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破碎机


第一章 破碎机
15. 美卓 MK-Ⅱ54-75 旋回破碎机的组成部分有哪些? 答:组成部分有:横梁总成、上架体总成、下架体总成、主轴总成、水平轴总成、 偏心套总成、主轴定位系统总成组成。 16. 破碎机的工作原理是什么? 答: 利用破碎机动锥在定锥腔中的旋回运动,在动锥衬板和定锥衬板间对物料产 生挤压、劈裂和弯曲作用实现物料的最终破碎。 17. 破碎机过铁,电流高保护

停机怎样处理? 答:降低主轴,取出堵塞物。重调排矿口,重新启动破碎机。如果因为堵塞物塞 的太紧,主轴无法降下来,把上架体松开。如果其他方法都无法取出堵塞物,用 长矩焊枪割掉。 18. 主轴位臵低怎么排除故障? 答: 检查主轴传感器线路是否短路、 接触不良或者损坏。 囤矿或料位高造成捣蒜, 处理屯破碎机。 19. 主辅润滑油流开关信号丢失了怎么排除故障? 答: 可能由于人为误操作或其他原因接触到了油流开关,开关信号瞬间丢失导致 连锁停机;传感器、线路等出现故障。(重新拨动丢失信号的开关) 20. 油缸压力不足导致无法保持设臵的排矿口了怎么办? 答:判断油缸、管路是否漏油。 21. 控制阀总成里的逆止阀泄漏,使回流返回油箱,导致无法保持设臵的排矿口 了怎么办? 答:判断是否逆止阀损坏、泄漏。(更换) 22. 液压件损坏了导致无法保持设臵的排矿口了怎么办? 答:液压密封件磨损、液压缸磨损泄漏等,更换、修复密封件或液压缸等。 23. 出现不正常破碎机的噪音了怎样处理? 答:1)、不正确的齿隙引异声。调整齿隙,达到正确值;2)、齿轮断齿。更换齿 轮;3)、传动轴承损坏。更换轴承;4)、过量的负载引起靠近破碎机底部的研磨 噪音或者止推轴承坏了。 过度负载可能引起止推轴承面之间压力扩大。检查回油 滤网是否有过量的铜或铅的碎屑。铜铅屑多需分解检查、更换轴承;5)、锥皮松 动、锥皮磨损严重。停机检修处理;6)、偏心衬套磨损。检查回油滤网是否有过 量的铜或铅的碎屑。铜铅屑过多需分解检查、更换偏心衬套;7)、上架体和下架 体之间的移动(螺栓断裂)。更换、紧固松动螺栓。锥形结合面磨损、锈蚀或配 合面损坏, 应通过堆接或机加工进行修复, 重建锥面。 注意: 通过在锥面里加垫, 破碎机可以临时运行;8)、破碎腔堵了,囤矿。通过降低动锥,清空破碎腔或人 工清矿。 24. 旋回破碎机的启停车顺序及注意事项是什么?

答:开车:启动润滑系统→启动破碎机→联系下道工序转皮带 →联系给矿 (先开动油泵转 5 分钟待油流指示器和油箱回油正常后, 再启动破碎机。 停车: ) 与开车顺序相反。注意事项有: 1)与相关岗位密切联系确认正常后由调度下达开机指令。 2)禁止任何人逗留在待开动设备附近。 3)试验报警装臵是否正常。 4)注意开车前检查破碎腔内有无矿石和杂物,停车前把矿排净,不准带 负荷起、停车。 56. 旋回破碎机运转前应检查哪些地方? 答:(1)润滑、液压系统: 确定油泵电机转向是否正确。 选择好控制开关位臵(自动、手动)。 观察油箱内、油质、油位、油温是否合适。油温应达到 32℃,低于 30℃需加热。 检查液压站液压油是否到位,液压缸及锁紧装臵是否漏油。 水平轴油位是否到位。 横梁下部是否漏油或油位到位。(利用传感器或目视检查)。 检查防尘风机是否完好,进风管阀门是否开启。 检查风冷系统是否正常,转向是否正确。 检查过滤器、冷却器、油浸加热器、压力开关、温度开关、油流开关等辅助设备 是否正常。 启动润滑油泵并检查系统管路是否漏油,循环润滑油,正常运转时,排出的油量 至少要充满半管。 检查进油管路上的流量计的运行情况。 检查控制、报警系统是否正常。 长时间未启动油泵,启动主机前应先润滑 30 分钟再启动主机。 (2)机体部分: 检查各部位地脚螺栓是否齐全紧固,是否有折断、松动现象。 检查衬板是否有松动,衬板磨损程度。 检查破碎腔内是否有矿石或其它异物,开车前必须清空破碎腔,严禁带负荷启、 停车。 检查排矿口的大小是否合适。 检查机体下部管路及传感器是否有损坏。 (3)电气部分:

电机地脚、接线盒、接地线是否良好。 检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好,显示是否正常。 检查 PLC 控制系统是否正常。(控制电脑和控制程序是否能够正常启动) 检查电气系统供电是否正常,电压是否在要求范围之内。 57. 旋回破碎机运转中应注意检查哪些部位? 答:(1)每小时进行一次巡回检查,发现异常情况,及时采取有效措施,妥善处 理,同时上报主管人员和调度室,并作好记录。 (2)设备运转中各运转部位声音及各种仪表指示情况是否正常,发现异常, 联系调度室或班组长,得到允许后停止给矿,查找原因。 (3)油量、油温是否达到要求;油管是否畅通,有无渗漏现象;各润滑部位 是否正常润滑,当使用 ISO VG 68 EP2(ISO VG 150 EP4)正常回油温度为 38 oC-46 ℃(38 oC-54 ℃),当达到 43 ℃时,空冷机开始冷却润滑油 直到 38 ℃ 停止,当达到 52℃(57 ℃)时,破碎机会停止给料,但不停车,如果停止给料 后油温仍不下降,则应关闭破碎机(这是最后的一种手段)。 (4)当润滑站滤清器压差超过 20PSI 时,应更换滤清器或换备用泵工作。 (5)水平轴温度不能超过 82 ℃,当超过会报警,达到 92℃会停给料,稍后 会停机。 (6)各部轴承、电机温度是否正常;电机是否振动、串轴、电刷处是否冒火 花。 (7)地脚螺丝、止口有无松动、掉帽;安全罩有无磨擦。 (8)主电机电流表指针是否在正常范围内波动。 (9)要矿时矿槽料位是否正常,要在料位指示允许的情况下要矿,防止囤矿。 (10)突然发生停水、停电、设备故障、人身事故时,必须立即停机,将事故 开关扳到停机位臵,控制开关扳回原位,并迅速上报调度室。 (11)是否发生棚矿,若发生棚矿,不允许停机,在确保安全的情况下转机处 理。 (12)听破碎机声音,是否有异常声音,观察给料情况,防患于未然。 (13)如果油压高于正常值,则沉淀器可能阻塞,如果油流量低于正常值,则 沉淀器可能阻塞。 (14)给料是否连续均匀。 (15)应定期检查空气滤清器。当观察到液面计中有油或水时,应进行排放, 以防止其进入破碎机。 (16)水平轴油窗是否过油、油位在水平轴中心线下 102mm,发现水平轴不过 油或油温过高要停止要矿(但不停机),并注意观察。 58. 平衡缸充氮气的作用是什么?

答:旋回破碎机在工作过程中,主轴会上下窜动,平衡缸使止推轴承随主轴升降 而运动,以使主轴能容易回到初始位臵,保证正常排矿口。 59. 简单介绍山特维克 CH880 圆锥破碎机? 答: CH880 圆锥破碎机有两个独立的循环润滑系统—主润滑系统和小齿轮轴润 滑系统。破碎机安装了 ASRi 控制系统,在系统控制柜内有电脑,能监控和调整 破碎机。其也可以显示和统计历史数据,储存不同的破碎程序等。控制柜提供与 工厂内的其它系统进行通信的诸多可能性。操作员界面为彩色触摸屏。在油箱上 面还安装了一个仪表监控系统(TIMS)提供破碎机的辅助系统(润滑和过压空气 系统)适当操作所必要的控制逻辑。TIMS 可以通过硬接线数字输入和输出或透 过一系列工业总线系统与装臵的控制系统相连。 其接受油箱单元和附近的一系列 传感器的输入讯号。其监控接收的数值,将数值与 TIMS 程序中的设定点进行比 较, 并将适当的输出讯号传送到装臵的控制系统。这些输出信号反过来为装臵的 控制系统使用,启动和停止电机,并在发生紧急情况时,启动警报以及关闭破碎 机的主驱动电机。 60. CH880 圆锥破碎机怠速时破碎机停转的原因有哪些?并采取什么方法处理? 答:1、破碎机过载,把电机(我觉得应该是破碎机)别停;把破碎腔内的料清 理干净重新启动;2、由于过铁或过负荷剪切管断;从新安装剪切管 3、A 警报 流量过低(主)OG1;(检查泵容量如果必要,安装新泵检查油路,检查确定油 没有溢过防尘桶,如果回油线路堵塞,应去除障碍物;检查确定油稳定地流回油 箱-;检查 OG1 的操作)4、A 警报润滑油(主)OT4 流量低(检查泵容量如果 必要,安装新泵;检查油路,如果必要,更换油管;检查 OT4 的操作)5、A 警 报/小齿轮轴压力过低(PI3 上的压力必须>0.22 Mpa,检查水平轴油泵的转向; 检查泵容量如果必要,安装新泵;检查油箱内的油)6、主润滑回油高温 TT1(冷 却不足检查冷却器的操作检查风扇电机/ 电机保护器,检查转向;检查确定有充 足的冷却空气;检查确定冷却风扇吹出的空气没有反吸(短路);在低温下,厚 质油可能堵塞冷却器芯;防止冷却器和油箱单元受到阳光直射;检查安全阀)7、 A 警报/高温臂架轴承 TT5(检查油温是否>80°C;检查油位和是否有泄漏;检 查臂架轴承是否卡住)。 61. CH880 圆锥破碎机将不保持设定值(CSS)的原因和处理方法有? 答:1、液压系统泄漏;检查液压油管路,密封或安装新的元件。2、安全阀泄漏; 安装新的安全阀。 液压控制阀泄漏; 3、 清洁液压控制阀或者安装新的控制阀。 4、 液压密封泄漏; 安装新的液压密封。 检查液压缸衬套。 如果必要, 应安装新衬套。 5、 液压系统内有空气; 排放液压系统中所有的空气。 破碎机给料分布不均匀; 6、 更改给料装臵。破碎机应过饱给料。而不得分离。7、先导控制安全阀泄漏;更 换。8、选择的 CSS 太小;破碎机过载时, ASRi 保护破碎机,并增大 CSS。 62. 对中细碎破碎机的操作进行介绍? 答:起车前应确保没有报警,先开动破碎机主润滑油泵,转 3-5 分钟,等油流指 示器和油箱回油正常后(0.15-0.5Mpa),当“破碎机启动准备就绪”指示灯亮 时, 启动破碎机主电机 (启动主电机前必须保证破碎腔里没有料) 检查排矿口; , 待下工序皮带运转正常后,按 ASRi 显示屏正常页面里的“自动”按钮,待允许 给矿箭头出现后给料。 在破碎机运转中应观察破碎机是否有过铁,观察排矿口的 大小,观察回油温度、液压缸压力、功率、是否正常,看是否有报警出现。在停

