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2试验室设备操作规程


TYE-2000B 型压力试验机操作规程
1. 待机状态 打开数显表电源,系统初始化显示“888888 888888” ,约 2 秒后进入 待机显示状态,显示如下:

X. XX
A A 位置:荷载值 B 位置:加荷速率 2. 送、回油阀控制

0.00
B

2.1 启动油泵,关闭回油阀,

打开送油阀,当活塞带动下压板上升时, 按下[清零]键进行负荷清零。 2.2 清零完毕后放入试样进行加荷。 2.3 加荷时,加荷速率根据试样要求,调节送油阀以控制进油量。 2.4 试样压裂,关闭送油阀,打开加油阀。 2.5 放入下一块试样继续试验。 2.6 一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。 3.试验完毕,关闭油泵,切断总电源,将压板上杂物清净,机体也要 保持清洁。

HYE-300 型水泥恒应力 试验机操作规程
1. 待机状态 打开数显表电源,系统初始化显示“888888 888888”约 2 秒后进入 待机显示状态,显示如下:

X.XX
A A 位置:荷载值 B 位置:加荷速率 2. 参数设置

0.00 0.00
B

试验结果需要打印时,应正确设置如下各参数: 2.1 试验日期:输入对应的抗压日期,年、月、日。 2.2 龄期:输入对应的试验龄期。 2.3 编号:输入对应的试验编号 3. 送、回油阀控制 3.1 启动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 按下[置零]键进行负荷清零。 3.2 清零完毕后放入试样进行加荷。 3.3 加荷时,加荷速率根据试样要求,调节送油阀以控制进油量。 3.4 试样压裂,关闭送油阀,打开回油阀。 3.5 放入下一块试样继续试验。 3.6 一组试样测试完后可打印报告。 4. 垫座,压板,转接销的使用 4.1 当使用水泥抗压夹具时,先将φ 8×20 转接销插入下压板,再将水 泥抗压夹具对正插入转接销。 4.2 对砂浆试样进行压缩试验时, 用转接销连接垫座和φ 120 的球面压 板进行试验。

水泥胶砂试体成型振实台操作规程
1. 使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象,接通电源,打 开电源开关数字显示屏显示 00。 2. 把空试模及模套固定在振实台上,试模两侧紧靠定位块,放下模套, 握住快速夹具把手,向上推,将模套及试模锁紧。 3. 将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约 300g 胶砂,用大 播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实 60 次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实 60 次 4. 松开夹具,将模套靠在挡杆上,从振实台上取下试模,用刮平尺以 近似 90°的角架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向从一端按锯割动 作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一刮尺以 近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5. 在试模上作标记或加字条标明试件编号, 去掉留在模子四周的胶砂, 立即将作好标记的试模放入养护箱内。 6. 擦干净模套及振实台面。 7. 注意保持仪器得清洁,每次使用后应及时清理水泥砂浆,擦拭干净, 控制器要注意防潮防尘。 8. 使用过程中应注意人身及设备安全。

JJ-5 行星式水泥胶砂搅拌机 操作规程
1. 首次使用要检查接线是否正确,控制器是否能自动控制运行。 2. 经常检查叶片和锅壁的间隙,使其保持在 3±2mm 范围内。 3. 试验前用湿布把拌合用具擦拭一便,把称好的水和水泥依次倒入锅 内,把锅放在固定架上,上升至固定位置。 4. 把水、水泥顺序加入锅里,把锅上升至固定位置,开动机器,低速 搅拌 30S 后在第二个 30S 开始的同时均匀的将砂子加入。 再高速拌合 30S。 停拌 90S,在第一个 15S 内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下 继续搅拌 60S,各个搅拌阶段时间误差应在±1S 以内。 5. 停机后,取下搅拌锅,将拌合物按规范要求分装入试模。 6. 使用后对搅拌叶片、锅应及时清理擦干电器部分应避免剧烈震动远 离水和高温,并注意防尘。 7. 使用过程中,应注意人身及设备的安全。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程
1. 试验前检查仪器是否运转正常。 2. 根据试验要求,将温度指示控制器,调至指定温度档上。 3. 将要烘干的物品放入烘箱(易挥发、易燃及具有腐蚀性物品禁烘) 内芯板上。如果是松散材料,则应先放在烘盘内,再置入芯板上。 4. 接通电源,烘烤开始。 5. 被烘烤的物品如果含水量较大,可开启排气阀门,打开鼓风开关, 强制通风排湿。 6. 烘箱工作时,温度不能超过烘箱限制温度。 7. 烘烤结束后,应待烘箱内温度降至 100℃以下,才允许打开箱门取 烘干物品。 8. 试验完毕,将烘箱擦拭干净。 9. 操作过程中应注意人身及设备安全。

