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水电站机电设备安装工程施工组织设计计划


目录 第一章 工程概述...................................................... 2 第二章 施工总平面布置................................................ 6 第三章 施工组织及资源配置........................................... 31 第

四章 工程施工进度计划............................................. 40 第五章 工程施工管理................................................. 45 第六章 质量控制与检验............................................... 59 第七章 安全生产文明施工环境保护..................................... 70 第八章 施工技术方案专题说明......................................... 84

工程概述 1.1 工程概况 1.1.1 概况 某水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游, 贵州省黔东南苗族侗族自治州 锦屏县境内,上距剑河县城 80km, 下距锦屏县城 25km, 是沅水干流 15 个梯级电 站中的第二级, 为沅水上唯一具有多年调节性能的龙头水电站。 电站为 I 等工程, 工程规模为大(I)型。工程枢纽布置为:河床布置主坝,左岸布置副坝,坝型 均为混凝土面板堆石坝, 地下引水发电系统布置在右岸。水库正常蓄水位 475m,相应库容 37.48 亿 m3, 有效库容 26.16 亿 m3。 引水发电系统由三大系统组成:引水系统、厂房系统和尾水系统。 主要由引水洞、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖 井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排 水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物组成。 地下厂房内装有 4 台单机容量为 250MW 的立轴混流式水轮发电机组,采用一 机一洞引水的布置方式,尾水系统采用 2 机共用一个调压井和一条尾水隧洞的 布置型式。电站保证出力 234.9MW,多年平均发电量约 24.28 亿 kW?h,以一 回 500kV 电压等级接入湖南电网的邵阳变电站。电站在系统中担任调峰、调频 和事故备用。 地 下 厂房区布置有主副厂房、 安装场,其主要尺寸为 147.20m ? 22.70m ? 60.01m(长、宽、高),底部设有检修排水廊道(高程 291.24m)。在主厂房端头 靠 4#机侧布置有六层的中控楼。主变开关洞位于主厂房下游并与之平行,洞室 间岩墙厚 31.50m,主变开关洞尺寸为 111.00m?23.00m?30.80m。主变开关洞 与主厂房之间有 4 条母线洞, 洞宽为 7m, 地面高程为 322.70m。 尾水系统由 4 条 8.9m?11.5m 的尾水支洞、 2 个圆形阻抗式调压井、 2 个 “2 合 1” 的岔洞、 2 条 圆形尾水隧洞及尾水出口等建筑物组成, 尾水支洞闸门竖井在主变开关洞下游边 墙处,孔口尺寸为 8.90m?3.0m。 发电机与变压器组采用联合单元接线,发电机出口装设发电机断路器。发电机至 主变间用 15.75kV 离相封闭母线连接,主变通过油/SF6 套管和管母线(GIB)直

接与 500kVGIS 连接。 GIS 通过 500kV 挤包绝缘电缆与户外出线平台设备连接。 电站采用开放式全分布计算机监控系统。电站设有中控室,负责对全厂设备进行 操作、 控制和监视。 每台机布置有机组励磁、 调速器、 辅助设备控制屏和保护屏、 计算机监控系统现地控制单元等。 1.1.2 工程自然条件及对外交通 工程现场的环境温度从最低-8.4℃到最高 38.3℃之间变化,最低月平均气温 2.2℃, 最高月平均气温 32.4℃,多年平均相对湿度 84%,多年河水平均流量为 240m3/s。 电站所在地区地震基本烈度小于里氏六度。 三板溪电站对外公路从湖南靖州县境内 309 国道的响水坝接线,至大坝下游的 清水江大桥约 82km, 路面为混凝土, 宽 6.5m。 公路沿线桥涵荷载标准为汽—20、 挂—300。厂内混凝土路面宽 10.5m,大桥荷载标准为汽—60、挂—200。铁路运 输最近的是靖州县艮山口车站,距离工地约 88.6km。进厂交通洞的尺寸为 7.0m ?(7m 直段+2m 顶拱),厂内设备吊物孔尺寸为:发电机层 4.8m?3.0m;母线层 3.0m?2.5m;至水轮机层以下均为 2.5m?2.5m。 1.2 工程范围 本合同机电安装工程的项目和工作内容包括以下设备的到货、卸货、现场验收、 仓储保管、二次运输、安装、调试、启动、试运行、维护和保修期内的保修至移 交发包人的全部工作(包括为完成合同所需的临时设施等): (1) 混流式水轮发电机组 4 台套(含混流式水轮机及其微机调速器油压装置; 250 MW 水轮发电机及微机可控硅静止励磁设备; 水轮发电机组控制、 保护及测 量屏柜等;机组单元内油、气、水、量测、消防系统管路及设备)。 (2) 2 台套 400/100/10t 桥机本体及其配套设备、1 台套 10t 桥机及其配套设 备,桥机轨道、滑线安装。 (3) 公用系统 a、4 台套发电机电压配电装置; b、计算机监控系统设备(不包括机组 LCU,但包括与其连接的电缆); c、通信系统; d、直流系统; e、工业电视系统; f、接地工程(含整个电站的接地,其中土建已预埋的进行交接);

g、照明工程(含坝区的室外照明); h、油、气、水、水灭火和水力测量系统设备、管路、控制、保护、监测工程; I、通风、空调系统设备及管路工程; j、机电埋设件; k、消防系统。 (4)主变及其辅助设备 4 台套主变压器及保护、控制监测设备 (5)500kVGIS 及其辅助设备 a、500kVGIS 及其辅助设备,包括 2 个进线间隔,1 个出线间隔,1 个 PT 和 避雷器间隔,4 隔离开关和电流互感器间隔、500kV SF6 管母线; b、500kVGIS 控制、保护、监测及自动化设备(包括母线保护、各线路保护、 故障录波装置及安全自动装置); ( 6 ) 500kV 挤包绝缘电缆及其辅助设备,总长度约 1200m ,最大输送容量 1150MW (7) 500kV 出线平台设备,包括出线并联电抗器、 SF6/空气套管端、SF6 管 母线、户外电缆终端、隔离开关、避雷器、阻波器、电容式电压互感器、500kV 控制保护设备等 (8)与上述设备有关的辅助设备的安装 本工程计划于 2005 年 12 月底第一台机组投入运行,2006 年 9 月底全部机组 投产。 1.3 工程特点 1、 根据某水电站施工工程进度安排, 4#机尾水管交付安装工作面时间为 2004 年 4 月,桥机到货时间为 2003 年 10 月 30 日,因此在 4#机尾水肘管等水下埋设 件安装期间,厂房桥机能投入正常使用,使水下部件的吊装具备了有利条件。 2、某水电站施工由于受自然条件的限制,相对的空闲场地较少,对于工地成套 设备材料存放及生活福利设施等的布置空间相对有限。为此,我局将充分利用我 局土建已参与电站地下厂房施工的有利因素,进行资源综合调配,使有限的资源 得到充分利用。利用土建与机电安装高峰期的时间差,进行综合考虑,合理安排 调配施工人员的住宿、生活用水、用电、医务人员等,适当减少新建生活住房的 建筑面积,充分利用有限的空间。同时合理安排设备材料进场时间,主要大件设

备尽量直接拉进厂房卸车,减少仓库面积使用量及二次倒运工作量。 3、主厂房桥机为单小车电动双梁式,额定起重量主钩为 400t、副钩为 100t,主 梁重约 70t,安装时在主厂房安装场顶部没有设吊点,因此需要制订专门的技术 措施来实施施工,我局对此作了专门的阐述。 4、某水电站以一回 500kV 接入湖南电网,与近区电网无联络,首台机组调试试 运行时厂用电从施工变电站以 10kV 引入。 我局将根据厂用电系统的实际容量与 有关单位协商在首机发电前自行设计完成该线路。 同时为了确保电站的安全试运 行,我方考虑自带一台 40kW 的柴油发电机以满足渗漏排水及临时照明的保安 电源的需要。 5、按某水电站施工进度安排,电站机电安装从肘管吊装到第一台机组发电前后 共约 21 个月的时间, 后续机组发电时间间隔 3 个月。根据我局在小浪底水电站 的施工经验,从肘管安装到第一台机组投产,一般情况需 18~22 个月,其它机 组按每台机相继 3~4 个月投产。从某水电站设备的到货情况来看,部分设备的 到货相对较晚,如 2#机调速器电气柜、软件、电缆等 2006 年 4 月到货,6 月 发电;1#机自动化系统设备等 2006 年 7 月到货,9 月发电。因此本工程施工的 高峰期较为集中, 只要加强土建与机电安装及各方面的密切配合,加强设备到货 检查,安排施工紧凑,调配得当,按期发电是可以实现的。 6、某水电站安装的机组为低水头、低转速机组,生产厂家为哈尔滨电机厂,安 装位置在地下厂房。 我局对此类型的机组安装及施工环境具有较强的实际施工经 验,积累了丰富经验(熟悉哈尔滨电机厂厂家的设备)。现将某水电站与小浪底 的机组主要特性参数对比如下: 某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比 表 1-1

