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电气车间检修维护规程



第一章 发电机检修规程
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 设备规范及结构简介 设备检修周期 设备检修项目 检修的工艺规程 检修的质量评定标准



第二章 电动机维护检修规程
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

电动机的检修周期 电动机的检修项目 电动机的检修工艺及质量标准

电动机的组装、试运及验收 电动机线圈重绕工艺

第三章 变压器检修维护规程
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 设备规范及结构简介 变压器检修周期 变压器检修项目 变压器检修工艺规程 变压器检修的质量评定标准

第四章户内高压真空断路器检修规程
第一节 第二节 第三节 第四节 高压真空断路器的技术规范 高压真空断路器检修周期 高压真空断路器检查项目及规定 高压真空断路器检修的质量评定标准

第五章 CD10 操作机构检修规程
第一节 检修 第二节 调整

第六章 电除尘器检修规程
第一节 电除尘器检修技术标准 第二节 交工验收

第七章 碱性蓄电池检修规程
第一节 第二节 第三节 第四节 正常充电放电 碱性蓄电池电解夜的更换 蓄电池的储藏及容量恢复 一般维护规程

第八章 变频器检修规程 第九章 电动葫芦检修规程
第一节 概述 第二节 检修标准

第十章 电力电缆检修规程
第一节 电力电缆检修完毕后应符合以下要求 第二节 电气线路与管道间的距离 第三节 验收要求

附录: 氧化铝电厂电气设备预防性试验项目

第一章 发电机检修规程
第一节设备规范及结构简介

1.1.1. 发电机


序 号
1 2 3

项 目



1#发电机

2#发电机

型 号 功 率 额定容量

QFW—25—2A 25000KW 31.25MVA

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

额定电压 额定电流 额定转速 额定频率 励磁电压 励磁电流 功率因数 接法 相数 绝缘等级 产品标准 出厂编号 出厂日期 制造厂家

10.5KV 1718A 3000r/min 50HZ 117.5V 366.5A 0.80 Y 3 F/B GB/T7064-1996 200502003 2006 年 3 月 南京汽轮电机(集团) 有限责任公司

1.1.2 励磁机 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定频率 额定转速 磁极对数 励磁电压 励磁电流 接线方式 绝缘等级 防护等级 产品标准 出厂编号 出厂日期 制造厂家 公司 1.1.3 空气冷却器 TLW118-3000A 118KW 246V 480A 150HZ 3000r/min 3 48.5V 6.15A Y F/F IP54 QNQ.512.227 200502003 2006.3 南京汽轮机有限 型号 额定容量 额定电压 额定电流 额定频率 额定转速 相数 励磁方式 功率因数 绝缘等级 防护等级 产品标准 出厂编号 出厂日期 制造厂家 公司 TFY2.85-3000C 2.85KVA 190V 15A 400HZ 3000r/min 单相 永磁 0.9 F IP54 QG/NQ005-89 200502006 2006.3 南京汽轮机有限 名称 交流无刷励磁机 永磁发电机

序号
名 称

项 目

1#空冷器

2#空冷器

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

功率 冷却空气量 冷却水量 最大压力 水压降 水路数 风压降 进水温度 冷却气体温度 水路联接 冷却器组数 生产厂家

650KW 18m2/S 220m2/h 0.196 1.814×10 2 431.2 ≤33℃ 40℃ 并联 四组

1.1.4 结构简介 (1) 定子机座采用钢板焊接,结构轻巧牢固,为了便于下线时定子线圈端部的绑扎 与检修,机座长度均设计成仅伸至段铁芯压板处,机座纵向有多层壁板构成进出风区,其 外以板覆盖,定子两侧焊有吊拌,以供吊装。 (2) 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制送压而成,硅钢片两侧具有坚固的绝缘漆膜, 铁芯通过机尾槽设轴向固定在机座的支持筋上,分段来用高压力压紧并设以铆焊小工字钢 为支撑形成的径向通风沟以便通风。 (3) 定子线圈采用半组式。端部结构为蓝形,线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔 造成,线圈绝缘是用连续云母带包扎,为 B 级绝缘,线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。 定子在励磁机侧有六根引出线,连接线引出线均有绝缘。 (4) 转子是用整体优质钢锻制,并加工有辐向线槽,用以嵌装链型的转子线圈。线 圈绝缘等级为 8 级,线圈的引线和集电环设在转子两侧,护环为非磁性锻钢,转子两端装 有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊制而成。 (5) 端盖系铸造而成,设有视察窗,灭火管以及气密封机构。 碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上,刷杆和端盖间设有绝缘,刷盒通过支架固定在刷 杆上。 底盖为钢板焊制,同样设有灭火管,励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的出线铜 排。 (6) 轴承是压力油循环的滑动轴承,具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制 成,两端设有迷宫挡油装置。励磁机端轴承座与底版间以及与油管间设有绝缘装置。 (7) 底版为平装式,在电站安装时组装,轴承座的底版靠近端盖处有挡油沟,励磁 机与轴承座安装在一个底板上。 (8) 发电机的定子埋有测量线圈与铁芯度的电阻测温元件。端盖与底座装有测量进 口风温的温度计,在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出油管路 处亦装有温度计。 (9) 接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。 (10) 通风系统采用径向双流式密封循环通风系统,机座由中壁隔成一出一进的风

区,铁芯沿轴向分段,设有径向风道。由装在转子两端的离心式风扇,供给压力,沿风道 对电机进行冷却,而后热空气经机座出风口排出,经过横卧在发电机基础上的冷却器进行 冷却,在发电机外部风道中有补充空气的通风口,并装有过滤器。 (11) 发电机的励磁由同轴的励磁机供应,其定子及底架与发电机后轴承共一底版。

第二节 设备检修周期 1.2.1 凡发电机抽转子的检修均称之为大修,对于内部检查项目整体解剖清扫等亦应 按大修对待,其检修项目应参照大修项目,经厂领导批准方可进行。 1.2.2 发电机的检修间隔,应根据设备的技术状况,部件的磨损,绝缘老化等规律以 及运行、维护和检修工艺水平等条件来确定,我厂发电机计划性大修一般应四年一次,每 次大修天数为 20 天。 1.2.3 临时性大修,应根据发电机的运行情况,预防性试验的结果而临时决定之。 1.2.4 发电机小修一般应每 3 个月一次,检修时间为 3—4 天。 1.2.5 对发电机的技术状况特别好的,为充分发挥设备潜力,降低检修费用,应积极采 取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,经科学试验鉴定满足下列全部条件,在特 殊情况下并经有关领导批准,大修周期可以延长。 1) 定子、转子线圈绝缘良好,线圈直流电阻平衡,无匝间短路和变形。 2) 定子铁芯在历次大修中,特别是前一、二次大修中无局部过热或松动。 3) 定子、转子结构部件良好,在历次检修中没有变形和紧固不良等缺陷。 4) 冷却系统严密,机组振动良好,垂直振动值不大于 0.03mm。 1.2.6 发电机技术状态不良,影响安全运行,有下列情况之一者,经有关领导批准, 大修周期可以缩短。 1) 经过重大改进或处理过重大缺陷,必须在大修中进行检查和鉴定者。 2) 运行中温度超过允许范围,或有升高趋势,振动不合格者。 3) 定子、转子振动不良,确实威胁安全运行者。 4) 定子、转子端部线圈或重要结构部件的变形有发展,紧固件在历次大修中经常发现 松动者。 5) 定子铁芯普遍松动或有局部过热现象者。 6) 转子线圈有严重匝间短路有一点接地者。 7) 定子、转子接线出连接不良,一般小修不能处理者。 1.2.7 造成事故抢修中,若已处理了设备和系统的其它缺陷,经鉴定确认能继续安全 运行较长的时间,允许将其后的计划大小修日期顺延,但必须经有关部门批准方可。 1.2.8 经有关部门同意, 允许部分机组将两次小修合为一次或一次小修分为两次进行, 但小修累积时间不得超过年计划小修总停用小时数。 第三节 设备检修项目 1.3.1 发电机的大修项目分为标准项目和特殊项目两大类。标准项目包括一般大修工 作必须检查和处理的工作,特殊项目指一般检修项目以外的技术复杂、工作量大、工期长、 结构和设备系统有较大改变者。 1.3.2 发电机大修项目表: 发电机大修项目表 部 标准项目 特殊项目

件名称 1、 更换定 1、 检查端盖、 互板、 导风圈、 子线棒和修理 衬垫等。 线圈绝缘 2、 重焊不 2、检查和清扫定子绕组引出 合格的线圈接 线和套管。 头。 3、检查和清扫各部螺丝、线 3、更换 圈端部绝缘、绑线、垫块等,检 25%的槽楔和 查和清扫通风沟处的线棒绝缘, 线圈端部垫块 检查处理槽楔、铁芯压板 及重绑线 4、 修理铁 4、灭火装置检查清扫 芯 5、 改进端 5、配合热工检查及校验温度 部结构和其它 计 改进项目 6、必要时对线圈喷绝缘漆 7、电气预防性试验 部 件名称

( 一) 定 子 部 分

标准项目 1、 解体前测量大盖风挡间隙 和做其它各项记录。 2、测量转子定子间隙

特殊项目

( 二) 转 子 部 分

3、有下列情况之一时,必须 抽出转子。 3、 更换转 1) 第一次大修 子结构部件 2) 通风冷却系统不严密 等。 3) 承受过不允许的不平衡 负荷 4、 抽出转子后要进行下列检 查和吹扫转子绕组,检查转子绕 4、 更换风 组槽楔有无松动,位移,变色等, 扇叶片,转子 检查套嵌装的情况,检查和测量 槽楔,滑环及 套箍的接缝处间隙有无变化,检 引线。 查心环风扇轴劲及平衡重块,检 查通风孔有无堵塞。

5、检查和清扫电刷架,滑环 引线,调整电刷的压力,更换电 刷(包括接地电刷) ,打磨滑环, 必要时进行车旋滑环。 6、电器预防性试验

5、 做高速 动平衡。

部 件名称 ( 三) 冷 却 系 统

标准项目 1、 检查及清理冷却器冷却系 统等,进行冷却器水压实验消除 器 泄露 2、清扫空气室,检查严密情 况,消除漏风,检查及清扫气体 过滤器,必要时油漆空气室 3、漏风处用腻子封堵 4、必要时更换风挡及毡毯 1、检查及清扫端盖

特殊项目 更换冷却

( 四) 励 磁 机 及 励 磁 回 路

1、 更换磁 极、电枢绕组 2、测量调整空气间隙,抽转 2、 更换整 子 流子 3、检查及清扫定子、转子, 3、 全部重 包括绕组接头、绑线、铁芯、槽 焊整流子与电 楔、轴颈、风扇、整流子及其焊 枢绕组接头 头等,更换不合格槽楔 4、 检查电刷, 调整电刷压力, 4、 处理和 中心位置,更换电刷,检查和调 更换转子绑线 整刷架 5、 更换励 5、测量修刮及打磨整流子, 磁开关,灭磁 必要时车旋整流子。 电阻 6、 更换整 6、 检查并清扫励磁回路的全 组整流元件及 部设备 控制部分的元 件 7、调整空气间隙 8、更换整组槽楔和刷架 9、励磁开关解体检修 10、电气预防性试验

部 件名称

标准项目

特殊项目

( 五) 发 电 机 的 其 它 项 目 ( 六) 汽 机 附 属 电 气 试 验

1、 检查清扫和校验, 处理发电机的配电装置, 母线、电缆、监测仪表, 继电保护装置和控制信号 2、 轴承的检查及处理 (1) 检查轴承 (2) 检查励磁机侧 轴承座及螺丝的绝缘垫, 必要时更换绝缘垫 3、 协助高压进行电 气预防性试验,发现问题 要及时处理 1、 检查和修理电机及 开关 2、 检查并校验电气 仪表,控制回路,信号、 保护装置,自动装置及联 动装置等。 3、 检修其它配电装 置,电缆,照明设备和通 风系统 4、 电气预防性试验

