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培训资料-通用设备点检作业标准


齿轮箱点检作业标准
点检项目 内容 标 准 建议周期 数据类型 方 法 情况不良时的措施 1、 检查运行状态是否正常; 2、 检 查点温仪是否良好; 3、安排齿轮 箱油理化试验; 4、联系技术和检 修人员。 若油位低,应查明原因,必要时补 充油

轴承温度

温升≤40 度或绝对温度≤80 度

1周

>
定量

利用点温仪或温度计测量

油位

符合油尺或油表刻度要求

1周

定性

通过油位显示组件检查油位

异声、振动 无异常声音和异常振动

1周

定性

1、查明原因;2、联系技术和检修 要注意与平常不同的声音、振动 人员 3.对齿轮箱进行精密振动、 噪 音测试 由专业检测部门进行 1、查明原因;2、联系技术和检修 人员 3.必要时开箱解体检查; 4. 不良时,按试验报告建议处理 根据不同情况,用紧固螺栓、更换 密封、补焊等方法,消除渗漏油。 紧固 1、查明原因;2、联系技术和检修 人员 3.必要时开箱解体检查

本体

振动

无异常振动

1 月-3 月

精密定量

密封

无渗漏

1周 1周

定性 定性 定性

检查本体及附件是否有渗漏油 1、目测;2、轻轻敲打检查。 打开检查孔目视或手摸检查

固定螺栓及连 无松弛 接件 啮合情况检查

齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他 6月 损伤 齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他 非周期 损伤

啮合情况检查

精密

由专业施工部门进行

各组件外观 无破损、松动

1周

定性

1、目视检查有无破损情况;2、检 清扫、修理或用备件更换 查各部位是否松动。 1、 对过滤阀等目视检查有无漏泄; 2、目视检查有无破损及各部紧固 修理或换备品 状态 目视检查指示是否正常 1 、进行压力组件的检查校正,若 不良,进行修理;2、若压力异常, 应查明原因,针对处理 1、查明原因;2、联系技术和检修 人员;3.不良时,按试验报告建议 处理

附件

各种阀门

无泄漏、开闭状态正常

1周

定性

压力表

指示正常

1周

定性

油理化试验

齿 轮 传 动 装 置 清 洁 度 根 据 JB/T 清洁度及理化 7929-1999 客观评价标准选定;摆线 3 月-6 月 指标 针 轮 减 速 机 清 洁 度 按 照 JB/T 5288.2-91 执行

精密

由专业检测部门进行

液压设备点检标准
点检项目 内容 标 准 建议周期 数据类型 方 法 情况不良时的措施

油温

40℃~55℃,不宜超过 60℃

定性

目视油箱温度计

1、检查负荷是否正常;2、检查温度计是否良好; 3、联系技术和检修人员。

液压油箱

1周 1、检查油箱和液压管路是否有泄漏;2、检查液位 计是否良好;3、联系技术和检修人员

液位

符合图纸要求

定性

目测油箱液位计

液压油

1 )伺服阀系统: 工作压力 >30MPa 时,按 NAS1638 不超过 5 级;工作压力>20MPa 时,按 NAS1638 不超过 6 级;工作压力<20MPa 时,按 NAS1638 不超过 7 级。 清洁度检查 2 ) 比 例 阀 系 统 : 工 作 压 力 >25MPa 时 , 按 NAS1638 不超过 8 级;工作压力<25MPa 时,按 NAS1638 不超过 9 级。 3 )一般液压系统:工作压力 >10MPa 时,按

伺服阀系 统:3 月 定量 比例阀系 统:6 月

安排专业检测部门取 1、 系统循环过滤; 2、 进一步取样, 确认化验结果; 样、化验 3、联系技术和检修人员;4、安排检修

NAS1638 不超过 10 级;工作压力<10MPa 时, 按 NAS1638 不超过 11 级。 一般液压系 统:12 月 运动粘度(40℃),mm2/s 变化≯±10%;酸值, 变化 ≯±0.5mgKOH/g;水份,≯0.1%;铜板 3~12 个月 定量 腐蚀(100℃3h),≯2C 级 无异音 无异常振动 无异常温升 压力平稳 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1~2 年 1周 1周 1周 1周 1周 3 个月 定性 定性 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定量

