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IPQC日常工作指引


受控状态

文件编号: 文件编号:

IPQC 日常工作指引
(B/1 版) B/1

编制: 编制: 审核: 审核: 批准: 批准:

发布日期: 发布日期:2011 年 09 月 22 日

实施日期: 实施日期:2011 年 09 月 22 日

XXXX 科技有限公司

xxxx 科技有限公司

品质部三层文件

修改标识:B/1

1.目的 1.目的
明确 IPQC 工作职责、作业流程内容和检验方法,及时反馈和准确监控生产过程中的 质量状况,确保制程不良能够有效的预防和及时控制,防止批量不合格品流入下工序;

2.适用范围 2.适用范围
适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置,均可列入监控范围。

3.职责 3.职责
3.1 生产部门: 3.1.1 确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求, 3.1.2 负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理; 3.1.3 负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的相关 预防措施/改善对策。 3.2 品质 IPQC: 3.2.1 负责生产线各工序产品的首件检查; 3.2.2 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。 3.2.3 跟踪并确认各类《联络单》或 mail 要求事项的落实情况。 3.3.3 其他程序文件规定的必须跟进事项。 3.3 品质工程师/品质主管: 3.3.1 负责制程不良判定和品质异常问题的确认、 并对措施实施进行跟踪验证以及效 果有效性确认。 3.3.2 负责 FQC 检验工作的技术支持。 3.3.3 负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。 3.3.4 负责对品质事故处理已及责任裁决。 3.4 工程部工程师: 3.4.1 负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施; 3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。 3.4.3 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。

4.术语和定义 4.术语和定义
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修改标识:B/1

4.1 IPQC:英文全称“In Process Quality Control” ,过程质量控制的缩写。 4.2 例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。 4.3 确认工作:各部门下发的,需要跟进确认的临时《联络单》 、邮件及上级指派的跟进 项目。

5.工作内容 5.工作内容
5.1 例行工作 IPQC 于每个工作日必须执行以下事项: 5.1.1 SMT 部分:
No. 工作内容 时间/ 时间/频次
1.

要点说明

质量记录

(参照文件) 备注 参照文件)
《首件检查管理规 定》 、BOM, 《作业 指导书》 、站位图、 《一般质量问题处 理管理办法》

5.1.1.1

首件确认

1 次 / 每天,及 更换机型时

2.

核对《作业指导书》 、 BOM、站位表是否为 当前产品相对 应的文 《SMT 首件检查报 件; 告》《制程巡视问题 、 根据 BOM、作业指导 点及改善表》 书、站位表核 对各物 料、 工装夹具等是否正 确.

5.1.1.2

物料核对

1 次 / 每批物料 作业员换料 5 分 钟内

根据 BOM 核对各工位、站 《SMT IPQC 制程巡 位物料是否正确, 确认生产 线检查表》《制程巡 、 部门是否有专人核对物料. 视问题点及改善表》 《SMT IPQC 制程巡 根据 BOM 核对各“站位” 线检查表》《制程巡 、 物料是否正确. 视问题点及改善表》 确认锡膏在使用前是否按 《SMT IPQC 制程巡 文件要求解冻, 印刷前是否 线检查表》《制程巡 、 充分搅拌, 使用后的余料是 视问题点及改善表》 否及时放回低温下保存. 抽查 PCB 各个焊点印锡质 量是否良好. 《SMT IPQC 制程巡 线检查表》《制程巡 、 视问题点及改善表》

BOM, 《作业指导 书》《一般质量问 、 题处理管理办法》 BOM, 《作业指导 书》《一般质量问 、 题处理管理办法》 《作业指导书》 、 《一般质量问题处 理管理办法》 《作业指导书》 、 《一般质量问题处 理管理办法》 《作业指导书》 、 《一般质量问题处 理管理办法》 《作业指导书》 、 《设备点检表》 、 《一般质量问题处 理管理办法》 《作业指导书》 、 《一般质量问题处 理管理办法》 《作业指导书》 、 《一般质量问题处 理管理办法》