HJW-60 型单卧轴强制式 混凝土搅拌机 操作规程
1. 工作前,首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象 应及时调整。试运转是否正常。 2. 启动前应将筒体限位,方能启动。 3. 正式搅拌前,先用适量水泥,水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。 4. 根据试验要求选择搅拌时间,按下相应的定时按键。 5. 准确称量各种材料,依次投入砂石,水泥及掺合料,开动搅拌机徐 徐加入拌和用水及外加剂,达到要求的搅拌时间停止。 6. 卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位置, 再使锁紧销定位旋转主轴,按点动钮,使拌合物排出筒外。 7. 拌合物排净后手动将筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。 8. 搅拌结束后,认真清理擦洗搅拌机内外表面,叶片及底座。 9. 使用过程中应注意人身及设备安全。

混凝土振动台 操作规程
1. 接通电源,检查是否漏电,机器运转是否正常。 2. 要按混凝土坍落度大小或试验要求,选择合适的振动时间。 3. 将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在振动台中央,台面上不宜 放过多试模。 4. 在振动过程中应注意调整混凝土装入量,一般使混凝土高出试模上 表面 3-5mm。 5. 启动振动台,达到规定时间停止。 6. 试验结束,认真清理擦净振动台,涂涮机油以防生锈。 7. 使用过程中,应注意人身安全及设备安全,不准带病使用。

HP-4.0 型自动调压混凝土渗透仪 操作规程
1. 每次试验前检查仪器是否运转正常。 2. 试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出,试验前把 套模加热到 40℃左右;用压力机把已滚有封闭蜡的试体压入套模内。 3. 向蓄水罐内注满水,并在套模底内也充满水(排除管路系统内的空 气。关闭 6 个通向试模的阀门) 。 4. 把装封好试体的试模,牢固地装在仪器上,拧紧螺丝时,要注意按 对角依次将固定螺丝拧紧。 5. 打开电源,设定仪表数据:显示器有数值显示,D 键为移位键,A 键为调整键,设定时先按 D 键,上限数值第一位闪动,再按 A 键调整此数 值的大小。调好后再按 D 键第二位闪动,可再按上述方法调整,直到上限 和下限数值调好后,闪动 10 秒复位被存入电脑,此时设定完毕。设定时下 限值设为 0.2。上限值不能超过 4.9MPa,设定时下限值不能高于上限值。 6. 打开水泵,首先打开小水阀,关闭 0 号截门,直到小水咀水流成线 后再打开 1-6 号截门,并将小水阀关闭,开始一组试验,此时为 8 小时下 限自动加压 0.1MPa。 7. B 键全部显示为 0,3 秒后复位此时可从 0 小时开始,每 8 小时下限 自动上升 0.1MPa,直至上限、下限、压力相等后发出嘟嘟声,工作完毕。 8. 当六个试体的端面有 3 个呈现有压力水渗透出来时,记录此时的水 压作为试验的压力值。将试件拆下批裂,记录渗水高度。 9. 减速箱内应注入一定量的机油,并根据情况更换。 10. 水泵的活塞及两导柱,8h 加注机油润滑一次,每次 3~4 滴。 11. 每次试验完毕,关闭电源。将贮水罐,管路和泵体中的水放尽, 试模擦净,并涂以薄油脂,然后加罩盖好。