1、 更换配电 装置,较多电缆, 继电器或仪表 2、更换主轴 承

3、 修刮轴承 座台板和基础加 固灌浆 1、更换电机 或控制电缆 2、 处理绕组 绝缘,更换继电器 和仪表 3、 更换照明 设备和通风设备

第四节 检修的工艺规程 1.4.1 定子的检修 ⑴发电机拆开前应先对定子进行预防性试验,一般试验项目包括测量绝缘电阻和吸收 比,测量直流泄漏电流耐压试验,进行交流耐压试验等,发电机拆开,抽出转子后,再进 行定子的清理、检查。待发电机各部分充分冷却后,再测量各相绕组的直流电阻。 ⑵进入定子膛内部进行检修时,应严格注意如下事项: ① 在线圈端部和铁芯上垫好厚度为 2mm 的橡皮垫,或铺好青壳纸塑料板,以免弄脏和 损坏定子,更严禁踏在线圈端部上,以免损坏绝缘。 ② 进入定子内工作的人员衣服口袋内严禁放任何物品,如钥匙、小刀、铅笔等。 ③ 工作人员严禁穿戴铁钉的鞋子,线圈端部不得用脚直接践踏。 ④ 发电机两端拆开端盖后留下的空洞须铺好木板,以防工作人员蹋空摔伤。 ⑶定子绕组的端部检修 检查绕组端部,若垫块、端箍、压板等附近有黄色粉末,则表示已有松动,黄色粉末 是由于他们与线棒绝缘摩擦产生的,这时应垫紧垫块,重新扎带涂绝缘漆或拧紧压板螺母。 线圈端部的护面漆脱严重时可以再喷刷一层,但不宜喷刷过多,以免影响线圈端部的散热。 检查端部的线组压紧螺栓和铝联接片,如有松动应紧固,并用销紧垫片销紧,如每次 大修都发现松弛则要查明情况,研究处理。 若发现电机端线有下移现象,则应根据具体情况考虑在端部绕组下加添补助支持筋, 以防其继续下移,而不应使下移的端部回到原状态,以免损坏绝缘。

检查定子绕圈接头处绝缘有无发热变色现象,如有则说明接头焊接存在问题,应查明 重焊。 ⑷定子绕组的槽部检修 线圈的出槽口处最宜损坏,大修时应仔细查线棒在出槽口处或铁芯径向通风处有无严 重的涨出情况,槽口垫块有无松动情况等,检查方法一般用小锤轻轻敲击槽楔是否松动, 若敲出声音清脆则表明槽楔是紧的,声音嘶哑则表明槽楔是松的,若槽楔松动,一般仍利 用旧声槽楔,在槽楔下加隔电纸,使之压紧,只有在槽楔破碎或寸缩小甚时才换新槽楔。 定子槽楔用胶布加工而成。 更换槽楔时,要用专用工具打击槽楔,要防止损坏线圈和铁芯,检查中还应注意是否 有个别的槽楔和绝缘套有发热变色现象,如有进行检查处理。测量埋设在槽内的定子绕组 测量温度元件的直流电阻数值,用 250 伏摇表测量元件对铁芯的绝缘电阻。 ⑸定子铁芯与机座的检修 检查铁芯时,首先注意定子铁芯表面有无锈斑,若发现定子铁芯齿部或轭部有因铁芯 松动而产生的红色粉末状锈斑。 ① 用硬质绝缘材料做成铲子状,将其小心地铲掉,再用压缩空气吹净,涂上绝缘漆, 有条件时,铁芯硅钢片之间可垫云母片,压紧铁芯。 ② 设法消除铁芯松动,使锈斑不再产生。 检查铁芯有无变色痕迹(变成青蓝色)以及漆膜是否变色,若有,则表明局部过热, 情况严重时,则应进行铁芯试验,找出发热点后进行修理。 检查机座各部分有无裂缝、开焊、变形或螺丝松动等情况,整形外壳各结合面的衬垫, 使其密封。 用压为 1.5kgf/cm 平方的压缩空气,试验灭火喷水管的喷嘴是否畅通无阻。 ⑹定子的清理 用 2.5kg/cm 平方压力的压缩空气,吹扫铁芯和线圈各部(所用压空气要吹净,不含油 和水) 。特别是铁芯通风道和绕组端部通风孔的灰尘,吹扫时不准使用金属喷汽嘴,不许使 用金属物(如螺丝刀、小刀等)来清理绕组上的灰尘和油污,可以使用清洁的布条,裹在 竹片等绝缘物削成的细棒上进行揩撩,最后再用压缩空气将定子仔细地吹扫一遍。 1.4.2 转子的检修 ⑴抽出转子后,应测量转子激磁绕组的直流电阻及其对铁芯的绝缘电阻,以判断激磁 绕组是否接地。匝间短路等故障。 ⑵检查分扇及其它牢固情况,注意分扇有无变形。此外要检查轴头的状态,要特别注 意轴颈导线压板的状态。 ⑶检查护环和心环有无裂纹,护环和转子本体,护环和心环各接合处有无位移和变形, 检查护环和心环有无磁化现象,若转子激磁绕组没有什么故障,大修时一般不拆卸转子的 护环和心环,心环和花鼓筒等嵌装处有无锈斑或变色的痕迹,出锈斑则说明嵌装处松动, 变色说明有过热现象,还应检查平衡块是否紧固无松动。 ⑷ 用小锤轻轻敲打,检查转子槽楔是否松动,各处定位,紧固螺丝钉有否松动,锁 定装置是否完好,通过通风孔检查转子线圈是否变形,绝缘有否滑移,检查以后用压力约 为 2kgf/cm 平方的压缩空气(压缩空气要干净,无油、无水) ,反复吹扫转子各部灰尘,无 其端部要反复清扫,要用灯光检查转子通风道是否畅通,转子表面漆如脱落过多,应重新 喷漆,但不宜过厚。 ⑸滑环附近如有油垢,应用布条蘸小许汽油擦净,检查滑环表面有否烧毛及磨损情况, 磨损过大的原因一般为电刷选用不当,如电刷太硬,质量不好和各电刷压力不均匀等,滑 环表面不平情况超过 0.5mm 时须进行车光。

1.4.3 空气冷却器的检修 ⑴发电机轴承的检查(汽机车间负责) ,但电气车间应对轴承下油管接头处的绝缘进行 检查,当油管接好后,稍吊起转子用 500 伏摇表测量轴承座对地的绝缘电阻,数值应大于 1 兆欧。 ⑵检修空气冷却器时,应将其两端的盖子打开,拆端盖时应尽量保全胶皮垫,以备装 复时使用。 ⑶若发现管内的结垢情况,用专用的原钢丝刷筒洗冷却器钢管,钢丝刷的规格有两种, 第一遍用直径比铜管内径小 1—2mm 的钢丝刷捅一次, 再用比管内径小 0.5mm 的钢丝刷捅一 遍,最后用高压工作用水进行冲洗干净,若发现铜管脱锌重,要通知化学专业人员进行鉴 定。 ⑷空气冷却器外侧一般用压缩空气吹净灰尘,若当发电机轴承漏油严重时,外侧积油 油垢时,可考虑放在碱液中煮洗,以清除油垢,恢复原有的冷却能力。 ⑸补气孔处的滤网取出清洗。 ⑹组装冷却器时要特别注意胶皮的完整和位置的正确,以防漏水及和在端盖内形成短 路,如胶皮垫破裂要按原规格制作新的胶皮垫。 ⑺冷却器组装完毕后,要进行水压试验,水压 6kgf/cm 平方,保持 5 分钟。 若发现铜管腐蚀或机械损伤在中间部分渗漏时是不能更换的,此时,可将渗漏的水管 两端用木塞、橡皮或黄铜塞堵住不用,其它的铜管可继续使用,但堵管的管子数目不应超 过总数的 15% ⑻冷却风室的内壁应光滑,水泥应无剥落情况,必要时可进行一次油漆,风室各处应 封闭严密,无杂物遗留,排水管不应堵塞。 1.4.4 直流励磁机的检修 ⑴励磁机的解体是和发电机同时进行的,应将励磁机两端卸下,抽出电枢,然后将定 子和电枢等吊到检查场地,对各部件进行清擦,检查和检修。 在拆卸时应对电刷、刷握、引线及电缆头做好记号,电缆线头拆开要从机座下抽出, 这样保存好拆下的螺钉,垫片等零件,以便装复。 在吊装静子时要注意不要碰伤整流子和电枢线圈,也不要碰伤磁极铁芯及线圈。 转子风扇、电枢线圈各部分不等得承力,整流子要用白布包住,以防碰伤。 ⑵检查磁极和机座铁轭的固定情况,连接螺丝是否紧固,若松动拧紧螺丝,使之紧固, 检查磁极线圈是否紧靠在磁极上,若有松动,则应用云母板或其它绝缘板垫紧。 检查各线圈间的接头是否紧固,接头处应无过热现象,必要时重新绝缘,检查接线端 子板上各导线和电缆头,绝缘有损坏,并处理新发现的问题。 ⑶检查绑线是否完整,有无松动,则应更换,新槽楔可用层压胶木板制成。 检查电枢线圈是否紧固,有无松动,叶片有无碰伤。 ⑷若调换磁极间的连线时,调换后应按原线接好,不要接错,否则励磁机可能发不出 或发出的电磁极相反。 ⑸测量并激磁场的直流电阻,检查有无匝间短路,或断线,各线圈的直流电阻值与原 来的数据比较时,相差应不大于 2—3% ⑹励磁机的整流子表面应光滑,无发热变色和烧灼痕迹,若整流子表面高低不平超过 0.75mm,必须进行车光,车光后整流子的偏心度不应超过 0.02mm,片间云母应比铜片低, 否则应刮云母槽 。 ⑺车光整流子前应将云母绝缘切低于车削面, 车光后云母槽的切削深度保持在 1.15 mm 之间。 ⑻测量片间的直流电阻,应校验电枢绕组有否开路,短路或接头脱焊等情况,各整流

片间直流电阻的最大差值不可大于 10% ⑼励磁机装复时应检查电枢与各个磁极间的间隙,如相差过大时,应该调整,有些调 整工作是在装复以后才进行的,水平方向磁极与电枢间的间隙,可利用移动励磁机的定子 来调整,垂直方向磁极与电枢间的间隙,可利用抽去或增加励磁机脚下的垫片调整,必要 时可抽去或增加个别磁极下的垫片,使电枢与各个磁极间的间隙分别为:①主磁极的平均 间隙 3±0.15mm;②补偿极的间隙平均间隙分别为 5±0.2mm③空气间隙的互差不超过平均 差的 10%④电刷组的距离互差不在于 2% ⑽电刷架装复时应对准拆卸时的标记,并且用极性表核对电刷是否在中心线上,校验 中心位置时应将全部刷架同时移动,切勿单独调整,若电刷更换后要与整流子吻合。 ⑾刷架和整流子之间应保持 2.5—3mm 的间隙,电刷和刷握之间应保持 0.1—0.2mm 的 间隙,电刷应在刷握内不晃动,上下自由移动,无太松和卡涩现象,压紧弹簧弹性应正常, 没有退火现象,否则更换弹簧及绝缘压头,各刷握间的距离应均匀一致,电刷在装复前应 用(orNO NOOO 号玻璃细砂纸)细木沙纸进行研磨,使它与整流子面接触良好。 ⑿电刷研磨好后,可用压缩空气(或皮老虎)吹扫,去除电刷粉末,将电刷用清洁的 废砂布放入刷握内。 各电刷的压力应均匀, 一般为 0.15—0.2kgf/cm 平方。 (用弹簧称检查) 1.4.5 励磁机系统中其它装置的检修 ⑴发电机大修时,应将励磁机回路拆开,对各个部件进行检修。 ⑵用压缩空气吹扫灭磁开关上的积尘,检查各个部件的连线是否完整良好,连接线的 连接螺丝应不松动,操作机构动作应灵活,辅助接点烧毛处应用锉刀细心修整,应检查接 触面应在 85%以上,接点及引出线无过热现象,测量灭磁开关合闸及分闸线圈的直流电阻 值。 ⑶转子放电电阻和磁极放电电阻检查应无过热、变色等现象,直流电阻值与已往数值 比较时,相差应不大于 5%,电流表的分流器也无过热现象。 ⑷清扫磁场变阻器,检查磁场变阻器的操作机构应动作灵活,装置耦合紧密,螺钉拧 紧,动静接点接触良好,测理每段电阻的数值,电阻值的变化应有一定的规律且与以前测 得的数值比较时相差应不大于 5% ⑸检查滑环的刷架绝缘是否良好,绝缘电阻值应不大于 1 兆欧,装复时刷握与滑环之 间也保持 2.5—3mm 的间隙,刷握与电刷间也应有 0.1—0.2mm 的间隙。 1.4.6 发电机定子的安装 起吊发电机电应注意不致损坏绕组端部,同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装 发电机定子时,应考虑到发电机在运行时的轴向伸长高由于汽轮定转子的相对伸长而引发 的发电机定、转子中心的轴向位移。因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏离汽机 端一定距离(约 3.5mm,以保证晨负载时正常运行) 。 1.4.7 轴承座的安装 初步安装轴承座时,为了防止绝缘垫板及绝缘锥销的损坏,应有其它垫板钢锥销代替, 安装完毕后再换以正式的。 1.4.8 发电机转子的安装 发电机转子的安装应非常谨慎、细心,因为转子很重,而定子间隙不大,因此安装时 必须注意下列几点,以防损坏电机。 ⑴钢丝绳不得触及轴颈,风扇,集电环及引出线等处。 ⑵起吊及安装时不得以护环为着力点。 ⑶吊装转子时,钢丝绳不得触及定子线圈端部。 ⑷钢丝绳拴住转子的地方,应当用木板垫起,防止损坏转子。 ⑸不得将转子直接放在定子铁芯上面,而应用垫木衬垫。

