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电气控制基础知识2


第三章 继电接触控制系统的基本控制电路
电动机控制的基本环节 按联锁控制的规律

按控制过程的变化参量进行控制的规律
电动机控制的保护环节

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1.1 鼠笼式电动机直接起动的控制线路
1.直接起动 组合开关Q 按扭SB SB 13 SB 2

5 2

熔断器FU 交流接触器KM 1

4 M 3~

热继电器FR

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(a)结构图

2

2. 既能长期工作又能点动的控制电路

FR
按下起动按钮,电动 机运转,松开起动按 钮 ,电动机停转。 点动按钮SB3的作用 (1) 使接触器线圈KM通电; (2) 使线圈KM不能自锁。

~ SB1

SB2 SB3
KM

KM

复合按钮
2012-10-19 3

点动时: 按下SB3

电机运转 FR

~ SB1

SB2 SB3 KM

KM

通电 闭合

先断开 后闭合
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自锁触点不起作用
4

松开SB3

电机停转

实现点动 FR

~ SB1

SB2 SB3
KM

KM

断电

后闭合
先断开
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断开

5

3、多地控制线路 ? 在大型生产设备上, 为使操作人员在不同 方位均能进行起、停 操作,常常要求组成 多地控制线路。 ? 需要多个起动、停止 按钮。 ? 启动按钮应并联,停 止按钮应串联,分别 装在不同地方。

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4、鼠笼式电动机正反转的控制线路

将电动机接到电源的任意两根线对调一下,即可使电动 机反转。(即改变电动机定子绕组的电源相序) 需要用两个接触器来实现这一要求。 当正转接触器工作时,电动机正转; 当反转接触器工作时,将电动机接到电源的任意两根联 线对调一下,电动机反转。

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SB0

闭合

. . KM KM SB . .
SB1
2 R2

“互锁”触点 KM2 KM1

.

通电

按下SB1 电机正转

KM1
2

断电 KM1 断开

缺点: 改变转向时必须 先按停止按 钮。

利用两个接触器的常闭辅助触头互相控制的方法成为 “互锁”,起互锁作用的两对触头称为互锁触头。利用接触 器的触点实现互锁控制称电气互锁(也称电气联锁)。
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SB0

机械互锁

SB1

KM1 KM2

利用复合按 钮的触点实 现互锁控制 称机械互锁。

KM2 SB2 KM1

KM2 KM1 电气互锁

既有接触器互 锁,又有按钮 互锁,叫做具 有双重互锁的 可逆控制电路

鼠笼式电动机正反转的控制线路
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SB0
断开

SB1

KM1 KM2 先断开 KM2 KM1 断电 通电 闭合 停止正转

KM2 SB2 闭合 闭合 KM1

当电机正转时,按下反转按钮SB2
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电机反转

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5、优先控制电路(分为先动作优先和后动作优先)
先动作优先电路工作状态: ? 无论哪一台设备先动作, 其他设备则不能动作,即 先动作优先。 ? 若首先按下SB1,KM1线圈 得电并自锁(电动机M1工 作),KM1的动合触点闭合, 使中间继电器KA线圈得电, KA的动断触点断开KM2、 KM3的线圈电路,因而在 KM1未断电之前,KM2、KM3 接触器都不能工作。 ? 互锁控制电路都属于先动 作优先控制电路。
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SB1
SB0 KM1 SB2 KM2 SB3 KM3 KM1 KM2 KM3 KA KA KM3 KA KM2 KA KM1

先动作优先电路

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后动作优先电路的工作状态: ? 多台设备,任一台工作,前 面所有已动作的设备自动停 止工作,即后动作优先。 ? 若先按下SB1,则KM1线圈得 电并自锁(电动机M1工作), 若再按SB2,则KM2线圈得电 并自锁(电动机M2工作), KM2的动断触点断开,使KM1 断电。

SB1 SB0 KM1 SB2 KM1 SB3 KM3 KM2 KM3 KM3 KM2 KM2 KM3 KM2 KM1

KM1

后动作优先电路
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第二节 按联锁控制的规律
? 凡是生产线上某些环节或一台设备的某些部件之间具有互相 制约或互相配合的控制,匀称为联锁控制。

连锁控制

自锁控制 正常工作与点 动的连锁控制 互锁控制

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1. 电机的顺序工作的联锁控制
控制顺序:M1起动后M2才能起动。M2既不能单独起动,也不能单独停车。
按下停止按钮两台电动机同时停止工作。

