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管道材料设计技术规定(SH


管道材料设计技术规定
SH/P23-2005

上海化工设计院有限公司
二 OO 五年三月

管道材料设计技术规定
1、 适用范围 本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图(PID)上所示的管道材料 (管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门)。 1.1 材料的选用导则: 1.1.1 被选用的材料

应满足装置生产全过程配管的各种操作工况, 并确保安全连续生产, 无事故。 1.1.2 被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。 1.1.3 新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。 1.2 金属材料选用原则: 1.2.1 根据材料的机械性能, 物化特性, 查阅有关材料手册并以 GB150 《钢制压力容器》 为依据, 综合考虑其温度及压力条件的使用状况,进行既经济又合理的选材。 常用管材在工程中的使用温度范围: 1)低碳有缝钢管使用条件:0~200℃低压管线,不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。 2)低碳无缝钢管(10、20 钢)使用条件:—20~350℃中低压管线。 3)低合金无缝钢管(16Mn、12CrMo、15CrMo 等)使用条件:350~550℃之间的中温工 况。 注:管道压力分级(MPa):真空管道 P<0,低压管道 0≤P≤1.6,中压管道 1.6<P≤10.0, 高压管道 P>10.0。 4)奥氏体不锈钢管与 25Cr-20N1 钢管使用条件:—196℃(低温)及≥600℃(高温)工况。 1.2.2 根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取,除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特 殊考虑外,一般腐蚀裕量=腐蚀速度×使用年限,使用年限一般按 10~15 年考虑。(具体腐蚀速 度查《腐蚀数据图表》)。 1.3 非金属材料的选用原则 当介质腐蚀性强,不适宜选用一般碳钢及合金钢,须选用贵重合金时,为了考虑经济实用, 可用非金属材料(例如 PVC,PP,PTFE 等),但在选用时必须考虑以下几点: 1.3.1 需注意允许使用的温度及压力范围,衬里管道的真空度大小。

1.3.2 塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象,塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性 能。 1.3.3 压力和温度突变的场合。 1.3.4 塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。 1.4 金属与非金属材料选用的注意事项: 1.4.1 金属材料的注意事项: 1)铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变 化的受压管道。 2)碳钢及低合金钢不得在高温(≥425℃)下使用,因为材料有石墨化,珠光体球化及高温 氧化倾向。 3)NaOH 高于下表(1.4.1-1)所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。 表 1.4.1-1 浓度% 温度℃ 5 85 10 76 15 70 20 65 30 54 40 48 50 43 60 40 70 38

4)碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。具体见曲 线图 1.4.1-2,Nelson 曲线,其中温度应取介质的最高操作温度加上 20~40℃的裕量。 5)奥氏体不锈钢对“Cl- ”离子易产生点蚀。 6)焊前预热和焊后热处理的温度,详见表 1.4.1—3(仅为推荐)

常用管材焊前预热及焊后热处理 管材 类别 碳素钢 名义成份 C 管材牌号 10,20

表 1.4.1—3 焊前预热 焊后热处理 备注 适用于 C≤0.30%的 全部碳素钢 壁厚(mm) 温度(℃) 壁厚(mm) 温度(℃) ≥26 ≥30 100~200 600~650

中 低 合 金 钢

C—Mn C—MnV

16Mn、16MnR 09MnV 15MnV 12CrMo

≥15 ≥15 ≥15 ≥13

150~200 150~200 150~200 150~250

>20 >20 全部

600~650 560~590 560~590

650~700 ≥16 <16 且 C 不处理 <0.25% >10 >6 全部 全部 DN<100 且 tm<13 650~700 700~750 700~750 750~780