(6)转子穿入定子时可用厂家供应的抽装转子工具进行吊装。 (7)所用风路应圆滑光洁,以减少空气流通阻力与通风失损。 第五节 检修的质量评定标准 1.5.1 一类设备质量标准 能持续达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行。 机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良好”标准,其它方面达到“合格”标准。 零部件完整齐全 定子绕组无油迹、磨损或变形,垫块或夹紧装置紧固,定子子铁芯、转子铸件、套箍、 槽楔等良好。 (4)绝缘良好,各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的决定转子无层间短路或 短路轻微,不影响发电机空载特性曲线及转子电流变化,也未造成不正常振动。 (5)冷却系统严密,冷却效果良好。 (6)电刷完整良好,不跳动不过热,整流子无火花。 (7)各种主要测量表计完好准确。 (8)强行励磁、自动灭磁、差动、接地、负序等主要继电保护部件完好,动作准确, 自动调整励磁装置,应投入运行。 (9)机组本身及周围环境整洁,照明良好,必要标志,编号齐全。 (10)一二次回路及励磁回路的设备技术状态良好。 (11)轴承和密封瓦运行正常,不漏油。 1.5.2 二类设备质量标准 经常达到铭牌上级批准的出力,并能够随时投入运行,或采取了降低风温的措施,绝对 温度级在规定值内,温升与规定值相差不大. 机组垂直方向振动(轴或轴承)合格。 零部件完整,定子绕组无严重的油垢、变形、绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动, 定子铁芯及槽楔仅有局部微松动,转子、锻件、套箍无严重影响安全缺陷。 电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽老化,但交流耐压试验级合格) ,定转子绕组各项 试验中虽有个别项目不完全符合规定,但数值稳定,并不降低交流耐压标准,转子虽然有 层间短路,但未引起导常运行,无必须处理的问题。 冷却系统虽然有个别缺陷,但未影响发电机出力者。 电刷运行情况基本正常,整流子火花不大于 3/2 级。 主要测量仪表基本完好,准确、温度表测量元件有个别损坏,但仍能满足正常监视需 要。 强行励磁、自动灭磁、差动、过流接地等主要保护和灭磁装置及信号动作正确可靠。 一二次回路及励磁回路设备基本完好,运行可靠。 1.5.3 三类设备质量标准 ⑴不能达到铭牌或上级批准的出力要求。 ⑵定子绕组绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准者。 ⑶转子绕组发生一次接地。 ⑷转子绕组层间短路严重,影响正常运行(发电机振动异常,空载特性曲线及励磁电 流有明显变化) ,需处理的。 ⑸定子绕组直流电阻变化,必须处理方能安全运行的。 ⑹转子锻件及套箍有严重缺陷,必须监督使用的。 ⑺励磁机系统有严重缺陷影响发电机出力,整流子火花超过 3/2 级,整流子滑环磨损, 车旋后直径超过极限的。

⑻其它威胁安全运行的重大缺陷.

第二章电动机检修规程

1 电动机的检修周期 1.1 电动机的大修周期

1.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动 机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期。 1.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次 1.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 1.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 1.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 1.2 电动机的小修周期

1.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 1.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 2 2.1 电动机的检修项目 大修项目

2.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 2.1.2 定子的检修。 2.1.3 转子的检修。 2.1.4 轴承的检修。

2.1.5 冷却系统的检修。 2.1.6 电动机电气预防性试验 2.1.7 电动机的组装、试转与验收。 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 3 3.1 小修项目 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 检查清扫启动装置及低压开关。 电动机的试运转及验收。 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作

3.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试 验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 3.1.2 工。 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分

3.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检 查,必要时做拉力试验。 3.1.4 3.2 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。 电动机的解体

3.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全, 起吊大型电动机一般应有起重工配合 3.2.2 大型电动机解体常规步骤

3.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。

3.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 3.2.2.3 拆卸对轮. 3.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。 3.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。 3.2.3 抽转子的常规方法:

3.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 3.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 3.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 3.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 3.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 3.2.4 解体的质量要求:

3.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管, 原拆原装。 3.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于 600。 3.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受 损伤。 3.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在 100 ℃一 150 ℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过 200℃。 3.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子 线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 3.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。 3.3 定子的检修及质量标准

3.3.1 吹灰清扫定子时,应用 2—3kg/cm2 的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去 线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害 溶液或金属工具。

3.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、 磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松 动、断裂。 3.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。撑铁和压板 平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴 定。 3.3.4 引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强 度和绝缘强度。 3.3.5 电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。 连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损 伤。 3.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。 配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 3.3.7 3.4 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 转子的检修及质量标准

3.4.1 鼠笼条无断裂松动,短路条无开焊,对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处 理。新笼条的材料和截面与原笼条相同,焊接时一律采用银铜焊。 3.4.2 转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,槽楔应紧固完整, 无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用 2—3kg/cm2 压缩空气 吹净。 3.4.3 大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈应完整无磨损、无毛刺。

3.4.4 转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。平衡块无松动位移,顶丝锁紧 可靠。 3.4.5 靠背轮无裂纹,内孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺 丝正确并可靠锁紧。 3.4.6 3.5 松动的转子部件,经处理或更新后,应作静平衡,必要时做动平衡试验。 轴承的检修及质量标准

3.5.1 轴承清洗后应无裂纹,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象,夹持器不应出 现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象,否则应予以更换。 3.5.2 轴承间隙合适,转动灵活,无明显晃动或过热现象,一般轴承的间隙应符合下表:

轴承类 80 以 下 8—100(m 100—120(m 120—140(m 5.5.3 型 (mm) m) m) m) 当轴承不 滚 球 0.03—0.0 0.04—0.0 符合上述 0.05-0.10 0.06--0.12 (mm) 5 8 要求时, 滚 柱 0.05—0.0 0.05—0.0 或使用寿 0.06—0.10 0.07—0.12 (mm) 7 8 命到期、 运行中有异音等,应更换新轴承,新轴承的型号与原轴承相同,精度及结构等应符合要求。 3.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,温度不宜超过 100℃,装轴承必须加衬 垫,不得用榔头直接敲打,并应检查安装到位,拉轴承时应使用合适的专用工具,一般大 轴承应使用加热拉下,以免拉毛轴颈。 3.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质,型号正确,不得同时使用不同型号的 润滑脂。一般常用的润滑脂为 3#、4#二硫化钼,加油量为轴承盖内腔的 1/2—2/3(高速 1/2,低速 2/3)。 3.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹,对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀 铁、补焊及镶套等方法进行处理,加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度, 大电动机轴烧焊后,应进行热处理,以防应力集中而发生断轴事故。 4.电动机的组装、试运及验收 4.1 4.1.1 电动机的组装 电动机的组装与解体顺序相反。

4.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具,检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺 寸符合要求。 4.1.3 装转子时要用透光法检查,不得碰伤定子线圈,吊装工具可靠,使用正确。

4.1.4 电动机的气隙,对不可调整的大电动机,应在第一次大修时进行检查性测量,对可 调整的轴瓦电动机,每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的 ± 5%,配合面磨损的电动机,应复查间隙。 4.1.5 低压电动机,如电气单独检修,由电气自行找正。一般找正要求:靠背轮的轴向及 轴径允许误差为 0.05mm。 4.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固,电缆鼻子连接紧密,螺母可靠锁紧,电缆固定可 靠,瓷瓶不受应力,接线盒严密,重要电动机应装窥视孔于接线盒上。 4.2 4.2.1 电动机的试验 试运转前,应测量定子线圈各相直流电阻,相互差别不应超过最小值的 2%。

4.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定 500kw 以上的大型电动机还应测量吸收比 , R60/R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。 测量部位 380v 定子线圈 转子线圈 电动 刷 握 绝缘电阻<兆欧) 0.5 0.5 1 10<热态) 兆欧表(伏) 1000 1000 1000 2500 6.2. 3 定 子 线 圈



10kv 电动机 的耐压标准如下

标准电压等级 交流耐压(伏) 380v 电动机 1000 10kv 电动机 9000 子线圈直流耐压及泄漏电流测量,电压标准如下:

持续时间 1 分钟 1 分钟

6.2.4 500 kw 以上电动 机应进行定

全部更换绕组:3 倍额定电压;大修或局部更换绕组:2.5 倍额定电压。 4.3 电动机的试运及验收

4.3.1 电动机的现场应清洁,标志齐全(转动方向及设备名称),各螺丝紧固,接线连接可 靠,冷却系统及油系统投入正常。 4.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整,并经试验。继电保护的整定值应选择正确, 低压电动机的一次保险器接触良好,保险丝选择正确。 4.3.3 4.3.4 4.3.5 盘车检查时,应转动灵活,无卡涩及金属碰击异音。 进行空载试运行 30 分钟 并测量三相空载电流,不平衡值不应超过平均值的 10%。 , 电动机各部位最高允许温度值如下表: 最高温度限值℃(温度计法) 100 100 105 80 100(油脂质量差时不超过 85℃) 注 部分 : F 级绝 缘电 动机可参考 厂家规定执 行 6.3.6 承振动允许双振幅值标准如下表所示: 同步转速 r/min 3000 1500 0.085 1000 0.10 750 及以 下 0.12 6.3.7 滑环、换 向器及电 轴

名 称 定子线圈 定子铁芯 滑 环 滑动轴承 滚动轴承

轴承振动允许双振幅(mm) 0.05 刷的工作应正常,火花等级在 1/2 以下;

5 5.1 5.1.1

电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 记录原始数据

1)铁芯长度及槽形尺寸;2)极数;3)绕组形式;4)并绕根数;5)并联支路数;6)节距;7)线径; 8)匝数、线模和尺寸 5.1.2 拆除旧线圈

7.1.2.1 拆除法 1)大电流软化法:拆开绕组端各联接线,在一联绕组中通入单相低压大电流加热,温度应 逐渐升高,最高不大于 1lO℃。当绝缘软化、端部冒烟时,迅速切断电源,拆去槽楔,拆 除绕组; 2) 火浇法:用明火直接烘烤线圈,使绝缘软化并拆除;此法适用于小型电动机。 3) 冷拆法:用扁铁棒对准槽的一端槽楔,用手锤敲打使槽楔从另—端出来,然后剪断线圈, 从槽口用螺丝刀挑出小部分导线,使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐 一拉出来。在拆线过程中,应保留一只完整的绕组,作为制作绕线模的参考。 5.1.3 专用工具准备

1)划线板:嵌线时把导线划入槽内的工具,用环氧板制成。 2)压线板:把已嵌入槽内的导线压紧,并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。 5.1.4 绝缘材科准备

一般低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相 间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成,为加强槽口绝缘,槽绝缘应伸出槽口 5 一 l0mm, 同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带 迭包。绝缘烘干漆采用 1032 醇酸绝缘烘干漆等。 5.2 制作绕线模和线圈

线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制,做好后应 按模绕一匝试验是否合适。线圈表面应光滑无毛刺,绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符 合要求。绕组排列应整齐,无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。 5.3 下线与整形

首先要准备好必要的工具如:电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸,以 免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象,边下线边打好槽楔, 下线及线圈连接好后应整形,加相间绝缘,并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5 试验检查 用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定: 用 500V 摇表测绕组绝缘电阻(相间及对地)应符合规定。 条件许可时应作耐压试验。 浸漆与烘干

5.5.1 浸漆前应进行预烘,预烘时间应根据电动机大小等具体情况而定,温度一般控制在 1lO℃——120℃,时间约为 4——8 小时,标准是热态绝缘电阻在 20M? 以上为宜。 5.5.2 5.5.3 浸漆次数主要取决于电动机的工作环境及漆的性质:一般为 1——2 次。 浸漆温度应在 60 一 80℃,时间为 15 分钟左右,以不向外冒气泡为原则。

