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F-1000型泥浆泵技术操作规程


F-1000 泥浆泵操作规程
1 范围 本操作标准适应于钻井 F-1000 型泥浆泵 本操作规程适用钻井泵工操作岗位

2、F-1000 型泥浆泵使用前的准备工作
2.1 清理、检查随泵配套的部件、零件、专用工具是否齐全完好,有 无丢失。 3、F-1000 型泥浆泵运转前的检查 3.1 拧开并抽出油位尺,检查泥浆泵动力端的油位、油质是否符合

规 定要求,如不否符合要求应及时添加或更换。 (85W/90 齿轮润滑油, 油位必须在油位尺最底刻度线以上 20mm) 3.2 检查空气包压表的充气压力,是否符合规定要求, (3.0~4.5Mpa) 如达不到规定要求应及时向空气包充气。 空气包充气最大压力不得超 过 4.5Mpa,且只能冲入氮气或空气,不可冲入氧气或易燃、易爆气 体。 3.3 检查保险凡尔是否灵敏可靠并按照实际工况需要的缸套直径将安 全销插进相应压力读数的安全孔内, 同时装好安全阀的放喷管线。 (放 喷管线应采用金属管线并通到泥浆净化罐顶面用 1200 弯管倒入罐内, 用卡子固定牢靠) 3.4 向喷淋泵水箱内注满清水,同时安装好灌注系统及其管线。

3.5 调整好皮带、皮带轮(共面度)及相应的紧固件并安装好安 全护罩。
3.6 安全阀必须灵活可靠,保险凡尔销钉的耐压强度不得大于水龙允 许安全压力,保险凡尔杆要有护罩。 3.7 泵的皮带或传动轴护罩必须完整、紧固。 3.8 压力表应保证灵敏准确,禁止使用已失灵的压力表,严禁超压运 行。

3.9 检查出水管阀门是否关闭,回水管阀门是否打开。 3.10 该项检查工作由泵工负责执行。

4、F-1000 型泥浆泵的启动与使用
4.1 开泵前泵工必须与司钻进行信号联系,待回信号后方可挂合泵。 4.2 启动泵时,动力和液力端部位、高压管线附近和水龙带下面禁止 站人。 4.3 开 泵 挂 离 合 器应 缓 慢 不 得 猛 合 ( 柴 油 机 转 速 处 于 低 速 状 态 800r/min) ,向上推动泵离合器阀杆挂合离合器约 3 秒钟后摘除,查 看压力表变化及泥浆泵工作转向是否同设计转向一致, (不一致时应 调换润滑油泵吸入、排出管线的安装位置) ,然后再将离合器阀杆推 至挂合位置。 4.4 查 看 机 油 润 滑 泵 的 压 力 变 化 情 况 , 是 否 符 合 规 定 要 求 (0.035~0.103Mpa) 。如发现压力底于 0.035 Mpa 或无压力时,应及 时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。 4.4 打开出水管阀门, 逐渐关闭回水管阀门, 逐步提高柴油机转速 (如 发现一旦泵压偏高时,应迅速降低泵转速,必要时摘除泵离合器,严 防蹩泵。 )待泥浆返出井口、泵压正常后方可离开操纵离合器位置。 4.5 泥浆泵在运转过程中, 泵工要倾听泥浆泵各部运转有无异常声响, 要巡回检查,操作人员不得离开岗位。发现问题及时解决。 4.6 加单根时,在接到司钻的信号后,技工应先降低柴油机(转速 800r/min) ,泵工及时打开回水管阀门,待回水管出泥浆后,再关闭 好出水管阀门,并给司钻回复完成信号。 4.7 加单根结束在接到司钻的开泵信号后,应先打开出水管阀门,待 出水管出泥浆后,再关闭好回水管阀门,逐步提高柴油机转速至正常 转速,并给司钻回复完成信号。 4.8 停泵时,技工应迅速降低柴油机转速(转速 800r/min) ,摘除离 合器,泵工及时打开回水管阀门卸压,待确定回水管排出泥浆和泵压 力表归零后,方可离开。 5、F-1000 型泥浆泵的安装

