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变形缝安装施工方案


变形缝安装施工方案 一、工程概况 首都国际机场新航站楼工程, 在士 0.00 以上设计有变形缝 10 条, 分布在 9~10、 19~ 20、28~29、60~61、69~70、79~80 及南北指廊的 M~N 和 B1~C1 轴线间。变形 缝做法包括首层外墙墙面、室外抗风压吊顶、室内金属墙面、室内涂料墙面、室内吊 顶、二层和三层地面、平屋面和屋面高低跨。另外,在新航站楼西侧与一

号桥交界处 还有一条室外抗风压吊顶及地面变形缝。 二、施工准备 (一)技术准备 1.测量定位: 任何部位无论何种形式的变形缝均必须首先依据统一测定的轴线控制线 和建筑标高+50cm 线,测定变形缝位置控制线,并弹线于墙、地、面上。首层墙面变 形缝和抗风压吊顶,应根据外墙饰面测定的轴线引测定位,并弹出控制线。 2.深化设计:根据各部位测量定位后,墙柱、楼地面结构预留变形缝偏差情况与实际 尺寸进行深化设计,绘制节点详图和组拼施工图,经设计审批后方可提出加工订货与 施工。 3.翻样提供各种类型、规格尺寸、数量加工订货计划。 4.熟悉图纸,写好技术交底。 5.组织材料(加工订货半成品)进场后的质量验收工作。 (二)机具准备 φ14mm 冲击钻、电焊机、手枪钻、切割机、活动扳手、套筒扳手、2m 靠尺、线坠、 手锤。 (三)施工条件准备 1.依据深化设计图要求的几何尺寸和测量定位的控制线,修整现场结构偏差。 2.搭设脚手架(亦可制作移动式架子)。 3.电源接到位。 三、主要施工方法 1.室内用房墙面及外墙内侧(统称室内涂料墙面)变形缝施工工艺要点(节点做法见图 4.15-1) (1)根据调平板孔的相应位置,确定膨胀螺栓位置,用冲击钻打孔; (2)在孔位中安放膨胀螺栓;

(3)安装调平板; (4)校正调平板的垂直与水平后,用螺栓固定调平板; (5)安装保温层,用自攻螺钉将保温层固定于调平板上间距 300mm,攻钉前可用小于 自攻螺钉直径的钻头钻孔,可减少小攻钉难度; (6)在窄面板一侧安装后备板(又称作衬板),间距 500mm,用沉头螺钉固定于调平板 上; (7)检查后备板安装是否平整垂直; (8)安装宽面板,确认垂直与水平位置,后用自钻钉固定于调平板上; (9)安装窄面板,确认垂直、水平位置及总体变形缝外露宽度(300mm)后用螺钉固定于 调平板上。 2.室内金属墙面变形缝 施工工艺要点(节点做法,见图 4.15-2): (1)根据相应位置的调平板确定膨胀螺栓的位置,用冲击钻打孔。 (2)在孔位中安放膨胀螺栓; (3)安装调平板; (4)校正调平板的垂直及水平后,用螺栓固定调平板; (5)安装保温层,临时固定后安装滑轨,并校正滑轨的垂直及两侧轨的间距(校核不含 外装饰铝复合板的精确间距),后用自攻螺钉将滑轨及保温层固定于调平板上。攻钉 前可用小于自攻螺钉直径的钻头先钻孔,可减小攻钉难度; (6)安装滑轨外露面的装饰铝复合板,先将滑轨粘接面用砂布打毛,用布擦净表面杂 物,后涂 401 粘接剂; (7)将滑轮组穿于滑轮上; (8)将不锈钢备板固定于滑轮组上; (9)将不锈钢备板表面用砂布打毛后,清洁干净,后用 401 粘接剂将墙面复合铝板粘 接于备板上; (10)变形缝安装完成后再进行两侧墙面铝板收口。 3.内普通吊顶变形缝 (1)用 L50×50×5 角钢焊接三角钢架,表面涂防锈漆; (2)将连接角码用 M10 螺栓安装于角钢架上(间距为 800mm),调整两侧角码间距及纵 向直线度;

(3)将吊顶变形缝铝板用 M8 螺栓安装于水平角钢上; (4)通过连接角码调整外饰铝板的高度,直线度及变形缝的外露宽度; (5)调整校正后每角码处用两个自攻螺钉固定; (6)进行吊顶变形缝两侧吊顶收边,将吊顶收边料固定于变形缝铝板侧面进行吊顶收 口。 4.室内地面变形缝 施工工艺要点(节点做法见图 4.15-4): (1)根据相应位置的调平板确定膨胀螺栓位置,用冲击钻打孔; (2)在孔位中安放膨胀螺栓; (3)安装调平板; (4)校正调平板的标高、水平及直线度后将调平板固定; (5)安装保温层;. (6)处理保温层接口,用氯化聚乙烯橡胶先将底层防水层粘接为一体,再将硅酸铝及 玻璃棉填充后连接上层防水; (7)检查保温层是否平直,接口处是否接好; (8)安装滑轨,核准两侧滑轨上沿间距,并确定其上沿标高及直线度,后用自攻螺钉 将其固定于调平板上,攻钉前可先使用小于自攻螺钉直径的钻头先钻孔,可减小攻钉 难度; (9)将滑轮组穿于滑轨中; (10)将滑盘固定于滑轮组上,并调平调直; (11)进行地面石材铺设时保护外露缝隙,严禁落人杂物; (12)地面石材铺设后对外露缝隙进行打胶处理,胶颜色应接近地面石材颜色为宜。 5.室外墙面变形缝 施工工艺要点(节点做法见图 4.15-5): (1)将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内, 刷涂聚氨酯防水胶; (2)把滑轮组件组装好,扣在缝上,用 M10mm×95mm 膨胀螺栓按 500mm 的间距固定在 墙面上; (3)按图把 25mm×40mm×2mm 方钢管立起, 在边上每隔 500mm 高打一个膨胀螺栓入墙, 将方钢管垂直度调好,焊在膨胀螺栓上;