Q

按SB1 再按SB2

M1转动 M2转动
通电 KM1 闭合 KM2

顺序启动, 逆序停止

. . 闭合 . . .
KM1

FU

SB

SB1

KM2 闭合
M1 3~ M2 3~

KM1
SB2 KM2

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闭合

通电

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2、顺序启动,逆序停止控制线路
启动:按SB1

Q

停止:按SB3

KM2断电

M1转动 再按 SB2
KM2断电

M2转动

M2停止
M1停止

FU
闭合 KM1

. . . . .
KM2

再按SB0

SB0 KM2

. .KM

SB1
1

通电 KM1 闭合

闭合 M1 3~
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闭合 SB3
M2 3~

SB2 KM1
KM2

KM2

闭合

闭合

通电
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控制规律
? 实现联锁的关键:正确选择和安排联锁 触点。 ? 互相制约关系(互锁)由将各自控制电 器的常闭触点串接到对方电器的线圈电 路中。 ? 顺序动作联锁,将先通电的电器的常开 触点串接在后通电的电器的线圈电路中, 将先断电的电器的常开触点并接在后断 电的电器的线圈电路中的停止按钮上。
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这样的顺序控 制是否合理? KM1 两电机各自 要有独立的 电源;这样 接,主触头 (KM1)的负 荷过重。
M2 3~

KM2

M1 M1 3~ 3~
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例1:两条皮带运输机分别由两台鼠笼异步电动机拖动,由一 套起停按钮控制它们的起停。为避免物体堆积在运输机上,要 求电动机按下述顺序起动和停止: 起动时: M1起动后 M2才能起动; 停车时: M2停车后M1才能停车。应如何实现控制?

起动:
KM1 SB1 KM2 KM2 KM1 FR1

通电
FR2

闭合

SB0
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闭合

通电

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停止:
KM1 SB KM2 KM2 KM1 FR1

断电
FR2

断开 SB

断开

断电

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第三节

按控制过程的变化参量进行控制的规律

一、时间原则控制 1. 基本电器:时间继电器 ? 实现:电动机降压启动和制动 自动间歇 各种动作的时间顺序控制 2. 定子串电阻降压启动控制线路 ? 是在电动机起动时在三相定子电路串接电阻,使 得加在定子绕组上的电压降低,起动结束后再将 电阻短接,电动机在额定电压下正常运行。
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3.

鼠笼式电动机能耗制动控制线路

? 在制动过程中,电流、转速和时间三个参量都 在变化,原则上可以任取其中一个参量作为控 制信号。 ? 取时间作为变化参量,其控制线路简单,成本 较低,故实际应用较多。

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下图所示的鼠笼式电动机正反转控制线路中 有几处错误,请改正之。
Q
FU

.
.

. . ..

SB1

SBF

KMF

KMF

KMR FR

SBR KMR

KMR

KMR

FR

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M 3~

正反转控制线路
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二、行程原则控制 ? 基本电器:行程开关 ? 工作原理:行程开关装在所需的地点,当装在 运动部件上的撞块碰动行程开关时,行程开关 的触点动作,从而实现电路的切换。 ? 主要用于:机床进给速度的自动换接; 自动工作循环; 自动定位; 运动部件的限位保护。
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行程控制的限位线路 限位线路: SQb KM2 KM1 SB0 SB
1

? KM1和KM2分别行车向 前和向后的接触器。

按SB1时 KM1通电 电机正转

KM1

SB2 KM2

SQa

KM1 KM2

到达预定位臵, 行车撞击SQb (其常闭断开) KM1断电 停止正转 限位保护作用
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当行车离开终点位臵,按 SB2时,行程开关自动复位, 行车继续正常运行。
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挡块
1

前进(正转) 后退
2

按SBF时 KMF通电 电机正转 工作台前进

SQb

SQa

行程开关 自动往返运动: SQb KMR KMF SB SB
F

KMF SBR
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KMR

到达预定位臵, 挡块1撞击SQb (其常闭断开, 常开闭合) KMF断电 停止正转 SQa KMF KMR KMR通电 电机反转 (工作台后退) 自动往返循环控制线路 25

? 运动部件每经过一次自动往复循环,电动机 就要进行两次反接制动过程,这将出现较大 的电流和机械冲击。因此,这种线路只适用 于电动机容量较小、循环周期较长、电动机 转轴具有足够刚性的拖动系统中。