5.5.4 烘干,其目的在于将漆中的溶剂和水份蒸发掉,使绕组表面形成坚固的漆膜,一股 分低温和高温两个阶段进行;低温阶段温度约在 70—80℃,时间为 2--4 小时,目的是使 溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为 110—120℃,时间为 4--8 小时,在烘干过程中 要经常检查绝缘电阻,最后绝缘电阻稳定在 5M? 以上为宜。7.5.5 浸漆烘干后,应消除定 子腔内各止口处滞留的漆膜。将电动机组装后,进行试验和试转,测量空载电流、振动、 声音、温度等值应正常。

电动机常见故障及排除见表 1

观象

表 1 电动机常见故障及排除方法 故障 可能原因

处理方法

电 动 1.缺相运行;2.过载;3.轴承损坏导 3.更换轴承;4.清除异物; 机不 致定转子摩擦;4.轴承内有异物卡塞: 5.正确接线;6.调整定转子配合; 5.绕组接线错误;6.定转子配合不当;7. 能 起过流继电器整定值小: 7.适当调高定值; 动 启 动 1.调整接法; 2.焊接; 1.?误接为 Y; 2.笼条断或短路环 后转速低 断;3.定子绕组短路;4.负载过大: 4.减轻负载或选择大容量电机; 电流摆动 轴 承 1.轴承损坏;2.与轴配合过松或过 1.更换轴承;2.镶套或重新加工; 过热 紧; 3.与端盖配合过松或过紧; 4.润滑油3.重新组装;4.加油;5.重新装配;

过多、过少或油质不好;5.两侧端盖或 轴承盖未装平。 启 动 1.锉去定转子硅钢片突土部分;2. 1.定转子相擦;2.缺相运行;3.机壳 后声 检查熔丝及开关部分; 3.更换电动机或 破裂;4.轴承故障;5.转子擦绝缘纸;6. 补焊;4.更换轴承;5.修剪绝缘纸;6. 轴承严重缺油; 7.风叶碰壳; 8.其它零部 音 不 加油;7.校正风扇; 件松动。 正常 1. 负载过大;2.两相运行;3.风道 电 动 1.减轻负载或选择大容量电动机; 阻塞; 4.环境温度增高; 5.定子绕组相间 机温升过 3.清除风 道;4.采取降温措施;7.用 或匝间短路; 6.定子绕组接地; 7.电源电 高或冒烟 万用表、电压表检查输入端电源电压; 压过高或过低; 外 壳 1.绕组受潮,绝缘老化,或引出线 干燥、更换绕组; 带电 与接线盒壳碰; 电 动 1.校正动静平衡;2.校直轴或更换 1.转子不平衡;2.轴弯曲;3.皮带盘轴弯曲不严重时可车去 1-2mm 然后配 机 不平衡;4.气隙不均匀产生单边磁拉力 上套筒;3.校正平衡 4.重新调整; 振动 电 流 1.电源电压严重不足;2.三相匝数 1。检查电源电压;2.更换电动机 三相不平 或处理;3.改正接线。 不等;3.内部接线错误。 衡 空 载 1.定转子气隙大 2.定子绕组匝数 1. 调整并使之减少 2.重 电流 新核实并绕制;3.重新装配; 太少;3.装配 不当 偏大 绝 缘 电 1.排水除潮;2.清理积灰; 1.定子进水受潮;2.灰尘过多;3. 绝缘损坏;4.绝缘老化; 阻 降 3.修复 4.或更换。 低 8 电动机常见故障及排除见表 1

第三章

变压器检修规程

第一节

变压器检修周期

3.1.1 凡变压器吊罩(吊芯)均称之为大修,对于放油,工作人员进入箱体内检查处理, 更换套管亦应按大修对待,而其检查项目应参照大修项目经领导批准进行. 凡对变压器外观检查修理均称之为小修. 3.1.2 计划性大修 主变压器、高低压厂用变压器新投入运行后满五年应大修一次,以后每隔 5—10 年进 行一次大修。 临时性大修:临时性大修则根据变压器运行工况,预防性试验的结果而临时决定之。 对于其它变压器,在没有长期过负荷的情况下,一般每隔十年大修一次。 3.1.3 小修周期 主变压器,高低压厂用变压器,每六个月应小修一次,其它变压器每年应小修一次。 变压器运行中如发现严重缺陷时,可根据情况并 经上级领导批准,进行计划外的临时 性检修。 3.1.4 变压器的临时检修 变压器本身的保护动作,如差动保护且经检查不是误动,瓦斯继电器安全汽道膜爆破 或油枕喷油等。 绝缘油闪燃点较以往记录降低 5 度以上,或油色浑浊,有游离碳存在者。 瓷套管有严重放电和损伤。 变压器内杂音偏高,音响不均匀,有暴烈声,劈啪声等发生。 在正常的冷却条件下,油温不正常并不断上水。 严重漏油,使油枕内油面低于最低油面线者。 根据绝缘油色谱分析,发现超标,并判定有内部故障存在时。 第二节 变压器检修项目 3.2.1 大修项目 根据变压器停运前的检查和吊罩后某些试验结果对变压器某些部件进行特别检修。 变压器本体放油,进行过滤或保存,进行油试验。 拆下妨碍运输和起吊的有关部件,如与母线或电缆的连接,变压器的附件,包括油枕、 套管、防爆管、散热管等。 揭吊钟罩或顶盖,除钟罩或变压器等外,其它变压器均将变压器芯子吊出油箱。 检查修理芯子各部件(线圈、绝缘垫块、绝缘夹件、引线接头、焊接部件、油道分校 开关、铁芯及其紧固件、穿芯螺钉等) 。对大电流和高电压变压器的锡焊或铜铝接头,尤其 是曾过负荷的变压器,就特别注意检查。 检查修理变压器的钟罩或顶盖、油枕、散热器、防爆筒油面计、油再生器、呼吸器、 瓦斯继电器、套管和有关测量元件等,必要时对有关部件应作密封试验。 滤油或换油。

组装变压器各部件。 清扫外壳,必要时进行喷漆。 进行规定的测量或试验。 根据检修前后,试验和测量的数据对比,检修中线圈在空气中暴露时间和空气温度等 情况,必要时进行变压器的干燥工作。 变压器的试运行。 3.2.2 小修项目 检修前和准备工作。 清扫检查变压器的外壳和各附件,在采用蒸汽冲扫时,必须做好防止有关电气回路绝 缘受潮的措施。 检查并清除在运行或检修中发现的缺陷。 检查并拧紧各引线螺丝,并详细检查,检查各接线头有否氧化和发热情况。 检查清扫油箱的呼吸器,必要时应加油和更换呼吸器硅脚等。 检查放油门,防爆筒膜的严密和完整性。 检查瓦斯继电器保护装置 检查变压器中性点刀闸或引线,刀闸应灵活,接触良好,无氧化或发热现象,进行规 定的测量和试验。 第三节 变压器检修工艺规程

3.3.1 检修开关前,应完成下列技术工作 1)了解变压器的运行工况及历次小修中检查结果,缺陷处理情况。 2)了解变压器历次绝缘预防性试验结果。 3)制定出特殊检修项目的技术施工方案。 3.3.2 检修前的组织工作包括以下几个方面 1)明确大修的工作负责人(起吊负责人)及工作班成员,工作负责人应向全体工 作人员交代变压器大修的项目要求及安全注意事项。 2)提出变压器检修项目明细表、工作进度表。 3)准备好检修用的工具、测量、备品配件及专用的劳保用品。工具应由专人保管编 号登记。 4)视察检修场地,确定起吊时零部件的置放位置,并事先将油罐、滤油机等运往现 场,放于制定位置。 3.3.3 起吊工作准备 (1) 变压器大修时的起吊工作、起吊专业人员应事先指派专人并自始至终参加变压 器的检修工作,不得中途更换或兼作其它工作。 (2) 起吊工作人员应偕同工作人员(负责)一起,检查检修项目现场,了解变压器 铭牌中有关起吊的技术数据,从而选择好起吊设备,且留有足够的安全量。 (3) 如果现场条件所限,起吊重量及起吊角度已趋近起吊设备的临界范围内,应及 时报告有关领导,得到批准后方可进行起吊。 (4) 起吊所用的工具等,均由起吊人员准备。 3.3.4 变压器附件拆卸前的准备工作 (1) 拆卸变压器对外接引线,并安放固定稳妥,且不得影响变压器的起吊。 (2) 拆除变压器冷却器风扇电源引线,瓦斯继电器引线,测量计引线。

(3) 下列附件应放做好明显的必要的标记。 a.油枕及防爆筒的方位 b.分接开关的分接位置顺序及操作杆的相别 c.冷却器的安装位置,油再生器的方位 c.清擦变压器的壳体与所拆附件连接处 e.准备好套管安放架,置放螺丝的专用容器 3.3.5 放油 油位按以下原则确定 (1) 现场条件能保证在变压器线圈与空气相接触的允许时间内,将全部附件拆卸完 时,可一次性放油,将油全部放完。 (2) 如现场条件下能保证在变压器线圈与空气相接触的允许时间内,将全部附件拆 卸完时,可分两次放油。 (a) 将油放到铁芯顶部,拆卸油枕、防爆筒、套管 (b) 将油全部放完,拆卸散热器,油再生器 3.3.6 套管的拆卸 35KV 及以下套筒 打开筒盖板,拆下 套管引线 松动套管与大盖相连的固定螺丝,轻轻取下套管 拆下的套管,瓷套表面应用适当的保护物,放置于安全地点 拆卸套管时的安全注意事项 拆卸下部引线时,要小心防止掉进零件工具(最好用小网兜在底下,掉入零件可以接 住) 。 拧动套管法兰螺丝时,扳手应使用专用的死扳手,以防扳手打滑后,碰坏瓷套表面。 若套管的法兰粘的太紧时,应用小撬棍轻轻撬动。严禁用晃动套管的办法松动法兰。 3.3.7 散热器的拆卸 散热管式散热器的拆卸时,应用吊车吊住散热器上吊钩后,拧下上下油管的固定螺丝, 将散热器轻轻吊下。 鱼鳞片式散热器拆卸时,应用两套吊车,当用一台吊车拆下散热器后,置放时,散热 器另一端应用另一台吊车吊位,轻轻放下。 散热器拆下后,应放在枕木上,严禁直接着地,散热管式的散热器着力点应在上下两 个油联箱上,禁止排管受力。 散热器置放时,应小心轻放,严禁碰撞,上下油管口应用专用堵板在拆下散热器后立 即封住。 3.3.8 无载分接开关操作杆的拆卸 记录分接开关的分接位置,并做好标记 拆开分接开关与箱体连接螺丝,缓慢且直立的将分接开关操纵杆取出。 操纵杆应放入合格的变压器油内保存。 3.3.9 其它附件的拆卸 油枕拆卸时应注意,保护油标,不得碰坏。 防爆筒拆卸时,应注意不得损坏防爆膜。 呼吸器拆卸时,应注意不得碰坏呼吸器玻璃外罩 拆下油再生器 拆下升高座(根据起吊条件亦可不拆)

拆除与地面相连的梯子 拆除变压器低压侧硬母线支持瓷瓶及固定架 3.3.10 变压器的吊罩(芯) 3.3.10.1 天气的选择 吊罩应在干燥无风的天气进行。如遇雾、雨、雪、大风天气或空气相对湿度大于 75% 时,则不宜进行吊罩工作。 吊罩前应测量变压器器身的温度,当变压器器身的温度高于空气温度时可进行吊罩工 作,当变压器器身温度高于空气温度 10 度时方可吊罩。 3.3.10.2 吊罩前的准备工作 组织全体参加检修的工作人员,明确分工和责任,交代安全措施。 做好工作气候突变的一切应急措施。 将起吊机具开至现场,摆好位置,挂好挂绳及其它吊具。吊线角度不得大于 30 度,除 了专用的受力点外,变压器壳体上其余各点不得因吊绳而受力。 工作负责人全面检查,变压器具备起吊条件时,即组织全体工作人员,迅速将箱体紧 固螺丝全部拆除,并防到专用的工具箱内,通知起吊指挥人,准备起吊。 3.3.10.3 吊罩(芯) 试吊:在试吊过程中找好起吊中心,当中心找好后,即可正式起吊。 起吊工作应在起吊指挥人的统一指挥下进行,电气检修人负责应对起吊过程中设备本 身的安全负责监督。 起吊速度应缓慢、平稳、严禁突变,变压器外罩死角应用绳索派专人拉牵,随时根据 起吊指挥人的要求不断调整。 变压器的大罩吊出后,应放置于事先准备好的枕木上,枕木高度以能满足检修人员进 入罩内工作为最大限度。 变压器吊罩是变压器工作中最重要的一环,全体工作者都必须认真严肃对待,起吊过 程中,务必精力集中,严禁注意大声喧哗、玩笑,更不准做与起吊无关的任何工作。 变压器工作现场严禁任何烟火。 3.3.11 变压器检修 检修变压器器身时,器身暴露在空气中的时间,不得超过下列规定: 空气相对湿度不大于 65%,16 小时。 空气相对湿度大于 72%,12 小时。 器身暴露在空气中的时间是从开始放油时器身与空气外部空气相对接触时算起,不包 括注油时间。 3.3.12 铁芯的检修 消除铁芯表面沉积的污垢与杂物,检查铁芯是否有松动的现象,整个器身有否位移。 检查铁芯接地铜片完好,与铁芯接触紧密。 消除铁芯油道中的污垢,检查油道沟是否畅通。 检查上下铁轭夹件是否变形,松动现象,并用扳手重新检查夹件两端紧固螺丝。 检查铁芯穿心螺丝是否坚固,绝缘是否良好。 仔细检查铁芯叠片绝缘怀疑时可考虑进行铁芯叠片漆膜电阻测试。 3.3.13 线圈的检查 线圈绝缘完好、无变色、脆裂、击穿放电迹象,无局部过热,由直观根据下列标准判 断绝缘情况。 绝缘良好,绝缘层柔韧而且有弹性颜色淡而鲜,用手按压无永久变形。 绝缘合格,绝缘层干而坚硬,颜色深而暗,用手按压能留下痕迹。

