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脱硫岗位培训手册1


脱硫岗位培训手册
第一章 基本理论 1、工艺流程 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺, 并在煤气 鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾; 煤气脱硫采用 以 PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺;煤气脱氨采用喷淋 式饱和器法生产硫铵工艺;煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺,富油脱 苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。 其煤气净化主 要生产

工艺如下: 焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→ 脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤 气供焦化厂自用及外送。 由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时,由焦 油泵送往汽车装车台装车外售。 由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮 存。当粗苯需要外售时,由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式 饱和器法生产硫铵,硫铵包装采用半自动称量包装。 2、产品质量 (1)焦油主要质量指标 (符合YB/T5075-1993 2号指标) 序号 1 2 3 指标名称 密度(20℃),g/cm3 甲苯不溶物(无水基),% 灰分,% ≤0.13 质量指标 1.13~1.22 ≤9

序号 4 5 6

指标名称 水分,% 粘度(E80) 萘含量(无水基) ,%

质量指标 ≤4.0 ≤4.2 ≥7.0(不作考核指标)

(2)粗苯主要质量指标 (符合 YB/T5022-1993) 序号 1 2 3 4 指标名称 密度(20℃),g/ml 75℃前馏出量(重),% 180℃前馏出量(重),% 水分 的不溶解的水 ≥91% 室温(18~25℃)下目测无可见 质量指标(溶剂用) ≤0.900 ≤3

(3)硫酸铵主要质量指标(符合 GB535-1995 一级品) 序号 1 2 3 指标名称 氮 N 含量(以干基计) ,% 含水,% 游离酸含量,% 质量指标 ≥21 ≤0.3 ≤0.05

(4)净化后要求煤气中杂质含量 序号 指标名称 单位 净化前指标 净化后指标

1 2 3 4 5

NH3 H2S 苯 焦油 萘

g/m3 g/m3 g/m3 g/m3 g/m3

6~8 5~7 24~40

≤0.05 ≤0.2 ≤4 ≤0.02 ≤0.3

第二章 岗位职责 1、认真贯彻执行本工段的操作规程和各项制度,保证各项操作 指标的完成;各岗位要注意相互配合,相互协作,保证本工段的正常 安全生产。 2、熟悉本工段工艺流程和生产技术指标,经常检查仪表和分析 数据并及时调整生产参数,作好操作记录, 3、脱硫泵工负责脱硫塔、再生塔、脱硫液循环泵、脱硫液反应 槽及其附属设备的正常运转。 4、泡沫过滤工负责再生塔扩大部分液位调节,保持系统中硫泡 沫正常溢出, 防止脱硫塔堵塞, 并负责泡沫槽, 附属设备的正常操作, 5、熔硫工负责熔硫釜的操作,生产合格硫磺,同时回收熔硫釜 放出的溶液。 6、负责本工段的设备和维护,及时提出所属设备的检修项目, 并负责检修后的试车和验收工作。 7、负责本工段的生产工具、消防器材的保养和使用。 8、负责本工段所属区域的清洁工作。 第三章 技术操作规程

1、脱硫的意义: 焦炉煤气中硫化氢是一种有害物质,它腐蚀化学产品回收设备 及煤气贮存输送设备。含硫化氢的焦炉煤气用于炼钢,会降低钢的质 量; 用于合成氨生产, 则使催化剂中毒和腐蚀设备; 用作城市煤气时, 硫化氢燃烧产生的二氧化硫有毒,因而破坏了环境卫生,影响人的健 康。因此,焦炉煤气净化过程脱除硫化氢是非常重要的。 2、脱硫工段工艺流程 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触, 被冷至 30?C; 循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器, 用低 温水冷却至 28?C 后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环 冷却水,多余的循环水返回机械化氨水澄清槽。 预冷后的煤气进入脱硫塔, 与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以 吸收煤气中的硫化氢(同时吸收煤气中的氨,以补充脱硫液中的碱 源) 。被吸收了硫化氢的煤气含硫化氢不大于 500mg/m3,脱硫后的煤 气送入硫铵工段。 吸收了 H2S、HCN 的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽, 再用脱硫液泵送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液 在塔内得以氧化再生。 再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫 塔顶部循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自流入泡沫槽,硫泡沫经 泡沫泵送入熔硫釜加热溶硫,从熔硫釜顶部返出清液流入清液槽,再 经清液冷却器冷却后送入反应槽。 熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后

装袋外销。 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液送往配煤。 3、氨法液相 H.P.F 催化脱硫工艺原理: 焦炉煤气氨法催化脱硫脱氰是根据煤气中同时存在氨、硫化氢、 氰化氢的情况下,使此三组份在液相中相互作用,用 NH3 吸收煤气中 H2S 和 HCN,并在 HPF 的脱硫催化剂的作用下,使吸收溶液再生的湿 式氧化脱硫法。 整个脱硫工艺中的碱源来自蒸氨工序的浓氨水。对 H2S、HCN 的 吸收过程。而后,吸收液的再生是在上述催化剂存在下,以空气氧化 吸收液中的硫氢酸铵析出硫元素,由此脱硫液得到再生。 其吸收反应: NH3+H2O NH4OH+HCN NH4OH+H2S 催化化学反应: NH4OH+ NH4HS+(X—1)S NH4CN+(NH4)2S (NH4)2SX-1+S 催化再生反应: NH4HS+1/2O2
H。P。F H。P。F H。P。F

NH4OH NH4CN+H2O NH4HS+H2O

(NH4)2SX+H2O

NH4CNS+(NH4)2SX-1 (NH4)2SX

S + NH4OH
H。P。F

(NH4)2S+1/2O2 副反应:

S

+ NH4OH

4 NH4HS+3O2 NH4CN+S 2(NH4)2S2O3+ O2 4、其工艺流程简图如下: 煤气: 从鼓冷工序来的煤气 铵工序 预冷液: 从鼓冷工序来的剩余氨水 预冷泵 预冷液冷却器

2(NH4)2S2O3+2H2 NH4CNS 2(NH4)2SO4+2S

预冷塔

脱硫塔

捕雾器

去硫

氨水冷却器

预冷塔底部

预冷塔顶喷头

预冷塔

多余部分去鼓冷的机械化澄清槽 脱硫液: 反应槽 液位调节器 脱硫塔顶部喷嘴 硫泡沫: 再生塔 硫泡沫槽 熔硫釜 硫磺 脱硫塔 煤气液封槽 反应槽 脱硫液循环泵 再生塔底气液混合器 再生塔