序 号

项目名称

某水电站

小浪底电站

1

主厂房桥机

2 台 400t/100 单小车电 动双梁桥式起重机 6050mm

2 台 500t/250 双小 车电动双梁桥式起 重机 7000mm

2

蜗壳进口直径

3 4 5 6 7

转轮标称直径 水轮机额定出力 额定流量 额定转速 额定水头

5000mm 256.5MW 225.00m3/s 166.7r/min 128.0m

6570mm 306MW 296.0m3/s 107.14r/min 112.0m

8

机组型式

立轴半伞式发电机、混 立轴半伞式发电机、 流式水轮机、 4 台 全密闭循环空气冷却 工地组装叠片、下线 1210t 250MW 15.75KV 1470t 315r/min 哈尔滨电机厂 混流式水轮机 6 台 全密闭循环空气冷 却 工地组装叠片、下线 1870t 333.33MVA 18KV 3447t 204r/min 卡瓦纳、哈尔滨、东 方电机厂

9 10 11 12 13 14 15 16 17

机组数量 发电机冷却方式 定子型式 发电机总重 发电机额定容量 发电机额定电压 推力轴承负荷 机组飞逸转速 生产厂家

施工总平面布置 2.1 施工布置总原则 根据我工程局以往施工经验,结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件, 拟定本工程的施工总布置原则为:

1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要 求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计,力求 布置紧凑、合理、方便使用,规模精简,以降低工程造价,并尽量避免与其它标 段工程施工的干扰和影响。 3、施工生产设施和生活办公设施划分合理,按使用功能进行分区,使生产区与 生活办公区实现相对分隔,减少干扰。 4、按国家有关规定和招标文件的要求,所有的生活、生产等设施布置体现安全 生产、文明施工。 5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施,避免 施工对公众利益的损害,并考虑为他人提供方便。 2.2 施工场地规划 施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地情况, 并结合发包人提供的现有 条件和由于我局承建三板溪地下厂房施工,辅助企业、生活福利可资源共享的优 势,按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。 2.2.1 生活福利、办公设施场地规划 生活福利设施与我局三板溪分局共享, 根据分局土建所承担的项目与机电安装工 程施工人员强度高峰分配, 在 A2 区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住 宿条件。办公区在招标文件指定的一期场平 B1 区内规划布置,并配有污水处理 系统,场地由业主无偿提供使用。 2.2.2 生产辅助企业场地及设备、材料库规划 生产辅助企业包括金工车间和配管场。金工车间(100m2)将布置在我局地下厂 房标一期场平 D 区钢管厂旁,资源共享;配管场在钢管厂内,届时钢管制作高 峰已过(2004 年 10 月前为钢管制作高峰期),可以用作配管使用。材料库(200 m2)与我局中心仓库合用。 设备库主要在招标文件指定的一期场平 B1 区内进行规划布置,主要有封闭库 (1800 m2)、保温库 200 m2)、露天堆放场(1590 m2)、敞棚库(1800 m2)。 施工场地规划(施工总平面布置图)见附图 2-1。 2.3 施工交通、风、水、电及通信布置 2.3.1 交通布置

一期场平 B1 区内纵向布置一 6m 宽水泥路面与大门外公路相接。 在主厂房上游 侧布置一道栈桥通至 4#机,作为人行通道兼小型材料运送通道。栈桥布置和结 构见附图 2-4。 2.3.2 施工供风 机电安装施工用风采用移动式空压机供给。自备 1 台 6.0m3/min 和 3 台 0.75m3/min 的空压机,供厂房各施工作业面的设备和管路吹扫,以及供给焊缝 碳弧气刨清根用气。 2.3.3 生活及施工供水 本工程施工期的办公生活用水主要取自山水, 将在后山上修建 18m3 二级蓄水池, 采用自流供水方式向 B1 区办公及生活用水点供水。 厂房内用水从我局地下厂房 土建标的水管接入。生活供水系统见附图 2-7。 2.3.4 施工供电、照明 1、供电线路 一期场平 B1 区供电拟从我局过一期场平 B1 区后山的高压接线点引线。 地下厂 房供电将在高压引水施工支洞分局施工变高压端接线。 供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置。 系统供电特性见 表 2-1,供电接线见附图 2-6。 变配电站供电特性表 表 2-1 编号 1# 容量 800KV A 315KV A 变压器型号 S7-800/10/0.4 数量 1 布置位置 用电点及用电内容

地 下 厂 房 地下厂房内机电安装用 内 电

2#

S7-315/10/0.4

1

一 期 场 平 设备库、保温库、桥机及 B1 区 照明和办公等用电

2、厂用系统临时电源 按招标澄清文件第 3 条要求: “首机发电前, 厂用系统电源从施工变电站以 10kV 线路引入??”。施工变电站距施工现场约 3km。拟采用架空线路从施工变到排 风洞口的方案,再利用 10kV 电缆引到副厂房高压厂用盘,作为首台机发电前的 厂用电系统电源。10kV 厂用电源进线所需材料见表 2-2。 10kV 厂用电源进线所需材料 表 2-2 序号 规格名称 数量 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3、照明

锥形非预应力水泥杆直杆(11m) 锥形非预应力水泥杆转角杆(11m) 锥形非预应力水泥杆终端杆(11m) 10kV 钢芯铝绞线(LGJ-35) 10kV 针式绝缘子 10kV 悬式绝缘子 耐张线夹 抱箍 横担 YJV-3?50 10kv 电力电缆 10kV 户外电缆头 10kV 户内电缆头

25 根 3 根 2 根 3200m?3 160 片 30 片 30 付 30 付 30 付 500m 1 套 1 套

办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工场地采用 220V 照明线路。机坑 内安装的工作照明采用 36V 线路,用行灯变将 220V 或 380V 电压降为 36V 供 电。 地下施工场地照明拟以投光灯集中照明为主,并对局部区域辅以白炽灯和碘 乌灯加强照明,采用脚手架钢管制作灯塔,每个灯塔上装设 2-3 个 1000W 可自 由调整照射范围的投光灯。 各场所照明度满足标书要求。地面施工照明采用白炽 灯和碘乌灯照明。 4、无功补偿 为提高施工供电质量, 使功率因数不小于 0.9, 拟在每台变压器低压侧配置 2-3 台 TBBZ0.4 型并联补偿装置。 5、变压器保护 一期场平 B1 区变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器, 以防短路和雷电波 损坏设备; 洞内变压器配置一台 10kV 少油式油开关, 当发生故障时, 断开电源。 6、事故备用电源

选用 1 台 40kW 柴油发电机作为备用电源。当供电线路发生电网停电事故时, 通过开关切换接通厂房排水系统、应急照明系统,实施备用电源供电。 2.3.5 施工通讯 项目部向地方电信部门购买 4 部固定电话其中 3 部布置在一期场平 B1 区;一 部布置在厂房安装间用于与业主、监理、及对外联系。项目部部室正职以上人员 配置移动电话进行通信联络,另设置 4 只无线电对讲机用于工作面的通信联络。 2.3.6 施工通风 采用自然通风为主, 轴流风机负压通风为辅的方式。 在排风道布置一台轴流风机, 沿排风洞布设风管至主副厂房交界处, 风机采用 TV-160 (2400m3/min, 132kW) , 风管采用φ 1500mm 橡胶硬质风管, 长 50m。 工作面附近采用局部通风机辅助通 风,以改善工作面附近的工作条件。 2.3.7 防汛排水 1.地下厂房防汛排水 在安装间搁置 2 台 600m3/h、扬程 60m 水泵作为防汛排水用,水排至自流排水 洞。 2.一期场平 B1 区防汛排水 在 B1 区设置排水沟,并保持畅通。 设 1 台 600m3/h、扬程 60m 水泵防汛排水排至指定排放点。 2.4 施工临时设施布置 本标工程布置范围紧凑、时效性较强,因此采取以集中为主的原则布置生活、生 产设施及辅助企业, 以保证施工的延续性,方便工程开工后施工即可及时顺利进 行。 2.4.1 生产设施及辅助企业布置 1、生产辅助企业 金工车间新建在一期场平 D 区,配管车间在钢管厂内。配管车间和金工车间内 部布置设备如表 2-3 车间主要设备表 表 2-3 序 号 1 设备名称 普通车床 型号规格 CW6110V 电机(kw) 单位 11.0 台 数量 1 备注

2 3 4 5 6

弯管机 管子套丝机 摇臂钻床 直流电焊机 牛头刨床

DWG EIT80 Z3080HX25 AX5-500 B650 26 0.75

台 台 台 台 台

1 1 1 4 1

2、地下厂房临时设施见表 2-4 地下厂房临时设施布置参数表 2-4 布置位置 项目 型号规格 结构型 备注

变压器室

800KVA

栅栏围蔽,安 装警示灯

" 塞莱斯 " 简易 厕所 移动厕所,两 2 个 个

地下厂房 配电盘 4块

柴油发电

40KW

移动式

防汛物质(水 泵) 600m3/h 60m

3 台(设备库 1 台、 厂房 2 台

V-160 轴流风机 2400m

︵ 3/min 132Kw︶



1台

2.4.2 办公及生活福利设施布置 根据施工总体进度安排, 本标于 2003 年 9 月 1 日进场, 施工月平均人数 127 人, 高峰人数 210 人左右。在 A2 区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住宿 条件。A2 区可提供的住房面积时间分配与本标人员强度时段对照见表 2-5。 A2 区营地可提供的住房面积与本标人员强度时段对照 表 2-5 相应时间段本标 所投入的人员数 备 量 20 20 40 70 79 92 121 157 208 210 210 190 159 食堂、浴 室、卫生间 可同时提 供或共享 注