C—Cr—Mo

15CrMo 12Cr2Mo 5Cr—1Mo 9Cr—1Mo 12Cr1MoV

≥6 全部 全部 全部 全部

200~300 250~350 250~350 250~350

250~350 DN>100 700~750 不处理 600~630 不要求

C-C r-Mo-V C—Ni 高合 金钢 2.25Ni、3.5Ni 全部 全部 100~150 >10

≥19 任意

C—Cr—Ni 奥氏体不锈钢

1.4.2 非金属材料的注意事项: 1)非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性,目前国内主要非金属管道的性 能参数见表 1.4.2。

目前国内主要非金属管道性能参数 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9

表 1.4.2 使用压力 现有生产 规格尺寸
D17~500 600 DN25~600 DN25~400 DN25~1000 DN25~400 (L≤4 米) DN25~500 DN25~500 DN25~3000 D10~280 DN25~500 DN15~200 DN25~150

管道品种名称
增强聚丙烯管 聚丙烯/玻璃钢 (PP/FRP)管 玻璃钢/聚氯乙烯 (FRP/PVC)复合管 钢衬改性聚丙烯复合管 (钢滚衬聚乙烯管) 钢衬聚四氟乙烯管(滚衬 F40) 钢衬橡胶 高密度聚乙烯 纤维缠绕玻璃钢管*

简称 (代号)
FRPP* FRP/PP* FRP/PVC CS/PP* (CS/HDPE) CS/F4 CS/RB HDPE FRP(FW)* UPVC* PP ABS PVDF

国内标准号

使用温度

连接方式

用途

备注

HG20539-92 HG/T21579-95 HG/T21636—87 HG/T2437-93; HG20538-92 拟制定 HG/T21562-94 HG21562-94 SG80—75 JC552—94 (HG/T21633-91) GB4220—84 GB/T4219—84 SG246—81 HG/T21561-94 未制定

-20~+120 -15~+100 <80 -14~+100 <60 -20~+180 ≤85 ≤60 ≤120 (与树脂有关) ≤60 0~+110 -20~+70 ≤160

1.0 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.0 1.0 1.6 1.6 1.0 1.0 1.0

法兰(对焊、螺 适用于污水管, 废气管 可焊性差 纹)承插 承插,法兰 承插,法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 对焊 承插、法兰 承插、法兰 法兰、对焊 承插、法兰 对焊、法兰 适用于工艺酸管+溶剂 层间粘合要求高 适用于工艺酸管 适用于压力工艺管 价格低 有热膨胀问题

适用于大直径耐磨管、 厚度为 4~6mm 有 真空管 均匀性问题 适 用 于 高 温 工 艺 耐 酸 加工要求高, 有热膨 管 胀问题,费用高 适用于耐普通酸管 输水管、煤气管 适用于有压力管 易老化 有发展前途 机械缠绕为主

10 硬聚氯乙烯管* 11 (聚丙烯管) 12 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管 13 (聚偏氟乙烯管)

适用于耐普通酸管及 价格低 污水管 适用于室内工艺管 适用于纯水,污水管 不宜用于室外 耐酸性差

适用于高纯水管及气 价格高, 以进口为主 体管

注:带*号者为常用。带括号者为不常用。

2)热塑性塑料不得用于地面上输送可燃性流体。 3)脆性材料(硼硅玻璃、陶瓷)不得用于输送有毒、可燃易爆及危险性介质。 1.5 管子 1.5.1 由于有欧洲系列与美洲系列之分,故管子标准应根据工程实际要求来定,只有在管子标准 确定后,其它管配件标准才能确定,所以管子标准和材质的选择是管道组成件选择的基础。 1.5.2 选用原则: 1)最大管径的选用范围一般规定如下: 焊接钢管(螺纹连接,低压流体用):DN100 无缝碳钢管:DN400(成都无缝钢管厂可生产至 DN600) 无缝不锈钢管:DN250 2)输送氟里昂的管道,当 DN≤25 时用铜管(T2),其他用碳钢(20)。 3)在条件允许范围内,应采用焊接不锈钢管,以节约投资(凡输送有危险介质,且 PN≤4.0MPa,应采用氩弧焊,一般介质且 PN≤1.6MPa,可采用电阻焊),奥氏体焊接不锈钢管 不得用于极度危害介质。 1.5.3 管子壁厚可按下列公式计算,经计算后的管子壁厚,虽已考虑到腐蚀裕度及加工偏差量, 但还属理论壁厚,最终厚度应符合标准及实际供货状况。 管子理论壁厚的计算公式: Do—管外径,mm P—设计压力 MPa t—最小厚度,mm [σ]—材料许用应力 Mpa φ—焊缝系数 焊接管=0.85 无缝管=1 C—附加裕量(C1+C2) C1—腐蚀裕量(按介质的 10 年腐蚀量取)。 C2—无缝管管子成形的偏差量见表 1.5.3,钢板卷制管要查板材偏差值。

