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液压支架立柱拆柱机液压系统的设计


科技 信息  工 程 技 术  液 压 支 架 立柱 据 柱 机 液 压系 统硇 设 计  大 同煤矿 集 团公 司 王建 军    哺自 要 】 拆柱机动力源由一台功 率为 2k 的电动机 匹配的 XR —153 . 5w B2 2 / 1 5型乳化液泵将 电能转换为泵的油压能, 然后将压 力油  输 入 液 压 马 达 , 用 作 用在 马达 转 子 上 液 压 力 不

平衡 而 形成 的 扭 矩使 转子 面转 。 支架 立 柱机 投 入 使 用后 , 决 了 因修 复 立 柱周 期 长  利 解 制 约 生产 的 问题 , 高 了 自制 自修 的 能 力。 提   [ 键 词 ] 柱  修 复 液 压 系统  液 压 阀  工作 效 率  关 立 0 引 言  . .   2液压 系统 的 主 要 参数   . 21 . 采用 MR 2 /1 B153 . 5乳化液泵 , 该泵 是往复式柱塞泵 , 它通过工  液压支架是煤矿综 采设备必不可缺的装备 ,在采煤过程中不间断  的推溜 子 、 移支架 , 都必 须频繁通过对支架 立柱的升降 , 实现支架 的升  降, 从而实现支架随采煤机不 断向前 推进 , 由于支架立柱需 要频繁的升  降, 而立柱工作现场又因潮气 、 煤尘 , 不同程 度渗 、 液等恶劣环境 因素  漏 影响 , 造成立柱 损坏 , 锈蚀严重 , 立柱导 向套难 以松 开 , 工人光用锤击 ,   再上铰杠用推磨 方法拆柱 , 劳动 强度大 , 工作效率低 , 而送厂家修理立  柱, 费用 高、 周期长 , 严重制约了正常的生产 。   1 . 设计液压系统图  拆柱机动力源由一 台功率为 2 k 5 w的电动机 匹配的 X B — 2 /1   R 2 153. 5 型乳化液泵将电能转换为泵的油压能 , 然后将压力油输入液压马达 , 利  用作用在马达转子上液压力不平衡而形成的扭矩使转子 回转 。作为正  常拆柱的动力。启 动电源后 , 油液 即经 滤油器进 人乳化液泵 , 输出压 力  油 , 时 通 至 溢 流 阀 和压 力 表 。 流 阀 的 调 整 压 力 为 1MP , 以 控 制油  同 溢 0 a 用 泵 出油量最大压力 , 使之为定值 , 还可使 系统 中多余 的流量通 过该 阀流  回油箱。   拆装 时 , 头平 放 在 滑 台 的支 承 架 上 , 头 缸 底 凸块 置 入 支 承 架 上  柱 柱 的防转槽 中 , 以定位和防转 。 用 推进油缸的缸体 固定滑 台, 活塞杆 腔时 ,   油缸 带动滑台及装在上面 的柱头左移 ,待导 向套 的外六方进入拆卸器  的承窝后 , 启动液压马达拆装 立柱。   该系统 可完成液压 马达正 反转 、 两个 主油缸 的同时升 、 , 降 推进 油  缸 的伸 、 缩共六个动作。( 如图 1各动作油路如下 : )   I 液压 马达旋转 : . I 操纵 阀 Z I 柄扳 向右侧 , C手 操纵 阀处 于“” 。 I   位 压力油经该 阀进入液压 马达 , 使马达右旋 , 马达回油经该 阀流 回油 箱。   手柄扳向左侧时 , 操纵 阀处于 “ 位 , Ⅱ” 马达左旋。   12主油缸活塞杆 的伸 缩 : . 操纵 向 Z I的手 柄扳 向右 侧 , C 使该阁处  作容积的变化而实现吸液和排液 , 是一种容积式液压泵。   () 1 流量 : 实测 流 量 Q Vt1 5J n A、 = / 4 1mi  = 实 测 流量 Lmi  /n 卜 一

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