住房面积 (使用 累计住房数 面积 m 2) 量 (4 人/间)

9 月 2003 四季度 一季度 2004 二季度 三季度 四季度 一季度 二季度 2005 三季度 四季度 一季度 2006 二季度 三季度

98.6 98.6 788.8 788.8 788.8 867.68 867.68 1183.2 1183.2 1183.2 1183.2 1183.2 1183.2

5 5 40 40 40 44 44 60 60 60 60 60 60

项目部办公设施在发包人指定的一期场平 B1 区内规划布置。 在该营地内新建办 公楼 300m2、厕所 50m2、污水处理室 30m2,并配有排水系统。 生活福利及临时办公设施布置详见附图 2-2。房建特性见表 2-6。

临时生活、办公房建特性表 表 2-6 序 号 1 项 目 建筑 面 占地 面 积 (m2) 积 (m2) 300 180 结构型式 布 置 位 备 置 注 新建

项目部办公室 职工宿舍

一幢砖混结构( 二 一 期 场 层) 平 B1 区

2

1100

3

医疗室

4

招待所 已有 食堂 (A2 区)

5

6

浴室

7

厕所

50

砖木结构

8

污水处理室

20

50

砖木结构

一 期 场 平 B1 区

新建

污水处理设备见表 2-7。 数量(台) 设备名称 型号 规格 生活污水处理室 断面尺寸 平板格栅 BS 3600 3000mm 螺旋泵 LXB D300mm Q40m3/h 1 ? 1 截留 > Φ 3.6mm 漂浮 物 用途

污水处理设备

DC W ZJ

处理量为 50m3/h H1000mm

1

处理有机污水 在混合反应槽药剂制 备、搅拌 净化水质检测

折浆式搅拌机 BFD 弄便携式 测量仪

1

1

四 、电气施工技术方案
4.1 成套盘柜安装 1)盘柜组立:各盘柜的基础型钢安装前用水平仪调平校直,焊接处应牢靠, 不平滑处用砂轮机打磨光滑, 柜间连接一般用镀锌螺栓紧固,柜与基础槽钢采用 螺栓连接或焊接。 组立后要求屏柜平直整齐, 各项允许偏差项目均在规定范围 (详 见下表所示) 。

基础型钢安装允许偏差和检验方法 项次 1 项 不 直 目 度 允许偏差 ≤1 ㎜/m ≤5 ㎜/全长 ≤1 ㎜/m ≤5 ㎜/全长 检验方法 拉 线、尺 量 检 查

2







水 准 仪、尺 量 检 查

柜(盘)安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项 垂 水平偏差点 盘面偏差 直 度 目 允许偏差 点(㎜) ≤1.5 ≤2/≤5 ≤1/≤5 吊线、尺量检查 拉线、尺量检查 拉线、尺量检查 检 验 方 法

相邻两盘顶部/成列盘顶 部 相邻两盘边/成列盘面

4









≤2

塞 尺 检 查

2)手车、抽屉式成套配电柜推拉要灵活,无卡阻现象。动触头与静触头的 中心线保持一致,且触头接触紧密。 3)低压开关柜的机械联锁、电气联锁正确。 4)盘柜在配接线时,动力与控制回路要分开,电缆线芯要标明线号配线要 整齐美观。屏顶小母线、带电体与绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于 12mm; 爬电距离不得小于 20mm。 5)盘柜的线路的线间对地绝缘电阻值要符合要求:馈电线路绝缘电阻大于 0.5 兆欧,二次线路绝缘电阻大于 1.0 兆欧。直流屏的绝缘电阻测试量要把电子 器件从线路上退出。低压配电柜的耐压试验电压为 1KV,当绝缘电阻大于 10 兆 欧可用 2500V 兆欧表代替,试验持续 1 分钟无无击穿及闪络现象。 盘柜安装工程涉及的强制性条文 1)第 2.0.9 条手车式柜的安装尚应符合下列要求: 2)检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活可靠。 3)在验收时,应进行下列检查: 断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分合闸指示正确;辅助开 关动作正确可靠。 4)密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确。 5)接地良好。 4.2 电缆桥架安装 1) 电缆桥架按图纸施工, 当敷设路线与实际有不符时可适当改变敷设路线。 2)电缆桥架支架及托臂安装前,根据选择好的敷设路线,进行标高或垂直 度的测量,并放好线。 3)支架及托臂安装应横平竖直,垂直误差不得超过其长度的 3‰,水平误 差不得超过 5mm,支架及托臂之间水平误差不得超过±2mm。 4)水平安装的电缆桥架支架及托臂的间距为 3 米;在拐弯处及终端处间距 为 500mm,同一段直线上的电缆桥架支架及托臂的距离要均匀。 5)电缆桥架越过用电设备时,电缆桥架的底部与用电设备顶部之间不能小 于 500mm。当电缆桥架安装在工艺管道的侧面和上方。对高温设备则只能敷设在

下方。 6)水平安装的电缆桥架,其连接板设在跨距的 1/4 以内,且最好在支架上。 当电缆桥架多层架设时,相邻两层距离为 250mm,最上层 300mm 以内不能有障碍 物。 7)电缆桥架的连接采用螺栓连接,螺栓头朝外。当必须焊接连接时,焊接 厚度不能小于母材的厚度,且必须做防腐处理。 8)当电缆桥架要根据现场要进行加工时,宜采用钢锯加工,当用钢锯加工 有困难时可采用气割。电缆桥架加工完毕外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无 毛刺。 电缆桥架安装涉及的强制性条文 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 (PE)或接 零(PEN) 可靠,且必须符合下列规定:1、金属电缆桥架及其支架全长应不少 于两处与接地 (PE)或接零 (PEN)干线相连接;2、非镀锌电缆桥架间连接板 的两端跨接铜芯接地线, 接地线最小允许截面积不小于 4mm2。3、镀锌电缆桥 架间连接板的两端不跨接接地线, 但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松 垫圈的连接固定螺栓。 4、 金属电缆支架、 电缆导管必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠。 4.3 电缆敷设 1)电缆在运向施工现场时,不得使电缆损伤。 2)电缆敷设前要检查电缆的型号是否符合要求,电缆有无损伤、是否导通。 绝缘电阻不得小于 0.5 兆欧。 3)电缆敷设时,必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆,且从电缆盘的上端 引出,不能使电缆在支架上摩擦。 4)电缆在桥架内敷设,按动力、控制、仪表分类摆放,要求排列整齐,不 交错,且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定,转弯部位要求过渡平缓,敷设电缆时 应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。电缆引 入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入,在同一层桥架内不同电压,不同信号 的电缆要分类敷设。电缆要留有一定的备用长度。每敷设一根电缆要做好标识。 5)垂直敷设的电缆固定在电缆中间接头处要固定,水平敷设的电缆每 2 米

处固定。 6)电缆敷设完毕,引出的方向一致、弯度一致、余度一致、间距一致,要 整齐美观。 7)电缆敷设的弯曲半径要符合规范要求,同一电缆保护管只能敷设一根电 缆。以免电缆弯曲半径过小。电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。电缆由管至 设备用金塑软管保护。各管口用胶泥封堵严实。电缆的最小弯曲半径见下表: 项 目 明设成排支架相互间高低差 电力电缆 多芯 橡皮绝缘 控制电缆 注:d 为电缆外径 8) 电缆终端头及中间接头制作要认真细心,在室外做 10KV 电缆终端头和中 间接头时空气的相对湿度不得大于 70%。 10KV 电缆终端头及中间接头制作完后要 保证绝缘,接头处与最近处的接地点不能小于 125mm,并对电缆进行直流耐压试 验及直流漏泄试验:10KV 电缆在试验电压为 37.5KV,分别记录 1 分钟、5 分钟、 10 分钟、15 分钟的漏泄值。当漏泄值基本一致,且不大于 30uA 电缆合格。 橡皮或聚乙烯护套 塑料绝缘电力电缆 允许偏差或弯曲半径 10 ㎜ ≥15d ≥10d ≥10d ≥10d

序号 1 2 3

电压等级 (KV) 10 1 控制电缆 相 0

绝缘电阻(MΩ) 相对 >500 >10 地 相 对 >2000 >5 >0.5

试验方法 200C 200C 200C 2500V 兆欧表 1000V 兆欧表 500V 兆欧表

电缆工程涉及的强制性条文 1)第 5.4.3 条严禁将电缆敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规 定执行: 2)第 6.2.10 条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。 3)第 7.0.1 条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成 严重事故的电缆回路,必须按设计要求防火阻燃措施施工。 4)第 7.0.7 条阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应 施加防火包带或涂料。

