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南水北调工程渠道衬砌施工指导书


南水北调中线干线工程渠道混凝土 衬砌施工操作指南
(试行) 试行)

南水北调中线干线工程建设管理局

二○一○年一月

前 言

南水北调中线干线工程全长 1432km,渠道工程是中线干线工程的主要组成 部分。为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理,确保工程 , 质量,

根据国务院南水北调办、 水利部以及国家有关标准、 规程, 编写了本指南。 本指南主要内容包括总则、主要材料的采购与管理、渠床整理施工、排水暗 管系统施工、砂砾料垫层施工、聚苯乙烯保温板施工、复合土工膜施工、混凝土 施工、伸缩缝施工等章节及附录。 在使用过程中,如有需要修改、补充之处,请将意见反馈南水北调中线干线 工程建设管理局工程建设部。 本指南由南水北调中线干线工程建设管理局负责解释。 本指南的主编单位 南水北调中线干线工程建设管理局 河北省水利工程局 本指南主要起草人:王乃超 本指南主要起草人 张建辉 刘祥臻 刘瑞源 贾 军 郭永峰 傅又群 梁 宇 孙宝山 丁利明 臧孟军 吕玉峰 李进亮 张利锋 台德伟

张同颖

本指南自印 本指南自印发之日起试行


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总 则 ........................................................................................................................................ 1 主要材料的采购与管理 ............................................................................................................ 2

2.1 一般规定 .................................................................................................................................... 2 2.2 生产厂家或供应商选择程序 .................................................................................................... 2 2.3 材料选择要求 ............................................................................................................................ 2 2.4 材料质量检验 ............................................................................................................................ 3 2.5 材料管理 .................................................................................................................................... 3 3 渠床整理施工 ............................................................................................................................ 5

3.1 一般规定 ................................................................................................................................... 5 3.2 施工方法 ................................................................................................................................... 5 3.3 质量控制与检验........................................................................................................................ 7 4 排水暗管系统施工 .................................................................................................................. 10

4.1 一般规定 .................................................................................................................................. 10 4.2 施工方法 ................................................................................................................................. 10 4.3 质量控制与检验...................................................................................................................... 11 5 砂砾料和砂垫层施工 .............................................................................................................. 13

5.1 一般规定 ................................................................................................................................. 13 5.2 施工方法 ................................................................................................................................. 13 5.3 质量控制与检验...................................................................................................................... 14 6 聚苯乙烯保温板施工 .............................................................................................................. 15

6.1 一般规定 ................................................................................................................................. 15 6.2 施工方法 ................................................................................................................................. 15 6.3 质量控制与检验...................................................................................................................... 17 7 复合土工膜施工 ...................................................................................................................... 18

7.1 一般规定 ................................................................................................................................. 18 7.2 施工方法 ................................................................................................................................. 18 7.3 质量控制与检验...................................................................................................................... 21 8 混凝土施工 .............................................................................................................................. 23

8.1 一般规定 ................................................................................................................................. 23 8.2 生产性施工检验...................................................................................................................... 23 8.3 混凝土生产.............................................................................................................................. 24 8.4 混凝土运输.............................................................................................................................. 24 8.5 边坡机械化衬砌施工 .............................................................................................................. 25 8.6 滑模衬砌施工.......................................................................................................................... 28 8.7 建筑物与渠道交叉部位人工衬砌施工 .................................................................................. 28 8.8 渠底衬砌施工.......................................................................................................................... 29 8.9 抹面施工 ................................................................................................................................. 29 8.10 混凝土养护............................................................................................................................ 30 8.11 特殊天气施工 ........................................................................................................................ 31 8.12 衬砌质量控制与检测 ............................................................................................................ 32 9 伸缩缝施工 .............................................................................................................................. 33

9.1 一般规定 ................................................................................................................................. 33 9.2 施工方法 ................................................................................................................................. 33 9.3 质量控制 ................................................................................................................................. 35 附 录 A .......................................................................................................................................... 36 附 录 B .......................................................................................................................................... 38 附 录 C .......................................................................................................................................... 54

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1 总 则
1.0.1 为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理, 确保 工程质量,特编写本指南。 1.0.2 南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准的顺序: 1 国务院南水北调工程建设委员会办公室颁发的规程、规定、标准; 2 水利行业规程、规范、标准; 3 国家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、 规范、 标准。 1.0.3 本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理。 1.0.4 施工单位应依据本指南和相关规程、规范,并结合工程项目的特点, 编制渠道混凝土衬砌施工作业指导书,报监理工程师审批。监理工程师应依据本 指南,编制相应的监理实施细则。 1.0.5 施工单位应设立满足生产需要的试验室。 1.0.6 施工单位的试验、质检人员应符合合同规定的有关资格要求,并经监 理工程师批准后持证上岗。关键工序的作业人员,如削坡设备、渠道混凝土衬砌 设备、抹面设备的操作人员应经培训后上岗。上述人员宜相对固定。 1.0.7 施工单位利用测量基准点引设的施工测量控制网成果应报监理工程 师批准,控制网精度应满足施工质量控制要求。 1.0.8 渠道混凝土衬砌宜采用机械化施工。施工单位应在合同签订后 30 天 内,提出拟选用的渠道混凝土衬砌设备的主要组成部件性能、主要技术参数以及 采购计划,报监理工程师审查。采购进场的设备应经生产性施工检验取得成功后 方可正式投入使用。 1.0.9 施工单位质量控制人员应认真、详实地填写施工质量检验记录,确保 施工质量记录资料真实、完整、具有可追溯性。 1.0.10 监理工程师应依据本指南和有关合同要求开展跟踪检测、 平行检测, 按照统一制定的主要材料、工序质量监理检验记录格式做好记录,并对施工单位 的检验结果进行核验和确认。对渠道工程的重要部位和关键工序的施工,应实施 旁站监理。 1.0.11 引用的规程、规范、标准,详见附录 A。

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2 主要材料的采购与管理
2.1 一般规定 2.1.1 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温板、 复合土工膜、 双组份聚硫密封胶、 聚乙烯闭孔泡沫塑料板、 排水暗管、 土工布等。 2.1.2 进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告(材质证明) ,并按 照规程、 规范的要求进行外观检验和抽样检验, 经检验合格的材料方可用于工程。 承担检验的单位应具备相应的资质。 2.1.3 混凝土中总碱含量应不大于 2.5kg/m3。砂、石骨料的物理力学性能指 标应满足设计与相关规范要求。渠道工程不得使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨 料。如使用碱-硅酸反应活性骨料或具有碱-硅酸反应疑似活性骨料配制混凝土 时,应采取有效抑制措施。 2.1.4 水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应满足要求。 2.1.5 选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工要求。 2.1.6 材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。 2.2 生产厂家或供应商选择程序 施工单位提出主要材料的潜在生产厂家或供应商名单。 监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察, 考察组由 建管、设计、施工等单位代表组成。必要时,可邀请上述单位以外的专家参加。 经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单(一般不少于 3 家) 。 施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料, 并应事先经得监理 工程师批准。其他合格生产厂家或供应商作为备用。 2.3 材料选择要求 2.3.1 水泥应选用大型回转窑生产的符合 GB175、GB748 规范要求的硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥,碱含量不大于 0.6%。 2.3.2 粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。
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2.3.3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯 闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范 要求的产品。复合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。 2.4 材料质量检验 2.4.1 施工单位对主要材料进场检验的频次及检验项目详见《渠道混凝土衬 砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)附录 B。 监理工程师对主要材料平行检验数量应不小于施工单位检测数量的 10%。 2.4.2 混凝土配合比试验前,须对所用材料进行质量检验,并检测水泥、粉 煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的碱活性。每半年或更换材料来源时,应重新 检验有关材料的碱含量和骨料碱活性。 2.4.3 聚苯乙烯保温板、复合土工膜和土工布一般按 10000m2 为一个检验批 随机抽取一组试样;双组份聚硫密封胶一般按 10t 为一个检验批随机抽取一组试 样; 聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按 100m3 为一个检验批随机抽取一组试样。 一次 进场材料不足一批的按一批计。设计文件另有规定的,按其规定执行。 施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样,并详细记录生产厂家、批次、 进场时间、检验报告编号以及使用部位,该记录经监理工程师签字确认后存档备 查。 2.4.4 双组份聚硫密封胶无毒性检验以监理标段为单位按采购厂家抽样, 送 具有相应资质的单位检验,由监理工程师负责协调。 2.4.5 排水暗管材质、抗压强度、渗透系数、孔隙率等应符合设计要求。排 水暗管采用软式透水管的,其性能指标应满足《软式透水管》 (JC937-2004) 。

2.5 材料管理 2.5.1 材料接收。材料到货后,应核对其名称、型号、规格、品种、数量是 否与供货单、供货合同一致,并建立台帐。 2.5.2 材料储存 1 水泥、粉煤灰储存
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1)水泥、粉煤灰储罐应设置除尘装置和明显标识,并经常检查储罐的严密 性,防止水泥、粉煤灰受潮。 2)水泥入罐温度不宜超过 65℃。 3)超期储存的水泥,使用前应重新检验,按检验确认的水泥等级使用。 2 骨料储存 骨料储存场地应进行适当的硬化处理,有相应的隔离和排水措施,并标识。 3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔 泡沫塑料板、土工布的储存设置仓库分别储存,明显标识,配备灭火设备。其中 双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中,在不高于 27℃的条件 下,自生产之日起,储存期不超过 6 个月。 4 排水暗管储存 无砂管应分类竖向排放。PVC 管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内, 不得与油质物质同库存放。 2.5.3 材料发放。 应详细记录发放时间、 发放人、 领用人、 发放材料的名称、 型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。

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3 渠床整理施工
3.1 一般规定 3.1.1 渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物结合部位的填 筑。 3.1.2 渠道削坡在衬砌前进行。 对于高填筑渠段, 其沉降期应满足设计要求。 削坡进度应与衬砌进度相适应,避免削坡面积过大,搁置时间过长,造成次生损 坏。 3.1.3 渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。 3.1.4 渠道与交叉建筑物结合部位的填筑施工为渠道工程的重要部位和关 键工序,施工单位须严格按照规定施工,监理工程师应实施旁站监理。 3.1.5 砂质土齿槽易坍坡,进行下一道工序前应重点检验整理。 3.1.6 当出现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡,修坡前将坡面清理成齿台形, 根据修补面积选用适宜的施工方法。 3.2 施工方法 3.2.1 渠床面分为粘性土、砂质土、砂砾料和岩石基面等类型。根据渠床面 类型,通过技术经济比较,可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削、控制爆破 和人工风镐等削坡方法。 3.2.2 粘性土削坡 1 削坡机削坡 削坡机安装调试完毕后,用测量仪器控制,将削坡机的机架调整到与设计坡 比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数,利用测量仪器校核 坡面高程,根据校核结果调整削坡进刀深度,确保削坡质量满足设计要求。 2 挖掘机粗削人工精削 渠道开挖或填筑基本成型后,测放出坡脚线和坡肩线,测量人员采用仪器控 制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整,可将挖掘机的斗齿改造成平板状。 粗削坡应自上而下进行,将削坡土刮至渠底,运至指定地点。