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三、速度原则控制 1、速度原则控制的单向能耗制动控制电路 ? 取速度为变化参量 ? 基本电器:速度继电器,检测电动机的速度变化, 在120-3000r/min范围内速度继电器触点动作,当 转速低于100r/min时,触点复位。速度继电器要与 电动机同轴旋转。 ? 实现:电动机反接制动; 能耗制动; 电动机的低速脉动控制。
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FR FU2 SB1 SB2

KM2

KM1

FU2

KM1 KM2

KM1

KM2

KS

n

电动机正常工作KS的常开触头闭合,为制动作准备。 停车时按下 KM1线圈断电 主触头断开,切断交流电源 复合按钮SB1 KM2线圈通电 主触头闭合,电动机通直流电 进入能耗制动 当电动机的转速下降至接近零时,KS的常开触头断开 KM2线 圈断电 常开主触头断开 切除直流电源 能耗制动结束
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2、反接制动控制线路 ? 反接制动是利用改变电动机电源的相序,使定子绕组 产生相反方向的旋转磁场,因而产生制动转矩的制动 方法。 ? 反接制动常采用转速为变化参量进行控制。 ? 反接制动特点:制动迅速,效果好,冲击大。 ? 适用范围:10KW以下的小容量电动机。 ? 为了减少冲击电流,通常在电动机主电路中串接限流 电阻。

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Q FR FU2 SB1 SB2 KM1 KS M 3~
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KM1 FR

KM2

FU2 KM2 KM1 KT KM1 KM2

n KS

KM2
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FU2

SB1

FR

SB2 KM1

KM2 KM1

KM1

FU2

KM2

KM2

KS n

电动机正常工作KS的常开触头闭合,为制动作准备。 按复合按钮SB1 KM1线圈失电 电动机断电惯性运转 (KS仍闭合) KM1常闭触头闭合 KM2线圈得电 KM2常开触头闭合自锁 KM2主触头闭合 电机接电阻反接制动 KM2常闭触头断开
当电动机的转速下降至接近零时,KS的常开触头断开 主触头断开反序电源耗制动结束。 2012-10-19 KM2线圈断电 常开
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电动机可逆运行的反接制动控制线路 FR FU2 SB1 SB2 KM1 KS2 KS2
n

KM2 KM1

FU2
KS1是速度继电 器KS的正转触 头,KS2反转触 头。KM1正转接 触器,KM2反转 接触器

SB3

n

KS1
n

KM1

KM2

KM2 KS1
n
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当正转接触器KM1闭合,电动机接正相序 三相电源运转时,速度继电器KS的正转常闭触头 KS1断开,常开触头KS1闭合。 由于反转接触器KM2的线圈电路中串连的起互 锁作用的常闭触头KM1早已断开,所以KS1
正转常开触点的闭合仅起KM2准备通电的作用, 并不能使其线圈立即通电。 按停止按钮SB1时,KM1线圈断电,其常闭触头 复位使KM2线圈通电,电动机接反相序电源,进入 正向反接制动状态。
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FR FU2 SB1 SB2 KM1 KS2 SB3
n KS1 n

KS2
n

KM2 KM1

FU2
由于速度继电器KS1的常 闭触头这时是断开的, KM2线圈的自锁通路已被 切断。当电动机转速降到 接近零时,速度继电器的 正转常闭和常开触头KS1 均复位,接触器KM2线圈 断电,正向反接制动过程 结束。

KM1 KM2

KM2 KS1
n
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反向起动和 反接制动

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四、电流原则控制

? 基本电器:电流继电器 ? 工作原理:电流继电器可在线圈中的电 流达到某一整定值时动作,或在电流降 低到某一整定值时释放。 ? 实现:过电流或欠电流保护 电动机的分级起动 夹紧力的自动控制等。

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1、电流原则控制转子电路串电阻启动控制线路
KM1
FR

FR
SB1 SB2 M 3~
KM1

KM1

KM4 KM3 KM2

. . .

