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压延机2


第四节 主要零部件

基本结构
橡胶压延机主要由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、机架、 橡胶压延机主要由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、机架、辊 温调节装置、润滑系统、传动系统和控制系统组成。 温调节装置、润滑系统、传动系统和控制系统组成。
调距装置 机架

辊温调节装置

传动系统

/>辊 筒

辊 筒 轴 承

润 滑 系 统

普通压延机是指压延机的结构和控制较简单、制造成本低、 普通压延机是指压延机的结构和控制较简单、制造成本低、生 产效率不高、精度较低、压延制品误差较大。 产效率不高、精度较低、压延制品误差较大。如图所示的三辊压延 机等。 机等。 这种压延机大都开放式的传动系统,辊筒为中空辊筒, 这种压延机大都开放式的传动系统,辊筒为中空辊筒,调温系 统也比较简单,控温速度较慢。 统也比较简单,控温速度较慢。
控温装置 调距装置 滑动轴承 机架 辊筒

润滑装置

传动装置

精密压延机除了具有普通压延机的主要零部件 和装置外,增加了一套提高压延精度的装置, 和装置外,增加了一套提高压延精度的装置,改 进了传动系统和主要零部件结构, 进了传动系统和主要零部件结构,并提高制造精 如采用了对压延精度有重要影响的钻孔辊筒、 度。如采用了对压延精度有重要影响的钻孔辊筒、 辊温自动控制系统、辊筒轴交叉装置、 辊温自动控制系统、辊筒轴交叉装置、预负荷装 即拉回装置或零间隙装置)及反弯曲装置等。 置(即拉回装置或零间隙装置)及反弯曲装置等。

轴交叉装置

辊筒轴承 调距装置
反弯曲装置

辊筒

传动系统

4.1 辊 筒 辊筒是压延成型机的主要零部件, 辊筒是压延成型机的主要零部件,也是决定压延 成型制品质量和产量的关键部件。

辊筒是直接完成压延制品的零件,它直接影响压延制品的精度、 辊筒是直接完成压延制品的零件,它直接影响压延制品的精度、 质量和生产率。 质量和生产率。辊筒的工作表面必须具有很高的耐磨性和良好的光 洁度;辊筒本体必须具有足够的强度和刚度,良好的导热性能。 洁度;辊筒本体必须具有足够的强度和刚度,良好的导热性能。 1.材料要求。 材料要求。 材料要求 压延机辊筒材料与开炼机辊筒基本相似,一般采用表面硬度高、 压延机辊筒材料与开炼机辊筒基本相似,一般采用表面硬度高、 芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁,或加入合金铬、 芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁,或加入合金铬、钼或镍的合金 冷硬铸铁辊筒。 冷硬铸铁辊筒。 由于压延工艺要求比炼胶工艺要求严格,因此对辊筒的要求还 由于压延工艺要求比炼胶工艺要求严格, 有以下特殊的要求: 有以下特殊的要求: 辊筒表面要经过研磨的精加工; ⑴.辊筒表面要经过研磨的精加工; 辊筒表面要经过研磨的精加工 辊筒工作部位的壁厚应均匀, ⑵.辊筒工作部位的壁厚应均匀,以免造成传热不均匀; 辊筒工作部位的壁厚应均匀 以免造成传热不均匀; 辊筒有足够的刚度和尺寸精度, ⑶.辊筒有足够的刚度和尺寸精度,变形要小; 辊筒有足够的刚度和尺寸精度 变形要小; 辊筒材料的强度条件: 抗拉强度σ≥20KN/mm?, ⑷.辊筒材料的强度条件: 抗拉强度 辊筒材料的强度条件 抗弯强度σ 抗弯强度 W≥40KN/mm?

2.辊筒结构与各部尺寸。 2.辊筒结构与各部尺寸。 辊筒结构与各部尺寸
压延机辊筒结构形式有两种,即中空辊筒和钻孔辊筒, 压延机辊筒结构形式有两种,即中空辊筒和钻孔辊筒,其结构 与开炼机辊筒相似。 与开炼机辊筒相似。由于钻孔辊筒的特殊特点及现代橡胶工业的要 求,压延机大量地采用钻孔辊筒。 钻孔辊筒的加热冷却形式分为单钻孔和成组钻孔两种, 钻孔辊筒的加热冷却形式分为单钻孔和成组钻孔两种,成组钻 孔方式加快了蒸汽和冷却水的流动速度,传热效果好。 孔方式加快了蒸汽和冷却水的流动速度,传热效果好。 钻孔辊筒的特点是: 钻孔辊筒的特点是: 钻孔辊筒的传热面积大; ⑴.钻孔辊筒的传热面积大; 辊筒工作部位的壁厚均匀, ⑵.辊筒工作部位的壁厚均匀, 故传热均匀; 故传热均匀; 辊筒断面面积大, ⑶.辊筒断面面积大,其刚度 有了很大提高; 有了很大提高; 辊筒的导热平稳, ⑷.辊筒的导热平稳,辊面温 度均匀,温度反应快, 度均匀,温度反应快,易于实 现温度的自动化控制。 现温度的自动化控制。 辊筒各部的尺寸可参阅开炼机辊筒的参数。 辊筒各部的尺寸可参阅开炼机辊筒的参数。

3.辊筒的挠度计算。 辊筒的挠度计算。 辊筒的挠度计算
辊筒在均布载荷作用下产生挠度,如图所示: 辊筒在均布载荷作用下产生挠度,如图所示:

辊筒在负荷作用下的挠度微分方程是: 辊筒在负荷作用下的挠度微分方程是:

根据《材料力学》变形位能法计算可得:辊筒的最大挠度在辊筒中部, 根据《材料力学》变形位能法计算可得:辊筒的最大挠度在辊筒中部,是由 弯距和剪切力所产生的挠度总合。 弯距和剪切力所产生的挠度总合。 即: ymax= yM + yτ 分别计算弯距和剪切力产生的弯距之后,可以得到, 分别计算弯距和剪切力产生的弯距之后,可以得到,辊筒中部的最大挠度计 算公式为: 算公式为:

其中: ━辊筒工作部分的惯性矩。 其中:J━辊筒工作部分的惯性矩。 中空辊筒: 中空辊筒:

钻孔辊筒: 钻孔辊筒:

4、辊筒的变形计算 、 1)辊筒中部最大挠度 ) 根据辊筒的受力情况, 根据辊筒的受力情况,可以计算出辊筒中部的最 大挠度: 大挠度:

l b
q

a

Q1

Q2

其中: 其中: Q---辊筒的负荷, 辊筒的负荷, 辊筒的负荷 E---辊筒材料的弹性系数, 辊筒材料的弹性系数, 辊筒材料的弹性系数 G---辊筒材料的剪切弹性系数, 辊筒材料的剪切弹性系数, 辊筒材料的剪切弹性系数 F---辊筒工作部分截面积, 辊筒工作部分截面积, 辊筒工作部分截面积 F1--辊筒轴颈部分的截面积, 辊筒轴颈部分的截面积, 辊筒轴颈部分的截面积 J---辊筒的惯性矩, 辊筒的惯性矩, 辊筒的惯性矩 J1--辊筒轴颈部分的惯性矩, 辊筒轴颈部分的惯性矩, 辊筒轴颈部分的惯性矩 a、b、l---辊筒尺寸 、 、 辊筒尺寸

2)辊筒挠度差 ) 辊筒挠度差就是指辊筒中部挠度与压延制品边缘挠 度之差。 度之差。该挠度差是设计挠度补偿装置的原始条件 和依据。因此,为了对辊筒挠度进行合理的补偿, 和依据。因此,为了对辊筒挠度进行合理的补偿, 必须首先求出辊筒的挠度差。 必须首先求出辊筒的挠度差。 与辊筒挠度一样, 与辊筒挠度一样,辊筒的挠度差也是弯矩和剪力产 生的挠度差之和, 生的挠度差之和,即

其中: P----辊筒单位长度上的负荷 其中: 辊筒单位长度上的负荷

5、 辊筒挠度补偿 、 由上述可知,辊筒在工作负荷下的变形是非常大的, 由上述可知,辊筒在工作负荷下的变形是非常大的, 这对制品的精度有很大的影响。 这对制品的精度有很大的影响。 为了确保制品的精度, 为了确保制品的精度,辊筒的设计除了确定合理的 结构尺寸和选择合理的材料外, 结构尺寸和选择合理的材料外,还必须采取适当的 补偿措施。 补偿措施。 比较常见的有中高度法、轴线交叉法和反弯曲法等 比较常见的有中高度法、轴线交叉法和反弯曲法等。 中高度法 为了达到预期的补偿效果, 为了达到预期的补偿效果,上述三种方法通常是两 种甚至三种综合使用。现分别介绍如下。 种甚至三种综合使用。现分别介绍如下。

1)辊筒中高度法 ) 将辊筒工作表面加工成如图所示的中部大而两端小 的腰鼓形,则其最大直径Dmax和最小直径 和最小直径Dmin之 的腰鼓形,则其最大直径 和最小直径 之 叫做辊筒的中高度。 差E叫做辊筒的中高度。 叫做辊筒的中高度 即 E=Dmax-Dmin。 。

当采用具有中高度的辊筒进行压延加工时, 当采用具有中高度的辊筒进行压延加工时,辊筒的 中高度值就可以使辊筒挠度如图所示那样得以补偿。 中高度值就可以使辊筒挠度如图所示那样得以补偿。 这种补偿辊筒挠度的方法叫做中高度法。 这种补偿辊筒挠度的方法叫做中高度法。