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人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每 10m 对应各 设一控制标高桩,用细钢丝挂线,先削出一条基准线,并在基准线上的 1/4、1/2、 3/4 处设一个垂直坡面的高程控制桩,安排人工自上而下平行削坡作业,依此基 准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行,将削坡土清理至渠底,外运 至指定地点。 3.2.3 砂质土削坡 砂质土削坡宜使用削坡机削坡,也可采用挖掘机粗削人工精削的方法,削坡 前先洒水湿润。施工方法同 3.2.2。 3.2.4 砂砾料削坡 砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。施工方法同 3.2.2 中 2 项。 3.2.5 岩质坡基 岩质坡基应采用控制爆破法或保护层开挖方法。根据不同岩基,及时调整爆 破参数,减少超挖。成型面欠挖部位,用风镐辅以钢钎人工凿除。对断层破碎带 等不良地质地段按设计要求处理。 3.2.6 渠底清基 渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机 等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点,测 量人员钉桩、挂高程控制线,人工按控制线找平清至设计高程。 岩质渠底清基施工同 3.2.5。 3.2.7 渠道与交叉建筑物结合部位填筑 对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位, 应进行相应 的试验确定施工参数后才能施工。 1 墩柱部位渠道填筑 填筑前,应将墩柱周边杂物清理干净,然后按试验参数进行回填。填筑时应 预留削坡余量,边刷粘土浆边回填,并按照填筑层数逐层检验填筑质量,同时做 好记录。 2 排水建筑物(如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等)部位填筑 将排水建筑物周边杂物清理干净后,先将建筑物表面湿润,用设计要求的材 料按试验参数回填,将拟回填部位原坡面削为齿台状。排水建筑物周边采用小型

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机械夯具或人工夯具分层夯填,填筑层厚宜为正常层厚的 1/2,边刷粘土浆边回 填,并按照填筑层数逐层检验填筑质量,同时做好记录。 在排水建筑物的顶部回填时,覆土 1m 以内一般用小型机械夯具夯填或振动 碾静碾,填筑 1m 后方可使用振动碾压。 3.3 质量控制与检验 3.3.1 边坡开口线及渠底线测量。每 10m 钉桩挂线标识控制。质量标准为 渠口(底)边线允许偏差:直线段+20mm、曲线段+50mm;削坡后的平整度应 不大于 10mm/2m(拟铺设砂垫层时为不大于 20mm/2m) 。 3.3.2 渠道削坡。不应欠挖,超挖深度不大于规范要求。 1 削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整,使其与设计坡比一致。最后一 次削坡前, 应测量待削坡面高程一般不少于 5 点 (即坡肩处、 坡处、 坡处、 1/4 1/2 3/4 坡处、坡脚处) 。 2 挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时,沿坡肩线和坡脚线每 10m 布设一 控制断面,每断面不少于 5 点(即坡肩处、1/4 坡处、1/2 坡处、3/4 坡处、坡脚 处) 。人工精削时,断面控制桩应校核,并配测量仪器、2m 靠尺等工具跟踪检验 高程、坡比、坡面平整等。削坡(清基)施工记录表格式见附录 B 表 3-1,该表 应按班组填写。 3.3.3 渠底清基。不应有欠挖,超挖不大于 20mm,平整度不大于 10mm/2m, 压实度满足设计要求。 清基碾压完成后按 500m2 一次且不少于 3 个点进行压实度检测, 以渠道中心 线和左、右边线,间距 10~15m 布设高程控制线,用测量仪器、2m 靠尺等工具 检验高程、渠底平整度等指标。削坡(清基)按单元工程填写施工记录表,格式 见附录 B 表 3-1。 3.3.4 渠道与交叉建筑物结合部位的填筑控制 1 建筑物周边土方回填,宜在建筑物强度达到设计强度 50~70%时施工。 2 回填前,应清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等;表面的外露铁件应割 除,并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。 3 填筑时,须先将建筑物表面湿润,边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度

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应与铺土厚度一致,涂层厚度宜为 3~5mm,并应与下部涂层衔接;不应泥浆干 固后再铺土、夯实。 4 制备泥浆应采用塑性指数 IP 大于 17 的粘土, 泥浆的浓度可用 1: 2.5~1: 3.0(土水重量比) 。 5 墩柱部位:每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于 3 点。

6 排水建筑物部位:建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧、每层压实 度检测点不少于 3 点。排水建筑物顶部 1m 范围以内不得使用振动碾振动碾压。 7 施工单位应按班组填写渠道与交叉建筑物结合部位施工质量记录表, 其格 式见附录 B 表 3-2。监理工程师应对该部位(工序)施工实施旁站监理,并对施 工质量记录予以签字确认。 3.3.5 质量标准和检查方法 1 渠道削坡施工质量标准和检查方法及数量 见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行) 》 (NSBD7-2007) “表 3.1.7 土方开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量” 中 的相关内容。 2 渠底清基施工质量标准和检查方法及数量 见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行) 》 (NSBD7-2007) “表 3.1.6 土方开挖主控项目施工质量标准和检查方法及数量” 中 的相关内容。 3 岩质渠段削坡项目施工质量标准和检查方法及数量 见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行) 》 (NSBD7-2007)中“表 3.3.5 岩质渠段开挖主控项目施工质量标准和检查方法及 数量”及“表 3.3.6 岩质渠段开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的 相关内容。 4 渠床整理质量检查项目和质量标准 见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007) 中 “表 3.1.4 渠床整理质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。 5 特殊部位回填施工质量标准和检查方法及数量 见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行) 》

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(NSBD7-2007) “表 3.2.7 土方填筑主控项目施工质量标准和检查方法及数量” 中 及“表 3.2.8 土方填筑一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容。

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4 排水暗管系统施工
4.1 一般规定 4.1.1 排水暗管与土工布的规格、材质及砂砾料粒径、级配等应符合设计要 求。 4.1.2 排水暗管应轻搬轻放,防止挤压和碰撞。现场存放数量要与安装铺设 进度相适宜,尽量减少场内二次搬运。PVC 管和软式透水管运至施工现场后, 及时遮盖并标识,防火防晒,管上不得放置其他物品。无砂混凝土管宜立放,不 得叠放。 4.1.3 排水暗管铺设走向顺直,底部平整,高程和坡降应符合设计要求。 4.1.4 排水暗管与排水暗管、排水暗管与集水井接头应符合设计要求。 4.1.5 砂砾料回填密实,相对密度等技术参数应符合设计要求。 4.2 施工方法 4.2.1 埋管沟槽开挖 1 利用施工测量控制网,测放出集水沟槽、集水井开挖边线。 2 沟槽与井的开挖,宜选用小型挖掘机开挖,人工配合清至设计高程。当地 下水位较高时,采取降排水措施,保证干场作业。 4.2.2 管道安装 1 沟槽验收合格后,在底部摊铺砂砾料垫层并夯实,其填筑厚度、相对密度 等应符合设计要求。 2 根据管径计算并考虑设计要求的搭接长度,裁剪土工布和绑材。 3 砂砾料垫层验收合格后,沿排水暗管长度方向每隔 30~40cm 放置一道绑 材,铺设已裁剪的土工布,并按设计要求安装排水暗管及附件。 4 已铺设的排水暗管及附件经验收合格后,用土工布包裹排水暗管,边包裹 边绑扎。 5 安装边坡上 PVC 管与混凝土集水井接头处的遇水膨胀橡胶止水环,然后 用水泥砂浆粘接 PVC 管与混凝土集水井的结合处。

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6 软式透水管管道各接口以及管道与集水井接口应严格按图纸要求施工。

4.2.3 砂砾料填筑 1 排水暗管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后,及时回填沟槽。回 填前清除沟槽内杂物。 2 排水暗管下半圆倒角部位应薄层铺料,挤压密实。 3 分层对称回填管身两侧及集水井周围,层填层验,保证回填密实度符合设 计要求。 4.3 质量控制与检验 4.3.1 用测量仪器严格控制开挖和清基,一般纵向每 30m 实测一点槽底及 垫层高程,横向每道沟槽实测两点,保证沟槽与井的位置正确,沟槽走向顺直, 槽底及垫层底部平整,坡比符合设计要求。 4.3.2 沟槽开挖验收后, 及时安排砂砾料垫层回填, 尽量减少沟槽暴露时间。 4.3.3 安装前应再次检查排水暗管是否有断裂、变形、破损等情况。 4.3.4 排水暗管接头型式、连接方法、位置、顺直度应符合设计要求。接头 部位施工时,接头要对正,以保证管件安装中心线一致。无砂混凝土管的接头缝 隙不应超过 5mm。 4.3.5 全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、排水暗管和土工布间 结合不紧密、褶皱、松动等现象。 4.3.6 排水暗管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时,已安装完成的管道 不应长时间暴露。 4.3.7 雨季施工时,需增加降排水措施,防止沟槽泡水。回填前检查沟槽内 有无积水、杂物。 4.3.8 管道预留接头部位应包裹保护,以防回填料及其他杂物进入管道中, 影响排水效果。 4.3.9 回填砂砾料应符合设计要求。回填料的含水量、每层虚铺厚度、夯压 遍数应按采用的压实工具和要求的密实度确定。 4.3.10 施工单位应按要求检测并做好记录,其格式见附录 B 表 4-1~4-2。

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监理工程师对排水暗管铺设、 安装和排水暗管周边砂砾料回填工序应实施旁站监 理,并对施工记录予以签字确认。

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5 砂砾料和砂垫层施工
5.1 一般规定 5.1.1 砂砾料和砂料应质地坚硬、清洁,含泥量、级配等各项指标符合质量 标准和设计要求。 5.1.2 砂砾料和砂料应通过击实试验,确定压实指标。 砂砾料或砂料宜分层分段洒水压实填筑, 其压实设备、 铺料厚度、 压实方式、 碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。 渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填参数应通过试验确定。 5.1.3 砂砾料或砂料铺设时应防止分离。 5.1.4 填筑垫层前,所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。 5.1.5 施工单位应根据碾压试验成果对操作和控制人员进行技术交底, 明确 确定的施工参数,明确控制方法。铺料和压实,需设专人操作控制。 5.2 施工方法 5.2.1 摊铺 坡面砂砾料或砂料摊铺宜采用布料机或摊铺机, 也可采用人工配合挖掘机摊 铺的方法。摊铺时将合格砂砾料或砂料运至渠堤顶处,然后用布料机或摊铺机由 坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。挖掘机铺料时,应分段放挡板,控制填料厚 度,防止骨料分离。 渠底砂砾料或砂料摊铺前应将渠底画线分格,根据摊铺厚度,每格卸适当砂 砾料或砂料,用推土机摊铺。施工时分段进行铺料,一般每段不小于 100m。施 工过程中,需由人工配合摊铺并整平,测量人员跟踪控制铺料厚度。 5.2.2 压实 渠底垫层料一般采用振动碾压实, 根据碾压试验选用压实机具及确定的施工 参数组织施工。 坡比为 1:2~1:3 的边坡摊铺 25~40cm 厚的砂砾料, 可采用在坡肩安设人工 辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式,也可采用其他机械压实方法。

