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通信电源设备


通信电源设备维护作业(DWBZ/TZ.5)
通信电源应为通信设备提供稳定、可靠、不间断的供电,其容量及各项指标应能满足通 信设备对电源的要求。 通信电源设备包括交直流配电设备、高频开关电源、UPS 电源、逆变器、蓄电池组、发 电机组、供电线路、防雷及接地装置等。 通信机房应保证可靠的电力供应。安装有通信行车设备的通信机房按照一级负荷供电, 应由两路相对独立电源分别供电至

用电设备或低压双电源切换装置处,并宜采用双电源自动 切换方式。 具备二次下电功能的高频开关电源设备,须完善二次下电功能,维护部门应根据负载重 要性、电池后备时间以及外供电源稳定性等因素确定一次下电和二次下电所接的负载类别, 合理设置动作门限值。 高频开关电源柜的交流电源应采用三相五线制或单相三线制供电,当接入两路交流电源 时,必须具有可靠的电气联锁和机械连锁装置,严禁并路使用。 设备的外壳及防雷保护单元必须接保护地线. 高频开关电源的直流配电柜(单元),应能同时接入两组蓄电池,并满足并组均充、浮充、 放电的要求,操作时必须保证不中断供电。 高频开关电源柜应设有停电、交流输入过压、欠压等声光报警装置,依据供电情况合理 设置告警门限值,并保证有效。 高频开关电源必须设置直流输出欠压告警,具备二次下电功能的设备,应确保直流输出 欠压告警先于一次下电(又称负载下电保护)动作,二次下电(又称电池低电压保护)动作 电压设置值宜为 43.2V。

一.高频开关电源日常巡视作业
1.作业流程
项目 工作内容及要求

班前会

1.工班长按维护计划布置当日作业内容。 2.明确人员分工、时间、作业地点和关键事项。 3.针对当日作业特点制定安全卡控措施。 4.班前安全教育,学习典型案例和事故通报。 5.在《员工手册》、《班组工作写实》中逐项进行记录。

作业准备

1.检查着装: 作业、 防护人员按规定着装, 佩戴上岗证、 防护员臂章, 携带 《铁 路岗位培训合格证书》等。 2.检查工器具:工具、仪表、防护用具齐全,性能良好。 3.梳理信息:对作业范围内设备运用相关信息进行梳理。 4.准备材料:根据作业项目及设备运用情况准备材料。

作业要求

1.按照设备维修作业等级进行登销记。 2.作业人员严格执行“三不动”、“三不离”、“三不放过”、入室 登记等安全制度,在网管监控下按程序进行维护作业。 3.按计划维护项目逐项检修,并如实填写检修记录。

班中作业

入室登记

进入无人值守机房后首先向网管(调度)汇报,汇报内容包 括:部门、姓名、作业内容等,并在《入室登记本》内登记。

作业项目 作业完毕

1.高频开关电源设备维护 作业完毕,联系网管确认所有业务正常,检查工器具无遗漏, 清理作业现场,在《入室登记本》登记后方可离开。

作业总结

1.作业人员报告作业完成情况。 2.工班长总结当日作业情况,对未克服的设备缺点制定下一步整治措施。 3.在《员工手册》、《班组工作写实》中逐项进行记录。

2.巡视作业安全注意事项、作业程序、项目、内容及标准
类别 项目与内容 1.运行情况巡检,检查指示灯、输出电压电 流、告警信息等 2.表面清扫及防尘网清洁 3.检查运行情况,记录输出电压、电流 3.检查运行情况,记录输出电压、电流 日常 维护 4.转换开关、熔断器、断路器、接触器、防 雷保护单元、风扇等元件外观及状态检查 5.输出电压、电流测试 6 时间检查核对 7 各整流模块并机工作均分负载性能检查 8 交流停电告警试验 9 两路交流电源转换功能试验 季 并与设备监控单元、电源及机房 环境监控系统显示数据核对 月 周期 日 备注 无人值守机房可通过监控系统 巡视 洁净度好的机房,周期可延长为 季度

设备 描述

高频开关电源通过电源模 块为设备提供 -48V 直流电 源,具有体积小、效率高、 重量轻、工作温度范围宽、 抗干扰能力强、电网适应力 强、动态响应快、稳定度高 等优点。设有停电、 欠/过压 保护、蓄电池充放电及保 护、声光告警、远程监控等 功能。

设备 写真

工具 仪表

工具:毛刷、清洁工具、尼龙绑扎带、绝缘胶布、手风器、组合工具等; 仪表:数字式万用表(4 位半)、数字式交、直流钳形电流表(三位半)、蓄电池综合 测试仪(包括蓄电池容量、放电、充电、内阻等测试仪表或设备)、接地电阻测试仪、 兆欧表、红外线测温仪、杂音计、电力谐波分析仪、相序表、防雷元件测试仪等。主 要工器具有:开线钳、压接钳、活动扳手、套筒扳手、呆扳手、各种锉刀、电烙铁、 吸尘器、手提式应急灯等。工具金属裸露部分必须做绝缘处理。

安全 操作 事项

1.作业前与网管(调度)联系,同意后方可进行,不得超范围作业。 2.作业人员在作业期间需穿绝缘鞋, 脚下垫绝缘垫, 严禁身体各部触碰机柜内裸露带电 部分,确保作业人员人身安全。 3.各种工器具裸露金属部位做绝缘处理,拆装馈线裸露金属部位应做绝缘处理。 4.作业人员严禁佩戴戒指、手表等金属饰品。 5.检修作业时,不得将异物坠入设备机架内部。 6.万用表测量时精度应不低于 0.5 级或四位半数字表。

高频开关电源维护要求

周期

维护项目

标准及要求



1.运行情况及 告警巡视检 查

(1)查看设备指示灯状态,如有告 警信息进行分析处理。 (2)无人值守机房通过网管巡视检 查,做好记录。

2.表面清扫检 查

(1)检查柜门开闭良好。 (2)清理检查机柜,无异物。 (3)设备表面清扫作业使用毛刷, 按照“由上而下”顺序进行。

月 (1)通过动力环监网管查询历史告 警记录。 (2)进入高频开关电源控制器菜单, 查询历史告警记录。

3.历史告警检 查

4.时钟检查校 对

进入高频开关电源控制器菜单,查询 当前系统时钟,并进行核对调整。

5.输出电压、 电流记录

高频开关电源柜上液晶屏可显示本 机柜的输出电压及电流,将显示的结 果记录下来。48V 直流电源供电标准 是 43.2-57.6V。



(1)检查转换开关旋钮或扳键紧固, 6.转换开关及 无松动,指示灯显示正常,核对标识 指示灯检查, 标签准确、齐全。 标 签 核 对 检 (2)查看设备面板指示灯状态,如 查 有告警,进入高频开关电源控制器菜 单,查看当前告警信息并处理。

7.风扇及滤网 的清洁检查



(1)将滤网抽出后用毛刷刷去灰尘, 亦可用清水冲洗干净,清洁时避免使 用坚硬工具,防止对过滤网造成破 坏。滤网在通风 处晾干后插回原位。 (2)作业前联系网管配合监控。整 流模块风扇清洁应逐一进行。关闭单 块整流模块交流电源,抽出整流模 块,用毛刷及抹布清洁风扇,然后将 整流模块恢复原位,加电确认运行正 常后方可进行下一块整流模块风扇 的清洁作业。

8.交流主备倒 换试验

(1)作业前用万用表测量两路交流 供电正常,在网管配合监控下进行作 业。 (2)在两路交流转换箱进行切换试 验。关闭Ⅰ路交流电源,自动切换到Ⅱ 路交流电源,供电正常。开启Ⅰ路交流 电源,自动切换到Ⅰ路交流电源,供电 正常。 (3)在高频开关电源柜进行两路交 流电切换试验。确认两路交流电源空

开均为开启状态, 断开Ⅰ路交流电源空 开,自动切换到Ⅱ路交流电源,供电 正常。再次开启Ⅰ路交流电源空开,自 动切换到Ⅰ路交流电源,供电正常。 (4)作业完毕后与网管确认电源设 备运行状态正常,并填写记录。



9.交流停电告 警试验

(1)作业前确认蓄电池供电正常, 联系网管配合进行。 (2)关闭高频开关电源柜上的交流 电源空开,观察系统应能自动转为蓄 电池供电,发出声光告警。进入高频 开关电源控制器菜单,确认告警信息 相符后开启交流电源空开,告警恢 复。 (3)与网管确认收到交流停电告警 及告警恢复信息,电源设备运行状态 正常,并填写记录。

二、高频开关电源柜集中检修作业
1.作业流程
项目 工作内容及要求 1.工班长按维护计划布置当日作业内容。 2.明确人员分工、时间、作业地点和关键事项。 班前会 3.针对当日作业特点制定安全卡控措施。 4.班前安全教育,学习典型案例和事故通报。 5.在《员工手册》、《班组工作写实》中逐项进行记录。 1.检查着装: 作业、 防护人员按规定着装, 佩戴上岗证、 防护员臂章, 携带 《铁 路岗位培训合格证书》等。 作业准备 2.检查工器具:工具、仪表、防护用具齐全,性能良好。 3.梳理信息:对作业范围内设备运用相关信息进行梳理。 4.准备材料:根据作业项目及设备运用情况准备材料。 1.按照设备维修作业等级进行登销记。 作业要求 2.作业人员严格执行“三不动”、“三不离”、“三不放过”、入室 登记等安全制度,在网管监控下按程序进行维护作业。 3.按计划维护项目逐项检修,并如实填写检修记录。

