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紧密纺说明书


紧密纺安装指导-紧密纺介绍

版本号 A0901

德昌紧密纺 安装维护说明

宁波德昌精密纺织机械有限公司 技术部 2009 年 6 月 18
本 文 件 提 供 并 包 含 宁 波 德 昌 精 密 纺 织 机 械 有 限 公 司 关 于 业 务 、商 务 、技 术 、知 识 产 权方面的信息。该项各种信息事

关机密,非经德昌纺机公司书面同意不得向其他机构泄 露 或 给 予 使 用 。特 别 是 ,本 文 件 的 全 部 和 部 分 不 可 被 本 协 定 双 方 的 竞 争 对 手 获 取 或 使 用 。

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紧密纺安装指导-紧密纺介绍

版本号 A0901

尊敬的客户: 您好!
1. 非常感谢您对德昌纺机公司的厚爱,购买本公司生产的环锭紧密集聚纺 装置,使用紧密纺细纱机之前,务必阅读掌握本说明书,对您正确使用 本设备、确保安全、保证纺纱质量、延长设备使用寿命等会带来许多益 处。 2. 在使用紧密纺(装置)细纱机之前,阅读和掌握环锭细纱机使用说明书 是必须的,因为紧密纺是在环锭纺的基础上发展而来的。 3. 本说明书介绍的内容只涉及紧密纺装置部分,与细纱机相关的安装、维 护、保养等请按照细纱机设备资料执行。 4. 随着紧密纺技术快速发展,本公司将不断改进,请您注意不同系列,不 同型号的紧密纺(装置)细纱机之间的差异。 5. 本说明书零部件后代号请参照零部件图册。

在使用中如有疑问之处,请您随时联系我们: Tel:0574-27861977 Fax:0574-87908101 E-MAIL:texsales@ysweb.com 1 -2

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1.紧密纺工作原理介绍………………………………………………1-3

2.德昌现有紧密纺系统和适用范围………………………………2-1

2.1 牵伸系统 …………………………………………… 2-1 2.2 吸风系统 …………………………………………… 2-4 3.三罗拉牵伸(洁丽纺)系统安装………………………………… 3-1 4.标准型真空泵系统安装……………………………………………4-1 5.三罗拉牵伸(洁丽纺)系统使用保养…………………………… 5-1 5.1:负压管的保养………………………………………… 5-1 5.2:齿轮箱的润滑.清洁保养…………………………… 5-7 5.3:胶辊的磨砺……………………………………… 5-8 5.4:胶辊的选择……………………………………… 5-11 5.5 胶辊使用要点……………………………………… 5-11 6.标准型真空泵的保养……………………………………………… 6-1 7.专用工具列表……………………………………………………… 7-1

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1.紧密纺工作原理介绍
在普通的环锭细纱机上,须条在牵伸区域受到罗拉加压的作用呈扁平 状, 当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度, 由于下部纱条已在钢丝圈 的作用下高速回转加捻,此时钳口部位形成了所谓的“加捻三角区”(如图 1 右)。由于加捻三角区的存在,加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布 不均匀,纤维发生内外转移,在一定程度上影响了纱线的机械物理性能,如 单纱强力、断裂强度、断裂伸长率等,更明显的是加捻三角区造成了须条中 纤维的两端不能有效地被捻入纱中而形成毛羽, 这也是目前环锭纱的毛羽问 题不能得到根本解决的关键。

图1传统环锭纺和紧密纺形成纱线的区别 紧密纺便是针对加捻三角区考虑的,它能从根本上消除加捻三角区。当 扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度, 可以想象须条在纤维排列 平顺、 紧密的情况下加捻(如图 1 左), 成纱的结构和机械物理性能以及纤维 的强力利用情况都得到明显的改善, 紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理 进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。 目前, 国外已经成熟的紧密 纺技术虽然形式各异, 但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过负压气流 收缩须条的宽度,消除加捻三角区,而实现对纤维的集聚作用。紧密纺纱线 比普通环锭纺纱线明显质量区别是:毛羽明显减少、强力显著提高、纱疵普 遍下降、条干有所改善。 1 -4