5.1 泥浆泵的安装应使用吊车配合安装,由队干部负责指挥,司钻负

责安装完毕后的检查、验证,泵工、技工、钻工负责配合。 5.2 安装前前必须勘察好泥浆泵、柴油机及泥浆循环罐的摆放位置
和地面基础的承载情况。 5.3 泥浆泵、柴油机底座及净化罐基础应处在等高水平,并达到抗压 要求,以保证运转中不下沉。 5.4 吊装前应对泥浆泵、柴油机底座固定螺栓及顶丝进行检查,确定 固定螺栓及顶丝紧固、可靠后,方能进行吊装。 5.5 先根据井口位置摆放好泥浆净化罐,再根据泥浆净化罐的 3 号罐 位置吊装泥浆泵和柴油机。并安装好传动皮带。 5.6 泥浆泵与柴油机的长度轴线方向应相互保持垂直。 5.7 泥浆泵皮带轮与传动小皮带轮的轴线应保持平行,皮带轮与传动 小皮带轮的外端面应保持在同一平面(误差不得大于 25mm) 。 5.8 皮带的张紧度应符合规定要求。 (12kg 的力,垂度为 30mm) 5.9 安装泥浆泵与柴油机底座连接的固定铰链(如果有) 。 5.10 安装泥浆泵上水口与泥浆净化罐出水口之间的连接胶管。 5.11 安装泥浆泵皮带轮护罩。 5.12 泥浆泵上水口与净化灌出水口连接胶管应确保密封、牢靠,不 渗不漏,且胶管无弯折现象。 5.13 泥 浆 循 环 罐 出 口 或 泥 浆 泵 吸 入 管 口 必 须 有 0.14-0.21Mpa (20-30psi)的正压力,以保证泥浆泵具有良好的吸入性能。 5.14 安装灯架,连接好空气压缩机线路和照明灯线路。 5.15 安装泥浆泵出水管汇及回水管线。

6、F-1000 型泥浆泵的拆卸
6.1 泥浆泵拆卸前的检查工作由泵工负责,司钻负责拆卸完毕后的

检查、验证,由大班司钻负责吊车配合的指挥,技工、钻工负责配 合。 6.2 关闭泥浆循环罐出口蝶形阀。 6.3 检查泥浆泵回水管阀门及出水管阀门是否处于打开位置, 泵体内

是否存在有余压。如有应立即进行释放。 6.4 检查喷淋泵水箱内的冷却液是否进行了清理。 6.5 拆卸泥浆泵出水管汇及回水管线。拆卸泥浆循环罐出口端的连接 胶管。并放置在泥浆泵底座台面上。 6.6 拆卸泥浆泵与柴油机底座连接的固定铰链(如果有) 。 6.7 拆卸空气压缩机线路和照明灯线路。 拆卸灯架固定销, 放到灯架。 6.8 拆卸泥浆泵皮带轮护罩。吊车配合起吊柴油机底座端并向泵端移 200mm 左右, 拆卸泵皮带轮端的传动皮带并放置在柴油机底座台面上, 捆扎好。 7.0F-1000 型泥浆泵的吊装 7.1 根据《井下作业公司吊装作业管理规程》 的规定,吊装 F-1000 型泥浆泵时,应使用直径 ?22mm 专用编织的四爪钢丝绳绳套。

7.2 泥浆泵 的吊装应由本队大班司钻负责吊装过程中的现场指 挥。泵工、钻工、负责配合实施。
7.3 起吊步骤: 7.3.1 由泵工检查台面上是否有杂乱物品,如有应及时进行清理。 7.3.2 检查固定顶丝是否顶紧到位,连接线路、插头、灯架是否捆扎 牢靠。 7.3.3 在泵底座四角处,绑好四根拉扶游绳。游绳规格为 ?19mmⅩ4 米。 7.3.4 大班司钻负责查看地形和确定吊车摆放具体位置,并向吊车司 机交流具体吊装有关事宜。 7.3.5 吊车摆放到位后,由司钻指挥下放吊钩,钻工、场地工负责挂

好钢丝绳绳套。
7.3.6 大班司钻指挥吊车,使吊钩位于泥浆泵中部上空约 1.5 米处,泵 工、钻工、场地工将钢丝绳绳套分开,并分站泵底座四角,将钢丝 绳绳套分别挂合在四个吊耳上,并远离泵底座 3 米以外,司钻指挥吊

车起吊,当钢丝绳绳套微微吃力时,立即停止起吊,查看钢丝绳绳套 是否挂合好,有无脱掉现象。在确定无误后,才能进行正常起吊。 7.3.7 当起吊泵底座离开地面 1.5 米时停止起吊, 大班司钻指挥拉运车 辆倒进,车辆到位后,泵工、钻工、场地工分站泵底座四处(离泵 底座距离 3 米以外)牵引游绳进行扶正。 7.3.8 泵底座基本扶正后,司钻指挥吊车缓慢下落泥浆泵。当泵底座 距离车辆坂面约 50mm 左右时,停止下落,对泵底座进行再次扶正。 (该次扶正可不使用游绳) 7.3.9 经大班司钻检查,确定对正无误后再指挥吊车下落泥浆泵。 7.3.10 指挥车辆到指定的地点进行泵底座的镖绑固定。 8F-1000 型泥浆泵的维护、保养 8.1 该项工作由泵工负责组织实施泥浆泵的日常维护、保养工作。主 任技工负责保养完毕后的检查、验证。 8.2 日常维护、保养工作内容。 8.2.1 停泵后待油面稳定时检查动力端油面,是否符合规定要求, (每 班至少检查一次,最低油位刻度线以上 20mm) 。

8.2.2 观察缸套与活塞工作情况, 观察缸套法兰座、 缸套压盖座、 液缸上部阀压盖三处警告显示孔是否泄漏泥浆, 如发生刺漏时应 及时更换活塞并检查缸套内孔磨损情况, 如缸套磨损出现槽沟现 象,应及时更换。
8.2.3 检查机架的缸套腔内,如有大量的泥浆、油污沉淀,应进行清 理。 8.2.4 观察卡箍螺栓是否松退,活塞运行时尾部是否刺漏泥浆。每班

