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冲压模具设计与制造-模具制造概述


《冲压模具设计与制造》 冲压模具设计与制造》

第八章 模具制造概述

§8.1 模具生产制造制造概述

一.模具生产制造概述
在一定的制造装备和制造工艺条件下,直接对模具零件材料 (一般为金属材料)进行加工,以改变其形状、尺寸、相对位置和 性质,使之成为符合要求的零件,再将这些零件经配合、定位、 连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造 模具制造。 模具制造

1.模具的技术要求 1.模具的技术要求
(1) 模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬 火透性和较好的切削加工性。 (2) 模具零件的形状、尺寸精度要求高,表面粗糙度要求低。 模具成形部分尺寸精度IT6、形位精度IT4、Ra0.4。

§8.1 模具生产制造制造概述
(3) 模具零件的标准化。 (4) 模具凸、凹模之间应具有合理的间隙。

2.冲模制造过程 2.冲模制造过程

§8.1 模具生产制造制造概述

§8.1 模具生产制造制造概述 3.模具制造的特点 3.模具制造的特点
(1) 模具属于非定型产品,每一副模具均有其不同的技术要求及 加工方法。 (2) 模具一般根据用户的合同或生产产品的需要来组织生产,其 任务来源的随机性强,计划性差。 (3) 模具生产批量小,大多具有单件生产的特点: ① 不用或少用专用工具,尽量采用通用工、夹具; ② 原则上采用通用刀具,尽可能避免非标准刀具; ③ 尽可能采用通用的量具检验; ④ 模具加工大都使用通用机床,而很少使用专用机床。

§8.1 模具生产制造制造概述
(4) 模具形状复杂、加工精度高。模具的凸、凹模形状一般是二 维曲线和三维曲面,加工难度大: ① 模具零件本身的加工精度要求高; ② 相互关联的零件其配合精度要求高。 (5) 模具零件加工过程复杂,加工周期长。 (6) 模具零件需反复修配、调整。 (7) 考虑模具在工作过程中磨损及热胀冷缩的影响,在模具零件 加工中常常有意识地控制模具零件的取值方向。

§8.2 冲压工艺设计、模具设计、模具制造的关系

二.冲压工艺设计、模具设计、模具制造的关系 冲压工艺设计、模具设计、
(1) 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据,冲模设计的目的是 保证实现冲压工艺,而冲模制造则是模具设计过程的延续,它以 冲模设计图样为依据,通过原材料的加工和装配,转变为具有使 用功能的成形工具的过程。 (2) 冲压工艺设计必须考虑冲模结构的可行性,冲模设计必须考 虑模具制造工艺性。 (3) 冲模设计与制造必须有系统观点和并行工程的思想。

§8.3 模具制造工艺规程的编制

三.模具制造工艺规程的编制
1.模具制造的工作内容 1.模具制造的工作内容
(1) 编制工艺文件 模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材 料清单、外购件清单和外协件清单等。 (2) 二类工具的设计和工艺编制 指加工和装配模具时所用的各种专用工具:非标准的铰刀和铣 刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成形 加工电极、装配用间隙调整装置、型面检验放大图等。

§8.3 模具制造工艺规程的编制

(3) 处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导,调整加工方案和方法,处理 尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时,既要保证质量 又要保证生产进度。 (4) 参加试模和鉴定工作 模具工艺技术人员和其他有关人员通过试模,分析技术间题和 提出解决方案,并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。

§8.3 模具制造工艺规程的编制 2.工艺规程编制依据 2.工艺规程编制依据
(1) 模具设计图样; (2) 加工设备的资料; (3) 工艺标准; (4) 生产需求

3.工艺规程的编制步骤 3.工艺规程的编制步骤
(1) 熟悉模具结构特点和动作原理; (2) 对模具零件图进行工艺分析; (3) 确定毛坯的形状、尺寸和提供方式;

§8.3 模具制造工艺规程的编制

(4) 确定零件的加工工艺路线; (5) 机床和工艺装备的选择; (6) 工序尺寸和加工余量的确定; (7) 确定重要工序和关键尺寸的检查方法; (8) 确定每个工序的加工用量和时间定额; (9) 选择模具装配工艺方法; (10) 填写工艺卡片

§8.3 模具制造工艺规程的编制

制定工艺规程的步骤
确 定 毛 坯 的 种 类 和 尺 寸 选择定 位基准 和主要 表面的 加工方 法,拟 订零件 的加工 工艺路 线

零件 图的 研究 与工 艺审 查

确 定 生 产 类 型

确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求

确定机 床、工 艺装备、 切削用 量及时 间定额

填 写 工 艺 文 件

§8.4 模具的主要加工方法

四.模具的主要加工方法
(1) 机械加工 (2) 特种加工 (3) 光整加工 (4) 铸造 (5) 焊接 (6) 热处理 (7) 表面强化



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