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2.德昌现有紧密纺系统和适用范围。

2.1 牵伸系统。 2.1.1 三罗拉被动传动结构形式(洁丽纺)

负压气流 2.1.1.1 原理简介:
上图就是三罗拉详细结构,前罗拉和前胶辊摩擦,把动力传递给中间齿轮,中间 齿轮 把动力传动给集聚罗拉齿轮,集聚胶辊通过对网格圈的摩擦来带动网格 圈. 它的传动系统全部密封在一个塑料齿轮箱内,安装维护都很方便。 集聚胶辊的作用有三个:1:阻止捻度上传 2:使网格圈贴近负压管。3:带动 网格圈。 负压气流的作用是使前罗拉输出的纤维,依附于网格圈上,纱线在网格圈表面收 缩成一条线,把外露的毛羽收入纱线内,然后加捻成纱线,用这个方法来消除三 角区,达到减少毛羽,增加强力的目的。

2.1.1.2 适用范围:
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A:适合所有棉型纤维,棉和化纤混纺等。 B:由于网格圈的传动密封在齿轮箱内, 所以相对四罗拉, 对环境(主要指车间飞 花,粉尘)要求低。

2.1.1.3 对比四罗拉结构,独有的特点:
A:使用、安装、维护方便。 B:对罗拉墩安装的间隔精度要求低。 C: 不用更换前罗拉轴。对原有细纱机部件更改少。

D: 皮辊需要配对磨削。 E:针对不同原料,需要合理的牵伸比。 F: 齿轮箱上两个皮辊的握持距离比四罗拉小。

2.1.2 四罗拉主动传动结构形式(绚丽纺)

负压气流
2.1.2.1 原理简介:
上图就是四罗拉详细结构,前罗拉和中间齿轮啮合,把动力传递给中间齿轮,中 间齿轮和第四罗拉的齿轮啮合,第四罗拉和网格圈的摩擦来带动网格圈。 2 -2

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集聚胶辊的作用减少为阻止捻度上传,使网格圈压紧在第四罗拉上。 负压气流使前罗拉吐出的纤维,依附于网格圈上,纱线在网格圈表面上收缩成一 条线,把外露的毛羽收入纱线内,然后加捻成纱线,用这个方法来消除三角区,达 到减少毛羽,增加强力的目的。

2.1.2.2 适用范围:
A:由于对纤维的实际控制距离,更适合纺制主体纤维长度>33 毫米的纱线。

B: 由于网格齿轮的齿轮传动是开放式的,所以适纺速度比三罗拉低。 C: 由于网格齿轮的齿轮传动是开放式的,要求车间环境比三罗拉好,飞花少。 综合以上特点,我公司四罗拉结构比较适合纺高支的长绒棉纱线和一些纤维长 度在 33-46 之间的化纤。

2.1.2.3 对比三罗拉结构,独有的特点:
A:安装比三罗拉困难。 B:对罗拉墩安装的间隔精度要求高 C: 要更换前罗拉轴。 D: 皮辊不需要配对磨削。 F: 对车间环境要求高,因为飞花太多会影响开放式齿轮传动的平稳性。 2 -3

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对于纤维平均长度>大于 65mm 的紧密纺改造,比如麻和羊毛等,在另外说明书 内介绍,这里不再详述。

2.2 吸风系统。 2.2.1 标准的集中吸风系统 紧密纺负压风机

笛管负压风机

2.2.1.1 在笛管负压风机的上面增加一个紧密纺负压风机,这种结构简单,运 行可靠。对制造精度的要求相对低一些。 2.2.1.2 要增加机箱高度,和宽度,占用车间的空间。如 DTM 129 EJM168 128 控制面板在细纱机侧面的,需要把控制面板移到细纱机的后面。 2.2.1.3 采用变频器,可以单独调节紧密纺负压。 2.2.1.4 可以上排风,热空气和飞花直接排入车间,结构简单,维护方便。