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振动梁由坡脚向坡肩分层振实, 每层填筑厚度≤15cm。 机械压实采用进退错距法, 每层填筑厚度≤25cm。压痕搭压宽度≥50cm,从坡脚向坡肩方向行车,行驶至坡 肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两段(片)压痕应搭接,搭接宽度≥50cm。 设有排水暗管的部位,应注意保护。 铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实,每层填筑厚度≤15cm。 渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑,采用人工连环套打夯填 方法。夯压夯 1/3 夯径,行压行 1/3 夯径,使平面上夯迹双向套压。分段、分片 夯压时,夯迹搭接的宽度应不小于 10cm。 5.3 质量控制与检验 5.3.1 砂砾料或砂料应选取代表性试样, 进行筛分试验以检验是否满足设计 要求。 5.3.2 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压,应设立 适宜的标志。 5.3.3 压实后采用灌水(砂)法取样作相对密度检验。每 600m 或每压实班 至少检测一次,每次测点不少于 3 个,且应有坡肩、坡脚部位的测点,检查处人 工分层回填捣实。 5.3.4 砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。 砂砾料或砂垫层表面 平整度用 2m 靠尺或测量仪器控制,应不大于 10mm/2m。发现凹坑及时人工补 料。发现凸点,及时人工清除。 5.3.5 施工过程中,每班均要如实填写附录 B 表 5。 5.3.6 砂砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准见 《渠道混凝土衬砌机 械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中(2007 年 10 月 1 日实施)中 表“3.2.4 砂砾石垫层质量检查项目和质量标准”的相关内容。
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6 聚苯乙烯保温板施工
6.1 一般规定 6.1.1 聚苯乙烯保温板(以下简称保温板)一般铺设在粘土或砂质土的渠床 上。铺板时渠床应密实清洁,平整度不大于 10mm/2m。 6.1.2 保温板材质应符合设计要求,外观完整,色泽与厚度均匀,表面平整 清洁,无缺角、断裂、明显变形。 6.1.3 保温板应错缝铺设,平整牢固,板面紧贴渠床,接缝紧密平顺,两板 接缝处的高差不大于 2mm。 6.1.4 保温板铺设人员应穿软底鞋,严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 6.1.5 铺设现场严禁烟火,电气焊要远离保温板作业区。 6.2 施工方法 6.2.1 保温板运输与现场存放 装卸保温板要轻搬轻放,防止碰撞。装车不宜过高,应平层整齐码放。保温 板与绳索接触的边角部位采取防护措施,防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸 烟,注意防火。 保温板到达施工现场后,选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及 时用苫布苫盖,并挂标识牌,标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。 施工现场不宜存放过多保温板,应根据保温板铺设进度领用。 6.2.2 设置控制线 利用高程控制桩,按保温板铺设高程,挂设保温板铺设高程控制线,作为渠 坡(渠底)复测和保温板铺设高程的控制标准。 6.2.3 保温板铺设 保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下而上顺序铺设, 不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时,应根据与建筑 物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板,使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块 保温板铺设完毕后,应及时固定。

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为使渠坡和齿槽中的保温板密贴,裁剪时,根据设计尺寸,将坡脚处保温板 与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。 保温板铺设过程中, 遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现 象,可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘,使保温板符合使用要求。 在砂质土上铺设保温板时,为防止扰动基面,应在基面上铺设脚手板或采取 其它防护措施,不允许直接踩踏基面。 6.2.4 保温板固定 固定保温板可选用长度适宜的木楔子、竹签等材料。任何一种材料和方法都 要保证保温板紧贴基面,无架空、不下滑。 固定保温板时,固定材料宜梅花状布置,每块保温板的固定点应不少于 3 个。固定时,将固定材料通过保温板面钉入基面内,为防止破坏上层土工膜,固 定材料顶部应嵌入保温板内。 齿槽保温板固定,可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑,用支撑固定齿槽 保温板详见图 6-1 齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

齿槽保温板、 图 6-1 齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图

6.2.5 保温板防护 保温板铺设完成后要设专人看护,严禁烟火,电气焊要远离保温板作业。严 禁人为踩踏和堆放重物。

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6.3 质量控制与检验 6.3.1 保温板铺设时,应逐块检查外观质量,包括色泽与厚度是否均匀,表 面是否平整清洁,有无破损、明显变形等缺陷。有缺陷的保温板不得使用。 6.3.2 保温板铺设过程控制 1 施工过程中可用目测法查看大面是否平整,块与块之间接缝是否紧密顺 直,保温板有无破损、油污等缺陷。 2 用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。 3 用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足要求,并做好 记录,格式见附录 B 表 6。 6.3.3 聚苯乙烯板铺设质量检查项目和质量标准见 《渠道混凝土衬砌机械化 施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中“表 3.3.6 聚苯乙烯板铺设质量 检查项目和质量标准表”中的相关内容。

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7 复合土工膜施工
7.1 一般规定 7.1.1 采购复合土工膜时,应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长 度计算每一卷复合土工膜的长度,按接缝最少确定幅宽。 7.1.2 渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设, 只可出现垂直于渠轴线 的横向连接缝,不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接,只可出现“T”字缝,不应出现“十”字缝。 7.1.3 接缝处的上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接,条件 不具备时可采用专用胶粘接。 7.1.4 复合土工膜采用专用焊接设备焊接。 焊接人员应经生产厂家的专业技 术人员培训合格后方可上岗作业。 7.1.5 复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。 堤顶预留的土工膜应及 时安装路缘石封压,坡脚部位土工膜应包裹保护。 7.2 施工方法 7.2.1 复合土工膜铺设 1 渠坡:铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚,中间不应有纵向连接缝。渠坡 和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度, 一般控 制在 50~80cm,坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可 用编织袋装土覆压,随铺随压,以防止复合土工膜滑移。 2 渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接 缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开 100cm 以上。详见图 7-1 铺设示意图。 复合土工膜

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图 7-1

复合土工膜铺设示意图 复合土工膜铺设示意图

3 齿槽部位:铺设齿槽部位的复合土工膜时,应松弛适度,且与齿槽贴紧, 铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约 2m 左右一个,待混凝 土浇筑满槽后取出,清理干净待用。详见图 6-1 齿槽保温板、复合土工膜临时支 撑示意图。 7.2.2 复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺,并保证足够的搭接宽度。 遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识, 根据标识线进 行裁剪,标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。 7.2.3 复合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接,粘接宽度不小于设计要求, 建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固,防水密封 可靠,在对土工膜或墩柱进行涂胶之前,应将涂胶基面清理干净,保持干燥。涂 胶均匀布满粘结面,无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后 2h 内,粘结面不 得承受任何拉力,严禁粘结面发生错动。 7.2.4 复合土工膜连接

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1 连接顺序:缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工 布。 2 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施 工前均应先作工艺试验,以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工 时应根据天气情况适时调整。环境气温在 5~35℃之间,焊接土工膜比较适宜。 在气温低于 5℃时,为保证焊接质量,必须对搭接面进行加热处理。当环境温度 和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时,应停止作业。 土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,水 汽用吹风机吹干,保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时,接头缝应相互错开 100cm 以上,焊接形成的结点应为“T”字型,不得为“十”字型。详见图 7-1 复合土工膜铺设示意图。 为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果,通常采用双焊缝焊接。双焊缝 宽度宜采用 2×10mm,搭接宽度不小于 10cm,焊缝间应留有约 1cm 的空腔。 应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后 2h 内,焊接 面不得承受任何拉力,严禁焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,应将其裁剪剔除后 重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时,用特制焊枪补焊。 焊机应定期保养和维护,及时清理杂物。 3 土工膜粘接:土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应将上下 层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,用吹风机吹干水汽,保 持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平,在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。 然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压,使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结 后 2h 内,粘结面不得承受任何拉力,防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接一 般采用专用粘接剂粘接,涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。 4 土工布缝合 将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠,将底层土工布铺平、搭接、对齐, 进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机,缝合时针距控制在 6mm 左右,连接面 应松紧适度、自然平顺,土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层 土工布缝合方法相同,土工布缝合强度应不低于母材的 70%。

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7.2.5 复合土工膜保护 1 复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽,不应使用任何可能 对复合土工膜造成损伤的机具,避免尖锐物刺伤。 2 复合土工膜铺设人员应穿软底鞋,严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 3 铺设好的复合土工膜由专人看管。 严禁在复合土工膜上进行一切可能引起 复合土工膜损坏的施工作业。 4 为方便施工人员工作行走, 又避免破坏土工膜, 应制作行走梯放在渠坡上, 根据实际施工需要移动使用。 5 堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压,坡脚部位土工膜应包裹保护, 防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时,模板的支立和固定不得造成复合土工膜破 坏,可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。 6 在铺设过程中,采用砂袋或软性重物压重的方法,防止大风对已铺设土工 膜造成破坏。 7 施工现场严禁烟火,电气焊作业要远离复合土工膜。 7.3 质量控制与检验 7.3.1 裁剪复合土工膜时, 裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、 孔洞、 撕裂等缺陷。若存在缺陷,应及时用合格的母材修补,修补范围应超出破损部位 周边 10~20cm。 7.3.2 复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压 平紧贴、避免架空。 7.3.3 每天焊接前,均应随机取样膜试焊,试焊样膜采用手撕测试。 7.3.4 用钢尺控制复合土工膜搭接宽度, 偏差标准为 0~+2cm。 在施工中每 单元至少检查 5 条接缝,每条接缝至少检查 5 点。 7.3.5 对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查, 焊缝应均匀、 平直, 无漏焊、 虚焊、烫伤、皱褶、空洞。 7.3.6 对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。 将待测段 两端封死,插入气针,充气至 0.15~0.20MPa,保持 1~5min,压力无明显下降 即为合格,否则应及时检查、补焊。

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7.3.7 对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查, 涂胶应均匀、 粘接面平整, 无漏粘接,并采用手撕法检查粘接面的牢固。 7.3.8 施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果,操作 人员、检测人员应实名签名,作为备查资料妥善保存。施工单位应按班组逐一填 写附录 B 表 7,并附土工膜焊(粘)接示意图。 7.3.9 监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手 撕法检查实施 100%跟踪检测,对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站 监理,并对施工质量记录签字确认。 7.3.10 土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施 工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中 “表 3.4.6 土工膜铺设质量检查 项目和质量标准表”中的相关内容。