班中作业

入室登记

进入无人值守机房后首先向网管(调度)汇报,汇报内容包 括:部门、姓名、作业内容等,并在《入室登记本》内登记。

作业项目

2.高频开关电源设备维护 作业完毕,联系网管确认所有业务正常,检查工器具无遗漏, 清理作业现场,在《入室登记本》登记后方可离开。

作业完毕

1.作业人员报告作业完成情况。 作业总结 2.工班长总结当日作业情况,对未克服的设备缺点制定下一步整治措施。 3.在《员工手册》、《班组工作写实》中逐项进行记录。

2.检修作业安全注意事项、作业程序、项目、内容及标准
高频开关电源通过电源模块为设备提供 -48V 直流电源,具有体积小、效率高、重 设备 描述 量轻、工作温度范围宽、抗干扰能力强、电 设有停电、 欠/过压保护、 蓄电池充放电及保 护、声光告警、远程监控等功能。 工具:毛刷、清洁工具、尼龙绑扎带、绝缘胶布、手风器、组合工具等; 仪表:数字式万用表(4 位半)、数字式交、直流钳形电流表(三位半)、蓄电池综合 工具 仪表 测试仪(包括蓄电池容量、放电、充电、内阻等测试仪表或设备)、接地电阻测试仪、 兆欧表、红外线测温仪、杂音计、电力谐波分析仪、相序表、防雷元件测试仪等。主 要工器具有:开线钳、压接钳、活动扳手、套筒扳手、呆扳手、各种锉刀、电烙铁、 吸尘器、手提式应急灯等。工具金属裸露部分必须做绝缘处理。 设备 网适应力强、 动态响应快、 稳定度高等优点。 写真

1.作业前与网管(调度)联系,同意后方可进行,不得超范围作业。 2.作业人员在作业期间需穿绝缘鞋, 脚下垫绝缘垫, 严禁身体各部触碰机柜内裸露带电 安全 操作 事项 部分,确保作业人员人身安全。 3.各种工器具裸露金属部位做绝缘处理,拆装馈线裸露金属部位应做绝缘处理。 4.作业人员严禁佩戴戒指、手表等金属饰品。 5.检修作业时,不得将异物坠入设备机架内部。 6.万用表测量时精度应不低于 0.5 级或四位半数字表。

1.均浮充限流试验 2.均浮充均流检查、调整 3.直流负载电流测试及熔丝检查 4.直流馈电线电压降测试 集中 检修 5.输出杂音电压测试 6.直流工作地线、保护地线检查及接地电阻 测量 7.强度检查、配线整理及电缆架(沟)清扫 8.系统参数检查核对 9.防雷保护单元检查(更换) 年 避雷装置检查在雨季应每月 进行一次,遭到雷击后要及时更 换

10.全部告警试验

结合容量试验测试直流输出 欠压告警

周期

维护项目

标准及要求 (1)结合蓄电池容量试验或容量核 对维修项目进行。 (2)进入高频开关电源控制器菜单, 人工对均浮充限流值进行调整后,查 看整流模块显示电流值与设置值一

1.均浮充限流 试验

致,表明均浮充限流功能良好,试验 完成后转为自动控制。 (3)密封阀控式蓄电池在深度放电 后 , 应采取限流充电法进行恢复性充



电 , 其 充 电 电 流 严 禁 超 0.25C10A(C10 为蓄电池 10 小时率 容量),一般应采用 0.1C10A。 进入高频开关电源控制器菜单,查看 2.均浮充均流 检查、调整 每块整流模块的负载电流值,并进行 比较,整流模块间负载电流差值≤± 5%,对超标的进行调整。

(1)进入高频开关电源控制器菜单, 查看当前负载电流。 (2)使用钳形电流表,按照负载设 置相应档位,在负极排对总路、分路 3.直流负载电 年 流测试及熔 丝检查 负载电流进行测试,并做好记录。 (3)根据总路、分路负载电流测试 值,核对熔丝(开关)容量,总路熔 丝(开关)容量应为分路容量和的 2 倍,分路熔丝(开关)容量应为负载 电流的 1.5 倍。 (4)对熔丝(开关)容量不符合要 求的组织进行更换。

(1)测试高频开关电源分路输出端 电压,测试相应分路供电设备输入 4.直流馈电线 电压降测试 端、蓄电池组端电压,对测试值进行 比较,馈线压差值≤3V。 (2)对馈线压差值超标的,查找原 因组织处理。

机房接地电阻值
(1)电话衡重:≤2mV 5.输出杂音电 压测试 (2)峰-峰值:≤200mV(0~ 20MHz)(3)宽频:3.4~150KHz: ≤100mV, 150KHz~30MHz: ≤30mV (1)检查地线连接排至各设备间标 6.直流工作地 线、保护地线 检查及接地 电阻测量 签完整、准确。空开上应张贴大小合 适的标签,标明使用的系统。配线两 端必须有明显的标志。 (2)使用地线测试仪对直流工作地 线、 保护地线进行测试, 并填写记录。 (3)对不合格地线进行整治。

(1)电源设备的进出配线应整齐、 牢固,必须绝缘良好,无发热、松动 或绝缘护套损伤等情况。 7.强度检查、 年 配线整理及 电缆架(沟) 清扫 (2)交、直流熔断器接线紧固,无 松动。配线无交叉,整齐美观。 (3)对机架标签进行核对,标识牌 要准确,连接线缆两端标签对应。各 分路空开标签完整、 规范, 标注清楚。 (4)电源设备及电缆架(沟)清扫 作业使用毛刷、干燥的软布,按照“由 上而下、由内到外”顺序进行。

(1)对照相应高频开关电源柜说明 8.系统参数检 查核对 书(操作维护手册),进入高频开关 电源控制器功能菜单对电源柜参数 进行检查、核对、修改。 (2)作业完成后联系网管核对确认。

(1)雷雨季节应每月检查一次,遭 到雷击应及时更换。 9.防雷保护单 元检查(更 换) (2)防雷模块各连接部分要接触良 好,防雷地线连接良好,防雷空开应 闭合。查看防雷模块状态,显示窗为 绿色表示正常,显示红色则为失效, 应立即更换。 (1)在网管配合监控下进行作业。 (2)依次进行以下告警试验: ①交流停电告警试验:关闭高频开关 电源柜上的交流电源空开,观察系统 应能自动转为蓄电池供电,发出声光 告警。 开启交流电源空开, 告警消失。 ②整流模块断电告警试验:拔出一个 整流模块,应产生“模块 N 通信中断 告警”,再接通整流模块,告警自动消 失。用同样的方法检查其它整流模 块。 年 10. 全 部 告 警 试验 ③防雷模块不在位告警试验:断开防 雷器空开,应触发“防雷器故障”告警。 合上交流防雷器的压敏电阻或闭合 防雷器空开,告警应消失。 ④蓄电池支路告警试验:断开电池 1 熔断器, 应产生“电池 1 支路断”告警。 接上该熔断器,告警消失。用同样的 方法测试电池 2 熔断器。 (3)各项试验均发出声光告警。进 入高频开关电源控制器菜单,依次确 认告警信息相符后恢复正常状态。 (4)与网管确认收到告警及告警恢 复信息,并填写记录。

3.高频开关电源柜的维修质量标准
序 号 项目 交流引入 自动转换 1 输入 性能 输入允许 电压范围 输入允许 频率范围 输出电压 2 输出 性能 调节范围 精度 (1)-48V:-43.2~-57.6V (2)24V:21.6~29V (1)电压调整率:≤±0.1﹪ (2)负载调整率:≤±0.5﹪ (3)稳压精度:≤±0.6﹪ 电话衡重 3 杂音 电压 峰-峰值 宽频 ≤2mV(0.3~3.4kHz) ≤100mV(0~20MHz) ≤50mV(3.4~150kHz) ≤15mV(150kHz~30MHz) 整流模块以 n+1 方式并联供电, 应做到均 4 并联负载均分性能 (均流性能) 分总负载电流值。当整流模块平均负担电 流在单模块额定电流值的 50%~100%范 围内时,模块并联均分负载不平衡度≤±5 ﹪ 5 限流 交流输入 过电压 交流输入 欠电压 直流输出 6 保护 性能 过电压 直流输出 欠电压 直流输出 过电流 整流模块 温度过高 蓄电池低 电压保护 额定值的 105﹪~110﹪范围内可调 当交流输入电压超过过电压整定值时应 自动关机保护,并发出声光报警 当交流输入电压低于欠电压整定值时应 能在一定电压范围内降额工作,并发出声 光报警 可根据要求整定,当输出电压高于整定值 时应自动关机保护,并发出声光报警 当输出电压降低到输出欠电压整定值时 应自动发出声光报警 当输出电流超过 120﹪额定电流值时,应 自动关机保护,并发出声光报警 当整流模块内部温度达到保护设定值时, 应自动关机保护,并发出声光报警 当蓄电池组放电电压达到 43.2V 时, 应自 中间站电 源具备此 45~55 Hz 标 同时引入两路交流电 具有两路电源自动转换性能,且在转换过 程中保证不发生并路 220V:176~264V;380V:304~456V 准 备注

动切断蓄电池组供电回路 发生下列情况时,必须发出音响及灯光告 警信号: (1) 直流输出电压达到或超过设定的告警 范围; 7 告警 (2)输入发生停电; (3) 交流输入开关 (熔断器) 跳闸 (熔断) ; (4) 直流输出开关 (熔断器) 跳闸 (熔断) ; (5)保护电路动作。 关断告警声响信号后灯光信号必须存在; 当故障恢复后应再次发出声响信号 交流输入 熔断器(断 路器)的容 熔断器 8 及断路 器容量 量 直流输出 熔断器(断 路器)的容 量 (1)总容量应为分容量之和的 2 倍; (2)分容量应为负载电流的 1.5 倍; (3)下级容量不大于上级容量。 直流馈 9 电线全 程电压 降 10 配线 24V 供电 ≤ 2.6V 系统 -48V 供电 ≤ 3.2V 系统 铜、铝连接必须采用铜铝过渡连接 配线时,两端必须有明确的标志 按最大值的 1.2~1.5 倍选取

