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空分操作规程


鸿基焦化净化车间
空分装置操作规程

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化肥项目部部室: 公司调度部: 公司生产部: 公司设备部: 审 批

技术总监: 设备总监 生产总监: 批准: 批准时间: 实施时间: 年 年 月 月 日 日

第一章

工艺技术

规程

1.1

主题内容与适用范围 本标准规定了空分装置的启动,正常操作、调整、停车、事故处理及临时停车后的启动 以及加温解冻,吹扫干燥,机器和设备的操作规程。 本标准还介绍本装置工艺原理、流程及主要设备的概况。 本标准适用于开空 6000m3/h O2,空分装置的操作人员、工程技术人员。也可做为培训 教材。 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 引用标准 《工艺试车指导手册》 《UF-38000/0.51 型空气预冷系统使用说明书》 《HXK-38000/0.51 型纯化系统使用说明书》 《KDON-6000/13000 型空分设备使用说明书 》

1.2.5 《增压透平膨胀机组通用使用维护说明书》 1.3 工段管辖范围 P211101A.B,P211102A.B 冷却水泵,OP210001A.B 高压液氧泵,氨冷器,冷水机组, 增压透平膨胀机,分子筛系统,空分大冷箱及内部所有设备、管线、阀门使用, C210001,C210002,E210001,E210002,以及所属空分工段所有的管道、安全阀和其它各类附 件。 1.4 基本原理与流程概述 1.4.1 基本原理 1.4.1.1 空气的组成 空气主要是由氧和氮组成, 在气体状态, 它们是均匀的混合在一起的, 空气中还含有氩、 氖、氦、氙以及少量的水份和二氧化碳气体,其组成如表 1。 表 1 空气中的主要组分 名 氮 氧 氩 二氧化碳 氦 氖 氪 氙 称 化学符号 N2 O2 Ar CO2 He Ne Kr Xe 体积百分比 78.09 20.95 0.932 0.03 0.00046 0.0016 0.00011 0.000008 重量百分比 75.5 23.1 1.29 0.05 0.00006 0.0011 0.00032 0.00004

由表 1 可知,空气中的氧和氮占 99%以上,在世界各地,此两种气体的浓度大致相同。 其次是氩,占 0.93%。而氩、二氧化碳和烃类浓度将一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量 取决于温度,此温度影响其饱和度,并由当地条件和气象条件决定其相对湿度。 1.4.1.2 空气的性质

现在工艺上大规模制取氧气、氮气就是以空气为主要原料,方法是先把空气液化,然后 再利用各组分沸点的不同将其分离。 要将气体液化只有当气体温度低于它的临界温度才能实 现。空气及一些气体的物化常数如表 2。 表 2 空气中各组分的物理性质 名 称 氮 氧 氩 氦 氖 氪 氙 化学符 号 N2 O2 Ar He Ne Kr Xe 气化温 度℃ -195.8 -183 -185.7 -268.9 -246.1 -153.2 -108.0 熔化温 度℃ -209.86 -218.4 -189.2 -272.55 -248.6 -157.2 -111.8 比 Kg/m3 1.25 1.43 1.782 0.18 0.748 1.735 1.664 重 Kg/l 0.81 1.14 1.4 0.125 1.204 2.155 3.52 ℃ -147 -119 -122 -267.7 -228.7 -63.7 +16.6 临 界 点

10-1 Mpa(G) 34.5 51.3 49.59 2.335 28.13 56 60.1

从表 2 中数据可知,只有将空气冷到-140.7℃以下才有可能液化。临界温度时,只有把 空气压缩到临界压力 3.77MPa 或高于此压力下才有可能。若空气压力低于临界压力时,必 须将空气冷却到比临界温度更低的温度,才能使其液化。 氧、氮、氩和其它物质一样具有气、液、固三态。在常温常压下它们呈气态,在一定温 度压力的条件下,它们都分别变为液态。如果遇热又可以变为气态。氧、氮的沸点在常压下 相差约 13℃。氩和氮的沸点相差约 10℃,这就是能够用低温精馏法将空气分离为氧、氮和 氩的基础。 空气中还含有一些机械杂质,少量的水分、二氧化碳、乙炔等气体。虽然数不多,但直 接影响空分装置的正常运行。水份和二氧化碳常压下的熔点分别是 0℃和-78.5℃。如果水份 和二氧化碳被带入空分装置,在空气被液化前先被冻结成固体微粒,它们将会堵塞阀门,换 热器和细管和精馏塔板筛孔。因此,必须在分离气之前将这些组分除去。乙炔则是引起空分 装置爆炸的主要因素之一。液氧中的乙炔含量不应超过 0.1ppm。 稀有气体氦、氖、氪、氙,其含量甚微,这些气体化学性质十分稳定。除氦和氖外其余 都不会影响空分的分离过程。 由于氦和氖这两种气体的沸点很低, 在空气分离过程中它们总 是保持气态,在主冷凝器和液化器中形成氦气包,会影响其换热面积。因此,空分装置设有 排氦阀。 1.4.1.3 制冷原理 全低压空分装置获得低温的方法主要有两种,即不对外作功的节流膨胀(等焓过程)及 对外作功的绝热膨胀(等熵过程) 。前者是通过节流阀实现的,而后者是在膨胀机中实现的。 1.4.1.3.1 节流膨胀与节流膨胀循环制冷 a.节流膨胀 连续流动的高压流体,在绝热且不对外作功的情况下通过节流阀迅速膨胀到低压的过 程,称为节流。从能量转换的观点来看,在既无能量收入,又无能量支出的情况,流体在节 流前后的能量不变,即流体节流前的焓值(I1)和节流后的焓值(I2)相等; I1= I2...................................(1) 这是节流过程的基本特点,它说明了节流不能产生冷量。但是,压缩的气体经节流后,

气体的压力降低,气体体积膨胀使分子间距离拉开,分子的位能增加。在绝热条件下,气体 没有和外界发生能量交换。根据能量守恒的原则,气体分子位能增加,分子的动能就必然减 少。气体中分子动能的减少,反映了气体的温度降低。因此,节流过程是一变温过程。这样 由于压力变化而引起温度变化的现象称为“焦耳-汤姆逊效应” 。 b.节流膨胀循环制冷量 由于节流膨胀的降温效果较差, 高压气体通过一次节流不能降低到它的液化温度。 但是 在节流阀前使用逆流换热器, 在换热器中, 借节流膨胀后的冷气体来予冷膨胀前的压缩气体, 使膨胀前的气体温度降低, 在节流膨胀时, 就会产生更低的温度。 这就组成了节流循环系统。 使节流前后的温度不断降低,直到达到液化温度。 由前所述,气体节流不能产生冷量,而节流循环是制冷的,这是因为气体在压缩过程中 由于分子本身的位能减小,而动能增加,增加的动能一部分是从压缩得到的,另一部分则是 分子的位能转化而来的。 表现为压缩气体的温度和焓值的增加。 经过冷却后, 气体温度降低, 即压缩气体将一部分动能以热能的形式传给了冷却水。 这部分热能不仅包括气体从压缩机获 得的全部能量,而且还包括气体本身位能转化成的一部分动能。因此,冷却后的压缩气体能 量降低。能量减少的部分即为节流循环制冷量。 1.4.1.3.2 对外作功的绝热膨胀 气体在膨胀机内膨胀,并对外作功,是空分装置制取冷量,获得低温的主要方法。 压缩气体在压力 P1、温度 T1、焓 I1 状态下,由蜗壳进入膨胀机,通过导流器高速喷出,压 力降低,高速气流冲出叶片使叶轮旋转,通过轴对外输出功,带动增压风机工作。膨胀后的 气体在压力 P2、温度 T2 、焓 I2 状态下离开膨胀机扩压管,由于绝热情况下对外作功,大量 消耗内能。根据能量守恒定律。对外作的功等于气体焓的降低,即: AI0=I1-I2 式中:A―热功当量 I0―输出外功 气体通过膨胀机能量减少的数值(I1-I2)就称为膨胀机的理论制冷量,它等于理论上对 外所作的功。 实际上,膨胀机在工作时,由于气体之间,气体与机器壁之间及机器本身的磨擦要消耗 一份功,磨擦产生的热又传给气体,使膨胀后气体的温度及焓值略有增加,熵也有增加,实 际的焓降比理论焓降要小, 通常把实际与理论焓降的比值称为等熵膨胀效率, 用η s 来表示。 而实际焓降与外功之间有也有差别, 实际焓降与理论外功的比值称为膨胀机的机械效率, 用 η 机表示。 另一方面,气体在膨胀时,位能增加,动能减少,因此等熵膨胀比等焓膨胀能够获得 更多的冷量。 1.4.1.4 空气的精馏 从原理上讲,深冷法分离空气可分为两个步骤,即首先把空气液化,然后利用空气各组 分在同一状态下挥发度的不同,将液态空气进行多次部份蒸发冷凝,使之分离。这一分离过 程就称为精馏。 由于空气中氧与氮的挥发度不同, 因此用精馏方法将其分离。 分离后的氧与氮是空分的 主要产品。 双级精馏塔中空气的精馏过程如下:压缩并冷却至液化温度的空气首先进入下塔底部, 气体自下而上地穿过每一块塔板。 在塔板上处于冷凝温度的氧、 氮混合气以对流的方式穿过 比它温度低的氧、氮组成的液体时,气体产生部分冷凝,并放出冷凝潜热;液体则吸收热量 而产生部分蒸发。由于氮的沸点比氧的低,这样气体中的氧逐步冷凝到液体中去,而液体中

的氮便蒸发到气体中去。每经过一塔坂,气体中的氮浓度便提高一次,经过一定数量的塔板 后,在塔的顶部便得到高纯度的氮气。一部分氮气,经回收冷量作为产品输出;另一部分氮 气进入冷凝蒸发器(主冷凝器)内侧,由于它的温度比冷凝蒸发器外侧液氧的温度高,因而 氮气被冷凝液体作为下塔回流液自上而下沿塔板逐块流下。 每经一块塔板, 液体中的氧浓度 便提高一次,在下塔塔釜便得到含氧 38-39%的富氧液空。 下塔塔釜的富氧液空经节流阀降压后送入上塔中部, 沿塔板逐块流下, 与上升蒸汽接触。 每经过一块塔析要蒸发一部分氮,同时从蒸汽中冷凝一部分氧。经过一定数量的塔板后,在 塔底便得到纯度较高的液氧。液氧流入冷凝发器外侧,一部分液氧经液氧泵加压,到换热器 复热后作为产品输出, 另一部分液氧在冷凝蒸发器中与内侧液氮换热蒸发, 蒸发出的气氧作 为上塔底部的上升蒸汽,与塔板上的液体接触,由于气体温度较高,所以气液接触后使气体 中氧冷凝到液体中去,而液体中蒸发的氮掺入到气体中。气体越往上升,其中氮纯度越高。 由于上塔液空进料口上,蒸气中还含有较多氧,为了提高氧提取率,因此利用下塔中下部抽 出的液空作为上塔中部的回流液。 使液空进料口以上的蒸气继续精馏, 使带出装置的氧减少 到装置允许的最低限度。 为了提高上塔塔顶氮气的纯度, 所以将冷凝器中的液氮压入上塔顶 部。 上下塔之间的主冷凝蒸发器是上塔的蒸发器, 下塔的冷凝器, 在蒸发器中可以取出液态 氧,在冷凝器中也可以取出液态氮。 液态氧的蒸发需要吸收热量,而气态氮的冷凝则需要放出热量。在同一压力下,氧的沸 点比氮高,而要使液氧蒸发氮气冷凝,只有提高氮的压力或降低氧的压力。由于低压下操作 比较困难,空气分离装置中部采取提高氮侧的方法。因此,这就是为什么采用下塔压力高于 上塔压力的原因。 即冷凝蒸发器中液氧蒸发和气氮冷凝所需要的温差是由上下塔的压力差来 保证的。 空气中 99.04%是氧气和氮气,0.932%是氩气,它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢 化合物视地区和环境在一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境 条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气不相同的性质 , 在标准大气压力下, 水蒸汽达到 0℃和二氧化碳达到 -79℃时,就分别变成冰和干冰,就会阻塞板式换热器的 通道和筛板上的小孔或塔内填料。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危 险杂质是碳氢化合物,特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程 度就有发生爆炸的可能,因此乙炔在液氧中含量规定不得超过 0.1mg/l,必须予以充分的 注意。稀有气体中的不凝性气体如氖氦气,由于其冷凝温度很低,总以气态集聚在冷凝 蒸发器中,侵占了换热面积,而影响换热效果,因此也要经常排放。 分离过程可获得相当产量的高纯度产品。空气的精馏是在氧一氮混合物的气相与液 相接触之间的热质交换过程中进行的, 气体自下而上地流动, 而液体自上而下地流动 , 该 过程在筛板或填料上来完成。由于氧、氮组份沸点的不同,氮比氧易蒸发,氧比氮易冷 凝,气体向上通过时,氮浓度不断增加,只要有足够多的塔板或填料,在塔顶即可获得 高纯的氮气;反之液体向下通过时,氧浓度不断增加,在精馏塔下塔底部可获得富氧液 空,在上塔底部可获得高纯度液氧。 在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气 , 液空由下塔底部抽出后经节流送入和 液空组份相近的上塔某截面上 , 在主冷中被液化的一部分液氮经节流送入上塔顶部,另 一部份液氮回下塔做为下塔回流液。液空和液氮在节流前一般先在过冷器中过冷。空气 的最终分离是在上塔进行。产品液氧是由上塔底部抽出,而压力氮气由下塔顶部抽出, 并通过主换热器复热到常温后送出,产品氮气则是由液氮回流到上塔以后蒸发产出的。 1.4.1.5 水份和二氧化碳及碳氢化合物清除原理 来自 AT211101 的空气通过 AT211201A、B 分子筛吸附器,将空气中的水分、二氧化碳

及碳氢化合物吸附,出吸附器的空气的露点小于-60℃,CO2 含量<1ml/m3 。 分子筛吸附器设有两台,一台吸附操作,另一台则处于再生状态。吸附器的运行和再生均以 4 小时为一个周期进行自动操作。再生可分为卸压、加热、冷吹、充压四个主要步骤。再生 用气来自 E210001 热端的部分污氮气,并经蒸汽加热器 SH211201 和电加热器 EH211201 加 热到 175℃以上。再生后的污氮气通过放空消音器 SL211201 放入大气。 1.4.1.6 产品用途 a.生产 3.8MPa 的高压氧气送往转化工段。 b.生产 3.2 MPa 的高压氮气送后续工段配氮。 c.生产 0.5MPa 的低压氮气装置置换密封用。 d.生产 0.5MPa 的仪表空气,供空分及液氧泵做密封气使用。 1.4.2 空气分离过程和流程叙述 1.4.2.1 主要指标 空分正常工况下的产品规格 (出界区 ) 设计工况 产品名称 高压氧气 高压氮气 低压氮气 产量 (Nm /h ) 4545 13000 3000
3

最大工况 产量 (Nm3/h ) 6000 13000 3000 纯度 (VOL) ≥ 99.6%O 2 ≤ 10mg/lO2 ≤ 10mg/lO2 压力 MPa( G) 温度 (℃ ) 3.8 3.5 0.418 34 40 40