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上排风

2.2.1.5 后排风,排风经过变频器,达到冷却变频器的目的,同时飞花经过收 集,但是要跟半自动清花装置联合使用,因为如果没有半自动清花装置配合, 排出的飞花会在很短时间内污染变频器,变频器的清理周期会很短,而装上半 自动清花装置以后,风机前的过滤网可以很密,有效的过滤了飞花和粉尘,保 护了变频器。但是这种排风形式制造成本高,安装维护成本也高。

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半自动清花装置, 1 小时刮花一次。 每 这 样使用密度较大的过滤网也不会造成一 落纱的负压产生很大变化, 减少飞花向车 间排放。

后出风口,远离锭子 同时收集飞花, 避免飞花 排向车间。

大的出风面积,出风口风速减 小,对车间气流扰动小。

后排风能够 冷却变频器

2.2.1.6 可以下排风: A:要求原来细纱机车尾的笛管地吸容量足够大,适合一个车间内少部分细纱机 2 -6

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改为紧密纺 B: 新车间设计考虑车尾地吸的容量能满足紧密纺需 求,以 516 锭一台细纱机改造为紧密纺举例,车尾地吸 增加风量 1800 立方米/每小时。同时增加车间空调、除 尘设备的处理能力。 C: 热空气、灰尘、飞花全部排入除尘系统,可以减少 细纱机机肚下的吸风口使用量, 是目前最好的一种排风 方式。

2.2.2 紧凑型集中吸风系统

紧密纺负压风叶

笛管负压风叶

电动机

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2.2.2.1 笛管风机和负压风机采用一个电机驱动,通过皮带传动来改变速度.使 它的占有空间和原来笛管风箱一样。 2.2.2.2 结构非常紧凑,但是由于空间小,皮带传动,效率低于标准的集中吸风 系统。 2.2.2.3 可以不使用变频器,靠调换带轮和皮带来改变负压,由于纺纱负压基 本是一个稳定值,所以基本不用调换带轮和皮带。 2.2.2.4 有外置的飞花收集系统,不需要和半自动清花联合使用。

此处设有过滤网,可以收集排出的飞花,可以开门清理。 2 -8

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2.2.2.5 排风情况可以与标准的集中吸风系统一样。 一般不推荐使用此种集中吸风机构,如果车间内空间确实比较小,这是一种可 以采用的结构。如下图。

大型的变频器

90CM
2.2.2.6 电动机重心低,维护拆卸,运转安全系数高。

2.2.3 长车集中吸风系统
国内长车的集中吸风,采用外置式,即把集中吸 风的真空泵放置于细纱机外,把风道放在清洁小 车以下,吊锭以上,需要在细纱机的机头占用或 者机尾占用 1500 毫米空间。具体结构见下图。

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紧密纺安装指导---三罗拉牵伸(洁丽纺)系统保养 版本号 A0901

5. 三罗拉牵伸(洁丽纺)系统使用保养
5.1:负压管的保养
5.1.1 网格圈的清洁

网格圈是集聚纺关键作用的元件。它起到两个作用,一是像皮圈一样 输送须条,二是集聚须条。网格圈的清洁直接关系到纺纱的毛羽,条干,强 力等重要指标,网格圈的定期保养清洁是非常必须的。 5.1.1.1 网格圈清洁周期 网格圈保养周期跟车间的环境、所纺纱的品种有直接关系,一般保养 周期的确定应遵从达到纺纱要求指标为原则。 目测网格圈上须条成一条线时纺纱正常,当网格圈上须条横向不断漂 动时说明网格圈堵塞很严重了,必须马上停止纺纱并清洁网格圈。

