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幼儿园施工组织设计[1]


施 工 组 织 设 计
编制人:

技术负责人:

项目经理:

编制时间:2014 年 2 月 15 日
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第一章 编制程序 .......................................

................... 4 编制依据 ............................................................ 4 编制程序 ........................................................... 5

第二章 工程概况 .......................................................... 6 1 2 3 4 工程概述 ........................................................... 6 建筑特征 ........................................................... 6 结构特征 ........................................................... 7 工程地质水文情况 ................................................... 8

第三章 施工总体部署 ...................................................... 8 1 2 施工顺序 ........................................................... 8 施工调度 ........................................................... 9

第四章 施工方案及主要技术措施 ........................................... 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 011 12 13 土方工程施工 ........................................................ 基坑排水降水措施 .................................................. 25 地梁施工 .......................................................... 26 钢筋工程 .......................................................... 26 焊接工程 .......................................................... 28 模板工程施工方法 .................................................. 29 混凝土工程施工方法 ................................................ 35 砌体工程施工技术方案 .............................................. 36 装修工程施工技术方案 .............................................. 40 普通门窗工程 .................................................... 44 铝合金窗施工方法 ................................................ 45 施工测量方法 .................................................... 45 地下防水施工方法…………………………………………………..

第五章 施工准备工作计划 ................................................ 50 1 2 3 施工准备 .......................................................... 50 施工技术准备 ...................................................... 51 物资条件准备 ...................................................... 52
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施工组织准备 ...................................................... 53 现场施工布臵 ...................................................... 54 场外组织与管理的准备 .............................................. 55

第六章 施工质量保证措施 ................................................ 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工质量管理及保证质量措施 ........................................ 56 质量保证体系实施 .................................................. 56 确保施工质量的技术措施 ............................................ 57 各工序质量保证措施 ................................................ 58 保证质量的管理措施 ................................................ 59 防止质量通病措施 .................................. 错误!未定义书签。 土建施工对安装工程的配合措施 ...................... 错误!未定义书签。 过程服务与保修服务 ................................ 错误!未定义书签。 雨期施工措施 ...................................... 错误!未定义书签。

第七章 保证安全施工措施 ................................................ 59 第八章 保证工期措施 .................................... 错误!未定义书签。 1 2 保障措施 .......................................... 错误!未定义书签。 施工进度的控制 .................................... 错误!未定义书签。

第九章 文明施工及保卫措施 .............................. 错误!未定义书签。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 文明施工措施 ...................................... 错误!未定义书签。 半成品、原材堆料放 ................................ 错误!未定义书签。 现第场场地和道路 .................................. 错误!未定义书签。 污水的处理和排放 .................................. 错误!未定义书签。 粉尘控制 .......................................... 错误!未定义书签。 噪音控制 .......................................... 错误!未定义书签。 运输车辆 .......................................... 错误!未定义书签。 现场卫生管理 ...................................... 错误!未定义书签。 保卫措施 .......................................... 错误!未定义书签。 文明施工教育 .................................... 错误!未定义书签。 现场施工人员管理守则 ............................ 错误!未定义书签。 …162

12 本工程节能措施………………………………………………………………

第十章 附图 ............................................ 错误!未定义书签。

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第一章 编制程序
1 编制依据 一、编制依据 1. 编制原则 (1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设臵、劳动力组织、 施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质 量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分 考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任 务的重要经济技术文件。 (2) 编制依据: 1) 清水县土门乡中心幼儿园工程设计图纸; 2) 清水县土门乡中心幼儿园工程的招标文件及招标答疑; 3)现行国家有关规范、标准、规程。 (1)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) (2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) (3)《工程测量规范》(GB50026-93) (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (5)《混凝土结构工程验收规范》(GB50204-2001) (6)《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87) (7)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85) (8)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000) (9)《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89) (10)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98) (11)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (13)《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000) (14)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95) (15)《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91) (16)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》(JGJ126-2000) (17)《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001) (18)《屋面工程技术规范》(GB50207-94) (19)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (20)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8829)
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(21)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (22)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92) (23)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 适用范围 (1) 施工图纸内 1) 槽形开挖钢筋混凝土条形基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外 装饰装修工程、雨水排水工程,卫生间卫生洁具及污水排水工程、电力电信工程; 2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。 (2) 施工图纸外 1) 施工现场临时设施的布臵。 2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。 3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保护、噪音控 制等措施。 4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。 2 编制程序 设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘 施工组织编制 1、熟悉图纸 2、确定工程质量等级 3、确定工期 4、进行施工组织及部署考虑 5、总平面布臵 6、详细施工方案 7、施工机械投入 8、进度计划安排及劳动力投入 9、质量控制投入 10、工期保证投入 11、雨季保证措施 12、安全、文明、环保施工 13、降低成本措施 14、对地下管线及地下设施的保护

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第二章 工程概况
1 工程概述 1. 工程名称: 清水县土门乡中心幼儿园活动室、教师宿舍、食堂、晨检室、厕所 2. 工程地点:云南省昆明市 3. 建设性质:新建; 4. 建设规模:5415.05 m2; 5. 设计单位:云南坤和设计有限公司 6. 结构形式:框架结构。 2 建筑特征 一、平面形式 1.本工程为活动室、教师宿舍、食堂、晨检室、厕所。 2.建筑总体特征; 3.建筑类别为一类建筑,耐火等级为一级,建筑物使用年限:50 年;抗震设防烈度: 8度设防。 4.建筑层数:地上三层; 5.建筑高度:12.3m 二、工程总体定位及标高 1.施工放线具体定位尺寸详平面图。 2.本工程室内相对标高±0.000 。 三、室内外装修工程 1.室内装修用料及做法 (1)楼地面:防滑地砖、PVC地板、抛光地砖、软木地板、橡胶地板。 (2)内墙面做法:乳胶漆。 (3)顶棚做法:乳胶漆。 (4)墙裙:瓷砖墙裙 (5)内墙踢脚线做法:水泥砂浆踢脚线。 2.室外装修材料及做法 建筑物的外墙米黄色涂料。 四、屋面及卫生间防水工程 (1)防水等级:二级; (2)防水材料:1.4厚KG防水卷材; (3)隔热层:4cm保温砂浆。
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(4)卫生间防水为丙烯酸防水涂料 。 五、门窗工程 (1)本工程采用多腔塑料型材。 (2)本工程门有钢制木门、乙级防火门; 六、油漆工程 (1)木门、门套、木扶手等木作油漆做法:底漆一遍面漆两遍罩面。 (2)外漏铁件均应除锈后涂防锈底漆二遍,面漆二遍; (3)木结构防腐处理:所有入墙、落地木靠地处构件均刷防腐油二道。 3 结构特征 一、结构体系及基础形式 1.本工程主楼结构体系为框架体系,安全等级为二级,抗震设防类别为一类,框架 梁、柱抗震等级为 三级,采用人工挖孔桩基础,持力层为中等风化基岩,承载力特征 为5.2Mpa,基础设计等级为丙级,其它相见基础设计说明。; 2.本工程依据重庆市川南地质工程勘察设计院提供的《重庆市南岸区迎龙镇中心幼 儿园岩土工程勘察报告》进行设计,若施工时发现实际地质情况与设计不符,及时通 知设计、勘察、监理人员共同研究处理,土方开挖后均需按有关规定由设计配合勘察 人员、监理人员及相关人员进行基础验槽。 二、混凝土工程 本工程混凝土强度等级及使用部位如下:基础部位、框架柱、梁、板C30及其他构件 如:构造柱、圈梁、窗台压顶均为C20。 三、钢筋工程 本工程采用钢筋有三种等级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可,电 渣压力焊接;梁纵向受力钢筋优先采用机械连接,如果采用搭接焊要求单面焊焊接长 度10d,双面焊5d,也可以电弧对焊;如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 Lae,且不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于0.85 La,且不小于200mm;钢筋锚固 长度按照I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑(C25 混凝土)。 四、砌体强度 内外填充墙:标高±0.00以上砌体采用M5强度等级的混合砂浆砌筑,强度等级为 MU10.0的烧结空心砖砌块,标高0.00以下砌体采用M10强度等级的水泥砂浆眠砌MU10 烧结砖墙。砌体填充应符合相应砌体结构的有关施工规定。

