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数控维修专讲--CNC 单元故障维修40例二


数控维修专讲--CNC 数控维修专讲--CNC 单元故障维修 40 例二 -系统硬件故障维修 10 例 1.FANUC 系统硬件故障维修 4 例 例 86.7T 系统只能输入少量程序段的故障维修 故障现象:一台采用 FANUC 7T 系统的数控破车,在输入较短的程序,如 10 个程序段时,系统能正常工作;但输入的程序大于 30 个程序段时,系统则出现 T08000001 报警。 分析及处理过程:FS7 系统的 T08000001 报警,为系统存储器 的奇偶出错报警。由于它出当初输入加工程序时发生,所以初步断定故障原因在 MEM 板(即 01GN715 号板)上。 FANUC 7 系统的 RAM 由 17 片 HM43152P 芯片组成, 通过对它们进行诊断,发现第一组跟第二组的诊断数据在第 10 位上出现过错, 解释第 10 位 RAM 芯片故障(该芯片位于 MEM 板的 A36 位置上)。更换后,故障排 除,机床恢复正常。 例 87.7T 系统局部键不能输入的故障维修 故障现象:一台采用 FANUC 7T 系统的数控车床,在输入加工程序时发现一 旦输入 FXXXX 时,机床维修, 系统就显示输入无效。 分析及处理过程: FANUC 7CT 数控系统的 MDI/DPL 面板由键盘驱动电路、显示器及显示译码电路等部门组成。 所有键盘上的按键均通过 74LS07 驱动器接到地址总线上,其中 F、S、T、M、Q、 M 这 6 个字母键用统一芯片。 进一步检查发现按这 6 个键中任一键,都无输入显示,对该芯片外加+5V 电源进 行逻辑关联测试,成果发现该芯片破坏;更换芯片,故障消除。 例 88.10T 主板涌现报警“B”的故障维修 故障现象:一台车床,配置 FANUC 10T 系统,CRT 无显示,主板上报警指 示“B”统 “WATCHDOG”灯亮。 分析及处理过程:经检查,并通过互换处理确 认,本机床的故障原因是主板存在故障。经更换主板(A16B-1010-0041),并对系 统进行初始化处理,重新输入 NC 参数、PC 参数后,机床即恢复正常工作 例 89.6M 系统 ALM 086 报警的维修 故障现象:某采取 FANUC 6M 系统的卧式加工中央,当系统与盘算机通过 RS232 口通讯时,发生 ALM 086 号报警(传送异常或 I/O 装备异样)、ALM085 报警 (读入数据的位数错误或波特率不对),以及传递的程序产生程序段丧失现象,且 无法则性。 分析及处理过程:根据 085、086 号报警信息,首先检查了计算机和数控设备的 通信配置,但未发现问题。而后检查了计算机和数控设备的输入、输出接口,发 现接口亦正常,从而排除了设备故障的可能:检查 QHCAM-APT 通信软件,它在其 余机床上工作正常,因而也不应存在问题。由此初步以为故障应在连接电缆上。 通过检查通信电缆,发现电缆存在短路现象,打开 RS232 通信插头,检查发现插 头连接不良;重新焊好后,故障打消。 2.SIEMENS 系统硬件故障维修 6 例 例 90.PRIMO-S 系统 CPU 故障维修 故障现象:配套 SIEMENS PRIMO-S 的数控滚齿机,开机后系统无显示(数码 管),机床无法正常开机。 分析与处理过程:经检查,系统的电源输入正常,因 为系统无任何显示,无法进行 CNC 检查。 因为系统构造简单,翻开系统后检测, 发现系统 CPU 不正常工作。 斟酌到系统简略, CPU 为通用型号, 且 直接拆除 CPU,