GB/T17671-40A 型 水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程
一. 操作步骤 1. 每次试验前检查仪器是否正常。 2. 取出加湿器,拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水(纯净水)再放 回底座。 3. 打开箱体侧门,把加湿器安装在托板上加湿管接头并和箱内进气管 连按好,插上电源插头。 4. 接通电源,打开电源开关,进行温度设定,按动控制器上温度设定 拨码,使之为控制温度(即 20℃)温度设定,把湿度设定拨码设定为控制 湿度 (60%——95%间根据需要) 然后再打开所有控制开关, 即可自动控制。 5. 将成型的试件水平放入箱内的篦板上,不能将试模放在其他试模上。 湿空气应能与试模各边接触。 6. 试验过程中,每天 8:00 和 16:00 记录温度、湿度两次。有特殊情 况关闭电源,适当增加记录次数。 7. 试验完毕,切断电源。 二. 注意事项 1. 制冷系统不准频繁起动,必须间隔 5 分钟再开始二次起动以免烧坏 压缩机。 2. 水泥试体恒温养护箱不准倒置,以免损坏压缩机制冷系统。 3. 搬运时不得倾斜 45°角。 4. 工作前进行绝缘测试,以免漏电,发生危险。 5. 本仪器必须接地牢固。 6. 标准养护箱应置于通风,干燥,平整,无腐蚀性介质环境中使用。

BSX-92A 型震击式 标准振筛机操作规程
一、操作步骤 1. 每次试验前检查仪器是否运转正常。 2. 在按放筛子时,应按照筛孔大小顺序迭放,同时另加一个底盘。 3. 将已称好的物料倒入最上层的筛子内,将套筛装入振筛机内固紧。 4. 把振筛机上的定时器旋钮拨到筛析所需时间,打开电源开关,振筛 机就会开始工作。 5. 待定时器到达先定时间性的定们,振筛机自动停止工作。 6. 反时针旋转夹筛盘上的手柄将夹筛盘松开并向上提,固定在滑套上, 取下分样筛。依次将筛析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到试 验要求。 7. 工作结束关闭电源。 二、安装和保养 1. 为稳固振筛机,需要用四个地脚,然后将每个地脚螺钉固紧。 2. 为保护内机件不受损坏,在使用前将箱体固板上的油尺头取出,加 油至油尺刻线。 3. 每次筛分使用后,应揩净机体和筛盘内的残余灰尘,砂粒,同时, 分样套筛严禁触水敲击安放顺序不能颠倒。 4. 电动油箱及轴承每年应清洗一次,为确保机内转动轴与蜗轮及其它 内机零件延长使用寿命应经常加滑油,不使用时最好罩上防尘罩。

FYS150B 型水泥细度 负压筛析仪操作规程
一. 操作步骤 将试验筛置于筛析仪上,检查密封性能;然后,将样品按要求数称量, 倒入试验筛内,盖上筛盖。插头插入电源座(注意:电源座必须接地) ,按 所需筛分时间开启开关,筛析仪开始工作:自动停机后,将试验筛内的筛 余物称量,就可得出筛分测试结果。 二. 保养 1. 筛析仪的保养 1.1 筛析仪工作时应保持其水平置,避免受外界振动和冲击。 1.2 每次使用后,应及时进行清扫,清洁外壳时,可用沾有肥皂水的软 布揩擦,不可用汽油,酒精等揩擦,在揩擦时避免时间置示器等有电装置 受潮,以免引起短路或漏电,整个设备应保持清洁,干燥。 1.3 使用一段时间后,若橡胶密封圈老化,损坏,应及时调换,以保证应 有的密封程度。 2. 试验筛的保养 每次使用后,应对筛网进行清洗,及时清除堵塞现象,堵塞现象可由筛 网对着阳光或灯光照看,观察对筛网清洗,保养的具体方法如下: 2.1 平时每次使用后,应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷,及时清除积 灰,并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。 2.2 筛网有堵塞现象时, 可将筛网反置在筛析仪上,盖上筛盖进行反吸, 空筛一段时间,再用刷子轻轻清刷,或者,也可由真空源的吸管直接放在 筛网正反而进行抽吸,同时用刷子清刷。 2.3 筛网堵塞现象严重时,可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。 3. 工业吸尘器的保养: 3.1 工业吸尘器除了与筛析仪配套使用外,也可配用随机的清洁工具, 作一般的吸尘清扫之用,但不能吸取能损坏软管及收尘袋的金属屑。 3.2 工业吸尘器尘袋破损时应立即更换, 以免灰尘进入电机而损坏吸尘 器。 3.3 工业吸尘器在使用时,进风口,出风吸风道等处不能受阻塞,一旦 阻塞吸尘为减少,电机过热,容易损坏。 3.4 长期使用后,如电机电刷磨损而不能使用时,应换上原规格的新电 刷。 3.5 经常倒灰,保持吸尘袋清洁,能够延长吸尘器寿命。