绝缘不可靠,绝缘层硬而脆,颜色暗而黑,用手按压能产生裂纹。 绝缘老化,绝缘表面有裂纹,脱斑现象,用手按压,绝缘层脆裂脱落。 对于绝缘状况属(3)(4)项者,应报告有关领导进一步确证,并提出处理及补救对 、 策。 必要时,可做绝缘层的老化鉴定试验。 (2)引出线绝缘良好包扎坚固,无破裂、无松脱、无变色,无局部过热,引线固定支 架及紧固件完整,固定牢靠。 (3)全部外露焊接点检查,焊接良好,无假焊、熔化现象。 铜铝过渡接头应完整无腐蚀,硬母线完好,联接片无断裂,过热现象。 (4)高低压绕组无相对位移,各相绕组无相对位移,衬条、垫补、角环等,绝缘件应 完整无松动、位移、掉落。 (5)各线并排列整齐,无变形,间隙均匀。 (6)线圈压顶螺丝应紧固,压顶碗绝缘良好,压环无位移且接地良好,压顶及压环无 电蚀现象。 3.3.14 分接开关的检修 (1)无载分接开关 检查操纵杆表面油漆层应完好,两端金属件无裂纹,固定牢靠,操纵杆绝缘良好; 动静接点接触紧密,无锈蚀、熔化、烧斑,可用 0.05 的塞尺检查其压紧力,或进行接 触电阻的测量. 分接头接线处接触良好,无变色,无局部过热现象. (2) 有载分接开关 各导电回路接触良好,接线坚固,动静接点无局部过热、熔化、烧斑,也可用 0.05 的 塞尺检查其压紧力。 各绝缘体绝缘良好,无放电痕迹。 机械转动灵活,无卡涩现象。 做园图试验。 3.3.15 套管的检查 瓷套表面无裂纹、无破损、无放电痕迹,彩色光亮。 固定法兰粘合牢固,法兰无裂缝。 套管绝缘良好。 导电杆螺扣完好,无局部过热及电蚀现象。 密封垫完好,弹性适中,能起到密封作用。 3.3.16 箱体的检修 箱体表面无渗漏油点,漆膜完好,内壁清洁,结合面平整无油垢,大盖密封垫,与其 它相连处的密封垫是否完好,能否起到密封作用。 各焊点接点的焊缝无渗漏油现象。 导向冷却油无漏点,接头严密。 3.3.17 油枕、防爆筒、呼吸器、再生器检修 油枕密封良好,油位指示正确,油标管完好。 防爆筒的防爆膜应完好,固定牢靠,防爆膜应用普通玻璃,不应用其它东西代替,要 求大型变压器炸破管炸破管口的直径一般位 150mm、200mm、和 250mm,而玻璃的厚度分别 为 2.5、3.4mm,对的技术要求不在于正常情况下能承受 0.8kg/cm 平方的静压力,但是在 0.75kg/cm 平方冲击压力下应爆炸。 呼吸器中的填充物应予更换,油封良好。

更换再生器中的净化剂,并清理其内部。 3.3.18 蝶形阀的检修 仔细检查蝶形阀金属构件强度良好,无断裂现象,门杆及门板密封垫完好,无变形、 裂纹、划痕,弹性适度。 检查全部冷却风扇电动机,并试转良好。 清晰散热器中的油垢,可用压力油进行冲洗,散热管物漏处。 3.3.20 冷却器的检修 清洗冷油器铜管中的水垢沉积物。 做铜管的压力试验,以检出漏管进行处理。 检出密封垫是否良好。 更换净化剂。 检查差压继电器动作是否灵活、正确。 冷油器箱体应无渗漏油现象。 对油路管道,水路管道及各阀门进行检查。 校验压力表。 3.3.20.1 变压器的回装 当铁芯、线圈、箱体检查无异常后,可准备大罩回扣,应注意以下几点: 仔细检查器身上下左右确无任何遗留物时,用合格的变压器清洗器身,并将特殊油除 掉。 回扣时,人体不得处于大罩与箱体之间,如当工作需要可与起重指挥人联系,做好措 施方可伸入。 回扣时的安全事项同前。 3.3.20.2 变压器全部回装好后 注油、并进行脱气 必要时进行油封油压试验 进行电气预防性试验。 恢复引线 清理工作现场 第四节 变压器检修的质量评定标准

3.4.1 一类标准 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过 85 度。 绕组套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 部件和零件完整齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现 象。 冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、瓦斯 继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。 一次回路设备绝缘及运行情况良好。 变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。 不漏油或稍有轻微的渗油,但外壳及套管无明显油迹。 3.4.2 二类标准

经常能达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过 95 度。 绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准的规定” 。绝缘油的介损比规定 稍有增大或呈微酸反应。 部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象, 或接触电阻稍有变化,但不影响安全运行。 冷却装置运行不正常,不影响变压器的出力。 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入 跳闸。 一次回路设备运行正常。 3.4.3 达不到二类设备的标准,或具有下列情况之一者均称之为三类设备 达不到铭牌出力或上级批准的出力 绕组或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准的。 漏油严重。 部件、零件不全,影响出力或安全运行。 分接头开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。 差动保护或过电流保护不可靠。 有其它威胁安全的重大缺陷。

第四章 户内高压真空断路器检修规程
第一节真空断路器的技术规范 1.1 断路器的技术数据 表 1.1 项目名称 户内真空高压断路器 型号 ZN91-40.5 KYN37-40.5 符号标准 GB1984 GB3906 2271 额定电压 (KV) 额定电压 (KV) 额定电流 (A) 主母额定电 流(A) 额定短路开 断电流(KA) 额定雷击冲 击耐 (峰值) KV) ( 合闸电压 (V) 电机电压 40.5 1600 600 1417 31.5 185 220 220 40 75 2000 31.5 40.5 10 10

XGH2-12 GB3906IEC6

KYN18A-12

(V) 4S 热 稳 定 电流(KA) 分闸电压 (V) 防护等级 出厂编号 出厂日期 制造厂家

31.5 220

40

IP4X IP4X IP4X 74 73/A5 A21-586 10066 2006.09 2006.09 2006.11 2006.10 中国宜昌湖 湖北红旗永 北京华东电 江苏金华厦 北永鼎红旗电气 鼎电气有限公司 气股份有限公司 电气有限公司 有限公司

表 1.2 合闸 线圈 DC11 0;DC220 288 85% ~110% 分闸线圈 DC110;DC220 288 65%~120%额定电压;小于 30%时不得分闸 分闸线圈 电 电阻 流(A) (Ω ) 1.5 146±8 2 110±6 3.0 36.5± 2

额定电压 (V) 额定线圈 电功率(W) 正常工作 电压范围

合闸线圈 规格 电 电阻 流(A) (Ω ) 9 2.22 9 ±0.18 CD17 220 B—Ⅱ 1 0.56 110 96 ±0.05

2.1

第二节 检修周期 真空断路器的检修周期每年检修一次,每半年进行一次真空管耐压试验, 检查真空度 检查项目及规定

第三节

3.1 检修项目 (1) 检查与清扫; (2) 检查灭弧室; (3) 检查与调整操作机构; (4) 调整各部行程; (5) 检查过电压吸收装置;

(6) 试验。 3.2 检修工艺及标准 3.2.1 对框架和开关、瓷瓶及绝缘件等进行清擦。 3.2.2 检查各部位的紧固螺丝有无松动,销子有无脱落,瓷瓶有无烧伤及裂纹,各活 动部分涂凡士林油。 3.2.3 正常运行的断路器应予定期维护,所有摩擦部位应定期注润滑油。 3.2.4 每操作 2000 次检查各部位螺钉有无松动,发现松动,应及时拧紧。 3.2.5 安装时及安装后真空灭弧室外壳不应受到超过 1000 牛顿的纵向压力,也不应 受到明显的拉应力和横向应力。 3.2.6 安装和使用时严禁用坚硬的物体(如工具)撞击真空灭弧室外壳。 3.2.7 灭弧室有下列之一者应更换: (1) 有裂纹、破坏等现象; (2) 灭弧室内部零件有氧化,玻璃内壁有金属沉着物; (3) 用高频电火花真空仪测量灭弧室内真空度有降低者,加工频电压 42kV 1 分钟, 灭弧室内有闪络放电现象; (4) 全容量切断后,工频耐压低于 38 千伏者。 3.3 调试 手动分合闸真空断路器,测量触头开距合接触行程应按标准要求, 则用光线示波器 或用机械特性测试仪测量,分合闸速度,三相不同期性及触头合闸弹跳时间,调整分闸弹 簧可改变分、合闸速度。如果触头开距合接触行程不符合要求则按表进行调整。 3.4 调整接触行程和三相同期性 3.4.1 断路器合闸,测量接触行程,然后分闸调整接触行程调整螺栓以调整接触行程, 该螺栓旋出 1/2 周接触行程增加 0.625mm, 反之减少 0.625mm, 调至接触行程 4±1 mm 为止。 3.4.2 接触行程调整后通电操作,用光线示波器或测试仪测量三相分闸同期性,如不 满足表 1.2 数据,可分别调整各相触头接触行程,使分闸同期性不大于 2ms。 3.5 调整触头开距 3.5.1 增减项 1 调整垫片,使触头开距达到表 1 数据。 3.6 真空灭弧室的更换 3.6.1 拆卸真空灭弧室 程序为:断路器分闸—拆下导向板 7—拆下拐臂 6—拆下导电夹紧固螺栓 10—拧下螺 钉 8—拧下螺栓 15—拧下螺栓 12—取下真空灭弧室 11 3.6.2 安装真空灭弧室 按图程序为:断路器分闸—真空灭弧室坐入净支架并拧紧螺栓 12—装上动支架 9—拧 紧螺钉 8—拧上螺栓 15—拧上导电夹紧螺栓 10(注意导电夹下端面顶住导杆台阶)—装上 拐臂 6 装上导向板 7。 第四节 高压真空断路器检修的质量评定标准

4.1 一类设备 各项参数满足实际运行需要,无过热现象。 部件完整,零件齐全,瓷件无损伤,接地良好。 绝缘良好,各项试验符合规程要求。 操作机构灵活,无卡阻现象,有关闭锁、联动装置符合要求。 油位、油色正常。 不渗油。