破碎机主电机时应保证破碎腔内的料排空, 主电机停止 3-5 分钟后方可停主润滑 油泵(注意当天气寒冷环境温度较低时油泵可继续运转)。 63. 如何更换剪切管? 答:首先取下损坏的剪切管。将打压枪插口手动转到联轴器下方,用 M8 的螺栓 把插口上的胶皮塞取下,将打压枪插口旁边的剪切管用扭矩扳手拧到 40n?m,然 后松半圈到一圈, 再把打压枪插入插口,慢慢打压待另一个剪切管孔有油溢出且 无气泡冒出时停止打压,安装另一个剪切管并拧到 40n?m,继续打压到 80Mpa— 85Mpa 时,将打压枪插口旁边的剪切管同样拧到 40n?m,把打压枪上的泄压阀逆 时针旋转泄压,取下打压枪将胶皮塞装上插口,完成剪切管更换。 64. 如何调整中细碎破碎机的排矿口? 答:通过调整液压系统压力来调整排矿口,新安装的止推轴承系统压力应该为 1.8Mpa,保证破碎机给料连续 2 小时以上系统压力往上增加 0.1-0.2Mpa,直到 破碎机功率、压力波动正常,达到要求的排矿口即可正常生产。(注意:正常运 转时功率一般不超过 570KW、液压系统压力设定值一般不超过 5.2Mpa)。 65. 液压碎石锤型号? 答:BT3500。 66. 旋回破碎机启车后多长时间可以下料? 答:300 秒。 67. 必须保证破碎机连续挤满给矿,当频繁出现入破间隔时间在多长以上时禁止 运行破碎机? 答:10 分钟。 68. 54-75 破碎机型号意义是什么? 答:54:给矿口宽度,75:动锥衬板最大直径。 69. 我厂所选用旋回破碎机型号和产品粒度为? 答:(MK-Ⅱ)54-75,粒度在 0-250mm。 70. 小型运矿车在什么情况下才可以进行翻车作业? 答: 矿车必须倒到位臵、 矿车上无超标大块、 矿车上无非破碎物、 矿车必须满载、 破碎机允许下料。 71. 旋回破碎机在停机前翻车工应做什么操作,为什么? 答:应用液压碎石锤将下料口内的浮石清理干净,破碎机禁止带负荷启车,为了 防止浮石掉进破碎腔内。 72. 翻车平台为什么要加 1#皮带的运转视频? 答:观察翻车后矿石出 1#皮带的时间,来判断 0#皮带漏斗是否堵塞;发现堵料 应立即停止翻车。 73. 为什么要将液压碎石锤的锤头换成铲斗?