SY-2 型混凝土压力泌水仪操作规程
一、操作步骤 1. 将上盖打开将要试验的混凝土拌合物装入试验筒中(距上边大约 2-3cm)用捣棒由外围向中心均匀插捣 25 次,称重。将仪器安装好 2. 将止回阀 1,2 按顺时针方向拧紧,尽快加压至 3.5Pa(压力显示为 35-40Mpa)并保持压力至试验完成。 3. 当压力达到 40Mpa 时,立即打开泌水阀门,将泌水接入 1000ml 量筒 内,同时开始计时,并在 10 秒和 140 秒读取泌水量 V10,V140。 4. 试验完成后,将止回阀 1,2 按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座 取走,上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧,加压。混凝土块及活塞压回, 一次试验完成。 5. 每次做完试验后,将仪器用水冲净,擦干。如长时间不用,要将仪 器内壁上油,防止长锈。 二、保养注意事项 1. 每次做完试验后,要将仪器用水冲净,擦干如长时期不用,要将仪 器内壁上油,防止长锈。 2. 如油泵缺油,压力上不去。将油泵后盖打开内六角螺栓旋下,将加 力油加入重新封好即可。

混凝土贯入阻力仪操作规程
1. 阻力仪是测定混凝土拌合物初凝与中凝的时间,塑性混凝土拌合物 用 5mm 的筛从拌合物中筛取出砂浆,并拌合均匀,将砂浆分别装入三只砂 浆筒中(即 150mm 立方体试模)经振捣(或插捣 35 次)使密实砂浆表面应 低于筒口约 10mm 编号后置于温度 20±3℃的环境中以待试验。 2. 在其它较为恒定的温度中进行试验时,应在试验结果中加以说明, 试验用砂浆允许按混凝土中砂浆的配合比称料,用人工或机械充分拌合制 取。 3. 从混凝土拌合完毕起经 2h 开始贯入度测试在测试前 5mm 再将砂浆筒 底,侧垫高约 50mm,使筒倾斜,吸去表面泌水,测试时砂浆筒置于测试平 台上续记砂浆与筒重合作为基数,然后将测针端部与砂浆表面接触,按动 手柄,徐徐加压经 10S,使测针贯入砂浆深度 25mm 时读记表盘压力值,此 值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力(F) ,每只砂筒每次测 1—2 点此后 每隔 1h 测一次,或根据需要规定测试的间隔时间,测点间距应大于 20mm 在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点,如此反复进行直至贯 入阻力大于 28Mpa 为止,测试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规 定适时更换测针。 贯 入 阻 力 (Mpa) 测针载面积 mm2

0.2---3.5 100

3.5---20 50

20---28 20

石子压碎指标值测定仪 操作规程
1. 试样制备 1) 标准试样一律取用 10—20 毫米的颗粒,并在气干状态下进行试

验,注:对多种岩石组成的卵石如其粒径大于 20 毫米颗粒的岩石矿物成份 与 10—20 毫米的颗粒有显著差异时对大于 20 毫米的颗粒,应经人工破碎 后筛取 10—20 毫米的标准粒级另外进行压碎指标值试验。 2) 试验前先将试样筛去 10 毫米以上的颗粒再用针状和片状规准仪

剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份约重 3 公斤的试样 3 份备用。 2. 置圆筒于底盘上,取试样一份分两层浆入筒内,每装完一层试样后, 在底盘下面垫放一直径为 10 毫米的圆钢筋将筒按住,左右交替颠击地面各 二十五下,第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为 10 毫米左右。 3. 整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平整)放 在试验机上,在 3—5 分钟内均匀的加荷到 20 吨,然后卸荷,取出测定筒 倒出筒中试样, 并称其重量 0) (g 用孔径为 2.5 毫米的筛筛除被压碎的细粒, 称量剩留在筛上的试样重量(g1) 。

箱式电阻炉操作规程
1. 电炉不需要特殊安装,只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制 器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热而使电子元件不能正 常工作。 2. 将热电偶插入炉膛中央(4-6 型由炉后小孔插入,12 型由炉顶小孔 插入) ,孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制器最好用补 偿导线(或用绝缘铜芯线,注意正负极不要接反。 ) 3. 打开控制器外壳将前端二侧绳钉旋转 90°后,罩壳往上拉,向后升 启,按标注连接电源线、电炉线、热电偶线以及外接电阻 R 外。外接电阻 的总值为 15Ω ,应包括热电偶电阻,补偿导线电阻或连接导线电阻在内, 但在导线不是太长的情况下,则不考虑其电阻值。在电源线引入处需另外 安装电源开关,以便控制总电源。电源电压 4-6 型为 220 伏,12 型为 380 伏。由于控制器上电源导线与电炉导线的中线系中共用,故相线与中心线 不可接反,否则控制器不能正常工作。为了保证安全操作,电炉与控制器 外壳均需可靠接地。 4. 将 XCT-101 温度指示仪防震短路拆去,即将其后端接线板上“短” 与“短”接线螺钉之间的短路拆去。调整机械零点,旋动指示仪下端中间 螺钉。 在使用补偿导线及冷端补偿器时,应将机械零点调整至冷端补偿器的 基准温度点。不使用补偿导线时,则机械零点调到刻度零位,但所指示的 温度为被测点和热电偶冷端的温度差。 5. 先将控制器的温度调节仪调定所须温度,然后和闸送电。打开控制 器开关调节控制器的升降旋扭,应使温度徐徐上升,一般情况下,控制器 的电流与电压的乘积不应超过额定功率,炉温不能超过最高温度,硅碳棒 在最高温度工作不能连续超过 4 小时。 电炉的升温与定温分别以红绿灯指示,绿灯表示升温,红灯表示定温。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1. 使用前接通电源打开电动开关、运转、跳桌 30 次自停为止,用湿衬 布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套(漏斗)捣棒,放在跳桌圆盘玻璃板中 间位置,盖好湿布。 2. 将按规定配置好水泥胶砂,分二层装入模内,第一层装至截圆锥模 高的三分之一,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘到中 心均匀地捣 15 次,接着装第二层胶砂水泥,装到高于截圆锥模约 2 厘米, 同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀地捣压十次(装水泥 胶砂捣实时,用手将截圆锥模扶持住不动) 。 3. 捣压完毕,取下模套,用制平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平。刮平 后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电动开关,电机开始转动、电机继 续以每秒钟一次的速度转动共达 30 次自停。 4. 跳动完毕,用分度值 0.02mm 的卡尺,测量水泥胶砂底部扩散的直径 与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度应用 mm 表 示。 5. 测定结果,如果不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂 流动度,则需改变水灰比,按 1、2、3、4 条规定重新试验,至胶砂流动度 符合要求为止,流动度符合要求时即为所求的水灰比。 6. 仪器用完后,用湿布擦干净,然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动 部分、涂机油防止生锈和滑动自由。

