的坡口型式、尺寸,用机械的方法加工。经检查员检查合格 后转试件焊接。 3.4 试件焊接 3.4.1 焊前,应按着指导书规定的温度和保温时间,对焊条、焊剂进行烘干,并填写烘干记录; 对焊丝除油污。 3.4.2 严格遵守指导书规定的组对间隙和点固焊的技术要求,尤其是高合金刚和不锈钢。 3.4.3 焊接时,焊工对焊接参数可在规定的范围内自行调整。如果感到给出的某项参数不适 合,可提出修改。但必须经工艺人员同意后方可改动。 3.4.4 在试件焊接时,应派人现场对各层、道的实际焊接参数记录在“施焊记录表”上,记录 人应当签字。 3.4.5 焊后,焊工应清除焊渣、飞溅并打上评定编号。对多件的评定,还应分别打上试件编 号。交检查员对外观进行检查,外观的合格标准按《蒸规》第五章(三)的规定。外观合格 后由检查员开具“无损检测委托单”转探伤室。 3.5 无损检测 3.5.1 探伤室接到委托单后,应按着要求完成的日期安排探伤。 3.5.2 射线探伤按《承压设备无损检测》标准中的 JB/T4730.1 通用要求和 JB/T4730.2 射线检测,Ⅱ级合格; 超声探伤按 JB/T4730.1 通用要求、 JB/T4730.3 超声检测, Ⅰ级合格。 3.5.3 探伤后,将底片、探伤报告转交技术部门;试件转给生产部门,准备取样。 3.6 检测试样的截取 3.6.1 各检测试样的数量按《蒸规》的表 1-4 规定。试样的截取部位按《蒸规》第 13 条的图 1-2、图 1-3 的规定。 3.6.2 取样时,可以用机械的方法,也可用气割。气割时,应根据试件厚度,在每侧予留 1 0~15mm 的余量(以便去除热影响区)然后再用机械的方法,将试件加工到规定尺寸;但在管 子上取样时,尽可能用机械的方法一次取样到位。 3.6.3 取样后, 应在试样上用钢印移植评定编号和试样编号, 并填写加工委托单转加工单位。 余料,如果评定编号取掉,应重新移植后,由生产部门妥善保存,以备复验时再取样。 3.7 试样的加工 3.7.1 试样的样式和加工尺寸及加工的技术要求见后面的附录。 3.7.2 对于用气割截取的试样,应从两侧等距加工到试样尺寸,以便去掉两侧因气割而产生 的热影响区。不允许从单边加工到试样尺寸。

3.7.3 试样加工时,如将编号加工掉,加工部门应重新移植。 3.7.4 试样加工后,必须经检查员对试样各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等检验合格并确 认编号移植无误,再由原委托部门转理化检验。 3.8 机械性能检验 3.8.1 拉力试验按 GB228《金属拉伸试验方法》进行。合格标准:接头的抗拉强度不低于母 材规定的下限值。 3.8.2 弯曲试验按 GB232《金属弯曲试验方法》进行。弯曲角度、弯轴直径按《蒸规》第 1 01 条表 5—1。合格标准:试样上任何方向最大缺陷的长度均 不大于 3mm 为合格。(不是缺陷的棱角开裂不计) 3.8.3 冲击试验按 GB/T229《金属夏比冲击试验方法》进行。合格标准:每个部位的三个试 样冲击功平均值不低于母材的规定值(无规定值时为不低于 27J)。其中只允许有一个试样 的冲击功不低于上述值的 70%。 3.8.4 金相检验的方法与合格标准按 JB/T2636《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方 法》的规定。 3.8.5 各相机械性能检验合格后,检验部门应出具检验报告。连同被检试样一并转交委托单 位。 3.9 评定报告的填写 3.9.1 焊接工艺评定各项检验合格后,焊接技术人员应对各项检验报告,母材、焊材的质量 证明书及施焊记录、指导书等各种资料进行认真复核。看是否齐全和正确。 3.9.2 将指导书与施焊记录上的各工艺参数对比,接近的参数可以稍作调整或直接采用;对 于相差较大的参数依据实焊数据, 用理论检验它是否能获得合格的质量, 从而给出一个合理 的数值范围,填写进评定报告。 3.9.3 在对各项数据确认后,焊接技术人员应按报告的内容逐项填写。在不需填写的空白格 内,用斜杠“/”划掉。然后,将“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”、“施焊记录”各项检验 报告及材质证明书一并装订成册。提交焊接责任工程师审核。 3.9.4 焊接责任工程师应对以下内容进行审核: a. 各项资料是否齐全,评定用母材、焊材是否符合要求。 b. 书面填写的是否清洁,字迹是否工整、清楚,有无涂改。 c. 各项数据是否正确,各职能人员的签字及日期是否齐全、正确。 d. 各项检验试样的数量、尺寸及弯曲、断裂的部位是否符合要求。以上内容审核无误 后,焊接责任工程师签字确认并提交总工程师(或技术负责人)审批。 3.9.5 总工程师(或技术负责人)对焊接责任工程师的审核认为有不符合国家标准、法规和 厂规的地方,可返回给焊接责任工程师处理;如无异议,应签字批准生效。 4 焊接工艺评定失败的处理 4.1 外观检验不合格时,如是手工焊,可由原施焊焊工进行返修;如果是机械化焊接,则不 能返修,应作失败处理。 4.2 探伤不合格的试件,不允许返修, 应作失败处理。 4.3 机械性能检验中某项性能被判定不合格时,不允许用加倍取样的办法复试,应作失败处 理。 4.4 评定失败时,评定负责人应召集参加评定人员及检验人员,认真分析不合格原因,提出 改进措施,再按上述程序重新评定,直至合格。 5.焊接工艺评定的保存 5.1 焊接工艺评定生效后,各种资料的原件应交档案室(或资料室)登记存档。保存期限至该项 评定废止。(废止的审批按工艺文件管理程序)

5.2 可以将“指导书”、“评定报告”复印后交技术部门或施工部门使用。但复印前,必须经焊接 责任工程师的批准,否则,将追究擅自复印者的违纪责任。 5.3“焊接工艺评定”的原始资料一般不许外借。只有当主管部门检查或公司换(取)安装、 维修资格证等,需要审查评定资料时,方可经总工程师(或技术负责人)的批准外借。经手 人应负责资料的齐全和不受损坏, 用后要及时交回。 保管人员要任真检查交回的资料是否齐 全、完整无损。 5.4 评定的各项检验试样应随评定报告一同交档案室或指定的库房保管。保管员应将试样刷 上清漆防锈,同时将试样附上标签。标签的内容应标出评定编号、焊接方法、材质、规格和 各项试样数量。其保存期限至该评定废止。 6.附录:试样加工图


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