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论文:我国塑料模具成型设备的现状及发展趋势


论文: 论文:我国塑料模具成型设备的现状及发展 趋势

姓名: 姓名:江坤

1.模具制造及其发展趋势 1.模具制造及其发展趋势
模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备, 是最重要的工业生产 手段和工艺发展方向, 一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的 发展水平,模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志

之一。模具是当 今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备, 是最重要的工业生产手段和工艺发 展方向,一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平,模 具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。模具工业称作“黄金工 业”。 国民经济的 5 大支柱产业分别为:机械、电子、汽车、石化、建筑。五大产 业的发展无一不是要求模具产业的发展与之相适应。,模具是被专家称为“效益 放大器”,由模具产业创造的价值往往是其本身价值的几十倍,几百倍,甚至是 几千倍, 几万倍。 其生产水平的高低是衡量一个国家制造业水平高低的重要标准, 他也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具是工业生产中最基础的设备,是实现少切削和无切削的不可缺少的工 具,广泛用于工业生产中的各个领域,如汽车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、 电子等,它们中 60%-80%的零件都需要模具来进行制造;高效大批量生产的塑料 件、螺钉、螺母和垫圈等标准件也需要模具来生产;工程塑料、粉末冶金、橡胶、 合金压铸、玻璃成型等更需要用模具来成型。

2 .我国模具工业的现状
我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具 技术水平有了很大的发展和提高,大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了 一个新台阶, 模具质量及寿命明显提高, 模具交货期大大缩短。 模具 CAD/CAE/CAM 技术广泛地得到应用,并开发出了自主版权的模具 CAD/CAE/CAM 软件。电加工、 数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。

3.我国模具技术与国外的差距
虽然我国模具工业在过去 10 多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与 工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中占的

比重较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛 等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 工业发展水平的不断提高, 工业产品更新速度加快, 对模具的要求越来越高, 尽管改革开放以来,模具工业有了较大的发展,但无论是在数量上,还是在质量 上仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到 70%左右,造成产需矛盾突 出的原因:一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作均需 模具厂去完成,加工企业管理体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市 场要求;二是设计和工艺技术落后,如模具 CAD/CAM 技术普及率不高,加工设备 数控化程度低等,也造成了模具生产效率不高,周期较长。 衡量模具产品的水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具 的复杂程度、 模具的使用寿命和制造周期等, 国内外模具产品水平仍有很大差距。 我国机床工具行业已经可以提供成套的高精度模具加工设备,如加工中心、 数控铣床、 数控仿形铣床、 电加工机床、 座标磨床、 光曲磨床和 3 坐标测量机等。 但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、机床刚性、稳定性、可靠性、刀具和附 件的配套性方面,与国外相比,仍有较大差距。

4.我国塑料模具技术的发展趋势 我国塑料模具技术的发展趋势 塑料
当前,我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈,在这 种情况下,用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低,因此, 模具工业的发展趋势是非常明显的。 模具产品成型(形)零件的日趋大型化,以及由于高效率生产要求的一模多 腔(如塑封模已达到一模几百腔),使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结 构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加,其步距精度的提高),精密模具精 度已由原来的 5Rm 提高到 2-3 Rm,今后有些模具加工精度公差要求在 1Rm 以下, 这就要求发展超精加工。 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的, 一副多功能模具 除了冲压成形零件外,还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务,通 过多功能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件。 塑料模中由于采用热流道技术,可以提高模具制造的生产效率和质量,并能 大幅度节省制作的原材料和节约能源, 所以广泛应用这项技术是塑料模的一大变

革,国外模具已有一半用上了热流道技术,有的企业甚至已达 80%以上,效果十 分明显。 气体辅助注射成型是一种塑料成型的新工艺,它具有注射压力低、制品翘曲 变形少、 表面好、 易于成型、 壁厚差异较大等优点, 可在保证产品质量的前提下, 大幅度降低成本。

塑料模具成型的制件表现出高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消 耗,塑料模具的加工制造方法有其独特的创造价值。塑料模具在很大程度上决定 着产品的质量、效益和开发能力。随着我国塑料模具行业日趋大型化,精度也将 越来越高。 年前, 10 精密模具的精度一般为 5μm, 现在已达 2~3μm。 不久, 1μm 精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些塑料模具的加工精 度公差就要求在 1μm 以下,这就要求发展超精度加工。 中国塑料模具随着热流道技术的日渐推广应用, 热流道模具在塑料模具中的比 重将逐步提高。采用热流道技术的塑料模具可以提高制件的生产率和质量,且还 能节约制件的原材料,这项技术的应用在国外发展很快。国内热流道模具也已经 生产,有一些企业已达 30%左右,但是从总上来看,比例还是很低,亟待发展。 塑料模具行业中压铸模的比例将不断提高。 随着车辆和电机等产品向轻量化方向 发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代 钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模具的比例 将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。 我国的塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具, 一套多功能模具除了冲 压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。多色和多材质塑料 成形模具也将有较快发展。这种塑料模具缩短了产品的生产周期,今后将在不同 领域得到发展和应用。 近年来,中国塑料工业年均增长速度达到 10%以上,塑料制品年产量位居世 界第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、 交通等领域发展迅猛,掀起了一股投资热潮。


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