注: Nm3/h: 指 0℃,0.101MPa 状态下流量。 1.4.2.2 空气分离的过程 空气分离的基本原理, 是利用空气中各组份沸点的不同采用液化精馏方法将各组份分 离开来。要达到这个目的,空分设备的工作包括下列过程: (1) 空气的过滤和压缩 (2) 空气中水份和二氧化碳的清除 (3) 空气被冷却到液化温度 (4) 冷量的制取 (5) 液化 (6) 精馏 (7) 危险杂质的排除 1.4.2.2.1 空气的过滤和压缩 大气中的空气先经过空气过滤器过滤除去灰尘等机械杂质 , 然后在空气压缩机中被压 缩到所需的压力,压缩所产生的热量被冷却水带走。 1.4.2.2.2 空气中水份和二氧化碳的清除 加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后, 会形成冰和干冰, 就会阻塞 换热器的通道和塔板上的小孔或塔内填料。 因而需用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份 和二氧化碳。分子筛吸附器成对切换使用, 一只工作时另一只在再生。 1.4.2.2.3 空气被冷却到液化温度 空气的冷却是在主换热器中进行的, 在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液 化温度,与此同时冷的返流气体被复热。 1.4.2.2.4 冷量的制取 由于绝热损失、 换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体, 分馏塔所需的 冷量是由空气等温节流效应和在膨胀机中等熵膨胀而获得的。

1.4.2.2.5 液化 在起动阶段, 加工空气在主换热器和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。 在正常 运行中,氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的,由于两股流体压力的不同,氮气被 液化而液氧被蒸发,氮气和液氧分别由下塔和上塔供给,这是保证上、下塔精馏过程的进行 所必需具备的条件。 (注: 起动时, 大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的)。 1.4.2.2.6 精馏 空气中 99.04%是氧气和氮气,0.932%是氩气,它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化 合物视地区和环境在一定范围内变化。 空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影 响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气不相同的性质, 在标准大气压力下,水蒸汽达 到 0℃和二氧化碳达到-79℃时,就分别变成冰和干冰,就会阻塞板式换热器的通道和筛板 上的小孔或塔内填料。 因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。 空气中的危险杂质是碳氢化 合物, 特别是乙炔。 在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可 能,因此乙炔在液氧中含量规定不得超过 0.1mg/l,必须予以充分的注意。稀有气体中的不 凝性气体如氖氦气, 由于其冷凝温度很低, 总以气态集聚在冷凝蒸发器中, 侵占了换热面积, 而影响换热效果,因此也要经常排放。 分离过程可获得相当产量的高纯度产品。 空气的精馏是在氧一氮混合物的气相与液相接 触之间的热质交换过程中进行的,气体自下而上地流动,而液体自上而下地流动, 该过程在 筛板或填料上来完成。由于氧、氮组份沸点的不同,氮比氧易蒸发,氧比氮易冷凝,气体向 上通过时,氮浓度不断增加,只要有足够多的塔板或填料,在塔顶即可获得高纯的氮气;反 之液体向下通过时,氧浓度不断增加,在精馏塔下塔底部可获得富氧液空,在上塔底部可获 得高纯度液氧。 在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气, 液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空 组份相近的上塔某截面上, 在主冷中被液化的一部分液氮经节流送入上塔顶部,另一部份液 氮回下塔做为下塔回流液。 液空和液氮在节流前一般先在过冷器中过冷。 空气的最终分离是 在上塔进行。产品液氧是由上塔底部抽出,而氮气由下塔顶部抽出,并通过主换热器复热到 常温后送出。 1.4.2.2.7 危险杂质的排放 空气中的危险杂质是碳氢化合物, 特别是乙炔。 在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓 缩到一定程度就有发生爆炸的可能,因此乙炔在液氧中含量规定不得超过 0.1Mg/l, 必须引 起充分的注意。 在冷凝蒸发器中, 由于液氧的不断蒸发,将会有使碳氢化合物浓缩的危险,但是只要从 冷凝蒸发器中连续排放约相当于产品氧的 1%液氧就可防止浓缩。而当在冷凝蒸发器中提取 ≥1%液氧作为产品时,就无需再另外排放液氧来防止碳氢化合物浓缩。 1.4.2.3 工艺流程概述 1.4.2.3.1 预冷系统的流程 外界供水经水泵 P211101A(或 P211101B)增压后,进入空冷塔(AT211101)的中部与 空气压缩机送入空冷塔下部的含湿热空气 (~100℃) 作逆流直接接触, 使空气初步冷却。 空 气上升到塔的上段,与来自水冷塔(WT211101)的冷冻水(8℃)作进一步热质交换,空气被 冷却到 12~15℃出空冷塔,进入分子筛吸附系统。 来自循环水管道的循环水水经布水器流入水冷塔(WT211101)的上部,在水冷塔内被 空气分离设备来的剩余污氮气冷却后,水温降至~ 16 ℃,从塔的下部流出,通过水泵 P211102A(或 P211102B)增压,再经过氨冷器以及冷水机组,然后进入空冷塔的上部。这 路低温水与空气进行热质交换后,汇聚在空冷塔底部,然后重新回到循环水管道中。 考虑到在生产过程中可能遇到空气出塔的温度过高使冷冻水量不足, 所以在冷冻水泵和

循环水管道的中间设置了一个补水管道并由 V211112 来控制补水量的大小。 水冷塔:水冷塔是填料塔,塔顶设有捕雾器和布水器,填料层装入塔内,在填料层的上 部设有再分配器,使水始终在填料层中得到均匀分布,从而提高了水冷塔的效率。从循环水系 统来的水(~35℃)从水冷塔上部的布水器进入塔内,由塔的底部流出,~34℃的污氮从水 冷塔的下部进入塔中。为了不使水满入氮气管内,除设有液面控制仪表外,还设有溢流管, 当水满到一定高度时,水就从溢流管中溢出,不会泛入氮气管。为防止氮气出塔时把雾状水滴 带走,增加水耗,在塔的顶部,设置了不锈钢丝网捕雾器。塔内构件全部采用不锈钢材料。 外配机组:水泵:采用多级离心水泵,共两组,每组两台,一用一备。 1.4.2.3.2 分子筛纯化系统 被压缩的空气经空气预冷系统冷却至 18℃, 自下而上通过分子筛吸附器 AT211201A 或 AT211201B(以下简称吸附器)时,空气中所含的 H2O、C2H2、CO2 等杂质相继被吸附清除, 被净化后的空气,进入冷箱。 吸附器是成对交替使用的,一只工作时,另一只被再生。吸附器的再生分四步进行,第 一步:降压;第二步:加热;第三步:吹冷;第四步:升压。 降压:吸附器在工作周期即将结束时,须将剩余在容器内的空气排放出去。降压是将 V211210 阀(或 V211211 阀)打开而实现的。为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击, 降压的速度不能太快(此点不能忽视),该步完成时间不短于 8 分钟。降压是按压力联锁实 现的,当 PIS→0.008MPa 时,打开再生氮气进、出口阀 V211205、V211207(或 V211206、 V211208)。 加热: 打开 V211212 阀, 相应地关闭 V211213 阀, 使污氮气经蒸汽加热器被加热到 175 以上,干燥的热污氮气在吸附器入口处温度在 175℃以上,自上而下通过吸附器。时间为 84 分钟。 吹冷:打开 V211213 阀,相应地关闭 V211212 阀,使吹冷用污氮气不经过加热器而旁 通,吹冷用污氮气在吸附器入口处,温度与出主换热器的温度相同,最高为 25℃。冷吹期 内,污氮气出吸附器的温度起初继续上升,待上升至 100℃以上后就逐渐下降。吹冷末,氮 气出吸附器温度可下降至比工作温度高 5~10℃。 升压:打开 V211209 阀,关闭相应的加温吹冷阀,使正在工作的一只吸附器中的空气 充入即将再生的一只吸附器中,当压差联锁 PdIS→0.006MPa 时,说明再生吸附器的压力与 工作吸附器的压力已经均衡,升压便告结束。为避免气流冲击分子筛床层,使床层发生移动 或磨擦,故升压要缓慢,此步完成时间不短于 18 分钟。 再生四步骤结束后, 该只吸附器就投入工作。 各切换阀门的动作都是由时间程序控制器 ESC2101 控制的。工作时的吸附器空气入口温度为 10℃,由于吸附热的关系,刚开始投入 工作的瞬时出口温度比入口温度高约 20℃。工作周期的末期,要高~6℃。 装置起动时,尚无可供再生用的污氮气,可用部分已被净化的空气再生。部分空气经 V211215、V211216 阀减压后作再生气体用,其间管路上设有一安全阀 V211241,如果减压 后空气的压力大于 0.08MPa,安全阀将会起跳降压。 1.4.2.3.3 氧气和氮气的生产 空气经净化后,分为三路:一部分空气直接进入分馏塔,在主换热器中与返流气体(液 氧、纯氮、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。 一路经膨胀机增压端增压后,在后冷却器中冷却后进入主换热器,与返流气体(液氧、 纯氮、污氮等)换热,从主换热器的增压空气通道中部某段抽出来作为膨胀空气,经膨胀机 膨胀后进入上塔某段参加精馏。 另一路经空气增压机增压后进入主换热器,直接与返流气体(液氧、纯氮、污氮等)换 热达到液化并过冷,经节流后进入下塔中部参加精馏。

在下塔中,空气被初步分离成氮、贫液空和富氧液空,顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝 为液体,同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液,而大部分的液氮送到上 塔的塔顶作为回流。 富氧液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔参加精馏。 贫液空在过冷器 中过冷后经节流直接送入上塔中部作回流液。 液氧从上塔底部抽出。在液氧泵中被压缩至所需压力,然后送到主换热器中通过与高压 空气进行换热,汽化并被复热至环境温度作为产品氧气输出。 污氮气从上塔上部引出,并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外,部分作为分子 筛吸附器的再生气体,其余送往水冷塔回收制冷能力后放空。 低压氮气从上塔顶部引出,在过冷器及主换热器中复热后出冷箱,一部分作为产品氮气 送出,其余送往水冷塔回收制冷能力后放空。 从下塔抽出的压力氮经过主换热器中复热后出冷箱直接去用户。

第二章

开工规程

2.1 开车前确认 2.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕 ,校验合格。 2.1.2 所有运转机械空压机、氮压机、增压机、膨胀机、冷水机组、冷却及冷冻水泵、 液氧泵等均具备起动条件。 2.1.3 所有安全阀调试完毕,并处于投用状态。 2.1.4 所有手动,气动阀门开关灵活,各调节阀调试校验。所有仪表性能良好,并具备 投用条件。 2.1.5 分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。 2.1.6 空分设备所有阀门应处于关闭状态。 2.1.7 供电系统正常工作,供水系统正常工作。 2.1.8 空分系统所属的设备管线,气密试压合格。 2.2 开车前准备 2.2.1 逐个检查空分装置上的所有阀门是否灵活好用,所有遥控阀需经调试。 2.2.2 投用除分析仪表外的所有指示、记录仪表,打开现场测量仪表的根部阀。 2.2.3 通知有关专业人员检查所有的机械设备、电器设备、加热设备、仪表报警、联锁。 2.2.4 通知有关专业人员确认皆具备启动条件。 2.2.5 准备好操作记录报表,记录本以及必要的工器具。 2.3 打开各水冷器的冷却水的进、出口阀,确认各冷却水的温度、压力等正常,冷却水系 统投用。 2.4 切换仪表空气。确认 V211233 关闭,打开外部仪表供给阀 V211235,全开 V211237,并 检查仪表空气的压力不低于 0.5MPa,投用仪表空气。 2.5 分子筛的切换系统进行检查并投用 2.6 启动预冷系统 2.6.1 分子筛程控器置硬手动程控阀全关。 2.6.2 通知启动空压机,通过调节空压机放空阀来调节空压机出口的压力,并将压力控制 在 0.4MPa 以上。 2.6.3 并打开排放阀 V211250 进行吹扫,吹扫完毕后关闭。 2.6.4 启动冷却水泵 P211101A(B)和空气冷却塔 AT211101 2.6.4.1 确认出塔压力 PIAS-2101 大于 0.4MPa ,并且 CW 系统正常

2.6.4.2 确认 P211101A(B)泵的进口总阀 V211121(V211122)全开。 2.6.4.3 确认泵已经送电,润滑系统正常,并选择“手动”操作。 2.6.4.4 依次全开排放阀 V211161、V211162、V211183、V211184、V211187 进行排放 3 分 钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 2.6.4.5 将空冷塔(AT211101)底部的液位计的根部阀全开,并全开空冷塔的液位调节阀 V211102 的前阀 V211101 和后阀 V211103 2.6.4.6 将泵进行手动盘车并无异常后, 全开泵的出口阀 V211125 (V211126) , 并将泵启动。 2.6.4.7 检查泵的运转情况,如:电流、声音和振动等。调整泵的出口压力为 0.85~1.2MPa。 2.6.4.8 中控调节 FIC-2102 流量至 80m3/h 投自动,并将空冷塔的底部排污阀 V211151 全开 进行清洗,清洗完毕后将 V211151 关闭 2.6.4.9 中控调节 LICAS-2101A 到 50%后自动投用 2.6.4.10 将另一台冷却水泵启动前的工作做好,并将出口全开。将其设为备用泵并打“自 动” 2.6.5 启动冷冻水泵 P211102A(B)和水冷塔 WT211101 2.6.5.1 确认 CW 系统正常 2.6.5.2 将 LICAS-2103 和预冷系统的联锁投用 2.6.5.3 确认 P211102A(B)泵的进口总阀 V211131(V211132)全开,泵已经送电,润滑正 常,并选择“手动”操作。 2.6.5.4 将水冷塔(WT211101)底部的液位计的根部阀全开,并缓慢全开 V211112。 2.6.5.5 将水冷塔的底部排污阀 V211152 全开进行清洗,清洗完毕后将 V211152 关闭 2.6.5.6 中控调节 LICAS-2103 到 70%后自动投用,并关闭 V211112。 2.6.5.7 依次全开排放阀 V211163、V211164、V211185、V211186、V211188 进行排放 3 分 钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 2.6.5.8 将泵进行手动盘车并无异常后,全开泵的出口阀 V211135(V211136)和 V211110, 并将泵启动。 2.6.5.9 检 查 泵 的 运 转 情 况 , 如 果 有 异 常 情 况 应 及 时 汇 报 。 调 整 泵 的 出 口 压 力 为 0.95~1.3MPa。 2.6.5.10 中控调节 FIC-2101 流量至 50m3/h 投自动, 2.6.5.11 将另一台冷却水泵启动前的工作做好,并将出口全开。将其设为备用泵并打“自 动” 。 2.6.6 氨冷器(E211101)的投用 2.6.6.1 确认冰机工段工作正常, 氨冷器的氨气回到冰机前的阀门全开, 并且 P211102A (B) 工作正常。 2.6.6.2 打开氨冷器液氨的进口调节阀前阀 211114 和后阀 V211116, 同时打开氨冷器气氨的 出口阀前阀 V211129 和后阀 V211128。 2.6.6.3 中控调节 V211115, 使氨冷器液位上升至 50%左右。 将 LIC-2102 设定在 50%投自 动 2.6.6.4 中控调节 V211118,使氨冷器氨气的压力在 0.45MPa 左右,并将 PIC-2102 设定在 0.45MPa 投用。 2.6.6.5 打开氨冷器的进水阀 V211147 和出水阀 V211148,并确认出水温度在 8~10℃。 2.6.6.6 如果水冷塔水温偏高可将 V211110 关小或将回水阀 V211113 打开 2.6.7 冷水机组(K211101)的投用 2.7 分子筛吸附器 AT211201A(B)的启动 2.7.1 启动蒸汽加热器 SH211201 2.7.1.1 稍开进入加热器的总阀 V211227,并打开蒸汽管线的导淋阀 V211256,对蒸汽管道