硫泡沫清液: 硫泡沫槽清液 反应槽 熔硫釜清液 槽车送煤场 清液槽 清液泵 清液冷却器

5、工艺参数: 预冷塔前煤气温度 预冷塔后(脱硫塔前)煤气温度 进再生塔的脱硫液温度 预冷塔阻力 脱硫塔阻力 脱硫塔后煤气 H2S 含量 脱硫塔后煤气 HCN 含量 入脱硫塔的脱硫液温度 进再生塔的脱硫液流量 进再生塔的压缩空气流量 压缩空气 来脱硫工序的蒸汽压力 脱硫液 PH 值 NH4CNS 和(NH4)2S2O3 总量 悬浮硫含量: 对苯二酚 PDS 熔硫釜内压力 熔硫釜顶压力 熔硫釜釜底温度 H.P.F 含量 游离氨含量 泡沫槽加热温度 硫磺含硫 正常操作: 1、预冷塔的开工 1.1、开工前确认中控仪表显示一切正常,具备开工条件。 1.2、开工之前,确认水路(包括循环水和低温水)的畅通。 1.3、 向预冷塔注入一定量的软水 (液面距煤气入口管管底约 500 mm) 。 1.4、向预冷塔内通入氮气,并在放散管处取样化验。 1.5、待塔内气体含氧量<2%时,关闭放散阀及氮气入口阀。 ≤50℃ 25—35℃ ≤35℃ ≤ 1 kPa ≤ 1.2 kPa 300-500mg/m3 ≤ 150 mg/m3 35—40℃ 1584m3/h 450m3/h ≥0.5MPa 0.4—0.6MPa 8.3-8.5 <250g/l 1—1.2g/l 0.2—0.3 g/l 5ppm ≤0.45MPa 0.25—0.4MPa 130?C 0.1—0.2 g/l 4—5 g/l 70—80℃ ≥80%

1.6、先打开煤气入口阀,再打开煤气出口阀,然后关闭煤气交通 阀。 1.7、确认泵的出口阀关闭的情况下,打开预冷循环水泵的入口 阀,启动预冷循环水泵,慢慢打开出口阀。 1.8、观察煤气出口温度,调节循环冷却水量,使其达到规定值 (30℃) 。 1.9、打开预冷塔剩余氨水阀门,注意塔底液位。 1.10、打开至鼓冷的废水旁通阀,调整塔底液位,平稳后,启用 自动阀。 2、预冷塔的停工 2.1、打开煤气交通阀。 2.2、 关闭预冷塔煤气进出口阀门, 并通蒸汽清扫 (非雷雨天气) 。 2.3、停预冷水泵,关闭预冷水泵进出口阀。 2.4、若需进塔施工,用蒸汽进行清扫,直至放散管有大量蒸汽冒出 时,关闭蒸汽阀门,再打开塔上人孔通风。 3、预冷水泵的操作 3.1、启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。 3.2、启泵前开启泵的进口阀门,关闭出口压力表阀门,然后启 动电动机,待泵转正常后,打开压力表阀,逐渐打开泵的出口阀,调 节流量和出口压力至适量。 3.3、停泵前,应首先关小泵的出口阀,再切断电源。泵停止运 转后,再关闭出口阀门。

4、脱硫液循环泵的操作 4.1、启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。 4.2、启泵前开启泵的进口阀门,关闭出口压力表阀门,然后启 动电动机,待泵转动正常后,打开压力表阀,逐渐打开泵的出口阀, 调节流量和出口压力至适当量。 4.3、 停泵前,应首先关小泵的出口阀,再切断电源。停泵时间 超过一小时,应关闭泵的入口阀。冬天应将泵内存水放掉。 5、脱硫塔的开工 5.1、确认脱硫塔内部无杂物,封好人孔。 5.2、确认水封及塔底部已充满水。 5.3、通入氮气,并在放散管处取样化验。 5.4、待塔内气体含氧量<2%时,关闭放散阀及氮气入口阀。 5.5、 启动脱硫液循环泵,使脱硫液经再生塔后循环喷洒。 5.6、缓慢打开煤气入口阀,同时打开煤气出口阀,最后关闭煤 气循环阀,此时应注意风机的运行情况。 6、脱硫塔的停工 6.1、打开煤气旁通阀。 6.2、 关闭脱硫塔煤气进出口阀门, 并通蒸汽清扫 (非雷雨天气) 。 6.3、停止循环泵,关闭循环泵进出口阀。 6.4、若需进塔施工,用蒸汽进行清扫,直至放散管有大量蒸汽 冒出时,关闭蒸汽阀门,再打开塔上人孔通风。 7、突然停电

7.1、短期停电,应立即关闭泵出口阀门,避免脱硫液倒流而导 致反应槽满流。 7.2、熔硫釜进料时要立即停止并关闭进料阀门,放料时停电要 尽快将料放完。 7.3、较长时间停电(1 小时以上) ,应关闭各泵进口阀门并勤检 查各液位,发现异常应立即处理并上报车间。 8、再生塔提泡沫操作 8.1、经常检查再生塔硫泡沫溢流情况并在脱硫液泵工的指导下 进行调节,一般情况下可调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量, 也可用调节压缩空气量和脱硫液循环量的大小来调节。 8.2、再生塔顶部溢出的硫泡沫装到泡沫槽内加热蒸汽管只露出 1—2 根时,应换槽继续收集泡沫,原槽即可停止进料,开蒸汽加热 硫泡沫至 80℃后静置,1 小时后排出清液进料。 9、进料操作 9.1、连续进料时关闭熔硫釜底阀门,打开排清液阀,打开泡沫 泵进口阀和熔硫釜的进料阀,启动泡沫泵,打开泵的出口阀进料。 9.2、进满料后,停泡沫泵,关闭排清液阀,开启熔硫釜的夹套 蒸汽,升温至 130±5℃,静置一小时左右。 9.3、间断进料时,打开熔硫釜排清液阀,排出清液,严禁清液 中夹带硫泡沫。 9.4、重复上述操作,直至熔硫釜硫泡沫装满,关闭熔硫釜进料 阀和排清液阀。