功能

蓄电池组输 出端至负 载受电端 的全程压 降

三、阀控式密封铅酸蓄电池检修作业
1.作业注意事项
液。 (2) 阀控式密封铅酸蓄电池组符合下列条件之一时,应整组更换: 阀控式密封铅酸蓄电池组实存容量低于 80%标称容量; 多块单体电池出现跑酸漏液、 外壳膨 胀等质量强度下降情况,通过单体电池更换不能恢复整组电池质量强度时。 (3)不同规格、型号、设计使用寿命的电池禁止在同一直流供电系统中使用,新旧程度不 同的电池不宜在同一直流供电系统中混用。 (4) UPS 等使用的高电压电池组的维护通道应铺设绝缘胶垫。 (1)在维修工作中,阀控式蓄电池的外观、极柱,出现下列情况之一时,必须及时更换: 电池槽、盖发生破裂;电池槽、盖的结合部渗漏电解液;极柱周围出现爬酸现象或渗漏电解

2. 阀控式密封铅酸蓄电池的维修项目与周期规定见下表。
阀控式密封铅酸蓄电池的维修项目与周期 类别 序号 1 2 3 日 常 检 修 4 5 6 7 全组各电池单体浮充电压及温度测试 8 1 2 集中 检修 3 容量测试 重点 1 整修 根据需 要 核对性放电试验 年 项目与内容 电池组表面清扫 检查外壳是否有膨胀变形或破裂 检查是否有渗漏电解液或极柱周围爬酸 现象 检查连接有无松动 电池组浮充总电压测试 电池组浮充电流测试 月 纳入电源及机房环境监控 系统的,每月可通过监控 终端检查并记录一次,每 季应现场测试一次,并与 监控系统核对 电池组均衡充电 连接排电压降测试 2V 电池投入运行的前 5 年;12V 电池投入运行的 前2年 2V 电池投入运行第 6 年 起; 12V 电池投入运行第 3 年起 落后电池处理 季度 周期可根据电池特性适当 调整 周 期 备 注 洁净度好的机房,周期可 延长为季度

四.高频开关电源故障处理
1.基本要求:
(1)作业人员应按规定穿着劳动防护用品。(穿绝缘鞋、戴手套) (2)保持脚下干燥,应有绝缘胶皮垫。 (3)作业人员严禁佩戴戒指、手表等金属饰品。 (4)使用的工具(扳手、螺丝刀、毛刷等)金属外漏部分使用绝缘胶带包裹。 (5)扳手使用长度为 100MM,不宜过长以免发生短路。 (6)正确准备仪表。(测量蓄电池万用表精度为四位半、钳流表、内阻仪) (7)故障处理要做到“五清”即时间清、原因清、地点清、影响范围清、处理过程清,各工区做 好通信故障处理详细登记。 (8)故障处理人员在处理故障的过程中, 应注意自身安全, 严格执行操作规程, 确保人身安全。 故障处理完毕后,经试验确认设备良好后方可撤离。

2.艾默生开关电源常见故障处理.
交流空开跌落,或交流两路转换故障。

(1)网管通知开关电源交流停电,询问供电部门后,答复只停了一路电,故障判断:二路 (2)网管通知开关电源无交流,到达现场后测量一二路交流正常,故障判断:电源柜内部 交流空开跌落。如果交流空开未跌落,看电源柜内部交流接触器是否吸合,如果未吸合则交 流接触器坏。 (3)交流过压故障:设定值是否过低,如果过低应更改。一般的过压不影响本系统工作, 当市电电压大于 305V 时,整流模块将停止工作。此时应找供电部门协商,改善供电。 (4)交流欠压故障:设定值是否过高,过高应更改。若市电电压低于 176v 时,整流模块将 限功率输出,低于 125v 时将停止工作。对于长期欠压的供电网络,需同供电部门协商解决。 (5)直流过压告警故障:检查直流输出电压和监控模块“直流过压告警”设定值,如不合理更 改.找出引起过压告警的整流模块。在确保蓄电池能正常供电的情况下,断开所有整流模块的 交流输入开关,然后再逐一闭合模块的交流开关,当接通某一模块交流开关时,系统再次出 现过压告警,则该模块过压,更换。 (6) 直流欠压告警故障: 查直流输出电压和监控模块“直流欠压告警”设定值, 如不合理更改。 检查市电是否停电,如停电则立即启动油机发电,发电机启动至少五分钟后,再切换给电源 柜供电,避免油机启动过渡过程可能对电源设备造成影响。检查是否有模块退出工作,如有 更换模块。检查负载总电流是否超过模块总输出电流,则需增加模块总数。使整流模块的输 出总电流超过负载电流 120%,且至少有 1 个整流模块备份。 (7)电池保护告警:检查市电是否停电造成电池电压下降到“电池保护电压”设定值。是否有 手动控制电池保护。 (8)模块通信中断故障:检查该整流模块和监控模块之间通信连接是否正常,如果正常, 则重启该模块,如果告警依然存在,则更换该模块。 (9)电池温度过高告警:检查是否电池内部故障造成电池过热,如是则更换故障电池。检 查机房温度时否过高,如是则降低改善机房温度。 (10)交流两路停电时,在蓄电池放电电压低需要人工发电时,如果所配发动机功率小,可 以人为的降低充电限流值或降低电池安时数设置值,交流恢复正常后再修改回复(此方法只 作为应急) (11)熔丝熔断告警 熔丝熔断告警:

当系统中的任一电池分路及负载分路开路时,监控单元会发出告警,按下「返回」键,然 后再查看哪一个位置的熔丝烧断(使用电表去测量有无电压)。告警在熔断器更换后自行恢 复。 注意:熔断器熔断后应查明原因,不可盲目的更换新的熔断器。 所更换的熔断器应与原来熔断器的规格相同。 熔丝熔断故障排除: 检查该分路负载是否过大或短路,并设法降低至该容量范围内。 首先将该路负载的开关切断,再更换相同规格的熔丝。 注意:更换熔丝前,须将该分路负载切离,待熔丝更换后再接上负载,否则熔丝接点易损坏。 电池分路严禁接负载,否则将烧毁系统部件。 (12) 避雷器异常告警 避雷器告警: 当系统内避雷器故障,告警侦测电路故障,不适当设置时,监控单元会显示避雷器告警 信息。 避雷器故障排除: 检查避雷器是否已经损坏,通过查看模块故障指示窗口是否变红或更换模块做出判断。 依次拔出避雷器的模块,重新插入。观察避雷器模块是否接触良好。 告警侦测电路是否连接正确,与监控模块上的连接插头是否松动。 避雷器干接点状态是否与面板设置一致。 (13)整流模块的常见故障处理: ①模块电源指示灯灭(绿色),造成异常原因为无输入输出电压、模块辅助电源坏。处理过 程为确保有输入输出电压、将异常模块与正常模块互换位置,如异常模块仍不能正常工作, 则更换此模块。 ②模块保护指示灯灯亮(黄色):网管监测为模块温度过高告警。异常原因为: 1.风扇受阻 2.风道不畅通,进风口或出风口有障碍物。3.环境温度过高或有发热源模块进风 口过近 ③ 模块保护指示灯灯亮(黄色):网管监测为模块保护告警。异常原因为:1 模块不均流: 检查模块通讯是否正常,如果通讯不正常,继续检查通讯线连接是否正常,如果通讯正常而 且仍有异常,更换故障模块。2.模块输出过、欠压保护:将异常模块与正常模块更换位置, 如果异常模块仍不能正常工作,更换该模块。3.交流输入电压超出正常范围:确保交流输入 电压处于正常范围。 ④ 模块保护指示灯灯亮(黄色):网管检测为模块通信中断:异常原因为:模块通讯中断: 检查通讯线是否正常连接。 ⑤模块故障指示灯亮(红色):监控告警为模块故障、系统电流不平衡。异常原因为:1 模 块过压:拔出模块重新启动,如果继续发生过压保护,更换模块、或同一系统上有两个或以 上 ID 的模块,此故障要联系艾默生厂家咨询维护.2.模块电流严重不均流,检查模块通讯是 否正常,如果通讯不正常,检查通讯线是否正常,如果通讯线正常仍有异常,更换故障模块。 ⑥ 模块故障指示灯闪亮(红色):监控告警为模块风扇故障:异常原因为风扇故障:更换 新风扇。

3.中达开关电源常见故障处理
(1)交流输入异常告警 交流停电,交流高压/低压告警:

①交流停电:交流电源中断告警。蓄电池处在放电状态。告警在交流电源恢复后自行恢复。 ②交流高压:交流输入过电压告警。表示交流输入电压高于系统的交流输入电压过高告警设 定值。告警在电源电压下降后自行恢复。 ③交流低压:交流输入低电压告警。表示交流输入电压低于系统的交流输入低电压告警设定 值。告警在电源电压回升后自行恢复。 (2)交流停电故障排除: ①整流模块全部停机,监控单元由电池供电,注意蓄电池放电电流,并启动备用发电机。 ②停机后复电, 注意电池充电电流,必要时降低电流抑制以限制充电电流在安全范围内。 (3)交流高压/低压故障排除: ①检视 CSU 中的交流电压显示值是否超过设定值。如显示电压值正常(在规格订定的范围 内),责令系统继续运转,并通知维修人员处理。 ②若电压确实超过设定值,则关掉交流电源,待电网恢复正常再行开机。否则可能造成对整 流模块的伤害。 由于误显示而产生的告警,则可能将 CSU 进行重新插拔。 (3)输出电压告警: 直流高压/低压告警 ①直流高压:输出电压过高告警。表示输出电压高于输出高电压告警值。告警在输出电压下 降后自行恢复。 ②直流低压:输出电压过低告警。表示输出电压低于输出低电压告警值。告警在输出电压回 升后自行恢复。 注意:输出低电压告警发生时,应注意蓄电池的放电情形,以免蓄电池因过度放电而损毁。 直流高压/低压故障排除: ①确认 CSU 内高压告警 Volts Hi Alm,低压告警 Volts Lo Alm 以及 HVSD 参数设定是否正确。 ②检查 SMR 是否故障。 以上故障若仍然无法排除,请通知维修人员处理。 (4) 熔丝熔断告警 熔丝熔断告警: 当系统中的任一电池分路及负载分路开路时,监控单元会发出告警,按下「返回」键,然 后再查看哪一个位置的熔丝烧断(使用电表去测量有无电压)。告警在熔断器更换后自行恢 复。 注意:①熔断器熔断后应查明原因,不可盲目的更换新的熔断器。 ②所更换的熔断器应与原来熔断器的规格相同。 熔丝熔断故障排除: ①检查该分路负载是否过大或短路,并设法降低至该容量范围内。 ②首先将该路负载的开关切断,再更换相同规格的熔丝。 注意:①更换熔丝前,须将该分路负载切离,待熔丝更换后再接上负载,否则熔丝接点易损 坏。 ②电池分路严禁接负载,否则将烧毁系统部件。 (5) 温度异常告警 电池过温或环境过温告警: 当蓄电池温度,或环境温度高于监控单元中的蓄电池与环境高温度告警设定值时,监控 单元会发出告警,以提醒操作人员来进行处理。告警在温度下降后自行恢复。

注:此功能只有在监控单元中相关参数设定为“开启”时支持。 电池过温故障排除 ①查看监控单元电池温度告警参数是否正确 ②确认是否环境温度太高 ③检视充电电流,若充电电流太大,则由均充改为浮充,并监看充电电流是否变小。 ④若充电电流仍过大,则调整电流抑制使充电电流减少。 ⑤通知维修人员处理 环境过温故障排除: ①查看监控单元环境温度告警参数是否正确 ②检视是否环境温度太高,若是请改善环境空调,关掉交流输入电源,待环境温度回至规格 范围内再行开机。 ③若有任何异常状况或告警,立即通知维修人员处理。 (6) 整流模块异常告警 整流模块告警: 当系统内的任一整流模块发生故障时,该整流模块会告警信号送至监控单元,监控单元 会显示相应的告警信息,并且告警指示灯会亮。 整流模块故障排除: ①检查风扇是否故障(其他风扇转动而该风扇不转),当 RFA/FF 指示灯闪烁时,请将交流 断开,然后重新开机看 RFA/FF 灯是否停止闪烁,若不是则以正常的整流模块更换。 ②若仍然无法排除故障则将该机的开关关闭,并将该台整理模块抽离机柜,使之与系统脱离 后,通知维修人员处理。 (7) 避雷器异常告警 避雷器告警: 当系统内避雷器故障,告警侦测电路故障,不适当设置时,监控单元会显示避雷器告警 信息。 避雷器故障排除: ①检查避雷器是否已经损坏,通过查看模块故障指示窗口是否变红或更换模块做出判断。 ②依次拔出避雷器的模块,重新插入。观察避雷器模块是否接触良好。 ③告警侦测电路是否连接正确,与监控模块上的连接插头是否松动。 ④避雷器干接点状态是否与面板设置一致。

4.动力源开关电源常见故障处理
(1) 交流输入异常告警,交流停电,交流高压/低压告警: 交流停电:交流电源中断告警。蓄电池处在放电状态。告警在交流电源恢复后自行恢复。 交流高压:交流输入过电压告警。表示交流输入电压高于系统的交流输入电压过高告警设定 值。告警在电源电压下降后自行恢复。 交流低压: 交流输入低电压告警。 表示交流输入电压低于系统的交流输入低电压告警设定值。 告警在电源电压回升后自行恢复。 (2)交流停电故障排除 ①整流模块全部停机,监控单元由电池供电,注意蓄电池放电电流,并启动备用发电机。 ②停机后复电, 注意电池充电电流,必要时降低电流抑制以限制充电电流在安全范围内。 交流高压/低压故障排除 检视监控模块中的交流电压显示值是否超过设定值。如显示电压值正常(在规格订定的

范围内),责令系统继续运转,并通知维修人员处理。 若电压确实超过设定值,则关掉交流电源,待电网恢复正常再行开机。否则可能造成对 整流模块的伤害。 由于误显示而产生的告警,则可能将监控模块进行重新插拔。 (3)输出电压告警 直流高压/低压告警: 直流高压:输出电压过高告警。表示输出电压高于输出高电压告警值。告警在输出电压 下降后自行恢复。 直流低压:输出电压过低告警。表示输出电压低于输出低电压告警值。告警在输出电压 回升后自行恢复。 注意:输出低电压告警发生时,应注意蓄电池的放电情形,以免蓄电池因过度放电而损毁。 直流高压/低压故障排除: 确认监控模块内高压告警、低压告警以及参数设定是否正确。 以上故障若仍然无法排除,请通知维修人员处理。 (4)熔丝熔断告警 当系统中的任一电池分路及负载分路开路时,监控单元会发出告警,按下「返回」键,然 后再查看哪一个位置的熔丝烧断(使用电表去测量有无电压)。告警在熔断器更换后自行恢 复。 注意: ①熔断器熔断后应查明原因,不可盲目的更换新的熔断器。 ②所更换的熔断器应与原来熔断器的规格相同。 熔丝熔断故障排除: ①检查该分路负载是否过大或短路,并设法降低至该容量范围内。 ②首先将该路负载的开关切断,再更换相同规格的熔丝。 注意: ①更换熔丝前,须将该分路负载切离,待熔丝更换后再接上负载,否则熔丝接点易损坏。 ②电池分路严禁接负载,否则将烧毁系统部件。 (5) 温度异常告警 电池过温或环境过温告警: 当蓄电池温度,或环境温度高于监控单元中的蓄电池与环境高温度告警设定值时,监控 单元会发出告警,以提醒操作人员来进行处理。告警在温度下降后自行恢复。 注:此功能只有在监控单元中相关参数设定为“开启”时支持。 电池过温故障排除: ①查看监控单元电池温度告警参数是否正确 ②确认是否环境温度太高 ③检视充电电流,若充电电流太大,则由均充改为浮充,并监看充电电流是否变小。 ④若充电电流仍过大,则调整电流抑制使充电电流减少。 ⑤通知维修人员处理 环境过温故障排除: ①查看监控单元环境温度告警参数是否正确 ②检视是否环境温度太高,若是请改善环境空调,关掉交流输入电源,待环境温度回至规格 范围内再行开机。

③若有任何异常状况或告警,立即通知维修人员处理。 (6)整流模块异常告警 整流模块告警: 当系统内的任一整流模块发生故障时,该整流模块会将告警信号送至监控单元,监控单 元会显示相应的告警信息,并且告警、指示灯会亮。 整流模块故障排除: ①检查风扇是否故障(其他风扇转动而该风扇不转),当 RFA/FF 指示灯闪烁时,请将交流 断开,然后重新开机看 RFA/FF 灯是否停止闪烁,若不是则以正常的整流模块更换。 ②若仍然无法排除故障则将该机的开关关闭,并将该台整理模块抽离机柜,使之与系统脱离 后,通知维修人员处理。 (7)避雷器异常告警 避雷器告警: 当系统内避雷器故障,告警侦测电路故障,不适当设置时,监控单元会显示避雷器告警 信息。 避雷器故障排除 ①检查避雷器是否已经损坏,通过查看模块故障指示窗口是否变红或更换模块做出判断。 ②依次拔出避雷器的模块,重新插入。观察避雷器模块是否接触良好。 ③告警侦测电路是否连接正确,与监控模块上的连接插头是否松动。 ④避雷器干接点状态是否与面板设置一致。 (8)动力源 48/30H 网管监控整流器关机,但整流器电流、电压却显示正常,现场开关电源 工作正常。处理办法:长按控制器“C”键,输入密码“2008”进入维护菜单,发现软件版本号与 在用机型不一致,可以改动菜单项目:“模块最大在线数”将 48 块改为 12 块,控制器版本号 将默认为 48/30H,故障恢复。

四、施工配合 DWBZ/TZ.5.5
开关电源施工前通信机房应安装具有雷电防护和分路功能的交流引入配电箱。机房内高 频开关电源、UPS、空调、照明等负载应从配电箱内不同分路开关引接。 电源设备的进出配线应整齐、牢固、必须绝缘良好。应采用具有阻燃绝缘层的铜芯软电 缆。馈电线应按以下应按以下规定颜色配置:交流电缆:A 相,黄色;B 相,绿色;C 相, 红色;零线,天蓝色或黑色;保护地线,黄绿双色。 直流电缆;正极,红色;负极,蓝色 交流电源的(线)在机房内必须与通信线缆分开布放。交流电源电缆在 5KVA 以上时, 与通信线缆分开布放的间隔应不小于 600mm:在 2~5KVA 之间时,间隔应不小于 300mm: 在 2KVA 以下时,间隔应不小于 130mm.在同一径路内,交流与直流电源线间隔 100mm 以 上,若因条件限制而不能达到要求时,交流电流线必须采用具有屏蔽层的绝缘线或穿入钢管 敷设,并将屏蔽层或钢管一端接地。 空气开关或熔断器的容量为负载峰值容量的 1.5-2 倍