油质检查 轴承异音 振动检查 液压泵 温 度 出口压力

检测部门取样、化验 耳听 手摸 手摸 目视 目视 目视 目视 目视 目视 委托检测部门 耳听 其他 目视 目视 目视 目视 其他

1、 进一步取样分析; 2、 联系技术人员和检修人员; 3、安排检修 如有异常,应立即处理并寻找原因。 如有异常,应立即处理并寻找原因。 如有异常,应立即处理并寻找原因。 如有压力波动,需立即查找原因。 查明原因,针对处理 1、如有异常,应立即处理并寻找原因;2、联系技 术人员和检修人员;3、安排检修。 如泄漏严重,可考虑更换油缸。 如磨损严重,可考虑更换油缸。 如有异常,请及时处理。 修复或更换 出现异常,要立即查找原因; 对中不良时,重新调整处理。 清洗或更换滤芯 发现外泄漏立即处理 发现异常,立即联系技术人员分析 发现外泄漏立即处理 发现问题,立即调查原因

外泄漏检查 无外泄漏 动作检查 液压缸 端盖 活塞杆 叉头 安全阀 联轴器 过滤器 冷却器 蓄能器 设定压力 异音 对中检查 污染检查 动作平稳,速度符合要求 无外泄漏 活塞杆表面无磨损 连接可靠 符合设定要求 无异音 同轴度误差<0.05mm 无污染报警

1 年~2 年 定量

外泄漏检查 无外泄漏 进出口水温 符合设定要求 外泄漏 氮气压力 无外泄漏 符合设定要求

压力容器校验 按照压力容器的有关规定 温控开关 压力开关 液压管道 液压软管 动作状态 动作状态 管卡松动 泄漏检查 泄漏检查 运行状态 液压阀台 泄漏检查 动作正常 动作正常 无松动 无泄漏 无泄漏 动作正常 无泄漏

6年 1周 1周

定量 定性 定性

委托专业检测部门 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 委托专业检测部门 目视 目视

发现问题,按压力容器管理规定处理 出现异常,要立即查找原因 出现异常,要立即查找原因 出现松动立即处理 发现外泄漏立即处理 发现外泄漏立即处理 1、如有异常,应立即处理并寻找原因;2、联系技 术人员和检修人员;3、安排检修。 发现外泄漏立即处理 发现问题,立即安排检修 发现外泄漏立即处理 出现松动立即处理

1 周~1 个 定性 月 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1 个月 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性

伺服阀检查 动作正常 伺服阀检查 性能检查 外泄漏检查 无泄漏 液压马达 螺栓紧固情况 无松动

6 个月~1 年 定量

通用风机点检作业标准
点检项目 内 容 标 准 建议 周期 1周 1周 数据类型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定量 定量 定量 定性、定量 定性 定性 定性 定性、定量 定性 定性 定性、定量 方 法 情况不良时的措施 判断和检查。 紧固。 检查、处理。 紧固。 紧固。 检查、处理。 检查、处理。 根据检测单位出具的检测报告 和建议处理意见,进行检查、 处理。 检查、处理。 检查、处理。 加润滑油(脂) 。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。

本体运行声音 机壳紧固件的紧固状态 本体 机壳外表状态 机壳底座地脚螺栓紧固状态 轴承座地脚螺栓紧固状态 轴承振动值观测 轴承温度值观测 轴承振动检测 轴承座 轴承温度检测 轴承油质分析 轴承或轴瓦检查 轴承座润滑检查 轴承座体润滑油油位 轴承座体外观检查 耐磨层磨损检查 积灰程度检查 叶轮 腐蚀情况检查 裂纹检查