(4)用 M6×30@300mm 自攻钉把盖板固定在方钢管上; (5)相邻两块面板间留 5mm 缝,打硅酮胶密封用; (6)待两侧外墙面砖贴好后,打硅酮胶密封。 6.平屋面变形缝: 施工工艺要点(节点做法见图 4.15-6): (1)将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内, 刷涂聚氨酯防水胶; (2)把滑轮组件组装好,扣在缝上。用 M10×95mm 膨胀螺栓按 500mm 的间距固定在墙 面上; (3)将坡形垫板盖上,按 500mm 的间距打人 M10×95mm 膨胀螺栓; (4)盖上面板,面板间接缝用硅酮胶密封; (5)待两侧外墙面砖贴好后,用硅酮胶密封。 7.室外抗风压吊顶变形缝 施工工艺要点(节点做法见图 4.15-7): (1)用 L50×50×5 角钢焊接三角钢架,表面涂防锈漆; (2)将 L80×80×6 角钢焊在钢架上,检验水平角钢的水平度后,把另一 L80×80×6 水平角钢用 M8×40mm 螺栓以 330mm 的间距固定在上侧水平角钢上,并调好水平。 (3)把缝两侧的面板用 M6×25mm 螺钉以 200mm 间距固定在下侧水平角钢上, 注意控制 水平度和标高与周边吊顶交圈。 8.屋面高低跨变形缝 施工工艺要点(节点做法见图 4.15-8): (1)将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内, 用 M10×95mm 膨胀螺栓以 500mm 间距固定好高跨一侧, 在保温层表面刷涂聚氨酯防水 胶; (2)把滑轮组件组装好,扣在缝上。用 M10×95mm 膨胀螺栓按 500mm 的间距固定低跨 一侧; (3)按图放人 2mm 厚不锈钢板(坡形垫板); (4)将面板用 M10×95mm 膨胀螺栓按 500mm 的间距固定在高跨墙面上,用硅胶密封接 缝; (5)待低跨瓷砖和高跨铝板幕墙做好后,用泡沫棒和硅胶密封;

(6)科仪公司将铝披水板扣在上面并用硅胶紧密连接。 9.室内楼板无吊顶时变形缝 施工工艺要点(节点做法见图 4.15-9): (1)将 L50×50 角钢用φ3.7,@300mm 射钉打在缝两侧的梁板侧面上,调好平整、水 平; (2)把压板以 500mm 间距用 M4~M8 固定在盖板立板内侧; (3)把盖板用φ3.7@300mm 射钉打在角钢上; (4)把铝合金饰面板插在盖板和压条之间,用声 3.7@300mm 固定在角钢上。 (5)用灰色硅酮胶密封。 四、质量标准 参考广州市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96)和材料出厂标准 (HSQB005-98),本工程执行表 4.15-1~2 的质量标准。 质量评定标准表(墙面) 项次 1 项目 表 4.15-1 检验方法

允许偏差(mm) 2

表面垂直度 室内 室外 3

用 2m 托线板检查

2 3 4 5

表面平整度 1

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

接缝平直度 0.5 拉 5m 线用量尺检查 板块间间隙宽度 ≤0.3 用塞尺检查

接缝高低差 0.3 用直尺和塞尺检查 表 4.15-2 检验方法

质量评定标准表(地面、吊顶) 项次 1 2 3 4 项目 允许偏差(mm)

表面平整度 1

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

接缝高低差 0.3 用直尺和塞尺检查 板块间隙宽度 ≤0.3 用塞尺检查

接缝平直度 0.5 拉 5m 线用量尺检查

五、质量、安全、消防控制措施 (一)质量控制措施 1.材料必须有出厂合格证,自检后,报监理检验合格后入库合理堆放,明确标识,妥 善保管。

2.坚持样板引路的方针,先做施工样板,待监理检验合格后方可大面积施工; 3.施工人员严格执行操作规程和质量标准,做好自检工作。 (二)安全、消防控制措施 1.施工前对施工人员进行安全消防教育; 2.现场禁止烟火,特殊工种必须持证上岗,并配备足够的防火器材; 3.高处作业(2m 以上)必须搭架子,系安全带; 4.安全员要深入现场,认真地检查,按规处理违章人员。 六、成品保护 1.施工人员精心操作,小心施工,以免损坏材料; 2.施工完成时不得将表面保护膜撕除; 3.地面用 50mm 厚木板覆盖,2m.以下墙面用 50mm 厚木方、10mm 厚九合板做成扣板罩 住以保护成品。


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