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8 混凝土施工
8.1 一般规定 8.1.1 施工单位应根据合同文件,按照相关规程、规范的规定和要求,进行 混凝土配合比试验。混凝土配合比既应满足强度、耐久性和经济性等要求,还应 满足薄层机械化衬砌混凝土施工的工作性要求,混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。配合比报告经监理工程师批准后实施。 8.1.2 拌合站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求,混凝土拌和、运输 与浇筑作业应匹配。拌合站应有完整合格的计量设施,并有减尘降噪等环境保护 措施。 8.1.3 渠道衬砌施工一般先衬砌渠坡,再衬砌渠底。衬砌施工可采用衬砌机 衬砌施工、 滑模施工和人工衬砌施工等方法。 具备条件的应优先选用衬砌机施工。 8.1.4 衬砌机应具备输料、布料、平仓、自行走、振捣、支腿调节等功能。 抹面设备应具备与衬砌设备同轨自行走、挤压抹平、提浆压光等功能。施工前, 施工单位应根据施工图纸向衬砌机生产厂家提出设备制造技术要求。 衬砌机械化 施工主要机械设备、机具参考附录 B 表 8-1 配置。 采用衬砌机施工,施工单位应从附录 C 建议的衬砌机中选择,或者选择与建 议衬砌机类似机理的衬砌机。 8.1.5 施工过程中,渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其 责、协调工作。衬砌过程中作业人员应相对固定。每台衬砌机组主要岗位及职责 应绘制成标识牌,悬挂于衬砌机,参考内容见附录 B 表 8-2。 8.2 生产性施工检验 渠道混凝土机械化衬砌施工应先进行生产性施工检验, 检验段长度一般不小 于 100m。生产性施工检验前,应首先对试验室出具的混凝土配合比进行试验性 拌和,以验证混凝土的和易性、含气量、坍落度等指标。 通过生产性施工检验确定衬砌速度、 振捣时间、 抹面压光的适宜时间和遍数、 切缝时间等衬砌施工参数,确定辅助机械、机具的种类和数量,确定施工组织形
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式和人员配置,制定可操作性的施工组织方案。 监理工程师应对生产性施工检验实施旁站监理。 8.3 混凝土生产 8.3.1 混凝土拌和 拌合站操作人员要定期校验拌和系统的称量精度, 随时检查拌合站的运转情 况,确保拌和的混凝土质量稳定。 衬砌开盘前,应按规定的频率对混凝土原材料进行检测,并做好相关记录。 检测骨料的含水率,并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度,计算 坍落度损失,确定加水量。施工中,严格控制骨料的超逊径。 施工单位应按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单 进行配料,严禁擅自更改配合比。 8.3.2 质量控制与检验 1 在投入生产前,计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。率定有效 期满应重新率定。 2 将拌合站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分析, 与允许偏差原值比较分析,找出存在问题,及时采取措施纠正,以保证拌和计量 精度。 3 混凝土拌和生产过程中质量控制和检测频率应执行《水工混凝土施工规 范》 (DL/T5144-2001)有关规定,并做好记录。详见附录 B 表 8-3。 8.3.3 混凝土拌和质量控制记录 加强混凝土拌和及出机口质量控制,并做好原始记录。 8.4 混凝土运输 8.4.1 运输车辆 1 混凝土搅拌运输车单车容量不宜小于 6m3。 2 运输车配置数量,根据浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、运量、
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运距及路况综合确定,可按下式估算:

N=
式中:

2k

N-------搅拌运输车总数(辆) ; k-------最长单程运输距离(km) ; γc-------新拌混凝土密度(kg/m3) ; Q-------所有拌合站的每小时拌和能力(m3/h) ; Vj------车辆的平均运输速度(包括卸料时间) (km/h) ; ρ-----车辆载重能力(kg/辆) ; ξ-----车辆完好出勤率(%) 。 8.4.2 运输时间 混凝土拌和物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间应满足《渠道 混凝土衬砌机械化施工技术规程》 (NSBD5-2006)6.5.1 中规定。 8.4.3 运输技术要求 1 混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。 2 混凝土在车内超过初凝时间,采取紧急措施处置,防止混凝土硬化在车罐 内。 3 每班装运混凝土前,将车罐清洗干净,保持罐内湿润,但罐内不能存水。 4 按车辆有关保养、 维修的具体要求, 经常对混凝土运输车辆进行维护保养, 确保车况良好,及时运输混凝土至施工现场。 5 场内运输道路保持平整通畅。 8.5 渠坡机械化衬砌施工 8.5.1 衬砌设备安装及调试 1 衬砌机、抹面机、工作台车应同轨,其轨道规格应与衬砌机型式相匹配,
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轨道平行于渠道中心线铺设,一般上轨道在坡肩模板 0.5m 以外,下轨道位置在 坡脚模板 1.0m 以外。钢轨宜铺设在枕木或垫板上,枕木或垫板的间距一般控制 在 0.8m 以内。 2 衬砌机安装应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按使用说明书的 要求安装。联结紧固件应达到说明书要求的拧紧力矩。 3 衬砌机调试应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按调试大纲进行。 调试应遵循“先分动,后联动;先空载,后负荷;先慢速,后快速”的原则。调 试内容主要包括:电控柜的接线是否正确,有无松动;接地线是否接地正常;联 结件是否紧固,各润滑处是否按要求注油;调正上下行走装置的伺服系统或频率 使其同向、同步;振捣系统能否正常工作。 《渠道混凝土衬砌机械化施工技术 4 衬砌设备的安装调试与检查验收应符合 规程》 (NSBD5-2006)6.7.1 条要求。 5 衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土质量的关键, 衬砌机安装完毕应 在轨道上反复行走几遍,使轨道处于稳定状态。衬砌机轨道坡降应与渠道坡降保 持一致,衬砌前和衬砌施工中应经常校核轨道的方向和高程。 8.5.2 模板支立 渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌混凝土厚度相同、 相互连接为整体的槽 钢作为侧模; 齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板, 并与渠道横向通缝模板相连。 采用压设砂袋或预制块等固定方法固定模板。 混凝土衬砌施工过程中测量人员须 随时对模板进行校核,保证混凝土分缝顺直。 8.5.3 混凝土布料 1 应安排专人负责指挥布料。 2 混凝土搅拌运输车(以下称运输车)就位后卸料前,可用少许水湿润运输 车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应不大于 1.5m。 3 采用螺旋布料器布料,混凝土经输送带运至布料机接料口,进入集料箱, 开动螺旋输料器均匀布置。 开动振动器和纵向行走开关, 边输料边振动, 边行走。 布料较多时,开动反转功能,将混凝土料收回。布料宽度达到 2~3m 时,开动 成型机,启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。施工时料位的正常高度应在
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螺旋布料器叶片最高点以下,不应缺料。 4 采用皮带输送机布料,衬砌机的侧面设有分仓料斗,自行式滑动刮刀分 料。施工中应设专人监视各分仓料斗内混凝土数量,及时补充,保持各料仓的料 量均匀,防止欠料。 5 坡肩、坡脚齿槽和周边模板位置须人工辅助布料。 6 应控制布料厚度,松铺系数根据坍落度大小由生产性施工检验确定。当 坍落度为 4~6cm 时松铺系数宜为 1.1~1.15 之间。 7 衬砌机宜匀速连续工作,布料应与振动碾压速度相适应。 8 渠道混凝土衬砌开仓前应填写表 8-5 渠道混凝土衬砌开仓报审表,报验 合格后开仓。 8.5.4 衬砌机操作及混凝土振捣 1 选用的衬砌机械化施工设备,均应具备良好的振捣系统。施工中严格按 照生产性施工检验确定的振捣时间、工作速度等参数执行,做到混凝土不过振、 漏振或欠振,达到混凝土深层振捣和表面提浆的效果,利于混凝土抹面和整平。 2 衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况,若发现衬砌后的板面上出现 露石、蜂窝、麻面或横向拉沟等现象,须停机检查、修理或更换振捣棒,并对已 浇筑混凝土进行处理。初凝前的混凝土进行补振,初凝后的混凝土进行清除,并 采取填补混凝土,重新振捣。 3 渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时,应及时人工补料,并采用振捣棒和 平板振捣器辅助振捣。 4 当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起,表明振动碾压小车高度 设置有误,应及时调整,并重新碾压。 5 进入弯道施工,要调整上下轨道行进速度,保证衬砌机始终与渠道上口 线保持垂直工作状态。 8.5.5 施工过程中停机时的操作 1 停机同时应解除自动跟踪控制,升起机架,将衬砌机驶离工作面,清理 粘附的混凝土,整修停机衬砌端面,同时对衬砌机进行保养。
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2 当衬砌机出现故障时,应立即通知拌合站停止生产,在故障排除时间内 浇筑面上的混凝土尚未初凝,可继续衬砌。停机时间超过 2h,应将衬砌机驶离 工作面, 及时清理仓内混凝土。 故障出现后浇筑的混凝土需进行严格的质量检查, 并清除分缝位置以外的浇筑物,为恢复衬砌作业作好准备。 8.5.6 坡肩、坡脚和周边施工 坡肩、坡脚和周边的施工应设专人负责。采用人工辅助布料,插入式振捣棒 或手提式平板振动器进行振捣。坡脚处分两次布料、振捣。插入式振捣棒振捣模 板周边时,行走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分,应以靠尺定型,以使折角 整齐,外型美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护,防止边角破坏。 8.6 滑模衬砌施工 8.6.1 渠道坡比较小时,渠道边坡衬砌混凝土可采用滑模衬砌。滑模衬砌施 工在岩基衬砌施工中较常用。滑模衬砌施工设备的安装与调试、抹面设备、模板 支立、混凝土布料等施工操作及控制要点参照 8.5.1 中相关内容。 8.6.2 滑模衬砌施工,滑模机轨道采用锚杆固定。滑模安装完毕后进行质量 检验和空载试运行。施工中可在模板上增加配重块、加大模板自重等方法控制混 凝土对模板的上浮力。 8.6.3 浇筑时先将台车降至最低处,调节台车与设计坡比一致。滑模衬砌施 工,布料采用溜槽或吊罐,严格控制混凝土坍落度,混凝土卸料的自由下落高度 应不大于 1.5m。铺料不宜超过滑模的 2/3,铺料后进行人工振捣,振捣完成后, 利用牵引提升系统,将模板向上滑动上次铺料的 2/3,人工抹面,循环施工。 渠道与交叉建筑物结合 结合部位人工衬砌施工 8.7 渠道与交叉建筑物结合部位人工衬砌施工 8.7.1 渠道与桥梁、渡槽等建筑物结合部位以及边坡的踏步等部位,无法采 用渠道混凝土机械化衬砌施工时,采用人工衬砌施工。根据设计分缝的位置支立 模板,采用溜槽、吊车或小型布料机等设备布料,人工平仓,施工中严禁以振代 平。仓内有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺,并加强振捣。踏步部位施 工宜一次浇筑成型。 8.7.2 混凝土振捣可根据浇筑工作面的尺寸采用振捣梁或平板振捣器, 齿槽
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部位采用插入式振捣棒振捣。埋件部位卸料时两侧要均匀上升,并严格控制铺料 厚度。 8.7.3 抹面一般采用刮杠粗找平,抹面机抹面,人工收面。人工操作抹面机 沿坡面移动抹面。采用钢抹子抹面压光。 8.8 渠底衬砌施工 8.8.1 渠底衬砌施工应配备皮带式混凝土输送机或大型溜槽。 根据渠底衬砌 混凝土分缝结构的特点,采用纵横缝分块跳仓或沿轴线条带型浇筑等方式。采用 振捣梁辅以振捣器对底板混凝土振捣找平。控制振捣梁的振捣时间、行走速度和 方向,防止漏振、欠振或过振。 8.8.2 渠底衬砌采用布料机布料时, 可在渠底两侧各预留 0.8~1.2m 的工作 平台。铺设轨道,跳仓浇筑。先浇筑 1#,然后浇筑 2#,最后对轨道留设部位 3# 进行补仓浇筑。如底齿槽部位有平台时,则可在此部位安装轨道,去掉 3#块。 渠底混凝土浇筑施工示意图详见图 8-1。
0.8~1.2m