Y—系数。 见表 1.5.4
t? PD0 ?C 2([σ ]tφ + YP)

· Do/t>6 或 P<10[σ]tφ/0.26 当 无缝钢管的壁厚偏差量 材料 碳钢、合金钢 不锈钢 系数 Y 值 ?482 0.4 0.4 0.4 510 0.5 0.4 0.4 538 0.7 0.4 0.4 壁厚(mm) ≤20 >20 ≤10 >10 表 1.5.4 温度?C 铁素体钢 奥氏体钢 其他韧性金属 566 0.7 0.4 0.4 593 0.7 0.5 0.4 ?621 0.7 0.7 0.4 表 1.5.3 负偏差(%) 12.5 12.5 15 20

1.5.4 结合项目实际情况及供货状况选择国际标准或国内标准,常用管子标准如下: 1)国际标准: ASME B36.10M ASME B36.19M API 5L

2)国内管子标准和使用范围 管子名称 标准号 GB/T3091 GB/T3092 GB3087 GB8163 GB6479 GB9948 GB3087 GB8163 GB9948 GB6479
低 合 金 钢 管

材质 Q235

使用温度℃ -15~200

公称通径 mm 6~150 6~400 25~600 6~250 6~250 6~400 25~600 6~250 6~250 6~250 25~600 25~600 15~500 6~250 6~250 15~500 6~250 6~250 15~500 6~250 6~250 φ6~200 φ50~480

备注

碳 素 钢 管

10

-19~425

20 20G 16Mn

-19~425 -19~425 -40~450

GB6479 GB8163 GB8163 GB5310 GB6479 GB9948

09Mn2V

-70~100

12CrMo

上限 525

合 金 钢 管

GB5310 GB6479 GB9948 GB5310 GB9948

15CrMo 12Cr1MoV 1Cr2Mo 1Cr5Mo 0Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2

上限 550 上限 580 上限 580 上限 600 -196~700 -196~425 -196~700 -196~450

不 锈 钢 管

GB/T14976 GB/T14976 GB/T14976 GB/T14976

注:表中系材质标准,另有规格标准,详见 HG20553—93 或 SH3405-96。 1.6 管件 1.6.1 管件应根据用途、使用场合等来确定管件的种类,并按照所在管道的设计压力,设计温度 来确定其温度—压力等级,并以公称压力或管表号来表示。 1.6.2 选用原则:

1)一般选用半径=1.5DN 的长半径弯头。 2)与主管等径的支管连接采用等径三通(标准件)。 3)支管小于主管时则用异径三通(标准件)或等径三通(标准件)另加异径短管,当主管 DN>65,支管 DN<50 时宜单头管箍或支管台。其余可直接焊接,但须计算是否需补强。 4)卷板焊异径管仅用于 PN≤2.5Mpa。 5)螺纹连接的可锻铸铁管件仅用于 PN<1.05MPa 的无毒、不燃,对人体无危害的介质, 温度为-19℃~175℃的地上管线。 1.6.3 管件的常见标准见下: 1)国内标准: GB12459—90 GB/T12465—96 GB/T13401—92 GB3733~3765—83 GB5625~5653—85 GB8259~8261—87 GB3289—82 HG/T21634—88 HG/T61635—87 HG/T21631—90 HG/T21632—90 GB/T14626—93 GB/T14383—93 SH3408—96 SH3409—96 SH3410—96 2)国外标准: ASME B16.9 《工厂制造的锻钢对焊管件》 《钢制对焊无缝管件》 《管路松套伸缩接头》 《钢板制对焊管件》 《卡套式接头》 《扩口式接头》 《卡箍柔性管式接头》 《可锻铸铁管路连接件型式尺寸》 《锻钢承插焊管件》 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》 《钢制有缝对焊管件》 《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》 《锻钢制螺纹管件》 《锻钢制承插焊管件》 《钢制对焊无缝管件》 《钢板制对焊管件》 《锻钢制承插焊管件》

ASME B16.11 1.7 法兰

《承插焊和螺纹锻钢管件》

1.7.1 法兰的压力等级须高于管子的设计压力,以达到法兰面充分密封,无泄漏的要求。 1.7.2 选择法兰的注意事项: 1)根据压力、温度介质特性选择恰当的法兰连接型式,密封面型式及压力等级。 2)选择法兰须考虑法兰的温度—压力之间关系及垫片与紧固件的情况。 3)剧烈循环条件下,应选用对焊法兰。 4)承插焊法兰不宜用于有缝隙腐蚀的流体。 5)承插焊、带颈平焊、螺纹法兰一般用于常温~260℃。 6)低温流体(<-20℃)法兰需作低温冲击试验。 1.7.3 法兰的常用标准: ASME B16.5 石化部标准 化工部标准 国家标准 1.8 阀门 1.8.1 管道上用的阀门须根据管道内被输送流体的相态(液、汽),含固量、压力大小、温度高 低、腐蚀性质等诸方面进行考虑,此外,操作上可靠无故障,费用上经济合理也是重要考虑因素。 1.8.2 选择阀门的材质须注意以下事项: 1)铸铁阀体的使用温度为 t≤230℃ 2)t>230℃时采用钢阀 3)t>425℃时宜选用合金钢材料 4)t>250℃时不宜使用 Cr 含量>12%的阀杆 1.8.3 阀门的种类及选用: 1)闸阀 用于流体的启闭,流体阻力小,密封性好,重量较重,阀杆有明、暗杆之分,闸板有楔式、 平行式及弹性,明杆适用于腐蚀介质及室内管道,闸阀不宜用于有固体沉降的流体,也不宜用于 流量调节,如密封性要求及其严格,可采用双闸板式。 SH3406 HG20592~HG20635 GB/T9112~9124

2)截止阀 用于手动调节流量,结构简单,制造维护方便,一般用于 DN≤150 的管道上,密封面结构较 耐腐蚀,流体阻力大,不宜用于悬浮固体及粘度较大的流体。 3)蝶阀 广泛用于 PN<6.3MPa 带有悬浮固体的液体的启闭和节流,阻力小、重量轻,结构尺寸小, 启闭迅速,适合用于大尺寸管道。 4)球阀 适用于浆液、粘性流体及密封要求较高的管道上,启闭迅速,阻力非常小,有浮动球和固定 球之分。 5)隔膜阀 结构上分为直通式、堰式,依靠弹性隔膜切断流体,适用于压力不高温度不高于 60℃,有腐 蚀性的浆液或悬浮粘性流体。 6)旋塞阀 分直通、三通、四通等适用于汽、液相流体多向分配,启闭迅速,阻力较大,适用于浆液和 高粘度流体。 7)柱塞阀 密封件耐磨性能较好,更换密封件方便,适用于密封要求较高的启闭,但不宜用于有悬浮固 体及粘度较大的液体,可代替截止阀,一般用于蒸汽。 8)止回阀 使用于防止流体逆向流动,有旋启式、升降式、蝶型、球形之区分,升降式止回阀宜安装在 水平管道上,旋启式止回阀可安装在垂直或水平管线上,但易引起水锤现象。 1.8.4 阀门的常用标准 国家标准 国外标准 GB12220~GB12240 ASME B16.34 API600 1.9 垫片 1.9.1 选用原则及注意事项 合理正确选用垫片的材质、结构型式是保证管道系统连续安全生产,无跑、冒、泄漏的根本 原则。