10、熔硫操作 10.1、开熔硫釜夹套蒸汽,升温熔硫, 当温升达到 130℃时保 温一到两个小时,严禁超过 160℃。 10.2、打开放硫阀的夹套蒸汽约 15 分钟,开清扫蒸汽,清通放 硫管后关闭蒸汽阀,开放硫阀,待硫磺放净后,关放料阀,开排渣阀 放渣。 10.3、放尽渣后,用直接蒸汽清扫熔硫釜、放料管、放渣管,清 扫结束后,关直接蒸汽阀。 10.4、关熔硫釜放料总阀。 特殊操作 1、 停蒸汽: 1.1 与有关部门联系,尽快恢复; 1.2 遇放硫磺时停蒸汽,应将熔硫釜尽量放空。 2、再生塔最初进空气时应适当减少溶液循环量或降低液位调节 器,以免造成通气后溢塔。 3、停电:关闭循环脱硫泵出口阀门,防止反应槽满流,关搅拌 机开关。 4、硫泡沫管堵塞的处理方法:硫泡沫管堵塞以后应用空压气进 行吹扫,使其畅通;切记不可以用蒸汽进行吹扫。 5、不用的再生塔要定期收、 第四章 安全技术规程 1、现场照明必须完好,缺损照明设备要及时修复。

2、各塔在正常操作时,每小时与中控室联系,校对液位时,保 证液位计准确。 3、开,停工必须得到中控室指令后,开始操作并检查各运转设 备安全罩,压力表,泵油位完好正常。 4、进塔、槽前须办理有关手续并测试合格,安全防护措施到位 后,经批准,方可进入容器作业。 5、禁止在设备管道上和操作室内烘烤衣服。 6、在设备检修前须切断电源,挂牌确认。 7、禁止在设备运行时檫车和修理,禁止湿手开关电器设备。 8、检查电机温升是否符合要求。 9、硫泡沫岗位与循环泵岗位加强联系,控制好有关液位 10、定期校验安全阀,确保安全阀使用安全可靠。 11、熔硫釜设备要按有关规定定期试压,确保安全。 12、熔硫釜进料排清液时注意防止烫伤,放料要缓慢。 13、高空扶梯、平台必须完好。 14、严禁烟火,需动火时,必须办理动火证。 15、备用塔必须用蒸汽吹扫 48 小时后才能留作备用。 第五章 设备规程 编号 名 1 称 及 规 格 Q=660m3/h H=50m 单位 台 台 台 数量 2 2 3

预冷塔循环水泵 附电机 N=132kW

2

脱硫液循环泵

Q=1580m3/h H=60m

附电机 3 泡沫泵 附电机 4

N=560kW(10kV) Q=16m3/h H=25m N=4kW Q=9m3/h H=36m

台 台 台 台 台 台 台

3 4 4 1 1 2 2

放空槽液下泵 附电机N=11kW

5

清液泵Q=42m3/h H=35m 附电机N=11kW 二、非标准设备

6 7

熔硫釜 预冷塔

DN1000 H=5500 DN5600 H=22500 塔体

台 台

8 1

预冷塔塔内件 捕雾器 DN1600 个 套 台 1 1 2

塔内件、喷头 8 脱硫塔 DN7000 H=32300塔体

脱硫塔塔内件 填料 捕雾器 DN1200 m3 个 套 台 1170 2 2 2

塔内件、喷头、再分布器等 9 再生塔 DN5000 H=47000塔体

再生塔塔内件 塔内件、球阀、预混喷嘴 套 2

10 11 12

清液冷却器

FN90m2 FN110m2

台 台 台

2 5 1

预冷塔循环水冷却器 氨水冷却器 FN50m2

第六章 交接班制度 1、接班 1.1、准时参加班前会,听作业长讲安全和布置工作。 1.2、到岗接班,听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。 1.3、听完交班人介绍完情况后,对设备、工具等设施进行详细 检查,发现问题分清责任,与交班人协商解决。 1.4、接班后向作业长汇报接班情况。 2、交班 2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。 2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产 操作安全及事故处理情况。 2.3、交班不经接班人允许,不得离开工作岗位,接班人没有来 要继续坚守岗位。 2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。 第七章 应急预案及典型案例 (一)、主要危险化学品及急救措施 (1)焦油:高芳香度的复杂混合物,黑色,粘稠状液体。 比重:1.17—1.25 水分:≤4% 急救措施:眼接触,立即用清水冲洗 20 分钟。

皮肤接触:立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物 吸入:立即将中毒者抬至空气清新处。 食入:立即就医并使大量水催吐。 (2)浓硫酸:无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。密度: 1.8,熔点 10.4℃,沸点: 280℃。属中等毒类,对皮肤粘膜具有很 强的腐蚀性,最高容许浓度:2 mg/m3 。本品虽不燃,但很多反应 却会起火或爆炸, 如与金属会产生可燃性气体, 与水混合会大量放热。 着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状,严重者发生喉 头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触: 溅入硫酸后引起结膜炎及水肿, 角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触:局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。 口服:误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼 热痛,唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠,呕吐物及腹泻物呈黑 色血性,胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为 5 毫升。 急救措施:吸入,将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激 症状者应吸氧。 眼睛:张开眼睑用大量清水或 2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤:用大量清水冲洗 20 分钟以上。 口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 (3)焦炉煤气:无色有臭味,主要成分是 H2、CH4。焦炉煤气 可以使人中毒致死,在空气中达到一定浓度后,遇明火可发生爆炸。

急救措施:吸入:将患者移至新鲜空气处。呼吸困难时,应立即 输氧;呼吸停止时,实施人工呼吸。 (4)粗苯:为浅黄色透明、易流动、易燃液体,比重:0.875— 0.89,不溶于水,遇热、明火易燃烧、爆炸。有严重火灾危险。蒸汽 与空气混合物爆炸极限:1.4—8%。 急救措施: 眼接触:使眼睑张开,用生理盐水或微温缓慢的流水冲洗眼处, 至少 20 分钟。勿让污水侵入未受伤的眼睛。 皮肤接触:脱去受污染的衣服立即缓和地抹去和擦去残余物质, 缓和充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤。 吸入:脱离苯产生源或搬移患者至空气清新处,如患者停止呼吸 应进行人工呼吸。 食入:立即就医并使大量水催吐(昏迷者除外)。 注:所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 (二)、危险目标的确定及潜在危险性评估 1.危险目标的确定 根据作业区生产、储存、工艺使用化学危险品的种类、危险性质 以及可能发生事故的危害,确定危险救援目标,依次为:1#目标焦炉 煤气;2#目标氨气、粗苯、硫酸;3#目标煤焦油、液碱、浓氨水。 2.潜在危险性评估