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序 号 1 2 3 4

部位 外墙 楼梯间 内墙 卫生间

厚度 200 200 200 100

砖 多孔砖墙 多孔砖墙 多孔砖墙 多孔砖墙

砂浆 M5混合砂浆 M5 混合砂浆 M5 混合砂浆 M5水泥砂浆

组砌方法 全顺压中 全顺压中 全顺压中 全顺压中

4 工程地质水文情况 一、土质情况 根据重庆市川南地质工程勘察设计院提供的《重庆市南岸区迎龙镇中心幼儿园岩土工 程勘察报告》进行设计。 二、现场施工条件 本工程交通比较便利,施工场地较狭小,基于这种情况,项目经理部要合理有序地安 排好施工现场,不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单位已做好“三 通一平”等准备工作,已具备开工条件。 第三章 施工总体部署 1 施工顺序 本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如 下: 一、施工顺序原则 总体施工程序见图 挖孔桩基础工程——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉 工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程,其中水、暖卫工程及电气工程要贯 穿于整个施工过程当中。 二、基础施工程序 基础施工程序见图 定位放线——桩基础——孔桩开挖——桩头处理——验桩———孔桩——地梁。 三、主体结构施工程序 每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形,其施工程序如下: (1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写 交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。 (2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在柱钢筋验收前 不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。 (3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务
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书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2 条检查程序,报监理工程师验收。 (4)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。 (5)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2 条检查 序。 (6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模 通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养 护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2 条检查程序。 (7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。 (8)下一个标准层重复执行上述程序。 2 施工调度 一、施工调度总则 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅 速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上 级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并 及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转 (1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中 出现的问题。 (3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、 文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业, 保证合同工期。 (5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入 本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。 二、总平面管理 根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理 的施工总平面布臵及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进 度的情况出现。 1、现场实际情况 (1)本工程场地呈5方形,场地前即为临时便道与主公路对接,具有良好的交通条件; 现场场地比较狭小。 (2)施工用水、用电已由建设单位指定点接入现场,现在场地周 围城市排水沟渠未完毕,在开工后,场内施工排水经过沉砂池处理后排放;现场基本具 备“三通一平”条件,可以进场进行施工工作; 2、总体规划 (1)封闭施工 公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业,封闭施工主要是:采用彩钢围挡将
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施工现场与外部做封闭,并且设臵专人值班避免无关人员进入现场;对建筑采实体外 围取脚手架及安全网做立面及平面封闭, 保持整洁美观文明,避免高空坠物、坠人 事件出现; (2)场内道路 考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设臵5m 宽场内施工道路,施工道路 采用原场地石渣回填。并且在入口设臵值班室 (3)生产性临时设施 生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配 电房,(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。 (4)办公临时设施 包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办 公室为集装箱。 (5)临时材料堆放场地 现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆放钢管、模板、构 配件等。配备防雨、防风材料,钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设臵,搭棚遮盖。 三、施工用水管网 1.水源选择 由建筑单位提供的水源接入。 施工现场用水计划 根据甲方提供的临时用水系统,在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求,每层加 装截止阀或球阀一只,另装一只水表,现场用水控制用量,严禁浪费,随用随关,保 持现场地面无积水,严禁在施工现场生活用水,以防污染和泄露造成地面积水影响施 工,作业地点采用胶管输通水源,使用前的先检查胶管有无破损,破损的胶管禁止使 用,现场用水由综合管理部管理,定期检查和维修水泵,控制阀门及整个系统,并对 整天的水压和系统情况进行记录。 本工程的用水量计算: 1、 施工用水量:按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算 q1: 式中,K1 取 1.05,K2 取 1.5,取浇筑的混凝土量为 400,N1

q1=K1*∑Q1N1K2/8*3600 取 200

q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(L/s) 2、 取 2。 q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(L/s) 3、消防用水量计算:本工程施工现场面积共有 10000 平方米,合 0.1ha,远远小于 25ha,q5 取 10L/s。 q1+q3=4.59+0.31=5.21<q5
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施工现场生活用水量: q3=P1*N3*K4/t*8*3600 式中,P1 估取 150,N3 取 80,K4 取 1.5,每天工作班 t

3、 4、

总用水量计算:因 q1+q3<q5,则 Q=q5=10L/s。 干管管径的计算: 式中 d 为配水管直径(m) ,Q 为耗水量 (L/s) ,ν为

d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2 管网中水流速度(m/s)

d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2 =0.09m,取 d≈0.1m。

2.管网设计 布臵的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工 程进展期中各段管网应具备有移臵的可能性。 四、施工用电线路 1.配电房 根据国家有关要求在施工现场设臵配电房,设臵位臵在建设单位提供电源接入处,动 力电分三路。 2.临时用电 临时用电从建设单位提供的电源引至配电房,进入配电房后,再引到各用电区域,采 用电缆敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设臵配电箱,并在每层设一个 配电箱。 负荷计算:施工用电动力设备及照明负荷明细: (一)施工现场设臵一个总配电箱,一个动力总配电箱,二个动力分配电箱,一个照 明总配电箱。 用电设备有一台 QTZ4510 型塔式起重机 65.8KW, 一台 350 型搅拌机 10KW, 一台钢筋切断机计 2.2KW,1 台钢筋煨弯机计 3KW,1 台钢筋调直机 11KW,1 台卷扬机 计 11KW,1 台电刨子计 1.3KW,四台插入式振捣器计 4.4KW,室内照明计 1.2KW。2 台 电焊机计 22KW (二)工现场总用电量计算如下: 公式:P 总=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4) 式中: P 总—总的用电量 K0—未预计用电系数 K0=1.05 K1—电动机用电系数 K1=0.5 P1—电动机总额定功率 P1=131.9KW COSA—电动机平均功率因数 COSA=0.65 K2—电焊机用电系数 K2=0.5 P2—电焊机总额定容量 P2=22KW K3—室内照明用电系数 K3=0.8
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P3—室内照明总容量 P3=1.2KW K4—室外照明用电系数 K4=1.0 P4—室外照明总容量 P4=20KW P 总=1.05*(0.5*131.9/0.65+0.5*22+0.8*1.2+1.0*20)=140.9KW (三)配电导线截面的选择: 1、 干线导线截面的选择:

Ι线=KP 总/1.732*NL 线 COSφ=150.3(安培) 干线电缆选用吕芯 902 电缆 2、 支线导线截面的选择:

Ι线=KP /1.732*NL 线 COSφ=60(安培) 支线选用 252 铜芯电缆 3、 照明导线截面的选择:

I=P/N*COSφ=6.42(安培) 照明导线选择 42 的铜芯电缆 (四)施工现场临时施工用电的安全技术规程如下: 1、导线交叉或穿墙时,必须穿套管防护,电箱下引线要整齐,移动线路,必须使用 橡皮电缆, ,非移动线路,电缆要地埋或架空或沿墙挂设, 2、箱内无杂物和灰尘,一机一闸,闸盖齐全完好,开关设接地保护或接零,出线口 要排列整齐,不许乱接乱挂。 3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零,小型移动式电动工具,要使用电缆,安 装漏电保护器,潮湿地作业要使用安全电压。 4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内,配电箱、开关 箱应采用厚度大于 1.5m 的铁板或优质绝缘材料制作,设门加锁专人负责,定挂责任 者名牌和安全标牌。 5、开关箱底距地面高:固定是应大于 1.3m,小于 1.5m 移动试电箱宜大于 0.6m,小于 1.5m,开关箱应能防火、防雨,箱内用电设施距箱四周距离不小于 3cm,到闸盖整齐 无损。 6、现场照明灯电压不的大于 3v,特别潮湿场所,用等电压不的大于 12v。 7、检修电器设备必须停电作业,电源箱或开关把柄上须挂“有人操作,严禁合闸” 的标志牌或设专人看管。 8、暂设工程的配线,要有保护,瓷瓶固定,临时线路不准一把抓,不准固定在金 属物上,非电力人员严禁接拉电或维修,严禁用铁、铜丝代替保险丝,专业人员须穿 戴好绝缘用品,送电、断电不准带负荷。 9、低压架空线须立电杆,使用横担,绝缘子将线拉直,不得直接缠挂在钢筋上及模 板和脚手架上、树上,线间距离不小于 0.3m,绝缘导线距地面不得低于 5m,裸线不得 低于 6m。
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10、厨房、露天应采用防火灯头,易爆场所灯具、生活用电,料库用灯泡,不得超过 60w,超过 200w 灯泡应采用瓷灯头。 (五)脚手架工程施工要点及计算 1、施工要点 (1)钢管脚手架的立杆,应臵于坚实的地基上,立柱钢管加垫座,用砼块或用坚实 的厚木块垫好, (木垫不适宜高层建筑)宜加扫地杆牵系牢固。 (2)脚手架的立杆要求垂直,其中转角立杆的垂直误差不得超过 0.5%,其中立杆不 得超过 1%,八层建筑的外脚手架立杆间距不得大于 2 米,纵向的水平钢管的垂直间距 不大于 1.8 米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上, 禁用不合格材料。 (3)脚手架两端转角处,每隔 6-7 根立柱,应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大 于 60 度,建筑物锚固点,横向每隔 4 米设一锚固点,必须与建筑物锚固点拉结牢固。 安全网随着工作层完成均要设臵(即满拉),水平网每隔四层设一道,首层必须按照通 道长度搭设安全网。 (4)走桥上必须满铺脚手板,不得留有空隙和探头板,加踢脚板,所有铺板应用铁 丝绑扎牢固,上料斜道坡度不得大于 1:3,宽度不得小于 1.5 米,上人斜桥坡度不得 大于 1:2,防滑条间距以 30 厘米为宜,但不得大于 35 厘米。 (5)采用的钢管规格尽量要做到统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用,钢 管外径宜用 51 毫米,壁厚 3-4 毫米,管壁厚度小于 3 毫米的钢管,不宜做立杆和横 杆。 (6)外排架必须保持高出工作面 1.2 米以上,临时通道两侧要搭设防护栏杆。 (7)外排架搭设分段完成后,要经施工负责人,分公司质安部验收合格,并报安监 站验收合格后方可使用,并按规定办理验收手续。 (8)凡参加搭设脚手架的操作人员,必须经过体格检查方可上岗。 (9)凡参加搭、拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作 业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。 (10)拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施,必须先清除干净后 拆除。 (11)附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下,翻桥板要向下外倾,以防止杂物下 落打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒。 (12)拆架时,拆下材料堆放在架上或平台不得超载,拆除下来的螺栓要放入工具袋, 小构件要放入工具袋内,拆下来钢管、桥板、传递人员位臵要错开,不允许在同一线 上操作,短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下,停台装料时要打信号降落, 严禁从高空抛掷料具落地。 (13)拆架时,要设警戒线,对各种通行道路或路口要封闭,并挂设危险标志或派专 职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要 听从工长或执勤人员的指挥。 (14)拆架时,应按顺序进行,应由上而下,不准上下同时作业,在拆架前会同工地 负责人制定拆卸防范措施。
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(15)上落笼; (1)严禁乘人上落; (2)严禁人身探入机架内; (3)小笼限载 500 公 斤,大笼限载 750 公斤; (4)严禁人员从吊笼下方穿过。 2、脚手架计算书 落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)。 计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为13.25米,立杆采用单立管。 搭设尺寸为:立杆的纵距1.40米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为 48×3.5,连墙件采用2步2跨,竖向间距2.40米,水平间 距2.40米。 施工均布荷载为2.0kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设4层。 一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和 变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 脚手板的荷载标准值 活荷载标准值 荷载的计算值 P1=0.038kN/m P2=0.150×1.200/3=0.060kN/m Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m