1)选用的垫片应使所需的密封负荷与法兰的设计压力、密封面、法兰强度及其螺栓连接相 适应。 2)须考虑在正常温度,压力波动范围和有振动工况下,具有良好的密封性。 3)垫片的材质须选用适合于流体的温度、压力、工艺特性及耐腐蚀性。 4)用于 FF 型法兰的垫片,应选用全平面软垫片。 5)用于不锈钢法兰的非金属垫片,其氯离子的含量不得>50ppm。 6)食品及医药工艺管道不宜选用石棉橡胶板作垫片。 7)工作压力>0.6MPa 及有热膨胀管道应考虑用无冷流的垫片材料。低压或真空时,当采用 有冷流的垫片宜用 RF 法兰。 1.9.2 不同流体下垫片的选用曲线,见图 1.9.2—1~5 1.9.3 垫片的常用标准: SH3401~SH3403 SH3407 HG20606~HG20612 HG20627~HG20633 GB4622.1~3—93 GB/T3985—1995 GB/T539—1995 GB9126—88 GB9128—88 GB/T13403—92 GB/T13404—92 《钢制管法兰用缠绕垫片尺寸系列》(PN2.5,PN4.0) 《石棉橡胶板》 《耐油石棉橡胶板》 《钢制管法兰用石棉橡胶板》(除 PN2.5,PN4.0 外) 《钢制管法兰连接用金属环垫》 《大直径碳钢管法兰用垫片》 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》

一般性流体(海水、饮料水、蒸汽、工业用水、空气、氮气等)

毒性气体和可燃性气体

助燃性流体

有机溶剂系流体

油系流体(碳氢化合物,液化石油气、甲烷、油、燃料气)

1.10 紧固件的选用原则 1.10.1 根据法兰的压力等级、温度、操作条件来选用相应的螺栓、螺柱和螺母,并使垫片充分 密合以达到密封的目的。 1.10.2 选用原则: 1) 螺母的机械性能稍低于螺栓/螺柱。 2) 螺柱/螺栓的长度及数量应符合法兰的要求。 3) 公称压力≥10.0MPa 时,或温度压力变化急剧频繁时,可采用全螺纹螺柱。 4) 公称压力≤6.3MPa 时,可采用等长双头螺柱。 5) 公称压力≤1.6MPa 可选用六角头螺栓。 1.10.3 紧固件常用标准: 国内标准: HG20613—97 HG20634—97 SH3404—96 国外标准: ASME B16.5 ASME B18.2.1 ANSI B18.2.2 2. 焊接材料的选用原则: 2.1 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头型式以及耐高温、耐低温、耐 腐蚀、抗裂性和采用的焊接工艺程序和焊接措施来综合考虑。 2.2 选用原则: 2.2.1 焊接材料中的化学成份相当母材的成份。 2.2.1 焊后的接头强度不低于母材抗拉强度的下限值,同时也不得远大于标准规定抗拉强度的下 限值。 2.2.2 酸性焊条适用于一般受力不复杂的工况下,而碱性焊条可适用于低温状况。 2.3 常用的焊条和焊丝见表 2.3.1~3(仅为推荐)。

碳 钢 焊 条 2.3—1 钢材类别 低碳钢,如 Q235 20R 20g 10 20 碳锰钢,如 16Mn 16MnR 20MnMo 焊条牌号 J422 J427 J507 J507RH J507GR 奥氏体不锈钢焊条 A102 A002 A002A A132 性 质 酸性焊条 低氢碱性焊条 低氢碱性焊条