1#、2#目标易发生爆炸、泄漏、火灾、中毒、灼伤等危及生产 与生命安全的事故;3#目标易发生泄漏事故,造成火灾、环境污染事 故。 3. 可能发生的应急事件 3.1 危险化学品泄漏, 可能引起的中毒、 灼伤、 窒息等应急事件。 3.2 可能发生火灾、爆炸应急事件。 (三)、应急组织机构 1.事故应急救援指挥领导小组及职责分工 应急救援指挥领导小组,由作业区区长、作业区副区长、作业区安全 员和各班组长组成,作业区区长任组长,作业区副区长、作业区安全 员任副组长,一旦有突发性危险事故时,负责指挥应急救援工作的实 施、展开统一行动。 2.领导小组职责 (1)制定、审查、修订危险化学危险品事故应急救援方案。 (2)组织学习、检查、督促、指导做好危险化学危险品的应急救 援等工作。 3.应急联络 姓名 职务 联系方式

(四)、事故应急处理程序 1.危险化学品泄漏应急处置方案 1)煤气泄漏应急处置 a.发现煤气泄漏的巡检人员应立即向作业区或直接向调度室报 警。作业区接警后应迅速通知公司相关部门采取相应救援措施。 b.作业区接警人员应立即通知专业救援队伍进行抢险救援。同 时通知煤气发生单位暂时切换煤气输送管线, 做到从源头彻底切断煤 气。 c.当班人员应在保证安全的情况下,尽快查清煤气的准确泄漏 点并采取积极的隔离措施,严禁无关人员进入煤气泄漏点 50 米内。 d.专业队伍到达事故现场后,当班人员应向专业救援人员进行 详细的汇报,包括泄漏点大小、泄漏点位置、人员隔离等情况,以争 取最大的救援时间。 e.作业区的临时救援人员应及时达到现场并准备好必要的防毒 用品,同时协同负责维持现场的秩序。 f.当事故得到控制后,应尽快实现生产自救,组织抢修队伍,恢 复生产。 2)煤气发生火灾应急处置方案

a.严禁负压、正压煤气设备管道的跑冒滴漏,煤气含氧量低于 l%。严禁用铁器撞击煤气管道设备。 b.煤气区域电器、照明设备必须防火防爆,设备绝缘值符合要 求。保管好防火用具,不断提高消防意识,熟练掌握各种灭火方法。 c.做好外来人员的管理,要有专人陪同,按规定做好出入登记。 d.机前煤气管道着火,立即停鼓风机,同时通知调度室及总调, 机后煤气管道设施着火,严禁停车。正压煤气管道若直径小于 100 毫米,可用阀门切断法,或用管口堵死法灭火,大于 100 毫米的管 道通蒸汽或氮气。 e.发生煤气火灾时,岗位人员应迅速赶到,采取措施防止事故 扩大化。 f.若发生较大的火灾事故,及时报告公司、联络外部 119 报警 台,并作出妥善处理。事故发生后,对造成的污染要妥善处理, 写 出事故处理报告,提出纠正和预防措施。 3)煤气中毒 a.认真巡检,加强焦炉煤气、管道维护,杜绝跑、冒、滴、漏。 b.煤气泄油管应按时清扫,保持畅通,煤气水封不得抽空或满 溢。备好各类堵漏材料,保证及时处理。 c.加强个人防护,劳保用品穿戴整齐。 d.如发现中毒,应迅速加强通风,关闭煤气阀门。立即脱离现 场到空气新鲜处休息。若患者严重,应立即报告公司做妥善处理。 4)煤气爆炸

a.认真巡检,加强焦炉煤气、管道维护,杜绝跑、冒、淌、漏。 焦炉煤气的含氧量要符合公司规定。 b.煤气泄液管应按时清扫,保持畅通,煤气水封不得抽空或漫 溢。 c.机前煤气管道着火,立即停鼓风机,同时通知调度室及总调, 机后煤气管道设施着火,严禁停车。正压煤气管道若直径小于 100 毫米,可用阀门切断法,或用管口堵死法灭火,大于 100 毫米的管 道通蒸汽或氮气。 d.若发生较大的爆炸事故,应及时报应急救援指挥部、联络外 部 119 报警台,作出妥善处理。 e.事故发生后, 对造成的污染要妥善处理, 写出事故处理报告, 提出纠正和预防措施。 5)氨气、粗苯、焦油火灾 a.氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆,设备绝缘值 符合要求。保管好防火用具,不断提高消防意识,熟练掌握各种灭火 方法。 c.做好外来人员的管理,要有专人陪同,按规定做好出入登记。 d.粗苯、氨气若发生火灾,可直接用泡沫灭火器灭火。 e.若发生较大的火灾事故,应及时报厂应急救援指挥部、联络 外部 119 报警台,做出妥善处理。 6)氨气、苯气爆炸

a.氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆,设备绝缘值 符合要求。保管好防火用具,不断提高消防意识,熟练掌握各种灭火 方法。 c.做好外来人员的管理,要有专人陪同,按规定做好出入登记。 d.苯气、氨气若发生爆炸,直接用泡沫灭火器灭火。 e.若发生较大的爆炸事故,应及时报厂应急救援指挥部、联络 外部 119 报警台,做出妥善处理。 7)氨气、苯气中毒 a.现场产生氨气和苯气的设备尽量密闭,场所要做好通风。 c.做好外来人员的管理,要有专人陪同,按规定做好出入登记。 d.空气中浓度超标时,必须戴防毒面具。 e.在可能发生中毒的地方,如感到头疼等不适,应立即脱离现 场到空气新鲜处休息。若患者停止呼吸应进行人工呼吸。或立即拨打 120 应急电话,去医院做进一步治疗。 8)焦油、苯类、浓碱、浓氨水泄漏 a.加强各类相关设备管道的维护,定期更换、检修。根据各类 化学品的物化特性,采取相应的防腐措施,延缓设备管道的蚀漏。设 备管道定期除锈、刷防腐漆。 b.配备好堵漏材料(木楔、抱卡、橡胶板),及时采取措施。 有情况及时上报作业区及调度室,并保护好现场。 c.若泄漏不很严重,用堵漏材料及时处理,防止泄漏加剧。若 泄漏严重,上报公司申请停产检修。