无异常的声音。 无松动现象。

听音。 手摸、敲打。 目视。 手摸、敲打。 手摸、敲打。 目视、听音。 目视、手摸、嗅觉。 精密点检。 精密点检。 精密点检。 目视、解体、其它。 目视、其它 目视。 目视、其它。 目视。 目视。 目视。 目视、 。

无表面(含油漆、保温 1周 层) 破损、 腐蚀等异状。 无松动现象。 无松动现象。 无明显异常。 无明显异常。 由检测单位按相关标 准进行专业监控点检 测;并出具检测报告。 检查。 无泄漏。 在正常油位范围内。 检查。 检查。 检查,无严重积灰现 象。 检查,无严重腐蚀现 象。 检查。 1周 1周 1周 1周 1月 1月 6月 6月 1周 1周 1月 6月 6月 6月 6月

与轮盘紧固 检查 叶片、前中板厚度检测 与叶轮紧固检查 轮盘 积灰程度检查 腐蚀情况检查 裂纹检查 轴承档磨损检查 主轴 轴承档轴肩、 推力盘面磨损检 查 轴承档轴直径、 轴承档开度的 尺寸检测 主轴 联轴器轴端磨损检查 联轴器轴端尺寸检查 使用状态检查 联轴器 风门调节 系统 强制润滑 系统 紧固状态检查 动作情况 油箱油位 油泵压力

检查,无严重松动现 象。 检查。 检查,无严重松动现 象。 检查,无严重积灰现 象。 检查,无严重腐蚀现 象。 检查。 检查。 检查。 检查。 检查。 检查。 检查。 检查,无严重松动现 象。 检查、确认动作正确、 灵活。 在正常油位范围内。 在正常工作压力范围 内。

6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 1周 1周 1周

定性 定性、定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性

目视、敲打、其它。 目视。 目视、敲打、其它。 目视。 目视。 目视。 目视、其它。 目视、其它。 目视、其它。 目视、其它。 目视、其它。 目视、其它。 目视、敲打、其它。 目视、手摸、听音。 目视。 目视。

检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。

流量分配情况 轴承座内油位 工作油泵运转状态 油管路系统 冷却水压力 冷却水量 冷却系统 轴承(座)冷却状态 工作水泵运转状态 水管路系统 伸缩 软节体 入口喇叭 口体 差动连杆 机构 使用工作状态 使用状态检查 紧固状态检查 使用状态检查 油箱油位 液力偶合 器等变速 装置 油泵压力

在正常工作流量范围 内、各润滑点分配量均 匀。 大于 2/3 的油位刻度。 无异常的声音,流量、 压力正常。 无泄漏、松动现象。 正常工作压力范围内。 正常工作流量范围内、 各冷却点分配量合理。 正常。 无异常的声音,流量、 压力正常。 无泄漏、松动现象。 无泄漏、破损现象。 无破损现象。 检查,无松动现象。 使用动作正常、无松动 现象。 在正常油位范围内。 在正常工作压力范围 内。 在正常工作流量范围 内、各润滑点分配量均 匀。

1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 6月 6月 6月 1周 1周

定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性

目视。 目视。 目视、手摸、听音。 目视、手摸。 目视。 目视。 目视。 目视、手摸、听音。 目视、手摸。 目视、手摸。 目视、其它。 目视、敲打、其它。 目视、其它。 目视。 目视。