5.1.1.3

换料核对

5.1.1.4

锡膏确认

1 次 / 2H

5.1.1.5

炉前抽检、锡膏印刷质 量抽检

开拉后 10 分钟 内, 且每 2H 确认 一次 开拉后 10 分钟 内, 且每 2H 确认 一次

5.1.1.6

贴片工艺抽查确认

随机抽查各类 PCBA 贴片 《SMT IPQC 制程巡 后工艺效果,检查有无漏 线检查表》《制程巡 、 料、飞料、假焊、短路、元 视问题点及改善表》 器件竖立等缺陷. 抽查要求烘烤的物料, 确认 《SMT IPQC 制程巡 是否按照文件要求在贴片 线检查表》《制程巡 、 前进行烘烤, 确认烘烤温度 视问题点及改善表》 及时间是否符合文件要求. 抽查 SMT 各类未用的 IC、 PCB 是否按文件要求放入 防潮柜内,防潮柜温度、湿 度设置是否符合要求. 确认各类 PCB 分板方式, 严禁人手分板, 机器分板时 须确认机器气压、 分板速度 等是否在文件要求范围内. 《SMT IPQC 制程巡 线检查表》《制程巡 、 视问题点及改善表》 《SMT IPQC 制程巡 线检查表》《制程巡 、 视问题点及改善表》

5.1.1.7

烘烤炉确认

1 次 / 4H

5.1.1.8

电子物料存储确认

1 次 / 4H

5.1.1.9

确认分板工艺

1 次 / 4H

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修改标识:B/1
《作业指导书》 、 《不合格品管理规 定》《一般质量问 、 题处理管理办法》 《作业指导书》 、 《一般质量问题处 理管理办法》

5.1.1.10

确认 AOI 检查

1 次 / 4H

参照《作业指导书》要求, 《SMT IPQC 制程巡 确认须经 AOI 检测的 PCBA 线检查表》《制程巡 、 是否严格检测, 并不定时抽 视问题点及改善表》 检 QC 人员检测效果. 参照《作业指导书》要求, 《SMT IPQC 制程巡 确认各机型是否按文件要 线检查表》《制程巡 、 求对 BGA IC 点胶,并不定 视问题点及改善表》 时抽检点胶效果. 参考各类联络单或作业指 《SMT IPQC 制程巡 导书,确认 AP、BB 下载工 线检查表》《制程巡 、 位软件是否为最新版本. 视问题点及改善表》

5.1.1.11

BGA 点胶工艺确认

1 次 / 4H

5.1.1.12

AP、BB 下载工位确认

1 次 / 每天

5.1.1.13

关键工序稽查

1 次 / 2H

《作业指导书》 、 《联络单》《一般 、 质量问题处理管理 办法》 参照《品质控制计划表》 , 《作业指导书》 、 《SMT IPQC 制程巡 针对各重点工位实施监控, 《品质控制计划 线检查表》 、 《制程巡 确认作业方法、 物料、 治具、 表》《一般质量问 、 视问题点及改善表》 夹具等是否符合文件要求 题处理管理办法》 随机抽查各检测工位检验 《SMT IPQC 制程巡 《作业指导书》 、 后的产品, 确认其良品与不 线检查表》 、 《制程巡 《不合格品管理规 良品是否做好标识并且区 视问题点及改善表》 定》 分. 检查生产点检报表, 随机抽 查各工位静电防护情况, 检 《SMT IPQC 制程巡 《作业指导书》 , 测工作台面、周转托盘、治 线检查表》 、 《制程巡 《防静电控制程 具、 仪器等是否进行静电防 视问题点及改善表》 序》 护, 作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等. 检查生产点检报表, 随机抽 《SMT IPQC 制程巡 查各烙铁工位电烙铁温度 《作业指导书》 , 线检查表》 、 《制程巡 是否符合文件要求, 烙铁头 《设备点检表》 视问题点及改善表》 处是否存在漏电现象.

5.1.1.14

QC 完成品抽检

1 次 / 2H

5.1.1.15

ESD 防护核查

1 次 / 4H

5.1.1.16

生产线烙铁温度抽查

1 次 / 4H

5.1.2 生产装配部分:
No. 工作内容 时间/ 时间/频次 要点说明
1.核对 《作业指导书》 BOM 、 是否为当前产品相对应的 文件; 2.根据 BOM、 作业指导书核 对各物料、工装夹具等是否 正确. 根据 BOM 核对各工位物料 是否正确,确认生产部门是 否有专人核对物料. 根据《作业指导书》 、BOM 核对各工位物料是否正确. 抽查各类未用的 IC、PCB 是否按文件要求放入防潮 柜内,防潮柜温度、湿度设 置是否符合要求.