d.泄漏的化学品能回收的尽量回收,不能回收的妥善处理,降 低对环境影响的程度。 9)火灾爆炸事故应急救援方案 a.最早发现者应立即向作业区或公司调度室汇报。作业区接警 后应迅速联络外部 119 台, 120 急救报警台等专业救援队伍, 并及时 通知公司有关部门采取相应救援措施。 b.在报警的同时,作业区组成的临时性救援队伍,应迅速组织 起来,在最短的时间内到达现场,根据不同性质的燃烧采取相应的手 段和灭火器进行灭火,若煤气发生燃烧,应立即关闭阀门切断气源、 切断周围一些电源,用二氧化碳、泡沫灭灭火器火。油类物质发生燃 烧时,应迅速用泡沫或干粉灭火器灭火。—般可燃物质燃烧,可用干 粉灭火器或消防龙头水灭火。 2.应急救援体系响应程序 应急救援体系响应采取分级响应原则,并逐级响应和上报。 (1)报警 事件发生后,发现人应迅速报告工段长,工段长迅速报告作业区主 任。在逐级上报的同时,采取有效应急措施实施救援行动。 ( 2)接警 作业区主任接到报警后, 应迅速赶赴现场, 启动作业区应急预案, 立即通知作业区应急救援指挥领导小组各成员, 如各成员在短时间内 不能赶赴现场, 则按职务高低和能力大小依次临时安排其他人员担任 其相应职务,履行相应职责。并根据应急事件种类、严重程度、本单

位能否控制初期事件等考虑因素,决定是否启动厂级应急救援预案。 如果应急事件不足以启动厂级应急预案, 则组织现场人员按本预案要 求,采取有效应急措施实施救援,如果险情排除,则恢复正常状态。 如果险情未能排除,则启动厂级应急预案,并迅速向厂应急救援指挥 领导小组报警。 (3)如何报警 当应急事件发生后,如不能控制应迅速报警,根据应急事件种 类确定报何种警。首先拨打所报警电话号码(见应急联络表),接通 后,报应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。 2.指挥程序 应急事件发生初期,工段长负责指挥应急事件的处理工作,当 上一级(作业区、公司)指挥人员到达现场后,汇报现场情况,配合 上一级指挥,并听从上一级指挥调度。指挥的步骤内容有: (1) 迅速查清事故发生的位置、 环境、 规模及可能产生的危害。 (2) 及时沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员及灾害区内 部人员之间的联络。 (3) 快速组织启动各类应急设施, 调动应急人员奔赴事故现场。 (4) 迅速组织医疗、后勤、保卫等部门各司其责。 (5) 迅速通报灾情,通知相关方做好必要的准备工作。 (6) 保护或设置好避灾通道,和安全联络设备。撤离事故现场 人员,划清警戒范围并实施警戒。 (7) 采取必要的自救措施,力争迅速消灭灾害,并注意采取隔

离事故现场的措施,转移事故现场附近易引起灾害蔓延的设备和物 品,撤离或保护好贵重物品,尽量减少损失,对事故区域普遍进行安 全检查,防止死灰复燃。 (8)保护好现场,为开展事故调查做好准备。 (五)、事故现场处置基本程序 化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点,在生产、储存和使 用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸,极易造成人 员伤害和环境污染的事故。掌握化学品事故现场应急处置程序,可有 效降低事故造成的损失和影响。 1、隔离、疏散 1.1 建立警戒区域 事故发生后, 应根据化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及 到的范围建立警戒区。并在通往事故现场的主要干道上实行交通管 制。建立警戒区域时应注意以下几项: (1)警戒区域的边界应设警示标志,并有专人警戒; (2)除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外,其他人 员禁止进入警戒区; (3)泄漏溢出的化学品为易燃品时,区域内应严禁火种。 1.2 紧急疏散 迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离, 以减 少不必要的人员伤亡。 紧急疏散时应注意:

(1)如事故物质有毒时,需要佩戴个体防护用品或采用简易有效 的防护措施,并有相应的监护措施; (2)应向侧上风方向转移,明确专人引导和护送疏散人员到安全 区,并在疏散或撤离的路线上设立哨位,指明方向; (3)不要在低洼处滞留; (4)要查清是否有人留在污染区与着火区。 注意:为使疏散工作顺利进行,应至少有两个畅通无阻的紧急出 口。 2、防护 根据危险目标确定相应的防护。 形式 全身 外衣 全棉防静电内 2# 全身 外衣 简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾 3# 呼吸 工作服 等防护器材 3、情况查明 3.1 询问遇险人员情况,容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、 形式、扩散范围、电源、火源等情况,消防设施、工艺措施、到场人 员处置意见。 3.2 确定泄漏物质、浓度、扩散范围。 正压式空气呼吸器 防护服 全棉防静电内 1# 正压式空气呼吸器 防护面具

3.3 确认险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源, 确认消防设施 运行情况。 4、现场急救 在事故现场,化学品对人体可能造成的伤害为:中毒、窒息、 化学灼伤、烧伤等。进行急救时,不论患者还是救援人员都需要进行 适当的防护。 4.1 现场急救注意事项 选择有利地形设置急救点; 做好自身及伤病员的个体防护; 防止发生继发性损害; 应至少 2~3 人为一组集体行动,以便相互照应; 所用的救援器材需具备防爆功能。 4.2 现场处理 迅速将患者脱离现场至空气新鲜处; 呼吸困难时给氧,呼吸停止时立即进行人工呼吸,心脏骤停时 立即进行心脏按摩; 皮肤污染时,脱去污染的衣服,用流动清水冲洗,冲洗要及时、 彻底、反复多次;头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗; 当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用流动清水冲洗 降温,用清洁布覆盖创伤面,避免伤面污染,不要任意把水疱弄破。 患者口渴时,可适量饮水或含盐饮料。 4.3 使用特效药物治疗,对症治疗,严重者送医院观察治疗