疏水暖管。稍开排放阀 V211255,稍后关闭。 2.7.1.2 稍开冷凝液管线导淋 V211254 吹扫排凝后全关,全开冷凝液主阀 V211252、V211253 进行疏水排放。 2.7.1.3 全开蒸汽主阀 V211227,并查看蒸汽压力不低于 0.8MPa,SH211201 投入使用。 2.7.2 启动电加热器 EH211201 2.7.2.1 确认电加热器可以投用 2.7.2.2 通知电修为加热器通电,并查看有无异常 2.7.3 启动分子筛吸附器 AT211201A(B) 2.7.3.1 将分子筛的程控器设为手动,并确认所以阀门全关。 2.7.3.2 全开空气出口阀 V211203(V211204) ,缓慢全开空气进口旁路阀 V211231(V211232),使 AT211201A(B)升压。 2.7.3.3 待 PIAS-2101 与 PI-2103(PI-2104)压力相等时, 全开空气进口阀 V211201(V211202), 并关闭旁路阀 V211231(V211232)。 2.7.3.4 再次确认程控器设为手动,AT211201A(B)的阀门状态为吸附状态 AT211201B(A) 内压力为零。 2.7.3.5 将 AT211201B(A)的阀门状态手动调整为加热状态,V211206(V211205)、 V211208(V211207)、V211212、V211222、V211223、V211228 全开,SH211201 和 EH211201 为串联状态。 2.7.3.6 缓慢打开并调整 V211215 和 V211216 的开度, 将压力控制在 0.017MPa, FICS-2104 3 达到 9000m /h。 2.7.3.7 调整好程控器的切换步骤,将分子筛吸附器程控器投自动。 2.7.3.8 确认 AT211201A(B)为吸附,AT211201B(A)为加热再生状态 2.7.3.9 TICA-2108 温度达到 175℃,通知仪表将 ARA-2101 和 AI-2102 投用。 2.7.4 切换仪表风 2.7.4.1 ARA-2101 的 CO2 的含量小于 1ml/m3 2.7.4.2 调整空压机的进口流量和出口压力将压力稳定在 0.45 MPa 以上。 2.7.4.3 缓慢全开 V211233,缓慢全关 V211235,投用仪表空气 2.8 系统干燥 2.8.1 确认 ARA-2101 的 CO2 的含量小于 1ml/m3,AI-2102 的水含量小于 10 ml/m3。 2.8.2 确认空压机、预冷系统和分子筛系统运行正常 2.8.3 空气导入。缓慢打开 V211218 和 V210101,注意空压机的压力变化,并将压力稳定 在 0.45 MPa 以上。 2.8.4 干燥 E210001 空气管道和精馏塔下塔 C210001 2.8.4.1 将 V210101 全开,并全开排放阀 V210301、V210302、V210305、V210306 进行下 塔干燥。 2.8.4.2 注意空压机的压力变化,并将压力稳定在 0.45 MPa 以上。 2.8.5 干燥 E210001 污氮管道和精馏塔上塔 C210002 2.8.5.1 缓慢打开上塔的排放阀 V210303、V210304、V210308、V210309,并将污氮去水 冷塔的 PIC-2111 设定在 0.017MPa。 2.8.5.2 调节 HC-2104 的开度来将空压机的压力稳定在 0.45 MPa 以上。 2.8.5.3 将下塔进入上塔的回流阀 V210001、V210002、V210003 打开,进行上塔的充压、 干燥。 2.8.6 干燥液氧泵 2.8.6.1 注意上塔底部的压力要小于 0.04MPa, 确认液氧泵的进出口阀 V210511、 V210512、

V210513、V210514 关闭。 2.8.6.2 缓慢全开 V210537、V210538 吹除阀 2.8.6.3 缓慢全开液氧回流阀 V210517、V210518,缓慢全开加温阀 V210539、V210540 进 行干燥 2.8.6.4 缓慢打开进口吹除阀 V210541、V210542 2.8.6.5 缓慢全开进口阀 V210511、V210512,以及 V210519、V210520,并且将 V210303、 V210304 关小 2.8.6.6 缓慢全开出口阀 V210513、V210514,以及氧气放空阀 V210104 进行液氧泵的干 燥 2.8.6.7 在干燥时要特别注意空压机的压力要保持稳定,避免波动。 2.8.7 干燥膨胀机 2.8.7.1 在干燥膨胀机前,要先将膨胀机的油路投用,以免膨胀机转动时对轴承的损坏。 2.8.7.2 将 V210451、V210452、V210455、V210456、V210457、V210458 阀缓慢全开, 进行干燥 2.8.7.3 全开膨胀机的进口管线吹除阀 V210433、V210434 2.8.7.4 将膨胀机的进口阀 V210441、V210442 缓慢全开进行干燥,并确认快速切断阀 V210445、V210446 全关 2.8.7.5 干燥 30 分钟后, 关闭进口阀 V210441、 V210442, 以及 V210451、 V210452、 V210455、 V210456、 V210457、 V210458。 打开膨胀机加温总阀 V210430 和加温阀 V210431、 V210432 以及膨胀机的喷嘴,并全开快速切断阀 V210445、V210446 进行干燥 2.8.7.6 干燥 30 分钟后,关闭 V210430 、V210431、V210432 阀,并打开膨胀机的出口阀 V210443、V210444 进行干燥 2.8.7.7 在干燥时要特别注意空压机的压力要保持稳定,避免波动。 2.8.8 稍开排放阀 V210109,进行氮气管道的干燥。 2.8.9 通知仪表人员将精馏塔上的仪表拆下进行吹扫 2.8.10 通知化验人员将取样点打开进行吹扫 2.8.11 将各个取样点取到的空气样品拿去化验,根据化验结果关小含水量低的阀门。 2.8.12 当各个吹除口的含水量均小于 1ml/m3 时,保持干燥流程 2 个小时 2.8.13 当干燥合格后关闭以下的阀门: V210301、 V210302、 V210303、 V210304、 V210305、 V210306、 V210308、 V210309、 V210433、 V210434、 V210443、 V210444、 V210511、 V210512、V210513、V210514、V210517、210518、V210519、V210520、V210537、 V210538、V210539、V210540、V210541、V210542、V210104、以及膨胀机的喷 嘴。 2.8.14 要注意关闭的顺序,先关小供气阀,后关闭排放阀,最后再关闭供气阀。 2.8.15 要注意保持空压机的压力稳定在 0.45 MPa 以上。 2.9 系统的冷却 2.9.1 启动膨胀机 2.9.1.1 确认各吹除口的含水量小于 1ml/m3,并确认干燥结束 2.9.1.2 打开增压端的进口阀 V210451(V210452),出口阀 V210455 (V210456),中控调节 V210457(V210458)全开。 2.9.1.3 增压端出口冷却器 WE211441A(B)投用,检查过滤器安装是否正确,各仪控、电 控线路与装置正确连接。 2.9.1.4 给油箱充油并达正常油面;检查油系统油路通畅,油冷却器投用;清洁滤油器, 并一台投用一台备用;投用密封气;检查喷嘴调节阀工作正确性并关闭;检查紧

急切断阀工作的正确性并关闭。 2.9.1.5 油箱油温:如低于 15℃应开油加热器加热。 2.9.1.6 轴承温度:无论哪个轴承温度只要低于 15℃,就必须通入润滑油加温轴承(注意: 必须先通入密封气),如仍不凑效,则必须用加温气体加温膨胀机。 2.9.1.7 接通仪电、控电源,并工作正常。 2.9.1.8 启动油泵,并润滑油油压容器油位在 50%~80%。 2.9.1.9 油过滤器排气,并使前后压差控制在 0.05MPa 以内。调节油泵的出口阀,并将供 油压力控制在 0.25~0.33MPa 2.9.1.10 全开膨胀机的进出口阀 V210441、V210442、V210443、V210444,调节密封气系 统,并使密封气压力>间隙压力。 2.9.1.11 紧急切断阀开,透平开始运转,很快达到一较小转速迅速开大喷咀调节阀使转速 达到设计值的 40%进行冲转。 2.9.1.12 检查控制好空压机的压力。将膨胀机的油压控制在 0.25~0.33MPa 2.9.1.13 逐渐打开喷嘴调节阀,同时逐渐关小增压机回流阀,膨胀机达到额定工况。 2.9.1.14 随着膨胀机进气温度的下降,转速也会下降,通过关小增压机回流阀来调整。随 时检查轴承温度、 间隙压力及整机运行情况是否正常。 短暂打开机器和仪表管线 的吹除阀,然后关紧。 2.9.1.15 调整膨胀机的喷嘴开度的大小来控制出口压力和温度。 2.9.1.16 通过对膨胀机的调整来使其运转正常。 2.9.1.17 膨胀机一开一备 2.9.2 系统冷却 2.9.2.1 将 V211117 缓慢打开,并查看压力变化。 2.9.2.2 先缓慢关闭 V211216 后再关闭 V211215,并将 FICS-2104 设定在 9000m3/h 自动投 用 2.9.2.3 打开 V210203、V210204 阀,向冷箱内充入保护气。 2.9.2.4 将 PIC-2111 设定在 0.012~0.015 MPa 2.9.2.5 控制 V210107 的开度,使从上塔流入 E210001 的空气增多以便跟进入膨胀机的空 气换热,从而使膨胀机的进口温度下降。 2.9.2.6 用 HC-2105A(B)来调节喷嘴的开度,使膨胀机最大负 荷运行。但是最低温度绝对 不能低于 180℃。 2.9.2.7 缓慢全开排放阀: V210301、V210302、V210303、V210304、V210305、V210306、 V210308、V210309,以及 V210011。 2.9.2.8 将空压机的压力稳定在 0.45 MPa 以上。 2.9.3 冷却结束 2.9.3.2 查看各个排放点挂霜,并且精馏系统各点温度均低于-100℃。 2.9.3.3 关闭 V210301、V210302、 V210303、V210304、V210306、V210308、V210309, 以及 V210011。并将塔底压力控制在 0.04MPa 以内。 2.9.3.4 将空压机的压力稳定在 0.45 MPa 以上。 2.10 系统积液 2.10.1 关闭排氦阀 V210305,调整 V210001、V210002、V210003 的开度。 2.10.2 稍开 V210011,建立下塔的精馏。 2.10.3 再次调整 V210001、V210002、V210003 的开度,使下塔液位达到 30%左右并将 LICA-2104 投为自动,并使上塔也开始积液。 2.10.4 若上塔液位达到 20%以上时,启动 AT211303 并打开 V210304 进行排液。

2.10.5 2.10.6

上塔液体排净时,将 V210304 关闭,停 AT211303,并重新积液。 若上塔液位再次达到 20%以上时,通知仪表启用分析仪 ARA-2107,并通知化验人 员取样化验分析总烃的含量。 2.10.7 如果合格将继续积液,如果不合格将液体排净后再重新积液,直到分析合格为止。 2.10.8 合格后重新积液达到 50%以上 2.11 启动氮压机 2.12 液氧泵的启动 2.12.1 所有的指示仪表和温度测量仪表均投用。确认所有进出口阀 V210511、V210512、 V210513、V210514,排放阀 V210537、V210538、V210541、V210542,回温阀 V210539、V210540,以及回流阀 V210517、V210518、V210519、V210520 关闭。 2.12.2 确认液氧泵已经干燥合格,并将液氧泵盘车,以检查润滑情况。 2.12.3 通知电修送电,并打开 V210545 及阀后的两个针孔阀和 V210323 接通密封氮气。 2.12.4 检查液氧泵的轴承温度,并打开轴承加热器。 2.12.5 液氧泵的冷却 2.12.5.1 主冷液位达到 50%以上。 2.12.5.2 缓慢全开 V210517、V210518、V210519、V2105208、V210537、V210538 给液 氧泵冷却。并开启 AT211303 进行液氧的放空。 2.12.5.3 稍开进口阀 V210511、V210512,并调整开度来控制冷却速度。 2.12.5.4 检查轴承温度,如果温度过低则投用轴承加热器进行加热。 2.12.6 启动液氧泵 2.12.6.1 液氧泵冷却完毕。关闭 V210537(V210538)阀。 2.12.6.2 将液氧泵进口阀 V210511(V210512)全开,泵体进液。 2.12.6.3 在主电机与泵之间的联轴节处盘车,确认泵机转动自如,无任何阻滞现象。 2.12.6.4 确认 V210517(V210518) 、V210519(V210520)全开 2.12.6.5 现场启动液氧泵 2.12.6.6 查看运行状况以及轴承温度 2.12.6.7 提高液氧泵的负荷 2.12.6.8 全开出口阀 V210513(V210514) ,并调整 V210104 的开度。 2.12.6.9 控制好出换热器气氧的温度,并及时作出调整 2.12.6.10 调整回流阀的开度使负荷达到最大 2.12.6.11 注意全系统的压力稳定 2.12.7 建立正常工况 2.12.7.1 调整下塔到上塔的回流阀开度, 调整回流阀 V210011 的 开度和膨胀机的膨胀量 使下塔的液位升高到 50%左右。 2.12.7.1 通过对回流阀的调节使主冷液位升高到 80~85%, 并注意查看液氧的总烃含量不 要超标 2.12.7.1 注意调整氮压机的负荷。 2.12.7.1 保持液位的稳定,注意空压机的压力和上线塔的压力,并适当的调整 2.13 启动空气增压机 2.13.1 给油箱充油并达正常油面;检查油系统油路通畅,油冷却器投用;清洁滤油器,并 一台投用一台备用;将设备进行盘车,查看运转情况 2.13.2 启动油泵,并润滑油油压容器油位在 50%~80%,油压稳定,油温正常。 2.13.3 打开进口阀,启动增压机,打开放空阀,进行增压机的吹扫干燥。调整放空阀的开 度,使空气压力升高。

2.13.4 2.13.5 2.13.6

调节出口阀,向精馏塔送气。用 V210004 来调节下塔的压力 调节液氧泵的回流阀和增压机的出口阀来达到增压机的正常负荷状态。 确认空压机正常运行、氮压机运行正常、增压机运行正常、膨胀机运行正常、各机 泵运行正常、各个取样点的分析合格、压力温度流量稳定并达到要求。