KA
KM2 KI2 KI3 KM3 KM4
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KM1 3R I <j KI3
2R I <j KI2 1R I <j KI1 KA KI1

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电流原则控制转子电路串电阻启动控制线路

FR SB1 SB2
KM1 KM1 KI1 KI2 KI3

原理:利用电动机转子电流大 小的变化来控制电阻切除。

KM1 KA
KM2 KM3 KM4

KI1、KI2、KI3是电流继电器, 它们的吸合电流一样,释放电 流逐渐减小。 启动:按SB2 ,KM1线圈通 电,常开触点闭合自锁, 电动机串三级电阻电阻启 动,启动电流很大,电流 继电器都吸合,它们的常 闭触点断开。在启动瞬间 电流继电器动作快于接触 器,所以启动开始电动机 先串全部电阻启动。
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KA

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电流原则控制转子电路串电阻启动控制线路

FR SB1 SB2
KM1 KM1 KI1 KI2 KI3

KM1 KA
KM2 KM3 KM4

KA

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随着启动转速的增高,电流 逐渐减小,KI1先释放,其 常闭触点闭合,KM2线圈通 电,其主触点吸合,切除电 阻1R,使电流略有上升。电 动机继续加速,电流又很快 减小,KI2释放,其常闭触 点闭合,KM3线圈通电,其 主触点吸合,切除电阻2R。 当转速继续升高,电流又减 小,KI3释放,常闭触点闭 合,KM4线圈通电,其主触 点吸合,切除电阻3R,全部 电阻切除,电动机启动完毕, 正常运转。 38

2、自动夹紧机构的控制线路
Q FR KM1

SB3 SB1
KM1 FR

KM1 KI KM2

KM2
I >j KI

KM1

SB2
KM2 M 3~
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QS

KM1 KM2

按电流原则和行程原则控制的机床横梁夹 紧机构的自动控制线路
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FR

接触器KM1控制电动机正 转为夹紧 KM1 KI KM2 KM1 接触器KM2控制电动机反 转为放松 行程开关SQ为夹紧和放 松状态的检查

SB3 SB1
KM1

SB2 QS
KM2

KM1 KM2

电流继电器KI用于根据 电动机的电流大小检查 夹紧力。 作业:分析具体工作过 程并改进电路为全自动 控制。

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第四章 电动机控制的保护环节

? 电动机控制的保护环节是保证设备长期安全, 可靠、无故障运行的重要部分。 ? 保护电动机、电网、电气控制设备及人身安 全。 ? 常用的保护环节:短路保护、过载保护、零 压、欠压保护、弱磁保护。

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一、短路保护
? 常用短路保护元件有熔断器和自动开关。 ? 熔断器优点:价格便宜、断弧能力强。 缺点:熔体的品质、老化及环境温度等因素对其动作值 影响大。用其保护电动机时,可能只有一相熔体烧断而 造成电动机单相运行。 ? 改进:用自动开关作短路保护。当出现短路时,其电流 线圈动作,将整个开关跳闸,三相电源便同时被切断。 自动开关还有过载保护和欠压保护的作用。 ? 自动开关缺点:结构复杂,价格贵,不宜频繁操作,一 般用在要求高的场合。

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二、过电流保护
? 过电流出现的情况:电动机不正确启动; 负载转矩剧烈增加。比电动机的额定电流大的多。 ? 常用瞬时动作的过电流继电器与接触器配合起来作过电流保 护。过电流继电器作为测量元件,接触器作为执行元件断开 电路。 ? 过电流保护一般只用在直流电动机和绕线式异步电动机上。 整定过电流动作值一般为启动电流的1.2倍。

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三、过载保护 ? 常采用的过载保护元件是热继电器。 ? 由于热惯性的原因,热继电器不会受电动机短 时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作, 所以用热继电器作过载保护同时必须设有短路 保护。选作短路保护的熔断器熔体的额定电流 不应超过4倍热继电器发热元件的额定电流。 ? 短路、过电流、过载保护都是电流保护,但由 于故障电流的动作值、保护特性和保护要求以 及使用元件的不同,它们不能互相取代。

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四、零电压和欠电压保护
? 为了防止电网失电后恢复供电时电动机自行启动的保护叫 零电压保护。 ? 在电源电压降到允许值以下时,需要采用保护措施,及时 切断电源,这就是欠压保护。通常采用欠电压继电器或设 臵专门的零电压继电器。 ? 在控制线路的主电路和控制电路由同一个电源供电时,具 有电气自锁的接触器兼有欠电压和零电压保护作用。 ? 欠电压继电器的线圈直接跨接在定子的两相电源线上,其 常开触点串接在控制电动机的接触器线圈电路中。