质量记录
《总装首件检查报 告》、 《制程巡视问 题点及改善表》 《总装 IPQC 制程巡 线检查表》 制程巡 、 《 视问题点及改善表》 《总装 IPQC 制程巡 线检查表》 制程巡 、 《 视问题点及改善表》

(参照文件) 备注 参照文件)
《首件检查管理规 定》 、BOM, 《作业 指导书》《一般质 、 量问题处理管理办 法》 BOM, 《作业指导 书》《一般质量问 、 题处理管理办法》 BOM, 《作业指导 书》《一般质量问 、 题处理管理办法》

5.1.2.1

首件确认

1 次 / 每天,及 更换机型时

5.1.2.2

物料核对

1 次 / 每批物料 生产线转拉,作 业员换料 5 分钟 内 1 次 / 4H

5.1.2.3

转拉换料核对

5.1.2.4

电子物料存储确认

《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 、 线检查表》 制程巡 《一般质量问题处 、 《 视问题点及改善表》 理管理办法》

5.1.2.5

关键工序稽查

1 次 / 2H

参照《品质控制计划表》 , 、 《 《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 品质控 针对各重点工位实施监控, 制计划表》《一般质量问 、 线检查表》 制程巡 、 《 确认作业方法、 物料、 治具、 视问题点及改善表》 题处理管理办法》 夹具等是否符合文件要求 第 3 页 共 6 页

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品质部三层文件

修改标识:B/1
《首件检查管理规 定》 、BOM, 《作业 指导书》《一般质 、 量问题处理管理办 法》

根据 BOM、 《作业指导书》 5.1.2.6 包装首件确认 1 次 / 4H 确认包装件是否正确,各相 应物料是否齐全. 根据《检验指导书》 ,确认 通信测试工位作业人员是 5.1.2.7 CMU200 测试仪器状态 确认 1 次 / 4H 否按照文件要求使用“金 机”点检 CMU200,并任意 抽查其测试 OK 的机器是否 符合规格. 确认各半成品、成品测试工 各测试工位仪器、夹具 5.1.2.8 状态确认 1 次 / 4H 位仪器、连接线、夹具等是 否正常,检查夹具顶针是否 断、歪斜等. 随机抽查各检测工位检验 后的产品,确认其良品与不 良品是否做好标识并且区 分. 确认条码打印设备状态是 否良好,任意抽查检验其是 否清晰、内容有无错误等。 (IMEI、SN、维修条码等) 确认防尘室传递门是否正 常关闭,进出大门是否良好 运行,各作业人员是否正常 穿着防尘衣服等 确认 M9 面壳胶水是否处于 管控状态,解冻时间是否充 分,面壳打胶后是否按要求 放置 8.5H 后再组装 确认维修拉各作业人员静 5.1.2.13 维修拉状态确认 1 次 / 4H 电防护、烙铁温度、风枪温 度等是否有异常. 检查生产点检报表,随机抽 查各工位静电防护情况,检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护,作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等. 检查生产点检报表,随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求,烙铁头 处是否存在漏电现象. 检查生产点检报表,随机抽 5.1.2.16 电批扭力确认 1 次 / 4H 查各电批工位扭力是否符 合规范,电批是否存在漏电 等现象。

《包装首件检查报 告》、 《制程巡视问 题点及改善表》

《总装 IPQC 制程巡 《 检 验 指 导 书 》 、 线检查表》 制程巡 、 《 视问题点及改善表》 “金机”

《总装 IPQC 制程巡 线检查表》 制程巡 《作业指导书》 、 《 视问题点及改善表》

5.1.2.9

QC 完成品抽检

1 次 / 2H

《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 、 《不 线检查表》 制程巡 、 《 视问题点及改善表》 合格品管理规定》 、 《一 《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 线检查表》 制程巡 般质量问题处理管理 、 《 视问题点及改善表》 办法》 《总装 IPQC 制程巡 线检查表》 制程巡 、 《 视问题点及改善表》

5.1.2.10

条码打印确认

1 次 / 2H

5.1.2.11

防尘室巡检

1 次 / 每天

《作业指导书》

5.1.2.12

M9 面壳打胶确认

1 次 / 4H

、 《一 《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 线检查表》 制程巡 般质量问题处理管理 、 《 视问题点及改善表》 办法》 、 《防 《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 线检查表》 制程巡 静电控制程序》《设 、 《 , 视问题点及改善表》 备点检表》

5.1.2.14

ESD 防护核查

1 次 / 4H

《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 , 《防 线检查表》 制程巡 、 《 视问题点及改善表》 静电控制程序》

5.1.2.15

生产线烙铁温度抽查

1 次 / 4H

《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 、 《设 线检查表》 制程巡 、 《 备点检表》 视问题点及改善表》

《总装 IPQC 制程巡 《作业指导书》 、 《设 线检查表》 制程巡 、 《 备点检表》 视问题点及改善表》

5.1.3 售后部分

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xxxx 科技有限公司 No. 工作内容 时间/ 时间/频次

品质部三层文件 要点说明
检查生产点检报表, 随机抽 查各工位静电防护情况, 检 测工作台面、周转托盘、治 具、 仪器等是否进行静电防 护, 作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等. 检查生产点检报表, 随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求, 烙铁头 处是否存在漏电现象. 检查生产点检报表, 随机抽