开关柜整洁,油漆完整,标志正确清楚。

第五章 CD10 操作机构检修规程
1. 检修: 1.1 自由脱扣部分先将连板固定端的开口销拔掉,取下轴销然后将整套连板取下。检查各双连板有无变 形、松动,轴孔有无磨扁现象。如磨扁超过 0.3mm 应更换新的。 1.2 用汽油将所有连板、轴销洗净,按拆卸相反工艺进行组装,磨擦部位加适量润滑油。 1.3 拆掉合闸圈二根导线,拧下固定合闸线圈的四个螺母,取下合闸线圈,铁芯及铜套。检查线圈绝缘 有无磨损,铜套及合闸顶杆弹簧有无变形。 1.4 检查下部缓冲垫有无损坏及严重老化现象。 1.5 检查铁芯顶杆、顶丝是否松动。 1.6 组装按拆卸相反工艺进行,铁芯在铜套内上下活动无卡涩现象,开口销齐全并开口。 1.7 将跳闸线圈的四根导线从端子板上卸下松开固定跳闸铁芯阻顶,取下铁芯、线圈及铜套,清理线圈、 铁芯、铜套,如有损坏应认真修理或更换。 1.8 检查合闸接触器动作是否灵活,应无卡涩现象。 1.8.1 合闸接触器的消弧罩与动触头应有 1mm 间隙,动触头应表面平整,接触紧密,两侧应有 1—2mm 倒角。 1.8.2 合闸接触器的各部接分开间隙不小于 10mm,触头压缩为 4—5mm,两触头周期性不大于 0.5mm。线 应坚固,动触头 1.9 所有弹簧弹性应充足无锈蚀现象。 1.10 辅助开关应接触良好,合闸时不能过早打开,分合闸指示器应准确,字迹清晰。 2.调整: 2.1 用手动合闸调整合闸铁芯顶杆与轴心上的滚动间隙,应保证有 1.5mm~2mm。 2.2 调整连板,中心应低于水平线 1mm 左右保证可靠非合闸. 2.3 合闸铁芯空行程在 7~8mm,大或小于调整合闸铁芯下的橡皮垫厚度及油开关垂直拉杆长度来实现. 2.4 辅助开关的拐杆旋入主轴深度不得小于 5mm,用螺母加以锁紧,前边的两个拐杆孔中心与主轴中心距 离约 30mm,后边一个拐杆为 40mm。.。 2.5 辅助开关的拐臂与连杆的角度在分闸位置时为 47°,拉杆长度为 180mm,与延时接点之间的拉杆长 度为 35mm。 2.5.1 辅助开关拐臂与连杆在分闸位置为 80°,拉杆长度为 158mm。 2.5.2 辅助开关拐臂与水平线夹角为 80°,拉杆长度为 118mm。 2.5.3 测量延时辅助开关拐臂的位置时,动触头的间距可为 3~4mm。

第六章电除尘器检修规程

1. 电除尘器检修技术标准 电除尘器在使用 1 年后应中修一次,中修包括更换磨损件,校直已变形的阳极板和阴极线,重新检测和 调整阴阳极间距,检查电控部分并作彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线,只能用干法

清理粘灰。 电除尘器在使用 2 年后应大修一次, 大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、 阳极板和振打部件, 传动部件(电机,减速机) ,磨损零部件,保温层等。 1.1 大、中修后的检查验收: 1.1.1 检查各部焊缝是否牢固、可靠、是否有漏焊、错焊。壳体、灰斗进出口、变径管、防爆门等气密 性是否良好,漏气率应少于 5%。 1.1.2 检查阴极、阳极、分布板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧、焊牢。 1.1.3 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和、焊渣。 1.1.4 检查阴、阳极、分布板、集灰斗振打装置、排灰装置是否灵活。 1.1.5 检查各瓷支柱、支承点接触是否平稳,受力是否均匀。 1.1.6 检查所有减速机、排灰阀、人孔门等是否转动灵活及转动部分注油情况。 1.1.7 检查同板距和异板距:同板距:300±5mm 异板距:150±5mm。 1.1.8 检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查,检查点位是在高度方向上检查 5~9 个点。即上 夹板下面(悬挂梁)一点、中间腰板一点、下夹板的上面一点是必须检查点,在上夹板每腰板之间检查 1~3 点,在下夹板与腰板之间检查 1~3 点,检查后不合格的部位要重新调整和返修。检查及调整结果 作好记录,并且由验收人员、检修单位、使用单位代表在记录上签字。 1.1.9 检查防爆装置、防爆膜等是否具有防爆能力,若有问题,请作试验或调整到合适位置。 1.1.10 清除电收尘内部、阴、阳极板上、灰斗底部、卸灰阀内的异物。 1.1.11 测量本体接地电阻,要求小于 4 欧姆。 1.1.12 用 2500 伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻。高压端(变压器)反向对地电阻不应低 于 1000MΩ ,低压端对地绝缘应大于 300 MΩ 以上。 1.1.13 用 500 伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于 0.5 MΩ 。 1.1.14 尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并坚固。 1.1.15 高压隔离开关,操作机构灵活,位置准确。 1.1.16 检查高低压电源设备接线是否准确无误,各保险装置是否准确可靠。 1.1.17 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。 1.1.18 对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。 1.1.19 检查硅整流变压器是否平衡、硅胶、温度计、绝缘油质、油位是否合乎要求。 1.2 投运前的分部试运行: 电收尘器在大修检查验收完后,在运行前,先对各个部分进行试运行,以便分别发现问题及时排除: 1.2.1 高压电缆及接头的耐压试验,按其试验规范进行。 1.2.2 保温箱温度控制系统的调整: 1.2.3 调整温度继电器,使保温箱温度控制在烟气露点温度。 1.2.4 保温箱内的电加热器加温试验: 1.2.5 灵敏、准确。核实控制温度范围与实测温度有多大差异。 1.2.6 卸灰系统的试运转:检查吹灰器是否正常,启、闭是否灵活,运转 2 小时。 1.2.7 阴阳板振打机构试运转: 1.2.7.1 用手转动阳极轴、锤系统、检查锤头与振打砧接触点位置,是否符合要求(冷态时,阴极振打 锤头与振打砧的接触位置三条要求:水平方向,应在振打砧中心,误差为±2mm;竖直方向应在中心线偏 下 10mm,误差为±5mm;当锤头自由落下处于铅锤状态时,锤头与振打砧的间隙为(0~10mm)。 1.2.7.2 转动阴极轴,检查拨杆与锤头的接触位置,误差为±5mm。 1.2.7.3 接通电源,启动阴、阳极振打电机,检查转向是否正确、声音是否正常。空运转 60~90 分钟, 再检查是否发热。 1.2.7.4 启动振打电机,使其带动轴、锤运转 1 小时,检查电机是否发热稳定,振打周期是否准确。 1.2.7.5 检查各锤头之间的错位角度是否符合设计要求。

1.2.7.6 气流分布板单独振打的设备,其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同,运转 60 分钟。 1.2.8 高压电源设备空负荷运行: 1.2.8.1 送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管(或石英管)阴极转动的电瓷转轴、电缆终端盒、阻尼电阻、 聚四氟乙烯板(或瓷板)等处擦干净(最好用无水酒精或四氯化碳擦洗) ,同时把保温箱、瓷轴箱内部 清理干净,以防闪络。 1.2.8.2 对单台设备进行二次电压调整,及二次电流的过流保护调整。根据电场的情况,改变变压器一 次抽头及电抗器抽头。调整火花方式,并检查二次反馈情况及电流极限整定情况。 1.2.9 对各电场进行升压试验: 1.2.9.1 在对各电场进行空负荷升压试验时,要求边试验边观察,对闪络部位分析原因,或调整异极间 距或对放电尖角进行修理,直至达到或超过额定或说明书中新规定的电压值为止。 1.2.9.2 各电场做完升压试验,且电压达到要求值后,分别用两台电源设备各带一个电场,作冷态伏安 特性试验。记录各电场的一次电压、电流及二电压、电流数值。 1.2.9.3 电场电压的空载送电可按 4kv/cm 的净距估算。 1.3 启动投运 检查和试运行合格后,便可开始启动运行。 1.3.1 在设备投运前 6 小时各保温箱、加热器送电,并投入温度继电器和监测装置,实行电加热自控。 1.3.2 启动阴、阳极气流分布板振打装置。 1.3.3 启动排灰装置。 1.3.4 灰斗加热装置及壳体加热装置在设备在设备投入运行前 6 小时投入。 1.3.5 投入前设备本体需通烟气预热,预热时间可根据电场内温度而定,电场温度达到露点 20℃以上即 可。 1.3.6 符合要求后,可将电源设备投入运行。送电程序如下: 1.3.6.1 将高压隔离开关转到工作位置。 1.3.6.2 给高压整流设备送 380v 交流电、并合空气开关。 1.3.6.3 启动硅整流设备,给各电场送电。 1.3.6.4 根据烟气情况,分别对电压“上升率”“下降率”及“电流极限”进行调整,使硅整流运行到 、 最佳位置。 1.3.6.5 将振打电机旋扭调到周期振打位置。 1.4 设备投运行后的检查: 1.4.1 检查各部位的温度控制是否在规定范围内。 1.4.2 检查振打情况是否良好,无异常现象,振打周期是否符合要求。 1.4.3 检查卸灰情况是否正常,料位监测装置是否灵敏可靠。 1.4.4 检查硅整流设备 SCR 的导通角,根据情况调整变压器、电抗器抽头,尽量避免 SCR 小导角运行。 1.4.5 作热态伏安特性,记录起晕和闪络时的一次电压、电流及二次电压,电流值和闪张次数。 1.5 设备投运后的测定: 1.5.1 电收尘器大修带负荷投运后,生产单位要根据本厂力量或请外单位要对电收尘进行测定,来鉴定 大修后的设备性能。 1.5.2 要根据收尘器的设计技术性能进行测定风速、漏风率及收尘效率、02 及 CO 浓度的含量等。 1.5.3 漏风率一般规定<5%。 2 交工验收 电收尘大修后,经过质量验收和技术测定,符合要求并经 72 小时度车后,方可进行交工验收。交工验 收和各种修理记录及资料要一并交付生产单位。电收尘大修后的质量保证期一般为一年。

第七章

碱性蓄电池检修规程

1.正常充电和放电: ——正常充电时,两极电压约为 1.6 伏开始逐渐升高,最后达 1.8 伏为止,整个充电过程中电压变化 不大。在全部充电过程中都发生气泡,这些气体主要是在负极板上析出氢气。同时,在全部充电和放电 过程中,电解液的比重几乎不起变化。但是,蓄电池的温度都将升高。如果在过高温度下进行充电,蓄 电池的寿命将缩短。 ——铁镍和镉镍蓄电池的正常充电电流为其本身额定容量的 25%。例如额定容量为 100 安时的蓄电池, 其正常充电电流为 100×25/100=25 安时。 1.1.正常充电方法: 铁镍蓄电池和镉镍蓄电池通常以正常充电率充电 7 小时,必要时可用递减充电法,即先以正常充电率的 两倍充电 2.5 小时,然后再继以充电率充电 2 小时。 ——在充电期间,必须注意蓄电池的温度。对于不加氢氧化锂的电解液,其温度不得超过 30℃。而加入 氢氧化锂的电解液。其温度允许高于 30℃,但不得超过 40℃。温度过高时,应停止充电,待冷却后再进 行充电。 充电时最好不取下塞子,否则二氧化碳进入蓄电池内,易使电解液失效。当蓄电池内产生气体时,塞 子会发出嘘嘘的声音,应注意检查塞子的橡胶套管的弹性必须良好,否则内部气体不能逸出,将会引起 外壳膨胀。 ——对碱性蓄电池,不能用测量比重或根据电解液中发生气泡的情况涞判断充电的程度。正确的判断法 是,观察两极间的电压。铁镍蓄电池电压升至 1.8 伏,镉镍蓄电池电压升至 1.75 伏,如果经一小时后 电压仍无显著变化,并且充入的电量已达放出电量的 140%,即可认为充电已终了。 ―――铁镍蓄电池在充电时,如充电电流过小,只能使氢气的析出,而对负极板活性物质的还原效果较 小,所以充电电流应不小于正常充电率的一半。镉镍蓄电池可以用小电流充电,对碱性蓄电池一般也可 采用浮充电方法运行。 1.2.过充电: 由于放电时极板上活性物质不能全部参加化学反应,在长期使用时会逐渐发生容量减退的现象,但不 象铅蓄电池那样显著。 ——为了保持蓄电池的容量,每经过 10-12 次充放电循环后,应进行一次过充电。对于经常使用的蓄 电池应每月进行一次过充电。 ——过充电的方法是: 以正常充电电流充电 6 小时后, 再以正常充电电流值的 1/2 电流继续充电 6 小时。 ――过充电不但不会降低蓄电池的容量,而且在一定的条件下还可以增加其容量。 1.3.正常放电: 铁镍蓄电池和镉镍蓄电池的正常放电是以 8 小时放电率进行的,但也有以 5 小时放电率进行的。 ——在放电过程中,参加化学反应的并不是全部的活性物质。因此,影响蓄电池放电程度的是活性物质 细孔率、有效面积、导电程度以及盛装活性物质的钢匣与活性物质之间的接触程度等等。而与电解液的 比重和扩散速度等无关。所以,如果放电终止电压不受限制,虽用各种不同的放电率放电,仍可得到几 乎相同的容量。但在使用过程中,仍要避免用过大过小的电流放电。所以,用各种不同放电率进行放电 时,必须注意其允许的终止电压。 ——判断碱性蓄电池是否已终止,不如铅蓄电池那么容易。在放电过程中,电解液比重并无变化,因此 测量电解液比重就无意义。同时,由于极板的构造特殊,也无法观察极板的颜色。因此,当蓄电池以连 续稳定的电流放电时,只能用观察蓄电池的端电压变化来确定放电程度,也就是说,根据在各种放电率 下的终止电压来确定。 ——如果蓄电池间断地放电,或放电时放电电流的变化,则可根据所记录的放电量来确定蓄电池放电是 否应当终止。 2、电解液的更换: ——电解液的成分应随气候而变化,如由暖转冷或由冷转暖,应按规定加以更换。在寒冷的气候下,使