根据所纺纱支和棉花清洁程度,7-15 天需要清洁网格圈一次。
5.1.1.2 网格圈的初期清洁 对于新网格圈前 3 个周期可以在机台上用 0.6MPa 压缩空气吹扫以达到 清洗目的, 吹扫的同时用手轻轻转动网格圈。

5.1.1.3 网格圈的下机清洁 当网格圈在机台上清洁达不到使用要求时就必须下机清洁。先拆下负
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压管组件,然后开始卸下网格圈。

涨紧杆

负压管

网格圈拆卸时涨紧杆必须紧贴负压管表面以免拉伤网格圈。

在测压口橡胶盖左边的网格圈向左拆卸

在测压口橡胶盖右边的网格圈向右拆卸,以免拉伤测压口橡胶盖和网 格圈。 网格圈拆下来后用 0.6MPa 压缩空气仔细吹扫每个网格圈,清除黏附在 上面的污物和飞花。 极脏的网格圈,集中一起用洗涤剂在 10-30℃水温下清洗。推荐使用洗 涤剂加超声波清洁装置,请注意超声波的强度必须在 60-80%范围内。 注意:自然风干网格圈,决不可用热气吹干,因热气会使其收缩变形。 推荐网格圈在涨紧状态下自然风干。 用水清洗后,网格圈可能会有一点收缩变形,因此,一根负压管上 6
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紧密纺安装指导---三罗拉牵伸(洁丽纺)系统保养 版本号 A0901

个网格圈应同批次使用。 5.1.2 负压管组件的清洁

5.1.2.1 根据所纺纱支和棉花清洁程度,3-5 个月清洁负压管一次。
负压管表面经过长时间使用后表面可能会有灰尘、棉蜡、 棉糖残留, 负压管内部会有细小的短绒粘结, 这个都会影响到纺纱效果, 要求定期清洁, 使负压管内外表面保持干净。 注意: 清洁负压管时工作台面必须垫有软垫,同时避免各个负压管组 件相互碰撞,以免损伤负压管和耐磨块。清洁时不能用酸性和碱性洗涤液 5.1.2.2 负压管组件外表面清洁 如果表面不是很脏,可以用软布擦拭。如果表面比较脏,则可用软布加 温水擦拭。在擦拭过程中应注意不要拉伤测压口橡胶盖

5.1.2.3 负压管组件内表面清洁 5.1.2.3.1 一般的内部清洁

一般内部清洁主要是为了清除内部的一些灰尘和松散的短绒,一般在 网格圈下机保养时进行。 5.1.2.3.2 较深位置的内部清洁
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紧密纺安装指导---三罗拉牵伸(洁丽纺)系统保养 版本号 A0901

可以采用吹气枪前端加一根塑料软管,使压缩空气从内往外吹即可。 5.1.2.3.3 负压管内两头堵花去除 可以先采用以上两种方法(4.2.2.2 、4.2.2.1) ,如果不能清理干净, 可以采用以下步骤。

第一步:取下负压管侧闷钉

第二步:用气枪吹侧闷钉孔

第三步:盖回负压管侧闷钉 (C1) 4.2.2.4 负压管(C8、9)内顽 固堵花清除 第一步:用软锤轻敲负压 管右侧闷盖(C2) 。
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第二步:用合适的一字螺丝刀起出负压管右侧闷盖。注意不能破坏负 压管和负压管右侧闷盖接触面。

第三步:用长于 500MM 圆头棒捅出负压管左侧闷盖

第四步:用气枪吹扫或者用长棒包缚软布进行内部清理,可以用温水 浸湿软布以增强去污效果。

第五步:用软锤轻敲负压管闷盖,安装要求紧密。
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紧密纺安装指导---三罗拉牵伸(洁丽纺)系统保养 版本号 A0901