4.4 接地装置施工 1)电气装置的下列金属部分,均应接地或接零: 2)电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳; 3)电气设备的传动装置; 4)屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电设备的金属遮栏和 金属门; 5)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座; 6)交、直流电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金 属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡 的,应保证金属软管段接地畅通; 7)电缆桥架、支架和井架; 8)承载电气设备的构架和金属外壳; 9)除临时接地装置外,接地装置应采用热镀锌钢材,水平敷设的可采用圆 钢和扁钢,垂直敷设的可采用角钢和钢管。 10) 每个电器装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连 接, 严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要的设备及构架应有 两根与主接地网不同地点连接的接地引下线, 且每根接地引下线均应符合热稳定 和机械强度的要求,连接引线应便于定期进行检查测试。 11)接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备 上的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连 接、压接、热剂焊(放热焊接)方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫 片,螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程 母线装置施工 及验收规范》GBJ149 的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。 接地装置施工涉及的强制性条文 1)电气装置的下列金属部分,均应接地或接零: 1.电机、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳; 2.电气设备的传动装置; 3.配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座; 4.交、 直流电缆的接头盒、 终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属 护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的,

应保证金属软管段接地畅通; 5.电缆桥架、支架和井架; 6.封母的外壳及其他裸露的金属部分; 7.控制电缆的金属护层; 2)需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求: 1.能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设, 不得与 金属管道、建筑物和设备的构件有金属连接; 2.直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、 接地线不得与自 然接地体有金属连接;当无绝缘隔离装置时,相互间距离不应小于 1m ; 3.三线制直流回路的中性线宜直接接地。 不得利用蛇皮管、 管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅 皮以及电缆金属护层作接地线。 蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头,且两端 应采用软铜线连接。 4.接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管 道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处,均应用钢管或角钢等加以保护。接地 线在穿过墙壁、 楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套,有化学腐蚀的部 位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐,应在焊痕外 100mm 内作防腐处理。 5.接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。 自然接地体应在不同的两 点及以上与接地干线或接地网相连接。 6.每个电器装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接, 严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 重要的设备及构架应有两根 与主接地网不同地点连接的接地引下线, 且每根接地引下线均应符合热稳定和机 械强度的要求,连接引线应便于定期进行检查测试。 7.当电缆穿过零序电流互感器时, 电缆头的接地线应通过零序电流互感器后 接地,由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝 缘。 8.接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定: a.扁钢为其宽度的 2 倍(且至少 3 个棱边焊接) ; b.圆钢为其直径的 6 倍;

c.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的 6 倍; d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧 进行焊接外,并应焊以由钢带本身弯成弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身 弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 4.5 二次回路接线 1)按图施工,接线正确无误。 2)导线与电气元件间采用螺栓连接,插接、焊接或压接等,均牢固可靠。 3)盘柜内导线不设接头,导线芯线无损伤。 4)电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号,编号正确、字迹清晰且 不脱色。 5)配线整齐、清晰、美观,导线绝缘良好,无损伤。 6)每个接线端子的每侧接线不超过两根,对于螺栓连接端子,当接两根导 线时,中间加平垫片。 7)配线时采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线,电流回路其截面不小于 2.5mm2,其他回路不小于 1.5mm2 8)二次回路接地设专用螺栓接地。 9) 引入盘柜的电缆排列整齐,编号清晰,避免交叉,并固定牢固,接线端 子排不受机械应力。 10)铠装电缆在进入盘柜后,将其钢带切断,切断处的端部扎紧,并将钢带 接地。 11)控制电缆采用屏蔽电缆时,其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。 12)强弱电回路不使用同一根电缆,并分别成束分开排列。

4.6 电缆管路预埋 按照设计图纸标注的标高和几何尺寸,量取正确位置预埋。电气图纸标识不 明确的地方,参考水机图纸和土建图纸,做到预埋位置准确、管路排列整齐、固 定牢固。 电缆管路的制作,按设计和施工规范要求加工,其弯曲半径不小于管径的

10 倍,弯曲部位的变形无明显变化,保证穿线时不受阻。管路对接时,管口光 滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时,按图纸要求做过 缝处理。管路固定完毕后,用扁铁或废钢板料进行管口封堵,以防杂物进入管内 堵塞管路。管路外露部分,进行除锈并涂刷防锈漆,其露出地面距离不少于 20 ㎜,几何位置不大于 10 ㎜。 4.7 母线安装 1)施工措施与工艺质量要求 a.测量放线 土建工程施工完毕验收合格,母线系统设备安装基础埋件已验收,按照施工 图纸的要求进行测量放线工作。 并标出用于测量高度和安装轴线的基准点及安装 用的控制点。 用全站仪、 水准仪、 铅垂线和钢琴线测量发电机主引出线和主变压器低压侧 套管的中心位置和高程是否符合图纸要求,根据母线中心高程,确定母线支座高 程,确定并画出 B 相的中心线。 b.设备运输 将发电机出口母线及设备运到现场,在安装间卸货,卸货后利用主厂房桥机 吊运至相应机组段,母线搬运用 2 台手动叉车运至安装位置,利用土建预埋的 吊钩,用链子葫芦进行吊装。 c.母线安装调整 封闭母线按分段、相序、编号、方向等标志进行安装布置,根据布置图将母 线通过支吊钢梁及抱箍底座摆放在相应位置, 并将土建或安装的误差按比例分配 到各个纵向接口上。首先调整好封闭母线与发电机、发电机断路器、变压器连接 处及封闭母线转角处的尺寸, 然后调整其它的接口尺寸,完成封闭母线的安装布 置。在每段母线安装就位之前必须对母线内部进行清扫、检查、瓷件表面光滑完 好,螺栓紧固、间隙均匀,同心度符合厂家说明书要求。 调整相邻两母线间外壳中心线使之与规定的相间距离一致, 误差小于±2mm。 母线与设备之间的连接,纵向尺寸可调范围不超过+5~-10mm,外壳与设备端子 罩法兰纵向尺寸可调量不超过±10mm。焊接连接纵向尺寸的允许误差: 母线导体纵向不超过±15mm;母线导体伸缩节,纵向尺寸不超过±15mm。调

整母线导体与外壳的同心度,使其不超过±5mm。 封闭母线安装后即可进行与之相连的励磁变压器、负荷开关、高压厂用变压 器、PT 柜等设备的安装和连接,设备安装按照厂家安装手册及国家有关规程规 范进行。 连接时检查接线端子接触面是否符合要求,螺栓连接面用清洁棉布蘸上 丙酮清洗,涂敷一层导电复合脂。螺栓垫圈、螺母等紧固件,凡在紧固过程中有 相互磨擦的地方应事先涂上中性凡士林油,用力矩扳手紧固,按制造厂规定的力 矩进行紧固,紧固后用 0.05mm 的塞尺检查,其塞进深度不大于厂家规定深度。 施工完毕经工程师检查后进行表面喷漆和相色标志。 d.母线接地 母线接地系统的敷设必须按设计和厂家规定进行敷设。 各接地点和接头连接 方式, 连接材料和接头工艺处理都必须严格按设计图和规程要求进行。接地线应 做到横平、竖直、整齐、美观、接头可靠,系统连续、完整。按设计和规程规定 进行刷漆和涂标志色。

五、安全文明施工管理措施及成品保护
5.1 危险点分析 项目 使用磨光机 使用磨光机 使用磨光机 使用磨光机 使用磨光机 焊机使用 焊机使用 焊机使用 焊机使用 焊机使用 焊机使用 焊机使用 危险点 电源无漏电保护器 电气部分裸露 未配戴安全头盔 砂轮片未及时更换 停用后未及时切断电源 焊机外壳未有效接地 转动部分防护罩不完整 电气部分裸露 潮湿的手启、停焊机 使用过程中转换档位 使用过程中调节电流 非专业人员私自接、拆电源线 控制措施 增加漏点保护器 按规范接线,不准裸露 必须戴安全帽 砂轮片及时更换 停用电气后切断电源 焊机外壳有效接地 更换新防护罩 按规范接线,不准裸露 启、停时手必须干燥 转换档位时必须停用 调节电流时必须停用 必须电工接、拆线

使用电焊线 管道组合焊 接 焊缝清理 在起重机械 附近作业 临边作业 临边作业

线路布置不合理 焊接过程中滚动翻转 未戴防护手套 焊接时误触钢丝绳、手动葫芦链条 利用栏杆起吊物件 安全设施不完善

合理条理的布线 滚动翻转时停止焊接 必须戴手套 不准起重附近作业 不准利用栏杆起吊物件 加强临边防护

5.2 电焊作业安全措施 1) 电焊机一次接线应由电工操作,二次接线可由电焊工接,电焊机应完好,罩 盖、壳、仪表等不得缺损。 2) 电焊机壳应接地或接零。 3) 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆,绝缘保持良好,焊工的手和身体外露 部分,不得接触二次回路导体。 4) 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥,面罩不漏光,钮扣要扣 齐,脚盖应捆在裤筒里,上衣不应束在腰里,以免接存飞溅的焊渣。 5)移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开 关时,必须戴绝缘手套,同时头部要偏斜,以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把 线时,任何人不得站在其首尾相接的危险圈内,防止把线受力后伤人。 6)作业区气温超过 35℃时,应视为高温作业,而采取降温防暑措施。

5.3 现场文明施工措施 1)现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通 道进行施工操作时,应尽快将该要求通知业主,经批准后方可进入施工操作。 2)合理布置施工暂设,严格施工现场管理,实现文明施工和安全施工,精心组 织、科学管理,施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有安全技术措施。 建立起良好的施工工作环境,杜绝环境污染现象存在。 ,