3# 1# 2# 1# 2# 1# 2#

3# 说明:1#、2#每个仓号长12m,采用跳仓的施工方法

图 8-1

渠底混凝土浇筑施工示意图

8.9 抹面施工 8.9.1 抹面机抹面施工 混凝土抹面机应与衬砌机共用轨道,通过支腿的调节满足衬砌坡比的需要, 并应具备自行走系统,保证压光衬砌坡面平整度。 混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。抹盘抹面起挤压及提浆整平功能,
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0.8~1.2m

抹片起压光收面功能。 坡面混凝土抹面机桁架悬挂电动抹光机,沿衬砌坡面往返抹面。抹面压光在 渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有 3~4m 时开始。第一次抹面时需安装抹盘,抹盘 对衬砌混凝土面进行平整和提浆,将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹 面时,混凝土表面较软,宜自坡脚至坡肩进行,抹盘以刚好接触到混凝土表面为 宜。抹光机每次移动间距为 2/3 圆盘直径。 根据浇筑时间、天气状况、湿度情况,第二次抹面时间一般控制在第一次抹 面 15~25min 后。第二次抹面仍需使用抹盘,主要是找平。抹面中随时用 2m 靠 尺检查混凝土表面的平整度,调整抹面机高度及斜度,保证抹盘底面与衬砌设计 顶面重合,浆液厚度不应超过 1.5mm。 第三次采用抹片抹面,提高衬砌混凝土表面的光洁度。 8.9.2 人工抹面施工 施工中应选用工作台车作为人工抹面平台。工作台车采用桁架焊接而成,可 调节高度和坡比。施工中,抹面台车应优先选用具有自行走功能的桁架。严禁操 作人员在混凝土表面行走和抹面。 抹面压光应由专人负责,并配备 2m 靠尺检测平整度,混凝土表面平整度应 控制在 8mm/2m。人工采用钢抹子抹面,一般为 2~3 遍。 初凝前应及时进行压光处理,清除表面气泡,使混凝土表面平整、光滑、无 抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。 8.10 混凝土养护 8.10.1 衬砌混凝土保证湿润养护不少于 28 天。混凝土养护设专人负责,并 作好养护记录。表格形式详见附录 B 表 8-4。 8.10.2 抹面完成后应及时采用草苫、草帘、毡布等浸湿后覆盖养护或采用 喷施养护剂养护。养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间应通过现场试验确定。 8.10.3 干热风天气施工时,宜采用喷雾器不间断喷雾改善混凝土施工部位 环境湿度。 8.10.4 当出现低温或负温天气时,应采取保温措施养护。
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8.11 特殊天气施工 8.11.1 在混凝土浇筑季节,认真收听天气预报,及时了解天气变化,结合 分析整理的气象资料,制定混凝土施工应急预案,报监理单位批准。在施工中如 果遇到特殊气候, 立即启动应急预案, 采取应急措施, 保证衬砌混凝土施工质量。 8.11.2 风天施工 采取必要的防范措施,防止塑性收缩裂缝产生。适当调整混凝土出机口的坍 落度。正在衬砌的作业面及时收面并立即养护,对已经衬砌完成并出面的浇筑段 及时采取覆盖塑料布等养护措施。 8.11.3 雨天施工 雨季施工要收集气象资料,并制定雨季雨天衬砌施工应急预案。砂石料场做 好排水通道,运输工具增加防雨及防滑措施,浇筑仓面准备防雨覆盖材料,以备 突发阵雨时遮盖混凝土表面。当浇筑期间降雨时,启动应急预案,浇筑仓面搭棚 遮挡防雨水冲刷。降雨停止后必须清除仓面积水,不应带水抹面压光作业。降雨 过后若衬砌混凝土尚未初凝,对混凝土表面进行适当的处理后才能继续施工;否 则应按施工缝处理。雨后继续施工,需重新检测骨料含水率,并适时调整混凝土 配合比中加水量。 8.11.4 高温季节施工 日最高气温超过 30℃时, 应采取相应措施保证入仓混凝土温度不超过 28℃。 加强混凝土出机口和入仓混凝土的温度检测频率,并应有专门记录。 高温季节施工可增加骨料堆高,骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面洒水降温 等措施降低混凝土原材料的温度, 并合理安排浇筑时间、 采用加冰或加冰水拌和、 对骨料进行预冷、掺加高效缓凝减水剂等方法降低混凝土的入仓温度。混凝土运 输罐车采取防晒措施、混凝土输送带搭建防晒棚等措施降低入仓温度。 8.11.5 低温施工 当日平均气温连续 5 天稳定在 5℃以下或现场最低气温在 0℃以下时,不宜 施工。确需继续施工,应采取措施保证混凝拌和物的入仓温度不低于 5℃;当日 平均气温低于 0℃时,应停止施工。
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低温季节施工可采取骨料堆高、覆盖保温、热水拌和、掺加防冻剂等措施。 拌和水温一般不超过 60℃,当超过 60℃时,改变拌和加料顺序,将骨料与水先 拌和, 然后加入水泥拌和, 以免水泥假凝。 在混凝土拌和前, 用热水冲洗搅拌筒, 并将积水或冰水排除,使搅拌筒处于正温状态。混凝土拌和时间比常温季节适当 延长 20~25%。对混凝土运输车车罐采取保温措施,尽量缩短混凝土运输时间。 对衬砌成型的混凝土及时覆盖保温或采取蓄热保温措施保温养护。 8.12 质量控制与检测 8.12.1 在衬砌过程中用钢尺或自制厚度检测工具检查衬砌厚度,如有误差 及时调整。每次布料检测 3 个断面,每个断面不少于 1 点。 8.12.2 混凝土初凝前用 2m 靠尺检测平整度。每次布料检测 3 个断面,每个 断面不少于 1 点。注意坡肩、坡脚模板的保护,确保坡肩、坡脚的顺直。 8.12.3 现场混凝土质量检查以抗压强度为主,并以 150mm 立方体试件的抗 压强度为标准。混凝土试件以出机口随机取样为主,每组混凝土的 3 个试件应在 同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。 浇筑地点试件取样数量宜为机口 取样数量的 10%。 混凝土拌合质量标准及检测项目和频率表按 《渠道混凝土衬砌机械化施工质 量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)附录 C 有关要求执行。 8.12.4 在生产性施工检验中,应对衬砌混凝土按《渠道混凝土衬砌机械化 施工技术规程》 (NSBD5-2006)进行现场芯样强度试验。 8.12.5 混凝土浇筑施工现场应按班组详细记录衬砌施工的情况,记录格式 见附录 B 表 8-5。 8.12.6 监理工程师对混凝土衬砌施工及抹面施工实施旁站监理,按合同及 规范要求进行平行检测、跟踪检测,并对施工质量记录签字确认。

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9 伸缩缝施工
9.1 一般规定 9.1.1 伸缩缝按缝深分为半缝和通缝。半缝深度通常为混凝土板厚的 0.5~ 0.75 倍。通缝深度:预留缝为贯穿混凝土板厚度,割缝通常为混凝土板厚的 0.9 倍。 9.1.2 伸缩缝按方向可分为横缝和纵缝。横缝垂直于渠道中心线,纵缝平行 于渠道中心线。 9.1.3 施工单位应配备足够的切割机具及人员,保证切缝及时。 9.2 施工方法 9.2.1 伸缩缝形成 1 通缝可采取预留方法。按设计通缝位置支立模板,浇筑模板内混凝土,混 凝土达到一定强度后,拆除模板,在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部 2cm 的预留物(聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料) ,再浇筑聚乙烯闭孔泡 沫塑料板另一侧的混凝土,待伸缩缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后,取掉上 部 2cm 的预留物,填充聚硫密封胶。 2 半缝及通缝均可采取混凝土切割机切割。切缝前应按设计分缝位置,用墨 斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线。混凝土切割机宜采用桁架支撑导向,以保证切 缝顺直,位置准确。无法使用桁架支撑导向部位(如坡肩、齿槽、桥梁、排水井 等部位)人工导向切割。宜先切割通缝,后切割半缝。 1)桁架支撑混凝土切割机的方式切割 桁架与衬砌机共用轨道,设置自行走系统。 纵缝切割:根据纵缝数量配备混凝土切割机,调整桁架的升降系统控制切割 深度,通过桁架自行走控制桁架沿纵缝方向的行走速度,切割纵缝。 横缝切割:调整桁架的升降系统控制切割深度,通过牵引系统控制混凝土切 割机沿横缝方向的行走速度(在支撑桁架内设置混凝土切割机的行走系统) ,切 割横缝。 2)人工切割
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切割时通过手柄连杆机构,转动手轮使前轮升降,进行切割深度的调节。 坡面横缝一般由坡脚向坡肩切割。坡肩上固定一手动辘轳,将辘轳上的钢丝 绳与切割机相连。切割时,一人操作切割机,控制切割深度和直线度。另一人控 制切割速度,匀速摇动坡肩上的辘轳,牵引切割机以适宜的速度向坡肩移动。 坡面纵缝一般采用简易支撑架支撑切割机进行切割。 由坡脚开始向坡肩依次 切割。简易支撑架由在已经切割完成的分缝内插入的固定钢钎,钢钎上横放的 8cm 的槽钢或方管(1)(1)上纵放的 8cm 槽钢或方管(2)和(2)上横放的 , 10cm 方管组成。根据待切缝处的位置设立支撑(1)的长度。操作人员推动切割 机在 10cm 方管上行走完成切割工作。详见下图。