5.1.3 巡检的时候如果发现几个锭子的须条在网格圈上飘动,没有走一条线, 说明此负压管的负压不够。 5.1.3.1 需要拆下负压管进行清洁。 5.1.3.2 并且检查波纹管是否堵塞。 5.1.3.3 负压管接口地方是否堵塞。 5.1.4 巡检的时候如果发现整台机器的须条在网格圈上飘动,没有走一条线, 说明负压不够。 5.1.4.1 检查负压箱内是否棉花太多。 每次落纱必须 清洁负压箱

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紧密纺安装指导---三罗拉牵伸(洁丽纺)系统保养 版本号 A0901

机器运行时不 允许打开此门

5.1.4.2 电动机是否缺相运行。 5.1.4.3 电动机频率是否调的太低。

5.2:齿轮箱的润滑.清洁保养。
5.2.1 齿轮箱的清洁

齿轮箱经过长时间使用后里面会积有一定的飞花和灰尘,这样会影响纺纱的效 果,需要定期清理,一般在清洗胶辊同时拆开齿轮箱,用气枪吹扫齿轮箱即可, 如果有顽固污物可用软布擦除。

5.2.2 齿轮箱的润滑

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1
序 号 1 2 集聚铁芯 前铁芯 部位名称

2
加油牌号 每次每端加 油量 3 号极压锂基脂 3 号极压锂基脂 1.3 克 1.3 克 间隔日 期 6 个月 6 个月

5.3:胶辊的磨砺。
5.3.1 胶辊打磨周期,与其他任何细纱机一样,主要由前胶辊状况而定,衡 量胶辊是否应当回磨的唯一标准, 是纺纱质量指标有无明显变化而不是胶辊
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表面有无中凹。 5.3.2 由于紧密纺装置的特点,前胶辊和集聚胶辊有一定的牵伸比关系。所以 磨胶辊时,张力牵伸值要考虑进去,张力牵伸交货前已由本公司设定。下面推 荐的张力牵伸值适用于不同的纤维原料: 纤维原料 100%纯棉 合成纤维及与棉混纺的纤维 合成纤维>40 毫米 张力牵伸值 1.065 1.025 1.0

这个推荐值是基于我们从客户收集的及我们研究部门无数次的实验得到。 但这不能排除在个别情况下可能与最佳值有偏差。 当普通胶辊磨砺量的直径是 0.3 毫米时,则根据 下列公式计算对应张力牵伸的直径:
j Z1 I = D ×- g Z2 D

定义: I=张力牵伸值 Dg=输出胶辊的外径 Dj=集聚胶辊的外径 Z1=前铁芯上齿轮齿数(Z1=17) Z2=集聚铁芯上齿轮齿数(Z2=22)

张力牵伸(I)
打磨周期

张力牵伸(I) 1.025 合成+混纺

张力牵伸(I) 1.0 合成纤维长度(40 毫米)

1.065 100%纯棉

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新的

Dg=29.00 毫米 Dj=40.00 毫米

Dg=29.00 毫米 Dj=38.46 毫米 Dg=28.70 毫米 Dj =38.07 毫米 Dg=28.40 毫米 Dj=37.67 毫米 Dg=28.10 毫米 Dj=37.28 毫米 Dg=27.80 毫米 Dj=36.88 毫米 Dg=27.50 毫米 Dj=36.47 毫米 Dg=27.20 毫米 Dj=36.07 毫米 Dg=26.90 毫米 Dj=35.67 毫米

Dg=29.00 毫米 Dj=37.56 毫米 Dg=28.70 毫米 Dj =37.17 毫米 Dg=28.40 毫米 Dj=36.78 毫米 Dg=28.10 毫米 Dj=36.39 毫米 Dg=27.80 毫米 Dj =36.00 毫米 Dg=27.50 毫米 Dj=35.62 毫米 Dg=27.20 毫米 Dj=35.23 毫米 Dg=26.90 毫米 Dj=34.84 毫米