将活塞卡箍松开,检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否清 洁,并将活塞杆旋转四分之一圈上紧。 8.2.5 查 看 机 油 润 滑 泵 的 压 力 变 化 情 况 , 是 否 符 合 规 定 要 求 (0.035~0.103Mpa) 。如发现压力底于 0.035 Mpa 或无压力时,应及 时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。 8.2.6 检查喷淋泵水箱,水量是否充足,不足时应及时补充,观察喷 淋泵是否漏水或喷水量减小,水质污染时应及时更换。 8.2.7 每周拆卸泵阀盖,除去污泥清洗干净,涂抹润滑脂,并检查缸 套、活塞、阀杆导向器及导向杆的磨损情况(阀导向杆与导向器之间 的间隙超过 3mm 应更换) 。 8.2.8 每周检查阀和阀座及弹簧的使用情况,把磨损严重或刺坏的阀 体、阀胶皮、阀座及折断或弹簧丧失弹力的阀弹簧换掉。 8.2.9 每周检查并清洗润滑油泵管线中滤网,并从排污法兰的丝堵处 排放积水直至见油为止。 8.2.10 每周对泵保险凡尔进行一次拆卸保养,确保其灵敏、可靠。 8.2.11 每月检查液力端所有的双头螺栓和螺母,如有松动应及时进行 紧固。 8.2.12 每月检查中间拉杆盘根盒内的密封圈,如有损坏应进行更换。 并拆卸和清洗排出管汇的滤网。 8.2.13 每六个月更换动力端油池内的润滑油和十字头沉淀池油槽内的 脏油,并清洗油槽。 8.2.14 每年检查泵十字头导板间隙是否符合规定要求。 8.2.15 每年检查泵齿轮的磨损情况。如齿面磨损或损坏严重应及时进

行维修和更换。 9.0 安全注意事项 9.1F-100 泵使用前应注意的事项 9.1.1 启动泵前,先检查地面管汇闸门组开启、关闭位置是否正确, 避免泥浆短循环。 9.1.2 所有旋转部件必须安装好防护罩。 9.1.3 泵附近不得有易燃品和其它障碍物,所有旋转部件附近不得站 有其他人员。 9.1.4 启动泵时,动力和液力端部位、高压管线附近和水龙带下面禁 止站人。 9.1.5 泥浆泵使用前应对所有传动润滑点进行加注润滑脂后(以填满 轴承及轴承盖空间 1/3-1/2 为宜) ,方可使用。 9.2F-100 泵使用过程中应注意的事项 9.2.1 倒换闸门时,必须掌握先开后关的原则,操作人员不得正对闸 门,停泵时,应先降低泵转速,打开回水闸门,然后再摘掉泵离合器 停泵。 9.2.2 泥浆泵在使用过程中,确保储气瓶气压不底于 0.65Mpa,以防 气压过底而损坏气胎离合器。 9.2.3 冬季操作,停泵后应立即拆泵,砸开管线放净液力部位的循环 液体并用低速挡转动 2~3 圈,严防泥浆泵冻结损坏。 9.2.4 冬季操作,应按先接管线后装泵的原则进行,装泵前用蒸气预 热,快速用热水装好泵,立即投入运行,以防因冻结造成事故。 9.2.5 观察泥浆泵阀盖是否晃动或松退、移动。 9.2.6 观察泵压是否稳定、水龙带是否摆动。 9.2.7 测试主动轴轴承、曲轴轴承处及机架有无局部过热现象(温升 <70℃) 。

9.3F-100 泵安装过程中应注意的事项 9.3.1 泥浆泵的安装应符合规定要求(平、稳、正、全、牢) 。 9.3.2 安装时所有丝扣部位及活塞、缸套内孔均应涂抹润滑脂,阀杆 倒向器、阀座的安装均应使用专用工具。严禁使用电气焊,避免损伤 泵体。 9.3.3 正确使用随泵专用工具,不得违章操作。 9.4F-100 吊装过程中的安全注意事项 9.4.1 吊车摆放位置应以吊车司机视吊物全方位为最佳,避免避免出 现盲点和死角。 9.4.2 吊车支腿千金下必须支垫有效的垫物。 9.4.3 吊车吊臂下严禁站人。 9.4.5 只允许一人进行吊装专人指挥。指挥人员必须佩带指挥袖标。 9.5 F-100 泵维护、保养过程中的注意事项 9.5.1 所有拆卸下待组装的部件,均需清洗干净并涂抹润滑脂(如: 缸套内、外孔面、活塞表面、拉杆丝扣端、缸头丝扣压圈、保险凡尔 杆及胶皮、紧固螺杆丝扣等) 。 9.5.2 安装时各部件应对准,安装到位,避免错扣或损伤部件。 9.5.3 泥浆泵各部位紧固螺栓均应按规定的扭矩进行紧固。 9.5.4 保养完后应擦干净泵各部位,清理工具,不得将工具或其它物 品遗留在泵上。


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