图 9-1

切割机支撑示意图 切割机支撑示意图

图示说明:钢钎一般为直径 8mm 的圆钢,间距为 50cm 左右;横向支撑为 8cm 槽钢或方管(1) ,长度一般为 2m 左右;纵向支撑为 8cm 槽钢或方管(2) , 间距一般为 1m 左右;横向支撑切割机的 10cm 方管长度一般为 2m 左右。 渠底割缝,一般为一人牵引切割机,一人控制切割机,根据切割线完成切割 工作。 切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度 1~5MPa, 且施工人员及切割机在切缝作 业时不造成混凝土表面损坏时切割。可在渠道浇筑过程中,做一组或二组同条件 养护的试块,根据试块的抗压强度,确定切缝的最佳时机。 9.2.2 伸缩缝清理 切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整,用空气压缩机将缝内的灰尘 与余渣吹净。填充前缝面应洁净干燥,检查缝宽、缝深。闭孔泡沫塑料板应采用
34

专用工具压入缝内,并保证上层填充密封胶的深度符合设计要求。 9.2.3 填充密封胶 1 生产性试验 密封胶施工前应进行生产性施工试验,试验合格报监理单位审批实施。施工 中应注意施工环境和配制质量。 2 密封胶配制 聚硫密封胶由 A、B 两组份组成,施工时按厂家说明书进行配制与操作。 3 涂胶施工 在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为 3~5cm,胶带距伸缩缝 边缘为 0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料,20~30min 后用刮 刀向涂胶面上涂 3~5mm 密封胶, 并反复挤压, 使密封胶与被粘结界面更好地浸 润。用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实,保证涂胶深度。 质量控制与检测 9.3 质量控制与检测 9.3.1 伸缩缝切缝 按设计伸缩缝宽度采购混凝土切割片。 在切割片上用红色油漆做好切割深度 标识。切缝时锯片磨损较大,施工过程中应用钢板尺检查切缝的宽度和深度。施 工质量记录表格式见附录 B 表 9-1 9.3.2 伸缩缝注胶 伸缩缝缝面应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理, 用空气压缩机将缝内的 灰尘与余渣吹净,粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。 注胶前应检查缝深、缝宽,确保聚硫密封胶充填质量。 填充后的胶体应饱满,颜色均匀一致,胶层表面平整光滑,无裂缝、气泡、 脱胶和漏胶现象。 密封胶与伸缩缝粘接牢固,经养护完全硫化成弹性体后,胶体硬度应达到设 计要求。 混合后的密封胶应随拌随用,并在规定的时间内用完。严禁使用过期胶料。 若要进行密封效果满水或带压试验,应在密封胶完全硫化后(7~14d)方可 进行。 施工质量记录表格式见附录 B 表 9-2。
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附 录A
1、本指南主要参考规程、规范、标准: 《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行) 》 NSBD7-2007 《南水北调工程外观质量评定标准》NSBD11-2008 《南水北调工程验收管理规定》2006-05-01 施行 《南水北调工程验收工作导则》NSBD10-2007 《南水北调工程验收安全评估导则》NSBD9-2007 《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-2006 《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行) 》NSBD8-2007 《工程建设标准强制性规定》 (水利工程部分 2004 年版) 《堤防工程施工规范》SL260-98 《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004 《水利水电工程施工质量检验与评定规程(试行) 》SL176-2007 《水工钢筋混凝土结构设计规范》SDJ20-78 和 SL/T191-96 《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004 《水工混凝土试验规程》SL352-2006 《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999 《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 《水泥胶砂强度试验方法(ISO 法) 》GB/T17671-1999 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001 《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-1996 《建筑用砂》GB/T14684-2001 《混凝土外加剂》GB8076-2008
36

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 《土工合成材料 《土工合成材料 非织造复合土工膜》GB/T 17642-2008 长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T 17639-2008

《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) 》GB/T 10801.2-2002 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343-2009 《塑料吸水性试验方法》GB/T1034-1998 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB8813-88 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 《建设工程质量管理条例》2000-01-31 实施 《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行) 》2007-02-14 实施 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 程》DL/T5113.1-2005 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055-2007 《聚硫建筑密封胶》JC/T 483-2006 《水利水电工程技术术语标准》SL26-1992 《水利技术标准编写规定》SL 1-2002 第一部分:土建工

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附 录B
削坡(清基) 表 3-1 削坡(清基)施工记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量(m2) 号 A

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 完成日期及时间 B C D

编号:

E

F

G

坐 标 开 口 线

: ~ 量 成 量





高 程

:0~-10mm 量 成 号 量 a b c d e f g

坐 标 渠 底 线

: ~ 量 成 量





高 程

:0~-10mm 量 成 量 号

边 坡 渠 底

:0~-10 量 成
平 整 度

量 8

ABba 班组 :



日 期:

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说明:1.开口线与渠底线坐标、设计值、实测值均以渠道中心线的对应点为基准点计算得出; 2.Ⅰa、Ⅱa、Ⅲa 点位分别为坡长的 1/4、1/2、和 3/4 处; 3. A B C …诸点的间距暂定为 10m,各施工单位以控制削坡精度满足设计要求为原则,可适当调整; 4.渠底清基应增加中心线控制点、主要是高程控制(底坡)和平整度控制,适当修改此表即可; 5.如削坡机削坡、测量放线栏内的高程数据为最后一次削坡前为坡面施测的高程值,以此确定进刀深 度。见下附图。

附图: A B C D E F G

Ⅰa Ⅱa Ⅲa a b

Ⅰb Ⅱb Ⅲb c

Ⅰc Ⅱc Ⅲc d
长度均为 10m 长度均为 10m

e

f

g

注:AB、BC…FG 线为坡肩线 ab、bc…fg 线为坡脚线

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渠道与交叉建筑物结合部位填筑 填筑施工质量记录表 表 3-2 渠道与交叉建筑物结合部位填筑施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量(m2) 击实试验报告编号 压实试验报告编号 项 次 项目名称 质量标准 垃圾、杂物、油污 1 基面清理 等 清理干净 与建筑物结合 2 处理 粘土浆 IP 大于 7 浓度 1:2.5~1:3 每班不少于 1 次 共填筑 3 铺土厚度 (填压实试验确 定值) 每侧、每层 不少于 3 点 层,检测 点 全面检查 检查(测)频次 检查(测)结果

班组:

天气:(风、雨、雪) ~

编号:

单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 完成日期及时间

共填筑 合格率≥95%, 最 4 压实度 小值≥设计值 0.98 倍 每侧、每层 不小于 3 点

层,检测



班组负责人:

检测人:

监理:

日期:

说明:此表一式 3 份,施工单位留存 2 份,监理单位留存 1 份。

40

排水暗管铺 管铺设 表 4-1 排水暗管铺设、安装施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量 排水暗管 生产厂家及批号 土工布生产厂家及批号 项次 1 2 3 项目名称 管道及附件 土工布 管道接头 质量标准 无质量缺陷 无破损 安装正确 连接紧密 顺直, 偏差≤20mm 排水暗管 检验报告 土工布检验报 告 检查(测)频次 全数检查 全数检查 全数检查 共检测 4 管道中心线方向 每 10m 检测 1 点 点 检查(测)结果

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠 底) 完成日期及时间

编号:

共检测 5 管顶高程及坡降 偏差≤±2mm 每 10m 检测 1 点



共检测 6 包裹管道用土工 搭接长度不少 布搭接长度 于 30cm 包裹紧密无漏 包;捆扎牢固, 间距 30cm 全数检查 每 10m 检测 1 点



7

包裹质量、 土工布 捆扎

附图:

班组负责人:

检测人:

监理:

日期:

说明:1.此表一式 3 份,施工单位留存 2 份,监理单位留存 1 份。 2.附图中注明桩号及高程。

41

排水暗管砂砾料填筑施工质量记录表 表 4-2 排水暗管砂砾料填筑施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、 编号 施工起止桩号 完成的工程量 砂砾料检验报告编号 项次 项目名称 质量标准 基面无积水、 无杂物 检查(测)频次 检查(测)结果

班组:

天气:(风、雨、雪) ~

编号:

单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 完成日期及时间

1

基面清理

全面检查

2

管道

完好

外观全面检查

(监理检查)

3

铺料厚度

允许偏差: 每个压实层、每 30m 检测 1 0~+20mm 点,单槽每层不少于 3 点

共检测

点,最大偏差

共检测 4 填料压实 (相对密度) 单槽每层不少于 3 个点



班组负责人:

检测人:

监理:

日期:

说明:此表一式 2 份,施工单位留存,此表作为单元工程质量评定表表 A-2 的支持材料。

42

砂砾( 表 5 砂砾(砂)料垫层填筑施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、 编号

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号

编号:

施工起止桩号

部位(左、右坡,渠底)

完成的工程量

完成日期及时间

检验报告批号

项次

项目名称

质量标准

检查(测)频次 检测

检查(测)结果 个断面,检测 点

1

铺料厚度

允许偏差: 0~+20mm

不少于 1 个断面, 每个断面不少于 3 点

2

平整度

表层平整度允许偏差: 10mm/2m

不少于 1 个断面, 每个断面不少于 3 点

检测

个断面,检测



检测 3 垫层压实 不少于 1 个断面, 符合设计要求 每个断面不少于 3 点

个断面,检测



班组负责人:

检测人:

日期:

说明:此表一式 2 份,施工单位留存,此表作为单元工程质量评定表表 A-2 的支持材料。

43

表 6 聚苯乙烯保温板铺设施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量(m2) 保温板生产厂家及批号 项 次 1 项目名称 质量标准 检查(测)频次

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 完成日期及时间 保温板检验报告编号 检查(测)结果

编号:

基面检查

2

保温板 外观

3

保温板 铺设

无杂物、无尖锐、基底 外观全面检查 平整,符合相关规范 要求 色泽应均匀、平整,无 明显收缩和膨胀变形, 全数检查 无明显油渍和杂质,无 缺角、 断裂、 尺寸不够、 局部凹凸现象等 铺设要整齐、平整、紧 不少于 5 个断 贴基面,不得出现局部 悬空现象,不得在板上 面,每个断面不 人为踩踏、放置重物或 少于 3 点 带尖角物体 检测 3 个断面, 允许偏差:0~2mm 每个断面不少 于3点 不少于 5 个断 紧贴基面,支撑牢固 面,每个断面不 少于 3 点 检测人:

检测

个断面,检测



检测

个断面,检测



4

相邻板 高差

检测

个断面,检测



5

齿槽 保温板

班组负责人:

日期:

说明:此表一式 2 份,施工单位留存,此表作为单元工程质量评定表表 A-3 的支持材料。

44

复合土工膜铺设、 表 7 复合土工膜铺设、焊(粘)接施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量(m ) 复合土工膜生产厂家及批号 项 次 项目名称 质量标准 无杂物、无尖锐、基 1 基面检查 底平整,符合相关规 范要求 土工膜 外观 色泽均匀,无创伤、 孔洞、无收缩膨胀变 形,无污物、杂质等 平顺整齐,无褶皱, 松紧适度,与基面贴 3 土工膜 铺设 实,无悬空现象,错 缝铺设,无“十”字 接缝,渠坡无接缝、 上下端牢固定位 共 4 搭接宽度 搭接宽度 10cm 允许偏差:0~+2cm 外观:轮廓明显,无 烫伤、漏焊、虚焊, 接缝均匀平直,无褶 5 焊接 皱.双缝焊接 充气检验:气压 0.15~ 0.20Mpa,5min 内无 明显压降 6 粘接 涂胶均匀、无漏涂、 粘接平整,受力牢固 全面检查 全面检查,符合质量标准要求 100% 发现 条焊缝不合格, ( 经 处理,重新检验合格 处理方法 ) 每条接缝 全部检查 发现缺陷 处。( 处理方法及结果 ) 每条缝检测 3 处 条接缝,检测 处 全面检查 全面检查 外观全面检查 检查(测)频次
2

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 完成日期及时间 复合土工膜检验报告编号

编号:

检查(测)结果

2

复合土工膜焊 (粘) 接示意总图详见图 7-1; 型焊缝示意图详见图 7-2 □) T ( ; 复合土工膜铺设、焊(粘)接示意图 渠道与墩柱连接部位示意图详见图 7-3(□);与集水井连接部位示意图详 见图 7-4(□);若有其他特殊部位应附其他部位示意图(□)。 班组负责人: 检测人: 45 监理: 日期:

说明:1.此表作为单元工程质量评定表表 A-4 的支持材料,一式 3 份,施工单位留存 2 份,监理单位留存 1 份。 2.每班组除绘制示意总图 7-1 外,应在上述所涉及其他示意图的种类括号内打钩,并分别绘制示意图。示意 图采用碳素笔绘制在本表背面,可加续页。格式参考图 7-1(2、3、4)。 3.示意图应详细标注接缝、与墩柱连接部位、与集水井连接部位等的相关桩号、部位、尺寸等,精确到小数点 后 1 位。

图 7-1

复合土工膜焊( 复合土工膜焊(粘)接示意总图

图 7-2

型连接缝示意图( 结合使用) T 型连接缝示意图(本图与图 7-1 结合使用)

46

说明:复合土工膜与墩柱连接宽度、方法按设计要求处理

图 7-3

与墩柱连接示意图

说明:复合土工膜与井壁连接宽度、方法按设计要求处理

图 7-4

与集水井连接示意图

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衬砌机械化施工主要机械设备、 表 8-1 衬砌机械化施工主要机械设备、机具一览表
名 称
振动滑模衬砌机 振动碾压衬砌机 搅拌运输车 布料机 混凝土坡面抹光机 工作台车 发电机 平板振捣器 插入式振捣棒 水源井成套设备

基本特性
振捣棒振频≥8000Hz 振动碾压碾子击振力≥2KN,振频≥3000Hz ≥6m3 ≥60m3/h 功效:≥300m2/h 收面精度:≤3mm/2m 刚度满足使用要求 备用电源 满足使用要求 满足使用要求 满足施工及养护用水需要

用 途
混凝土衬砌 混凝土衬砌、垫层密实成型 混凝土运输 垫层、混凝土布料 混凝土抹面收光 人工辅助抹面 临时应急供电 周边及边角部位振捣 周边及边角部位振捣 施工用水

表 8-2 衬砌机工作组主要岗位职责一览表
主要岗位
项目部管理 现场安全员 质检、质控 衬砌机管理 测 量 轨道铺设及拆除 现场混凝土浇筑 边角处理人员 抹面机抹面 人工压光 保湿养护 电 工

负责人
××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ×××

主要职责
施工组织管理,全过程控制 对渠道衬砌施工中的机械设备、人身安全统筹管理 施工质量检查、过程控制 衬砌机机组人员及施工质量管理 对渠道衬砌的高程、轴线跟踪检测 对于轨道轴距和高程控制及稳定负责 对混凝土浇筑厚度及密实度负责 处理好衬砌边角处混凝土振捣问题 对混凝土表面平整度负责 对表面平整度、光洁度负责 对混凝土养护质量负责 负责施工现场施工用电线路架设、维护、检修

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混凝土拌和物 拌和物质量检查频率表 表 8-3 混凝土拌和物质量检查频率表
检查项目
砂子、小石含水率 粗骨料的超逊径、含泥量 拌和时间 坍落度 含气量 拌和物的温度、气温和原材料

检查频次 检查频次
每4h检测1次 每8h检测1次 每4h检测1次 每4h检测1~2次 每4h检测1次 每4h检测1次

表 8-4 混凝土养护日志
养护部位: 序号
1 2 3 4 5 6 7 8

收面时间: 养护方式 养护时间 养护人 备注

49

CB17
合同名称:
致:

表 8-5 渠道混凝土衬砌开仓报审表
( [ ]开 仓 号)
合同编号:

我方下述工程混凝土浇筑准备工作已就绪,请贵方审批。 分部工程名称、编号 施工起止桩号 计划完成的工程量(m ) 主要工序 基面清理检查 细部结构 模板支立 申 报 意 见 备料情况 混凝土系统准备 人力资源配置 安全检查 技术交底 (包括操作人员、质量控制人员)
3

单元工程名称、编号 部位(左、右坡、渠底) 计划施工时段 检查结果 (包括土工膜外观全面检查、清理等) (包括对渠底、渠肩;与墩柱结合部位;与排水建筑物结合部位的检查) (是否牢固、稳定;是否平整、光洁;平面尺寸误差是否合格;预留孔、洞及位置)

附:

承 包 人: 项目经理:



期:







(审批意见)

监 理 机 构: 监理工程师:



期:







说明:本表一式 4 份,由承包人填写。监理机构审签后,承包人2份,监理机构、发包人各1份。

50

表 8-6 混凝土浇筑现场记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量(m ) 项 次 项目名称 标 准 混凝土有无离析、分 1 入仓混凝 土料 离现象 入仓混凝土的温度 和坍落度 混凝土无壅料、欠 2 混凝土布 料、摊铺 料,铺料均匀,平仓 齐平,无骨料集中现 象 混凝土振 捣 留振时间合理、无漏 振,振捣密实、表面 出浆 坡肩、齿槽及模板周 边施工采用人工辅 坡肩、 4 齿槽及模 板周边施 工 助平仓,齿槽部位采 用插入式振捣棒分 层振捣,坡肩与模板 周边振捣棒振捣时 间合理、无漏振,振 捣密实、表面出浆 抹面起止时间,抹面 方式(机械/人工), 5 抹面 机械抹面抹盘和抹 片抹面遍数及人工 抹面的遍数 衬砌 6 表面 平整度 每次布料检测 3 个断面,每个断 面不少于 1-2 点 检测 个断面,检测 点 随时检查, 每班不少于 8 次 随时检查, 每班不少于 8 次 随时检查, 每班不少于 8 次 随时检查, 每班不少于 8 次
2

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 衬砌方式(机械/人工) 及完成时间

编号:

检查(测)频次

检查(测)结果

随时检查 每 4h 检查 1~2 次

3

2m 靠尺检查, 允许偏差:8mm/2m

检测 7 混凝土厚 度 允许偏差: -5%~+20% 每次布料检测 3 个断面,每个断 面不少于 1-2 点

个断面,检测



班组负责人:

检测人:

日期:

说明:此表为单元工程质量评定表表 A-5 的支持材料,与表 A-5 一起妥善保存。 51

表 9-1 伸缩缝切割施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、编号

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号

编号:

施工起止桩号 完成的工程量(m ) 项次 项目名称 质量标准
2

部位 (左、 右坡, 渠底) 完成日期及时间 检查(测)频次 检查(测)结果 共检查 点

1

伸缩缝深度

-5 mm~0mm

每 10m 检测一点

共检查 2 伸缩缝宽度 允许偏差:0~ +3mm 每 10m 检测一点



共检查 3 伸缩缝顺直度 ≤15mm/20m 每 10 条缝检测不小于 1 条



班组负责人:

检测人:

日期:

附图:

说明:此表为单元工程质量评定表表 A-7 的支持材料,与表 A-7 一起妥善保存。

52

表 9-2 伸缩缝注胶施工质量记录表
施工单位:
分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量(m )
2

班组:

天气:(风、雨、雪) ~
单元工程名称、编号 部位(左、右坡,渠底) 完成日期及时间

编号:

聚硫密封胶生产厂家及批号

聚硫密封胶检验报告批号

项次

项目名称

质量标准 闭孔泡沫板厚度

检查(测)频

检查(测)结果

1

伸缩(沉降)缝嵌缝 均匀; 聚硫密封胶 材料 一致 填充前对伸缩缝

每班检测

无固结, 颜色均匀 不小于 2 次

2

伸缩缝清理

内的灰末及松动 混凝土余渣等杂 物清理干净 表面清洁、 边角整

全部检测

3

闭孔泡沫板填缝

齐、厚度均匀、铺 设平整、牢固可 靠、填充密实

每班检测 不小于 2 次

4

聚硫密封胶填塞

表面清洁、 填塞密 实牢固

全部检测 共检查 点

5

填塞深度

允许偏差: ≥设计 每 10m 检测 厚度 1点

共检查 6 填塞宽度 允许偏差:0~ +3mm 每 10m 检测 1点



班组负责人: 附图:

检测人:

日期:

说明:此表为单元工程质量评定表表 A-7 的支持材料,与表 A-7 一起妥善保存。

53

附 录C
经过南水北调中线干线京石段应急工程的实践应用, 以下四个厂家生产的衬 砌设备衬砌性能较好,建议推广使用。 (1)河北省水利工程局(排振滑模式坡面砌筑机 PHQZJ) a 主要特点 1)采用排振滑模系统,振捣效果好,混凝土衬砌密实度高。 2)机架采用多节组合,可灵活改变机架长度以满足不同坡长需要。 3)4 台升降机可实现同步提升,也可单独控制,对轨道平整度要求较低。 4)拆装方便,适用于建筑物较多需多次倒运的工程。 5)可跳仓衬砌,减少割缝工作量 6)设备性价比高 b 排振滑模式坡面砌筑机(PHQZJ)主要技术参数详见表 6-2。 c 各部件主要功能 1)砌筑机机架采用钢桁架结构,主要用来支撑其它部分。可根据实际坡长 改变机架长度以满足工程需要; 2)砌筑机操作采用集中控制,在控制室内可进行砌筑机整体行走、升降, 皮带机运转,摊铺系统运行,振捣设备动作等操; 3)混凝土采用皮带机输送。皮带机分辅机和主机两部分; 4)混凝土摊铺系统包括运行机构、螺旋输送机构、振捣系统及滑模部分。 摊铺系统运行采用电动机驱动,链轮和齿轮组合传动;螺旋输送机构用于水平输 送混凝土;振捣系统及滑模用于混凝土振捣、整平、成型; 5)砌筑机行走系统主要用于整机移动、找正就位; 6)砌筑机升降系统由电机带动蜗轮丝杠升降机,使整机高度变化,调整砌 筑混凝土厚度。 d 混凝土的振捣 1)在衬砌宽度方向上水平均布 10 根振捣棒,间距约 330mm,在工作时 10 根振捣棒同时振动; 2)工作时振捣棒进入混凝土内约 7cm,使混凝土内部得到充分振捣,成型 混凝土密实度高。 。

