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烧结炉试车,校温操作规程


烧结炉试车,校温操作规程 烧结炉试车,
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吴先山



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烧结炉试车,校温操作规程

适用范围:在炉子进行大检修之后或是炉子的温度波动很大影响到烧结的正常工艺时。 适用范围 目的: 目的:通过在试车过程中的温度,电流,电压情况,及测温环测温温度与热电偶的测量值,从而综合的 判定炉子的运作情况及温区情况,来指导氮化名铝的烧结。 操作步骤: 1 炉子检验 1.1 仔细检查机械部分是否安装正确,特别是炉内各构件是否安装正确,有无错误和漏装,检测各 区加热体与炉体之间绝缘电阻应≥0.5MΩ。 方法:用万用表测量加热器与炉体之间的电阻 1.2 以及炉内加热体和隔热屏是否有打架现象,上下中部三个屏之间的间距是否打架。 1.3 检查抽空管路与通氢管路是否可靠,有无漏气现象,特别是氢气管道不能有漏气现象。 1.4 检查各冷却水路连接是否正确,管路应与标牌一致,通水检查应无渗漏或不通水现象。 1.5 电气系统检查母排连接是否可靠,外部联线是否正确。 2 程序设定 设定温度为 1600℃,保温一小时,升温速率:0-600℃为 10℃/min,600-1200℃为 6℃/min,1200 -1600℃/min 为 4℃/min,1600℃-1900℃为 2℃/min。

3

试车温度
第一次试烧温度 800℃,保温 2 小时 第二次试烧温度 1200℃,保温 2 小时 第三次试烧升温 1600℃,保温保温 2 小时 第四次试烧温度 1800℃,保温保温 2 小时 第五次试烧温度 1900℃,设备的极限温度检测,保温保温 2 小时

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气体比例
在试车时,氢气与氮气之比为 20:20

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测温环的型号及摆放
4.1. 测温环的型号:PTCR-HTH:432202007091 测温环尺寸: 外径:20mm ,内经 10mm,厚度:7mm 。 误差范围:±3℃ 测量温度范围:1450-1750℃ 供应商:苏州瀚群电子材料有限公司 4.2 测温环工作原理 测温环工作原理是根据测温环在吸收热量时即发生收缩,在测温环规定的工作温度范围内的线性 收缩,从而给出测温环和烧成品的实际累积热量,对照换算表得出测试温度。测温环可放置在窑炉内

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任何位置。测温环直径的收缩率精确表示窑炉内测温环所在的实际温度。使用常见的千分尺即可 很容易测量烧成后的测温环直径。为了精确和方便起见,每批测温环附有一个专用换算表。 4.3 烧结温度为 1600 度时,放在炉子的上、中、下三个大料盘上的不同位置各放四个测温环如下图 所示:

A2

A1 上 A3

A4

B2

B1 中 B3

B4

C2

C1 下 C3

C4

4.4 数据的处理 用游标卡尺分别测量每个测温环,在每个测温环不同位置上测量三个值,三个取平均值,通过对照 表找到对应的温度值,

6

升温过程
主要观察以下几个检验项目 6.1 抽真空度是否能够达到设定值或是与正常烧结时的真空度一致 6.2 留意各相电流和电压 6.3 每个热电偶的温度显示,升温波动情况,保温时是否达到设定值 6.4 升温时各加热器的输出 1 号炉:炉体和炉顶最大输出都为 85 2 号炉:炉体最高为 70,炉顶为 35,炉底为 45 正常升温时,输出低于最大的输出 6.5 过滤器上是否有雾现象 6.6 各气路是否异常,有无漏气现象 6.7 炉体电缆有无冒水现象 6.8 炉体压力是否过大 6.9 水管是否漏水,发烫现象 福建华清电子材料科技有限公司
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6.10 保温时炉壁是否出现局部发烫的现象,特别是保温阶段 6.11 各流量计,压力表是否正常

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出炉检验项目
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 加热器有无异常 热电偶有无弯曲和接触到加热器 炉内隔热屏有无变形或是接触到加热器和热电偶 炉内是否有水 炉内炉材的颜色有无异常 过滤器有无堵塞现象 气体消耗量有无异常

7.

注意事项
1. 升温过程中的输出状态,如有输出过大,接近于最大值,各相电流打向最大值时,听见很大的异 响时,请明加热器有短路,请及时关闭加热器 1 号炉:炉体和炉顶最大输出都为 85 2 号炉:炉体最高为 70,炉顶为 35,炉底为 45 2. 炉体在加热过程中如有发现炉体异响类似于放鞭炮声及,按急停处理,同时上报处理 3. 在升温过程中如有发现很重的臭鸡蛋味,说明氢气有漏,请及时的开窗和门保持通风,同时检查 漏点及时上报,无法解决时,按急停,开直通水。 4. 在烧结时有发现炉体或炉顶冒水现象时,及时上报,严重时按急停处理


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