很明显,辊筒中高度曲线的比较理想形状是圆柱形 很明显,辊筒中高度曲线的比较理想形状是圆柱形 辊筒在工作负荷下的实际变形形状, 辊筒在工作负荷下的实际变形形状,也即根据在圆 柱形辊筒上加工的制品的断面形状来决定。 柱形辊筒上加工的制品的断面形状来决定。 但是由于机械加工和其他条件所限, 但是由于机械加工和其他条件所限,往往不能使加 工的辊筒中高度与实际变形曲线形状一致。 工的辊筒中高度与实际变形曲线形状一致。 因此,在实际设计制造中,通常采用圆弧的一部分 因此,在实际设计制造中,通常采用圆弧的一部分 或椭圆的一部分或抛物线的一部分作辊筒中高度的 或椭圆的一部分或抛物线的一部分作辊筒中高度的 补偿曲线来近似地补偿。 补偿曲线来近似地补偿。 下面我们就介绍一下三种补偿曲线的特点: 下面我们就介绍一下三种补偿曲线的特点:

a)按圆弧加工的辊筒 按圆弧加工的辊筒 中高度曲线方程为: 中高度曲线方程为

b)按椭圆加工的辊筒 ) 中高度曲线方程为: 中高度曲线方程为

c)按抛物线加工的 ) 中高度曲线方程为: 中高度曲线方程为

4)理论上根据材料力学可以求得辊筒在工作负荷 ) 作用下的实际挠度方程为: 作用下的实际挠度方程为

其中:P--辊筒横压力 辊筒横压力
E--辊筒材料的弹性模数 辊筒材料的弹性模数 J--辊筒断面惯性矩 辊筒断面惯性矩 L--辊筒工作表面长度 辊筒工作表面长度 a--轴承压力作用点到轴肩距离 轴承压力作用点到轴肩距离 x--从轴肩开始发起的任一距离 从轴肩开始发起的任一距离

由上看出,不管是那一种加工曲线都是二次曲线, 由上看出,不管是那一种加工曲线都是二次曲线, 而实际变形曲线则是四次曲线。因此中高度法是不 而实际变形曲线则是四次曲线。因此中高度法是不 能完全补偿辊筒挠度的。所以, 能完全补偿辊筒挠度的。所以,通常中高度法与其 他方法联合使用。 他方法联合使用。 中高度法比较简单易行, 中高度法比较简单易行,在具有多台压延设备的专 业化成型加工厂, 业化成型加工厂,若每台设备只需考虑加工一两种 或几种性能接近的原料,用这种方法还是合理的。 或几种性能接近的原料,用这种方法还是合理的。 辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时, 辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时, 通常在0.02—0.10mm范围,在与其他方法联合使用 通常在 范围, 范围 通常在0.02—0.06mm范围。由于每个辊筒所处 范围。 时,通常在 范围 的地位和作用不同,因而, 的地位和作用不同,因而,每个辊筒的中高度值也 不一样,应根据实际情况确定。 不一样,应根据实际情况确定。

2)辊筒轴线交叉法 ) a)辊筒轴线交叉原理 ) 此法是采用专门的机构, 此法是采用专门的机构,使压延机的辊筒产生轴线 交叉,形成两个相邻辊筒表面间距离的改变( 交叉,形成两个相邻辊筒表面间距离的改变(从辊 筒中央向辊筒两端逐渐扩大),用以补偿辊筒的挠 筒中央向辊筒两端逐渐扩大),用以补偿辊筒的挠 ), 度。 如图所示, 如图所示,如果把两个辊筒的轴线以辊筒轴线中点 为圆心对称移动一个微小的角度ψ, 为圆心对称移动一个微小的角度 , 从而使两个辊 筒之间的间隙从中间向两边逐渐增大。 筒之间的间隙从中间向两边逐渐增大。

辊筒轴线交叉原理

b)辊筒轴线交叉时辊距的变化: )辊筒轴线交叉时辊距的变化: 通过计算可以得出辊筒任一截面辊距增量 辊距增量δx与应 通过计算可以得出辊筒任一截面辊距增量 与应 能补偿辊筒产生的最大挠度 最大挠度?y 的关系为: 能补偿辊筒产生的最大挠度 max的关系为:

当X=L/2时,其辊距增量 时 δL/2等于压延制品能补偿 的最大厚度差 ?ymax, 这样就可达到补偿的作用。 这样就可达到补偿的作用。

c)补偿曲线方程 ) 经过推导, 经过推导,两辊筒 交叉后形成的补偿 曲线方程为: 曲线方程为: 右图为辊筒轴线交 叉时辊距的变化图

φ610X1730压延机实际挠度与轴交叉补偿量比较 压延机实际挠度与轴交叉补偿量比较
轴肩开始到辊 筒中间的距离 辊筒实 际挠度 轴交叉时 补偿量 挠度与补 偿量之差

0 150 300 450 600 760 860

0 0.0028 0.0110 0.0243 0.0420 0.0636 0.0815

0 0.00254 0.01040 0.02230 0.04060 0.06360 0.08150

0 +0.00026 +0.00060 +0.00200 +0.00190 0 0

辊筒实际挠度曲线与补偿曲线比较

d)结论: )结论: 从上面分析可知:两辊轴线交叉后, 从上面分析可知:两辊轴线交叉后,相邻两辊面间 形成的曲线为双曲线,其补偿量为δx=f(x2)。而 形成的曲线为双曲线,其补偿量为 ( )。而 辊筒的实际挠度曲线为δx=f(x4),可见轴线交叉 辊筒的实际挠度曲线为 ( ),可见轴线交叉 法补偿尚存在一些差异。 法补偿尚存在一些差异。 上表列出了φ610X1730毫米压延机实际挠度与轴交 上表列出了 毫米压延机实际挠度与轴交 叉补偿量的比较。 叉补偿量的比较。 可以发现, 可以发现,压延半成品的断面往往是两高三低的马 鞍形,这常称为U型效应 这种U型效应将随轴交叉 型效应。 鞍形,这常称为 型效应。这种 型效应将随轴交叉 量增大而增大,故轴交叉角一般限制在两度以内。 量增大而增大,故轴交叉角一般限制在两度以内。 当轴交叉法与微小的中高度法配合使用时, 型效应 当轴交叉法与微小的中高度法配合使用时,U型效应 会减少,因此,近年来轴交叉法获得广泛的应用。 会减少,因此,近年来轴交叉法获得广泛的应用。

3)辊筒反弯曲法 ) a)工作原理 ) 反弯曲法又称预负荷法 预负荷法。 反弯曲法又称预负荷法。 此法是预先施力于辊筒 此法是预先施力于辊筒 支承点外端, 支承点外端,使辊筒产 生弹性变形, 生弹性变形,此变形的 方向与负荷作用下辊筒 弹性变形的方向相反, 弹性变形的方向相反, 从而达到补偿辊筒挠度 的目的。 的目的。其工作原理如 图所示: 图所示

在反弯曲力F作用下,辊筒的挠度方程如下: 在反弯曲力 作用下,辊筒的挠度方程如下: 作用下

1 2 (cx ? L ) 2 F x ' 4 y = e[ ? ] J1 2E J2
式中: 式中:F----预负荷 预负荷 E——辊筒的弹性模量 辊筒的弹性模量 x-----从辊筒工作面中点到任一点的距离 从辊筒工作面中点到任一点的距离 J——辊筒工作部分的惯性矩 辊筒工作部分的惯性矩 J1——辊筒轴颈部分的惯性矩 辊筒轴颈部分的惯性矩 由反弯曲负荷而产生的变形区线是一个二次抛物线 方程,它与轴交叉一样也要产生U型效应 型效应。 方程,它与轴交叉一样也要产生 型效应。

b)特点: )特点 调节方便。 调节方便。此法可以根据实际需要使辊筒产生反弯 与辊筒挠度相反),或正弯曲( ),或正弯曲 曲(与辊筒挠度相反),或正弯曲(与辊筒挠度相 )。改变反弯曲力的大小 可以调节反弯曲量。 改变反弯曲力的大小, 同)。改变反弯曲力的大小,可以调节反弯曲量。 反弯曲装置占用空间少,便于安装。 反弯曲装置占用空间少,便于安装。 占用空间少 采用反弯曲装置后可以使辊筒始终位于工作位置, 采用反弯曲装置后可以使辊筒始终位于工作位置, 使辊筒轴颈紧紧贴在辊筒轴承的承压面上, 使辊筒轴颈紧紧贴在辊筒轴承的承压面上,所以又 起到“零间隙”的作用(这种“零间隙” 起到“零间隙”的作用(这种“零间隙”要求在无 反弯曲装置的辊筒上一般通过拉回装置来实现)。 反弯曲装置的辊筒上一般通过拉回装置来实现)。

但是限于结构, 但是限于结构,反弯曲装置通常与辊筒轴承靠得很 近而不能离得太远。 近而不能离得太远。因此为了使反弯曲装置产生较 大的补偿量,必须加大反弯曲力, 大的补偿量,必须加大反弯曲力,而过大的反弯曲 力对辊筒轴承(尤其在使用滑动轴承的情况下)非 力对辊筒轴承(尤其在使用滑动轴承的情况下) 常不利。基于这个原因, 常不利。基于这个原因,反弯曲法通常也不单独使 用,而往往与其他方法并用。 而往往与其他方法并用。

4) 补偿后压延半成品的厚度误差 压延辊筒产生的挠度曲线是特殊的曲线, 压延辊筒产生的挠度曲线是特殊的曲线,可粗略的 视为抛物线 抛物线。 视为抛物线。 中高度法形成的曲线近似的视为抛物线, 中高度法形成的曲线近似的视为抛物线,而由轴交 叉形成的曲线是双曲线。 叉形成的曲线是双曲线。 当用中高度和轴交叉组合去补偿辊筒的弯曲时, 当用中高度和轴交叉组合去补偿辊筒的弯曲时,会 产生挠度曲线与补偿曲线的差异, 产生挠度曲线与补偿曲线的差异,当压延胶片的厚 度要求较高时, 度要求较高时,这种差异是否能达到压延胶片的容 许误差,必须经过验证。 许误差,必须经过验证。