而且为了便利今后维修, CPU 装置了插座。 对 更换 CPU 后, 数码管显示恢复正常, 重新输入参数后,系统恢复正常。 例 91.PRIMO-S 系统电池故障维修 故障现象: 配套 SIEMENS PRIMO-S 的数控滚齿机, 开机后系统显示(数码管) 混乱,机床无法正常开机。 分析与处理过程:依据 SIEMENS PRIMO-S 仿单,按 住 M 键,同时接通数控系统电源,发现系统参数凌乱;从新输入参数后,系统进 行正常显示,机床恢复正常工作。 但在本例中经关机后,故障又重新呈现,由 此判定故障起因是系统的 RAM 无法记忆,测量系统电池发现只有 0.5V 左右,已 经完整生效。 重新改换电池后,系统恢复正常。 例 92.PRIMO-S 系统 RAM 故障维修 故障现象: 配套 SIEMENS PRIMO-S 的数控滚齿机, 开机后系统显示(数码管) 混乱,机床无法正常开机。 分析与处理过程:根据 SIEMENS PRIMO-S 说明书, 按住 M 键,同时接通数控系统电源,发现系统参数混乱。重新输入参数时,发现 面板输入的参数无法进入 CNC 记忆,系统参数无法恢复。 由于系统的电池已经 更换, 并经再次测量, 系统的电池正常, 由此初步判定故障原因在系统存储器上。 打开系统、直接拆除系统存储器,并安装了插座。更换存储器后,数码管显示恢 复正常;重新输入参数后,系统恢复正常。 例 93. 8M 系统 CPU 模块 I/C、S 报警灯亮的故障维修 故障景象:配套 SIEMENS 8M 的入口加工核心,开机后系统无显示,机床无 奈畸形开机。 剖析与处置进程: 检查系统各把持模块的状况指导灯, 发明 NC-CPU 模块(MSl00)上的 I/C 与 S 报警灯亮,操作面板上的“FAULT”唆使灯亮,表明系 统硬件故障。 IEMENS 8M 体系 NC-CPU 模块(MSl00)上的 I/C 与 S 报警灯亮,通 常与系统的地位丈量模块(MS250)有关。 维修时, 通过调换法确认了以上断定。 取 下该模块检讨发现,其中的集成电路 D186(74LS245)不良,调换同型号的集成电 路后,系统恢复正常工作。 例 94.802D 系统 PROFIBUS 连接出错的故障维修 故障现象: 配套 SIEMENS 802D 系统的数控铣床, 开机时出现报警: ALM380500、 400015、400000、025201、026102、025202:驱动器显示报警号 ALM599。 分析 与处理过程:根据系统诊断阐明书,检查以上报警的内容如下: ALM380500: PROFIBUS DP 驱动器连接犯错; ALM400015:PROFIBUS DP I/O 衔接出错; ALM400000:PLC 停止,第 8 章 CAD CAM 软件利用; ALM025201:驱动器 1 出错; ALM025202:驱动器 1 出错,通信无法进行; ALM026102:驱动器不能更新; 伺 服驱动器 ALM599:802D 与驱动器之间的轮回数据转换中止。 鉴于本机床的系统 报警众多,维修时必需分清主次,否则维修工作将难以发展。根据以上报警内容 与发生故障时的现象察看,首进步行了如下分析: ①开机时,伺服驱动器可以 显示“RUN”,表明伺服驱动系统能够通过自诊断,驱动器的硬件应无端障。 ② 系统初始化实现后,驱动器“使能”信号尚未输出,系统就出现报警;并且,驱 动器亦随之报警。 根据以上两点,可以临时排除伺服驱动器的原因,而且由于 伺服驱动的使能信号尚未参加,从而排除了由于电念头励磁产生的烦扰,由此判 定故障是由系统引起的。 ③系统报警 ALM400015(PROFIBUS DP I/O 连接出错) 与 ALM400000(PLC 结束)分析,ALM400015(PROFIBUS DP I/O 连接出错)属于硬件 故障报警,假如系统的 I/O 单元工作正常,即便是 ALM400000(PLC 停滞),个别 也不会引起系统发生硬件报警。 综合以上分析,报警的检查应重点针对 I/O 单 元(PP72/48)进行。 经检查, 该机床的 I/O 单元(PP72/48)指示灯 “POWER” 不亮,

表明 I/O 单元无 DC24V。测量外部供电 DC24V 正常,I/O 单元内部全部熔断器都 正常, 由此初步判定故障原因在 DC24V 的输入回路或外部 DC24V 与 I/O 单元的连 接上。 进一步检查 I/O 单元与外部 24V 的连接,发现 I/O 单元电源连接端子的 接触不良,重新连接后,I/O 单元的“POWER”、“READY'?指示灯亮,系统报警 消失,机床恢复正常工作。 例 95.802D 系统 I/O 模块出错的故障维修 故障现象:配套 SIEMENS 802D 系统的数控铣床,开机时出现报警: ALM380500、 400015、 400000、 025201、 026102、 025202, 驱动器显示报警号 ALM599。 分析与处理过程:同上例,经检查,该机床 I/O 单元(PP72/48)指示灯“POWER” 不亮,表明 I/O 单元无 DC24V。测量外部供电 DC24V 正常,I/O 单元内部全体熔 断器都正常,由此初步判断故障原因在 DC24V 的输入回路或外部 DC24V 与 I/O 单元的连接上。 检查 I/O 单元与外部 24V 的连接,发现 I/O 单元线路板上的电 源连接端子上有 DC24V,但在经由了熔断器 F7 后,24V 电压消散。因独自测量熔 断器 F7 正常, 由此判断故障原因是熔断器 F7 接触不良引起的; 进一步检查发现, 线路板上的 F7 虚焊,重新焊接后,I/O 单元的“POWER”、“READY”指示灯亮, 系统报警消逝,机床恢复正常工作。


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