第 1 周期

Dg=28.70 毫米 Dj=39.59 毫米

第 2 周期

Dg=28.40 毫米 Dj=39.17 毫米

第 3 周期

Dg=28.10 毫米 Dj=38.76 毫米

第 4 周期

Dg=27.80 毫米 Dj=38.34 毫米

第 5 周期

Dg=27.50 毫米 Dj=37.93 毫米

第 6 周期

Dg=27.20 毫米 Dj=37.52 毫米

最后 1 周期

Dg=26.90 毫米 Dj=37.10 毫米

5.3.3 我们建议不放弃经实践已证实的有效方法,即在同一台机器上使用相同 打磨周期的皮辊。为此,至少要有一整套备用齿轮箱。实践证明,按相关的打 磨周期,用某种颜色给皮辊铁芯作标记是有好处的。 5.3.4 皮辊磨削时,两端注意不能有大小,一般控制在直径公差为±0.02mm。因 此建议使用高精度磨皮辊机。 5.3.5 在磨削和测量皮辊时,温度和湿度对皮辊尺寸影响很大,为此,建议磨 削和测量时,温度控制在 25℃-30℃,湿度 55%-65%内进行。
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5.4:胶辊的选择。
5.4.1 纯棉情况下,一般粗支纱选择硬度较高的胶辊,如 70 度。为了更好的指 标 32 支以上一般采用 65 度胶辊。 5.4.2 网格圈的宽度为 25mm,塞罗纺的前胶辊的宽度一般不超过 25mm,由于没有 粗纱横动,硬度最好高一点.使胶辊使用寿命延长. 5.4.3 化纤类原料的胶辊需要经过各纺织厂进行选择,一般方法是询问胶辊生 产单位各种胶辊的适应性以及涂料的使用.

5.5 胶辊使用要点
5.5.1 压套: 建议使用合格优质的轴承与软胶辊配套,避免轴承先于胶辊报废。 采用高精度直立式压套机压套胶辊,压套之前必须保证胶辊和轴承的同 心度偏差小于 0.05 毫米。压套时压力适当,持续稳定一次到位。铝衬套四 周应当受到均匀扩张, 压套力必须作用在胶辊端面铝衬套上而不是作用在胶 辊端面的部分或全部橡胶上, 避免发生胶铝脱离现象。 经常检查并及时更换 不合格的压套机配件,以保证压套质量, 这一点非常重要。 胶辊压套不良可能报废,也可能出现运转手感差,机械波和导致局部龟 裂,应当将压套完毕的胶辊逐档停放在专用木架上避免受压,等待打磨。 5.5.2 打磨: 国产普通橡塑磨床,只要基本状况良好,都可以打磨好软胶辊。但是, 我们建议砂轮的粒数为 60 粒/英寸,大气孔结构,碳化硅或氧化铝材质,宽 度 25-32 毫米, 外径 250-300 毫米, 转速 1800-2100 转/分。 胶辊转速 300-400 转/分,横移速度 600-700 毫米/分。 初次打磨新胶辊,应当分数次打磨胶辊到规定外径+0.10/+0.05 毫米,逐
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档停放在木架上至少一天以上,再将胶辊细磨到规定外径±0.02 毫米,紧 接着根据砂轮的粒数、宽度、外径、速度等情况对胶辊抛光 2-4 个来回,以 稳定胶辊表面的粗糙度。合适的粗糙度是 0.6-1.0um,要想获得优良的纺纱 品质,可以控制在 0.8 um 左右。细磨抛光后的胶辊应当在车间温湿度条件 下,逐档停放在木架上一天以上才能上车使用。 需要回磨的胶辊,下车后必须逐档停放在木架上休整恢复一天以上。回 磨时将胶辊一次打磨到规定外径±0.02 毫米,并且抛光 2-4 个来回,每一 次回磨总量至少为外径 0.3 毫米以上,以确保完全显露出新鲜的橡胶表面, 并保持合适的粗糙度。 无论是新磨还是回磨胶辊时,必须经常保持砂轮表面锋利,要有良好的 吹气冷却。正常打磨后的胶辊表面没有螺旋或横条阴影,没有割裂伤。经常 检查和消除砂轮表面脱落的砂粒, 避免砂粒割伤胶辊, 导致胶辊受压运转后 产生龟裂而报废; 野蛮打磨操作会导致烧伤胶辊表面, 破坏胶辊表面粗糙度 的均匀性,稳定性和持久性,摧毁胶辊对纤维的有效控制,损害纺纱品质, 缩短胶辊使用周期和寿命,表面过于光滑,会产生滑溜,削弱了对纤维的控 制,不仅损害纺纱品质而且同样会缩短胶辊使用周期和寿命。 对胶辊表面进行不恰当的处理和清洁,不仅有损纺纱品质的稳定和改善, 而且有损胶辊本身品质,缩短胶辊寿命。 5.5.3 使用 软胶辊的优秀纺纱品质,给科学合理的配棉开拓了更大的空间,以低等 级的原料生产优质纱,可以极大地节约原料成本,带来可观的经济效益。 严格科学地规定粗纱定量,给降低软胶辊的加压留下了余地。我们建议 单个软胶辊的加压不能超过 120N,较低的加压有利于持久稳定胶辊表面的
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紧密纺安装指导---三罗拉牵伸(洁丽纺)系统保养 版本号 A0901