检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。

流量调节情况

1周

定性

目视。

检查、处理。

轴承振动 轴承温升 油位 工作油泵运转状态 油管路系统 蜗轮使用状态 泵轮使用状态

正常 正常 大于 2/3 的油位刻度。 无异常的声音,流量、 压力正常。 无泄漏、松动现象。 正常 正常

1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周

定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性

目视。 目视。 目视。 目视、手摸、听音。 目视、手摸。 听音。 听音。

检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。 检查、处理。

润滑设备点检标准
一、本标准适用于稀油润滑设备点检进行日常点检时参照。
点检项目 内容 标 准 建议周期 数据类型 方 法 情况不良时的措施

油温

40℃~55℃,不宜超过 60℃

定量

目视油箱温度计

1 2 3

检查温度计是否良好; 检查冷却器工作是否正常; 联系技术和检修人员

油箱

1天

液位

最低液位线以上

定量

目视油箱液位计

1 检查系统是否有泄漏; 2 检查液位计是否良好; 3 联系技术和检修人员。

油质检查

详细要求请参照《宝钢分公司机械 3~12 个月 设备用油标准》

定量

1 如含水量超标, 需考虑使用油水分离装 置; 2 进一步取样分析; 3 指标无法恢复正常,考虑更换润滑油, 检测部门取样、 化验 并冲洗油箱; 4 检查颗粒污染的途径, 并采取措施, 如 金属磨屑过多,检查润滑部位磨损情 况。 目视压力表 手摸 手摸 目视 耳听 目视 如有压力波动、偏低,需立即查找原因。 如有异常,查清原因并处理并。 如有异常,查清原因并处理因。 查明原因,针对处理 如有异常,查清原因并处理因。 更换腐蚀、断裂管道。

出口压力 输出压力符合系统要求, 振动检查 无异常振动,在要求的范围内。 润滑泵 温度检查 无异常温升,环境温度+40℃ 泄漏检查 无外泄漏 异音检查 无异音 管 道 腐蚀、断裂 无腐蚀、断裂管道 检查

1天 1周 1周 1周 1周 1 周~1 个月

定量 定性 定性 定性 定性 定性

泄漏检查 无外泄漏

1天

定性

目视

1 2 3 4

拧紧管接头或法兰螺栓; 更换管接头或法兰密封; 更换管接头; 更换法兰;

污染检查 无堵塞,压力损失处于正常状态 过滤器 破损检查 无破损、泄漏

1周 1周

定性 定性

目视检测装置 目视

清洗或更换滤芯; 发现破损,立即更换

电机点检标准
点检项目 内容
外观

标 准
无异物、破损、严重灰尘

建议 周期
≤2 周 定性

方 法
目视检查本体和附件有无异物、 破损、油污等情况。

情况不良时的措施
1、清扫、修理或用备件更换

绕组温度 本体

环境温度为 40 度时:线圈 温升≤ 100K ( F 级) ; 80K (B 级) ;125K(H 级)

≤2 周

定量

用埋置检温计或点温仪、手感测 量,查看绝对温度值并与以往数 据比较。

1、 检查是否过流、负荷是否正常;2、 检 查温度计、测量回路接线是否良好;3、检 查通风冷却是否良好;4、检查是电机否缺 相、欠压运行;5、联系技术和检修人员。

异味

无焦味、臭味等异常味道 无明显的电磁、机械及通 风噪音 脂润滑:油脂充分;油润 滑:油位在刻度线内

≤2 周

定性

通过嗅觉检查 通过耳朵、听音棒进行检查并要 注意与平常不同的声音、振动 脂润滑按照轴承加油周期定量补 脂;通过油位计检查油位,通过 压力表检查压力

1、查明有无过热、缺相、绕组烧毁、润滑 不良、轴承烧毁等原因;2、联系技术和检 修人员。 1、检查有无缺相、润滑不良、风扇和轴承 损坏等原因;2、联系有关技术和检修人员。 1、调整压力,检查过滤网、压力泵等装置; 2、若油位低,应查明原因,必要时补充油

异音

≤2 周

定性

轴承(瓦)