3)施工现场必须执行“三标”管理,实行文明施工。做到现场清洁,工完料净 场地清,现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐 全、明显,原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理,要有名称及 标识,并有良好的安全通道。 4)及时办理开、竣、停工报告,定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、 文明施工情况。 5)施工现场禁止非施工人员入内,危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工 人员,要持证上岗,劳保穿戴齐全,要害部位施工要有相应的保护措施,施工中 注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项,杜绝一切伤亡事故的发生。 6)根据设计要求,对进场材料、设备严格验收制度,把好验收关,以保证原材 料的质量,确保工程一次合格。 7)吊装过程必须设专人负责指挥,传递物件用绳索,不得随意掷、抛、确保人 身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带,以防损坏管材外防腐层。 8)对材料拉运、吊装方案要一步落实到位,并及时申办有关手续,确保工程顺 利施工。 9)施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草,杜绝现场 污染和不文明施工。 10)项目部定期组织专业人员,对现场文明施工进行全面检查,对存在问题,不 听指挥,违章操作,不文明施工。影响面较大的施工队伍,给予停工和经济处罚 11)施工作业现场设备、电源做到无安全隐患,一旦发现隐患要有整改措施,并 落实具体 6.3.12 根据地形、地理条件合理安排,使车辆、机具进出有序,合理 安排,忙而不乱。

5.4 成品保护措施 根据各系统的不同特点, 由主管技术人员制定成品保护措施, 并下达各施工小组, 由施工技术人员, 部长和兼职质检员督促落实执行,质检部门负责检查检执行情 况,施工完毕后要防止后续施工对设备、电缆线路造成损坏。 3、 消防设施 在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施。

B1 区消防用水引自后山。同时在各厂区、库房及生产、生活场地按有关规定配 置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。施工期间,现场消防主要采用 CO2 灭火器 消防。 厂房内各施工点至少配置 2 个以上的 MF1 型干粉灭火器和 MY1 型 1211 灭火器。安装间、设备库各配置 2 台 MFT25 型干粉灭火器。办公楼及每栋宿舍 均配置 2 个 MY1 型 1211 灭火器。消防水系统见附图 2-7,消防器材见表 2-8。 主要施工消防器材 表 2-8 序号 1 2 3 名 称 型号及规格 MFT25 MF1 MY1 单 位 个 个 个 数 量 10 20 30 备 注

干粉灭火器 干粉灭火器 1211 灭火器

安装间、设备库 各施工点 办公楼、宿舍及施工点

4、各种信号的设置 在施工区内,包括洞内设置一切必需的信号,包括标准的道路信号、报警信号、 危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等,各类信号标示清晰、准确。 2.4.3 安装间施工布置 1、布置原则 桥机主钩的起吊范围距上游边墙 2100mm; 上、下游厂房承重柱内侧留出 1.2 m 宽的通道; 设备之间留有足够的交通通道及作业空间; 考虑爬梯及进场设备运输通道占用空间; 使用同一工位的各个设备占用工位的时间相互错开。工位逻辑见附图 2-8。 2、安装间施工布置 主变直接进厂房安装间 328.2m 高程卸车;转轮根据招标文件到货时间及施工总 进度计划可以直接进厂房。肘管、定子、转子、顶盖、主轴转轮、上下机架等在 安装间组装和检查。见附图(2-9)。 严格按照招标图纸设置安装间设备组装工位进行主机部件的组装、检查和试验。 其中,安装间定子组装工位为一个,定子组装焊接、叠片,磁化试验工作在此工 位上全部完成,下线在机坑内进行。肘管组装工位: 该工位供分瓣肘管临时组装用,暂时占用定子工位,计划每台肘管组装工期 15 天,按进度计划所有肘管在首台定子组装前全部完成。 转子组装工位:

该工位布置在安装间靠风机房上游侧,仅作为转子组装工位。四台机转子均在该 工位上进行组装。计划 4#机转子组装工期 120 天,其余转子组装工期为 90 天, 作为关键线路能满足每台机组投产发电要求。 定子组装工位: 该工位有一个,布置在安装间靠 1#机端上游一侧。四台机定子均在此工位进行 组装。计划每台定子组装工期 90 天,能满足每台机组投产发电要求。另 1#、2# 上机架在此工位组装,计划每台机架组装工期 20 天;3#、4#上机架在各机组之 间组装。 转轮大轴工位: 该工位布置在安装间定转子之间上游一侧,作为转轮大轴组装工位。四台机转轮 大轴均在该工位进行清扫检测。计划每台清扫检测组装占用工位时间约 15 天。 下机架组装工位: 该工位布置在安装间的下游侧, 作为机架组装工位。全部机架均在该工位进行组 装。计划每台下机架组装工期 20 天。底环清扫也在此工位完成。 顶盖组装工位: 该工位布置在安装间交通洞进口处,作为顶盖组装工位。4 台机顶盖在此组装。 计划每台顶盖组装工期 5 天。顶盖组装期间与主变到货错开。 安装间设备进场通道: 安装间作为大件设备的进场和卸车场地,同时还要考虑主变卸车和运输,并且在 施工前期提供部分场地给予土建使用以及上述各部件的组装工位,工作面多,需 合理安排施工进度以保证场地通道始终畅通无阻,严禁随意堆放货物,确保施工 顺利实施。 3、施工临时设施 临时支墩制作, 用于上下机架及顶盖组装 8 个钢支墩见下图。 钢板用量约 1.3t) 。 钢支墩:20?380(W)?580(L)?820(H)mm。

厂房吊物孔及发电机坑安全围栏: 为了厂房施工人员的人身安全和方便施工, 同时考虑对厂房相邻 4 台机组段内的 所有吊物孔及发电机坑构筑安全围栏。围栏高约 1.08m,采用φ 42?2.5 mm 焊 接钢管焊制,膨胀螺栓固定。约用钢管 2t。 安全防护栏如下图:

2.4.4 设备库布置 一期场平 B1 区仓储面积共约 4810m2,根据设备到货时间及施工总进度计划安 排,仓储面积虽较紧张,但只要科学管理得当,安排合理,能够满足成套设备仓 储需要。 1、成套办公室

成套办公室的建筑面积为 50 m2,层高 2.6 m。其建筑结构为砖木平房,木门、 钢窗,室内水泥地面。 2、封闭仓库 按招标补疑通知要求设置临时机电仓库 (按永久仓库标准) 。 仓库面积约 1800m2 (长?宽:90m?20m),高 12m。仓库为轻型框架式结构,便于拆卸,在仓库 一端和中间设置 2 个大门同时在仓库内隔出一间 200m2 供储存备品备件和专用 工具。库房内安装一台跨度 10t 双梁桥机,储存间制作 30 架货架,尺寸为(长? 宽?高:2000mm?600mm?2000mm)分 1 格,格板厚度 15mm,间距适当, 顶部可放东西。货架为木制,刷中灰油漆。见附图 2-5 3、保温库 在一期场平 B1 区新建保温库 200m2,库房为砖木结构,库房内配备柜式空调 8 台、除湿机 4 台、冰柜 1 台。 4、设备露天堆放场 露天堆放场占地面积约 1590 m2。主要堆放可露天存放的大型设备部件和埋件、 电缆等。 5、敞棚库 敞棚库的建筑面积为 1200 m2。库长 60m,宽 20m,采用简易钢屋架、石棉瓦建 筑结构,钢管柱高 5.5 m,顶高 7.2 m,见下图。 库房平面布置图见附图 2-2 各类设备库营造工程量见表 2-9。

C 类库立面示意图

C 类库平面示意 C 类成套设备库平面布置示意图 仓库及辅助企业建筑特性表 表 2-9 序 号 类别 项目 库房及堆施 1 中心仓 场 库 办公室 建筑面 占地面 结构形 布置位 积(㎡) 120 积(㎡) 200 式 砖木结 构 砖木结 构 砖木结 构 置 备注 已有 已有 一 期 场 新建 平D区 在钢管 厂内 配管车间 封闭库(包 1800 括 200 成套设 备库 (90? 1800 轻型框 架 式 结 一期场 构 平 区 砖木结 构 B1 新建

15

20

2

辅 助 企 金工车间 业

80

100

m2 备 品 备 20? 件及专 用工具间) 保温库 200 12)

3

220

轻型框 1200 敞棚库 (90? 20? 12) 1800 架式结 构 (钢材 60t ) 石 棉 瓦 1950 m2 值班室 50 60 砖木结 构 露天场 地 6M 区内道路 650 宽 顶

露天库

1590

水泥路 面

合 计

3250

5520

届时我方将在成套设备库内配置汽车起重机、载重汽车、叉车等起重运输设备和 工具,同时配备工程师及起重运输人员。 2.5 临设施工现场管理措施 1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件,由项目经理部制定施工现场管 理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护 管理、成品保护管理的实施细则,并认真落实。 2、工程施工中,按平面布置图实施定位管理,施工现场内所有物品,严格按图 定位,做到图物相吻。同时,根据工程进展,适时地对施工现场进行整理、整顿, 进行必要的调整。 3、工地各种标牌、标志应统一制作,书写规范;进入施工区作业人员均挂牌上 岗,确保工地规范化管理。