开工操作说明
1. 系统的开车说明 空分装置的启动过程是指膨胀机启动至整个空分装置转入正常生产。 在启动过程中, 利 用膨胀机获得冷量逐渐地将空分装置内的所有设备及管道冷却到正常生产所要求的低温, 并 在塔内积累足够的液体,从而获得所需要的产品,建立起正常运转工况,因此,启动过程也 就是积累冷量建立正常的热平衡和物料平衡过程 2. 开车准备 起动前对冷箱外管路及附件逐段吹扫完毕,并经检测合格。再对冷箱内的管道和容 器进行彻底加温和吹扫。 对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。 空分设备的所有气封点,包括透平膨胀机的喷嘴,都必须关闭。除分析仪表和计量仪表 外,所有指示仪表的根部阀必须开启。投用温度测量仪表 3. 启动预冷及分子筛 a. 注意空压机的工作点应始终在运行线右侧 b. 投用分子筛程控系统时严禁快速打开分子筛入口程控阀,防止发生冲床事故 c. 严禁空冷塔满液位状况下, P1、P2 泵仍运行,防止发生分子筛带水事故 d. 分子筛纯化器的吸附和再生 两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换是由专门的程序控制自动进行的,其步骤如 下: ⑴ 再生:再生气体经加热器加热至规定温度后进入分子筛纯化器,从下部引出排至 大气。 ⑵ 冷却:当加温达到要求后,再生气就自动切换至旁通管路上,不经加热器,进入 纯化器进行冷吹,待出分子筛纯化器的再生气的温度降到规定温度即自动停止。 ⑶ 升压:再生好的纯化器在切换以前,所有的进出口阀是关闭的。通过一只均衡阀 放入空气,使纯化器的压力逐渐升高,待达到压力时,即自动切换空气流路,进行吸附。 ⑷ 泄压:这时已经工作过的另一只纯化器的压力,通过一只小阀慢慢降低,然后该 纯化器按上述步骤进行再生 4. 总安全注意事项 (1)注意防止机械转动部件及电器漏电伤人; (2)注意防止噪声造成人员失聪; (3)注意高温设备、高温气体、高温蒸汽、低温气体、低温液体防止接触造成伤害; (4)注意防止 N2、污 N2 造成窒息;冷箱平及台作业防止坠落造成伤亡,防止湿滑跌倒 造成伤害; (5)开关阀门时要注意防止阀杆崩出伤人,操作阀门时要站在阀门侧面; (6)冷箱界区内所有设备全部禁油,严禁将油脂带入作业区;界区内所有设备阀门回装 时必须脱脂; (7)工作服严禁粘带油脂,作业人员工作服为防静电工作服,鞋禁有铁钉,严禁在作业 区内用铁器随意敲打;所用“F”扳手为防爆型; (8)对阀门操作时要选用合适的“F”扳手,以防将阀门损坏; (9)在氧浓度较高的场所作业后,为防止氧气将作业者的服装饱和而发生危险,应在空 气流通处用大气对服装进行充分置换;

5. 操作安全注意事项 (1)遇人身伤害及时联系总值班室救护,配备好防护用品 (2)遇有高浓度 N2 环境时现场操作时注意风向, (3)冷箱作业时注意周围环境,有低温液体大量泄漏时如无法切除,应作紧急停车处理, (4)当高浓度氧泄漏时,进入界区必须关闭传呼或手机,作业完毕作业人员必须用仪表 空气对工作服进行置换。

第三章

停工规程

3.1 停工操作 3.1.1 确认空压机正常运行、氮压机运行正常、增压机运行正常、膨胀机运行正常、各机 泵运行正常、各个取样点的分析合格、压力温度流量稳定并达到要求。 3.1.2 停止氧气产品的供给。开 V210104 氧气的进行排放,并将 V210105 关闭。 3.1.3 液氧泵停车 3.1.3.1 确认液氧泵工作正常,检查精馏塔中液氧的液位高度,并根据氧气出冷箱的温度 来调整液氧泵的回流阀的开度。 3.1.3.2 关小液氧泵的进口阀 V210511(V210512) ,并调整液氧泵的转速,在液氧泵转速 逐渐降为零的同时,开大液氧泵的回流阀 V210517(V210518) 。 3.1.3.3 确认液氧泵转速为零,关闭液氧泵的进出口阀 V210511 (V210512 ) 、 V210513 (V210514) 。 3.1.3.4 将 PIC-2109 设定在小于 0.5MPa,使 V210104 关闭。 3.1.4 停氮压机 3.1.4.1 检查氮压机工作正常,并且油路和气路的压力正常。 3.1.4.2 在停氮压机前要通知相关人员做好准备。现场手动停氮压机,并做好相关的工作。 3.1.4.3 待氮压机正常停车后,将 V210109 打开,关闭 V210108,将氮气放空,并控制好 精馏塔上塔的压力。 3.1.5 仪表空气的切换。将外界仪表空气供给阀 V211235 打开,并检查仪表空气的压力要 大于 0.5MPa。分子筛后的仪表空气阀 V211233 关闭,并观察其压力。 3.1.6 膨胀机停车 3.1.6.1 确认膨胀机正常运行,油系统运行正常。 3.1.6.2 将增压端的回流阀 V210457(V210458)全开,调整膨胀机的喷嘴开度,使喷 嘴的开度在 40%左右后,关闭喷嘴 HC2105A(HC2105B) ,再关闭快速切断阀 V210445(V210446) , 。 3.1.6.3 确认膨胀机已经停止。 3.1.6.4 关闭膨胀机的进、出口阀 V210441(V210442) 、V210443(V210444) 。 3.1.6.5 关闭膨胀机增压端的进、出口阀 V210451(V210452) 、V210455(V210456) 。 3.1.6.6 检查油系统的情况,并使油温保持在规定范围内。 3.1.6.7 调整空压机出口的压力,使其压力保持在 0.45MPa 以上。 3.1.6.8 缓慢关闭 V210106、V210107 阀,并注意调节冷冻水的水温。 3.1.7 停空气增压机 3.1.8 精馏塔退气 3.1.8.1 将 V211215 打开 10~15 扣,调整 V211216 使阀后空气的压力小于 0.017MPa,流 量在 8000m3/h。

3.1.8.2 调整空压机的机后压力大于 0.4MPa,使其压力稳定。 3.1.8.3 关闭 V211218、V210001、V210002、V210003,保持下塔压力小于 0.04 MPa,并 调节 V211216 使空气流量在 8000m3/h 左右,压力小于 0.017MPa。 3.1.9 系统回温与排液 3.1.9.1 将空气喷射蒸发器的蒸汽阀打开,并使其正常投用。 3.1.10 液氧泵的排液。打开排放阀 V210537、V210538、V210541、V210542(2~3 扣) 。 3.1.11 精馏塔排液。打开排液阀 V210302、V210304(2~3 扣) 。 3.1.12 排液结束。液氧泵排液一小时,并且上塔和下塔的液位指示均为零。排液结束后, 精馏塔静置 2 个小时,再将空气喷射蒸发器关闭。并将 V210537 、V210538 、 V210541、V210542、V210302、V210304 关闭。 3.1.13 系统回温 3.1.13.1 确认空压机、预冷系统和分子筛系统运行正常。 3.1.13.2 空气导入。缓慢打开 V211218 和 V210101,注意空压机的压力变化,并将压力 稳定在 0.45 MPa 以上。 3.1.13.3 将 V210101 全开,并缓慢全开排放阀 V210301、V210302、V210305、V210306 进行下塔回温。 3.1.13.4 注意调整空压机的压力,并将压力稳定在 0.45 MPa 以上。 3.1.13.5 缓慢打开上塔的排放阀 V210303、V210304、V210308、V210309,并将污氮去 水冷塔的 PIC-2111 设定在 0.017MPa。 3.1.13.6 将下塔进入上塔的回流阀 V210001、V210002、V210003 打开,进行上塔的充压、 回温。 3.1.13.7 液氧泵的回温。注意上塔底部的压力要小于 0.04MPa,确认液氧泵的进出口阀 V210511、V210512、V210513、V210514 关闭。缓慢全开液氧回流阀 V210517、 V210518, 缓慢全开加温阀 V210539、 V210540 进行回温, 并且缓慢全开 V210537、 V210538 吹除阀进行排放。 3.1.13.8 缓慢全开进口阀 V210511、 V210512, 以及 V210519、 V210520, 并且将 V210303、 V210304 关小。缓慢全开出口阀 V210513、V210514,以及氧气放空阀 V210104 进行液氧泵的回温。 3.1.13.9 在回温时要特别注意空压机的压力要保持稳定,避免波动。 3.1.13.10 膨胀机回温。全开膨胀机的进口管线吹除阀 V210433、V210434,并将膨胀机 的进口阀 V210441、V210442 缓慢全开进行回温,并确认快速切断阀 V210445、 V210446 全关,30 分钟后关闭进口阀 V210441、V210442。 3.1.13.11 打开膨胀机加温总阀 V210430 和加温阀 V210431、 V210432 以及膨胀机的喷嘴, 并全开快速切断阀 V210445、V210446 进行加温。30 分钟后关闭 V210430 、 V210431、V210432 阀,并打开膨胀机的出口阀 V210443、V210444 进行加温。 3.1.13.12 在加温时要特别注意空压机的压力要保持稳定,避免波动。 3.1.14 稍开排放阀 V210109,进行氮气管道的回温。 3.1.15 通知仪表人员将精馏塔上的仪表拆下进行吹扫 3.1.16 通知化验人员将取样点打开进行吹扫 3.1.17 系统各点温度>0℃,保持回温流程 2 小时。 3.1.18 当回温合格后关闭以下的阀门: V210301、 V210302、 V210303、 V210304、 V210305、 V210306、 V210308、 V210309、 V210433、 V210434、 V210443、 V210444、 V210445、 V210446、V210511、 V210512、 V210513、V210514、 V210517、210518、 V210519、 V210520、V210537、V210538、V210539、V210540、V210541、V210542、以及

膨胀机的喷嘴。 3.1.19 要注意保持空压机的压力稳定在 0.45 MPa 以上,并且冷箱内保持微正压。 3.1.20 停分子筛系统和预冷系统。 3.1.20.1 确认一台分子筛吸附器再生后已冷却到常温。 3.1.20.2 分子筛程控器由“自动”切换置 “硬手动” 。 3.1.20.3 全关 V211215 后,再关闭 V211216。在操作的同时要注意空压机的配合调节,防 止空压机喘振。 3.1.20.4 中控关闭 V211204 (V211203) 、 V211202 (V211201) 、 V211205 (V211206) 、 V211210 (V211211) 、V211213。 3.1.20.5 缓慢全关蒸汽加热器的蒸汽主阀 V211217, 并全关主冷凝阀 V211252、 V211253、 V211257、V211258。 3.1.20.6 打开排气导淋 V211265,并在无冷凝液排出后关闭。 3.1.20.7 蒸汽加热器停。 3.1.20.8 将电加热器由“自动”切换置 “手动”位置,并确认电加热器工作正常。通知 电修停电加热器。 3.1.20.9 将 V211110 打开,停氨冷器和冷水机组。 3.1.20.10 停冷冻水泵和水冷塔。 3.1.20.11 确认水冷塔的液位在 70%左右,冷冻水泵一开一备,并且运行正常。将“自动/ 手动”选择开关置“手动”,确认补水阀 V211112 关闭。 3.1.20.12 按泵的“停止”按钮,并确认水泵已经停止运转。将泵的进口阀 V211131 (V211132)关闭,中控再将 V211107 关闭,并将排放阀 V211153、V211188A (B) 、V211185、V211186、V211182 打开排放,出口压力表为零时关闭出口阀 及排放阀。 3.1.20.13 打开水冷塔底部的排放阀 V211152 进行排水,当液位指示为零时关闭。 3.1.20.13 将氨冷器和冷水机组进行排水。将氨冷器和冷水机组的排水阀打开进行排水, 水排净后将氨冷器和冷水机组的进出口阀关闭。 3.1.20.14 将膨胀机的机后冷却器的排水阀打开进行冷却器的排水,待水排净后将冷却器 的进出口阀关闭。 3.1.20.15 停冷却水泵和空冷塔 3.1.20.16 确认冷却水泵一开一备,并且运行正常。将“自动/手动”选择开关置“手动”。 3.1.20.17 按泵的“停止”按钮,并确认水泵已经停止运转。将泵的进口阀 V211121 (V211122) 关闭, 中控再将 V211106 关闭, 并将排放阀 V211187A (B) 、 V211183、 V211184、V211181 打开排放,出口压力表为零时关闭出口阀及排放阀。 3.1.20.18 打开水冷塔底部的排放阀 V211151 进行排水,当液位指示为零时关闭。 3.1.20.19 关闭 CW 的总阀。 3.1.21 通知机组人员停空压机 3.1.22 停车后的收尾工作 3.1.22.1 确认系统各处的压力降为零,否则要卸压。 3.1.22.2 停膨胀机的油系统和密封气系统,以及液氧泵的密封气系统。 3.1.22.3 关闭现场仪表的根部阀,以及蒸汽总管的总阀, 并确认系统内的所有阀门均已关 闭。

3.2 临时停车
3.2.1 确认空压机正常运行、氮压机运行正常、增压机运行正常、膨胀机运行正常、各机

泵运行正常、各个取样点的分析合格、压力温度流量稳定并达到要求。 3.2.2 停止氧气产品的供给。开 V210104 氧气的进行排放,并将 V210105 关闭。 3.2.3 液氧泵停车 3.2.3.1 确认液氧泵工作正常,检查精馏塔中液氧的液位高度,并根据氧气出冷箱的温度 来调整液氧泵的回流阀的开度。 3.2.3.2 关小液氧泵的进口阀 V210511(V210512) ,并调整液氧泵的转速,在液氧泵转速 逐渐降为零的同时,开大液氧泵的回流阀 V210517(V210518) 。 3.2.3.3 确认液氧泵转速为零,关闭液氧泵的进出口阀 V210511 (V210512 ) 、 V210513 (V210514) 。 3.2.3.4 将 PIC-2109 设定在小于 0.5MPa,使 V210104 关闭。 3.2.4 停氮压机 3.2.4.1 检查氮压机工作正常,并且油路和气路的压力正常。 3.2.4.2 在停氮压机前要通知相关人员做好准备。现场手动停氮压机,并做好相关的工作。 3.2.4.3 待氮压机正常停车后,将 V210109 打开,关闭 V210108,将氮气放空,并控制好 精馏塔上塔的压力。 3.2.5 仪表空气的切换。将外界仪表空气供给阀 V211235 打开,并检查仪表空气的压力要 大于 0.5MPa。分子筛后的仪表空气阀 V211233 关闭,并观察其压力。 3.2.6 膨胀机停车 3.2.6.1 确认膨胀机正常运行,油系统运行正常。 3.2.6.2 将增压端的回流阀 V210457(V210458)全开,调整膨胀机的喷嘴开度,使喷 嘴的开度在 40%左右后,关闭喷嘴 HC2105A(HC2105B) ,再关闭快速切断阀 V210445(V210446) , 。 3.2.6.3 确认膨胀机已经停止。 3.2.6.4 关闭膨胀机的进、出口阀 V210441(V210442) 、V210443(V210444) 。 3.2.6.5 关闭膨胀机增压端的进、出口阀 V210451(V210452) 、V210455(V210456) 。 3.2.6.6 检查油系统的情况,并使油温保持在规定范围内。 3.2.6.7 调整空压机出口的压力,使其压力保持在 0.45MPa 以上。 3.2.6.8 缓慢关闭 V210106、V210107 阀,并注意调节冷冻水的水温。 3.2.7 停空气增压机 3.2.8 精馏塔退气 3.2.8.1 将 V211215 打开 10~15 扣,调整 V211216 使阀后空气的压力小于 0.017MPa,流 量在 8000m3/h。 3.2.8.2 调整空压机的机后压力大于 0.4MPa,使其压力稳定。 3.2.8.3 关闭 V211218、V210001、V210002、V210003,保持下塔压力小于 0.04 MPa,并 调节 V211216 使空气流量在 8000m3/h 左右,压力小于 0.017MPa。 3.2.9 停分子筛系统和预冷系统。 3.2.9.1 确认一台分子筛吸附器再生后已冷却到常温。 3.2.9.2 分子筛程控器由“自动”切换置 “硬手动” 。 3.2.9.3 全关 V211215 后,再关闭 V211216。在操作的同时要注意空压机的配合调节,防 止空压机喘振。 3.2.9.4 中控关闭 V211204 (V211203) 、 V211202 (V211201) 、 V211205 (V211206) 、 V211210 (V211211) 、V211213。 3.2.9.5 缓慢全关蒸汽加热器的蒸汽主阀 V211217,并全关主冷凝阀 V211252、V211253、 V211257、V211258。

