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E-5数控冲床新员工上岗培训


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数控冲床新员工岗前培训

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WELL-TECH 数控冲床新员工上岗培训
一.数控冲床安全注意事项及劳 防用品佩戴要求 二.数控冲床基本操作步骤和特 别注意点及要求 三.数冲冲床生产质量控制及措 施 四.产品流转要求以及报表汇总
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br />数控冲床机器

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数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求
劳防用品佩戴要求
按照公司的穿着规定着工作服,工 作证。 按照安全规定穿好防护劳保鞋,数 冲操作员最好着高腰 防护劳保鞋。 上下料或产品时必须穿好防 护手套, 特别上下大板料时 最好穿两副纱手 套或帆布手 套。

耳塞

口罩
工作证

纱手套
为防止机器高分贝噪音对听 力造成 重大影响或伤害,在 数冲区域内必 须佩戴安全耳 塞。 打磨产品时,为防止粉尘进 入身体 造成伤害,最好佩戴 相 应的安全 防护口罩。

帆布 手套

安全鞋

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数控冲床安全注意事项 冲床安全注意事项
1. 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使 用方法,当有紧急情况发生时,确保 及时无误的制止。 2. 开始操作机器前,要先确认在不安全 区域内是否有其他人员或物品,现场 保持干净整洁, 确保无任何不安全 因素存在。 3. 当机器运转时,注意肢体不可超越机 器的行程范围,以防被撞到或擦伤。

干净整洁 无障碍物

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数控冲床安全注意事项及要点续
原材料.产品. 原材料.产品.废料如图所示
1 . 上下原材料或产品时,确 保移动或拿捏稳当,避免掉 下砸伤或割伤肢体,特别是 用脚踩踏废料和移除废料时, 脚容易踩滑割伤或刺伤,手 臂容易划伤,割伤。 2 . 机器运转时,必须确保最 少一人。侯于机器旁边,并 时刻关注机器运转情况,当 出现拉料,撞料,飞料时能 够及时制止处理。 于 操 作 台 旁

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数控冲床基本操作步骤和特别注意点及要求
数控冲床基本操作步骤
①开启总电源,启动主机。

机器电源 总开关

②检查压力表,看空气压力 是否达到0.6兆(0.6Mpa)。

压力表

③ 在原点状态下,按START时,机床 自动复位到原点。

夹爪脚踏板

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数控冲床基本操作步骤续
⑤按照计划表上所要生产产品号 码,从电脑程序上打开并拉入 所要生产的产品程序,核对计 划表上的版本和受控图纸版本 以及产品程序版本是否一致 ⑥根据刀具序列表配刀,检查所 有刀具是否完好,并按照准确 方法安装得当 ⑦打开电脑设置界面,按下手动 (MANUAL)键,打开刀具转 盘开关,按旋转按钮转动刀具 转盘,按准确方法将所有刀具 逐一安装于准确工位上并确保 上下模具角度一致

正在安 装刀具 上模及其卡槽

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数控冲床基本操作步骤续

⑧按照工单以及受控图纸正确的向仓 库领料,安全的置放与料架上, 上第一片材料前须先确认其外观, 平整度以及厚度的准确性,并保 存该料的料号标签与卡板上,以 防在生产过程中发现材料不良时 分析和处理

材 料

⑨如若产品有凸包,特殊成型要求, 那么在试打前,须调试先。直至 外观以及公差符合图纸要求。

⑩打下来的产品需要根据产品的外 观要求进行去除毛刺或打磨处理。

正在打磨

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数冲冲床特别注意点及要求
①配刀时不可拿错刀,不可根据刀架 上号码配,要根据刀身实际号码及 尺寸去配,以防拿错刀或上下模不 一致。


②拿下模时要确切根据材料料厚选择 合适的下模间隙,以防生产过程造 成产品高毛刺或报废以及刀具的过 快损坏。

模 间 隙 标 注 位 置

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数冲冲床特别注意点及要求续
③ 装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的 上下模角度是否一致,所有刀具必须检查 两遍,以防刀具打坏报废。

垫 片
④ 注意上下模的长度以及高度,上模刀具 (punch-未装配前)标准118.0mm,装配 完总长度不可短于207.5mm,下模标准高 度为30.2mm,最低高度不可低29.6mm, 当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过 程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时, 要及时更换并拿去研磨维修。

测 量 下 模 高 度

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数冲质量控制措施
1. 数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼 处,哪怕补货的几片产品或FA。 处,哪怕补货的几片产品或FA。 2. 确认计划和受控图纸以及电脑程序是 否一致,不确认时立即上报上级等待确 认。 图纸 版本 标注 位置

原 材 料 首 检 单

3

检查好原材料的外观,厚度,平面度 是否合格,不确认时立即上报上级主管 等待确认。

4. 每个产品都先做好自检,确认合格之 后开首检单给生产QC, 生产QC确认合格 后开首检单给生产QC, 生产QC确认合格 之后方可生产,特殊情况由主管与工 程.QE再相协调。 .QE再相协调

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数冲质量控制措施续
5. 生产过程每小时自检1次,特殊产品抽检数次 或全检,记录不可只当做形式,要实测实记录。 当发现问题时要立即停产,上报上级主管。
生产自检表

探 讨 准 确 性

6.

提高个人看图技术水平,当有些产品图纸看图 不明确,不确定时,须向其他技术员或.工程 师.主管一起探讨,确定。
PART NUMBER - DESC - QTYPER - BF LOC - PROC TYPE - REMARK PROC CODE - PROC DESC - PROC LOC PROC SEQ - PROC LT OFFSET - PROC STD TIME

7.

加强个人责任心,交接班时不可过于依赖早晚 班的调试结果,接班完毕后须自行再认真仔细 的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸,再重新 开首检单给生产QC。

分 清 表 面 处 理 品 产



1750050498

SM - Traverse Assy1AYAE

8.

打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加 工的工序(例如电镀-电容或喷粉等) ,在不 确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。

IQA01 Incoming InspectionREC510 INS01 Ink StampingZLT400 EDC01 E-COATZLT330 OQA01 Outgoing WIP QA InspectionOWP210 SPW01 Spot WeldingMWC1110.0172 1750050499 SM - Cup Panel2MWC1E 1750047071 1750047014 Part1MWC1E SM - Traverse1MWC1E SM - Hinge

BOM

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数冲质量控制措施续

9. 生产过程中造成的产品严重刮花,刮伤 或很深痕迹须挑拣出来,与合格产品 区分开放置,等待上级主管确认,处 理。

有划痕-不合格的

合格的 留 产 品 没 割 掉 现 场



10. 当生产过程产品报废,不可自行处理, 须保留现场,立即上报给上级主管, 共同确认分析好报废原由之后,方可 对报废品进行处理。

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产品流转要求以及报表汇总
1. 打每个产品时,必须放置产品PFL&跟 踪单,当产品完成后流转到下道工序时, 填好 跟踪单上的数量以及操作员,质 量部检验员的签名,伴随 着产品实物 流转到下道工序。 流 转 单

2. 当一种产品分两个拖盘放置时,并写 好该托盘的实际数量,下道工序以及 操作员签名。

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产品流转要求以及报表汇总续

3.每天都必须写生产日报表,按照 表格填写规定填写清楚准确,特别 是产量,生产状态,如生产过程有 异常停机,须注明原因。

4.质检表和生产日报表须保存完善 并且按月份整理清楚装与袋子之中, 以便检查或发生问题时查证。

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谢谢大家!

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