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五、弱磁保护
? 直流电动机在磁场有一定强度情况下才能启动,如果磁场 太弱,电动机的起动电流就会很大; ? 直流电动机正在运行时磁场突然减弱或消失,电动机转速 就会迅速升高,甚至发生“飞车”,因此需要采用弱磁保 护。 ? 弱磁保护是通过在电动机励磁回路串入欠电流继电器。 ? 在电动机运行中,如果励磁电流消失或降低太多,欠电流 继电器就会释放,其触头切断主回路接触器线圈电路,使 电动机断电停车。

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六、其它保护
? ? ? ? 联锁保护 行程保护 油压保护 温度保护

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第五章
? 电气原理图设计

电气控制设计基础

为满足生产机械及工艺要求进行的 电气控制电路的设计

? 电气工艺设计
为电气控制装臵的制造、使用、运 行、维修的需要进行的生产施工设计

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第一节

电气控制系统设计的基本原则和内容

一、电气控制设计的原则 1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要 求 2)在满足要求的前提下,使控制系统简单、经济、 合理、便于操作、维修方便、安全可靠 3)电器元件选用合理、正确,使系统能正常工作 4)为适应工艺的改进,设备能力应留有裕量

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二、电气控制系统设计的基本内容
1.电气原理图设计内容 1)拟定电气设计任务书:扼要的说明所设计设备的用途、 加工工艺、技术性能及工作条件及该设备的拖动特性、控 制特性和操作功能等。 2)选择电力拖动方案和控制方式: ? 电力拖动方案:一般设备采用交流拖动系统。 ? 如果设备对起动、制动要求很高,需要无级调速,采用直 流电动机调速系统或交流变频调速系统。 ? 控制方式:继电接触控制、顺序控制、PLC控制、计算机联 网控制。

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3)根据设备的要求,确定电动机的数量、类型、 型号、容量、转速。 4)设计电气控制原理图 5)选择电器元件,制定电机和电器元件清单 6)设计电气柜、操纵台、电气安装板,画出电 机和电器元件的总体布臵图。 7)绘制电器控制线路装配图及接线图。 6)编写设计计算说明书和使用说明书。

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2. 电气工艺设计内容 1)设计电气设备的总体配臵,绘制 总装配图和总接线图 2)绘制各组件电器元件布臵图与安 装接线图,标明安装方式、接线方式 3)编写使用维护说明书

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第二节 电力拖动方案的确定和 电动机的选择

一、电力拖动方案的确定 1、拖动方式的选择
根据设备中主要电动机的负载情况、调速范围及对 起动、反向、制动的要求确定拖动方式。

2、调速方案的选择 3、电动机调速性质应与负载特性相适应

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二、拖动电动机的选择
(一)电动机选择的基本原则 1)电动机的机械特性应满足生产机械的要求,与负载的特 性相适应 2)电动机的容量要得到充分的利用 3)电动机的结构形式要满足机械设计的安装要求,适合工 作环境 4)在满足设计要求前提下,优先采用三相异步电动机

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(二)根据生产机械调速要求选择电动机 一般---三相笼型异步电动机、双速电机 调速、起动转矩大---三相笼型异步电动 机 调速高---直流电动机、变频调速交流电 动机 (三)电动机结构形式的选择 根据工作性质、安装方式、工作环境选择 (四)电动机额定电压的选择 (五)电动机额定转速的选择 (六)电动机容量的选择
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第三节

电气控制线路设计的一般要求

一、电气控制应最大限度满足生产机械加 工工艺要求 二、对控制电路电流、电压的要求 三、控制电路力求简单、经济

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1.尽量缩短连接导线的长度与导线数量

2.尽量减少电器元件的品种、数量和规格
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3.尽量减少电器元件触头的数目

4.尽量减少通电电器的数目

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四、确保控制电路工作的安全性和可靠性
1.正确连接电器的线圈

在交流控制线路中,不能串联接入两个电器线圈。两个 线圈需要同时动作时应并联连接。 2.正确连接电器元件的触头

同一个电器的常开触头和常闭触头位臵靠得很近,不能分别 接在电源的不同相上。 2012-10-19 59

3.防止寄生电路

不是由误操作意外引起的电流通路称为寄生 电路。它使正向接触器KM1可能无法释放,过 载保护不起作用,而使电机损坏。
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4.在控制电路中应尽量减少多个电器元件依次动作后才能接 通另一个电器元件