用浓的氢氧化锂的混合液,夏季则须更换较稀的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂的混合液。 ——镉镍蓄电池,经过 100 次过充放电循环后,就应当更换电解液,不经常使用的蓄电池每年也要更换 一次电解液。如果蓄电池的容量显著降低,则电解液的更换期应缩短。 (铁镍蓄电池每充、放电循环 50 次更换电解液一次,根据气候的变化,一般每年不得少于两次。 ) ——镉镍蓄电池电解液用下述方法进行更换。 先用 8 小时率的电流放电, 、 使每只蓄电池的电压降至 1.0 伏,倒出电解液,再用纯水洗涤蓄电池,一直洗到从蓄电池中倒出的水中无残渣沉积物为止。再将新配 制或再生过的电解液注入蓄电池中。注意,在任何情况下,用纯水洗涤过的蓄电池,必须立即注入电解 液,即使是短时间搁置也是不允许的。注入新电解液后,拧紧塞子,静止 2 小时后,检查电解液的比重 和液面高度是否合乎规定,必要时加以调整。然后再加入适量的液状石蜡,拧紧塞子即可。 ——铁镍蓄电池居更换电解液前,先用 8 小时率的电流放电,使每只蓄电池的电压降至 1.0 伏,取出旧 电解液,用力摇动蓄电池,使容器内残渣脱落。旧电解液取出后,再用除去残渣的旧电解液清洗 3-4 次。将新配制或再生过的电解液输入蓄电池内,静止 7 小时后查电解液比重的液面高度并进行调整,使 其达到规定的数值。然后,再加入适量的液状石蜡,拧紧塞子即可。——上述工作完毕后,立即用 2 倍于正常充电率的电流值进行充电,当接近充电终期时再降低充电率。 3.碱性蓄电池的储藏: 3. 1 储藏新蓄电池时,必须先检查注液塞是否严密,通气孔的橡皮垫是否完好,并且镀镍容器和所有金 1. 属部分是否已涂中性凡士林油(已涂沥青的部分可不再涂凡士林油). 3.1.2 碱性蓄电池不得与酸性蓄电池储藏在一起,存放地点必须干燥通风,其室内温度应保持 15—25℃. 3.1.3 停止使用的蓄电池,如果需要储藏一年以上时,应先用 8 小时的电流放电,当电压降至 1.0 伏后, 到出电解液(不用冲洗),拧紧注液孔塞,并擦净容器上的灰尘和附着碳酸盐,最后在金属容器的各部分涂 上凡士林油即可存放. 3.1.4 蓄电池在一个月至一年内不使用时,可在放电 50﹪的情况先下电保存. 3.1.5 远距离运输的蓄电池,亦应按上述第 3 项所述方法处理. 3.1.6 储藏蓄电池,应保持清洁,并经常擦洗附着的灰尘和碳酸盐类物质. 3.2 容量恢复: 碱性蓄电池电解液中碳酸钾和碳酸钠的含量超过 50 克/公斤时,正极板的容量将逐渐损失,使蓄电池 的容量降低 25~40%,甚至达 60%。此外,由于经常充电不足,或者长期小电流放电和电解液中含有杂 质等原因,都会使蓄电池的容量降低。 针对上述原因,可采取下列措施恢复蓄电池的容量。 3.2.1 由于电解液内碳酸盐含量过多,致使蓄电池的容量降低时,更换电解液,容量可以恢复。 3.2.2 长期以氢氧化钾作为电解液致使蓄电池的容量降低时可改用氢氧化钠作为电解液。 3.2.3 在改换电解液时,将原来的氢氧化钾电解液取出,用纯水洗涤蓄电池 2~3 次,再将比重 1.17~ 1.18 的氢氧经钠电解液注入,并浸没极板,静止 2 小时,然后将蓄电池两次过冲电。每次充电后,随即 用正常放电率放电 8 小时,但放电电压不得低于 1.0 伏。这样充电与放电两次循环之后,将氢氧化钠电 解液取出,注入同样比重的氢氧钠电解液,再重复两次过充电,用 6 小时率的电流充电,用 8 小时率的 电流放电。经过这样处理后,蓄电池的容量基本上可以安全恢复。 3.2.4 用氢氧化钾或氢氧化钠溶液作为电解液的蓄电池,当容量失 60%时,常被废弃。其实只要蓄电池 本身没有损坏,极板没有短路,仍可恢复使用,其方法是: ? 将蓄电池外表面用热水洗净后,注入纯水,放置一昼夜,以检查有无渗漏。 ? 如果没有渗漏,则注入比重为 1.200 的氢氧化钠溶液或比重为 1.220 的氢氧化钾溶液。将容量相同 的蓄电池串联,用正常充电电流值充电,并测量每只蓄电池的电压。如果高于 0.2 伏,且短路者, 可分阶段进行处理。 4.一般维护事项: 4.1 蓄电池外部和槽箱经常保持清洁和干燥。将镀镍部分擦净之后,必须涂以凡士林油以防生锈。但在

有橡胶垫圈处和涂沥青部分可不涂凡士林油。 4.2 发现蓄电池外部有生锈痕迹时,应用布蘸石油擦拭,切不可用金属工具或砂纸打磨。 4.3 随时检查橡胶垫(环) ,如发现损坏,应立即更换。每次充放电前,应检查各极柱连接是否松动。 4.4 电解液面应保持高出极板 10~15 毫米,如因蒸发而电解液不足时,可添加纯水补充。液面应保持有 适量的液状石蜡,以防止电解液和空气中的二氧化碳之间的起化学反应。 4.5 在任何情况下,都不允许有明火靠近充电的蓄电池。 4.6 当用固体氢氧化钠或氢氧化钠配制电解液时,为发避免碎片或溶液溅到眼睛、皮肤和衣服上,可在 蓄电池室里备有 3%的硼酸溶液,以备洗涤之用。 4mm 时,应更换灭弧室。

第八章

变频器检修规程

1.禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机。在切断输入电源,应至少等待 5 分钟,待中间电路电容放 电完毕后再进行操作。再开始之前,还应使用万用表(阻抗至少为 1 兆欧)测量:再开始之前,还应使 用万用表 (阻抗至少为 1 兆欧) 测量: 输入端子 U1V1W1 和机壳之间得电压应接近 0 伏;端子 UDC+和 UDC和机壳之间得电压应接近 0 伏。 2.禁止在传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆。即使主电源断电,其内部仍可能存在由外部控 制电路引入得危险电压。 3.所有绝缘测试必须在断开电缆连接的情况下进行。 4.当再次连接电机电缆时,应检查相序是否正确。 5.电机电缆端子在输入电源接通时存在危险高电压,不管电机是否运行。 6.制动控制端子带有危险直流高电压。 7.继电器输出端子 RO1-RO3 在接通 220v 电压时,带有危险高电压。 8.当输入端有电时,不管电面是否运转,底托两侧的母排上都会存在危险的高电压。 9.变频器定期清灰。

第九章

电动葫芦检修规程

1.概述 电动葫芦是一种用途广泛的轻小型起重设备。其特点是体积小、重量轻、承载能力大,常被安装在电 动单梁、桥门起重和悬挂式起重机上,用来升降和运移物品。 电动葫芦种类较多。 按结构不同, 可以分为环链式和钢丝式电动葫芦两种。 钢丝绳式电动葫芦应用较多, 其中 CD1`、MD1`下列在我单位应用较为广泛。 CD1`、MD1 系列电动葫芦技术参数 起重量 t 起升高度 m 起 重 速 度 -1 m.S 运 行 速 度 -1 m.min 电源 接电持续率 JC% 三相交流 Y 接法 0.5 6、9、12 1 2 3 5 10 9、12、18、 24 6、9、12、18、24、30 0.13 0.13/0.013 20、30 380v 50HZ 25、40

接 合 次 数 -1 n.h 起 重 规格 功率 W 转 速 -1 r.min 运行常速减 速器速比 运 行 电 机 规格 功率 W 转 速 _1 r.min 25.3 42.4 ZDY11-4 200 47.75 60.5 ZD12 1-4 800W ZD121 -4 1500w ZD121 -4 3000W

120 ZD12 1-4 4500W 1380 69 ZDY112-4 400 1380 28.2 30.5 800 81.2 113.3 ZDY121-4 800×2 ZD12 1-4 7500W ZD121-4 13000W

运行减速器 速比

1.2 核对电气图纸,测定技术数据并作好原始记录。 1.3 重新装配控制盘。 1.4 更换损坏的配线,必要时重新排线编号。 1.5 作好各项检修记录。 1.5.1 各种电器,限位,滑线均完好,动作灵活正确,安全可靠: 1.5.1.1 电动机 ——各部位声响正常。 ——前后轴承无漏油和发热现象。 ——各接线头无松弛和过热现象,并拧紧各接线螺丝,拧紧电机上各部螺丝。 ——测量电机对地绝缘电阻应大于 0.5MΩ 。 ——检查定子引出线是否有破皮和发热等现象。 ――检查线圈内外的包层有否被磨坏的地方,并测量线圈绝缘电阻,其值不应低于 0.5MΩ 。 ——检查各接接线头有无破皮和过热现象,全部螺丝必须拧紧。 1.5.1.2 限位开关 ——检查开关的接点在闭合时,接触是否良好,触头应用砂布打光。 ——检查和调整开关,使之能在正确位置;传动机构是否灵活,活动部分应加入少量润滑油。 ——检查电线有无破皮的地方,接线螺丝应拧紧。 ——消除灰尘和杂物,试验限位开关能否起正确的保护作用。 1.5.1.3 滑线 ——检查各悬挂器有无破碎的地方。 ——清除各部件上的灰尘。 ——集电器电缆是否完好,必要时应更换。 ――碳刷片是否完好。 ――滑线内导电条有无损坏。 1.5.1.4 钢丝绳 ——经过卷绳筒的钢丝绳不得有接头。 ——当外层钢丝磨损达到其直径的 40%时,或当钢丝绳直径相对于公称直径减小 7%或更多时,钢丝绳应 报废。 ——绳卡数目应符合下表规定, 绳卡间距应不小于钢丝绳直径的 6 倍, 绳卡压板应置于钢丝绳长边一侧,

把钢丝绳压扁 1/3。钢丝绳短边伸出量不小于 150mm,并用细铅丝缠绕起来。 钢丝绳直径/mm 绳卡数量/个 6~16 3 17~27 4 28~37 5 38~45 6

——导绳器是否安好。 ——钢丝绳一个捻距不得有 10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸 93%。 1.5.1.5 锥形转子 ——0.8~7.5KW 的电动机轴向移动量超过 4~5mm 时,就应当调整,使其恢复到原来的 1.5~2mm。 1.5.1.6 联轴节 ——CD 型电动葫芦为轮胎式联轴节,装配时,牙坎侧面间隙不得装错,间隙留在有弹簧的面上。 2. 每两年检验一次:

检查项目
运行轨道 工字形钢轨的运行踏面 工字形钢轨连接固定 工字形钢轨安装及误差 工安形钢轨的磨损

考核标准及说明
不得有大量灰尘,附着油污,以防车轮打滑 而加剧车轮和齿轮的磨损 连接螺栓不应有松动、脱落,焊接或接头轨 道本体不得出现龟裂 工字钢倾斜角≤1%0,接头处钢轨高低偏差、 两钢轨中心线偏差均≤0.5~1mm 冀缘踏面 磨损量≤10%原尺寸;宽度磨损量≤5%原尺 寸 第一级齿轮磨损量<10%原齿厚,其它齿轮 均<20%原齿厚;淬火后齿轮齿面剥落面积 <50% 第一级齿轮磨损量<15 原齿厚,其它齿轮 均<25 原齿厚:开式齿轮则为<40%原齿厚 不得有裂纹及异常磨损 磨损量不得超过原轴径的 1% 磨损量不得超过原轴径的 2% 滚动轴承不得有破损或有害的裂纹, 油封与 轴配合表面不得有裂纹 测量车轮踏面直径,误差<1%公称直径; 踏面圆度误差≤0.8mm 按踏面直径测量,磨损量<5%原尺寸 其磨损量<40%原厚度,轨道与轮缘侧向总 总间隙应<1/2 车轮踏面宽度 不得有裂纹 摩擦片磨损量<50%原厚度 不得有龟裂和异常变形 不得有故障 磨损量<10%原厚度 开口度<15%原尺寸,超过极限尺寸,不得 修复使用;扭转变形<10° 吊钩外表面不得出现龟裂; 螺纹部分不得有