3.2.9.6 打开排气导淋 V211265,并在无冷凝液排出后关闭。 3.2.9.7 蒸汽加热器停。 3.2.9.8 将电加热器由“自动”切换置 “手动”位置,并确认电加热器工作正常。通知电 修停电加热器。 3.2.9.9 将 V211110 打开,停氨冷器和冷水机组。 3.2.9.10 停冷冻水泵和水冷塔。 3.2.9.11 确认水冷塔的液位在 70%左右,冷冻水泵一开一备,并且运行正常。将“自动/ 手动”选择开关置“手动”,确认补水阀 V211112 关闭。 3.2.9.12 按泵的 “停止” 按钮, 并确认水泵已经停止运转。 将泵的进口阀 V211131 (V211132) 关闭, 中控再将 V211107 关闭, 并将排放阀 V211153、 V211188A (B) 、 V211185、 V211186、V211182 打开排放,出口压力表为零时关闭出口阀及排放阀。 3.2.9.13 打开水冷塔底部的排放阀 V211152 进行排水,当液位指示为零时关闭。 3.2.9.13 将氨冷器和冷水机组进行排水。 将氨冷器和冷水机组的排水阀打开进行排水, 水 排净后将氨冷器和冷水机组的进出口阀关闭。 3.2.9.14 将膨胀机的机后冷却器的排水阀打开进行冷却器的排水, 待水排净后将冷却器的 进出口阀关闭。 3.2.9.15 停冷却水泵和空冷塔 3.2.9.16 确认冷却水泵一开一备,并且运行正常。将“自动/手动”选择开关置“手动”。 3.2.9.17 按泵的 “停止” 按钮, 并确认水泵已经停止运转。 将泵的进口阀 V211121 (V211122) 关闭, 中控再将 V211106 关闭, 并将排放阀 V211187A (B) 、 V211183、 V211184、 V211181 打开排放,出口压力表为零时关闭出口阀及排放阀。 3.2.9.18 打开水冷塔底部的排放阀 V211151 进行排水,当液位指示为零时关闭。 3.2.9.19 关闭 CW 的总阀。 3.1.10 通知机组人员停空压机

3.3 临时停车后的启动
3.3.1 启动预冷系统 3.3.1.1 分子筛程控器置硬手动程控阀全关。 3.3.1.2 通知启动空压机,通过调节空压机放空阀来调节空压机出口的压力,并将压力控制 在 0.4MPa 以上。 3.3.1.3 并打开排放阀 V211250 进行吹扫,吹扫完毕后关闭。 3.3.1.4 启动冷却水泵 P211101A(B)和空气冷却塔 AT211101 3.3.1.4.1 确认出塔压力 PIAS-2101 大于 0.4MPa ,并且 CW 系统正常 3.3.1.4.2 确认 P211101A(B)泵的进口总阀 V211121(V211122)全开。 3.3.1.4.3 确认泵已经送电,润滑系统正常,并选择“手动”操作。 3.3.1.4.4 依次全开排放阀 V211161、V211162、V211183、V211184、V211187 进行排放 3 分钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 3.3.1.4.5 将空冷塔(AT211101)底部的液位计的根部阀全开,并全开空冷塔的液位调节阀 V211102 的前阀 V211101 和后阀 V211103 3.3.1.4.6 将泵进行手动盘车并无异常后,全开泵的出口阀 V211125(V211126) ,并将泵启 动。 3.3.1.4.7 检查泵的运转情况, 如: 电流、 声音和振动等。 调整泵的出口压力为 0.85~1.2MPa。

3.3.1.4.8 中控调节 FIC-2102 流量至 80m3/h 投自动,并将空冷塔的底部排污阀 V211151 全 开进行清洗,清洗完毕后将 V211151 关闭 3.3.1.4.9 中控调节 LICAS-2101A 到 50%后自动投用 3.3.1.4.10 将另一台冷却水泵启动前的工作做好,并将出口全开。将其设为备用泵并打“自 动” 3.3.1.5 启动冷冻水泵 P211102A(B)和水冷塔 WT211101 3.3.1.5.1 确认 CW 系统正常 3.3.1.5.2 将 LICAS-2103 和预冷系统的联锁投用 3.3.1.5.3 确认 P211102A(B)泵的进口总阀 V211131(V211132)全开,泵已经送电,润滑正 常,并选择“手动”操作。 3.3.1.5.4 将水冷塔(WT211101)底部的液位计的根部阀全开,并缓慢全开 V211112。 3.3.1.5.5 将水冷塔的底部排污阀 V211152 全开进行清洗,清洗完毕后将 V211152 关闭 3.3.1.5.6 中控调节 LICAS-2103 到 70%后自动投用,并关闭 V211112。 3.3.1.5.7 依次全开排放阀 V211163、V211164、V211185、V211186、V211188 进行排放 3 分钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 3.3.1.5.8 将泵进行手动盘车并无异常后, 全开泵的出口阀 V211135 (V211136) 和 V211110, 并将泵启动。 3.3.1.5.9 检 查 泵 的 运 转 情 况 , 如 果 有 异 常 情 况 应 及 时 汇 报 。 调 整 泵 的 出 口 压 力 为 0.95~1.3MPa。 3.3.1.5.10 中控调节 FIC-2101 流量至 50m3/h 投自动, 3.3.1.5.11 将另一台冷却水泵启动前的工作做好,并将出口全开。将其设为备用泵并打“自 动” 。 3.3.1.6 氨冷器(E211101)的投用 3.3.1.6.1 确认冰机工段工作正常,氨冷器的氨气回到冰机前的阀门全开,并且 P211102A (B)工作正常。 3.3.1.6.2 打开氨冷器液氨的进口调节阀前阀 211114 和后阀 V211116, 同时打开氨冷器气氨 的出口阀前阀 V211129 和后阀 V211128。 3.3.1.6.3 中控调节 V211115, 使氨冷器液位上升至 50%左右。 将 LIC-2102 设定在 50%投自 动 3.3.1.6.4 中控调节 V211118,使氨冷器氨气的压力在 0.45MPa 左右,并将 PIC-2102 设定在 0.45MPa 投用。 3.3.1.6.5 打开氨冷器的进水阀 V211147 和出水阀 V211148,并确认出水温度在 8~10℃。 3.3.1.6.6 如果水冷塔水温偏高可将 V211110 关小或将回水阀 V211113 打开 3.3.1.7 冷水机组(K211101)的投用 3.3.2 分子筛吸附器 AT211201A(B)的启动 3.3.2.1 启动蒸汽加热器 SH211201 3.3.2.1.1 稍开进入加热器的总阀 V211227,并打开蒸汽管线的导淋阀 V211256,对蒸汽管 道疏水暖管。稍开排放阀 V211255,稍后关闭。 3.3.2.1.2 稍开冷凝液管线导淋 V211254 吹扫排凝后全关,全开冷凝液主阀 V211252 、 V211253 进行疏水排放。 3.3.2.1.3 全开蒸汽主阀 V211227,并查看蒸汽压力不低于 0.8MPa,SH211201 投入使用。 3.3.2.2 启动电加热器 EH211201 3.3.2.2.1 确认电加热器可以投用 3.3.2.2.2 通知电修为加热器通电,并查看有无异常

3.3.2.3 启动分子筛吸附器 AT211201A(B) 3.3.2.3.1 将分子筛的程控器设为手动,并确认所以阀门全关。 3.3.2.3.2 全开空气出口阀 V211203(V211204) ,缓慢全开空气进口旁路阀 V211231(V211232),使 AT211201A(B)升压。 3.3.2.3.3 待 PIAS-2101 与 PI-2103(PI-2104)压力相等时,全开空气进口阀 V211201(V211202),并关闭旁路阀 V211231(V211232)。 3.3.2.3.4 再次确认程控器设为手动,AT211201A(B)的阀门状态为吸附状态 AT211201B(A) 内压力为零。 3.3.2.3.5 将 AT211201B(A)的阀门状态手动调整为加热状态,V211206(V211205)、 V211208(V211207)、V211212、V211222、V211223、V211228 全开,SH211201 和 EH211201 为串联状态。 3.3.2.3.6 缓慢打开并调整 V211215 和 V211216 的开度, 将压力控制在 0.017MPa, FICS-2104 3 达到 9000m /h。 3.3.2.3.7 调整好程控器的切换步骤,将分子筛吸附器程控器投自动。 3.3.2.3.8 确认 AT211201A(B)为吸附,AT211201B(A)为加热再生状态 3.3.2.3.9 TICA-2108 温度达到 175℃,通知仪表将 ARA-2101 和 AI-2102 投用。 3.3.2.4 切换仪表风 3.3.2.4.1 ARA-2101 的 CO2 的含量小于 1ml/m3 3.3.2.4.2 调整空压机的进口流量和出口压力将压力稳定在 0.45 MPa 以上。 3.3.2.4.3 缓慢全开 V211233,缓慢全关 V211235,投用仪表空气 3.3.3 启动空气增压机 3.3.3.1 给油箱充油并达正常油面;检查油系统油路通畅,油冷却器投用;清洁滤油器,并 一台投用一台备用;将设备进行盘车,查看运转情况 3.3.3.2 启动油泵,并润滑油油压容器油位在 50%~80%,油压稳定,油温正常。 3.3.3.3 打开进口阀,启动增压机,打开放空阀,进行增压机的吹扫干燥。调整放空阀的开 度,使空气压力升高。 3.3.3.4 调节出口阀,向精馏塔送气。用 V210004 来调节下塔的压力 3.3.3.5 调节液氧泵的回流阀和增压机的出口阀来达到增压机的正常负荷状态。 3.3.3.6 确认空压机正常运行、氮压机运行正常、增压机运行正常、膨胀机运行正常、各机 泵运行正常、各个取样点的分析合格、压力温度流量稳定并达到要求。 3.3.4 启动氮压机 3.3.5 液氧泵的启动 3.3.5.1 所有的指示仪表和温度测量仪表均投用。确认所有进出口阀 V210511、V210512、 V210513、V210514,排放阀 V210537、V210538、V210541、V210542,回温阀 V210539、V210540,以及回流阀 V210517、V210518、V210519、V210520 关闭。 3.3.5.2 确认液氧泵已经干燥合格,并将液氧泵盘车,以检查润滑情况。 3.3.5.3 通知电修送电,并打开 V210545 及阀后的两个针孔阀和 V210323 接通密封氮气。 3.3.5.4 检查液氧泵的轴承温度,并打开轴承加热器。 3.3.5.5 液氧泵的冷却 3.3.5.5.1 主冷液位达到 50%以上。 3.3.5.5.2 缓慢全开 V210517、V210518、V210519、V2105208、V210537、V210538 给液氧 泵冷却。并开启 AT211303 进行液氧的放空。 3.3.5.5.3 稍开进口阀 V210511、V210512,并调整开度来控制冷却速度。 3.3.5.5.4 检查轴承温度,如果温度过低则投用轴承加热器进行加热。

3.3.5.6 启动液氧泵 3.3.5.6.1 液氧泵冷却完毕。关闭 V210537(V210538)阀。 3.3.5.6.2 将液氧泵进口阀 V210511(V210512)全开,泵体进液。 3.3.5.6.3 在主电机与泵之间的联轴节处盘车,确认泵机转动自如,无任何阻滞现象。 3.3.5.6.4 确认 V210517(V210518) 、V210519(V210520)全开 3.3.5.6.5 现场启动液氧泵 3.3.5.6.6 查看运行状况以及轴承温度 3.3.5.6.7 提高液氧泵的负荷 3.3.5.6.8 全开出口阀 V210513(V210514) ,并调整 V210104 的开度。 3.3.5.6.9 控制好出换热器气氧的温度,并及时作出调整 3.3.5.6.10 调整回流阀的开度使负荷达到最大 3.3.5.6.11 注意全系统的压力稳定 3.3.5.7 建立正常工况 3.3.5.7.1 调整下塔到上塔的回流阀开度,调整回流阀 V210011 的开度和膨胀机的膨胀量使 下塔的液位升高到 50%左右。 3.3.5.7.2 通过对回流阀的调节使主冷液位升高到 80~85%,并注意查看液氧的总烃含量不 要超标 3.3.5.7.3 注意调整氮压机的负荷。 3.3.5.7.4 保持液位的稳定,注意空压机的压力和上线塔的压力,并适当的调整

3.4 停工操作说明
1. 回温要求 加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时,应尽量做到各部分温度 缓慢而均匀回升,以免由于温差过大造成应力,损坏设备或管道。加温时所有的测量、 分析等检测管线也必须进行加温和吹除 2. 安全说明 (1)注意防止机械转动部件及电器漏电伤人; (2)注意防止噪声造成人员失聪; (3)注意高温设备、高温气体、高温蒸汽、低温气体、低温液体防止接触造成伤害; (4)注意防止 N2、污 N2 造成窒息;冷箱平及台作业防止坠落造成伤亡,防止湿滑跌倒 造成伤害; (5)开关阀门时要注意防止阀杆崩出伤人,操作阀门时要站在阀门侧面; (6)冷箱界区内所有设备全部禁油,严禁将油脂带入作业区;界区内所有设备阀门回装 时必须脱脂; (7)工作服严禁粘带油脂,作业人员工作服为防静电工作服,鞋禁有铁钉,严禁在作业 区内用铁器随意敲打;所用“F”扳手为防爆型; (8)对阀门操作时要选用合适的“F”扳手,以防将阀门损坏; (9)在氧浓度较高的场所作业后,为防止氧气将作业者的服装饱和而发生危险,应在空 气流通处用大气对服装进行充分置换; (10)排液期间控制液体排放量,严禁液体流出 (11)如遇人身伤害及时联系总值班室救护,配备好防护用品 (12)遇有高浓度 N2 环境时现场操作时注意风向,

(13) 冷箱作业时注意周围环境, 有低温液体大量泄漏时如无法切除, 应作紧急停车处理。 (14)当高浓度氧泄漏时,进入界区必须关闭传呼或手机,作业完毕作业人员必须用仪表 空气对工作服进行置换