按施工总进度计划的安排,在临时设施开始施工前 20 天,我方将递交详尽的施 工临时设施和临时生活设施的总布置图及其设计说明书一式四份, 报请工程师审 批。总布置图内将标示出各类临时设施的位置,面积和规模,以及内部道路、供 电、供水、排水、排污布置等。图纸经业主和工程师批准后,严格按图施工,决 不随意变动。

施工组织及资源配置 3.1 现场管理机构 我局将把某水电站机电安装工程列为工程局重点施工项目之一, 统一由三板溪分 局管理,机电安装项目部作为三板溪分局的下属单位与土建项目部实行资源共 享、统一调配、齐心协力为优质高效完成某水电站机电安装工程而努力。同时按 照现代项目法施工原则, 选聘技术素质高、施工管理经验丰富的人员组成项目部 领导层,负责本标段工程的施工组织领导与管理工作。 项目部领导层由项目经理、副经理、总工程师组成。项目部经理对本合同工程的 施工质量、进度、安全等负全面责任,并直接向业主和监理工程师负责,项目部 副经理、总工程师协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作。 3.1.1 现场管理机构图 水电十四局三板溪分局机电安装项目部管理机构见下框图所示:

水电十四局三板溪分局 项目经理

总工程师

生产副经理

质量、安全副经理

工 程 技 术 科

质 量 安 全 保 证 科

施 工 管 理 科

综 合 办 公 室

物 资 供 应 科

计 财 科

成 套 设 备 科

三板溪分局机电安装项目部管理机构框图

3.1.2 现场管理人员配置 项目经理 1 人 项目副经理 2 人 总工程师 1 人 工程技术科 5 人 成套设备管理科 5 人 综合办公室 2 人 质量安全保证科 5 人 施工管理科 3 人 物资供应科 2 人 计划财务科 4 人

共 计 30 人 3.2 项目部各部门主要工作职责 管理部门设置分别为:工程技术科、质量安全保证科、工程施工管理科、物资供 应科、计财科、成套设备科、综合办公室。各部门主要职责划分如下: 工程技术科:作好施工技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计、施工 测量放线和施工现场的技术指导与管理工作等(详见 5.2.2)。 质量安全管理科:严格按照 ISO9000-2000 质量管理体系执行,编制质量计划和 实施办法。分期对质量情况进行评价,并做出相应措施,对工程的总体施工质量 控制实行统一管理。制定安全管理办法,重点跟踪重要安全对象,作好安全防范 工作,杜绝发生安全事故;与工程管理科一起制定安全文明施工计划,负责检查 落实工作。对工程的总体施工安全环保控制实施统一管理。 计财科:负责计划统计、报量结算、合同管理、内部经营管理、成本管理、财务 报表、资金管理等工作。 物资供应科:负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。 工程管理科:负责执行项目经理施工指令,按照工程的施工计划安排,进行施工 现场组织、车辆调配及协调等工作。 综合办公室:负责内部管理、外部协调、劳动人事、生活服务及保卫工作等。工 地的医务人员(分局土建单位已有)统一负责职工的健康,配备急救设备和必需 品,满足卫生要求,防止传染病的转播。 3.3 人员计划及管理 3.3.1 劳动力计划 根据合同工期计划要求和我局编制的三板溪电站施工进度计划进行本标段的劳 动计划编制,拟于 2003 年 9 月人员进点,2006 年 9 月完成最后一台机的发电 工作,总工期为 37 个月。本合同劳动力强度主要集中在 2005 年下半年至 2006 年上半年,机电安装高峰期在 2005 年 7 月至 2006 年 3 月,其最高劳动力强度 为 210 人, 月平均人数 127 人。 三板溪电站机电安装标施工劳动力强度见表 3-1 和强度图 劳动力计划表 表 3-1 人数 工种 机械 电工 起重 焊工 调试 其它 合计

人数

人工工 日数 600 1800 3600 6300 7110 8280 10890 14130 18720 18900 18900 17100 14310 140640

2003 年

三季度 四季度 一季度

4 4 12 22 25 25 35 50 65 65 65 56 45

2 2 4 6 8 8 18 35 65 65 65 56 45

2 2 4 6 8 8 10 10 12 12 12 10 8

2 2 6 16 18 26 26 20 16 12 12 12 10

1 1 2 0 0 0 2 4 10 16 16 16 16

9 9 12 20 20 25 30 38 40 40 40 40 35

20 20 40 70 79 92 121 157 208 210 210 190 159

2004 年

二季度 三季度 四季度 一季度

2005 年

二季度 三季度 四季度 一季度

2006 年

二季度 三季度

合计

(至最后一台机组发电止)

三 板 溪 机 电 安 装 劳 动 力 强 度 图

说明:系列 1 为机械工,系列 2 为电工,系列 3 为起重工,系列 4 为焊工,系 列 5 为调试人员,系列 6 为管理人员及其它,系列 7 为合计人数。 3.3.2 人员管理 为优质高效完成三板溪电站机电安装工程,我方将按照现代项目法施工原则,选 聘技术素质高, 施工管理经验丰富的人员组成项目部领导层和管理层,负责本工 程的施工组织领导与管理工作, 派遣技术合格、有一定实际施工经验的数量足够

的各类专业技术人员、工长、技工、和管理人员参与工程建设。本工程安排在工 地的主要管理人员和技术骨干将相对固定,主要参与本工程施工的为单位的正式 职工,所聘的民工和临时工的总数不超过职工总数的 10%。自行安排和调遣所有 职工和民工, 并负责提供必要的工作和生活条件,并定期向监理人提交工地人员 变动情况。 参与本工程建设的技术岗位和特殊工种的工人均有相应的资格。 我局电工、电焊工、起重工三个工种属特殊工种,其工作人员必须持有特种操作 作业证方可上岗,我方对特种作业人员实行以下管理: 全局特种作业人员的培训取证工作由人事部负责实施; 人事部组织特种作业人员进行安全规程、规范的学习培训,培训结束后由上级部 门进行理论、实际操作的考试,考试合格者申办特种作业操作证; 特种作业操作证书由我局人事部登记造册,注明使用日期,并统一保管,统一换 证; 特种作业人员持操作证的复印件上岗。 3.4 施工设备 为保证合同范围内的工程内容和任务按合同要求的质量、工期目标顺利进行,我 局将抽调、 组织足够的合格的施工设备进入三板溪电站参加施工建设。具体拟投 入三板溪电站施工建设的主要施工设备、仪器仪表见表 3-2。 机电安装主要施工设备 表 3-2 设备名称 型号及规 格 TC2000 数量 制造 购 置 年 检查 现 在 进场时 厂名 瑞士 份 1999 年 1997 年 1999 年 1996 年 1998 情况 何处 良好 昆明 间 2003.9

全站仪

1 台

经纬仪

T2

1 台

瑞士

良好 昆明

2003.9

激光测距仪

DI2002

1 台 各 台 2 台 1

瑞士

良好 昆明

2003.9

水准仪 磁力电钻

NA2, NA3 φ 50

瑞士 上海

良好 昆明 良好 昆明

2003.9 2005.4

年 逆变式电焊机 ZX-630 10 台 上海 2000 年 1999 年 2000 年 2000 年 1995 年 1997 年 良好 昆明 2003.9

测微计

GPM3

1 台

上海

良好 昆明 棉 花 滩 小 浪 底

2005.4

电动套丝机

2 台

江苏

良好

2004.1

电动盘车设备

一套

国产

良好

2005.8

压力滤油机

YL100 DZHQ-150 0

2 台

国产

良好 昆明

2005.4

碳弧气刨机 焊机 砂轮切割机 焊条烤箱 空压机

2 台 15 台

上海 成都

良好 昆明 良好 昆明

2004.4 2004.7 2004.5 2004.4 2004.7

J3GQ-400 KWG-1 英格索兰 6.0m3 0.75m3 15t 8t 5t 16t

6 台 2 套 1 台 上海

1999 年

良好 昆明 良好 昆明 良好 昆明

中外 2000 合资 无锡 日本 国产 国产 日本 1994 年 1996 年 2001 年 年 1998 年

空压机 载重车 载重车 汽车 汽车吊

3 台 1 辆 2 辆 2 辆 1 辆

良好 昆明 良好 昆明 良好 昆明 良好 昆明 良好 昆明

2004.4 2004.4 2004.7 2003.9 2003.1 2 2004.3 2003.1 1

汽车吊 液压汽车起重 机

50 t

1 辆

日本

良好 昆明

QY100H

1 辆

上海

良好 昆明

拖板车

60t

1 辆 各 辆 各 台 1 1

瑞士

1995 年 1998 年

良好 昆明

2004.1 1 2004.1 0 2005.4

电动叉车

10t,5t

良好 昆明

卷扬机

5t,3t

上海

1997 年

良好 昆明

设备名称

型号及规 格 DWG

数量

制造 购 置 年 检查 现 在 进场时 厂名 份 1997 年 1999 年 1999 年 国产 1993 年 1995 年 1995 年 1995 年 1996 年 情况 何处 良好 大理 间 2004.4 2004.1 0 2004.4