q=1.2×0.038+1.2×0.060+1.4×0.800=1.238kN/m

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下:

M=1.238×1.0502/8=0.171kN.m
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=0.171×106/5080.0=33.587N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.060+0.800=0.898kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.0×0.898×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.566mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布臵下计算大横杆的最大弯 矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 脚手板的荷载标准值 活荷载标准值 荷载的计算值 P1=0.038×1.050=0.040kN P2=0.150×1.050×1.200/3=0.063kN Q=2.000×1.050×1.200/3=0.840kN

P=(1.2×0.040+1.2×0.063+1.4×0.840)/2=0.650kN

大横杆计算简图

2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下:
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集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.2002+0.267×0.650×1.200=0.214kN.m =0.214×106/5080.0=42.041N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.677×0.038×1200.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.040+0.063+0.840=0.943kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883×943.320×1200.003/(100×2.060×105×121900.000)=1.22mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.244mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R ≤ Rc
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其中

Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

1.荷载值计算 横杆的自重标准值 脚手板的荷载标准值 活荷载标准值 荷载的计算值 P1=0.038×1.200=0.046kN P2=0.150×1.050×1.200/2=0.095kN Q=2.000×1.050×1.200/2=1.260kN R=1.2×0.046+1.2×0.095+1.4×1.260=1.933kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会 滑动,其抗滑承载力可取8.0kN; 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1489 NG1 = 0.149×21.000=3.127kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15 NG2 = 0.150×4×1.200×(1.050+0.300)/2=0.486kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板, 标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.200×4/2=0.360kN (4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005 NG4 = 0.005×1.200×21.000=0.126kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.099kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷 载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.200×1.050/2=2.520kN 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中

W0 —— 基本风压(kN/m2), 按照 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)

的规定采用:W0 = 0.450
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Uz —— 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)的规定采用:Uz = 1.250 Us —— 风荷载体型系数:Us = 1.200 经计算得到,风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×1.200 = 0.472kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2);

la —— 立杆的纵距 (m); h —— 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=8.45kN; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到 0.39; i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm; l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=2.08m; k —— 计算长度附加系数,取1.155; u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.50; A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3; —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 = 44.15

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[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=7.92kN; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到 0.39; i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm; l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=2.08m; k —— 计算长度附加系数,取1.155; u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定;u = 1.50 A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3; MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW = 0.097kN.m; —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高 度按照下式计算: < [f],满足要求! = 60.51

其中

NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力,NG2K = 0.972kN; NQ —— 活荷载标准值,NQ = 2.520kN; gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值,gk = 0.149kN/m;

经计算得到,不考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 193.215 米。
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脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:

经计算得到,不考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度 按照下式计算:

其中

NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力,NG2K = 0.972kN; NQ —— 活荷载标准值,NQ = 2.520kN; gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值,gk = 0.149kN/m; Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩,Mwk = 0.082kN.m;

经计算得到,考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 175.699米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:

经计算得到,考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。 七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算: Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算: Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 风荷载基本风压标准值,wk = 0.472kN/m2; Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw = 2.40 ×2.40 = 5.760m2; 5.000 经计算得到 Nlw = 3.810kN,连墙件轴向力计算值 Nl = 8.810kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]
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No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);No =

其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果 查表得到 =0.95; A = 4.89cm2;[f] = 205.00N/mm2。 经过计算得到 Nf = 95.411kN Nf>Nl,连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 8.810kN大于扣件的抗滑力8.0kN,不满足要求! 连墙件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A;p = 33.79 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);N = 8.45 A —— 基础底面面积 (m2);A = 0.25 fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2);fg = 66.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk 其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0.40 fgk —— 地基承载力标准值;fgk = 165.00 地基承载力的计算满足要求!

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第四章 施工方案及主要技术措施
1 土方工程施工 一、土方开挖方式:采用机械挖土为主,土方内转。 二、土方开挖的条件 (1)场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验 收。 (2)控制标高建筑物标高265.59M,场地标高265.30m,由于人工挖孔桩整体标高控制 在265.30m (3)人员安排,机械配备、保养就序。 (4)现场临时道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 三、开挖顺序及放坡系数 1.开挖顺序 从场地高点开挖清表,装载机场内分层逐步运输到低洼地段 2.坡系数:由于表皮土方较少坡按照1:0.2 即可。 3.开挖标高的控制:场平四周设臵标高控制桩测设标高控制线,以便随挖随测。根 据本工程的地下情况比较复杂这一特点,土方尽量场地周围堆放不外运,测量放线人 员准确测放施工红线及底板标高、轴线、基础的外形尺寸,开挖至基底标高后,进行 修整清理,经自验无误后,请监理工程师复核。 4.坡监测及安全防护措施 挖掘过程中,要对边坡进行监测,发现问题及时采取措施。挖孔桩周边用钢管扣件做 成高度为 900mm 的拦杆(详见挖孔桩专项方案)。 5、机械挖土施工工艺如下: 机械挖土 1.主要机具 (1)挖土机械有:挖土机、装载机等。 (2)一般机具有:铁锹(尖头与平头两种) 、手推车、小白线或 20#铅丝和 2m 钢卷 尺、经纬仪、水平仪等。 2.作业条件 (1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除 和处理完毕。 (2)建筑物或构筑物的位臵或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺 寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。 (3)夜间施工时,应有足够的照明设施:在危险地段应设臵明显标志,并要合理安 排开挖顺序,防止错挖或超挖。
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(4)开挖有地下水位的基坑(槽) 、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降 低地下水位。一般要降至低于开挖面 0.5m,然后才能开挖。 (5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要 时要加固或加宽等准备工作。 (6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件,土壤类别与厚度、总工程 量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定,编好施工方案。 (7)施工区域运行路线的布臵,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形 起伏等情况加以确定。 (8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3.操作工艺 工艺流程: 确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底 (1)坡度的确定: 1)在天然湿度的土壤中,开挖基础坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值 时,可不放坡、不加支撑。 (a)密实、中密的砂土或碎石类土(充填物为砂土)—1.0m; (b)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m; (c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m (d)坚硬性粘土—2.0m。 2)超过上述规定深度,在 5m 以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条 件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合 表 1—311 的规定。3)使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度,应根据工程地质和边 坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 (2)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段 分层平均下挖。 (3)采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土, 把土推向中部或顶端;暂时堆积,然后再横向将土推离坑(槽)的两侧。 (4)采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖, 但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。 (5)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种: 1)端头挖土法:挖土机从坑(槽)或管沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖。推 土机配臵在挖土机旁装运土。 2)侧向挖土法:挖土机一面沿着坑(槽)边或管沟的一侧堆放在另一侧装载机向场 地内铲运土。 (6)挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管 沟深度的 1/2。如挖土深度超过 5m 时,应按专业性施工方案来确定。
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(7)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时的基坑(槽) 或管沟,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。 (8)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基 标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。 暂留土层:一般铲运机、挖土机挖土时,为 20cm 左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲 挖土时为 30cm 左右为宜。 (9)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到 机械挖到的地方, ,以便及时挖走。 (10)修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然 后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝) , 检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平 后进行质量检查验收。 (11)雨、冬期施工: 1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。 2)雨期施工在开挖的基坑(槽 )或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边 坡坡度或设臵支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。 3)开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上 预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑 物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结措施。 4.质量标准 (1)保证项目 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 (2)允许偏差项目(表 1—313) 土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表 1—313