第四章

机泵操作规程

4.1 冷却水泵的操作 4.1.1 P211101A(B)泵的启动操作: 4.1.1.1 确认 CW 系统正常,并且空冷塔的压力大于 0.4MPa。 4.1.1.2 泵的润滑正常,并电机已送电。 4.1.1.3 预冷系统的联锁正常投用,并且泵的控制“遥控/就地”选择开关置“就地”。 4.1.1.4 将 P211101A(B)进口阀全开 V211121(V211122)。 4.1.1.5 依次全开排放阀 V211161、V211162、V211183、V211184、V211187A(B)进行排放 3 分钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 4.1.1.6 将空冷塔(AT211101)底部的液位计的根部阀全开,并全开空冷塔的液位调节阀 V211102 的前阀 V211101 和后阀 V211103。 4.1.1.7 将泵进行手动盘车并无异常后, 全开泵的出口阀 V211125 (V211126) , 并将泵启动。 4.1.1.8 检查泵的运转情况,如:电流、声音和振动等。调整泵的出口压力为 0.85~1.2MPa。 4.1.1.9 中控调节 FIC-2102 流量至 80m3/h 投自动,调节 LICAS-2101A 到 50%后自动投用。 4.1.1.10 将 P211101B(A)进口阀全开 V211131(V211132)。 4.1.1.11 依次全开排放阀 V211163、V211164、V211185、V211186、V211188A(B)进行排放 3 分钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 4.1.1.12 将泵进行手动盘车并无异常后,全开泵的出口阀 V211135(V211136) 。 4.1.1.13 将 P211101B(A)作为备用泵,并将“遥控/就地”选择开关置“遥控”。 4.1.2 P211101A(B)倒泵操作 4.1.2.1 备用泵 P211101A(B)电机为送电状态,并且进出口阀全开,“遥控/就地”选择 开关置“就地”。 4.1.2.2 全开备用泵 P211101A(B)泵体顶部排气阀和泵的导淋,水溢出后关闭。 4.1.2.3 将泵进行手动盘车并无异常后,启动 P211101A(B) 。 4.1.2.4 检查泵的电流,电机和泵声音无杂音。 4.1.2.5 调整泵的出口压力为 0.85~1.2MPa。 4.1.2.6 停止 P211101B(A)的运行。 4.1.2.7 中控调节 FIC-2102 流量至 100m3/h。 4.1.2.8 确认 P211101A(B)的进出口阀全开,并将其设为备用泵。 4.1.2.9 将 P211101A(B) “遥控/就地”选择开关置“遥控”位置。 4.1.3 P211101A(B)停泵操作 4.1.3.1 确认 CW 系统正常,并且一开一备。 4.1.3.2 确认预冷系统的联锁正常投用,并且泵的控制“遥控/就地”选择开关置“就 地”。 4.1.3.3 按 P211101A(B) “停止”按钮,并确认 P211101A(B)停止运转。 4.1.3.4 全关泵的进出口阀,并打开泵的排水导淋进行排水。 4.1.3.5 确认泵的压力表指示为零,排水导淋已将水排净,关闭排水导淋。 4.1.4 P211101A(B)泵的清洗滤网操作

4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5

确认将要清洗的泵是否在运行状态,如果在运行则进行到泵操作。 确认将要进行清洗的泵已进行停泵操作。 通知维修人员清 P211101A(B)入口滤网。 确认维修人员已经清洗完入口滤网。 将请洗完的泵作为备用泵,或者进行倒泵操作。

4.2 冷冻水泵的操作 4.2.1 P211102A(B)泵的启动操作: 4.2.1.1 确认 CW 系统正常,并且水冷塔的联锁使用正常。 4.2.1.2 泵的润滑正常,并电机已送电。 4.2.1.3 预冷系统的联锁正常投用,并且泵的控制“遥控/就地”选择开关置“就地”。 4.2.1.4 将水冷塔(WT211101)底部的液位计的根部阀全开,并全开水冷塔的进水阀调节 阀 V211111 和前阀 V211108,打开补水阀 V211112。 4.2.1.5 全开塔底的排放阀 V211152 进行清洗,清洗后关闭。将水冷塔的液位指示联锁调节 到 70%投自动,并关闭补水阀 V211112。 4.2.1.6 将 P211102A(B)进口阀全开 V211131(V211122)。 4.2.1.7 依次全开排放阀 V211163、V211164、V211185、V211186、V211188A(B)进行排放 3 分钟,同时将泵体顶部的排气阀全开,见水后关闭。 4.2.1.8 将泵进行手动盘车并无异常后, 全开泵的出口阀 V211135 (V211136) , 并将泵启动。 4.2.1.9 检查泵的运转情况,如:电流、声音和振动等。调整泵的出口压力为 0.95~1.3MPa。 4.2.1.10 中控调节 FIC-2101 流量至 50m3/h 投自动。 4.2.1.11 将 P211102B(A)进口阀全开 V211131(V211132)。 4.2.1.12 将泵进行手动盘车并无异常后,全开泵的出口阀 V211135(V211136) 。 4.2.1.13 将 P211101B(A)作为备用泵,并将“遥控/就地”选择开关置“遥控”。 4.2.2 P211102A(B)倒泵操作 4.2.2.1 备用泵 P211102A(B)电机为送电状态,并且进出口阀全开,“遥控/就地”选择 开关置“就地”。 4.2.2.2 全开备用泵 P211102A(B)泵体顶部排气阀和泵的导淋,水溢出后关闭。 4.2.2.3 将泵进行手动盘车并无异常后,启动 P211102A(B) 。 4.2.2.4 检查泵的电流,电机和泵声音无杂音。 4.2.2.5 调整泵的出口压力为 0.95~1.3MPa。 4.2.2.6 停止 P211102B(A)的运行。 4.2.2.7 中控调节 FIC-2101 流量至 50m3/h。 4.2.2.8 确认 P211102A(B)的进出口阀全开,并将其设为备用泵。 4.2.2.9 将 P211102A(B) “遥控/就地”选择开关置“遥控”位置。 4.2.3 P211101A(B)停泵操作 4.2.3.1 确认 CW 系统正常,并且一开一备。 4.2.3.2 确认预冷系统的联锁正常投用,并且泵的控制“遥控/就地”选择开关置“就 地”。 4.2.3.3 按 P211102A(B) “停止”按钮,并确认 P211102A(B)停止运转。 4.2.3.4 全关泵的进出口阀,并打开泵的排水导淋进行排水。 4.2.3.5 确认泵的压力表指示为零,排水导淋已将水排净,关闭排水导淋。 4.2.4 P211101A(B)泵的清洗滤网操作 4.2.4.1 确认将要清洗的泵是否在运行状态,如果在运行则进行到泵操作。

4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4 4.2.4.5 4.3

确认将要进行清洗的泵已进行停泵操作。 通知维修人员清 P211102A(B)入口滤网。 确认维修人员已经清洗完入口滤网。 将请洗完的泵作为备用泵,或者进行倒泵操作。

膨胀机的操作

4.3.1 膨胀机的启动 4.3.1.1 打开增压端的进口阀 V210451(V210452),出口阀 V210455 (V210456),中控调节 V210457(V210458)全开。 4.3.1.2 增压端出口冷却器 WE211441A(B)投用,检查过滤器安装是否正确,各仪控、电控 线路与装置正确连接。 4.3.1.3 给油箱充油并达正常油面;检查油系统油路通畅,油冷却器投用;清洁滤油器,并 一台投用一台备用;投用密封气;检查喷嘴调节阀工作正确性并关闭;检查紧急切 断阀工作的正确性并关闭。 4.3.1.4 油箱油温:如低于 15℃应开油加热器加热。 4.3.1.5 轴承温度: 无论哪个轴承温度只要低于 15℃, 就必须通入润滑油加温 4.3.1.1 轴承 (注意:必须先通入密封气),如仍不凑效,则必须用加温气体加温膨胀机。 4.3.1.6 接通仪电、控电源,并工作正常。 4.3.1.7 启动油泵,并润滑油油压容器油位在 50%~80%。 4.3.1.8 油过滤器排气,并使前后压差控制在 0.05MPa 以内。调节油泵的出口阀,并将供油 压力控制在 0.25~0.33MPa 4.3.1.9 全开膨胀机的进出口阀 V210441、 V210442、 V210443、 V210444, 调节密封气系统, 并使密封气压力>间隙压力。 4.3.1.10 紧急切断阀开,透平开始运转,很快达到一较小转速迅速开大喷咀调节阀使转速 达到设计值的 40%进行冲转。 4.3.1.11 检查控制好空压机的压力。将膨胀机的油压控制在 0.25~0.33MPa 4.3.1.12 逐渐打开喷嘴调节阀,同时逐渐关小增压机回流阀,膨胀机达到额定工况。 4.3.1.13 随着膨胀机进气温度的下降,转速也会下降,通过关小增压机回流阀来调整。随 时检查轴承温度、间隙压力及整机运行情况是否正常。短暂打开机器和仪表管线 的吹除阀,然后关紧。 4.3.1.14 调整膨胀机的喷嘴开度的大小来控制出口压力和温度。 4.3.1.15 通过对膨胀机的调整来使其运转正常。 4.3.1.16 膨胀机一开一备 4.3.2. 膨胀机停车 4.3.2.1 确认膨胀机正常运行,油系统运行正常。 4.3.2.2 将增压端的回流阀 V210457(V210458)全开,调整膨胀机的喷嘴开度,使喷嘴的 开度在 40%左右后,关闭喷嘴 HC2105A(HC2105B) ,再关闭快速切断阀 V210445 (V210446) , 。 4.3.2.3 确认膨胀机已经停止。 4.3.2.4 关闭膨胀机的进、出口阀 V210441(V210442) 、V210443(V210444) 。 4.3.2.5 关闭膨胀机增压端的进、出口阀 V210451(V210452) 、V210455(V210456) 。 4.3.2.6 检查油系统的情况,并使油温保持在规定范围内。 4.3.2.7 缓慢关闭 V210106、V210107 阀,并注意调节冷冻水的水温,并将冷却器中的水排

净。 4.3.3 膨胀机回温。 4.3.3.1 全开膨胀机的进口管线吹除阀 V210433、V210434,并将膨胀机的进口阀 V210441、 V210442 缓慢全开进行回温,并确认快速切断阀 V210445、V210446 全关,30 分 钟后关闭进口阀 V210441、V210442。 4.3.3.2 打开膨胀机加温总阀 V210430 和加温阀 V210431、V210432 以及膨胀机的喷嘴,并 全开快速切断阀 V210445、 V210446 进行加温。 30 分钟后关闭 V210430 、 V210431、 V210432 阀,并打开膨胀机的出口阀 V210443、V210444 进行加温。 4.3.3.3 打开排放阀进行排放,使膨胀机内保持微正压。 4.4 液氧泵的操作 4.4.1 干燥液氧泵 4.4.1.1 注意上塔底部的压力要小于 0.04MPa,确认液氧泵的进出口阀 V210511、V210512、 V210513、V210514 关闭。 4.4.1.2 缓慢全开 V210537、V210538 吹除阀 4.4.1.3 缓慢全开液氧回流阀 V210517、V210518,缓慢全开加温阀 V210539、V210540 进 行干燥 4.4.1.4 缓慢打开进口吹除阀 V210541、V210542 4.4.1.5 缓慢全开进口阀 V210511、V210512,以及 V210519、V210520,并且将 V210303、 V210304 关小 4.4.1.6 缓慢全开出口阀 V210513、V210514,以及氧气放空阀 V210104 进行液氧泵的干燥 4.4.1.7 在干燥时要特别注意空压机的压力要保持稳定,避免波动。 4.4.2 液氧泵启动前的准备 4.4.2.1 所有的指示仪表和温度测量仪表均投用。确认所有进出口阀 V210511、V210512、 V210513、V210514,排放阀 V210537、V210538、V210541、V210542,回温阀 V210539、 V210540,以及回流阀 V210517、V210518、V210519、V210520 关闭。 4.4.2.2 确认液氧泵已经干燥合格,并将液氧泵盘车,以检查润滑情况。 4.4.2.3 通知电修送电,并打开 V210545 及阀后的两个针孔阀和 V2103234.4.2.1 接通密封 氮气。 4.4.2.4 检查液氧泵的轴承温度,并打开轴承加热器。 4.4.3 液氧泵的冷却 4.4.3.1 主冷液位达到 50%以上。 4.4.3.2 缓慢全开 V210517、V210518、V210519、V2105208、V210537、V210538 给液氧 泵冷却。并开启 AT211303 进行液氧的放空。 4.4.3.3 稍开进口阀 V210511、V210512,并调整开度来控制冷却速度。 4.4.3.4 检查轴承温度,如果温度过低则投用轴承加热器进行加热。 4.4.4 启动液氧泵 4.4.4.1 液氧泵冷却完毕。关闭 V210537(V210538)阀。 4.4.4.2 将液氧泵进口阀 V210511(V210512)全开,泵体进液。 4.4.4.3 在主电机与泵之间的联轴节处盘车,确认泵机转动自如,无任何阻滞现象。 4.4.4.4 确认 V210517(V210518) 、V210519(V210520)全开 4.4.4.5 现场启动液氧泵 4.4.4.6 查看运行状况以及轴承温度 4.4.4.7 提高液氧泵的负荷

4.4.4.8 全开出口阀 V210513(V210514) ,并调整 V210104 的开度。 4.4.4.9 控制好出换热器气氧的温度,并及时作出调整 4.4.4.10 调整回流阀的开度使负荷达到最大 4.4.4.11 注意全系统的压力稳定 4.4.5 液氧泵的回温。 4.4.5.1 注意上塔底部的压力要小于 0.04MPa,确认液氧泵的进出口阀 V210511、V210512、 V210513、V210514 关闭。缓慢全开液氧回流阀 V210517、V210518,缓慢全开加 温阀 V210539、V210540 进行回温,并且缓慢全开 V210537、V210538 吹除阀进行 排放。 4.4.5.2 缓慢全开进口阀 V210511、V210512,以及 V210519、V210520,并且将 V210303、 V210304 关小。缓慢全开出口阀 V210513、V210514,以及氧气放空阀 V210104 进行液氧泵的回温。

第五章
5.1

事故处理预案

供气停止

信号:空压机报警装置鸣响。 后果:系统压力和精馏塔阻力下降。 产品气体压缩机若继续运转,会造成在精馏塔及有关管道出现负压。 紧急措施:停止产品气体压缩机运转。 把分馏塔产品气放空, 上塔压力仅留氮气放空阀 V108 自动稳压在 10KPa , 防止失压后的上塔抽吸湿空气,堵塞主换热器通道甚至上塔塔板。 停止透平膨胀机运转。 倒换至外来仪表气源或启动仪表空压机,供密封气。 关闭液体排放阀。 停止纯化器再生。 预冷系统水阀关闭,排水打开。 进一步措施:将装置停车 排除故障方法:按空气压缩机使用维护说明书的规定查明原因,并采取相应的措施。 5.2 供电中断

信号:所有电驱动的机器均停止工作,这些机器上的报警装置鸣响。 后果:系统压力和精馏塔阻力下降。 紧急措施:停止透平膨胀机及有关机器的运转,并关闭各进、出口阀。 把分馏塔产品气放空。 关闭液体排放阀。 停止纯化器再生。 进一步措施:把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车。 排除故障方法:电源故障排除后,电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重

新加温,按起动程序重新起动。 5.3 透平膨胀机故障

信号:透平膨胀机报警装置鸣响。 后果:转速过高,影响膨胀机正常运行,但转速过低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降, 产量下降。 紧急措施:减少产品量,检验产品的纯度,必要时减少产品产量或液体。排出量或完 全停车。 进一步措施:立即排除故障 调整流量、转速和产量到正常值。 排除故障方法:透平膨胀机的常见故障是冰和 干冰引起堵塞,这就必须进行加热。至 于 其 它 的 故障 则 应按 透平 膨 胀 机 的使 用 说明 书查 明 原 因 ,并 将 其 排 除。 5.4 仪表空气中断

信号:仪表空气压力报警器鸣响。 后果:切换装置失效。 所有气动仪表失效,整个装置调节失控。 紧急措施:把备用仪表空气阀门打开,装置即可恢复运行。 如果不能正常,则将装置停车。 进一步措施:如装置继续运行,即应检验产品纯度,检查分子筛纯化器再生和吹冷程 度。如不正常则应作相应调整。 排除故障的方法:故障可能是过滤器堵塞,或是阀门和管道的泄漏造成。则应清洗过 滤器,消除泄漏。 5.5 冷气机组故障 信号:进分子筛吸附器的空气温度过高 后果:分子筛纯化器不能有效地清除空气中的水份和二氧化碳,如短时间不能排除故 障就必须使装置停车。 措施:将装置停车。 排除故障的方法:按冷气机组的使用维护说明书规定查明原因,消除故障。