注意:急救之前,救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。 另外,口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼睛时,要避免进一步 受伤。 (五)、泄漏处理 危险化学品泄漏后。不仅污染环境,对人体造成伤害,如遇可 燃物质,还有引发火灾爆炸的可能。因此,对泄漏事故应及时、正确 处理,防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两 大部分。 1.泄漏源控制 可能时,通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。 通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、局部 停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。 容器发生泄漏后,采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品的进 一步泄漏,对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决 于几个因素:接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际 的或潜在的压力、泄漏物质的特性。堵漏方法。 部位 形式 砂眼 缝隙 罐体 孔洞 用于高压)、金属堵漏锥堵漏 金属堵漏锥堵漏 使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适 方 法

使用螺丝加粘合剂旋进堵漏 使用粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、堵漏夹具、

裂口 砂眼 缝隙 管道 孔洞

使用粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏 使用螺丝加粘合剂旋进堵漏 堵漏夹具堵漏 使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适 用于高压)堵漏

裂口 阀门 法兰

粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏 堵漏夹具堵漏 夹具

2.泄漏物处置 现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理,使泄漏物得到 安全可靠的处置, 防止二次事故的发生。 泄漏物处置主要有 4 种方法: (1)围堤堵截。如果化学品为液体,泄漏到地面上时会四处蔓延 扩散,难以收集处理。为此,需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮 罐区发生液体泄漏时,防止物料沿明沟外流。 (2)稀释与覆盖。为减少大气污染。通常是采用水枪或消防水带 向有害物蒸气云喷射雾状水,加速气体向高空扩散,使其在安全地带 扩散。在使用这一技术时,将产生大量的被污染水,因此应疏通污水 排放系统。对于可燃物,也可以在现场施放大量水蒸气或氮气,破坏 燃烧条件。对于液体泄漏,为降低物料向大气中的蒸发速度,可用泡 沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料,在其表面形成覆盖层,抑制其蒸 发。

(3)收容(集)。对于大型泄漏,可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽 入容器内或槽车内,当泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料 等吸收中和。 (4)废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲 洗剩下的少量物料,冲洗水排入含油污水系统处理。 3.泄漏处理注意事项 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具; 如果泄漏物是易燃易爆的,应严禁火种; 应急处理时严禁单独行动,要有监护人,必要时用水枪掩护。 (六)、火灾控制 危险化学品容易发生火灾、爆炸事故,但不同的化学品以及在 不同情况下发生火灾时,其扑救方法差异很大,若处置不当,不仅不 能有效扑灭火灾,反而会使灾情进一步扩大。此外,由于化学品本身 及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性,极易造成人员中毒、 灼伤。因此,扑救化学危险品火灾是一项极其重要而又非常危险的工 作。 1.灭火对策 (1)扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前,应使用适 当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门,切断 进入火灾事故地点的一切物料,然后立即启用现有各种消防设备、器 材扑灭初期火灾和控制火源。

(2)对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设施,必须 及时采取冷却保护措施,并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可 能造成易燃液体外流, 这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体 或挖沟导流, 将物料导向安全地点。 必要时堵住下水井、 阴井口等处, 防止火焰蔓延。 (3)火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动,应针对每 一类化学品,选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离 措施,预防次生灾害扩大。当火势被控制以后,仍然要派人监护,清 理现场,消灭余火。 2.几种特殊化学品的火灾扑救注意事项 (1)扑救气体类火灾,切忌盲目扑灭火势,在没有采取堵漏措施 的情况下,必须保持稳定燃烧。否则,大量可燃气体泄漏出来与空气 混合,遇着火源就会发生爆炸,后果将不堪设想。 (2)对于爆炸物品火灾,切忌用沙土盖压,以免增强爆炸物品爆 炸时的威力;扑救爆炸物品堆垛火灾时,水流应采用吊射,避免强力 水流直接冲击堆垛,以免堆垛倒塌引起再次爆炸。 (3)扑救毒害品和腐蚀品的火灾时,应尽量使用低压水流或雾状 水,避免腐蚀品、毒害品溅出;遇酸类或碱类腐蚀品,最好调制相应 的中和剂稀释中和。 (4)易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救,只要控制住 燃烧范围,逐步扑灭即可。 注意:发生化学品火灾时,灭火人员

不应单独灭火,出口应始终保持清洁和畅通,要选择正确的灭火剂, 灭火时还应考虑人员的安全。 应急处理过程并非是按部就班地按以上顺序进行, 而是根据实际 情况尽可能同时进行,如危险化学品泄漏,应在报警的同时尽可能切 断泄漏源等等。 (七)、应急设备、器材使用方法及常用急救方法 7.1.应急设备、器材使用方法 MFT 型推车式干粉灭火器的使用 (1)适用范围 能扑救各种油类、易燃体、可燃气体和电器设备等初起火 (2)使用方法: 将灭火车推火场 ,将输粉管带展开,拧开(提开)贮气阀门, 注意握紧喷枪对准火场。 (3)注意事项: ① 严禁潮湿,防止日晒或强辅射热。 ② 每年检查一次桶内干粉是否结块,检查 CO2 是否充足(贮 气瓶泄露量不得大于额定充装重量的 5%)。 MF 型手提式干粉灭火器的使用方法 1. 适用范围 适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾,不能扑 救金属燃烧的火灾. 2. 使用方法

灭火时拔出保险销,用力压把,在距火点 5 米左右,向火点喷 射。 要对准火焰根部扫射。 在扑救流淌液体火灾时, 应对准火焰根部, 由近而远,并左右扫射至扑灭。如扑灭容器内火灾,应对准火焰根部 左右摇动扫射, 使干粉覆干整个容器开口表面; 当火焰被赶出容器时, 应继续喷射,直至全部扑灭。在扑救容器内火灾时,防止喷射造成液 体外溢后火势蔓延。如燃烧时间长,容器壁温度高,火被扑灭后很容 易死灰复燃,如与泡沫类灭火器使用,则灭火效果更佳。 3、维护保养 (1) 正立在固定场所,严禁潮湿,日晒,撞击。 (2) 每年检查一次瓶内干粉是否结块,检查 CO2 是否充足, 年泄露量不得大于充装重量的 5%。 7.2 常用急救方法 人口呼吸:(口对口呼吸) (1) 在保持呼吸道畅通的位置下进行; (2) 用按于前之手的拇指和食指捏住人的鼻翼下端; (3) 抢救者深吸一口气后,张开口贴紧病人的嘴,把病人的口 部完全包住; (4) 深而快地向病人口内用力吹气, 直至病人胸部向上抬起为 止; (5) 一次吹气完毕后,立即与病人口部脱离,轻轻抬起头部, 面向病人胸部,吸入新鲜空气,以便下一次人工呼吸。同时使病人的 口张开,捏鼻的手也应放松,以便病人从鼻孔通气,观察病人胸廓向