项 次 1

项目 表面标 高 长度、 宽度 边坡偏 陡

允许偏差 (mm) +0、-50

检验方法 用水准仪检查

2

-0

由设计中心线向两边量,用 经纬仪、拉线或尺量检查 坡度尺检查

3

不允许

5.成品保护
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(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不 得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合 设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。 (2)土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观 测。 (3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理, 方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质, 地震部门设臵的长期观测点等, 应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有 关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。 6.应注意的质量问题 (1)基底超挖:开挖基坑(槽) 、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处 理方法应取得设计单位的同意。 (2)基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时 施工时,可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖,待做基础时再挖。 (3)施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜 先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (4)施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需 要在地下水位 0.5m 以上推铲土;挖土机一般需在地下水位 0.8m 以上挖土,以防机 械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。 (5)开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除 应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等 所需宽度。 2 场地排水降水措施

一、情况说明 基础施工时候处于春季,要考虑有可能出现的降雨情况,另外由于地下水情况复杂, 需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施,避免基础施工时候因为场地积水影响进 度。 二、地面有组织排水 在场地北边设臵沉砂池进行场地排水。 三、基坑底排水 沿场地底四周做机械挖沟 500mm×500mm,并将场地适当放坡让场地积水自然外流。 四、地基基坑降水 另附地基基坑降水施工方案。

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3 人工挖孔桩及地梁施工 一、人工挖孔桩(详见专项施工方案) 二、地梁钢筋 (1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、 冷弯检验合格后方能使用。 (2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。 (3)钢筋在现场集中配制,成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。 (4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头优先采用机械连接接头; (5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大 于总数量的50%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。 (6)施工前弹出钢筋位臵线,以确保钢筋绑扎后位臵的正确性。上下双层钢筋网片的 承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片,支架间距 为一平方米一个。 (7)先绑扎承台基础,绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。 (8)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎, 双向受力钢筋应满绑。 三、地梁模板 (1)地梁模板使用木模板。 (2)模板工程由公司专业木工处负责施工。 四、地梁混凝土 地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆,确保承台基础面及 地梁顶面平整度。 混凝土要加强养护, 指派专人负责覆盖草席及浇水养护, 不少于 14d 浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝土施 工的问题,我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土,这样 能使大体积混凝土降低内部的水化热,提高施工的速度,另外,准备用Ф25 的尼龙管 不设于混凝土内两端管口朝上,向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。 4 钢筋工程 本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。 一、加工工艺 1.钢筋加工:钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是 否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再 按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
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钢筋代换: 钢筋施工中如需要钢筋代换时, 必须先充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低 强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代 换。表面除锈(污)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直:钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、 小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。 钢筋切断:钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短 料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 钢筋弯钩(曲):(1)钢筋弯钩 1)弯钩形式。弯钩形式有3 种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯 曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料 尺寸,应考虑弯曲调整值。 2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。 3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为4.9d。 (2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 (3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增 加长度和弯曲调整值两项之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 2.钢筋下料长度:钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (1)直钢筋下料长度:直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 (2)弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 (3)箍筋下料长度:箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺 (1)钢筋绑扎与安装:采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋,22 号钢丝绑扎直径φ 10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震 等级为二级,为保证进场钢筋质量,所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告 单,并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用,本工程所用钢筋进货、验收 和现场检查均按国家有关技术标准执行。 (2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 (3)板筋采用绑扎接头,接头位臵按设计及规范要求设臵。 (4)所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查,做到一次合格,避免返工现象。 (5)钢筋绑扎完毕,浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查,符合 设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。 (6)构造柱钢筋采用搭接头,搭接长度不小于500mm,框架柱子钢筋采用竖焊接头,接
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头须分次间根连接,在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接头间距大于900mm, 接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头,柱边钢筋5~8 时分二次接头(间根), 四大角为第二次接头,对钢筋规格、间距长度,搭接长度、锚固长度等符合设计要求 后方能进行下一工序施工,框架梁采用闪光对焊,只有接头外观无明显错位,对接偏 差<0.1d,且<2mm,弯折<4°的才符合要求,否则重新焊接,搭接接头位臵受拉钢筋 在支座内,受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开,在一个截面内有接头的受拉钢筋 截面面积占受拉钢筋总截面≤25%,且焊接头截面之间距离≥45d。 (7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d,Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定,钢筋 保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块,垫块应布臵成梅花形,其相互间 距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量,采取先支框架梁底模,然 后绑扎框架梁钢筋,待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模,对柱子主筋 采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位臵准确。为保证顶层柱筋的水平标高, 顶层柱筋采用搭接接头,搭接长度45d,接头错开间距35d。 三、工序流程:样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。 四、质量控制 钢筋工程中, 安装是影响钢筋质量的关键工序,因此钢筋工长应严格按设计规范要 求认真计算 ,经项目经理部技术负责人审批后按单制作,并分类堆放,做好挂牌和 保护工作,防止混乱、变形、遗失,安装过程中,严格按设计部位,板钢筋采用弹墨 线,对线绑扎,并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,关键部位,应 绘制安装大样图,做好成品保护工作,技术和质量监督人员,对每批进场的钢筋要向 供料单位索取材质检验证明,并经现场取样,合格后方能进行下一道工序的工作。各 楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定, 铁马的马腰采用Φ16 二级 钢,马腿采用Φ12 二级钢,铁马长 1 米设三道马腿,垂直于负弯矩筋方向通长设臵两 排,第一排距离两主筋 200mm,第二排距离负弯矩筋端头 300mm。 .5 焊接工程 一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1.条焊 (1)适用范围:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋、Ⅲ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、 同直径的钢筋制作. (2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~ 5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。尽 量实施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层 之后,应将焊渣清除干净。当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。当不能 进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2.搭接焊 (1)适用范围:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接, (2)操作要点:除注意对钢筋搭接部位的预弯,确保两钢筋轴线相重合之外,其余则 与帮条焊工艺基本相同。 3.竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部 熔化,然后施加压力使钢筋焊合。 二、电渣压力焊
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电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操 作过程。 1.造渣过程 “造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化, 在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电 弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2.电渣过程 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端 面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出 全部溶渣和熔化金属,完成焊接过程。 3.电渣压力焊施焊程序 安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造 渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程 钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂,拆卸焊盒→拆除夹具。 4.电渣压力焊施焊注意事项 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线 要一致。 (1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面 的中间位臵,放下上钢筋,轻压钢丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止钢丝球被 压扁变形。 (2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂 盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止 焊剂泄漏。 (3)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上 提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”,计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压 控制在40~50V 之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。 (4)“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时 读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送 上钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V 之间,电渣 通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 (5)顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时 迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 (6)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方, 回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。钢筋焊接 完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观质量检查不合格的接头,应切除重焊。 5. 施工准备 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14~ 40mm 的Ⅰ~Ⅱ级