粗糙度,从而持久稳定地改善和提高纺纱品质;减缓胶辊的负荷,最大限度 地延长胶辊的使用周期和寿命,降低生产成本;长时间停用后,软胶辊应当 及时释压。 我们建议工艺技术部门,通过试验和探索调整粗纱捻系数,改变中后罗 拉隔距,调整钳口大小和高度,从而制定出科学合理的工艺,使之最大限度 地发挥软胶辊的优势。 我们不主张正在使用的软胶辊,由于品种变化和生产安排等方面的原因 而下岗。即使出于无奈,下岗的胶辊应当逐档停入在木架上妥善保管,不要 急于回磨待命上岗, 而最好是上岗前几天重新回磨再使用。 我们同样地希望, 根据不同的品种配套使用不同外径的胶辊, 将最佳胶辊外径使用在最合适的 品种上。 特别注意,清洗软胶辊时,使用的清洗剂一定要用中性清洗剂,千万不 能用有腐蚀性的清洗剂进行清洗,以免造成胶辊腐蚀,使胶辊产生龟裂,降 低胶辊使用寿命。

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紧密纺安装指导---标准型真空泵保养 版本号 A0901

6 标准型真空泵的保养
6.1:真空泵电机轴承的更换
为了保证安全,运行一年以后需要对真空泵电机的轴承进行更换,更换的步骤 是,先拆下整个电机,再拆下电机蜗壳,然后拆下风叶,就可以按照普通电机 一样更换轴承。

拆下电机蜗壳

6.2: 风道内部如果累积很多杂物会影响负压和功耗, 各个单位根据所用棉花的 清洁程度决定清洁周期,一般 30 个月需要内部清洁一次。

清洁风道内

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紧密纺安装指导---标准型真空泵保养 版本号 A0901

6.3: 蜗壳内部如果累积很多杂物会影响负压和功耗, 各个单位根据所用棉花的 清洁程度决定清洁周期,一般 30 个月需要内部清洁一次。

蜗壳内部

6.4:一般一个月清洁一次机箱出风口,和电机散热风叶上的积棉。

机箱出风口

电机散热风

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紧密纺安装指导---专用工具列表

版本号 A0901

7. 专用工具列表
序号 代 1 号 名 称 备注 洁丽纺对喇叭口工 装

2

JC09

洁丽纺压力测量表

3

负压表

4

洁丽纺罗拉墩打孔 工装

7-1


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