第六章

安全生产及环保保护

空分装置的使用必须遵守安全规程,操作人员及在空分部门工作的人员都必须事先学 习安全规程,并进行必要的训练。 6.1 空气及空气组份的一般特性

6.1.1 空气 空气液化后经精馏可获得所含的各种组份, 如果把液空放在敞口容器中搁置一段 时间,由于更易挥发的氮的逐步汽化,因而液体中氧的含量将会增加,液体将逐渐具 有液氧的性质。 6.1.2 氧 氧是一种无色、无嗅、无毒的气体,有强烈的助燃作用。氧的浓度越高,燃烧 就越剧。空气中的氧含量只要增加 4% ,就会导致燃烧显著加剧。包括金属在内的许 多物质在普通大气中不会被点燃。 但在较高浓度氧的情况下, 或在纯氧中便能燃起来。 因此,可燃性物质在较高氧浓度的情况下,易产生自燃,甚至爆炸,如遇受压氧气和 液态氧,则情况更会加剧。 浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花) ,并会极其迅速燃烧起来, 如不及时加以驱氧,则在相当长时间内都会有这种危险。 6.1.3 氮 氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体,但在高浓度的情况下,人一旦吸入,引 起缺氧,便会窒息,这是很危险的,因为受害者会在事先没有任何不舒服感觉的情况 下,很快失去知觉。 氮能阻止燃烧。因此,氮气在许多场合是作易燃和易爆物质的保护气,氩、氖、 氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮相似的性质。 6.1.4 低温液体 空气及其组份的液态,均由于温度很低,若与人的皮肤接触,将引起冻伤,类似严重 烧伤。 6.2 安全注意事项 空分装置的工作区及所有储存,输送和再处理各类产品气的场所,都 必须注意以 下安全事项。 6.2.1 防止火灾和爆炸 ⑴ 禁止吸烟和明火 会产生火苗的工作,如电焊、气焊、砂轮磨利等,通常禁止在空分生产区进行, 如确需进行,则必须采取措施,确保氧浓度不高的场地,并要在专职安全人员的监督 下才能进行。 ⑵ 不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子,以避免摩擦产生火花。并不 能采用易产生静电火花的质料作工作服。 ⑶ 严格忌油和油脂,所有和氧接触的部位和零件都要绝对无油和油脂,因此 要进行脱脂清洗,应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物,例如全氯乙烯来清洗,一般 的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗。因为,这会引起爆炸反应,由于这类清洗

剂有毒,在使用时,必须注意通风,皮肤的保护,并戴防毒面具。 ⑷ 现场人员的衣着必须无油和油脂,即使脂肪质的化妆品也会成为火源。 ⑸ 装置的工作区内禁止贮存可燃物品,对于装置运行所必需的润滑剂和原材 料必须由专人妥为保管。 ⑹ 要防止氧气的局部增浓,如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓,则必 须清楚地作出标记,并以强制通风。人员在进入这些地区工作前必须经过空分值班长 的书面同意,在化验组分以后,由专人监护的情况下才可以进入,并且在工作票撤消 以前,不可以进行向这一区域的任何排放操作。 人员在进入氧气容器或管道之前,必须用无油空气吹除,并经取样分析确认含 量正常才能进入。 ⑺ 人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。如果已经停留,则其衣着必被氧 气浸透,应立即用空气彻底吹洗置换。 ⑻ 氧气阀门的启闭要缓慢进行,避免快速操作,特别是对加压氧气必须绝对 遵守。在并网送气时,先用小的铜质均压阀均压至阀前后压力一致,再开启大阀,操 作氧气阀时,人应站在阀的侧面,单手操作,以防爆炸时阀杆伤人。 ⑼ 冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制, 详见 4.5 节。 6.2.2 防止窒息引起死亡 ⑴ 要防止氮气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须 清楚地作出标记,并加以强制通风。 ⑵ 严禁人员进入氮气增浓区域。如果进入氮气增浓区域,需先通风置换,经 检验分析确认正常以后才能允许进入,并要在安全人员监督下进行。 ⑶ 人员进入氮气容器或管道前,必须经检验分析确认无氮气增浓,才允许进 入,并要在安全人员监督下进行。 6.2.3 防止冻伤 ⑴ 在处理低温液体及液化气体时,必须穿着必要的保护服,戴手套,裤脚不 得塞进靴子内,以防止液体触及皮肤。 ⑵ 进入空分装置保冷箱内前,有关的区段必须先加温。 6.3 安全措施的使用 6.3.1 厂房 空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统。尤其在地下室、地坑和 通道等处,这些地方易造成气体成分的增浓。 在液氧有可能泄漏的地方,楼板不得覆盖任何易燃材料(例如木板、沥青等) 而且必须平滑,不得有接口和断层。 空分装置和附属建筑区域内的下水道必须设置液封。

要有足够的紧急出口,并有明显的标记。 6.3.2 防火设备 为及时扑灭起火,应该配置足够的灭火设备,如: ⑴ 特殊的喷淋装置,只要用手一按或人一起进去便能喷水。 ⑵ 配置有足够长度水龙带的消防龙头。 ⑶ 配备方便的手提式灭火器。 ⑷ 安全可靠的报警系统 ⑸ 在氧气可能增浓场所安置禁止吸烟和禁止明火的醒目警告牌。 6.3.3 防止超压 在受压状态下工作的所有容器和管道,以及内部压力可能会升高的容器和管 道,必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等) 。这些安全装置必须保持良好的 工作状态。必要时,安全阀的起跳压力要定期进行检查。 报警系统必须定期进行检查。 6.4 绝热材料的使用 6.4.1 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能,需在保冷箱内充氮以防止湿气 的侵入,要定期检查保冷箱内充氮压力,空气中的冷凝水进入珠光砂会冻成大 的冰块,不仅绝热不好,在扒珠光砂时会砸坏设备和管道。 6.4.2 为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓,而使得绝热材料含氧,要定期检查 保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象,应用氮气吹洗,以便氧浓度降至安 全范围。由于氮气等低压低温管道设备的表面温度低于空气中氧组分的冷凝温 度,冷箱内氧浓度增高是必然的,向冷箱内充(污)氮气是必须的。将 V210203/210204 各开 1/4 圈即可,如果有条件,将充气管路增加流量计,或在 冷箱上设置压力表更好地判定充气情况,各个冷箱安装质量、泄漏情况不同, 在 0-5Kpa 之间即可。 6.4.3 在装填绝热材料时,必须使用特制面罩和手套,防止损害呼吸器官和皮肤,保 冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物落入冷箱内,千万别踏入珠光 砂堆中,以免陷落,造成生命危险。在冷箱顶装砂的人员应挂安全带,在冷箱 顶部的四周用防雨布围起来,不仅可以防止珠光砂被风吹走,对装砂人员的安 全及工作条件改善也很有好处。被珠光砂眯进眼睛不可以用手揉,必须找医生 清理,否则会对眼睛造成永久伤害。

第七章
7.1

附录
主要参数

⑴ 压力 下塔底部压力 上塔底部压力 膨胀机进口压力 膨胀机出口压力 进冷箱空气压力 进冷箱增压空气压力 出冷箱氧气压力 出冷箱低压氮气压力 出冷箱高压氮气压力 出冷箱污氮气压力 液氧泵出口压力 ⑵ 温度和温差 空气进下塔温度 膨胀机进口温度 膨胀机出口温度 空气进冷箱温度 增压空气进冷箱温度 出冷箱氮气温度 出冷箱污氮气温度 出冷箱氧气温度 ⑶ 阻力 下塔阻力 上塔阻力 ⑷ 液面 下塔液空液位 主冷液氧液位 ⑸ 流量 进冷箱空气流量 产品氧气流量 产品氮气流量 压力氮流量 38000m3 /h 6000 m3 /h 13000 m3 /h 2000 m3 /h 400 ~ 600mm 2700mm ~ 15KPa 5KPa -171.2 ℃ -110 ℃ -168 ℃ 20 ℃ 40 ℃ 36 ℃ 15 ℃ 36 ℃ 0.465Mpa 35Kpa 0.68Mpa 0. 040Mpa 0.48Mpa 4.92Mpa 3.82Mpa 12Kpa 0.45Mpa 10Kpa ~ 3.93Mpa

⑹ 纯度 氧气( AI-101 ) 氮气( AI-106 ) 液空( A-1 ) 99.6%O 2 ≤ 10PPMO2 ~ 37%O 2

7.2 设备一览表 主要设备一览表
标号 AT211101 WT211101 P211101A P211101B P211102A P211102B WF211101 WF211102 WF211103 WF211104 WF211105 K211101 E211101 AT211201A AT211201B EH211201 SH211201 AT211201 AF211233 AF210441 AF210442 AF210443 AF210444 C210001 C210002 E210001 E210002 K211441A K211441B K210001 代号或型号 4272SH.100 4269FSH.200 DFW80-200(Ⅰ)2/22 DFW80-200(Ⅰ)2/22 DFW65-250(Ⅰ)2/22 DFW65-250(Ⅰ)2/22 4264BSH.400 4264BSH.400 4264DSH.400 4264DSH.400 4264CSH.400 30HR-225 EN27SH.000 MS09SH.000 MS09SH.000 2018SH.000 SH05SH.000 SL10SH.000 4220B.000 名称 空气冷却塔 水冷却塔 离心水泵 离心水泵 离心水泵 离心水泵 水过滤器 水过滤器 水过滤器 水过滤器 水过滤器 冷水机组 氨蒸发器 分子筛吸附器 分子筛吸附器 电加热器 蒸汽加热器 消音器 空气过滤器 膨胀过滤器 膨胀过滤器 过滤器 过滤器 下塔 上塔 主换热器 过冷器 透平膨胀机 透平膨胀机 冷凝蒸发器 用途 备注

100m3/h 100m3/h 100m3/h 100m3/h

50m 50m 80m 80m

60× 104Kcal/h

380V

630Kw

? =130
ET1 膨胀机前过滤 ET2 膨胀机前过滤 B1 增压机前过滤 B2 增压机前过滤 随膨胀机带 随膨胀机带 随膨胀机带 随膨胀机带

C1132.000 C1232.000

K32.000

含增压机 含增压机 与下塔复合

PV210101 OP210001A OP210001B K210001 LF210501 LF210502 AT211302 AT211301 AT211303 WE210441 WE210442 PJ210501 PJ210502 PJ210503 PJ210504

PV35SH.000

K32.000

SL 10BSH.000 SL 10SH.000 4048F.00700 EN23SH.000 EN23SH.000

氧气缓冲罐 液氧泵Ⅰ 液氧泵Ⅱ 冷凝蒸发器 过滤器 过滤器 消音器 消音器 空气喷射蒸发器 增压机后冷却器 增压机后冷却器 液氧泵进口软管 液氧泵进口软管 液氧泵出口软管 液氧泵出口软管

随泵带 随泵带 柴油

随泵带 随泵带 随泵带 随泵带

7.3 安全阀一览表 安全阀
标号
V211171 V211172 V211241 V211242 V210411 V210412

代号或型号
A42Y A42Y A42Y A42Y A42Y A42Y

名称
DN50 DN80 DN25 DN40 DN40 安全阀 安全阀 安全阀 安全阀 安全阀 DN250 安全阀

用途
氨蒸发器安全保护 空气管路安全保护 再生管路安全保护 蒸汽管路安全保护 膨胀机后超压保护 膨胀机后超压保护

备注
起跳压力:1.8MPa 起跳压力:0.6MPa 起跳压力:0.08MPa 起跳压力:1.3MPa 起跳压力:0.1MPa 起跳压力:0.1MPa

7.4 工艺参数报警联锁值一览表
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

仪表位号
TG/TW-2171 TG/TW-2172 TG/TW-2173 TG/TW-2174 TG/TW-2175 TG/TW-2176 TG/TW-2177 TG/TW-2178 TG/TW-2179 TG/TW-2180 TG/TW-2181 TG/TW-2182

测量对象
V211502 上的温度 V211503 上的温度 空压机一级冷却器循环回 水温度 空压机二级冷却器循环回 水温度 空压机三级冷却器循环回 水温度 空压机油站循环回水温度 增压机一级冷却器循环回 水温度 增压机二级冷却器循环回 水温度 增压机三级冷却器循环回 水温度 增压机油站循环回水温度 氮压机油站循环回水温度 氮压机一级冷却器循环回 水温度

单 位
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

设 计 值

报警值 量程
-40~ 80℃ -40~ 80℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃

联锁值 高 低 备注 型号
ACS50 BCS50 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20

正常值
常温 常温 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40





双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

TG/TW-2183 TG/TW-2184 TG/TW-2185 TG/TW-2186 TG/TW-2187 TG/TW-2188 TG/TW-2189 TG/TW-2190 TG/TW-2191 TE/TW-2161 PG-2171 PG-2172 PG-2173 PG-2174 PG-2175 PG-2176 PG-2177 PG-2178

氮压机二级冷却器循环回 水温度 氮压机三级冷却器循环回 水温度 氮压机四级冷却器循环回 水温度 氮压机五级冷却器循环回 水温度 空压机电机循环回水温度 增压机电机循环回水温度 氮压机电机循环回水温度 低压蒸汽总管温度 蒸汽总管温度 低压蒸汽总管温度 V211502 上的压力 V211503 上的压力 低压蒸汽总管压力 空压机一级冷却器循环上 水压力 空压机二级冷却器循环上 水压力 空压机三级冷却器循环上 水压力 空压机油站循环上水压力 增压机一级冷却器循环上 水压力

℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~250℃ 0~350℃ 0~400℃ 0~2.5 0~6.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0

40 40 40 40 40 40 40 165 280 280 1.1 3.5 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 铠装热电阻

ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 ACS20 BCS20 BCS20 A A A

隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表

A A A A A

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

PG-2179 PG-2180 PG-2181 PG-2182 PG-2183 PG-2184 PG-2185 PG-2186 PG-2187 PG-2188 PG-2189 PG-2190 PAL-2162 PAL-2164 PI-2161 PICAL-2162 PV-2162A

增压机二级冷却器循环上 水压力 增压机三级冷却器循环上 水压力 增压机油站循环上水压力 氮压机油站循环上水压力 氮压机一级冷却器循环上 水压力 氮压机二级冷却器循环上 水压力 氮压机三级冷却器循环上 水压力 氮压机四级冷却器循环上 水压力 氮压机五级冷却器循环上 水压力 空压机电机循环上水压力 增压机电机循环上水压力 氮压机电机循环上水压力 仪表空气管压力低 高压氮气减压压力低 低压蒸汽总管压力 仪表空气管压力 仪表空气总管压力 Mpa Mpa

0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.0 0~1.6MPa 0~1.0MPa 0~1.6 0~1.6

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6MPa 0.4MPa 1.0 0.7 1.1

隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表 隔膜压力表

A A A A A A A A A A A A

DCS DCS 控制阀 (单座) 316L, 2900NM3/h GX

48 49 50 51

PV-2162B PICAL-2164 PV-2164 FIT-2161 FE-2161

仪表空气总管压力 高压氮气减压 高压氮气减压 0~10.0

1.1

控制阀 (单座) 316L, 2900NM3/h DCS 控制阀(单座)316L+STL,

GX

3.5 正常: 0.8

860NM3/h 流量(差压)变送器

501T A LGBF-1005 WSS-411 WSS-411

低压蒸汽总管流量 空冷塔进气温度指示 空冷塔排水温度指示 空气出空冷塔温度指示报 警 冷冻水进空冷塔温度指示 报警 水冷却塔进水温度指示 水冷却塔出水温度指示 进冷水机组 RU1101 冷凝器 水温指示 WP1 WP2 水泵后压力 WP3 WP4 水泵后压力 进冷水机组 RU1101 冷凝器 压力指示 出冷水机组 RU1101 冷凝器 压力指示 空气出空冷塔压力指示报

0~2.2t/h 0~150℃ 0~100℃ 0~50℃ 0~50℃ 0~100℃ 0~50℃ 0~100℃ 0~1.6MPa 0~1.0MPa

最大: 2.Ot/h N=100℃ N=42℃ H=18 N=16℃ N=15℃ N=32℃ ℃ H=17 ℃

节流装置,1.0MPa/280℃ 双金属温度计 双金属温度计 DCS 显示、报警,铂热电阻 DCS 显示、报警,铂热电阻 双金属温度计 DCS 显示、报警 双金属温度计 弹簧管压力表

52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TG-2150 TG-2151 TIA-2101 TIA-2102 TG-2152 TI-2103 TG-2153 PG-2150 PG-2151 PG-2152 PG-2153 PIAS-2101

WSS-411

WSS-411 Y-100

弹簧管压力表

Y-100

0~1.0MPa

N=0.50MP

L=0.40

LL=0.