4.2辊筒轴承 辊筒轴承
压延机辊筒轴承的工作情况对压延制品精度与压延机正 常运转有密切关系, 常运转有密切关系,轴承应能满足承载能力大功率消耗小 传热性能好工作精度高和维修方便等要求。 传热性能好工作精度高和维修方便等要求。目前压延机所 用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两类。 用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两类。 1.滑动轴承 滑动轴承 压延机滑动轴承的结构与开炼机的大体相同,但它具有如 压延机滑动轴承的结构与开炼机的大体相同, 下特点: 下特点: 一般采用压力循环稀油润滑与冷却; ⑴.一般采用压力循环稀油润滑与冷却; 一般采用压力循环稀油润滑与冷却 轴承通常为整体结构, ⑵.轴承通常为整体结构,偶有采用扇形轴瓦结构(只在 轴承通常为整体结构 偶有采用扇形轴瓦结构( 轴承负荷区设置); 轴承负荷区设置); 精度要求较高, ⑶.精度要求较高,轴承间隙需要最小,以减少半成品的 精度要求较高 轴承间隙需要最小, 误差。 误差。

滑动轴承的构造如图所示。它由轴承体和轴瓦组成, 滑动轴承的构造如图所示。它由轴承体和轴瓦组成,为了适应 稀油润滑,还应设置挡油环密封圈和轴承体上的集油槽。 稀油润滑,还应设置挡油环密封圈和轴承体上的集油槽。
轴承体轴瓦 密封圈 挡油环

集油槽 回油孔 长键

滑动轴承轴瓦的要求是:具有较高的耐磨性和强度; 滑动轴承轴瓦的要求是:具有较高的耐磨性和强度;油孔和油 沟的位置要合理;实现合理的润滑; 沟的位置要合理;实现合理的润滑;轴瓦与轴承体之间不产生相对 的转动或移动;散热性能好。 的转动或移动;散热性能好。 轴瓦的材料有:ZQSn10—1和ZQSn8—12含有 3P,应用较 轴瓦的材料有: 和 含有Cu , 含有 广泛,还有其它青铜合金的轴瓦材料。 广泛,还有其它青铜合金的轴瓦材料。

2.滚动轴承 滚动轴承 在新型压延机中采用预负荷、 在新型压延机中采用预负荷、反弯曲等装置使辊筒轴承的 附加载荷大大增加,以及考虑节能、维修方面的因素, 附加载荷大大增加,以及考虑节能、维修方面的因素,很 多压延机采用滚动轴承取代滑动轴承。 多压延机采用滚动轴承取代滑动轴承。采用滚动轴承具有 如下优点: 如下优点: 滚动摩擦代替滑动摩擦可节能10%~ ⑴.滚动摩擦代替滑动摩擦可节能 %~ %; 滚动摩擦代替滑动摩擦可节能 %~20%; 承载能力大, ⑵.承载能力大,使用寿命长,维护方便; 承载能力大 使用寿命长,维护方便; 没有轴颈的磨损和拉伤问题, ⑶.没有轴颈的磨损和拉伤问题,不必镶钢套; 没有轴颈的磨损和拉伤问题 不必镶钢套; 辊筒与轴承的同心度好, ⑷.辊筒与轴承的同心度好,间隙小,运转精度高。 辊筒与轴承的同心度好 间隙小,运转精度高。 缺点是:成本高;同一辊筒两端的滚动轴承间隙要基本一致。 缺点是:成本高;同一辊筒两端的滚动轴承间隙要基本一致。 压延机滚动轴承大都为径向承载能力大并可承受部分轴向负 荷的圆锥滚柱轴承或双列圆柱滚子轴承。 荷的圆锥滚柱轴承或双列圆柱滚子轴承。

采用滚动轴承需注意下列事项: 采用滚动轴承需注意下列事项: 在轴颈装配滚动轴承时, ⑴.在轴颈装配滚动轴承时,轴承内环须用油或电 在轴颈装配滚动轴承时 感加热,再套装在轴颈上; 感加热,再套装在轴颈上; 根据工作温度及热膨胀大小, ⑵.根据工作温度及热膨胀大小,选择滚动轴承内 根据工作温度及热膨胀大小 外环与滚柱之间的游隙大小; 外环与滚柱之间的游隙大小; 要有良好的润滑条件, ⑶.要有良好的润滑条件,润滑油必须经过过滤, 要有良好的润滑条件 润滑油必须经过过滤, 清洁; 清洁; 应使辊筒两端轴颈工作温度基本相同, ⑷.应使辊筒两端轴颈工作温度基本相同,特别应 应使辊筒两端轴颈工作温度基本相同 注意加热端温度不要过高,以免影响轴承的游隙。 注意加热端温度不要过高,以免影响轴承的游隙。

4.3机架 4.3机架
1.机架结构及材料 1.机架结构及材料
压延机机架多为 封闭式的空心框架, 封闭式的空心框架, 其结构型式随辊筒数 量和排列形式的变化 而不同。 而不同。左右两个机 架安装在底座上, 架安装在底座上,上 部用横梁连接, 部用横梁连接,构成 一个整体。 一个整体。下图为几 种典型压延机机架的 结构型式: 结构型式:

㈣、辊筒调距装置
辊筒调距装置(简称调距装置)用于调节辊筒之间的距离。 辊筒调距装置(简称调距装置)用于调节辊筒之间的距离。根 据用途不同,调距范围一般在0.1 20mm之间 0.1~ 之间。 据用途不同,调距范围一般在0.1~20mm之间。对调距装置的要 操作灵活方便,准确可靠,能进行粗调和细调, 求:操作灵活方便,准确可靠,能进行粗调和细调,结构紧凑和维 护方便。 护方便。 1.结构形式 1.结构形式 调距装置根据驱动方式可分为:手动机械式、 调距装置根据驱动方式可分为:手动机械式、电动机械式和液 压式。 压式。 Ⅰ.手动机械式调距装置 手动机械式调距装置。 Ⅰ.手动机械式调距装置。 这种型式的调距装置结构 如图所示。 如图所示。它们由手轮和电机 减速机组成精调和粗调的功能, 减速机组成精调和粗调的功能, 一般电动用于粗调, 一般电动用于粗调,而手轮用 于精调。 于精调。

Ⅱ.电动机械式调距装置。 Ⅱ.电动机械式调距装置。 电动机械式调距装置 辊筒调距是压延机作业中一项很频繁的操作, 辊筒调距是压延机作业中一项很频繁的操作,现代压延机辊筒 的调距大多采用单独电机传动,调距时有快调和慢调的要求。 的调距大多采用单独电机传动,调距时有快调和慢调的要求。因 调距电机应满足下列要求: 此,调距电机应满足下列要求: 电机转速可调; 电机同步性好 电机同步性好, ⑴.电机转速可调;⑵.电机同步性好,即两端同时调距时相互 电机转速可调 间转速误差要小; 电机外形小 重量轻,便于安装; 能适应 电机外形小、 间转速误差要小;⑶.电机外形小、重量轻,便于安装;⑷.能适应 自控调距和反馈调节。 自控调距和反馈调节。 根据上述要求,目前多数调距装置选用变极交流电机(双速、 根据上述要求,目前多数调距装置选用变极交流电机(双速、 三速及多速)。调距装置的减速机构通常采用蜗杆蜗轮, )。调距装置的减速机构通常采用蜗杆蜗轮 三速及多速)。调距装置的减速机构通常采用蜗杆蜗轮,行星齿轮 及摆线针轮等减速装置,有的还采用谐波传动(又名一齿差) 及摆线针轮等减速装置,有的还采用谐波传动(又名一齿差)减速 器作为调距传动机构,使整个调距装置结构更加紧凑。 器作为调距传动机构,使整个调距装置结构更加紧凑。

带安全机构的辊筒调距装置

行星齿轮减速机

安全垫片

安全螺母

㈤、辊筒轴交叉装置
辊筒轴交叉装置设置的位置及交叉的方向与压延机辊筒的数量 用途及排列形式有关。如图所示: 用途及排列形式有关。如图所示:

三辊压延机一般设置在供料辊(1号辊)上,也有设置在下辊 三辊压延机一般设置在供料辊( 号辊) 号辊 号辊) 四辊压延机多用于两面贴胶作业,故一般设在1号和 (3号辊)上;四辊压延机多用于两面贴胶作业,故一般设在 号和 号辊 4号辊上。 号辊上。 号辊上

1.结构形式 结构形式 轴交叉装置的结构形式有:楔块式、液压式、 轴交叉装置的结构形式有:楔块式、液压式、弹簧式 和螺杆式
Ⅰ.楔块式轴交叉装置。 Ⅰ.楔块式轴交叉装置。楔块式轴交叉装置分为双楔块和单楔块 楔块式轴交叉装置 式两种。双楔块式轴交叉装置在辊筒轴承体两端的上、 式两种。双楔块式轴交叉装置在辊筒轴承体两端的上、下面均装 有楔块(如图所示)。 )。楔块调整螺杆在蜗轮上螺母的带动下运动 有楔块(如图所示)。楔块调整螺杆在蜗轮上螺母的带动下运动 便可使轴承体上、下移动。 时,便可使轴承体上、下移动。 楔块 传动装置 轴承座

下图为单楔块式轴交叉装置。当螺杆由传动装置驱动时, 下图为单楔块式轴交叉装置。当螺杆由传动装置驱动时,楔 块即向前或向后移动,从而使轴承座向上或向下移动。同样, 块即向前或向后移动,从而使轴承座向上或向下移动。同样,两 端辊筒轴承移动方向互为相反,以实现轴线交叉。 端辊筒轴承移动方向互为相反,以实现轴线交叉。