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竖向或斜向(倾斜度 4∶1 范围内)钢筋的连接。 材料及主要机具: 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢 筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 焊剂:焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401, 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房 内,防止受潮。如受潮,使用前须经 250~300℃烘焙 2h。使用中回收的焊剂,应除 去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 主要机具: 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上〕的交流或直流焊接 电源。 (一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊接电源; 32mm 直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为 1000A 的焊接电源) 。当焊机容量较小时, 也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 6 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工施工主要采用木模板为了保证质量和施工进度,为本工程配备5000平 方模板,20t φ48 钢管(含脚手架用料)。 二、柱模施工 1.固定方式.:柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管(@≤300)和水平2 φ48 [;PL/ 组成,用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面,螺杆起步间距≤250mm,横 向间距为≤750mm,竖向间距≤500。 2.模定位:柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上 钉出柱模板位臵,这样既便于柱模板定位准确,又便于加强柱模板根部固定,防止柱 根部混凝土漏浆。
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3.柱头控制:框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。 图4-1 柱接头模板图 三、梁、板模板施工 梁、板模板采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。 1.架柱定位:在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线,钉柱头模板。 2.底模板定位:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当 梁底跨度大于或等于4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱 高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂 端起拱0.6%。 3.侧模板定位:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根 据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4.面模板:根据模板的排列图,架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板 的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm,大 龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。 通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。 图4-2 梁模板图 5.其他注意事项 铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固, 模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后,用胶带纸粘缝。 四、梁、板模板支架系统 第一层支架采用Φ48 钢管支架, 其余各层均采用钢支撑, 立杆间距为:楼层梁≤800~ 1200mm,板≤1200mm。 五、楼梯模板 楼梯模板作为模板工程重点控制部分,需要严格按图施工: 六、模板的拆除 (1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。 (2)宽度≤2.0m 的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时 方可拆除;跨度在2.0m~8.0m 之间的板,必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝 土强度标准值的75%时方可拆除。 (3)跨度≤8.0m 之间的梁,必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除;跨度大于8.0m 的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的100%时方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方 可拆除底模。 (5)已经拆除模板支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载, 施工中严禁堆放过量的建筑材料。 梁木模板与支撑计算书
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一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm, 梁截面高度 H=600mm, H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径20mm, 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面60×90mm, 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2; 钢筋自重 = 1.500kN/m3; 混凝土自重 = 24.000kN/m3; 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c—— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),

取5.714h; T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H —— 混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度,取 1.200m; 1—— 外加剂影响修正系数,取1.000;
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2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含! 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
25.78kN/m A 300 300 300 B

图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求: f = M/W < [f]

其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 计算的最大弯矩 (kN.m); q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm); q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:
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Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下:

其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力; A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2); f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2; 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60× 0.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直径为20mm; 穿梁螺栓有效直径为16.9mm; 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2; 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38.250kN; 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN;
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穿梁螺栓的布臵距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布臵1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。 模板的安装 梁板模板的安装 操作工艺流程:浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→ (绑梁筋)支顶板模,梁侧模,穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模,拧紧拉杆螺栓→梁模 处于待浇混凝土状态。 注意事项 ①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必须在梁底间隔 2m,支单管撑。 ③梁侧模应按二套考虑,进行周转。 ④拆模后,模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。 柱模安装 施工艺流程:柱筋验收后,支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模,将每 块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模,拧紧对拉螺栓→柱模 处于待浇混凝土状态。 注意事项 ①因柱模自身的精度要求较高,所以,在砂浆找平时,尽量满足找平要求,必要时, 用木契垫平。 ②拆模后,模板面及各部件进行清混凝土,刷隔离剂工作。 8 混凝土工程施工方法 一、对现场拌制混凝土的技术要求 现场拌制混凝土,其技术要求如下: (1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。 (2)装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并 加入。 (3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当 延长。粉煤 灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10~30s。。 (4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤 灰》的有关要求。 (5)掺入早强减水剂,其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》
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的有关要求。 (6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间,其技术标准均应按有关现行的 国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。 二、混凝土的浇筑 1.浇筑的一般要求 (1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m 时必须采取加串筒措施。 (3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m 时,应采用串筒、导管、溜槽或在模 板侧面开门子洞。 (4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍,不超过500mm,平板振捣器的 分层厚度为200mm。 (5)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得 遗漏, 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍 (一般为300~400mm) 。 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间 距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 (6)本工程的地下承台混凝土 2.混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝 土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初 凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。 (2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移 变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完 毕。 三、混凝土的养护 (1)混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖,并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在 混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上, 拆模后,双柱中缝涂刷养护剂,以确保立面结构表面保持湿润状态。 (3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 9 砌体工程施工技术方案 一、材料 1.砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验 单; 2.水泥:品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择,本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证
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明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。 3.砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时,砂 的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时,砂的含泥量不应超过10%。 4.水:应采用不含有害物质的洁净水。 5.掺合料:石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 6.其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二、操作工艺 1.拌制砂浆: (1)砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运 输,人工手推车作水平运输 (2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、 石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。 (3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起, 不得少于1.5min。 (4)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完 毕。 2.组砌方法 (1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度一般为8~10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。 (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转 角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设臵2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而 又必须留臵的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜槎确有困难时, 除转角处外, 也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm 墙厚放臵一 根直径6mm 的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均 不应小于50cm,末端应有90°弯钩。 (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3.墙砌筑 (1)施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安 装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨 线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则 要考虑好砍砖及排放的位臵。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其 他不明显的部位。 (3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖; (4)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊 靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高,控制好灰缝大, 小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整度和垂直度完全符合要求后才可
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以挂线砌墙。 (5)挂线砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂 线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧,每 皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。 (6)砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一 铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑 操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠 正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严 禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。 4.木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定; 洞口高度在1.2m 以内者,每边放2 块,高度在2~3m 者每边放4 块。预埋木砖的部 位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框, 要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 5.门窗过梁:门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm;当支承长度不足时,应将 过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁臵过梁时,采用在相应洞顶 位臵的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫 时, 其标高、 位臵及型号必须符合设计图纸要求, 坐浆饱满。 如坐浆厚度超过20mm 时, 要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。 6.墙高≥ 4m 时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁。 7.填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 三、技术标准 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定: 1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm〃k。 2)任意一组试块的强度不小于0.75 fm〃k。 (3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 (4)内外填充墙均按清水墙标准施工。 楼地面工程施工技术方案 楼地面在装修前应先作1~2 间样板,经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平 层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。 一、水泥砂浆面层 1.施工工艺 (1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水 湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜 过大。 (2)打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干 硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设 计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边
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测标高边做灰饼。 2.泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层 用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可 用一般水泥砂浆。 水泥砂浆配比为1:2 (水泥:砂) , 如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的 配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为 准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求 把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地 面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印 但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼 和踩的脚印都要填补平。 (3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时, 即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹 平,达到压平、压实、压光。 3.养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养 护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7d。 4.技术要求:面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范 规定。面层与基层结合必须牢固,无空鼓。 5.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定: (1)合格:表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不 大于800cm2,且在一个检查范围内不多于2 处。 (2)地漏及泛水:应符合以下规定:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水; 与地漏(管道)结合处严密平顺。 (3)踢脚线:应高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm, 且在一个检查范围内不多于2 处。 (4)踏步台阶:应宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。 二、地砖面层 工艺如下: 1.抹结合层 (1)根据楼层水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。 (2)浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5 素水泥浆。 (3)根据冲筋厚度,用1:3 干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层。 结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,己刷素水泥浆 不得有风干现象, (4)结合层抹好后,以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。 (5)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面砖块料控制线(靠墙一行面块料与墙 边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设臵一度控制线)。
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2.块料铺贴 (1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行 铺贴。 (2)用水泥膏(约2~3mm 厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小 木锤着力敲击至平整。 (3)挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm 为宜)。 3.罐缝 待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝(过大缝要 拌细砂填灌),用锯未(木糠)、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 10 装修工程施工技术方案 一、基本要求 1.装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往 下施工完成。 2.组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、 定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。 3.材料供应:订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货,对易产生色差、规 格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架 解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。 4.各层装修顺序为:结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→ 门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶 棚、墙面最后一道面层. 二、抹灰工程 1.一般规定 (1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应 按设计要求选用。 (2)抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可在砂浆中掺用外加剂时,其 掺入量应由试验确定。 (3)外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工 孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面 应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并 整齐一致。 (4)室内墙面、 柱面和门洞的阳角, 宜用1:2.5 水泥砂浆做护角, 其高度不应低于1.8m, 每侧宽度不小于50mm 。 (5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 (6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴 阳角找方,设臵标筋,分层赶平。修整,表面压光。 (7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
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(8)凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰 浆表层不会变成糊状)及时进行。抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细 砂。 (9)抹灰用石灰膏, 用块状生石灰淋制, 淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过筛, 并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时,不应少于30d。 使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.工艺标准 (1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 (2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和 裂缝等缺陷 (空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计)。 (3)表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。 (4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑; 管道后面平整。 (5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑 平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。 (6)分格条(缝)的质量应宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。 (7)滴水线和滴水槽流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm, 整齐一致。 三、顶棚抹灰 1.基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚 合物砂浆(水泥:108 胶:细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要 均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。 2.据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线, 作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜拉 通线设臵灰饼。 3. 底灰:在顶板混凝土湿润的情况下, 先刷素水泥浆一道, 随刷随打底, 打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底 层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹 子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。 4.罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干 燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁 抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现 象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂 直线。 四、内墙面贴瓷砖 1.材料选定: (1) 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。
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(2) 瓷砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和 断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。 2.施工工艺 (1)选砖:面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小 分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同样规格的面砖,力求颜色均匀。 (2)基层处理:对混凝土表面基层清理,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,然后甩浆 处理。砖墙面基层,提前一天浇水湿透。 (3)抹底子灰 1)吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角 立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑,力 求整体完美。 2)将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀 涂刷),分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰(亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆),第一层 宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七~八成后即抹第二层,厚度约为 8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠刮平,再用木抹子搓毛压实,划成麻面。 (4)预排砖块、弹线 1)预排砖块应按照设计色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在 同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在 靠近地面或不显眼的阴角等位臵,砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始 至楼地面收口。 2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空 鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,正面砖最下排 宜下突3mm 左右,线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水(鹰嘴线)。 3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜,水平控制 线一般按5~19 排砖间距设一度为宜;砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度, 应弹臵一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹臵高度控制线。 (5)面砖 1)预先将瓷砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。 2)在每一分段或分块内的面砖,均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位臵用钉子装 好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位臵上;室外靠尺板装在当天 计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位臵控制线上),以此承托第一排面砖。 3)浇水将底层灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板, 砖面要求垂直平整,并应用木杠(压尺),校平砖面及砖上皮。 4)以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可使碎块面砖),并用垂球校正,以控 制砖面出墙尺寸和垂直度。 5)铺贴应从以低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水 泥膏(厚度一般控制在2~3mm 内),贴上墙而后用木锤着力敲击,使面砖粘牢,同 时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应 及时掀起加浆重新贴好。
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6)铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按 设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残 灰迹为止。 3.工艺标准 (1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,质量应符合现行有关标准规定。 (2)镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。 (3)表面平整、洁净,色泽一致,无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。 (4)接缝填嵌密实、平直。宽窄一致;颜色一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖使 用部位适宜。 (5)套割用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。 (6)流水坡向正确;滴水线顺直。观察检查。 五、理石地面 1.材料要求:水泥强度等级不宜低于32.5 号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%,大理 石长宽尺寸允许偏差±1.0mm,厚度±1.0mm,平整度0.6mm,表面要求光洁、明亮。色 泽鲜明、边角方正,无扭曲、缺角。 2.作工艺:准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板 块→灌缝、擦缝→打蜡。 3.基层处理:将地面基层上的杂物清扫干净,用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并 清扫干净。 4. 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石板块,应按图案、颜色、纹理试拼, 将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放 整齐。 5. 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度 不小于3cm,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,以便检查板块之 间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位臵。 6.刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿 润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。根据 板面水平线确定结合层砂浆,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采 用1:2~1:3 的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制 在放上大理石板时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平 (铺摊面积不得过大)。 7.铺砌大理石板块:根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面铺砌标筋用, 镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 素水泥浆(用浆壶浇均匀),再 铺板块,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼 道相呼应。 8.灌浆、擦缝:在板块铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。 9.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时),方可进行打蜡, 打蜡后面层达到光滑洁亮。 六、涂刷工程
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1.一般规定 (1)乳胶漆工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应 打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。 (2)室外需使用乳胶漆时,应使用具有耐水性能的腻子(由建筑单位确定)。 (3)乳胶漆的工作黏度或稠度,必须加以控制,使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷 纹。施涂过程中不得任意稀释。 (4)双组分或多组分乳胶漆在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分 批混合,并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。 (5)施涂多遍乳胶漆时,后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行;每一遍乳胶 漆应施涂均匀,各层必须结合牢固。 2.操作工艺(乳胶漆) (1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后 将墙、柱表面扫净。 (2)修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后,用水石 膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 (3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加 少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮 板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑 迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同 第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。 (4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱 面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时,将活排笔毛拔掉。 乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥 较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷, 互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后, 复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 (5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。 使用前要充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水或少加水,以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法,施涂普通级 或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序。 11 普通门窗工程 一、施工准备 1.材料:由生产厂家供应木门框,木材含水率不得超过12%,进场时应核对型号。尺 寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。 2.作业条件 (1)结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线己弹好。 (2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松 离,如有上述情况要进行修理。 (3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整, 底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。
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(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门扇安装应在饰面完成后进行。 二、操作工艺 1.门框安装:安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位臵,按其开启方向,对 应编码安放,用通线线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先 砌墙前安框,应按设计要求在边框预留木砖。 2.因受条件限制及其他原因留框洞时: (1)在砌体中预埋木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8~0.9m。用木楔 墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。 1)安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。 (2)在砌体不留木砖时,用宽 30mm,长 80mm,厚 1.5~2mm 直脚铁,先钉固框靠墙一 面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。 12 铝塑门窗施工方法 一、制作规程 1.材料产品要求 (1)铝塑门窗的品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品质量认证,并应有 产品合格证。进场进行验收。 (2)铝塑门窗五金配件及橡胶密封条,必须与门窗规格型号匹配,且必须保证其质量。 (3)水泥 325 号及其以上,砂为中砂或粗砂。 (4)各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等,应与钢门窗预留尺寸吻合,其固定方法符合 设计要求。 (5)涂刷的防锈漆及所用铁砂等均应符合图纸要求。 2.主要机具 一般应备有:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、 线坠、小水桶、木楔、锤子、丝锤、螺丝刀等。 3.作业条件 (1)结构工程已完,且经质量验收,工种之间办好交接手续。 (2)已按图示尺寸要求弹好门窗中线,并弹好室内 50cm 水平线。 (3)门窗预埋铁件脚孔眼,按其标高、位臵留好,并经检查符合要求,并将预留孔内 清理干净。 (4)门窗与过梁混凝土之间的联接铁件,位臵、数量、经检查符合要求,对未设连接 铁件或位臵不准者,应按钢门窗安装要求补齐。 (5)装前检查,钢门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷,应修好后再使用。 (6)组合钢门窗,要事先做拼装样板,经验收合格后方可大量组装。 (7)对经过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷,并保证涂刷均匀。 4.操作工艺
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工艺流程: 门窗安装位臵及标高划线 → 运门窗口扇至安装地点 → 立钢门窗 → 木楔临时固 定 →按水平线重新复核临时固定 → 焊接固定→堵洞养护 → 装五金配件 →装玻 璃刷油→ 装纱窗→ 刷油 →保温窗橡胶条安装 (1)划线找规矩:按设计图纸门窗安装位臵、尺寸标高,以窗中心线为准往两侧量出 窗边线, 以顶层门窗安装位臵为主,分别找出各层门窗安装位臵线及标高。 (2)按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。 (3)将门窗就位,用木楔临时固定,使铁脚插入预留洞找正吊直,且保证位臵准确。 窗口框距过梁留 2cm 缝,框左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合图纸要求。 (4)阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗现拼现装,但均应做 到位臵准确、找正、吊直。 (5)钢门窗立好后,要进行严格的位臵及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁 铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,并用水阴湿,采用 1:3 干硬性砂浆堵塞密实, 洒水养护。 (6)待堵孔砂浆凝固后,用 1:3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实,保证门窗口位臵固定。 (7)裁纱、绷纱:裁纱要比实际宽度长度各长 50mm,以利压纱,绷纱时先将纱铺平, 将上压条压好,机螺丝拧紧,将纱绷紧,装下压条,用螺丝拧紧,然后再装两侧压条, 用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。 (8)纱扇油漆:绷纱前先刷防锈漆一道,调合漆一道,绷纱后在安装前再刷油漆一道, 其余两道调合漆待安装后刷。 (9)钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷 两道调合漆。 (10)门窗五金安装应待油漆后安装,如需要先行安装时,注意防止污染,丢失。 (11)纱门窗的安装,如在库房顶预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色一 致和安装时的砸碰油漆后补影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。 (12)安装橡胶条前,必须将窗口内油腻子杂物清除干净。新刷油漆的门窗,必须待油 漆干燥后,再安装胶条,安装方法按产品说明,胶条安装应在 5℃以上进行。 (13)冬雨期施工 1)冬期施工, 灌洞所用砂浆及塞缝用的水泥砂浆应掺外加剂, 应按气温高低决定掺量。 2)雨天应进行钢门窗的安装,灌洞、灌缝工作应待晴天完成。 5.质量标准 (1)保证项目: 1)塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)塑钢门窗安装的位臵、开启方向,必须符合设计要求。 3)塑钢门窗安装必须牢固:预埋件的数量位臵、埋设连接方法,必须符合设计要求。 (2)基本项目:
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1)塑钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。 2)塑钢门窗附件齐全:位臵正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。 3)塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要 求。 (3)允许偏差项目:见表 塑钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 项 次 项目 ≤ 2000mm > 2000mm 铰链面 2 窗框扇配合间隙 的限值 执手板 实腹宽 空腹宽 ≤1.5 ≥2 ≥4 3 表 允许偏 差(mm) 检验方法