下恢复,并有气流从病人口内排出。 (6) 吹气频率:12-20 次/分,单人操作心脏按压 15 次吹气 2 次 (7)吹气时应停止胸外按压。

事故案例 1、氨水罐爆炸,致 4 人死亡 【事故简要经过】 某焦化厂 2007 年 9 月 27 日在改造氨水罐尾气 收集装置时,前一天进行了置换,未完全隔绝氨水来源和进行清洗, 也未分析罐内气体成分,随后动火作业,侥幸未发生事故。第二天, 在未采取任何措施的情况下,仍然按照前一天的程序进行动火作业, 氧割刚一接触氨水放散管,随及发生剧烈爆炸,当场炸死三人,一人 重伤送至医院后抢救无效死亡。 【原因分析】 : (1)在危险化学品生产设备上动火时,未严格进行隔绝、清洗置 换、化验分析等基本安全措施,是导致爆炸事故发生直接原因; (2)对员工教育培训不到位,致员工对氨水及相关化学品的物化 性质缺乏了解,思想上麻痹大意,存在冒险心理; (3)管理上存在严重漏洞,比如动火前的气体分析和逐级审批制 度落实不到位。 2、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 【事故简要经过】 2008 年 10 月, 某厂回收车间倒初冷器操作时,

初冷器先给冷凝液及循环水,后过煤气,结果造成初冷器煤气进口管 吸瘪。 【原因分析】 : (1)初冷器蒸汽吹扫后,在未打开煤气进出口阀的情况下,关闭 放散阀, 投用冷凝液喷洒及循环水, 使初冷器在密闭状况下急剧降温, 内部形成负压,从而造成初冷器进口管吸瘪。 (2)未按操作规程行事。 【处理情况】重新制作更换初冷器进口管线。 3、煤气放散时未通知炉顶操作人员,致多人煤气中毒 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换 1 号焦炉和 2 号 焦炉的加热煤气时,确认检修前最后一炉焦炭已经推完,以为炉顶人 员已脱离炉顶,当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散(放散 管离炉顶表面有 8.65 米) 。但是,当时在炉顶作业的人员中,除了三 班当班生产人员已撤离放散地方外,施工队人员、本厂修理车间、炼 焦车间配管班和瓦工班的工人(约 30 多人) ,事先没有得到撤离煤气 放散现场的通知。当天正好刮西北风,风力又不大,炉顶作业人员缺 乏对煤气的认识和中毒抢救知识,先后有 15 人中毒,车间领导发现 后,立即停止交换煤气,并及时进行了抢救。 【原因分析】 :违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定;高炉煤 气放散管较矮,当天风向、风力对煤气放散不利。 4、抽盲板煤气外逸爆炸

【事故简要经过】 :某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲 板(带煤气作业)时,煤气流出量大,工人使用的是铁制工具。大约 工作了半小时,即将结束时,突然“轰”的一声,现场煤气和空气混 合物发生爆炸,当场 7 人脸和手被烧伤,其中有段长、安全员、3 名 管工和起重工、测温工。 【原因分析】 :流量孔板距烘炉小灶太近,孔板前没有阀门,无 法停煤气。 5、氨水罐爆炸,致 4 人死亡 【事故简要经过】 某焦化厂 2007 年 9 月 27 日在改造氨水罐尾气 收集装置时,前一天进行了置换,未完全隔绝氨水来源和进行清洗, 也未分析罐内气体成分,随后动火作业,侥幸未发生事故。第二天, 在未采取任何措施的情况下,仍然按照前一天的程序进行动火作业, 氧割刚一接触氨水放散管,随及发生剧烈爆炸,当场炸死三人,一人 重伤送至医院后抢救无效死亡。 【原因分析】 : (1)在危险化学品生产设备上动火时,未严格进行隔绝、清洗置 换、化验分析等基本安全措施,是导致爆炸事故发生直接原因; (2)对员工教育培训不到位,致员工对氨水及相关化学品的物化 性质缺乏了解,思想上麻痹大意,存在冒险心理; (3)管理上存在严重漏洞,比如动火前的气体分析和逐级审批制 度落实不到位。

6、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 【事故简要经过】2008 年 10 月,某厂回收车间倒初冷器操作时, 初冷器先给冷凝液及循环水,后过煤气,结果造成初冷器煤气进口管 吸瘪。 【原因分析】 : (1)初冷器蒸汽吹扫后,在未打开煤气进出口阀的情况下,关闭 放散阀, 投用冷凝液喷洒及循环水, 使初冷器在密闭状况下急剧降温, 内部形成负压,从而造成初冷器进口管吸瘪。 (1)未按操作规程行事。 【处理情况】重新制作更换初冷器进口管线。 7、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸,致 1 死 2 伤 【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司化产车间管式炉为 技术落后的旧炉子,无自动点火程序,点火操作为现场操作工将煤气 三阀组关闭,开蒸汽阀吹扫 160s 后,开点火燃气阀,以占有煤油的 长铁杆火把伸进炉腔内点火,后主燃气阀门开点火成功。当日事发时 间系后半夜,人困意最浓,疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀 组关闭,后进行点火操作时发生爆鸣,当班带班长上前查看时,发生 爆炸,带班长当场死亡,另两名操作工人不同程度烧伤。 【原因分析】 : 8、检修废气回收系统风机爆炸,致 1 死 1 伤 【事故简要经过】2010 年 8 月,某焦化企业维修废气回收系统的风