轴承座

楔块

传动装置

Ⅱ.液压式轴交叉装置 Ⅱ.液压式轴交叉装置 这种轴交叉装置由传动部分、 这种轴交叉装置由传动部分、液压 液压缸 部分及自动调心部分组成。 部分及自动调心部分组成。其结构如图 所示。 所示。 传动装置带动蜗轮及蜗轮上的螺母 导向板 转动,从而使螺杆带动轴承体上、 转动,从而使螺杆带动轴承体上、下移 动。液压部分与传动部分形成一个平衡 轴承体 力系,协助轴承体移动和定位, 力系,协助轴承体移动和定位,防止轴 承体在轴交叉量调节好后发生移位。 承体在轴交叉量调节好后发生移位。当 调节轴承体移动时, 调节轴承体移动时,液压油缸处于泄压 状态,而调节完毕, 状态,而调节完毕,油缸重新充压把轴 螺杆 承体固定。 承体固定。 螺母 为了使轴交叉后辊筒轴颈与轴衬的 配合性质保持不变, 配合性质保持不变,在轴承体上下部位 设有弧形垫块和弧形支撑面组成自动调 心装置。 心装置。

弧 形 垫 块

传 动 装 置

Ⅲ.弹簧式轴交叉装置 Ⅲ.弹簧式轴交叉装置 弹簧式轴交叉装置的结 构与液压式的同属一类型, 构与液压式的同属一类型, 其交叉动作与液压式轴交叉 的原理相同, 的原理相同,只是用弹簧的 作用力代替液压缸的作用 力。这种结构除了具有液压 式轴交叉装置的优点外, 式轴交叉装置的优点外,还 省去一套液压系统。 省去一套液压系统。蝶形弹 簧的作用力大小可由调节螺 杆和调节螺母。 杆和调节螺母。

调节螺杆

调节 螺母 蝶形弹簧

轴承体 螺杆

传 动 装 置

轴交叉装置使用时应注意事项: 轴交叉装置使用时应注意事项: 轴交叉装置与调距装置都设在同一辊筒轴承体上, ⑴.轴交叉装置与调距装置都设在同一辊筒轴承体上,而两 轴交叉装置与调距装置都设在同一辊筒轴承体上 者的运动方向互为垂直。因此, 者的运动方向互为垂直。因此,装有轴交叉装置的辊筒轴承体 的结构必须满足能在两个方向运动的要求。 的结构必须满足能在两个方向运动的要求。 为保证辊筒轴交叉时轴颈与轴承轴瓦的接触良好, ⑵.为保证辊筒轴交叉时轴颈与轴承轴瓦的接触良好,轴承 为保证辊筒轴交叉时轴颈与轴承轴瓦的接触良好 体必须采用弧面垫块或其它可使轴承体偏移的措施, 体必须采用弧面垫块或其它可使轴承体偏移的措施,以保证辊 筒轴线偏移后轴承体能随轴颈作相应的偏转。 筒轴线偏移后轴承体能随轴颈作相应的偏转。 对于有定位压力的轴交叉装置, ⑶.对于有定位压力的轴交叉装置,为避免轴承体上弧面垫 对于有定位压力的轴交叉装置 块受压过大,影响轴承体偏转, 块受压过大,影响轴承体偏转,作轴交叉时最好在没有定位压 力的情况下进行。 力的情况下进行。 为保证轴交叉时使辊筒以辊筒中心点为圆心偏转, ⑷.为保证轴交叉时使辊筒以辊筒中心点为圆心偏转,使辊 为保证轴交叉时使辊筒以辊筒中心点为圆心偏转 筒两端移动的距离必须相等。 筒两端移动的距离必须相等。即应注意轴承体位移量刻度指示 器。 为避免轴交叉过量而损坏机器零部件, ⑸.为避免轴交叉过量而损坏机器零部件,必须设置限位开 为避免轴交叉过量而损坏机器零部件 关或用其它措施对最大轴交叉量进行限制。 关或用其它措施对最大轴交叉量进行限制。

㈥、预负荷装置
预负荷装置又称零间隙装置或 预负荷装置又称零间隙装置或 拉回装置。这种装置是在辊筒轴承 拉回装置。这种装置是在辊筒轴承 体外侧分别施加作用力,将辊筒拉 体外侧分别施加作用力, 紧保持在一个固定位置上, 紧保持在一个固定位置上,并使辊 筒轴颈与轴承轴瓦保持稳定接触, 筒轴颈与轴承轴瓦保持稳定接触, 消除由于加料不均调距变速温度变 化等因素产生的负荷变化而引起辊 筒浮动或位移。 筒浮动或位移。 1.设置位置 1.设置位置 预负荷装置一般设置在辊筒 两端,对于Ⅰ 两端,对于Ⅰ型、Γ型、斜Γ型 等三辊、四辊压延机, 等三辊、四辊压延机,因为下辊 的辊筒重力方向与负荷方向一致 可不设预负荷装置。 可不设预负荷装置。

2.结构形式 2.结构形式 常用的预负荷装置有液压式和弹簧式两种。 常用的预负荷装置有液压式和弹簧式两种。液压式使用比较广 按其类型可分为单缸拉回双缸拉回和双缸推顶等几种。 泛,按其类型可分为单缸拉回双缸拉回和双缸推顶等几种。图中为 单缸和双缸拉回式预负荷装置。 单缸和双缸拉回式预负荷装置。
油缸 滑动轴承 油缸

滚动轴承

它们两者的工作方式基本相同,均由油缸提供拉力并使轴颈紧 它们两者的工作方式基本相同, 靠轴衬,不会因负荷变化而产生浮动。 靠轴衬,不会因负荷变化而产生浮动。

下图为双缸推顶式预负荷装置,油缸安装在两辊筒之间, 下图为双缸推顶式预负荷装置,油缸安装在两辊筒之间,油缸 的推力使两辊筒向相反的方向移动,使辊筒轴颈与轴衬靠紧。 的推力使两辊筒向相反的方向移动,使辊筒轴颈与轴衬靠紧。

3. 使用要求 ⑴.为保证辊筒轴颈与轴承轴衬的接触区域内在热膨胀后仍有最 为保证辊筒轴颈与轴承轴衬的接触区域内在热膨胀后仍有最 小间隙,辊筒转动时又不会抖动,其预负荷作用力应大于自重。 小间隙,辊筒转动时又不会抖动,其预负荷作用力应大于自重。 在用液压传动时, ⑵.在用液压传动时,应保证液压缸不减压或减压到某一规定值 在用液压传动时 时能自动补充压力,以免工作时由于供胶中断而造成辊筒互碰。 时能自动补充压力,以免工作时由于供胶中断而造成辊筒互碰。 ⑶.在同一辊筒上同时安装轴交叉和预负荷装置时,预负荷装置 在同一辊筒上同时安装轴交叉和预负荷装置时, 在同一辊筒上同时安装轴交叉和预负荷装置时 应保证轴交叉装置的安装方便。 应保证轴交叉装置的安装方便。 预负荷装置应与调距装置轴承润滑系统联锁控制, ⑷.预负荷装置应与调距装置轴承润滑系统联锁控制,保证在调 预负荷装置应与调距装置轴承润滑系统联锁控制 距时不受调距螺杆与螺母间隙的影响, 距时不受调距螺杆与螺母间隙的影响,并使辊筒轴承在工作区域工 作。 预负荷装置的支撑结构应满足辊筒在轴向间隙范围内串动。 ⑸.预负荷装置的支撑结构应满足辊筒在轴向间隙范围内串动。 预负荷装置的支撑结构应满足辊筒在轴向间隙范围内串动

㈦、反弯曲装置
反弯曲装置的结构与预负荷装置的基本相同, 反弯曲装置的结构与预负荷装置的基本相同,但反弯曲装置是 把辊筒预先进行微量弯曲,以补偿负荷下产生的挠度, 把辊筒预先进行微量弯曲,以补偿负荷下产生的挠度,因此施加在 辊筒轴颈上的作用力较预负荷装置的要大,施加力的作用点距主轴 辊筒轴颈上的作用力较预负荷装置的要大, 承距离也较远。 承距离也较远。 反弯曲装置的结构常为液压式, 反弯曲装置的结构常为液压式, 又单油缸拉杆式和双油缸式。 又单油缸拉杆式和双油缸式。单缸拉 杆式的结构如图所示。 杆式的结构如图所示。拉杆将辊筒两 端的反弯曲支撑杆连在一起, 端的反弯曲支撑杆连在一起,通过油 缸的作用, 缸的作用,使两个支承杆的一端同时 支承杆 往里或往外移动,在此外力作用下, 往里或往外移动,在此外力作用下, 油缸 拉杆 迫使辊筒产生微量弯曲。 迫使辊筒产生微量弯曲。调节油缸的 压力, 压力,便可使辊筒产生大小不同的弯 曲量, 曲量,从而获得不同的辊筒挠度补偿 值。

双缸反弯曲装置的结构如图,该装置的油缸装在两侧机架上, 双缸反弯曲装置的结构如图,该装置的油缸装在两侧机架上, 并与反弯曲轴承相连接。 并与反弯曲轴承相连接。反弯曲补偿挠度值也是通过调节油缸的压 力进行控制。 力进行控制。

反弯曲 轴承

油缸 侧机架

六、压延联动装置
压延联动装置是与压延机匹配共同完成纤维 或钢丝帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、 或钢丝帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴 压型等不同工艺过程的工艺设备, 合、压型等不同工艺过程的工艺设备,是压 延作业中不可缺少的重要组成部分, 延作业中不可缺少的重要组成部分,它直接 影响压延制品的质量及机器的自动化程度, 影响压延制品的质量及机器的自动化程度, 也反映压延作业线的技术先进程度。 也反映压延作业线的技术先进程度。