水泥标准稠度及凝结时间 测定仪操作规程
1. 使用需将滑动部分注入少许润滑油,并检查是否能上下自由滑动。 2. 标准稠度的测定:将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试 模中,用小刀插岛,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,抹平后迅速将试模 和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆 表面接触,拧紧螺丝后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆 后,立即擦净,整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距 离底板 6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准 稠度用水量(P) ,按水泥质量的百分比计。 3. 初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行 第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出圆模放到试针下,降低试针与 水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后。突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净 浆,观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数,当试针沉至距离底 板 4mm±1mm 时,为水泥达到初凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的 时间为水泥的初凝时间,用 min 来表示。 4. 终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装 了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的 方法从玻璃板取下翻转 180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再 放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间每隔 15min 测定一次,当试针 沉入试体 0.5mm 时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥到 终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用 min 来表示。 5. 测定应注意:在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下 降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入 的位置至少要距试模内壁 10mm,临近初凝时间每隔 5min 测定一次,临近终 凝时间每隔 15min 测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两 次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原 针孔,每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试 过程要防止试模受振。

电子天平操作规程
一. 操作步骤 1. 接通电源,打开开关,显示窗显示“F----0”到“F----9”后稳定一段时 间后出现“0” ,接下来应通电预热 30 分钟,刚开机时显示有所漂移属正常 现象,一段时间后即可稳定。 2. 如果在空秤台情况下显示偏离零点,应按“去皮” (TARE)键使显 示回到零点。 3. 如天平已较长时间未使用或刚购入,则应对天平进行校正,首先在 空称台的情况下使天平充分预热(15 分钟以上) ,然后按“校正” (CAL) 键,显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态, (XXX 为应放校准砝码重 量) ,此时只须将校准砝码放于秤台上,待稳定后天平显示砝码重量值,校 正即告完毕,可进行进行称量。如按“校正”键进行校正。 4. 如被称物件重量超出天平称量范围, 天平将显示 “F----H” 经示警告。 5. 如需去除器皿皮重,则先将器皿放于秤台上,待示值稳定后按“去 皮” (TARE)键,天平显示“0”然后将需称重物品放于器皿上,此时显示 的数字为物品的净重,拿掉物品及器皿,天平显示器皿重量的负值,仍按 “去皮”键使显示回到“0” 二.使用注意事项 1. 电子天平为精密仪器,称重时物件应小心轻放。 2. 天平的工作环境应无大的振动及电源干扰,无腐蚀性气体及液体。 3. 应保证通电后的预热时间。 4. 电子天平在电源干扰特别大的场合使用时,内部存储的数据偶而会 被干扰并丢失, 电子天平在开机时会显示 “F----6” 此时可用手按住 , “校正” 键不放,同时重新开机,直等到显示停在“F----3” ,时才能放开,等显示停 在“—X—”时关机,再开机一般可恢复正常,然后再按前述方法校正一次 即可。

NJ-160B 型水泥净浆搅拌机 操作规程
1. 使 用 前 拌 合 用 具 用 湿 布 擦 过 , 将 称 好 的 500g 水 泥 , 倒 入 搅 拌锅内。 2. 将 搅 拌 锅 放 至 搅 拌 机 上 ,升 高 到 一 定 位 置 后 ,开 动 机 器 ,同 时 徐 徐 加 水 拌 和 , 拌 和 用 水 共 142.5ml 或 根 据 经 验 确 定 。 3. 加 水 慢 速 搅 拌 120s, 停 15s, 接 着 快 速 搅 拌 120s 后 停 机 。 4. 定 时 对 净 浆 搅 拌 机 进 行 检 查 加 油 。 5. 定 期 校 核 仪 器 。 6. 使 用 过 程 中 应 注 意 人 身 及 设 备 安 全 。