齿轮

起升减速器齿轮的磨损 运行减速机齿轮的磨损 齿轮的啮合面

轴、 轴承及 油封

齿轮轴的磨损 其它轴的磨损 滚动轴承及油封

车轮

踏面直径及圆度 踏面磨损 轮缘厚度磨损外表面

制动器

制动环的磨损 制动轮 制动机构 危险断面的磨损 开口度及扭转变形 外表及螺纹

吊钩

异常的磨损、拔牙 滑轮 轮槽的磨损 轮缘 外伤、磨损、断丝、变形腐蚀 槽底磨损量<30%钢丝绳直径,槽壁厚磨损 量<30%原尺寸;但均不得超过 3mm 轮缘不 得破损及有龟裂 按月检标准重复考核检查 绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目, 不得有较严重腐蚀 键与键槽连接不得有松动及变形 键、键槽、花键不得有异常磨损 卷筒壁厚磨损量<15%原壁厚 滑轮槽底磨损量<20%槽底轮径原尺寸< 20%原轴径尺寸 触点磨损<50%原尺寸,机构动作不得有故 障 不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它 异常;电缆吊具的移动要平滑 回路绝缘电阻≥0.5MΩ

钢丝绳

键、花键 卷筒 集电器

变形 磨损 磨损 滑轮及导线接触处 滑轮孔与轴的间隙

开关触点及机构 电线电缆及吊具 绝缘

第十章电力电缆检修
1.电力电缆检修完毕后应符合以下要求: 1.1 绝缘线无裂纹、缺损、轴面无损伤。 1.2 电缆护套、钢带无缺损和其他机械损伤。 1.3 母排排列整齐,相色齐全,符合规范,电气间隙符合规范标准。 1.4 电缆排列整齐,顺序正确,绑扎可靠,弯曲半径>10 倍电缆直径,直埋电缆排列平行间距 10kV 以 下为 0.1m,垂直线时减半,10KV 以上为 0.25m。 1.5 母排弯曲部分无缺口和裂纹、焊接的焊缝无凹陷、裂纹、遗留焊药和未焊缺陷。 1.6 高压、低压、通讯电缆应分槽敷设,电缆、母排支架安装和接地可靠,所有的金具均应作防腐处理。 电缆槽、钢管、防护罩安装正确,接地可靠,盖皮及标志无遗漏。 1.7 电缆管道沟与其他热力设备平行时应大于 2m,垂直交叉时小于 0.5m。 2.电气线路与管道间的距离应符合以下要求: 电气线路与管道间小距离; 管道名 称 蒸汽管 平行 配线方式 管道上 管道下 交叉 暖气管、 平行 热水管 管道上 管道下 交叉 穿管配线 1000 500 300 300 200 100 绝缘导线 明配线 1000 500 300 300 200 100 裸导线配 线 1500 1500 1500 1500 1500 1500

通风、 给 排水压 缩空气 管

平行 交叉

100 50

200 100

1500 1500

注:1.对蒸汽管道,当在管外包隔热层后,上下平行距离可减到 200mm。 2.暖气管、热水管应设隔热层。 3.对裸导线、应在裸导线处加装保护网。 3.验收要求: 在验收时,应按下列要求进行检查: 3.1 电缆规格应符合规定:排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰。 3.2 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。 3.3 电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固,不应有渗漏现象;充油电缆的电压及表计 整定应符合要求。 3.4 接地应良好;充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计要求。 3.5 电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 3.6 电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。 3.7 直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。路径标志清晰、牢固,间距适当。 3.8 水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计。 3.9 防火措施应符合设计要求,且施工质量合格。

附录: 氧化铝电厂电气设备预防性试验 项目、标准、周期 为了搞好我厂的电气设备预防性试验,保证我厂电气设备的安全正常运行,在水电部 《电气设备预防性试验规程》的基础上,并参照煤炭部《煤矿电气设备预防性试验规程》 , 特明确我厂电气设备预防性试验的项目、标准、同期。 一、 同步发电机 *1、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 要求:①绝缘电阻在热态下每千伏不得低于 1MΩ ; ②吸收比不得低于 1.3; 周期:①一年一次; ②大修前、后; *2、定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。 要求:①试验电压为 2 倍的额定电压,时间为 1 分钟; ②泄漏电流不随时间的延长而增大; 周期:①一年一次; ②大修前、后; *3、测量定子绕组的直流电阻。 要求:各相或各分支的直流电阻,在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,相互 间的差别不得大于最小值的 2%;大于 1%时应引起注意。 周期:①一年一次;

②大修时; ③出口短路后; *4、测量转子绕组的绝缘电阻,直流电阻。 要求:①绝缘电阻一般不低于 0.5MΩ ; ②直流电阻与历次所测结果比较,其差别一般不应超过 2%; 周期:①一年一次; ②大修时; 5、测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻。 要求:①绝缘电阻不得低于 0.5MΩ ; ②大修时; 6、测量定子与转子间气隙。 要求:定子与转子间各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的 5%。 周期:大修装转子后。 7、测量埋入式温检计的绝缘电阻。 要求:250V 摇表测; 周期:大修时。 8、测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备(不包括发电机转子和励磁 机电枢)的绝缘电阻。 要求:不应低于 0.5MΩ 。 周期:大修时; 二 直流励磁机 *1、测量绕组的绝缘电阻和直流电阻。 要求:①不低于 0.5MΩ ; ②直流电阻与以前测得值比较,其差别一般不应大于 2%; 周期:①一年一次; ②大修时; *2、测量磁场变阻器的直流电阻。 要求:与铭牌数据比较,其差别不应超过 10%; 周期:①一年一次; ②大修时; 3、测量电枢与磁极之间的空气间隙。 要求:各点气隙与平均值的差别不应超过下列数值:3mm 以下的间隙为平均值的 10%; 3mm 及以上的间隙为平均值的±5%; 周期:大修时。 三、交流电动机 1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 要求:①在热态下每千伏不小于 1 MΩ ; ②吸收比不低于 1.3; 周期:大修时; 2、测量绕组的直流电阻。 要求:①各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的 2%; ②各线间直流电阻的差别不应超过 1%;

周期:大修时;

四、 电力变压器
*1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。 要求:①绝缘电阻在下列温度下最低允许值为:
高压 绕组电压 (KV) 10KV 35KV 温 度(℃) R (M Ω) 1 0 4 50 6 00 00 00 4 70 0 3 00 2 80 2 0 2 30 1 20 3 0 1 0 1 0 4 0 9 0 5 0 6 0 6 0 8 0 7 0 4 5 5 5 8

2 3

②吸收比不小于 1.3。 周期:①一年一次; ②大修时; *2、测绕组连同套管的泄漏电流。 要求:①额定电压 10KV,试验电压 10KV; 额定电压 35KV,试验电压 20KV; ②读取 1 分钟泄漏电流值; ③泄漏电流在下列温度下的最大允许值:
额 定电压 (KV) 10K V 35K V 温 度(℃) 0 μ A μ A 1 0 2 2 3 3 0 3 5 4 3 0 7 11 2 0 5 7 1 67 3 0 7 12 1 50 4 0 1 66 2 00 5 0 1 50 4 70 6 0 2 80 5 7 0 2 8

周期:①一年一次; ②大修时; *3、测量绕组连同套管一起的介质损耗因数 tgδ 。 (主变进行此项) 要求:tgδ (%)不大于下列数值: 温度(℃) 高压 绕组电压 1 2 3 4 5 6 7 等级 0 0 0 0 0 0 0 35KV 1 1 2 3 4 6 8 及以下 .5 1 周期:①一年一次; ②大修时; *4、测量绕组连同套管一起的直流电阻。 要求:①厂变相间差别一般不大于三相平均值的 4%;线间差别一般不大于三相平均值 2%;

②主变相间差别不大于三相平均值的 2%;线间差别一般不大于三相平均值的 1%; 周期:①一年一次; ②大修时; ③变换分接头后; ④出口短路后。

五、互感器(一次线圈 10KV 及以上) *1、测定绕组的绝缘电阻。 要求:①一次绕组用 2500KV 摇表;二次用 1000V 摇表;非被试绕组短路接地; ②一次线圈对 2—15KV 的绝缘电阻最低为 300 MΩ ,对 35KV 的绝缘电阻最低为 1000 MΩ 。 周期:①一年一次; *2、测 35KV 互感器一次绕组连同套管的介质损耗因数 tgδ 。 要求:①电压互感器的 tgδ 值(%)应 不大于下列数值; 温度(℃) 5 10 20 30 40 大修后 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 运行中 2.5 3.5 5.0 7.5 10.5 ②电流互感器 20℃时 tgδ 值(%)应不大于下列数值,且与历年比较,不应有 显著变化; 大修后 2; 运行中 4 周期:①一年一次; ②大修时; 2、测量电压互感器一次绕组直流电阻。 要求:与制造厂或以前测量得的数值比较应无显著差别; 周期:大修时; 4、绕组连同套管一起对外壳的交流耐压试验 要求:额定电压 电压互感器 电流互感器 出厂、交接或大修 出厂、交接或大修 6KV 32KV 28KV 32KV 28KV 10KV 42KV 38KV 42KV 38KV 35KV 95KV 85KV 95KV 85KV 周期:①大修或交接时; ②3 年一次;

六、隔离开关 *1、测绝缘电阻 要求:①用 2500V 摇表测; ②绝缘电阻不应低于 300MΩ 周期:一年一次。 七、套管

*1、测绝缘电阻 要求:①用 2500V 摇表测; ②绝缘电阻一般情况下不低于下列数值 35KV 以下 2500 MΩ 35KV 及以上 5000 MΩ 要求:①新装; ②一年一次。 2、交流耐压试验。 要求:6KV 的耐压试验电压 32KV; 10KV 的试验电压 42KV; 35KV 的试验电压 100KV。 周期:新装。 八、支柱绝缘子和悬式绝缘子 1、交流耐压试验。 要求:①支柱绝缘子:6KV 的耐压试验电压 32KV; 10KV 的试验电压 42KV; 35KV 的试验电压 100KV。 悬式绝缘子试验电压 50KV ②周期:新装。 九、电力电缆 *1、测量绝缘电阻。 要求:①长度为 500m 时,3KV 及以下,不小于 200 MΩ ,6~10KV 不小于 400 MΩ 。 ②三相绝缘电阻电阻的平衡系数不应大于 2.5%(三相绝缘电阻中最大与最小值 之比)。 周期:一年一次。 *2、直流耐压试验。 要求:①试验电压,5 倍额定电压,5 分钟; ②最大泄漏为 30μ A 周期:①一年一次; ②重包电缆头。 十、电容器 *1、测绝缘电阻 要求:用 2500V 摇表测; 周期:一年一次。

十一、绝缘油 *1、交流耐压试验。 要求:用于 15KV 及以下的电气设备,试验电压 25KV; 用于 20~35KV 的电气设备,试验电压 35KV; 周期:①一年一次;

②接受新油及再生油时。 十二、接地装置 1、测接地电阻。 要求:①发电厂接地电阻不大于 3.2Ω 。 ②发电机出线避雷器接地不大于 3.2Ω ; 发电机中性线避雷器接地不大于 3.2Ω ; 10KV、35KV 配电室接地不大于 3.2Ω ; 避雷针接地不大于 10Ω ; 烟囱接地不大于 10Ω ; 主厂房接地;主变接地 4Ω ; 厂变接地不大于 4Ω ; 1#炉、2#炉、3#炉不大于 10Ω ; 以上几个地方应测接地电阻。 周期:春季雷雨前。 十三、保安用具 要求:交流耐压试验,试验电压如下: 绝缘手套、新品 12KV、旧品 8KV 时间 5min, 绝缘鞋及胶皮绝缘垫新品 20KV,旧品 14KV 时间 5min, 35KV 的为 200KV,时间 5min。 周期:一年一次。 注:*标者为每年一次的春季预防性试验


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