压延联动装置由各自独立的单元设备所组成。 压延联动装置由各自独立的单元设备所组成。根据压延机的结构特 工艺过程以及用途,压延联动装置可分为: 点、工艺过程以及用途,压延联动装置可分为: 两辊压延联动装置 三辊压延联动装置 联合三辊压延联动装置 四辊压延联动装置 钢丝帘布压延联动装置 贴隔离胶联动装置 密封胶片联动装置 运输带成型压延联动装置 棉或人造丝帘布浸胶或尼龙帘布浸胶与压延联动装置 其它压延联动装置

近年来, 近年来,压延机联动装置已采用计算机作为压延 机压延联动装置的总体控制, 机压延联动装置的总体控制,对压延过程进行检测和控 包括速度、张力、湿度、温度、厚度、宽度等, 制,包括速度、张力、湿度、温度、厚度、宽度等,将 压延全过程的信息量在荧屏显示, 压延全过程的信息量在荧屏显示,同时对压延时机器故 障给以及时显示和报警, 障给以及时显示和报警,从而使压延机的操作与控制变 得十分容易, 得十分容易,使生产效率及产品质量等指标有了很大提 高。 下面我们以轮胎帘布压延联动装置为例, 下面我们以轮胎帘布压延联动装置为例,介绍压 延联动装置中的设备使用与功能。 延联动装置中的设备使用与功能。

图中为常用的四辊压延联动装置。 图中为常用的四辊压延联动装置。四辊压延联动装置主要用于 帘布一次两面贴胶的连续化生产,专用性强,生产效率高。此外, 帘布一次两面贴胶的连续化生产,专用性强,生产效率高。此外, 这种装置也可用于帆布的擦胶、胶片贴合、压延胶片带工艺操作。 这种装置也可用于帆布的擦胶、胶片贴合、压延胶片带工艺操作。 从图中可以看到这种联动装置包括:导开架、接头硫化机、 从图中可以看到这种联动装置包括:导开架、接头硫化机、前 牵引机、前储布装置、干燥牵引机、干燥装置、张力调节装置、 牵引机、前储布装置、干燥牵引机、干燥装置、张力调节装置、扩 幅装置、冷却牵引机、后储布装置、后牵引机、 幅装置、冷却牵引机、后储布装置、后牵引机、卷取装置以及定中 心装置、定长装置、测厚装置等。 心装置、定长装置、测厚装置等。
测厚装置 冷却装置 后储布装置 干燥装置 张力调节装置 前储布装置

接 导 头 开 硫 架 化 机

后牵引机

前牵引机

张力定中心 定中心装置

扩幅装置

卷取装置

1.导开装置 1.导开装置 用于放置和导开帘布帆布卷,导开轴本身无动力, 用于放置和导开帘布帆布卷,导开轴本身无动力,由压延机或 牵引机拖动,布卷直径由大逐渐减小的导开过程中, 牵引机拖动,布卷直径由大逐渐减小的导开过程中,需要保持适当 的张力,以使帘布平整无折地导开。所以, 的张力,以使帘布平整无折地导开。所以,一般在导开轴部件装有 可调摩擦制动盘或磁粉制动器,以产生导开张力。 可调摩擦制动盘或磁粉制动器,以产生导开张力。 摩擦制动盘

带平面摩擦制动盘的导开装置结构简单操作方便安全可靠, 带平面摩擦制动盘的导开装置结构简单操作方便安全可靠,但 导开张力由人工控制不能保持恒定。 导开张力由人工控制不能保持恒定。采用张力轴承可以测量布卷的 张力,而后将张力转换我相应的电信号,控制磁粉制动器, 张力,而后将张力转换我相应的电信号,控制磁粉制动器,可以实 现自动调节。 现自动调节。

2.平板接头硫化机 2.平板接头硫化机 平板机头硫化机是由上、下热板和液压缸等组成。用于帘布、 平板机头硫化机是由上、下热板和液压缸等组成。用于帘布、 帆布的布头连接。当布卷用完, 帆布的布头连接。当布卷用完,新布卷的布头与用完布卷的布头之 间加入粘结的胶条或胶水,在硫化机中加压硫化60秒左右, 60秒左右 间加入粘结的胶条或胶水,在硫化机中加压硫化60秒左右,便可以 运行新的布卷。 运行新的布卷。 棉帘布浸胶机多数工作速度较低, 棉帘布浸胶机多数工作速度较低,张 热板 力较小,一般不设置接头机, 力较小,一般不设置接头机,而采用一根 与帘布宽度相当的钢丝, 与帘布宽度相当的钢丝,将布头穿缝在一 通过设备后,在卷取时将钢丝拆下。 起,通过设备后,在卷取时将钢丝拆下。 平板接头硫化机橡胶粘结的接头不耐 高温和高张力的场合, 高温和高张力的场合,而需要用于高温高 张力的场合,则多采用缝纫接头机进行接 张力的场合, 头。 液 平板接头硫化机的硫化温度为160 160~ 平板接头硫化机的硫化温度为160~ 压 200℃,热板压力为1 4MPa。 200℃,热板压力为1~4MPa。 缸

3.牵引机 3.牵引机 牵引机用于牵引送布。 牵引机用于牵引送布。前牵引机主要用于把导开架上的帘布送 入前储布装置,以保证压延联动装置的连续运转; 入前储布装置,以保证压延联动装置的连续运转;后牵引机则用于 在切割胶布后, 在切割胶布后,将后储布装置中的胶布拉出送到卷取装置进行卷 并控制后储布装置的活动框架位置, 取,并控制后储布装置的活动框架位置,以保持用于联动装置的连 续运行和控制卷取张力。 续运行和控制卷取张力。 牵引机的结构有:立式、卧式及三辊、四辊等形式。 牵引机的结构有:立式、卧式及三辊、四辊等形式。图为三辊 牵引机,它由带动力的橡胶辊和两个张紧辊组成。 牵引机,它由带动力的橡胶辊和两个张紧辊组成。 橡胶辊 当牵引机处于工 张紧辊 作区段为定张力电 气自动反馈调节系 统时, 统时,牵引机的传 动装置不能采用涡 轮蜗杆减速机传动, 轮蜗杆减速机传动, 以免涡轮传动的自 锁特性干扰反馈可 靠性。 靠性。

4.储布装置 4.储布装置
储布装置用于帘布接头和卷取裁断操作时,牵引机不能工作, 储布装置用于帘布接头和卷取裁断操作时,牵引机不能工作,而压延机则 需连续运行,此时,前后储布装置必须保证压延机的正常运行而设置的。因此, 需连续运行,此时,前后储布装置必须保证压延机的正常运行而设置的。因此, 它的储布量应按帘布接头和卷取裁断时间乘以联动线工作速度来确定。 它的储布量应按帘布接头和卷取裁断时间乘以联动线工作速度来确定。一般前储 布装置的储布时间按2 分钟考虑,后储布装置则按1 分钟考虑。 布装置的储布时间按2~3分钟考虑,后储布装置则按1~2分钟考虑。 储布装置的结构分为:重锤调节张力储布装置和液压调节张力储布装置。 储布装置的结构分为:重锤调节张力储布装置和液压调节张力储布装置。它 们的结构大体相同,如图所示。 们的结构大体相同,如图所示。

Ⅰ.重锤调节张力储布装置 Ⅰ.重锤调节张力储布装置 当 重锤调节张力储布装置开始储存 布料时,活动框架下移;而储布架中的布料被拉出时, 布料时,活动框架下移;而储布架中的布料被拉出时,活动框架则 上升。布料的张力由活动框架的重力产生。 上升。布料的张力由活动框架的重力产生。储布装置上设置有保证 活动框架同步移动的机构, 活动框架同步移动的机构,活动框架 同步移动的方法有: 同步移动的方法有:齿轮啮合同步法 和链条交叉布置法。 和链条交叉布置法。 齿轮啮合同步法的结构如图所示。 齿轮啮合同步法的结构如图所示。 在储布架的上部设置的四个链轮和两 对圆锥齿轮由三根轴串联相啮合; 对圆锥齿轮由三根轴串联相啮合;储 布架下部的四个链轮作为导向。 布架下部的四个链轮作为导向。由于 圆锥齿轮与链轮轴相连, 圆锥齿轮与链轮轴相连,则轴上的链 轮的转动受到另外的齿轮的约束,不 轮的转动受到另外的齿轮的约束, 能自行转动, 能自行转动,从而达到两轴上的链轮 转动同步。 转动同步。

链条交叉布置法的同步装置结构 如图所示。利用链轮交叉装置, 如图所示。利用链轮交叉装置,经 链轮导向, 链轮导向,使活动框架上部和下部 的链轮等长,以等量进行变化, 的链轮等长,以等量进行变化,从 而使活动框架保持同步。 而使活动框架保持同步。这种方式 的结构简单,工作也比较可靠。 的结构简单,工作也比较可靠。

Ⅱ.液压调节张力储布装置 Ⅱ.液压调节张力储布装置 重锤调节张力储布装置不能满足 调节各种帘布的不同张力, 调节各种帘布的不同张力,采用液压调节张力储布装置则克服了这 种装置的不足。储布时可以采用自重液压保持帘布的张力; 种装置的不足。储布时可以采用自重液压保持帘布的张力;出布时 布料要克服油缸的作用力,从而使布料保持一定的张力。 布料要克服油缸的作用力,从而使布料保持一定的张力。