五.运行监控 DWBZ/TZ.5.6
1.爱默生电源
(1)系统信息屏

监控模块上电后,会出现语言选择界面,默认的语言为中文,用户可以不作任何操作。如果 监控模块检测到新软件,将出现软件版本更新提示界面,如下图所示,按确认键更新软件。

如果不进行任何操作,监控模块将一直停留在此屏。

检测到新软件, 按 ENT 更新软件

接着模块内部进行初始化。初始化完成后,显示系统信息屏首屏。 系统信息屏显示系统主要信息,共分 5 屏显示,按上下键可以在不同屏间切换。在此屏中, 可以按左右键调节液晶显示的对比度(有 7 个等级)。系统信息屏首屏如图所示。实际显示 值可能会有差异。当“节能允许”参数设置为“是”时,系统信息屏首屏如图的左图所示。当“节 能允许”参数设置为“否”时,系统信息屏首屏如图的右图所示。 ①监控模块上电初始化完成后即显示系统信息屏首屏。 ②在主菜单显示屏下,按返回键可到系统信息屏首屏。 ③当监控模块无按键操作 8 分钟后,显示屏将自动返回到系统信息屏首屏,其内部记录返回 时间,可通过后台工具查询。 ④在系统信息屏任一屏中按返回键将显示监控模块序列号和软件版本。 ⑤在系统信息屏中,同时按下返回键和确认键几秒钟后,监控复位,重新启动。 (2)密码确认屏 在操作过程中,某些地方监控模块会自动显示密码确认屏。只有输入正确的密码后才能进行 相应操作。密码确认屏如下图所示。

请输入密码 ? ESC 放弃 ENT 进入

输入密码时,按上下键更改数字,按左右键将光标移位。如果密码不足 6 位,以#号结束。 输入完成后按确认键确认。如果密码正确则进入下一屏,如果密码错误,显示屏提示“输入密 码错误”。输入过程中按返回键,将返回到主菜单屏。监控模块有三级密码:用户级密码(默 认值:1)、工程师级密码(默认值:2)、管理员密码(默认值:640275)。 用户使用正确密码进入设置界面后,在连续操作按键期间无需再次输入密码。但是,如果相 邻两次操作的时间间隔大于 4 分钟,则需要重新输入密码。因此,如果该用户想进入到高级 别的设置中,需要等待 4 分钟,在这 4 分钟内用户不能进行任何按键操作,4 分钟后即可输 入更高级别的密码进入更高级别的设置屏中。如果高级别的密码和低级别的密码相同,输入 该密码后,监控模块显示高级别设置菜单。 (3)主菜单屏 主菜单是监控模块的最高级菜单,系统所有设置、控制、整流模块信息和告警信息查询都是 通过主菜单下的各子菜单完成。主菜单如下图所示。

主菜单 运行信息 控制输出 参数设置

①在系统信息屏的任一屏中按确认键,即可进入主菜单屏。 ②在主菜单的任一子菜单屏下按返回键,可以逐级返回到主菜单屏。 (4)运行信息屏 运行信息屏为主菜单下的一级子菜单屏,其下面又包括多个子菜单屏。主要显示整流模块信 息、系统当前告警和历史告警信息。运行信息屏如下图所示。

运行信息 模块信息 当前告警 历史告警
①在主菜单屏中按上下键选取“运行信息”子菜单,按确认键确认,即进入运行信息屏。 ②在运行信息菜单的任一子菜单屏下按返回键,可以逐级返回到运行信息屏。 (5)控制输出屏 控制输出屏为主菜单下的一级子菜单屏,共分两屏显示。主要用于操作者对系统进行实时控 制。控制输出屏有密码保护,只有输入了正确的密码后才能进入。在控制输出屏中用户级密 码(默认值:1)、工程师级密码(默认值:2)、管理员密码(默认值:640275)这三种密 码的控制操作权限完全一样。控制输出屏如下图所示。

控制输出

启动 : 均充 电池 : 上电 负 载 : 下 电 ▼ ④③⑤⑥⑦⑧⑨⑩

模 块 调 压 : 53.5V ▲ 模块限流:110% 模块 1: 开直流 模块 ID2040B00152

①在主菜单屏中按上下键选取“控制输出”子菜单,按确认键确认,如果此时“电池管理”已经设 为“手动”(设置方法见 4.7.2 设置电池参数),则显示密码确认屏。 ②在密码确认屏中输入正确的密码,按确认键后即可进入控制输出屏。按上下键可使两屏轮 流显示。 (6)参数设置屏 参数设置屏为主菜单下的一级子菜单,共分两屏显示,其下面又包括多个子菜单屏,用于设 置电源系统所有参数。参数设置屏有密码保护,只有输入了正确的密码后才能进入。参数设 置屏如下图所示。

参数设置 ? 告警参数 电池参数 交 流 参 ▼



参数设置 ? 直流参数 模块参数 系统参数



①在主菜单屏中按上下键选取“参数设置”子菜单,按确认键确认后,显示密码确认屏。 ②在密码确认屏中输入正确的密码,按确认键后即可进入参数设置屏。按上下键可使两屏轮 流显示。在参数设置屏中,每一级密码有不同的权限。用户使用正确密码进入设置界面后,

在连续操作按键期间无需再次输入密码。但是,如果相邻两次操作的时间间隔大于 4 分钟, 则需要重新输入密码。因此,如果该用户想进入到高级别的设置中,需要等待 4 分钟,在这 4 分钟内用户不能进行任何按键操作,4 分钟后即可输入更高级别的密码进入更高级别的设 置屏中。如果高级别的密码和低级别的密码相同,输入该密码后,监控模块显示高级别设置 菜单。 查阅系统主要信息 直流、系统状态、电池状态及能量管理信息 在系统信息屏任一屏中,连续按上下键直到显示系统信息屏首屏。在其它显示屏下,连 续按返回键直到返回到系统信息屏首屏。直流电压电流、系统状态、电池状态和能量管理信 息都在系统信息屏首屏,如下图所示。

2005-11-02 ▲ 53.5V 系统: 自 动 /

125A 正常 浮 充

▼ 日期和时间每隔 2 秒交替显示。系统工作状态有正常或告警两种,能量管理方式包括自 动和手动,电池状态包括浮充、温补、均充、定时均充、测试、快速测试和定时测试 7 种状 态。 电池电压和剩余容量信息 在系统信息屏首屏按下键,可查看电池信息,如下图所示。

电池 1: 剩余: 电池 2: 剩余: ▼

50A 60% 50A



60%

图中电池 1 和电池 2 电流分别表示流过电池分流器 1 和电池分流器 2 的电流。 如果有多 组电池接在同一个分流器下,则显示电流为这几组电池的总电流。如果某组电池的相应“分流 器系数”设置为“无”,则相应电池信息屏显示“未接”,并且没有剩余容量的显示。 电池剩余容量可以百分百、剩余安时数和剩余时间等方式进行显示,默认显示百分比。 交流电压信息 在电池信息屏按下键,出现系统交流信息屏。显示系统 A、B、C 三相交流电压,如下 图所示。

交 流 ▲ A 相电压:229V B 相电压:229V C 相 电 压 : 229V ▼ 整流模块输出功率及距下次均充时间
在交流信息屏中按下键,出现整流模块输出功率和距下次均充时间屏,如下图所示。

模块输出功 率: ▲ 82.6% 距下次均充时间: 2400h 信息屏首行显示整流模块输出功率与额定功率的百分百。下一行显示均充提示信息,根据系
▼ 统不同状态显示不同内容。分别为: (1)根据电池状态提示电池到下一次定时均充的时间。 (2)如果均充正在进行或者禁止均充,提示“---”。 系统温度信息 在系统输出功率屏中按下键,如果配置了温度传感器,出现电池温度及环境温度屏,如下图 所示。

电 ▲









25℃ 环境温度: 25 ℃ ▼ 如果温度传感器未接或测量错误,会显示“ ---”,同时会有告警提示。如果监控模块禁止均充
并且未配置温度传感器,本屏不出现。 查阅整流模块信息: 整流模块信息包括整流模块的序列号,每个整流模块电压、电流、交流输入电压、限流点、 开关交直流状况、交流限功率、温度限功率等。 在运行信息屏中按上下键选取“模块信息”子菜单,按确认键确认后进入整流模块信息屏,如 下图所示。

1:01060701312 ▲ 限流点: 34% 交流限功率:是 温度限功率 :否 ▼ ▼ 每一整流模块全部信息分两屏显示。按右键显示下屏,按左键返回上屏。按上下键查阅其它
整流模块信息。同样,按左右键可在该模块的两屏间切换。如果“模块槽位设置”参数为“否”, 则图中“槽位”的位置不显示任何信息。监控模块最多可显示 24 个整流模块信息。选中某一模 块时,模块指示灯闪烁。如果模块通信中断,信息反白显示。 查阅告警信息; 用户可在监控模块的显示屏上查阅当前告警记录和历史告警记录,下面分别介绍查阅方法。 查阅当前告警; 如果系统出现新告警,在监控模块无按键操作 2 分钟的情况下,其液晶屏上将自动弹出当前 告警屏。可按以下步骤查阅系统所有当前告警的详细信息。 运行信息屏中按上下键选取“当前告警”子菜单,按确认键确认后进入当前告警信息屏。 如果当前无告警,不能进入告警提示。如果先前有告警,进入当前告警信息屏后,告警消失,