54

排振滑模式坡面砌筑机(PHQZJ) 排振滑模式坡面砌筑机(PHQZJ)主要技术参数表
项目名称
行走方式 驱动车轮组数 量 功率 主 皮 输 送 系 统 带 机 辅 皮 带 机 电动滚筒功率 传动型式 运行功率 布料方式 布 料 系 统 螺旋传动功率 布料长度 布料方向 每次布料宽度 布料厚度 布料速度 5.5kw 链轮、齿轮传动 7.5kw 螺旋布料 7.5kw =坡长 垂直水流方向由下向上 3m 10~20cm 变频调速,最大 3.0 m/min 55 电动滚筒功率 带宽 带速 11 kw 650 mm 1.6 m/s 电动 4个 1.5kw×4 行走速度 带宽 带速 5 m/min 650 mm 1.25 m/s

技术参数

备 注

找平方式 振捣方式 振捣找 平系统 振捣棒数量 振捣棒频率 振捣棒激振力 振捣电机功率 升降方式 整机 升降 电动机功率 升降机承载力 整机功率 砌筑坡面成型面平整度

滑模 插入式高频自振棒 10 高频自振棒 12000r/min 5500N 1.6kw×10 电动蜗轮丝杠升降机 2.2kw×4 25t×4 64kw 2mm/m

说明:布料系统采用变频调速,布料时速度一般控制在 1.5m/min,回程时速 衬砌宽度: 3m/幅; 整机行走: 5m/min; 升降速度: 240mm/min; 度可调至 3m/min; 设备总功率 64.62kw,最大同期功率 49kw。 (2)山东水总机械工程有限公司(振动滑模衬砌机 SCFM 型) 山东产 SCFM 型系列振动滑模衬砌机,主要由混凝土皮带布料系统、混凝 土振捣密实系统、混凝土成型压光系统及电气自动平衡系统等部分组成。 混凝土皮带布料系统设置在设备的上端,沿轨道行驶,布料系统由两条分输 送带和一条主输送带组成,分输送带把混凝土从罐车出料口输送至主输送带,主 输送带上有滑动刮板式分料器,可将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡角、 渠坡和渠肩处。 在设备长度方向设置料仓, 储存混凝土, 料仓内设置双布料螺旋, 双螺旋配合布料保证混凝土贯穿整个料仓大致均匀, 不致下滑造成料仓下部漏料 或溢出混凝土。 振捣系统采用 8 套 CP4T-4 型优噪音插入式振动棒用变频机组。每套机组可 带动 4 台高频自振式振捣棒。料仓内设有 24 套 12000hz 插入式高频振动棒,该 设备具有振捣效果好、可靠性强等优点,与国外的振捣滑模衬砌成型设备比较, 具有功能多样、性能优越、适应性强、体积小、重量轻、耗能低、操作方便、可 靠性能高、工效高、故障修复及时、性价比好等特点。 衬砌机行走系统,采用轨道行走方式,在轨道旁用钢铰线(或尼龙绳)设基 准线,基准线纵向设置长度一般为 200~300m,定位桩的间距为 6m,弯道段适当 加密。基准线的位置误差:水平误差±5mm,垂直误差±2mm。 该设备带有自动平衡系统,可增设自动检测系统,具有较高的配置和使用功
56

能, 适用于长斜坡混凝土衬砌。 可一次完成渠底坡角、 渠坡和渠肩的混凝土布料、 输料、振捣、提浆、成型衬砌,具有衬砌速度快,振捣密实,一次滑模成型,人 力资源配置少等特点,对混凝土的衬砌质量有较高的技术保障。

(3)山东蒙阴县市政建安处(渠道渠坡衬砌机) 该机由 PHB 系列坡面混凝土振动布料机及 PHZ 系列坡面混凝土振动成型机 两部分组成。 a PHB 系列坡面混凝土振动布料机主要结构为:主体机架、传动装置、输料 布料系统、振动系统、行走系统与电器操作等六部分。 1)主体机架:主要固定整机所需动力,输料布料系统与振动部分及部分活 荷载。 2)传动装置:该机使用 1 台电机为布料动力,功率为 15kw,2 台电机为行 走动力,功率为 3kw。其余为振动电机,单机功率为 1.1~1.5kw,电机数量视机 架长度而定。 3)输料布料系统:由输送带将混凝土送至箱体内,由输料器及后挡板均匀 的分布到坡面基层上。 4)振动部分:振动电机带动板式振动器,插入混凝土中,使混凝土的密实 度达到规定标准。 5)行走部分:设置有动力驱动,带动整机沿轨道前进或后退。
57

6)电器与操作部分:设在主机架上端有配电箱、操作盘,控制整机运行。 7) 坡面振动布料机基本技术参数: 行走速度: 8m/min; 输送电机功率: 3kw; 螺旋输料器电机功率:7.5kw~15kw;行走电机 2 台功率: (1.5kw~3kw)×2= (3kw~6kw) ;振动电机 3~6 台,功率:1.1kw~1.5kw×(3~6) ;整机重量: 5~20t;外形尺寸:长×宽×高=(7.05~25.65)×3.5×1.6m。

b

PHZ 系列坡面混凝土振动成型机主要结构为:主体桁架、传动装置、上

下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电器和操作等六部分。 1)主桁架:固定整机动力,工作车上下运行轨道等各工作部分。 2) 传动部分: 整机采用 5 台共 16.7kw 电机动力源, 以实现面层振动、 提浆、 整平等工作。 3)上下运行部分:以设置的动力带动机头小车沿轨道、齿条、上下运行工 作。 4)工作部分:该部分由两部分组成,前侧设有螺旋布料器,将混凝土布设 均匀,当混凝土料过多时,将多余的混凝土输送至施工部位。后侧是振动辊,通 过旋转形成振动,在混凝土表面连续击打,起到整平、提浆、密实的作用。 5)纵向行走部分:以设置的动力带动整机沿轨道前进、后退。 6)电器与操作部分:配电箱设在设备的上端,连接操作台于中段,由一人 操作,使整机灵活运作。 7)坡面振动成型机基本技术参数:上下行走速度:0.5m/min~8m/min;纵 向行走速度:6m/min;振动辊旋转速度:400 转/min;输料器旋转速度:115 转
58

/min; 上下运行电机功率: 4kw; 振动辊电机功率: 7.5kw; 输料器电机功率 2.2kw; 纵向行走电机 2 台功率:1.5kw×2=3kw;整机重量:13.18~20t;外形尺寸:长 ×宽×高=(6.65~25.65)×3.05×1.62m. c 衬砌工作原理:混凝土经输送带运至布料机接料口,进入箱体内,开动螺 旋输料器把混凝土均匀的摊铺,开动振动器和纵向行走开关。边输料边振动,边 行走。该布料机螺旋输料器设有反转功能,当出现布料混凝土较多时,可以开动 反转功能,将混凝土料收回。当布料 2~3m 时,开动成型机,启动工作部分开 始二次振捣、提浆、整平。顺序为由上而下,当返回工作时输料器停止,大辊轴 不改变旋转方向,匀速下行至起点,这样就完成了该段的整平工作程序,以后各 段工作均按上述操作依次进行。 (4)北京华洋建设开发有限公司(HTP-1 水渠混凝土数字化自动摊铺设备) HTP-1 水渠混凝土数字化自动摊铺设备,由主机架、主机架行走系统、输料 系统、工作机架、工作机架行走系统、工作系统、数字化变频控制系统等部分组 成。 主机架使用两榀相同的空间螺栓球立体桁架与箱式车轮连接, 在轨道上行走, 采用变频制动电机作为整个主机架的驱动源, 使整台设备在轨道上平稳可靠的行 走。工作系统安装在主机架中间的工作机架上,工作机架上装有电动升降系统及 行程开关,用来调节混凝土的衬砌厚度,工作系统主要由分料螺旋、振捣装置、 整平装置等组成,工作机架使用高分子耐磨材料与主机架上的轨道形成滑动连 接,由变频器控制卷扬机经钢丝绳牵引,使工作机架在主机架轨道上平稳运行, 无噪音,其运行速度可调,制动可靠,使用安全。输料系统包括集料传输带和送 料输送机, 集料传输带安装在主机架其中的一榀网架上与送料输送机通过机架连 接在一起,作为混凝土的运输载体,混凝土通过与工作机架连接在一起的卸料平 台分料, 可使混凝土随机的有组织的分配到工作系统中, 分料螺旋的摊铺范围内, 经分料螺旋与计量板的初平可使混凝土达到均匀、整齐的布料效果,再经频率可 调的插入式高频振捣棒底层振捣与表面高频振捣梁结合使用, 配合工作系统两侧 挡板的约束形成对使混凝土强大的振动挤压力, 使摊铺的混凝土能达到很高的密 实度;摊铺完成的密实混凝土整平,采用了转速可调的旋转碾压磙进行整平,使 摊铺过的混凝土表面平整度很容易达到施工要求。 该设备特点: 1、采用 1 米分格的螺栓球立体空间桁架结构,加强了设备的稳定性,减少
59

设备震动。方便设备的安、拆、运、储。适用坡长变化较大及长距离坡面施工。 2、采用自主开发的约束挤压式振捣系统,振捣效果良好,混凝土摊铺密实 度极高。 3、混凝土塌落度适应范围广(3-8)cm,混凝土布料均匀整齐,振捣密实度 高且均匀,整平效果好,提浆丰富,无骨料暴露,效率高。 4、可跳仓施工,减少混凝土切割量。 5、操作简单、可靠性高,故障率低、维修简单,运行费用低、性价比高。 HTP-1 水渠混凝土数字化自动摊铺设备技术参数:
坡 长 ≤40m 50-350mm ≥3KN ≤5mm/2m 总功率 坡 度 ≤1:1.25 0-12000 次/min 自动/手动 72m3/h 工作宽度 振捣梁频率 行走方式 整机重量 60kW 2000mm 0-3000 次/min 轨道/履带 10-18T

工作厚度 击 振 力 精 度

振捣棒频率 控制方式 最大功效

60


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