储布装置一般都采用四个行程 开关来控制储布的运行。如图所示。 开关来控制储布的运行。如图所示。 当导开架上的布卷用完, 当导开架上的布卷用完,开始接头 牵引机不能供布, 时,牵引机不能供布,但储布架继 行 续出布,此时活动框架上升, 续出布,此时活动框架上升,通过 程 2号行程开关直至 号行程开关时, 开 号行程开关直至3号行程开关时 号行程开关直至 号行程开关时, 全线降速至爬行速度( 以下), 全线降速至爬行速度(8m/min以下), 以下 关 如若活动框架碰到4号开关时 号开关时, 如若活动框架碰到 号开关时,全线 停车。当接头完毕, 停车。当接头完毕,前牵引机以高 于全线速度的2~3倍运行。活动框 于全线速度的 ~ 倍运行。 倍运行 架通过3号下移 直至2号开关时进 号下移, 架通过 号下移,直至 号开关时进 入全线正常速度运行。正常工作时,活动框架在1号和 号和2号开关之间 入全线正常速度运行。正常工作时,活动框架在 号和 号开关之间 浮动。 浮动。

5.干燥装置 干燥装置 压延机的联动装置通常采用辊筒式干燥装置,用于干燥帘布 干燥帘布。 压延机的联动装置通常采用辊筒式干燥装置,用于干燥帘布。 辊筒式干燥装置 根据辊筒的排列方式分为立式 卧式两种 立式和 两种。 根据辊筒的排列方式分为立式和卧式两种。 立式干燥装置占地面积小,但穿布不方便, 立式干燥装置占地面积小,但穿布不方便,适用于四辊 压延机联动装置的生产; 压延机联动装置的生产; 卧式干燥装置占地面积大,但有利于穿布, 卧式干燥装置占地面积大,但有利于穿布,有利于水分 的排除,干燥效率高,适用于三辊压延动装置的生产。 的排除,干燥效率高,适用于三辊压延动装置的生产。 干燥辊筒的排列应适应帘布运行的路线, 干燥辊筒的排列应适应帘布运行的路线,应有利于水分 的排除,并且要注意使布料包辊面积尽可能增大, 的排除,并且要注意使布料包辊面积尽可能增大,一般接触 包角为240~270°,相邻两辊之间的距离为 ~ 左右, 包角为 ° 相邻两辊之间的距离为100mm左右,辊 左右 筒直径为570~600mm,辊筒数量为 ~16个不等。 个不等。 筒直径为 ~ ,辊筒数量为6~ 个不等 干燥装置采用蒸汽加热,根据被干燥材料的不同要求, 干燥装置采用蒸汽加热,根据被干燥材料的不同要求, 辊面温度可在100~150℃以内任意调节。 辊面温度可在 ~ ℃以内任意调节。

干燥装置又分为有动力式和无动力式。 干燥装置又分为有动力式和无动力式。 无动力式的干燥辊靠帘布的张力拖动,在大多数 无动力式的干燥辊靠帘布的张力拖动, 工厂中广泛使用。 工厂中广泛使用。 有动力式的干燥辊筒采用辊筒之间的齿轮啮合进 行传动。它们的结构如图所示。 行传动。它们的结构如图所示。

有动力传动的干燥装置
传动齿轮

干燥辊 旋 转 接 头

无动力传动的干燥装置

干燥辊筒

旋转接头

辊筒的端部与旋转接头相连,旋转接头的形式很多, 辊筒的端部与旋转接头相连,旋转接头的形式很多,常用的类型 填料密封旋转接头和端面密封旋转接头。 有:填料密封旋转接头和端面密封旋转接头。而端面密封旋转接头 性能可靠,泄漏量小使用寿命长,功率消耗少,不需经常维修。 性能可靠,泄漏量小使用寿命长,功率消耗少,不需经常维修。它 们的结构如图所示。 们的结构如图所示。

6.冷却装置 6.冷却装置 压延联动装置中一般采用辊筒式冷却装置, 压延联动装置中一般采用辊筒式冷却装置,其辊筒排列与整体 结构大体和干燥装置相似, 结构大体和干燥装置相似,不同之处在辊筒辊筒结构和冷却水管 冷却辊的结构类型很多,常见的有:单层敞开式、 路。冷却辊的结构类型很多,常见的有:单层敞开式、螺旋夹套式 和夹套轴流式。 和夹套轴流式。 下图为单层敞开式冷却辊的结构图。其结构简单制造容易, 下图为单层敞开式冷却辊的结构图。其结构简单制造容易,但 冷却水始终在于辊筒下部, 冷却水始终在于辊筒下部, 影响冷却效果。 影响冷却效果。 螺旋夹套式冷却辊的 结构(如图所示) 结构(如图所示)特点是 冷却水流动速度快, 冷却水流动速度快,冷却 效果好,缺点是辊面进水 效果好, 端与出水端有温差, 端与出水端有温差,不便 清理水垢,制造较复杂。 清理水垢,制造较复杂。

夹套轴流式冷却辊的结构如图。它有三个进水口, 夹套轴流式冷却辊的结构如图。它有三个进水口,冷却水沿辊 筒轴向流动,经过三个回水管导出,其冷却效果显著, 筒轴向流动,经过三个回水管导出,其冷却效果显著,辊面温度较 均匀,夹套可拆卸,便于清理水垢。 均匀,夹套可拆卸,便于清理水垢。

辊筒端部采用旋转接头, 辊筒端部采用旋转接头,其结构和密封原理与干燥装置的旋转 接头相同。有些冷却辊的进水和出水设置在两端, 接头相同。有些冷却辊的进水和出水设置在两端,则需要每端都接 旋转接头。 旋转接头。

7.张力测量装置 7.张力测量装置 在现代压延联动装置中, 在现代压延联动装置中,一般在每一张力区段均设有张力测量 装置。用于测量布料在运行中的张力, 装置。用于测量布料在运行中的张力,布料张力由张力辊传递到张 力计,张力计将其测得的张力转换为反馈信号, 力计,张力计将其测得的张力转换为反馈信号,送入电气自动调节 系统,控制单元设备的工作速度, 系统,控制单元设备的工作速度,使整个联动装置的帘布运行速度 协调,并保证各工作区段张力稳定。 协调,并保证各工作区段张力稳定。 张力测量装置的形式和种类较多, 张力测量装置的形式和种类较多,下图为 压磁测力计 其工作原理是: 压磁式张力测量装置的结构。其工作原理是: 压磁式张力计是利用磁感应力效应( 压磁式张力计是利用磁感应力效应(即外力作 用在磁铁体时,磁铁体的磁性改变), ),作用力 用在磁铁体时,磁铁体的磁性改变),作用力 的变化改变激磁电流的大小, 的变化改变激磁电流的大小,再经过电气系统 处理,张力反馈和张力指示即可实现。 处理,张力反馈和张力指示即可实现。

8.定中心装置 8.定中心装置 定中心装置通常由检测装置比较放大系统和执行机构三部 分组成。用于纠正帘布的位置 防止跑偏, 纠正帘布的位置, 分组成。用于纠正帘布的位置,防止跑偏,保证帘布按正确 轨道运行。 轨道运行。 检测装置可以直接测量出布料跑偏的方向及其程度, 检测装置可以直接测量出布料跑偏的方向及其程度,输出 相应的信号,经比较放大,使执行机构动作。 相应的信号,经比较放大,使执行机构动作。 比较放大系统是将检测的实际测量量与给定值进行比较和 运算,但由于输出信号较弱,需通过放大器放大, 运算,但由于输出信号较弱,需通过放大器放大,然后带动 执行机构。 执行机构。 执行机构是根据检测和放大器输出的信号执行调节指令的 机构。执行机构主要由驱动部分和调整辊组成。 机构。执行机构主要由驱动部分和调整辊组成。驱动部分的 形式有:气动薄膜式气缸式液压式和电动式等。 形式有:气动薄膜式气缸式液压式和电动式等。调整辊常见 的有摆动式和游动式。下图为摆动式调整辊的工作原理。 的有摆动式和游动式。下图为摆动式调整辊的工作原理。

摆动式调整辊的工作原理: 摆动式调整辊的工作原理: 两个导辊装在可绕中心支轴摆 动的架子上,经执行机构- 动的架子上,经执行机构-气 动薄膜驱动, 动薄膜驱动,调整辊绕架子中 心支轴摆动, 心支轴摆动,利用布料沿垂直 于导辊轴线运动的特性, 于导辊轴线运动的特性,使布 料得以纠偏复位。 料得以纠偏复位。 游动式调整辊的工作原理: 游动式调整辊的工作原理: 当活塞杆移动e/2距离时 距离时, 当活塞杆移动 距离时,调整 辊由oo推到 推到oo? 布料由 布料由CC位置 辊由 推到 ?,布料由 位置 到达C? ?位置, 到达 ?C?位置,即调整辊离原 点O有水平位移 有水平位移e/2cosα也是 也是 有水平位移 布料水平调偏量。因此, 布料水平调偏量。因此,这种 装置的调偏过程比较迅速。 装置的调偏过程比较迅速。

帘布运行方向

9.测厚装置 9.测厚装置 连续准确地检测产品的厚度对保证压延半成品质量是十分重要 人工检测压延胶布的厚度时要频繁地进行,而且误差较大, 的,人工检测压延胶布的厚度时要频繁地进行,而且误差较大,不 能及时地纠正。在现代压延联动装置中均设置有自动测厚装置。 能及时地纠正。在现代压延联动装置中均设置有自动测厚装置。 自动测厚装置按测量方法和原理分为,机械接触式、 自动测厚装置按测量方法和原理分为,机械接触式、电感应 气动式和放射线同位素测厚装置。 式、气动式和放射线同位素测厚装置。常用的测厚装置式电感应式 和放射性同位素测厚装置,下面分别介绍这两种装置。 和放射性同位素测厚装置,下面分别介绍这两种装置。 电感应式测厚仪的结构如图所示。这种装置由活动小辊, 电感应式测厚仪的结构如图所示。这种装置由活动小辊,感 应变压器组成。 应变压器组成。胶布从小辊与导辊之间通 当胶布厚度发生变化时, 过,当胶布厚度发生变化时,小辊就会上 下移动,从而使电感电流发生变化, 下移动,从而使电感电流发生变化,电流 信号经过放大后, 信号经过放大后,由指示仪显示厚度的数 使用时,以标准厚度数值为基准, 值。使用时,以标准厚度数值为基准,把 厚度指示仪调整为零。 厚度指示仪调整为零。当胶布厚度产生变 化时, 化时,指示仪的指示值就是胶布厚度的偏 并根据偏差调整胶布厚度, 差,并根据偏差调整胶布厚度,其测量精 度为±0.005mm。 度为±0.005mm。