表 2.3—2 钛钙酸性焊条 钛钙酸性焊条 氧化钛钙酸性焊条

0Cr18Ni9 0Cr19Ni9 00Cr19Ni11 00Cr19Ni11 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 钢材类别 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti

A202 A022

不锈钢焊丝和焊剂 焊 H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo0 H00Cr19Ni12Mo2 丝

表 2.3—3

2.4 管道类别、射线探伤比例及合格标准,见表 2.4(仅为推荐) 管道类别、检验比例及合格标准 类别 A B11 B B2 B3 C B4 C1 C2 设计压力(P) 任意 P≥10MPa 10MPa>P≥4MPa 10MPa>P≥4MPa 4MPa>P>1MPa P≤1MPa P≤1MPa P≤1MPa P≥10MPa P≥10MPa 表 2.4 设计温度(t) 任意 任意 t≥400℃ t<400℃ t≥400℃ t≥400℃ t<400℃ t<400℃ t≥400℃ t<400℃ 检验比例% 100 100 20 10 5 ? 100 20 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ 合格批准

10MPa>P≥4MPa 类别 C3 C C4 C5 D 设计压力(P) 10MPa>P≥4MPa 4MPa>P>1MPa 4MPa>P>1MPa P≤1MPa P≤1MPa P≤1MPa

t≥400℃ 设计温度(t) t<400℃ t≥400℃ t<400℃ t≥400℃ 186℃<t<400℃ -29℃≤t≤186℃ 检验比例% 10 5 — — 合格批准 Ⅲ Ⅲ — —

2.5 常用配管的焊接施工焊材的选用,见表 2.5(仅为推荐)。

注:(1) 当设计温度 t<-29℃时,无论哪一类管道,均应 100%射线照相检验,Ⅱ级合格。 (2) 氧气管道按 B 类管道进行检验。 (3) 管道类别为: A 类:极度危害和高度危害的有毒流体 B 类:可燃流体和一般有毒流体 C 类:非燃流体和无毒流体 D 类:非燃流体和无毒流体(P≤1MPa,-29℃≤t≤186℃)

常用配管的焊接施工焊材的选用
材料 焊条、焊丝 材料 20G,Q235-A Q215A,20,20R 20G,Q235-A Q215A,20 20R J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA A312 H0Cr21Ni10 A312 H00Cr21Ni10 10 20 20g J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA J427 H08A H08MnA A312 H0Cr21Ni10 16Mn 25 16Mn 10MnDR 09Mn2VDR 3.5Ni 0Ni3.5MoXtD 15CrMo 16Mo 12Cr1MoV 0Cr18Ni9T 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti

表 2.5
00Cr18Ni10 00Cr19Ni10

10,20,20g 16Mn 25 16Mn 10MnDR

J507 H10Mn2 J507 H10Mn2 J507 H10Mn2 J507 H10Mn2 J507 H10Mn2 A312 H0Cr21Ni10 A312 H0Cr21Ni10 A312 H0Cr21Ni10 A312 H0Cr21Ni10 J507,W707 H10Mn2 H08Mn2MoVA J507 H10Mn2 W707Ni W707 H08Mn2MoVA W907Ni W907Ni R307,H13CrMoA R307*,H08CrMoA TGR55CM A312 H0Cr21Ni10 A312 H00Cr21Ni10 A137,H0Cr21Ni A312 10Ti H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10Nb A137 A002 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10

09Mn2VDR 3.5Ni 1Ni3.5MiXIDR 5CrMo,16Mo 12Cr1MoV 0Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 00Cr19Ni10

A312 A312 A312 A312 A312 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10

1. TGR55cm 焊丝系上海电力修造总厂最新牌号。 2. 10MnDR、ONi3.5MoXtDR 由于为成都钢管厂厂标材料,故目前无标准焊丝供应,可由成都厂制造本体焊丝。

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