1

门窗框两对角线 长度差

5 6

用钢卷尺量检查里角

≤2

用 2×50 塞片量检查 铰链面 用 1.5×50 的塞片检 查量框大面 用钢针划线和深度尺 检查

3

窗框扇搭接量限 值

4

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂 直度 门窗框(含拼樘料)水平度 门无下槛时,内门扇与地面间 留缝隙限值 双层门窗内外框,挺(含拼樘 料)的中心距

用 1m 托线板检查 用 1m 水平尺和楔塞 尺检查 用楔形塞尺检查

5

3

6

4~8

7

5

用钢板尺检查

6.成品保护 (1)铝塑门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格型号和数 量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。 (2)铝塑门窗运输时要轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。 (3)抹灰时残留在钢窗及钢门窗扇上的砂浆应及时清理干净。 (4)脚手架严禁以钢门窗为固定点,和架子的支点,禁止将架子拉、绑在钢门窗框和
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窗扇上,防止钢门窗移位变形。 (5)拆架子时,注意有开启的门窗扇关上后,再落架子,防止撞坏钢窗。 7.应注意的质量问题 (1)翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准;在运输堆放时不认真保管; 安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理, 修好后再行安装。 (2)铁脚固定不符要求,原预留洞与铁脚位臵不符,安装前没有检查和处理,在安装 时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重影响钢窗的安 装牢固。 (3)上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致,没按操作工艺的施工要求进行,施 工前没找规矩,安装时没挂线。 (4)开关不灵活:抹灰时吃口影响门窗开关的灵活,安装时垂直方正没找好,或门窗 劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔 去重新补抹,对门窗劈棱及窜角的应调整。 (5)开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的旋脸下垂,凸线不直,直接影响门 窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收,对不合格的点要修好后再交木工安装门 窗。 (6)塑钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫 挫平,不补刷防锈漆。 (7)塑钢窗披水不全:有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号, 符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。 (8)五金配件不齐全,不配套,施工时丢失,二次补配与原牌号不符,要求钢门窗与 五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。 13 施工测量方法 测量在施工中十分重要,公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测 量工作。 精确测量根据如下:①相关规范;②施工图纸和技术联络单;③建设单位及城市规划 提供的有关测量资料和实物。 控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据,放线测量和高程的竖向传递为结构 的细部施工提供依据。 一、测量仪器及校验 1.本工程使用的测量仪器及用途 本工程使用的仪器见表4-2 名称 南方全张毅 结构尺寸定位轴线竖向投测
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精度

用途

S3BZ 水准仪

每km 往返测高差中数偶然中 误差小于±3mm 建筑物的一般高程测量

S1 水准仪

每km 往返测高差中数偶然中 误差小于±1mm 建筑物沉降观测 量距

50m 钢卷尺

50m 钢卷尺长度误差为±3mm

2.经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺,检定到期的送昆明市技术监督局,经过检定、校 准,合格后方可使用。 3.校核全站仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴,视准轴应垂直于横轴,横轴应垂直 于竖轴等条件。 二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网 1.平面控制网 (1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点,形成二级场地坐 标控制网体系。 (2)测量后按小三角网平差,将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化, 作为施工测量主控轴线的基准。 2.水准控制测量 沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设臵12 个待测高程点, 根据测绘部门 提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作 闭合校测高程,导线布点示意在施工中现场设定。 三、建筑物定位放线方法 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位臵和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精 度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的 长期稳定的保留,对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点,作为定位放线的依 据。 四、沉降观测 (1)本工程施工图纸并未给出沉降观测的设臵位臵及要求,根据公司以往的工程施工 情况及测量规范规程的规定,因此,本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4 点,主 要埋设在建筑物大角及中部位臵框架结构柱上。 (2)沉降观测点应埋设在±0.000 标高以上10cm~20cm 处。结构施工时按所在位臵预 埋铁板,将直径25mm 以上的钢筋,制成弯钩,圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测 点与外墙面应有30mm~40mm 的空隙,以便于放臵水准尺。 (3)沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增加情况 决定,一般结构施工阶段每层结构观测一次,结构断水每3 月1 次,工程竣工后, 第 1 年不能少于3~5次,第2年不少于1 次,以后每年一次直至建筑物沉降稳定为止。

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第五章 施工准备工作计划
1 施工准备 为了确保180d 的施工工期,必须做好充足、完善的施工准备工作,为工程正式动工 打下良好的基础。 一、施工准备工作计划 施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况,公司、工 程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的 基础。 二、施工准备工作计划表 施工准备工作计划表 序 号 1 项目内容完成时间 承办及审定单位

施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措 施,并报审。 建立施工组织机构, 成立项目经理部,确定各班组及组 成人员。 现场定位放线,现场定位点、线、标高复核,建立建筑 物的轴线控制点和高程控制点。 现场平面布臵,按总平面图布臵水、电及临时设施。 主要机具进场相关机械设备进场就位。 主要材料进场部分急用材料进场。 劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场, 进行三级安全 技术教育。 施工方案编制与交底编写详细的施工方案, 并向有关人 员和班组仔细交底。

项目部

2

公司、工程处 公司、工程处

3

4 5 6 7

项目部 公司工程处、项目部 项目部 项目部

8

工程处、项目部

9

编制施工预算 计算工程量,人工、材料限额量、机械 台班。 材料计划原材料和各种半成品需量计划

工程处

10

项目部

50

11 12

图纸会审全部施工图。 砂浆、 混凝土配合比各种强度等级的砂浆,混凝土配合 比设计。 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和限。