同位素测厚仪利用的是放射性同位素的辐射线具有穿透材料的 特性的原理制成。同位素测厚仪又分为穿透式和反射式。 特性的原理制成。同位素测厚仪又分为穿透式和反射式。 穿透式同位素测厚仪工作时 部分射线被材料吸收, 工作时, 穿透式同位素测厚仪工作时,部分射线被材料吸收,部分射线 则穿过材料,材料吸收的多少,随着材料厚度发生变化。 则穿过材料,材料吸收的多少,随着材料厚度发生变化。材料厚度 增大,被吸收的射线也增加。所以, 增大,被吸收的射线也增加。所以,当被测的胶布厚度发生变化 检测器即可测得辐射强度的变化量。 时,检测器即可测得辐射强度的变化量。将辐射强度的变化量送入 参量放大器,从而显示被测胶布厚度的变化值。使用时, 参量放大器,从而显示被测胶布厚度的变化值。使用时,也是要把 标准厚度作为基准, 标准厚度作为基准, 当胶布厚度变化时, 当胶布厚度变化时, 指示偏厚或偏薄。 指示偏厚或偏薄。 这种测厚仪可测量 最小厚度为0.1mm, 最小厚度为 , 测量精度为 ±0.001mm.

穿透式测厚仪测量的是胶布的总厚度。 穿透式测厚仪测量的是胶布的总厚度。为了严格控制挂胶帘布的 胶片厚度,需使用反射式同位素测厚仪, 胶片厚度,需使用反射式同位素测厚仪,分别测量和控制贴于帘布 两面的胶片厚度。其工作原理如下: 两面的胶片厚度。其工作原理如下: 反射式同位素测厚仪的测量头(放射源和电离室) 反射式同位素测厚仪的测量头(放射源和电离室)分别安装在 号和Ⅲ号辊筒处, Ⅱ号和Ⅲ号辊筒处,同位素放射源发出的射线部分被胶料和辊筒表 面吸收,部分反射回电离室,使电离室内的气体产生电离电流, 面吸收,部分反射回电离室,使电离室内的气体产生电离电流,并 经高电阻产生电 压,此电压和标 准电压( 准电压(即标准 厚度胶片的标准 电压)进行比较, 电压)进行比较, 产生的差值经过 放大,由指示仪 放大, 显示; 显示;而且通过 转换器, 转换器,转换为 可调节辊距的操 纵指令。 纵指令。

10.扩布装置 10.扩布装置
在纤维帘布上挂胶时,由于张力作用会使帘布幅宽被拉窄,造成帘布 在纤维帘布上挂胶时,由于张力作用会使帘布幅宽被拉窄, 边密现象,扩布装置的作用是把帘布边部帘线扩展开来 把帘布边部帘线扩展开来, 边密现象,扩布装置的作用是把帘布边部帘线扩展开来,保证帘布密 度均匀。常用的扩布装置又:弧形活络式扩布器( 度均匀。常用的扩布装置又:弧形活络式扩布器(可调节扩布辊曲率 半径); );弧形固定式扩布辊和螺旋形扩布辊 半径);弧形固定式扩布辊和螺旋形扩布辊。扩边装置有双辊式和三 辊式两种。这些装置在一台压延机上可联合使用。 辊式两种。这些装置在一台压延机上可联合使用。下图为扩布与扩边 装置在压延机上联合使用的情况。 装置在压延机上联合使用的情况。

扩布的方法:帘布被夹在两辊子之间,当辊子沿回转轴转动时, 扩布的方法:帘布被夹在两辊子之间,当辊子沿回转轴转动时, 扩布张力角β即会增大 此时α也增大 帘布张力也加大, 即会增大, 也增大, 扩布张力角 即会增大,此时 也增大,帘布张力也加大,帘布扩 展及伸张力均有增加。帘布通过扩布器时, 展及伸张力均有增加。帘布通过扩布器时,帘布宽度大于或小于规 定宽度时,会使帘布两侧遮光的长度发生变化, 定宽度时,会使帘布两侧遮光的长度发生变化,即接受光源电信号 发生大小的变化,输出变化电信号与给定值比较和放大, 发生大小的变化,输出变化电信号与给定值比较和放大,由电动执 行机构使弧形扩布辊按一定方向回转一定角度, 行机构使弧形扩布辊按一定方向回转一定角度,从而使帘布宽度得 到调整。 到调整。

11.卷取装置 11.卷取装置 卷取装置用于连续收取已经挂胶的胶布, 卷取装置用于连续收取已经挂胶的胶布,为了保证压延联动装 置的连续运行,通常由两组卷取装置交替工作。 置的连续运行,通常由两组卷取装置交替工作。卷取装置的结构形 式较多,可以分为:表面摩擦卷取装置、平面摩擦卷取装置和恒张 式较多,可以分为:表面摩擦卷取装置、 力卷取装置。 力卷取装置。

表面摩擦卷取装置的工作机理是,布卷在一个( 表面摩擦卷取装置的工作机理是,布卷在一个(或两 主动转动的辊筒上, 个)主动转动的辊筒上,借辊筒与布卷的摩擦力带动布卷 回转,布卷直径增大,卷取速度保持不变。 回转,布卷直径增大,卷取速度保持不变。 平面卷取装置是在卷取装置的一端由电机通过平面摩 擦盘经摩擦片带动进行卷取,随着布卷直径的增大, 擦盘经摩擦片带动进行卷取,随着布卷直径的增大,速度 发生变化,此时通过人工调节摩擦盘的手轮, 发生变化,此时通过人工调节摩擦盘的手轮,使摩擦盘的 正压力逐渐减小,产生打滑,卷取速度逐渐降低, 正压力逐渐减小,产生打滑,卷取速度逐渐降低,以致布 卷速度保持大体相同。 卷速度保持大体相同。 恒张力卷取装置的运行是由张力计和自动检测反馈控 制调节系统对卷取过程的张力进行控制, 制调节系统对卷取过程的张力进行控制,卷取过程控制布 卷里紧外松的原则进行变化。布卷直径小时,张力大些, 卷里紧外松的原则进行变化。布卷直径小时,张力大些, 布卷直径逐渐增大,张力逐渐减小。 终了时的张力= 布卷直径逐渐增大,张力逐渐减小。即:终了时的张力= 开始时张力的1 15%。 开始时张力的1~15%。 下图为各种卷取装置的结构图。 下图为各种卷取装置的结构图。

平面摩擦卷取装置
直流电机

表面摩擦卷取装置

恒张力卷取装置

七、压延机的安装与维护
(一)安装程序与技术要求
根据压延机规格的大小、构造选择正确的安装程序。一般应遵循下列要求。 根据压延机规格的大小、构造选择正确的安装程序。一般应遵循下列要求。 1.按基础图完成基础作业,注意压延机主机与联动装置的基础应同时进行。 1.按基础图完成基础作业,注意压延机主机与联动装置的基础应同时进行。 按基础图完成基础作业 基础作业的技术要求是:检查地脚螺栓孔深及距离,标明基础中心线应清晰、 基础作业的技术要求是:检查地脚螺栓孔深及距离,标明基础中心线应清晰、尺 寸准确。 寸准确。 2.安装底座 在地脚螺栓孔附近放上调整契铁, 安装底座。 2.安装底座。在地脚螺栓孔附近放上调整契铁,放上机体底座及传动部分底 座后,将穿过底座的螺栓套上垫圈螺母。注意:安装底座前, 座后,将穿过底座的螺栓套上垫圈螺母。注意:安装底座前,须在底座上标记出 纵横中心线,安装是应使基础中心线与底座中心线重合,误差为±1mm。 纵横中心线,安装是应使基础中心线与底座中心线重合,误差为±1mm。 底座放好后,将地脚螺栓初步拧紧,并用垫铁(最好用带有螺纹的可调垫铁) 底座放好后,将地脚螺栓初步拧紧,并用垫铁(最好用带有螺纹的可调垫铁) 找正水平,其水平误差为:轴向≤0.02/1000mm;径向≤0.03/1000mm(采用滚动轴 找正水平,其水平误差为:轴向≤0.02/1000mm;径向≤0.03/1000mm(采用滚动轴 承的压延机,其水平误差可为≤0.05/1000mm)。 承的压延机,其水平误差可为≤0.05/1000mm)。 找正水平时,各个地脚螺栓的拧紧力应均匀, 找正水平时,各个地脚螺栓的拧紧力应均匀,且不能采用拧紧或放松地脚螺 栓的办法找正水平。如果采用非可调楔形垫铁,在找好水平后, 栓的办法找正水平。如果采用非可调楔形垫铁,在找好水平后,用点焊将垫铁位 置固定。 置固定。 底座水平找正后,应在地脚螺栓孔内及垫铁周围灌注混凝土,让其自然干固。 底座水平找正后,应在地脚螺栓孔内及垫铁周围灌注混凝土,让其自然干固。