润滑油

≤2 周

定性

温度

滑动轴承温度限值 80℃; 滚动轴承温度限值 95℃

≤2 周

定量

1、检查润滑是否良好;2、检查负荷是否正 用附装温度计 (或点温仪、 手感) 常; 3、检查温度计是否良好;4、检查是 测量;查看绝对温度值并与以往 否窜动等异常受力;5、联系技术和检修人 数据比较。 员 目视检查轴承、油路是否有渗漏 油 利用测振笔测量轴承振动;听诊 棒听电机轴承的各种杂音 运行中及停机检查碳刷有无过 热、磨损过快、振动大、噪声大 的情况 目视检查换向器表面光滑状态、 氧化膜颜色及烧伤情况 目视检查, 换向正常时,一般是淡 黄色、蓝色或白色的火花。 目视检查刷架机构的积灰情况及 滑环表面光泽情况 运行中检查碳刷无跳动、火花, 无异常过热、刷辫无变色,碳刷 长度适宜 目视检查有无螺栓松动、间隙不 良等;耳听有无异常声音 1、根据不同情况,更换密封、调整间隙、 紧固螺栓等方法,消除渗漏油。 1、检查润滑是否良好;2、检查负荷是否正 常;3、检查电机对中、地脚等是否发生变 化;4、联系技术和检修人员。 1、整流子清灰;2、检查更换刷握;3、检 查、建立碳刷镜面和接触面 1、 换向器表面清灰打磨; 2、 碳刷检查; 3、 电机绕组检查4、联系技术和检修人员。 1、换向器表面清灰打磨;2、换向器拉槽倒 角检查;3、负载检查;4、电机绕组检查 1、及时清灰;2、打磨滑环 1、清灰紧固;2、检查刷握;3、检查更换 碳刷 4、打磨滑环 1、螺栓紧固 2、间隙调整 3、重新定心 4、 更换接手

密封 (脂润 无渗漏 滑无此项) 振动、 异音 轴承转动无异音、无异常 振动 碳刷磨损正常;无异常过 热

≤2 周

定性

≤2 周

定性

碳刷 换向器 (直流电机)

≤2 周

定性

氧化膜

氧化膜颜色均匀,有光泽, ≤2 周 一般呈古铜色 火花<2 级 滑环表面光滑;无积灰、 积碳。 碳刷磨损正常,无异常过 热 联接正常,无异音 ≤2 周

定性

换向火化

定性

外观 滑环 (交流电机) 碳刷

≤2 周

定性

≤2 周

定性

附件

接手

≤2 周

定性

测速机 (编 码器) 冷却风机

外观良好,工作正常 运转正常,无异音以及异 常振动 无破损、松动、生锈、结 露

≤2 周

定性

目视检查连接是否正常;耳听有 无异常声音 用听音棒检查运转音,检查振动 情况

1、螺栓紧固 2、间隙调整 3、重新定心

≤2 周

定性

1、查明原因,安排检修,或换备品。

端子箱

≤2 周

定性

目视检查有无腐蚀、 破损、 生锈; 检查各端子的紧固,有无过热变 1、清扫、紧固 2、修理。 色;

电机点检标准(小型三相鼠笼式异步电机)
点检项目 内容
外观 本体 温度 电机外表及轴承无明显过 热 ≤2 周 定量

标 准
无异物、破损、严重灰尘

建议 周期
≤2 周

数据 类型
定性

方 法
目视检查本体和附件有无异物、 破 损、油污等情况。 用电机埋置检温计或点温仪、 手感 测量, 查看绝对温度值并与以往数

情况不良时的措施
清扫、修理或用备件更换 1、 检查是否过流、负荷是否正常;2、 检 查温度计、测量回路接线是否良好;3、检

据比较。

查通风冷却是否良好;4、检查是电机否缺 相、欠压运行;5、联系技术和检修人员。

振动、 异音

轴承转动无异音、无异常 振动。 联接正常,无异音 无破损、松动、生锈、结 露等

≤2 周

定性

通过耳朵、 听音棒进行检查并要注 意与平常不同的声音、振动 目视检查有螺栓松动、间隙不良 等;耳听有无异常声音

1、检查润滑是否良好;2、检查负荷是否正 常;3、检查电机对中、地脚等是否发生变 化;4、联系技术和检修人员。 1、螺栓紧固 2、间隙调整 3、重新定心 4、 更换接手

接手 附件 端子箱

≤2 周

定性

≤2 周

定性

目视检查有无腐蚀、破损、生锈; 检查各端子的紧固,有无过热变 1、清扫、紧固 2、修理。 色;


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