1:01060701312 ▲ 54.1V 30.2A 交流开 直流开 槽 位 1 220V

显示“系统当前无告警”。 系统当前有告警时,显示如下图所示; 上图表示系统存在 3 条当前告警。按确认键显示详细的告警信息,如下图所示。

当前告警 3 条

1 紧急告警 直流欠压 090412 12: 30: 23

上图中包括了告警顺序号、告警级别、名称和发生时间。告警顺序按发生时间的先后来显示, 最后发生的告警显示在第一条。按上下键可以翻看所有当前告警信息。 查阅整流模块告警信息时,按右键可显示整流模块的 ID 号,相应的整流模块运行指示灯将 闪烁。 如果是电池测试告警和保养时间告警,按右键显示提示信息屏。在提示屏中,按确认键确认 告警消除。 查阅历史告警 在图中所示的运行信息屏中按上下键选取“历史告警”子菜单,按确认键后进入历史告警 信息屏。 如果系统没有历史告警,不能进入下级菜单。 系统当前有告警时,显示如下图所示。

1 告 警 ▲ 防雷器故障 040411 20:08:30 040411 22: 08: 30 ▼
如果是整流模块告警信息,图 4-17 中第一行还将显示告警整流模块 ID 号的后 9 位。 监控模块内历史告警记录按循环存储方式保存,最多 200 条, 超出 200 条则自动清除最 早的告警记录。 按上下键翻看其余历史告警。 在任意历史告警信息屏下重复按返回键可逐级返回至主菜单,直至系统信息屏首屏。 控制系统 在图所示的电池基本参数设置屏中将“管理方式”由“自动”改为“手动”,按确认键确认。具 体设置步骤见4.7.2设置电池参数中的设置基本参数部分。 在主菜单屏中按上下键,选取“控制输出”选项,按确认键后弹出密码确认屏。 在密码确认屏中输入正确密码,按确认键进入控制输出屏。控制输出屏分两屏显示,如 下图所示。

控制输出 启动 : 均充 电池 : 上电 负 载 : 下 电 ▼

模 块 调 压 : 53.5V ▲ 模块限流:110% 模块 1: 开直流 模块 ID2040B00152

按左右键选取需要进行的控制后按确认键确认,显示屏弹出相应提示。如果允许控制, 提示按确认键确认,控制行为生效。按返回键放弃操作。如果不满足控制条件,监控模块会 提示不能进行控制。下面分别介绍各控制内容。 启动:包括均充、浮充和测试。选中该项后,按左右键将循环显示这三个选项。在存在 交流停电告警或母排电压过低的情况下,系统不执行均充和电池测试命令。在有模块通信中 断时,不能进行电池测试。电池测试结束后,管理方式自动回到“自动”状态。 电池:包括电池上电和下电。如果存在电池支路告警,系统不执行上下电操作。 负载:包括负载上电和下电。 模块调压:控制范围为 42V~58V。如果控制电压超过模块过压告警点,则系统不执行模 块调压命令。 模块限流:控制范围为 10%~121%。 模块:该项是对单个模块的操作命令,包括开直流、关直流、开交流和复位。 操作方法为: 按上下键选中“模块”参数项,按左右键改变模块的顺序号,按确认键确认,显示屏的最 下行将自动显示这个模块的 ID 号。按上下键将光标移至控制操作选项区(即图中的“开直流” 位置),按左右键进行选择,按确认键确认。如果某模块发生过压保护,复位命令可以使该 模块复位一次。如果此时过压故障消失,该整流模块将正常工作。如果故障仍然存在,则模 块将再次过压保护。模块调压、模块限流和单个模块的控制命令只有在系统处于浮充状态下 时才能执行。 按返回键逐级返回到主菜单屏。然后将管理方式由“手动”改回“自动”。更改完成后,再按 返回键逐级返回到系统信息屏。 设置参数 电源系统参数分六类,包括告警参数、电池参数、交流参数、直流参数、模块参数以及 系统参数。实际使用中,用户需要根据系统配置的电池实际情况对电池组数和电池容量进行 配置,其它参数建议保留出厂设置。下面分别介绍各类参数的设置方法。 设置告警参数 在参数设置屏中按上下键选取“告警参数”选项,按确认键后进入告警参数设置屏,如下 图所示。

告警设置 ? 告警级别 告警方式 告警控制
告警参数分为 3 个子菜单,下面分别介绍其内容。 设置告警级别 在告警参数设置屏中,按上下键选取“告警级别”选项,按确认键后进入告警级别设置屏, 如下图所示。

告警类型: 负载支路断 级别:重要告警 按上下键将光标移到需要更改的选项位置,按左右键选择相应内容,按确认键确认。 关联继电器:5

监控模块将告警类型分为四个级别:严重告警、紧急告警、一般告警、不告警。 严重告警、紧急告警:该类型告警发生后,严重影响电源系统的工作性能,无论在任何 时间发生,都要求用户立刻采取措施进行处理。电源系统点亮告警显示灯,同时产生声音告 警。 一般告警:该类型告警发生后,电源系统能暂时维持正常的电流输出,若是在值班时间 发生则要求立刻采取措施进行处理, 倘若不是在值班时间发生, 则要求值班时间开始时处理。 电源系统仅点亮告警指示灯。 不告警:此类告警发生后,不产生任何声光指示。 设置告警方式 告警方式设置只对自定义开关量告警起作用。在告警参数设置屏中,按上下键选取“告警 方式”选项,按确认键后进入告警方式设置屏,如下图所示。

告警方式 开关量序号:1 告警方式: 高 设开关量名:1
按上下键选取需要设置的参数项,按左右键选取参数值,按确认键确认。在设置“设开关 量名”一项时,按确认键确认后,监控模块弹出如下所示的开关量命名输入屏。

开关量名称: ? Digital

在此屏中,按上下键更改数字或者英文字母,按左右键将光标左右移位,输入“#”或空格表示 结束。完成更改后按确认键确认。 告警控制 在告警参数设置屏中,按上下键选取“告警控制”选项,按确认键后进入告警控制屏,如下图 所示。

告警控制 告警音长:常开 清除历史告警:否 阻塞当前告警:否
“清除历史告警”一项如果选择“是”,则将清除监控模块中保存的所有历史告警信息。 “阻塞当前告警”一项如果选择“是”,则当前发生的告警将不向后台传送,适合现场测试功能时 不希望告警送后台的情况。 4.7.2 设置电池参数 电池参数是比较重要的参数,一定要设置正确,它关系着电池的使用寿命。 在图示的参数设置屏中按上下键选取“电池参数”选项,按确认键后进入电池参数设置屏,见

下图。

电池参数 ? 基本参数 下电保护 充 电 管 ▼
绍设置方法。 设置基本参数

电 ▲ 理

池 电池测试 温补系数





电池参数包括基本参数、下电保护、充电管理、电池测试和温补系数 5 类参数,下面分别介

在电池参数设置屏按上下键选取“基本参数”选项,按确认键后显示电池基本参数设置屏,如 下图所示。

管理方式:自动 电池熔丝组:2 标称容量:300Ah 电 池 类 型 : 1 ▼

电池分流器 1: 有 电池分流器 2: 有



按上下键选取其中的一屏或者需要设置的参数项,按左右键选取参数值,按确认键确认,监 控模块将自动保存设定值。电池基本参数的设置范围及出厂值见下表。 设置下电保护参数 在电池参数设置屏中按上下键选取“下电保护”选项,按确认键后显示下电保护设置屏,设置 屏分 3 屏显示,如下图所示。

按上下键选取需要设置的参数项,按左右键选取参数值,按确认键确认。 ▼ ▼ 负载下电指电源系统交流停电,由电池供电的情况下,电源系统自动切断次要负载以延长重 要负载供电时间。 电池保护指电源系统交流停电,由电池供电的情况下,电源系统自动切断电池,以避免蓄电 池因过放电而影响电池寿命。 监控模块可以以电池电压或者放电时间作为判断是否需要执行下电功能的标准, 由“负载下电 方式”设置内容决定。下电保护参数设置范围、出厂值以及设置说明见下表。 设置充电管理参数 在电池参数设置屏中按上下键选取“充电管理”选项,按确认键后显示充电管理设置屏,设置 屏分 6 屏显示,如下图所示。

负载下电允许: 是 电池保护允许: 是 负载下电方式: 电 压 ▼

负载下电电 压: ▲ 44.0V 电池保护电压: 43.2V

负载下电时 间: ▲ 300Min 电池保护时间: 600Min

浮充电压: 53.5V 均充电压: 56.4V 限流点: 0.1C10 过 流 点 : 0.3C10 ▼

自动均充允 许: ▲ 是 定时均充允许: 是


转 均 充 电 流 : ▲ 0.06C10 转均充容量: 80%


按上下键选取需要设置的参数项,按左右键选取参数值,按确认键确认。 设置温补系数 在电池参数设置屏中按上下键选取“温补系数”选项,按确认键后显示温补系数设置屏,设置 屏分 3 屏显示,如下图所示。

稳流均充电 流: ▲ 0.01C10 稳流均充时间: 180Min ▼

定时均充周 期: ▲ 2400h 定时均充时间: 720Min ▼

均充保护时 间: ▲ 1800Min

温 补 中 心 点 : 过 温 保 护 : 70 ℃ 环境温度 ▲ ▲ 温度 2: 25℃ 高温告警:50℃ (2 )按上下键选取需要设置的参数,按左右键选取参数值,按确认键确认。 电 池 温 度 温补系数: 低温告警:0℃ 7.设置交流参数 ▼ 72mV/ ℃ / 组 ▼ 在参数设置屏中按上下键选取“交流参数”选项,按确认键后进入交流参数设置屏,如下图所
示。

温度 1:

过压告警: 欠压告警: 缺相告警: 交流输入:

240V 210V 200V 无

按上下键选取需要设置的参数项,按左右键选取参数值,按确认键确认。 设置直流参数 在参数设置屏中按上下键选取“直流参数”选项,按确认键后进入直流参数设置屏,如下图所 示。

直流参数 环境高温告警点: 负 载 分 流 器 : 过压告警: 53V ▲ ▲ 低压告警: 48V 50℃ 有 按上下键选取需要设置的参数,按左右键选取参数值,按确认键确认。 欠 压 告 警 : 44V 环境低温告警点: 负载分流器系数: ▼ 0 ℃ 500A/75mV ▼
设置整流模块参数 在参数设置屏中按上下键选取“模块参数”选项,按确认键后进入整流模块参数设置屏,设置 界面分为 5 屏,如下图所示。

模块过压保护: 56.0V 默认输出电压: 53.5V


输出缓启动允许: 是 输出缓启动时间: 8s





风扇运行速度: 调速 过压重启时间: 300Min





顺序启动间隔: 0s 交流过压开机: 是





交流输入限流: 30A 模块槽位设置: 是





按上下键选取需要设置的参数项,按左右键选取参数的值,按确认键确认。 如果使用了槽位获得三相电压功能,整流模块槽位设置用于监控模块获取三相交流电压值。 只有正确设置了整流模块槽位后,监控模块显示的三相交流电压值才正确。 当“模块槽位设置”参数设置为“是”后,监控模块将可能弹出整流模块槽位设置提示屏,如下图 所示。

请设置槽位, 按 ENT 进入

按确认键进入整流模块槽位设置屏,如下图所示。如果用户按了确认键,提示屏不消失,请 等待 10 秒钟,当提示屏上的光标不再移动后,再按确认键进入设置屏。 在将“模块槽位设置”参数设置为“是”后,如果整流模块槽位设置提示屏不弹出,用户可以通过 下面方式进入整流模块槽位设置屏;在运行信息屏首屏中按返回键,然后按两次下键。

设 置 模 块 槽 位 ▲ 模块: 01060701312 槽位: 槽位 1 按 ENT 保 存 设 置 ▼ 在设置槽位时,相应的整流模块面板上的运行指示灯(绿灯)将闪烁,用户可据此设置该整
流模块所在的槽位号,按确认键后出现如下界面。

ENT 确认设置, ESC 放弃执行
按确认键保存设置后,屏幕自动返回到图所示的槽位设置屏。按上下键设置其它整流模块, 按返回键退出槽位设置屏。 如果有多个模块设置在了同一个槽位上,则所示的槽位信息将反白显示。 如果不想设置槽位,在所示的提示屏出现后,按返回键将返回到原显示屏。但是,监控模块 每隔十秒钟将弹出该提示屏, 在无按键的情况下, 提示屏 8 分钟后自动消失。 如果设置正确, 不再弹出提示信息。如果不希望提示屏出现,可以将“模块槽位设置”参数设置为“否”。

2.动力源开关电源
主要是进行系统开/关机操作、整流器均充/浮充转换等操作以及有关参数设置。 在主菜单状态下按“增加”键、“确认”键并输入密码“123”,即可进入系统设置菜单。 在系统设置菜单,“增加”和“减少”键为换页键。按“退出”键,可回到系统主菜单状态。 系统设置菜单如图 1-1~图 1-2 所示。 系统设置 系统开关机: 整流器状态: 均 020A 电 000A 交流电压上限: 270V 1-1 直流电压上限:图 58.0V 系统设置 本站地址:001 故障报警:开 声音报警:关 电话号码: 初始设置:开始 系统时间 年:2003 月: 03 日: 16 小时:18 分钟:28 下限:170V 下限: 43.0V 图 1-2 模块设置 整流器 1: 安装 整流器 5: 装 整流器 2: 安装 整流器 6: 装 整流器 3: 安装 整流器 7: 装 整流器 4: 安装 整流器 8: 装 图 1-4 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:安装 07:安装 08:安装 09:安装 10:安装 11:安装 12:安装 13:安装 14:安装 15:安装 16:安装 图 8-6 池 充 电 限 流 : 浮 充 转 换 电 流 开 浮充 : 系统设置 浮充电压:53.6V 均充电压:55.2V 温度系数:075mv 参考温度:25.0℃ 均充时间:001 小时 均充周期:030 天 电池试验:关 安时 1:0000 安时 2:0000 故障上报:关 温度补偿:关 充电系数:1.0

安 安 安 安

图 1-3 模块设置 整流器 1: 开 整流器 5: 开 整流器 2: 开 整流器 3: 开 整流器 4: 开 图 8-5 参数设置 1.系统操作、参数设置说明 (1)系统操作、参数参设置明细 参数名称 密码设置 功能 系统操作密码 缺省值 111 整流器 6: 开 整流器 7: 开 整流器 8: 开

出厂设置

123

备注

系统开关机 整流器状态 均浮充转换 电流值 电池充电限 流值 交流电压上 限 交流电压下 限 直流电压上 限 直流电压下 限 浮充电压 均充电压 温度系数 参考温度 均充时间 均充周期 电池试验 安时数 故障上报 温度温补 充电系数 本站地址 故障报警

开或关全部整流 器 全部整流器为浮 充/均充状态 退出均充的条件 之一 电池充电最大电 流 交流输入允许电 压上限 交流输入允许电 压下限 直流输出允许电 压上限 直流输出允许电 压下限 设置系统浮充电 压 设置系统均充电 压 每节电池补偿电 压×24 温度补偿基准温 度值 退出均充的条件 之一 定期均充周期 通过控制器进行 电池试验 电池试验放电安 时数 确认对各类故障 主动上报 打开 / 关闭系统温 度补偿 它为电池充电效 率的倒数 本电源在监控系 统中的编号 故障告警声音开与关

开 浮充 20A 000A 270V 170V 58.0V 43.0V 53.6V 55.2V 75mV 25℃ 1 小时 30 天 关 0000A h 关 关 1.0 001 开 打开 20A

关机不被存储 此均充为手动均充 应为电池容量的 1~1.5% 应为电池容量的 10% 高于该值“交流超限” 告警 低于该值“交流欠压” 告警 高于该值“直流过压” 告警 低于该值“直流欠压” 告警 按电池厂商技 术指 标设置 同上 同上 此值不允许修改 1~10 小时 10~99 天

按电池厂家规定

根据需要设置 1.0~2.0

声音报警 电话号码 系统时间 初始设置 模块安装设 置 模块开关设 置 分路安装设 置 参数的设置方法:

故障告警声音开与关 本电源监控用电话号 码 设置本系统日历时间 系统将恢复缺省设置 值 安装/卸载整流器 开/关整流器 安装/卸载分路



打开 据情设置 当前时间

开始 安装 开 安装

开通、 调试等极端情 况下操作 8 台整流器全部安装 8 台整流器全部开 16 分路全部安装

以设置“电池充电限流”为例说明参数的设置方法。 假设系统配置 300Ah 电池 2 组,充电限流值应设为为 60A。 a. 在系统主菜单状态按“增加”键并输入密码“123”,进入图 1-1 所示系统设置菜单。 b. 按“确认”键,菜单显示如图 1-7 所示。 此时“增加”和“减少”键将从换页功能转变为本页的选项功能, 若按“退出”键则恢复换页功能,光标也将消失。 c. 按“增加”或“减少”键,选择“电池充电限流”,如图 1-8 所示。 系统设置 系统开关机: 整流器状态: 开 浮充 系统开关机: 整流器状态: 系统设置 开 浮充

均浮充转换电流:020A 电池充电限流: 000A 交流电压上限: 270V 直流电压上限: 58.0V 图 1-7 下限:170V 下限: 43.0V

均浮充转换电流:020A 电池充电限流: 000A 交流电压上限: 270V 直流电压上限: 58.0V 图 1-8 下限:170V 下限: 43.0V

d. 按“确认”键,光标将移到“电池充电限流”后的“000”上,如图 1-9 所示。 此时“增加”、“减少”键将从选项功能转变为设置参数的功能。 e. 按“增加”或“减少”键,设置该数值为 60A,如图 1-10 所示。

系统设置 系统开关机: 整流器状态: 开 浮充 系统开关机: 整流器状态:

系统设置 开 浮充

均浮充转换电流:020A 电池充电限流: 000A 交流电压上限: 270V 直流电压上限: 58.0V 下限:170V 下限: 43.0V

均浮充转换电流:020A 电池充电限流: 060A 交流电压上限: 270V 直流电压上限: 58.0V 下限:170V 下限: 43.0V

图 1-9

图 1-10

在设置参数时,如果参数达到极限值,参数将不再随之改变,以免溢出参数范围。 f. 按“确认”键存贮设置的参数,光标将回到“电池充电限流”上,如图 1-11 所示。 此时“增加”和“减少”键将回到选项的功能。 g. 按“退出”键光标将消失,如图 1-12 所示。 “增加”、“减少”键将恢复为换页功能。 h. 按“退出”键,系统将退回系统主菜单。

系统设置 系统开关机: 整流器状态: 开 浮充 系统开关机: 整流器状态:

系统设置 开 浮充

均浮充转换电流:020A 电池充电限流: 060A 交流电压上限: 270V 直流电压上限: 58.0V 下限:170V 下限: 43.0V

均浮充转换电流:020A 电池充电限流: 060A 交流电压上限: 270V 直流电压上限: 58.0V 下限:170V 下限: 43.0V

图 1-11

图 1-12

开关设置 故障报警开关设置 故障报警开关在系统设置菜单。 故障报警关闭后,在系统主菜单和故障报警菜单将不会显示任何故障信息。 故障报警打开后,在系统主菜单和故障报警菜单将可显示有关故障报警。