机,由于腐蚀原因废气风机外壳漏气,需要焊补。经过对废气风机前 后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后,开始动火焊补。焊补 2 小时后 休息半小时, 然后继续工作, 刚一点焊, 即发生猛烈爆炸, 风机报废, 前后近十吨 400 管道旋转 90 度,风机后废气喷淋灌体被炸开,近 20 吨重的废气喷淋罐体移位近 1 米,当时操作人员一人从风机上摔下, 造成胳膊、肩部骨折,另一人被旋转移位的 400 管道击中头部,受重 伤(后经抢救医治无效,于 15 天后死亡) 。) 【原因分析】 : (1)到废气罐的阀门处加盲板不规范,方形管,用圆形盲板,且尺 寸不合适; (2)关键是加盲板没有螺丝固定,只是插上; (3)施工人员安全意识差; (4)监护人员检查、监护不到位; (5)动火前风险分析走过场,不细。 正是由于盲板没有堵好,导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风 机处,达到爆炸极限,遇明火爆炸 9、储槽动火发生爆炸,致 2 人死亡 2006 年 7 月 19 日 8:00 时左右,维修人员对油库进行配管作业, 油库班长认为该项作业内容没变,就将 18 日办的没有进行施工作业 的动火有效期改为至 19 日 18 时,一份交维修人员,一份留在操作岗 位,另一名操作工告诉施工人员,只能在地面作业,如到槽顶动火必 须通知他,将此话告诉了维修人员。

当天 9:20 时左右,油库员工王某来到现场,当晚操作工雷某向 王某汇报了动火证修改日期和施工情况。16:00 时左右王某来到检 查工作,雷某告诉王某晚上他要回家,经王某同意 17:45 时离开现 场,施工监火由谢某负责。19:00 时左右谢某吃饭回来,维修人员 开始在槽顶配管。19:50 时左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的 操作工韩某说: 槽顶动火你赶快上去。 韩某上到槽顶输油管基本焊完。 开始调整输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内 的干粉,上面加盖了铁皮。接着下去一人帮助向槽顶推送伴热管。当 时槽顶共有四人,伴热拉上来后用气焊烤管,割掉多余的管,然后电 焊工贾某《无电焊工作业资格证》开始焊接伴热管,焊完了靠近输油 管的一侧后悍另一侧时,一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍 口开裂,槽顶部严重变形,保温铁皮、硅酸盐保温材料部分脱落。保 运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下造成重伤,及时送往医院经抢 救无效死亡。 【原因分析】 : (1)槽内有可燃性物质存在。 (2)槽内可燃物与空气形成爆炸性混合物。 (3)遇明火或静电火花发生爆炸。 10、某钢铁厂焦化分厂焦化技术组在进行贫油蒸馏分析试验时,因蒸 馏釜漏油起火,在场职工 70 余人奋力抢救。由于冷凝管套管接头处 堵塞,釜内压力骤增。加之釜体焊接不良。造成釜体爆炸。死亡 10 人,重、轻伤 44 人。当时全国派飞机支援药品和医务人员。经济损

失愈百万元以上。 11、检修蒸氨分缩器氰化物死亡 3 人中毒 15 人 某焦化厂回收车间 6 名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。 14 时 50 分,一名工人闻到有股臭鸡蛋味(硫化氢臭鸡蛋味) ,回头向班长建 议说:“今天有味,别干了”,但未引起重视。另一工人提出要休息 会儿,刚从脚手架上下来就感到头晕恶心,紧接着就躺倒了。班长看 到,就去抢救,也躺下了,工人即喊:“快来救人!”许多人跑来抢 救,先上去 2 人,再上去 5 人,后又上 4 人,以后又上去多人,先后 共有 15 人中毒,当即送医院抢救,其中 3 人死亡,其余脱离危险。 【原因分析】 :10kg/cm2 的高压蒸汽(正常为 2 kgf/cm2)串入分 解器,被高温分解后的氰化物、硫化物等被带入蒸氨塔,又通过分缩 器进入冷却器,但由于停了冷水,有毒混合气未经冷凝而从放散管放 散,穿过有孔的五楼楼板,导致楼上作业人员中毒;冷凝冷却器放散 管太低,放散的有毒气体,仍处于工作面。 12、换初馏塔油水分离器排水阀门,苯液溅在身上致 1 人死亡 某焦化厂精苯车间操作工王某见初馏塔油水分离器排水阀门不灵 活,误认为是阀门掉铊,决定更换阀门。王和李某某一起处理,因风 大危险便停止更换。1 小时后,李发现油水分离器水位较高,便向王 汇报,王决定同李继续处理。卸下法兰用铁丝透仍不见效果,便决定 换阀门。由于违章操作,没穿防护服和戴防毒面具,松动螺丝后,大 量液体苯溅在王、李身上,王当即中毒倒在平台上,抢救无效于 3 小

时后死亡。 13、废氨水槽检修发生爆炸事故致 1 死 3 伤 2007 年 4 月 23 日 14 时 40 分,某焦化回收车间发生爆炸事故, 造成 1 人死亡,3 人轻伤,直接经济损失 30 余万元。4 月 23 日上午, 回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。 在未对槽体进行内部介质 置换、清洗的情况下,未按照安全操作规程办理动火证,在废氨水槽 南部高约 80 毫米处擅自动火,割开 ф 57 毫米的孔。动火过程至 11 时左右停止,当日下午 14 时 40 分左右开始焊接 ф 57 毫米接管和法 兰,在对废氨水槽进行焊接的瞬间,引起罐槽内可燃气体爆炸。 【原因分析】 :废氨水槽未置换清洗,内部可燃气体积聚,达到 爆炸极限,遇焊接作业的明火,造成爆炸,是该起事故的主要原因。 14、切割螺丝引起循环槽着火致 1 人受伤 ×年×月×日, ××焦化厂回收车间脱硫工段 1 号循环槽槽顶需 更换进料喷头管,由于螺丝腐蚀严重,咬死而无法拆卸。由兼职焊工 林某某气割,在切割第一个螺丝时,火星溅落槽内,由于槽内有少量 煤气未清除(从煤气水封槽夹带进来的煤气) ,发生燃烧事故。火苗 从人孔窜出,烧伤林某某的脸部及胸部,烧伤面积达 26%,深度为 2 度。 【原因分析】 :未按动火制度办事,采取措施不力。 15、进料管动火气割引起氨水槽爆炸 某焦化厂回收车间副主任带领钳工班前往氨水库检修进料管。 离氨

水槽(250 立方米)约 3 米处气割第二个弯头未发现异常情况,在离 大槽 1 米处气割时, 听到管内发出“隆隆”的燃烧声, 随即大槽 φ 20 厘米人孔盖飞上天,人员迅速撤离现场后,大槽炸开,碎石飞出 80 米。 【原因分析】 :对动火危险认识不足,当天气温 12 度,槽内 2/5 的 17%浓氨水,形成的气体可能达到爆炸下限;进料管在采用铸铁管后, 设计中未在进料口装法兰,这样更换时可避免动火。


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