雷氏沸煮箱操作规程
1. 每 次 试 验 前 检 查 仪 器 是 否 运 转 正 常 。 2. 调 整 好 沸 煮 箱 内 的 水 位 , 能 保 证 在 整 个 沸 煮 过 程 中 都 能 超 使 过 试 件 , 不 需 中 途 添 补 试 验 用 水 , 同 时 又 能 保 证 在 30min±5min 内升至沸腾。再向水封槽内加水,以防蒸气外溢。 3. 先 检 查 养 护 的 试 饼 是 否 有 裂 缝 翘 曲 , 常 时 水 平 放 置 在 篦 板 正 上(当使用雷氏法时雷氏夹两针朝上,横码于篦板上,试件间互 不交叉) 。 4. 起 动 电 源 , 试 件 沸 煮 时 间 为 3h,升 温 控 制 在 30min 以 内 。 5. 沸 煮 结 束 后 立 即 放 掉 箱 中 热 水 ,打 开 箱 盖 ,侍 箱 体 冷 却 至 室 温,取出试件进行判别。 6. 试 验 完 毕 ,切 断 电 源 ,用 洁 净 淡 水 将 箱 内 水 垢 冲 净 ,并 将 箱 体内外擦洗干净。 7. 使 用 时 应 使 主 机 及 控 制 器 可 靠 接 地 。 8. 使用过程中应注意人身及设备安全。

HC-7L 型仿日式混凝土含气量 测定仪操作规程
1. 用 湿 布 擦 净 量 钵 与 钵 盖 内 表 面 , 并 使 量 钵 呈 水 平 放 置 。 2. 将 新 拌 混 凝 土 拌 和 物 均 匀 地 装 入 量 钵 内 , 使 混 凝 土 拌 和 物 高出量钵少许、装料时可用捣棒稍加插捣,装好后、当用振动台 ( 振 动 台 频 率 50HZ、空 载 时 振 幅 0.5±0.1mm)振 实 时 ,振 动 过 程 中 如 混 凝 土 拌 和 物 沉 落 到 低 于 内 中 、则 应 随 时 添 加 混 凝 土 拌 和 物 , 振动至混凝土表面平整,呈现釉光时,即停止振动。不用振动台 而换用捣棒捣实时,将混凝土拌和物分三层装入、每层捣实后约 为量钵高度的三分之一,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣 上 层 时 , 捣 棒 应 插 入 下 层 10-20mm, 每 层 捣 完 后 , 可 把 捣 棒 垫 在 量 钵 底 部 , 将 量 钵 左 右 交 替 地 颠 击 地 面 15 次 。 3. 捣 实 完 毕 后 , 应 立 即 用 刮 尺 刮 去 表 面 多 余 的 混 凝 土 拌 和 物 , 表 面 如 有 凹 陷 应 予 填 补 然 后 用 镘 刀 抹 平 ,并 使 其 表 面 光 滑 无 气 泡 。 4. 擦 净 量 钵 和 钵 盖 边 缘 , 将 “ ○ ” 形 橡 胶 密 封 圈 ( 230×8.6) 放于钵盖边缘的凹槽内盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好, 并用水平仪检查水平。 5. 打 开 水 龙 头 和 出 气 阀 , 注 水 器 从 水 龙 头 处 往 量 钵 中 注 水 直 用 至水从出气阀出水口流出,再关紧水龙头和出气阀。 6. 关 好 所 有 阀 门 ,用 打 气 筒 打 气 加 压 ,使 表 压 稍 大 于 0.1Mpa。 注:①每当读取压力时,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动 后 再 读 数 。 ② 0.1Mpa 压 力 线 为 仪 器 的 初 始 压 力 线 , 0.1Mpa 为 仪 器 的初始压力。 7. 按 下 阀 门 杆 2-3 次 ,用 木 锤 轻 敲 量 钵 的 四 周 ,使 均 匀 分 布 于

试样各处,再次按下阀门杆,待压力表指针稳定后,测得压力表 读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线,得到所 测 混 凝 土 拌 和 物 样 品 的 仪 器 测 定 含 气 量 A1 值 。 测 试 完 毕 后 : ( 1) 打 开 气 阀 、 从 量 钵 中 放 气 , 如 何 须 对 同 一 试 样 重 复 测 定 含 气 量 时 , 则 重 复 上 述 5-7 步 骤 。 ( 2) 打 开 水 龙 头 , 松 开 夹 子 , 取 下 钵 盖 。 ( 3) 倒 掉 量 钵 中 的 混 凝 土 拌 和 物 试 样 , 清 洗 钵 盖 和 量 钵 的 内 表面。 ( 4) 含 气 量 测 定 仪 如 不 连 续 使 用 , 需 打 开 微 调 阀 放 气 , 使 气 室压力与大气压一致, 注:在操作过程中,如气室气压通过微调阀放尽,而量钵内还有压力 时,绝不能按下阀门杆,否则会把水吸入气室,使以后的测试产生误差。