DCS 显示、报警、联锁

警联锁 13 14 15 16 PIC-2102 LG-2150 LICAS-2101A LIS-2101B 氨气出 RC1101 指示控制 空冷塔液面指示 空冷塔液面指示调节报警 联锁 空冷塔液面指示联锁 0~2.5MPa

a

35 DCS 显示、报警、联锁 外浮筒式液位计 H=120 HH=14 00 HH=14 00 L=500, DCS 显示、联锁 UFL-1971077 L=500, DCS 显示、报警、联锁,FO FT3000

N=800mm N=800mm

0 H=120 0

17 18

LG-2151 LICAS=2103

水冷塔液面指示 冷塔液面指示调节报警联 锁 N=1200 H=150 0 L=800, LL=40 0

翻板液位计 DCS 显示、报警联锁,FC

00

UFL-1971077 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 LG-2152 LIC-2102 FIC-2101 FIC-2102 UZ-2101 氨蒸发器液面指示 氨蒸发器液面指示调节 冷冻水进空冷塔流量 冷却水进空冷塔流量 多变量联锁 输入变量: 水泵 WP211101 运行指示 水泵 WP211102 运行指示 水泵 WP211103 运行指示 水泵 WP211104 运行指示 水冷机组 RU211101 运行指 0~40m /h 0~100m /h
3 3

翻板液位计 仪表测控一览表为 LI-2102,需 搞清楚 DCS 显示、控制,FO DCS 显示控制,FO

00

示 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 TR-2104 TR-2105 TR-2106 TR-2107 TICAS-2108 TICAS-2109 TG-2155 PI-2103 PI-2104 PG-2154 PG-2155 浮筒液位计联锁开关 输出变量: 停水泵 WP211101 停水泵 WP211102 停水泵 WP211103 停水泵 WP211104 停水冷机组 RU211101 MS1201 空气进污氮出温度记 录 MS1201 空气进污氮出温度记 录 MS1201 空气进污氮出温度记 录 MS1201 空气进污氮出温度记 录 EH1201 电加热器温度指示控 制报警 SH1201 蒸汽加热器温度指示 控制报警 再生气进 EH1201、SH1201 温度指示 MS1201 后压力 MS1202 后压力 蒸汽进口压力指示 空气减压后压力指示 0~100℃ 0~1.0 0~1.0 0~1.6MPa 0~0.1MPa 双金属温度计 DCS 显示、计算 DCS 显示、计算 弹簧管压力表 弹簧管压力表 Y-100 Y-100 WSS-411 0~250℃ N=175℃ 0~250℃ N=175℃ 0~250℃ H=185 ℃ H=185 ℃ HH=20 0℃ HH=20 0℃ L=150 ℃ L=150 ℃ DCS 显示、记录 DCS 显示、记录 DCS 显示、记录,铂热电阻 WZP-230 0~250℃ DCS 显示、记录,铂热电阻 WZP-230 0~250℃ DCS 显示、记录,铂热电阻 WZP-230 0~250℃ DCS 显示、记录,铂热电阻 WZP-230

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

PG-2156 ARA-2101 AI-2102 FIRQ-2103 FICS-2104 PG-Q TICAS-2109 UZ-2102

V211218 开启监视 出分子筛吸附器空气中 CO2 分析记录报警 出 SH1201 后污氮中含水(露 点)分析 进分馏塔空气流量记录累 积指示 再生气流量指示控制联锁 气源压力指示报警 蒸汽进 SH211201 流量调节 多变量联锁 输出变量: 电加热器 EH211201 控制 EH211201 第二组控制 SV211201~SV211208 电磁阀 控制 SV211212~SV211214 电磁阀 控制 输入变量: V211201~V211214 全开指示 V211201~V211214 全关指示 EH211201 第一组状态指示 EH211201 第二组状态指示

0~1.0MPa 0~5PPm 0~200ppmH2 O 50000NM /h
3

弹簧管压力表 DCS 显示、记录、报警 DCS 显示、记录、报警

Y-100

38000
LL=50 N=9000 L=6000 00

DCS 显示、记录、报警 DCS 显示、记录、报警 电接点压力表 YX-100

0~1.0MPa

A-2150

下塔液空分析

手动分析

67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83

A-2151 A-2152 A-2153 A-2154 AI-2103 AI-2104 ARA-2105 ARA-2106 AIRA-2107 TI-2110 TI-2111 TI-2112 TI-2113-211 5 TI-2116 TIAS-2117 TI-2118 TI-2119

下塔顶部液氮分析 冷凝蒸发器液氧分析 上塔顶部氮气分析 冷箱密封气分析 出水冷却器增压空气(露 点)分析 污氮气出上塔自动分析 氧气出分馏塔分析记录报 警 氮气出分馏塔分析 主冷凝器液氧中碳氢化合 物分析记录报警 空气进下塔温度指示 下塔顶部氮气温度指示 主冷液氧温度指示 分馏塔基础温度指示 空气进冷箱温度指示 氧气出分馏塔温度指示报 警联锁 氮气出分馏塔温度指示 污氮出分馏塔温度指示 0℃~50℃ 0℃~50℃ 0℃~50℃ L=5 LL=0 0~100ppm 0~10%O2 98~ 100%O2 0~ 10PPmO2 0~100PPmC nHn -200℃~ 50℃ -200℃~ 50℃ -200℃~ 50℃ -200℃~ 50℃ 0℃~50℃

手动分析 手动分析 手动分析 手动分析 DCS 显示,露点分析仪 DCS 显示,磁量氧分析仪 DCS 显示,磁氧分析仪 DCS 显示 DCS 显示,总碳氢分析仪 DCS 显示,双支铂热电阻 DCS 显示,双支铂热电阻 DCS 显示,双支铂热电阻 DCS 显示,双支铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻 DCS 显示、报警联锁,铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻 WZP2-230 WZP2-230 WZP2-230 WZP2-230 WZP-230 WZP-230 WZP-230 WZP-230

84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 98 99 ## ## ## ## ## ## ##

TI-2120 TI-2121 TG-2156 TG-2157 PI-2105 PI-2106 PI-2107 PI-2108 PIC-2109 PIC-2109 PI-2110 PIC-2111 PI-2121 PG-2157 PG-2158 PG-2159 PIC-2112 PG-2160 PG-2161 PG-2162 PdI-2101 LIC-2104

压力氮出分馏塔温度指示 增压空气进分馏塔温度指 示 出水冷却器水温指示 出水冷却器水温指示 下塔底部压力指示 上塔底部压力指示 上塔中部压力指示 上塔顶部压力指示 氧气出分馏塔压力指 产品氧放空调节 氮气出分馏塔压力指示 污氮气出分馏塔压力指示 调节 压力氮气出分馏塔压力指 示 进冷箱增压空气压力指示 膨胀机密封气压力指示 膨胀机密封气压力指示 液氧泵 OP 后压力指示调节 液氧泵 OP1 后压力指示 液氧泵 OP2 后压力指示 冷箱密封气压力指示 下塔阻力指示 下塔液空液面指示调节

0℃~50℃ 0℃~50℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~1.0MPa 0~100kPa 0~60kPa 0~40kPa 0~6.0MPa 0~60kPa

DCS 显示,铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻 双金属温度计 双金属温度计 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示,FC

WZP-230 WZP-230 WSS-411 WSS-411

0~1.0MPa 0~4.0MPa 0~0.6MPa 0~0.6MPa 0~6.0MPa 0~6.0MPa 0~6.0MPa 0~100KPa 0~30kPa 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 DCS 显示,FO 弹簧管压力表 弹簧管压力表 膜盒压力表 DCS 显示 DCS 显示、调节, YO-100 YO-100 Y-100 Y-100 Y-100 Y-100

LL=80 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## LIAS-2105 HC-2101 HC-2102 HC-2103 HC-2104 PdI-2102 PdIS-2103 FIC-2105 FIC-2106 FIQC-2107 FIC-2108 FIC-2109 FIC-2110 TI2122A TI2122B TIA2123A TIA2123B 主冷液氧液面指示 液氮节流进上塔 贫液空节流进上塔 氮气去水冷塔流量调节 氮气放空调节 上塔阻力指示 分子筛压差 3500NM3/ 中抽增压空气流量指示 增压空气流量指示 产品氧气流量记录累积调 节 中压氮气流量调节 产品氮气流量指示调节 膨胀空气流量指示调节 膨胀机进口温度指示 膨胀机进口温度指示 膨胀机出口温度指示报警 膨胀机出口温度指示报警 8000NM3/h 4000NM3/h 20000NM3/ h 10000NM3/ h 5000NM3/h 26000NM3/ h h 21000NM3 /h 6000NM3/ h 2000NM3/ h 13000NM3 /h 4000NM3/ h -108℃ -108℃ -168℃ -108℃ DCS 显示, ≤2600 自动开大调节 DCS 显示,双支铂热电阻 DCS 显示,双支铂热电阻 DCS 显示、报警,双支铂热电阻 DCS 显示、报警,双支铂热电阻 WZP2-230 WZP2-230 WZP2-230 WZP2-230 DCS 显示、调节,气动调节蝶阀 DCS 显示、调节,气动调节蝶阀 DCS 显示、记录调节 DCS 显示、调节 DCS 显示、调节,气动调节蝶阀 气动调节蝶阀 气动调节蝶阀 PI2106 与 PI2108 之差,由 DCS 计算得出 PI2103 与 PI2104 之差, 由 DCS 计算得出 L=1700 0 DCS 显示、报警联锁

H=70 ## ## ## ## ## ## ## ## TIAS2124A TIAS2124B TIAS2125A TIAS2125B TIA2126A TIA2126B TI2127A TI2127B 前轴承温度指示报警联锁 前轴承温度指示报警联锁 后轴承温度指示报警联锁 后轴承温度指示报警联锁 增压机进气温度指示报警 增压机进气温度指示报警 增压机出口温度指示 增压机出口温度指示 < 70℃ < 70℃ < 70℃ < 70℃ 23℃ 23℃ 70℃ 70℃ ℃ H=70 ℃ H=70 ℃ H=70 ℃

HH=75 ℃ HH=75 ℃ HH=75 ℃ HH=75 ℃ DCS 显示、报警联锁,铂热电阻 DCS 显示、报警,铂热电阻 DCS 显示、报警,铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻 DCS 显示,铂热电阻,≤20℃电 加热器开,≥36℃停,≥25℃油 WZP-230 WZP-230 WZP-230 WZP-230 DCS 显示、报警联锁,铂热电阻 DCS 显示、报警联锁,铂热电阻 DCS 显示、报警联锁,铂热电阻

##

TI2128A

油箱温度指示

65℃

泵启动。 DCS 显示,铂热电阻,≤20℃电 加热器开,≥36℃停,≥25℃油

## ## ## ## ## ## ## ##

TI2128B TG-2158A TG-2158B TG-2159A TG-2159B PI-2113A PI-2113B PI-2114A

油箱温度指示 油泵出口温度指示 油泵出口温度指示 油冷却器后温度指示 油冷却器后温度指示 ET1 机前压力指示 ET2 机前压力指示 ET1 后压力指示 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~100℃ 0~1.6MPa 0~1.6MPa 0~100kPa

65℃ 65℃ 65℃ 48℃ 48℃ 0.78 MPa 0.78 MPa 0.055 MPa

泵启动。 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示

0.055 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## PI-2114B PI-2115A PI-2115B PI-2116A PI-2116B PI-2117A PI-2117B PI-2118A PI-2118B PI-2119A PI-2119B PI-2120A PI-2120B PG-2162A PG-2162B PG-2163A PG-2163B LG-2153A LG-2153B ET2 后压力指示 ET1 喷嘴后压力指示 ET2 喷嘴后压力指示 增压机进气压力 增压机进气压力 增压机出气压力 增压机出气压力 轴承供油压力指示报警联 锁 轴承供油压力指示报警联 锁 膨胀机密封气压力指示报 警联锁 膨胀机密封气压力指示报 警联锁 增压机密封气压力指示报 警联锁 增压机密封气压力指示报 警联锁 膨胀机油过滤器前压力 膨胀机油过滤器前压力 油过滤器后压力指示 油过滤器后压力指示 油箱液面指示 油箱液面指示 0~1.0MPa 0~1.6MPa 0~1.6MPa 0~1.6MPa 0~1.6MPa <1.0 MPa <1.0 MPa <1.0 MPa <1.0 MPa L=0.2 ≥0.2 油泵启动 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 0~1.0MPa L=0.2 ≥0.2 油泵启动 0~0.6MPa 0.3 MPa L=0.25 0~0.6MPa 0.3 MPa L=0.25 0~1.0MPa 0.5 MPa L=0.35 0~1.0MPa 0.5 MPa L=0.35 0~100kPa 0~0.6MPa 0~0.6MPa 0~1.0MPa 0~1.0MPa 0~1.6MPa 0~1.6MPa 0.51 MPa 0.51 MPa 0.80 MPa 0.80 MPa LL=0. 3 LL=0. 3 LL=0. 2 LL=0. 2 DCS 显示、报警联锁 DCS 显示、报警联锁,≥0.2 油 泵启动 DCS 显示、报警联锁,≥0.2 油 泵启动 DCS 显示、报警联锁 MPa DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示 DCS 显示

≥ 33300rp

≥ 35600r pm ≥ 35600r pm

##

SRAS2101A

膨胀机转速记录报警联锁

30930rpm

m ≥ 33300rp

## ## ## ## ## ## ##

SRAS2101B HC-2105A HC-2105B HC-2106 HC-2107 HC-2108 HC-2109

膨胀机转速记录报警联锁 ET-A 膨胀机进口导叶遥控 ET-B 膨胀机进口导叶遥控 ET1 膨胀机空气进口调节切 断 ET2 膨胀机空气进口调节切 断 B1 增压机防喘振调节 B2 增压机防喘振调节

30930rpm

m


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