答: 因为小车翻车使得较多物料积在下料口边缘上,用铲斗处理的速度较锤头处 理的快。 74. 使用红绿灯的好处? 答:增强翻车的可控性,在出现不能翻车的情况能及时的停止翻车。减少辅助设 备铲装车的使用频率。 75. 为什么要在翻车平台加水除尘? 答:增加矿石的含水量,使后续工序的粉尘降低。 76. 对液压碎石锤进行润滑的作用是什么? 答:使液压碎石锤运转部位降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐蚀、清 洁冲洗、密封等作用。 77. 翻车平台的红绿灯什么时候变为红灯? 答:在停车时、突然发生故障时、未确认能否翻车时应变为红灯。 78. 翻车平台的红绿灯什么时候变成绿灯? 答:在确认好车辆所停位臵合适、破碎机允许下料时应变为绿灯。 79. 为什么将翻车平台水除尘水箱放到-3.6 米? 答:防止在冬天使用时(结冰) 法、磨剥法、冲击法(动力破碎)。 80. 空负荷运行时间(除了试车)不得超过多少分钟,超过必须停车? 答:30 分钟。 81. 在检查旋回破碎机各衬板磨损情况及之间的间隙,当间隙低于多少毫米时应 切割掉衬板边角? 答:6mm。 82. 破碎腔堵塞(屯矿)是什么原因引起的? 答:矿物含泥量大、矿石粒度、矿石粘性大;有非破碎物进入;给矿量过大;有 过大块进入。 83. 我厂破碎机使用的润滑油型号和液压油型号为? 答:美孚 XP150,美孚 XP68。 84. 破碎机包括哪几种常见类型? 答:颚式破碎机、圆锥破碎机(旋回破碎机)、辊式破碎机、反击式破碎机。 85. 我厂所选用中碎破碎机型号和产品粒度为? 答:CH880MC,粒度在 0-70mm。 86. 我厂所选用细碎破碎机型号和产品粒度为?

答:CH880EFX,粒度在 0-12mm。 87. 破碎区域有几枚放射源,分别在什么位臵? 答:五枚,2#皮带核子秤、16#皮带核子秤、33#皮带核子秤、旋回破碎机缓冲仓 内、0#皮带尾部漏斗上方。 88. 圆锥破碎机使用布料器的作用? 答:均匀布料,增强破碎机使用寿命。 89. 破碎产品粒度的大小对磨矿有何影响? 答:破碎粒度大,磨矿难度大表现在处理量降低,磨矿能耗增大,否则相反。 90. 圆锥破碎机主要有什么特点? 答:圆锥破碎机主要具有破碎比大,效率高,功耗少,产品粒度均匀以及适合破 碎硬矿石等特点。 91. 旋回破碎机空载与重载动锥旋转方向有什么不同(方向)? 答:旋回破碎机空载时动锥顺着偏心套方向旋转,有载时锥受破碎力的作用,逆 着偏心套旋转。(空载时顺时针,有载时逆时针旋转) 92. 破碎在选矿过程中的作用基本任务是什么? 答:矿石的粉碎,就是大块的矿石或者待处理的矿石,借助于外力的作用,克服 其内部分子间力而破碎,使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中,矿石 粉碎通常分为碎矿(粗粒阶段)和磨矿(细粒阶段)两大阶段。 93. 破碎工为何要经常观察、测量排矿口? 答: 因为排矿口的变化影响到破碎产品粒度的变化,对于三段破碎都有各自的工 作指标, 即有一定的破碎比, 如合适的排矿粒度, 当排矿增大, 破碎比就会变小, 产品粒度就会变粗, 而产品粒度变粗影响下段破碎机、 磨矿机的生产能力和工作 效果,所以对排矿口的变化要及时了解和采取措施。 94. 在控制阀与旋回破碎机 MPS 管路高点上安装高压排气阀的作用是什么? 答: 排放 MPS 管路上的空气, 避免让滞留在高点处的空气带动主轴在破碎载荷作 用下发生跳动,从而导致粒度不一的产品。 95. 破碎机液压缸串油可能造成什么后果? 答:液压缸串油将导致活塞下降,破碎锥下沉,排矿口增大,最终导致矿石粒度 偏大。 96. 过粉碎的危害有哪些? 答:难以控制的微细粒子多,精矿品位和回收率都差,机器磨损增大,设备的处 理能力降低,破碎矿石的无益功率增大。 97. CH880 破碎机 “A” 尺寸是指什么部位的尺寸? “A” 尺寸最小允许为多少 mm? 答:指头部螺母上端面到臂架下端面的最小距离;15mm。

98. 什么是破碎比? 答:矿石破碎前的最大块直径与矿石破碎后的最大块直径之比。 99. 选矿的目的是什么? 答: 除去矿石中所含的大部分脉石及有害成分,使有用矿物得到富集或使其共生 的各种有用矿物彼此分开,得到一种或几种有用矿物的精矿产品。 100.我厂圆锥破碎机的主轴与偏心衬套之间的间隙应不大于多少? 答:2.2mm。


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