电动抗折试验机操作规程
1. 首 先 检 查 仪 器 是 否 漏 电 , 接 通 电 源 。 2. 按 要 求 取 出 三 条 试 件 ,擦 去 试 件 表 面 的 附 着 水 分 和 砂 粒 , 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物。 3. 试 件 放 入 抗 折 夹 具 内 。 应 使 侧 面 与 圆 柱 接 触 , 试 体 放 入 前,应使杠杆成平衡状态。试件放入后调整夹具,使杠杆在试件 折断时尽可能地接折平衡位置。 4. 按 下 电 源 按 钮 , 均 匀 加 荷 , 加 荷 速 度 控 制 在 50±10N/s。 5. 试件折断后,取走试件,并使砣归零,擦干净仪器。

针片规准仪操作规程
1. 按 试 验 规 定 称 好 一 定 重 量 的 试 样 。 2. 按 下 表 所 规 定 的 粒 级 用 规 准 仪 逐 粒 对 试 样 进 行 鉴 定 , 凡 颗 粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒。 3. 粒 径 大 于 40mm 的 碎 石 中 或 卵 石 可 用 卡 尺 鉴 定 其 针 、 片 状 颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表 2 的规定。 4. 称 量 由 各 粒 级 挑 出 的 针 状 和 片 状 颗 粒 的 总 重 。

混凝土回弹仪操作规程
1. 弹 击 杆 顶 柱 混 凝 土 的 表 面 , 轻 压 仪 器 , 使 按 钮 松 开 , 放 松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。 2. 仪 器 的 轴 线 始 终 垂 直 于 混 凝 土 的 表 面 并 缓 慢 均 匀 施 压 , 待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回带动指针向后移动至某一 位 置 时 ,指 针 块 上 的 示 值 刻 线 在 刻 度 尺 上 示 出 一 定 数 值 为 回 弹 值 。 3. 仪 器 继 续 顶 住 混 凝 土 表 面 进 行 读 数 并 记 录 回 弹 值 。 如 条 件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。 4. 逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。

FHBS-100 型全自动 控温控湿设备操作规程
1.使 用 前 , 要 对 照 说 明 书 检 管 路 或 电 路 , 不 得 有 错 , 电 源 三 相是否有电,特别要注意零线是否合格,积水池水位是否标准, 必须看懂说明书,方能按如下步骤试机。 2.将 安 好 的 喷 头 从 活 接 部 分 卸 下 , 小 心 密 封 圈 丢 失 。 打 开 补 水阀,把管内的污水冲洗干净为止关紧阀门,然后把各个喷头安 装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形,喷出的雾珠推 动空气产生一个稳定的旋流,雾珠能与空气进行充分的热交换, 旋流又能使室内温度场更加均匀。 3.试 机 前 或 机 组 停 用 三 天 以 上 , 用 时 首 先 拨 动 水 泵 风 扇 使 之 转动。 4.当 仪 表 低 于 20.5℃ 时 机 组 自 动 进 入 加 温 状 态 。 5.当 仪 表 高 于 20.5℃ 时 机 组 自 动 进 入 降 温 状 态 。 6.经 过 以 上 试 机 正 常 后 , 设 备 即 投 入 正 常 使 用 。 7.本 设 备 完 全 自 动 , 季 节 转 换 相 当 灵 敏 , 要 有 专 人 保 养 , 使 用当中要经常检查各状态运行情况。 8.自 来 水 和 电 源 要 正 常 供 给 ,以 免 影 响 养 护 效 果 或 损 坏 机 组 。


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