修改标识:B/1 质量记录 (参照文件) 备注 参照文件)

5.1.3.1

维修拉、售后组装拉 ESD 防护核查

1 次 / 4H

《制程巡视问题点 及改善表》

《作业指导书》 , 《防 静电控制程序》

5.1.3.2

维修拉、售后组装拉烙 铁温度抽查

1 次 / 4H

《制程巡视问题点 及改善表》

《作业指导书》 、 《设 备点检表》

5.1.3.3

维修拉、售后组装拉电 批扭力确认

1 次 / 4H

查各电批工位扭力是否符 合规范, 电批是否存在漏电 等现象。

《制程巡视问题点 及改善表》

《作业指导书》 、 《设 备点检表》

5.1.3.4

售后组装拉各工序稽查

1 次 / 2H

5.1.3.5

QC 完成品抽检

1 次 / 2H

确认各装配工位是否悬挂 《作业指导书》 、 《品 有相应机型的《作业指导 、 书》 ,再依据《作业指导书》 《制程巡视问题点 质控制计划表》《一 针对各工位实施监控, 确认 及改善表》 般质量问题处理管理 作业方法、物料、治具、夹 办法》 具等是否符合文件要求 随机抽查各检测工位检验 、 《不 后的产品, 确认其良品与不 《制程巡视问题点 《作业指导书》 良品是否做好标识并且区 及改善表》 合格品管理规定》 分. 根据《检验指导书》 ,确认 FQC 通信测试工位作业人

5.1.3.6

CMU200 测试仪器状态 确认

1 次 / 4H

员是否按照文件要求使用 “金机”点检 CMU200,并 任意抽查其测试 OK 的机器 是否符合规格. 确认各半成品、 成品测试工

《制程巡视问题点 及改善表》

《检验指导书》 、 “金机”

5.1.3.7

各测试工位仪器、夹具 状态确认

1 次 / 4H

位仪器、连接线、夹具等是 否正常, 检查夹具顶针是否 断、歪斜等.

《制程巡视问题点 及改善表》

《作业指导书》

5.2 确认检验 以下确认工作依据生产实际下拉情况确认,非每日必执行内容。
No. 工作内容 时间/ 时间/频次 要点说明
IPQC 根据《3C 认证产品首 件检查工作指引》 ,对新机 型各类电子、包装、随机配 5.2.1 3C 产品首件检验报告 1次 / 天 件进行 3C 确认,检查其是 否有文件要求的 3C 报告, 并将结果填写于 《3C 产品首 件检验报告》内. 《3C 产品首件检 验报告》 《例行检验和确认 检验控制程序》《3C 、 认证产品首件检查 工作指引》

质量记录

备注(参照文件) 备注(参照文件)

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品质部三层文件

修改标识:B/1
《SMT IPQC 制程

当来料出现批次 5.2.2 特采物料生产状态跟 踪 不良, 判定拒 IQC 收后,由上级部 门根据情况批准 特采时 新供应商来料、 5.2.3 原材料试做时跟进 新材料更改或增 加使用、来料不 良试做时

特采物料投放生产线后, IPQC 跟进生产过程, 发现问 题须及时向上级或相关部 门反馈.

巡线检查表》或 《总装 IPQC 制 程巡线检查表》 、 《制程巡视问题 点及改善表》 《让步接收管理规 定》

IPQC 跟进材料试做结果, 有 异常时必须及时向上级或 相关部门反馈. 《SMT IPQC 制程 《试验跟踪单》

《原材料试做管理 办法》

5.2.4

生产线问题改善效果 跟进

研发、工程及品 质 QE 改善某项不 良现象时

跟进改善措施实施情况,确 认实施部门是否按要求执 行,并追踪其改善效果。

巡线检查表》或 《总装 IPQC 制 程巡线检查表》 、 《制程巡视问题 点及改善表》 《SMT IPQC 制程 巡线检查表》或 《联络单》 、mail 等

研发、工程、品 5.2.5 《联络单》执行情况确 认 质、 等各部门 PMC 下发的《联络 单》 ,且须 IPQC 跟进时 跟进实施部门是否彻底执 行《联络单》要求的内容

《总装 IPQC 制 程巡线检查表》 、 《制程巡视问题 点及改善表》

《联络单》

6.记录表格 6.记录表格
6.1《SMT IPQC 制程巡线检查表》 6.2《总装 IPQC 制程巡线检查表》 6.3《制程巡视问题点及改善表》 6.4《3C 产品首件检验报告》 6.5《试验跟踪单》 6.6《SMT 首件检查报告》 6.7《总装首件检查报告》 6.8《总装首件检查报告》

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