在系统主菜单,按“增加”键选择含有“故障报警” 如图 1-3 所示的系统设置菜单。

a. 按“确认”键,菜单显示如图 1-13 所示。 b. 按“增加”或“减少”键,选择“故障报警”上,如图 1-14 所示。 c. 按“确认”键,光标将移动到“故障报警”后的“关”上,如图 1-15。
系统设置 本站地址:001 故障报警:关 声音报警:关 电话号码: 初始设置:开始 图 1-13 系统设置 本站地址:001 故障报警:关 声音报警:关 电话号码: 初始设置:开始 图 1-15 系统时间 年: 月: 日: 小时: 分钟: 本站地址:001 故障报警:开 声音报警:关 电话号码: 初始设置:开始 图 1-16 系统时间 年: 月: 日: 小时: 分钟: 本站地址:001 故障报警:关 声音报警:关 电话号码: 初始设置:开始 图 1-14 系统设置 系统时间 年: 月: 日: 小时: 分钟: 系统设置 系统时间 年: 月: 日: 小时: 分钟:

d. 按 “增加”或“减少”键,将“关”设置为“开”,如图 1-16 所示。 e. 按“确认”键存贮有关设置,光标将回到“故障报警”上,如图 1-17 所示。 f. 按“退出”键光标将消失。
系统设置 本站地址:001 故障报警:开 声音报警:关 电话号码: 初始设置:开始 声音报警开关 声音报警开关设置与故障报警基本一致。 图 1-17 打开“声音报警”开关,系统有故障时主控制器上的蜂鸣器将发出报警声。 关闭“声音报警”开关,系统有故障时主控制器上的蜂鸣器将不发出报警声。 模块设置(满柜情况下,模块均正常打开) 模块安装操作 在执行“初始化”命令之后,整流器安装菜单中的整流器均为“安装”状态,如下图 1-18 所 示。 系统时间 年: 月: 日: 小时: 分钟:

按下述操作将无需安装的模块(如 8 号)设置为“没装”状态。 模块设置 整流器 1: 安装 整流器 2: 安装 整流器 3: 安装 整流器 4: 安装 图 1-18 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 安装 安装 安装 安装 模块设置 整流器 1: 安装 整流器 2: 安装 整流器 3: 安装 整流器 4: 安装 图 1-19 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 安装 安装 安装 安装

a. 选择如图 1-18 所示的菜单,按“确认”键,显示如图 1-19 所示。 b. 选择 8 号整流器如图 1-20 所示。 c. 按“确认”键,显示如图 1-21 所示。 d. 按“增加”或“减少”键,将“安装” 设置为“没装”,如图 1-22 所示。 e. 按“确认”键,显示如图 1-23 所示。 模块设置 整流器 1: 安装 整流器 2: 安装 整流器 3: 安装 整流器 4: 安装 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 安装 安装 安装 安装 模块设置 整流器 1: 安装 整流器 2: 安装 整流器 3: 安装 整流器 4: 安装 图 1-21 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 安装 安装 安装 安装

图 1-20

模块设置 整流器 1 安装 整流器 2 安装 整流器 3 安装 整流器 4 安装 图 1-22 整流器开/关操作 说明: 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 安装 安装 安装 没装

模块设置 整流器 1: 安装 整流器 2: 安装 整流器 3: 安装 整流器 4: 安装 图 1-23 整流器 5: 安装 整流器 6: 安装 整流器 7: 安装 整流器 8: 没装

a. 在执行初始化命令之后, 整流器操作菜单中的整流器均为“开”状态, 如图 1-24 所示。 b. 参考“4.1 整流器安装操作”方法可将相应整流器由“开”的装态,设置为“关”。 c. 如果进行了整流器安装操作,某一整流器(如 8 号)为“没装”状态,相应整流器将 自动响应为图 1-25 所示状态。 d. 如果进行了整流器安装操作,某一整流器(如 8 号)为“没装”状态,“整流器电流” 菜单中的相应整流器将自动响应为图 1-26 所示状态,将不显示其电流。

模块设置 整流器 1: 开 整流器 2: 开 整流器 3: 开 整流器 4: 开 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 图 1-24 模块设置 整流器 1: 开 整流器 2: 开 整流器 3: 开 整流器 4: 开 整流器 5: 整流器 6: 整流器 7: 整流器 8: 开 开 开 整流器电流 整流器 1:000 A 整流器 3:000 A 整流器 5:000 A 整流器 7:000 A 整流器 2:000 A 整流器 4:000 A 整流器 6:000 A 整流器 8: A 开 开 开 开

图 1-25 分路安装设置

图 1-26

a. 在执行初始化命令后,分路设置菜单中的 16 个分路均为“安装”状态,如图 1-6 所示。 b. 分别断开分路断路器或熔断器,如系统无其它故障,系统主菜单应显示“分路故障”; 故障报警菜单应显示故障分路编号。 c. 选择“分路安装”菜单,按“确认”键,显示如图 1-27 所示。 d. 选择实际未安装的分路,如 06 号分路,如图 1-28 所示。 e. 按“确认”键,显示如图 1-29 所示。 f. 将“安装”设置为“没装”,显示如图 1-30 所示。 g. 按“确认”键,显示如图 1-31 所示。 h. 依次将未安装的分路设置为“没装”如图 1-32 所示。 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:安装 07:安装 08:安装 09:安装 10:安装 11:安装 12:安装 图 1-27 13:安装 14:安装 15:安装 16:安装 图 8-29 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:安装 07:安装 08:安装 09:安装 10:安装 11:安装 12:安装 13:安装 14:安装 15:安装 16:安装 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:安装 07:安装 08:安装 09:安装 10:安装 11:安装 12:安装 图 1-28 13:安装 14:安装 15:安装 16:安装 图 8-30 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:没装 07:安装 08:安装 09:安装 10:安装 11:安装 12:安装 13:安装 14:安装 15:安装 16:安装

图 1-29 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:没装 07:安装 08:安装 09:安装 10:安装 11:安装 12:安装 13:安装 14:安装 15:安装 16:安装

图 1-30 分路设置 01:安装 02:安装 03:安装 04:安装 05:安装 06:没装 07:没装 08:没装 09:没装 10:没装 11:没装 12:没装 13:没装 14:没装 15:没装 16:没装

图 1-31

图 1-32

六.其他 DWBZ/TZ.5.6

1.开关电源参数的基本设置
(1)浮充电压一般为 53.52V-54.48V 一般设置为 53.6V、 均充电压为 55.2V-56.4V 一般设置为 56.4V。 (阀控式蓄电池的浮充电压与温度有密切关系。 环境温度自 25℃每上升 (或下降) ℃, 每只电池的浮充电压应降低(或提高)0.003V)。均充限流值不能超过 0.25C10A(C10 为 蓄电池 10 小时率容量),一般采用 0.1C10A、均、浮充转换电流为 0.01C10A、均充周期设 置为 90 天、直流输出欠压告警设置值-48V、一次下电门限设置为-44V、二次下电门限值设 置为-43.2V、系统过压值为 57V,高频开关电源输出输出电压、电流测试记录。蓄电池浮充、 单体电压测量(浮充状态:2V 电池组单体电压 2.23V-2.27V 单体电池电压差不超过 90mv、 12V 电池组单体电压 13.38V-13.63V 单体电池电压差不超过 480mv) .交流输入电压测试 (输 入采用三相五线制或单相三线制)

2.开关电源的基础操作
(1 )启动状态

系统执行“开机”操作后,整流器输出电压将由“起始电压”逐步增长: 当电池充电电流大于充电限流值时,电压停止增长; 当电池充电电流小于充电限流值时,电压继续增长,当上升到“浮充电压”值时,停止 增长,系统进入“浮充状态”。 ( 2 )浮充状态 浮充状态的作用是补充电池的自放电。 ( 3) 均充 系统启动均充有两种方式: 手动均充:在操作菜单下通过键盘操作; 自动均充:由控制器内的程序软件自动控制。 自动均充有两种启动方式: 周期均充;

断电后的恢复。 均充过程:电压从当前值开始上升,达到均充电压后停止增长,其间为衡流充电(充 电电流应≤充电限流值);当电压上升至均充电压后电流将逐渐减小,其间为衡压为充电。 均充结束条件:当系统符合下列条件之一时结束均充: 充电电流<转换电流; 充电时间﹥均充时间。 ( 4)电池试验 电池试验的开始: 电池试验通过系统控制器键盘操作,当“确认”“电池试验”操作时,电池试验即开始 ,同时 电池开始放电和记录放电安时数。 电池放电的结束: 电池放电过程中,电池向负载供电,电压将逐渐降低,直至低于“欠压值”0.5V。当符合 下列条件之一时, 电池放电结束: 放电安时数=放电量(安时 1 与安时 2 之和); 电池电压<欠压值。 充电过程: 电池放电结束后,整流器输出电压逐步上升,给电池充电,当电压上升到均充电压时停 止增长。 当系统符合下列条件时结束电池试验: 充电安时数≥充电系数×放电量(放电安时数=放电量,电池放电结束) 充电电流<转换电流(电池电压<欠压值,电池放电结束) 均充结束后系统输出电压回到“浮充电压”。 注意: 做电池试验时必须保证交流正常供电! 做电池试验时必须有人在现场监控,并实时监测蓄电池单体电压,如遇交流停电应 立即结束电池试验! (5 )交流断电 交流断电后,即记录电池放电安时数。 当交流恢复时系统自动进入均充状态 , 开始记录充电安时数 ,整流器输出电压由当前值 上升,电压上升到均充电压。当: 充电安时数≥充电系数×放电安时数? 或 充电电流<转换电流时,系统结束均充状态,回到浮充状态。


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