弯管机

2 台

电动试压泵

0-4Mpa

1 台

良好 昆明

手动试压泵 Z3080HX2 5 CW6110V

1 台

良好 昆明

摇臂钻床

1 台

良好 昆明

2004.4

普通车床

1 台

国产

良好 昆明

2004.4

牛头刨床

B650

1 台

国产

良好 昆明

2004.4

超声波探伤仪

CTS-26 EX-260GH 3

2 台

国产

良好 昆明 小 浪 底

2004.4

X 射线探伤机

1 台

上海

良好

2004.4

磁粉探伤仪

CJE-D

2 台 2 台

上海 武汉

2000 年 1995

良好 昆明 良好 昆明

2004.4 2005.6

直流电阻测试 JD2520

仪 便携波形记录 仪 高压开关特性 测 试仪 组别变比测量 仪 单相试验变压 器 微量水份分析 仪 全自动油试验 器 GIZ-100 KP-4 2 套 武汉 DF1024 2 台 武汉

年 1995 年 2002 年 良好 昆明 2005.6

GYKC-C

1 台

武汉

良好 昆明

2005.6

1999 年 1998 年 1998 年 2003 年

良好 昆明

2005.4

1 套

上海

良好 昆明

2005.4

1 台

上海

良好 昆明

2005.4

1 台

中外 合资

良好 昆明

2005.5

全自动介质损 耗 测试仪

QJS2

1 台

上海

1998 年

良好 昆明

2005.5

直流高压发生 ZGSII600/ 器 4

1 台

苏州

2003 年 2000 年

良好 昆明

2005.4

微电脑继电保 WDJB-981 护 检测仪 微电脑线号印 LM-350A 字 机 流量计算仪 LG15 Ⅱ 8

1 台

良好 昆明

2005.4

1 台

日本

良好 昆明

2005.1

1 台 1 套 1 台 泸洲 上海

1998 1998 1997

良好 昆明 良好 昆明 良好 昆明

2005.8 2005.4 2005.6

工频谐振试验 YD-200kV 变 真空滤油机 A

年 柜式空调机 5 台 南京 良好 昆明 2004.1 0 2004.1 0 2005.6

除湿机 变频谐振试验 装 置

5 台

南京 2003 年

良好 昆明

BPD-300 TPX-800

1 台

湖南 湘超

良好 昆明

自动气体保护 KEMPPIM 焊 机 等离子切割机 I G500 CG2-11

2 台

北京

2000 年

良好

小 浪 底

2004.5

2 台

上海 北京 电科 院

2000 年 2003 年

良好

小 浪 底

2004.5

局放仪

DST—4

良好 昆明

2005.6

柴油发电机

120GF 40kW 1台 2000 年 良好 昆明 2005.1

工程施工进度计划 4.1 编制依据与原则 本合同工程为机电设备安装项目。根据本工程的施工特点及招标文件的要求,本 合同的施工总进度安排依据和原则如下。 1、严格以招标文件规定的设备到货时间、工作面移交时间及控制性进度和节点 工期为依据, 结合我局在类似工程中的施工经验,充分发挥我局类似工程的施工 技术优势, 合理安排各项目的施工程序和进度,确保合同节点工期和总工期目标 如期实现。 2、以主机安装为中心,紧紧抓住主机水下部分安装砼浇筑和定转子组装等施工

的关键环节安排关键线路工期,做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度,确保 整个安装工程协调有序整体推进。 3、充分发挥我局参加过多个类似工程的技术和设备优势,合理安排施工程序, 提高施工生产效率,加快工程施工进度。 4、采用适中的施工强度指标排定施工日程,对不可预见因素留有充分的回旋余 地,并在施工中力求实现均衡生产、文明施工,并有利于提高施工进度的保证率 和施工质量、节省施工成本,实现本合同工程安全、优质、按期建成。 5、从安全文明施工角度考虑,尽可能避开土建机电大范围的交叉施工,合理安 排工期,做到文明施工。 4.2 施工进度计划安排 4.2.1 合同节点工期目标 本合同节点工期目标为: 1、工程进点:2003 年 9 月 1 日 2、厂房桥机安装完成:2004 年 3 月 31 日 3、4#机座环开始安装:20004 年 7 月 25 日 4、4#机电机层砼完成:20005 年 5 月 7 日 5、3#、2#、1#机电机层砼完成:分别为 2005 年 5 月 25 日、2005 年 8 月 2 日、 2005 年 9 月 27 日 6、定子组装开始时间:2005 年 2 月 3 日 7、转子组装开始时间:2005 年 5 月 5 日 8、4#机投入商业运行:2005 年 12 月 16 日 9、3#机投入商业运行:2006 年 3 月 30 日 10、2#机投入商业运行:2006 年 6 月 30 日 11、1#机投入商业运行:2006 年 9 月 30 日 12、工程竣工: 2007 年 6 月 30 日 4.2.2 主要控制进度安排 本合同施工关键线路为主机设备安装工程,结合以上节点工期要求,本工程相应 的主要施工控制进度安排见表 4-1。 主要施工控制进度计划表 表 4-1 序号 工程项目 开工时间 完工时间

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

工程进点 桥机安装调试 肘管安装时间 4#机蜗壳座环安装 4#机电机层砼完成 4#组变安装 水力机械辅助设备安装调试 高压电缆安装 1#主机安装 4#电气一次/二次设备安装 4#机组充水联动调试 4#机试运行 3#机水下部分预埋 3#机砼浇至发电机层 3#机机电安装 3#机调试试运行 2#机水下部分预埋 2#机砼浇至发电机层 2#机机电安装 2#机调试试运行 1#机水下部分预埋 1#机砼浇至发电机层 1#机机电安装 1#机调试试运行 工程竣工

2003.09.01 2004.01.01 2004.04.02 2004.07.25 2004.03.31 2004.05.16 2004.11.21 2005.05.07 2005.07.01 2005.03.09 2005.07.01 2005.02.03 2005.03.01 2005.11.24 2005.12.24 2004.04.01 2004.11.27 2005.05.26 2006.02.09 2004.05.10 2005.02.04 2005.08.03 2006.05.12 2004.06.15 2005.03.12 2005.09.28 2006.08.12 2005.09.03 2005.09.24 2005.08.29 2005.11.23 2005.11.27 2005.12.23 2005.12.26 2004.11.26 2005.05.25 2006.02.08 2006.03.30 2005.02.03 2005.08.02 2006.05.11 2006.06.30 2005.03.11 2005.09.27 2006.08.11 2006.09.30 2007.03.31

4.3 施工关键线路 本合同工程关键线路为: 工程进点→施工生产、 生活及设备库房房建及其它辅助设施→肘管安装→肘管砼

→锥管安装→锥管及蜗壳支墩砼→座环蜗壳安装→机坑里衬安装→蜗壳机墩至 发电机层砼→定子吊装调整→定子机坑下线→下端轴吊装→下机架吊装调整→ 推力轴承安装→推力头安装→转子吊装调整→上机架吊装调整→上端轴安装→ 机组盘车轴线调整→机组回装→联动充水联动调试→72 小时试运行→4#机投产 发电 3#转子组装吊装→2#转子组装吊装→1#转子组装吊装→1#机机电安装→1# 机回装→1#机调试试运行→工程收尾→工程竣工。 4.4 施工工期保证措施 4.4.1 施工组织保证措施 本合同工程是三板溪电站工程的主体工程之一, 该合同工程能否优质、 按期完工, 决定着对电站的投入能否按期有效得到预期回报。 鉴于本工程的重要性, 我局将选调优秀管理和技术骨干组成三板溪电站机电工程 项目经理部,全面负责本工程的施工组织领导工作。同时,根据本工程的实际施 工需要, 投入足够性能优良的施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队 伍投入本项目施工,确保本工程优质、按期建成。 4.4.2 技术管理保证措施 我局将按 ISO9001 质量保证体系的标准,建立以总工程师为核心,工程技术科、 质量管理科为指导, 厂队技术员为主体的三级技术管理体系, 负责承担起与业主、 监理、设计等联系,以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。 对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案,由项目部组织有施 工经验的我局技术专家及时进行监督、指导,做到:一、及时编制科学、详细的 施工组织设计和作业指导书, 做好技术交底工作,好施工过程中的各个环节和关 口;二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员 负责的现场实施工作, 以确保不出现技术方案的失误,并杜绝由于技术方案不当 造成的工、 返工等; 三、 对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新, 确保施工技术的先进性、实用性和高效性。 4.4.3 质量管理保证措施 项目部将严格按照 ISO9001-GB/T19001-2000 质量标准,建立健全以项目经理为 第一责任人的质量保证体系,结合工程实际,编制适合于本工程的质量计划,严 格按计划中的过程、程序和项目进行实施,实行质量责任终身制,层层落实到个 人,真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程质量合格率达 100%、