3.压延机左、右机架、辊筒和辊筒轴承等部件的安装。在安装机架时按图所 压延机左、右机架、辊筒和辊筒轴承等部件的安装。 压延机左 示进行找正。 示进行找正。 首先将左右机架分别安装在底座上,并将左右机架和横梁(或拉杆) ⑴、首先将左右机架分别安装在底座上,并将左右机架和横梁(或拉杆)初 步固定,然后对机架进行找正。先找好两机架内侧的平行度: 步固定,然后对机架进行找正。先找好两机架内侧的平行度:两机架内侧加工面 的平行度误差为≤0.1/1000mm;再检查安装固定轴承的机架窗口(对三辊压延 的平行度误差为 ;再检查安装固定轴承的机架窗口( 机一般检查中辊或2号辊 对四辊压延机检查中辊或3号辊 其轴承支撑面( 号辊, 号辊) 机一般检查中辊或 号辊,对四辊压延机检查中辊或 号辊)其轴承支撑面(D 应在同一平面上,且窗口中心线应相互对准,其水平误差为≤0.02/1000mm 面)应在同一平面上,且窗口中心线应相互对准,其水平误差为 采用滚动轴承误差为≤0.04/1000mm)。两机架窗口侧面(B面)的平面误差为 (采用滚动轴承误差为 。两机架窗口侧面( 面 ≤0.05/1000mm。两机架还应与底座垂直,在窗口两侧(B面)的平面度误差 。两机架还应与底座垂直,在窗口两侧( 面 ≤0.05/1000mm。 。 将固定辊筒轴承装在两机架的窗口支撑面上, ⑵、将固定辊筒轴承装在两机架的窗口支撑面上,检查其水平误差为 ≤0.02/1000mm(对于滚动轴承,则需将辊筒与轴承体同时放在机架窗口支撑上 (对于滚动轴承, 检测,其误差为≤0.05/1000mm),并检查轴承体与窗口滑槽是否留有适当间隙。 并检查轴承体与窗口滑槽是否留有适当间隙。 检测,其误差为 并检查轴承体与窗口滑槽是否留有适当间隙 上述工作完成后,将辊筒轴颈涂上红丹并装入轴承体,转动2~ 周 上述工作完成后,将辊筒轴颈涂上红丹并装入轴承体,转动 ~3周,取下检 查其接触率, %,若达不到 查其接触率,沿轴向方向应大 于70%,若达不到,则须适当修理或延长跑合时 %,若达不到, 机架与固定辊筒找正后,拧紧机架与底座的连接螺栓,然后固定好垫铁, 间。机架与固定辊筒找正后,拧紧机架与底座的连接螺栓,然后固定好垫铁,将 底座四周灌满混凝土。 底座四周灌满混凝土。

⑶、吊装各辊筒。吊装辊筒时,从安装下辊筒开始,而后安装中辊上辊和旁 吊装各辊筒。吊装辊筒时,从安装下辊筒开始, 如图所示。依次将各辊筒及两端轴承体装入机架内。当下、中辊筒装好后, 辊,如图所示。依次将各辊筒及两端轴承体装入机架内。当下、中辊筒装好后, 应再次检查中辊的水平度是否符合要求,并检查压延机中心线的高度。 应再次检查中辊的水平度是否符合要求,并检查压延机中心线的高度。各辊筒装 好后, 好后,应检查轴承体与机架窗口两侧滑槽间的间隙及辊筒轴颈端面与轴衬端面的 轴向间隙。 轴向间隙。 辊筒吊装好后,根据压延机结构,再分别组装辊筒两端的其它部件。 辊筒吊装好后,根据压延机结构,再分别组装辊筒两端的其它部件。 4.安装传动系统。压延机主体部分安装好后再安装传动系统。 安装传动系统。 安装传动系统 压延机主体部分安装好后再安装传动系统。 先将速比齿轮及大齿轮安在辊筒端部, 先将速比齿轮及大齿轮安在辊筒端部,再将电机和减速机安在传动装置底座 并将减速机的出轴中心与辊筒中心对准。 上,并将减速机的出轴中心与辊筒中心对准。若压延机采用速比齿轮及大小驱动 齿轮,则应检验其啮合间隙及齿面接触率,其齿侧间隙应不小于0.25倍的齿轮模 齿轮,则应检验其啮合间隙及齿面接触率,其齿侧间隙应不小于 倍的齿轮模 齿面接触率在齿宽方向应大于60%,齿高方向大于40%。 %,齿高方向大于 数,齿面接触率在齿宽方向应大于 %,齿高方向大于 %。 新式压延机广泛采用一个辊筒一个电机的单独传动方式, 新式压延机广泛采用一个辊筒一个电机的单独传动方式,这种传动系统对于 安装的要求相对可以降低,只要将减速机的出轴与辊筒端部对准, 安装的要求相对可以降低,只要将减速机的出轴与辊筒端部对准,再采用万向联 轴节连接起来即可。 轴节连接起来即可。 5.安装各种管路及其它附件。上述安装完成后,再安装润滑系统、加热冷却 安装各种管路及其它附件。 安装各种管路及其它附件 上述安装完成后,再安装润滑系统、 管路、挡胶板及其它附属装置等。各管路、阀门及接头安装后应作密封试验, 管路、挡胶板及其它附属装置等。各管路、阀门及接头安装后应作密封试验,不 得泄漏。 得泄漏。 6.在安装主机时,前后联动装置的安装工作应同时进行,联动装置中心线与 在安装主机时, 在安装主机时 前后联动装置的安装工作应同时进行, 各导辊水平位置均须以压延机固定辊筒为基准。 各导辊水平位置均须以压延机固定辊筒为基准。

(二)检修 1.辊筒的维修 1.辊筒的维修 辊筒长期使用会磨损,使辊筒精度与中高度发生变化, 辊筒长期使用会磨损,使辊筒精度与中高度发生变化,为了保 证压延机的工作精度需要对辊筒进行修理。常用的修理方法: 证压延机的工作精度需要对辊筒进行修理。常用的修理方法: 将辊筒卸下,在大型磨床上进行磨削,先粗磨后精磨。 ㈠将辊筒卸下,在大型磨床上进行磨削,先粗磨后精磨。若 辊筒表面伤疤痕较深(如磨削量超过1mm 1mm) 辊筒表面伤疤痕较深(如磨削量超过1mm)时,则应先在车床上加 工会再磨削。对于中高度,可用磨床上的附加装置磨出, 工会再磨削。对于中高度,可用磨床上的附加装置磨出,或采用升 高或降低磨头中心使与辊筒中心不在一个平面内的办法也可以采用 仿形样板磨削。 仿形样板磨削。 辊面磨损不很严重或缺陷不大时, ㈡辊面磨损不很严重或缺陷不大时,可以在压延机上安装简便 的研磨装置进行修理,修理时同样先粗磨后精磨。 的研磨装置进行修理,修理时同样先粗磨后精磨。 ㈢修理辊筒轴颈时,若轴颈损伤不严重,可在磨床上磨削或在 修理辊筒轴颈时,若轴颈损伤不严重, 车床上精车的方法修复,再配以相应的轴瓦。 车床上精车的方法修复,再配以相应的轴瓦。若磨损过大或严重拉 则应轴颈车削到适当直径,再镶上钢套与辊面一起磨削。 伤,则应轴颈车削到适当直径,再镶上钢套与辊面一起磨削。钢套 的材料用中碳钢或合金钢,硬度大于HB190 HB190。 的材料用中碳钢或合金钢,硬度大于HB190。

2.辊筒轴承的修理 辊筒轴承的修理 辊筒滑动轴承的轴瓦长时间使用后, 辊筒滑动轴承的轴瓦长时间使用后,内孔表面若有擦伤或不 严重的磨损时,可用刮刀刮研,然后用00号细砂纸或油石打 严重的磨损时,可用刮刀刮研,然后用 号细砂纸或油石打 磨平整。若磨损量达到极限值,则应更换轴瓦。 磨平整。若磨损量达到极限值,则应更换轴瓦。极限磨损量 一般为: 轴瓦与轴颈的最初径向间隙)。 一般为:h=1~1.5δ(δ-轴瓦与轴颈的最初径向间隙)。 δ 对于滚动轴承,轴承内环导轨径向磨损量不应大于0.3mm, 对于滚动轴承,轴承内环导轨径向磨损量不应大于 , 滚珠或滚柱表面也不能有损伤,否则应更换轴承。 滚珠或滚柱表面也不能有损伤,否则应更换轴承。 3.齿轮的修理 齿轮的修理 齿面仅有少量擦伤、点蚀时,可用刮刀或锉刀修理。 齿面仅有少量擦伤、点蚀时,可用刮刀或锉刀修理。若齿面 严重磨损,超过原齿厚的15%~ %~20% 则应更换。 严重磨损,超过原齿厚的 %~ %时,则应更换。若速比 齿轮结构对称时,则一个齿面严重磨损时可成对翻面使用。 齿轮结构对称时,则一个齿面严重磨损时可成对翻面使用。

作业题 1、 辊筒中高度的定义。 、 辊筒中高度的定义。 2、压延操作的必要条件是什么? 、压延操作的必要条件是什么? 3、压延机的表示方法是? 、压延机的表示方法是? 4、压延机辊筒的材料是什么? 、压延机辊筒的材料是什么? 5、辊筒挠度的补偿办法有哪几种? 、辊筒挠度的补偿办法有哪几种? 6、轴交叉法的位置及方向? 、轴交叉法的位置及方向? 7、压延机影响压延制品精度的主要因素? 、压延机影响压延制品精度的主要因素? 8、预负荷装置的作用? 预负荷装置的作用? 9、如何确定压延机辊筒速比? 确定压延机辊筒速比? 、如何确定压延机辊筒速比 10、压延机的传动特点是? 10、压延机的传动特点是? 11、压延机辊筒滚动轴承比滑动轴承有哪些优点? 11、压延机辊筒滚动轴承比滑动轴承有哪些优点? 12、压延机辊筒滑动轴承轴瓦的材料? 12、压延机辊筒滑动轴承轴瓦的材料? 13、反弯曲装置的作用? 13、反弯曲装置的作用? 14、压延机联动装置主要由哪几部份组成? 14、压延机联动装置主要由哪几部份组成?


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