5、考虑触头的接通与分断能力 若容量不够,可在线路中增加中间继电器,或增加线路 中触头数目。增加接通能力用多触头并联连接;增加分断 能力用多触头串联连接。
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6.避免触头“竞争”、“冒险”现象 竞争:当控制电路状态发生变换时,常伴 随电路中的电器元件的触头状态发生变换。 由于电器元件总有一定的固有动作时间,对 于一个时序电路来说,往往发生不按时序动 作的情况,触头争先吸合,就会得到几个不 同的输出状态,这种现象称为电路的“竞 争”。 冒险:对于开关电路,由于电器元件的释 放延时作用,也会出现开关元件不按要求的 逻辑功能输出,这种现象称为“冒险”。 7.采用电气连锁与机械连锁的双重连锁
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第四节 电气控制电路设计的方法与步骤
一、电气控制电路设计方法简介 分析设计法:根据生产工艺的要求,选择一些 成熟的典型基本环节来实现这些基本要求,而后再逐步完 善其功能,并适当配 臵联锁和保护等环节,使其组合成 一个整体,成为满足控制要求的完整电路。 逻辑设计法:利用逻辑代数这一数学工具设计 电气控制电路。 在继电接触器控制电路中,把表示触头状态的 逻辑变量称为输人逻辑变量,把表示继电器接触器线圈等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输人、输出逻辑 变量之间的相互关系称为逻辑函数关系,这种相互关系表 明了电气控制电路的结构。所以,根据控制要求,将这些 逻辑变量关系写出其逻辑函数关系式,再运用逻辑函数基 本公式和运算规律对逻辑函数式进行化简,然后根据化简 了的逻辑关系式画出相应的电路结构图,最后再作进一步 的检查和优化,以期获得较为完善的设计方案。
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二、分析设计法的基本步骤

?
?

? ? ?

l)按工艺要求提出的起动、制动、反向和调速等要 求设计主电路。 2)根据所设计出的主电路,设计控制电路的基本环 节,即满足设计要求的起动、制动、反向和调速等的基本 控制环节。 3)根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系,确 定控制参量并设计控制电路的特殊环节。 4)分析电路工作中可能出现的故障,加入必要的保 护环节。 5)综合审查,仔细检查电气控制电路动作是否正确 关键环节可做必要实验,进一步完善和简化电路。
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第六节

电气控制的施工设计与施工

一、电气设备总体配臵设计 总体配臵设计是以电气控制的总装 配图与总接线图的形式表达出来的,图中是 用示意方式反映各部分主要组件的位臵和各 部分的接线关系、走线方式及使用管线要求。

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二、电气元器件布臵图的设计 电柜内的电器可按下述原则布臵: l)体积大或较重的电器应臵于控制柜下方。 2)发热元件安装在柜的上方,并将发热元 件与感温元件隔开。 3)强电弱电应分开,弱电部分应加屏蔽隔 离,以防强电及外界的干扰。 4)电器的布臵应考虑整齐、美观、对称。 5)电器元器件间应留有一定间距,以利布 线、接线、维修和调整操作。 6)接线座的布臵:用于相邻柜间连接用的 接线座应布臵在柜的两侧;用于与柜外电气 元件连接的接线座应布臵在柜的下部。 2012-10-19

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三、电气控制装臵接线图的绘制
1.接线图的绘制应符合GB6988.3—1997的规定。 2.电气元器件相对位臵与实际安装相对位臵一致。 3.接线图中同一电器元件中各带电部件,如线圈、 触头等的绘制采用集中表示法,且在一个细实线 方框内。 4.所有电器元件的文字符号及其接线端钮的线号标 注均与电气控制电路图完全相符。 5.电气接线图一律采用细实线绘制, 6.接线图中应标明连接导线的型号、规格、截面积 及颜色。 2012-10-19

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四、电力装备的施工 (一)电气控制柜内的配线施工 1)不同性质与作用的电路选用不同颜色导线 2)所有导线中间不许有接头 (二)电柜外部配线 1)所用导线皆为中间无接头的绝缘多股硬导 线。 2)电柜外部的全部导线一律都要安放在导线 通道内 (三)导线截面积的选用 导线截面积应按正常工作条件下流 过的最大稳定电流来选择,并考虑环境条件。
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五、检查、调整于试运行 1.检查接线图 2.检查电器元件 对照电器元件明细表 3.检查接线是否正确 4.进行绝缘试验 5.检查、调整电路动作的正确性

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