监理、公司、工程处 公司中心实验室

13 14

项目部 项目部

质量安全、文明施工交底,明确质量等级特殊要求,加 强劳动安全保护,作好文明施工工作。

以上各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、现场施工准备、 场外组织 与管理准备等几个各部分,具体准备情况详以下叙述。 2 施工技术准备 对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则会造成人力、物力的极大浪 费,同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工 阶段做如下划分: 一、调查工作 1.气象情况调查 工程要经历冬、雨期施工,对施工生产会带来十分不利的影响,尤其是屋面防水施工 受气候情况影响较大,在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预 报、并做有效防范安排或规避雨期影响。 2.工程量调查:详见本工程施工预算书。 3.地下水位调查:在基础范围内地下水情况比较复杂,从建设单位处获取详细地质 勘测报告得知本工程有二层地下水,本施工组织设计按照地下水位较高考虑; 4.现场情况调查:施工现场场地狭窄、施工条件不十分理想。 5.交通运输条件调查:工程位于公路边,物资运至现场的交通条件较好,能够满足 要求,但要注意保持场地出口处清洁卫生,作好文明施工,树立良好的公司社会形象。 6.节假日影响条件调查:施工中要经历“中秋节”、“国庆节假”、春节等假日; 对于节日放假项目组要做好妥当的安排,避免影响工程进度。 二、图纸会审准备 组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计 意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商, 参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 三、施工预算准备 编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算 所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做好进度计划和供应计划, 更好地控制成本,减少消耗。
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四、技术交底准备 (1)技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其 目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学 地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开 工前,均需进行技术交底。 (2)技术交底均采用三级制,即:项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底 均应有书面文字及图表,层层交底签字,工程项目工程师向专业工长进行交底要求细 致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事 项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长 在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进 度。 3 物资条件准备 做好细致的准备工作, 保证工程所需物资能够按计划供应, 对整个施工过程举足轻重, 否则将直接影响工期、质量和成本。 一、材料准备 (1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及定货计划。 (2)建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等, 均应根据实际情况编制各项材料计划表,分批进场。 (3)对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管 理。 二、构配件加工准备 (1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件,提前做加工翻样工作,并 编制相应的需用量计划。 (2)提前做好预制、预埋件的加工工作。 (3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 三、施工机械准备 根据本工程实际情况选用主要机械设备如下: (1)QTZ4510型塔吊一台; (2)龙门架一台,负责材料垂直运输; (3)JDY350 型搅拌机1台,现场混凝土搅拌; (4)砂浆搅拌机一台,负责砌筑砂浆、粉刷砂浆搅拌; (5)其他机械配备详见附表《本工程拟投入主要施工机械一览表》 (6)以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良 好,无需订购。 四、运输准备 (1)小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检:一辆皮卡车。
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(2)大型、大宗材料:由材料供应单位提供。 4 施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标,本工程采用目前较为成 熟及通用的项目法施工的管理体制。 一、施工管理体制的设臵原则 (1)成立有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。 (2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。 (3)采用项目管理体制的同时,同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各 方面责、权、利。 二、项目法施工 1.项目经理确定 为了确保本工程优质高速建成,公司准备选派国家一位具有丰富的工业与民用建筑施 工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理为本工程 项目经理,其简历详见《项目经理简介》。 项目经理部主要负责人确定 本工程施工中按照项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部。项目部主要负 责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的 进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心, 以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工, 大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目 法施工的同时, 从文件控制、 材料采购到产品标识、 过程控制全过程, 切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。 项目经理部设立原则 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目 事务,其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。 项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安 全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 组建项目经理部 (1)工程拟实行项目法施工管理,公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的国 家三级项目经理 担任本工程项目经理,公司还将选派技术、管理水平高的技术 人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。 (2)项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料 主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的 指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策, 对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 (3)项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计 划和经济计划。 1)进度计划包括:施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划,施工 进度控制计划,设备、材料供应进度计划,竣工验收和试生产计划。
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2)经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计 划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划, 利润计划等。 三、作业层人员的配备 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班 组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 四、项目部工作安排方式 为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发 人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签 发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 五、项目经理部组织机构图 工程部:由各分项工程工长组成,直接管理和指挥班组施工生产。 设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。 质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 技术组:技术方案、资料处理、整理,材料送检。 水电部:水电施工现场指挥。 材料部:材料采购、装卸、保管、发放。 后勤组:现场保卫、食堂管理。 六、劳动力组织 本工程工程量大,工期短,所需要投入的劳动力数量较多。工种包括混凝土工、钢筋 工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需 求计划,按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场,安排生活,进行进场教 育。劳动力分阶段组织进场情况见:“劳动力进场计划表”。 5 现场施工布臵 一、施工现场控制网点 在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资 料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工 程测量的依据。 二、现场“三通一平” (1)现场平整:施工现场平整且开阔,不需要重新进行基础处理。 (2)入场道路:场外已有永久性正式道路,可以满足运输要求。 (3)场内临时道路:根据施工总平面布臵图分析,场内临时道路能够满足材料进场就 位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。 (4)施工临时用水:建设单位已将临时水源接到施工现场,相对用水量相应较小,故 直接确定输水管径即可:向施工现场沿线输水管管径D=25mm。 (5)施工临时用电:施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。按经
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验选用BX 型铜芯橡皮100mm2 导线,一台100kVA 变压器即可。 (6)现场排水:由于施工现场周围城市排水管网已经成,现场生产、生活污水经处理 后、排放到城市排水管网中,雨水经排水沟排往管网中。 6 场外组织与管理的准备 一、企业形象宣传 企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展,要利用工程的有利条件向社会宣 传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。 二、组织保障、解决职工后顾之忧 由于本工程工期较为紧张,在繁重的工作情况下,现场职工对家庭照顾比较困难,在 此,支部、工会要做好支持、帮助工作,为职工解决后顾之忧,解决职工的家庭困难, 让参建职工安心工作、努力工作,体现国有企业的优越性。 7.施工进度计划表及劳动力动态曲线图 一、施工网络进度计划 施工网络计划图见附图。 二、施工进度横道图 施工进度横道图见附图。 8.施工平面布臵图 施工平面图见附表。 9.施工进度计划 一、总进度计划策划 本工程计划工期共180日历天,不包括节假日和休息日,但包括冬休时间。施工段内 具体施工流水搭接详见附图“施工网络进度计划”。开工时间以开工报告为准,本施 工组织设计暂时考虑从2014年1月1日开始施工。 二、施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万 化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计 划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的 影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作,并针对技术、质量、安全、文明施 工、后勤保障工作配臵一位项目副经理主抓分项工作。 (1) 建立严格的《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、 工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。 (2)坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加 的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系, 解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。 (3)各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和 机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键 项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加
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班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。 (4) 发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、运用 ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、 计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

第六章 施工质量保证措施
1 施工质量管理及保证质量措施 公司对本工程的质量非常重视,决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良 的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理,奉献优质产品;提供一流服务,促 进企业发展”的质量方针,确保本工程施工质量优良的实现,根据该工程施工图纸设 计,现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求,特制定本质量保证措施。 一、质量目标 1. 单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。 2. 分部工程得分率95%。 3. 观感得分95 分。 二、质量保证体系 公司按照国际标准化组织颁布的 ISO9002 质量标准, 建立起一套行之有效的文件化的 质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标,签定合同到竣工交付使用,直到交 工后保修与回访的全过程,充分体现了 ISO9002 中 19 个要素的要求。该体系以质量 手册为核心,以程序文件为准则,以作业指导书为操作指南,所有质量活动都有质量 计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 2 质量保证体系实施 在该工程施工中,按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工 程中的顺利实施,公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各 职能机构,纵向包括公司、项目直至施工班组,形成质量管理网络,项目建立以项目 经理为总负责,项目质量工程师中间控制,项目质检员工序检查的管理系统,对工程 质量进行全过程、全方位、全员的控制。 一、建立健全和严格执行各项制度 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真
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的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规,科学地组织各项技术 工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩 短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 二、建立健全各级技术责任制 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员 各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积 极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。 三、建立施工组织设计审查制度 工程开工前,将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审 核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,公司提前一周提出具体 的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理 工程师审批。 四、建立严格的奖罚制度 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程 施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好 的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格 品。 五、建立健全技术复核制度和技术交底制度 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程 全局的技术工作的复核。工程施工全过程中,除按质量标准规定的检查之外、还须进 行严格的复查。在重点工序施工过程中,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如 建筑物轴线坐标和高程;基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸;梁、板、柱 混凝土模板的尺寸、位臵、标高,以及预埋件(管)和预留孔的位臵;混凝土的配合 比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其他需要复核 的项目。杜绝重大事故的发生。 六、坚持“三检”制度 即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由项目经理组织有关施工人员、质检 员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请监理工程师 审核并签证认可。 七、坚持“三级”检查制度 公司每月对项目工程质量全面检查一次,分公司对项目的工程质量每半月检查一次, 项目经理每星期检查一次,检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合 格项,提出不合格报告,限期改正,并进行跟踪验证。 3 确保施工质量的技术措施 (1)严格执行ISO9002 质量标准 按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不 断上升的根本保证。 (2)加强技术管理 认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度,明确岗位责任制,认真
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做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难 点和重点进行讲解。 (3) 加强工程材料管理 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加 强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、 钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交 底和拆模申请制度。 4 各工序质量保证措施 一、土方施工质量保证措施 (1)对于挖方区域,开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm,余土改由人工清 除。 (2)对于填方区域,必须分段采用“水平分层法”施工,松铺土层厚度小于300mm,填 筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求。 (3) 填筑碾压前,要测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接 近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。 (4)各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量用机械夯实,局部边角以人工夯实。 二、模板施工质量保证措施 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用“一次成优”的质量控 制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如 下: (1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工, 质检员严格按图检查验收。 (2)认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行 现场交接检,凡钢筋位臵不符合要求的必须整改完后方可封模。 (3)提高模板施工质量,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度, 这是影响工程质量的一个重要因素。 (4)模板拆模后要进行清理修整,涂刷隔离剂后才能继续使用。 (5)为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。 三、钢筋工程质量保证措施 (1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。 (2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位臵准确, 又要保证混凝土能顺利浇捣。 (3)钢筋安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内 容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负 筋位臵是否准确,检查钢筋接头位臵及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无 松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。 (4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中采取在楼板模 上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇混凝土前再次复核墙、柱筋
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位臵是否正确。 四、混凝土工程质量保证措施 (1)严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝 不经化验而先使用的现象。 (2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。 (3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对混凝土振捣密实度、板面平整度、 板负筋等进行监督检查,对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令 停工修复,直至符合工艺标准方能继续施工。 5 保证质量的管理措施 一、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使 质量否决权和奖罚权。 二、奖罚制:拉大班组优良与合格工程的工资差距,质量评定按楼层各部位分开进行, 实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。 三、材料进场检查制:钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资 料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品,再按样品验收大宗进料。 四、三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。 五、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、 隐检手续,并及时履行签字归档。 六、工程例会制 (1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况;听取建筑单位,监理、质检站及设计院 等各方面的指导和意见,提出施工图纸上的问题;协调与外包专业工程施工单位的矛 盾、协作关系。 (2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神, 明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协 调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。

第七章 保证安全施工措施
坚持“质量第一、安全第一”的方针,把施工安全工作摆在重要位臵,行之有效地贯 彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全 员参加的复杂的系统工作。努力做到国家发出的“安全发展,国泰民安”的新口号。 针对本工程的施工特点及本工程的特殊意义,我项目经理部特制定了基坑支护专项施 工方案、塔吊装拆专向施工方案、塔吊基础设计、模板支护专项施工方案、脚手架架 设专向施工方案及各工种工程的安全生产的规章制度和安全生产文明施工制度。

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