安装优良率达 92%以上,工程总体质量达优良标准。消灭一切质量事故,坚决杜 绝由于质量问题引起的误工、返工现象,确保工程顺利进行。 4.4.4 进度管理保证措施 项目部将根据工程实际情况、 施工图和招标文件要求,由项目部总工组织编写详 细的施工组织设计、总进度计划,报请监理工程师批准,并围绕批准的总进度计 划分解编排阶段性月、季施工计划,坚持生产周计划及周生产调度会制度,及时 检查、调整进度计划,切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证 要求。建立工期目标经济责任制,将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队, 定期检查考核,严格奖罚。 4.4.5 施工资源管理保证措施 机电物资部门、综合办及计财部门,根据施工组织设计及总进度计划的要求,超 前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划,确保施工 进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用,特别要注意 洪水期防洪渡汛的材料物资储备和供应。 对不适合的设备及时更换, 不影响施工, 确保施工强度的要求。 4.4.6 环境及文明施工保证措施 项目部设置专人, 在业主和监理工程师的统一领导下, 积极处理好与地方的关系, 加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通,加强自身人员的管理,并 根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控,争取较好的施工环境,促 进施工顺利高效进行。 4.5 工程进度计划的管理及实施 1、进度计划及报告 三板溪电站我方一旦中标后,将在收到监理人开工通知书后 20 天前提交一份符 合招标文件一般技术条款第 1.4.2 条的施工总进度计划,同时按规定在每年 11 月份向监理人报送次年年度计划终稿, 在每季前 20 天报送季进度计划、 月 26 天 前报送月进度计划,月进度报告,其内容将满足招标文件 1.7 条款相关要求,同 时附有显示工程面貌的形象照片。 2、进度会议 按规定参加监理人在每月、每周定期召开的周、月进度会议,提交周、月进度报 表,严格贯彻会议精神,同时项目部在每周六晚组织各施工队、各科室负责人召

开一次生产调度会,分析上周工程进展情况(对照经监理人批示的进度计划)、 质量、安全文明施工情况,传达监理人有关会议精神,布置下周工作,总结分析 各部门各施工队查找施工进度质量、 安全方面所存在的问题及需提交监理人解决 的有关问题,并拟订出下周工作计划发各部门施工队严格执行。各施工作业队、 施工班组对项目部下发的周工作计划逐一实行层层分解,落实责任,并在每日早 点名布置分工,收工时由班组检查逐级上报至调度。 3、检查与落实 为了确保工程进度如期完成,项目部设一付经理主管生产,现场设施工管理科, 由三人组成,分别划片区实施现场调度,管理科科长对经理负责,全权实施工程 施工现场管理及资源调配, 协调与其他承包商的关系,参加由监理人组织的各种 现场协调会。就周工作计划检查各施工作业队具体完成情况,拟写季报、周报、 月报。 机电安装高峰期将在主厂房发电机层设置一移动式现场办公室,悬挂机组 发电倒计时牌,项目部领导现场轮流值班实施非常管理。 4、进度计划的制订 进度计划分年、季、月及分部分项工程计划。进度计划的制订由总工室负责,技 术科拟订,设备、经营部配合,严格按工程总进度计划进行年度、季度、月、周 及单项分解, 以关键线路实施节点控制, 同时考虑均衡施工, 资源调配经济合理, 各主要线路、 节点目标进行跟踪,对在工程过程中无论何种原因引起的工期延误 及时作出调整, 说明其原因, 尤其对涉及到的关键线路改变完工日期的提交监理 人审批。 5、进度考核 按照工程进度计划,项目部由项目经理部负责工程进度考核指标落实完成情况, 考核各施工作业队、班组逐月或单项工程完成情况,质量安全情况,按照有关制 度实施奖惩, 以此激励各施工班组、 作业队保质保量按期完成所制订的工程目标。

工程施工管理 中国水利水电第十四工程局是一个具有工程施工总承包一级资质的企业, 工种全 面、技术力量雄厚、设备先进。特别是在地下工程施工及大型机电设备安装及调 试方面积累了丰富的经验和具备了娴熟的施工技术, 总结出了一套成功的施工技

术及经验。因此,我局完全有能力、有信心、优质按期完成本合同工程。 5.1 施工现场管理 5.1.1 现场管理 本工程的施工实行项目经理负责制,项目经理为工程施工第一责任人。项目经理 部将负责工程施工管理、工程进度、质量安全管理、工程协调、工程施工技术、 物质供应管理、 财务管理、 文明施工、 治安保卫及环境保护管理等各方面工作 (见 组织机构图),在施工全过程实施有效管理监督,并根据 ISO9001-2000 的要求 建立质量管理体系,以顾客为关注焦点,增强顾客满意为目的,执行项目经理质 量终身制。根据原国电公司《水电达标投产考核办法(2001 年版)》,对所承 建的施工项目严格考核,高标准、严要求,从进点开始就逐条逐项按要求实施, 努力把三板溪电站建设成国内一流工程。加强安全教育,认真履行安全职责,制 定安全操作规程, 确保施工安全。配备必要的安全生产设施和劳动保护用具,并 根据需要或监理人的指示,自费提供和维持所有照明、护板、栅拦、警告信号和 值班, 为公众安全提供方便。 做好每年的汛前检查, 配置必要的防汛物资和器材。 5.1.2 协调与配合 对于施工单位而言,满足顾客(业主)的要求是我局的宗旨,为了目标的顺利实 现,我方将积极主动做好与业主、监理、设计、厂家等各方的协调配合工作。针 对三板溪电站机电安装的特点,我局在现场的工作设想是:以业主为支撑点、以 监理为依托,熟悉图纸了解设计意图,深入现场,多沟通、多协调,对有不同意 见的问题提前求得共识。为此,我局将在现场设置工程管理人员,配置有施工、 协调经验的人员,配备对讲机、值班车,加强通信联系,随时应付不同情况的发 生,及时处理现场的各种问题。主动解决施工中存在的交叉部位、结合部位、移 交部位,为确保工程的顺利进展创造条件。主动积极的向业主、监理反映现场工 作情况,形成每周一报,每月一个工作总结;对于设计人员在现场的工作给予积 极的配合,做到有求必应、有问必答;虚心接受现场监理、设计的检查指导,注 意现场急需的问题,也同时关注业主、监理关心的问题。在业主、监理、设计的 帮助、协调、指导下,积极主动地做好工作,保证总体目标的实现。 5.2 施工技术管理 建立以项目总工程师为首的技术管理系统,根据 ISO9001-2000 的要求建立质量 管理体系, 实行项目经理质量终身制。严格执行我局质量文件体系文件中有关技

术管理办法。制定岗位责任制、编制施工组织设计、制定施工设计文件会审制、 技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法,按高标 准、严要求做好电站的施工建设工作。 5.2.1 施工技术管理组织 1、 技术管理人员配置 技术科长: 1 人 技术付科长: 1 人 主管工程师: 2 人 资料管理员: 1 人 施工总工程师由具有高级技术职称和相应施工管理经验的工程师担任, 各专业主 管工程师由具有中级以上技术职称和相应施工管理经验的工程师担任, 另设资料 管理员一人。 2、技术管理组织机构见下框图

项目经理 总工程师 工程技术科

主 机 主 管 工 程 师

辅 机 主 管 工 程 师

电 气 一 次 主 管 工 程 师

电 气 二 次 主 管 工 程 师

电 气 试 验 主 管 工 程 师

焊 接 主 管 工 程 师

起 重 主 管 工 程 师

资 料 管 理 员

施 工 技 术 员

施 工 技 术 员

施 工 技 术 员

施 工 技 术 员

施 工 技 术 员

施 工 技 术 员

施 工 技 术 员

技术管理组织机构框图 5.2.2 各级技术管理部门的职责 1、工程技术科职责 全面负责施工图纸的审核工作, 解答基层单位对设计图提出的问题;负责制定和 执行岗位责任制,编制实施性总体施工组织设计、作业指导书、技术、测量及资 料管理办法,制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级 复核责任制及竣工文件编制办法;参与工程、关键工序施工组织设计的编制;贯 彻落实国家规范及合同条款中的技术规范,全面负责与监理、业主往来的技术文 件;负责变更设计工作;推广应用新技术、新材料、新工艺,及时总结施工生产 中的技术成果;负责技术干部的业务学习与培训。 2、施工队技术员职责 技术员负责落实项目经理部编制的施工组织设计, 负责工程施工项目的测量检查 工作,收集各种测量资料、检查资料,负责向作业面施工人员进行技术交底,检 查、监督、验收作业面施工质量。对机电设备的安装、监控、量测等关键工序均

实行技术干部责任包干制,确保关键工序的质量。 3、技术责任制 项目经理部技术负责人技术责任制 (1)熟悉施工图纸及相关技术文件,实施任务单的签发和项目的施工组织设计 和临时措施的编制且负责组织实施。向班组技术人员进行施工前的技术交底,解 决施工过程的技术问题。同时负责对有关技术,质量问题的对外联系。 (2)对本项目经理部的技术和质量负直接责任。施工中加强工程质量的检查, 督促班级施工技术人员做好各项技术工作。 (3)参与施工过程的技术、质量事故调查工作,提供事故调查处理的客观依据, 对事故做出及时正确的反映。 (4)负责检查督促本项目经理部技术人员对本工程所有技术资料及工程相关文 件的收集、整理、编写、汇总、保存。工程结束,负责组织本工程技术人员对本 工程施工技术资料的汇总编制, 参加工程的交接验收工作。班组施工技术人员技 术责任制 (1)必须认真学习规程、规范。在施工前应熟识、核对图纸及有关资料,并在 此基础上编写施工措施、工程任务单,向工人进行技术交底,解决施工中一般技 术问题。 (2)施工期间认真负责。在熟识设计图纸、制造厂提供的技术文件的基础上, 做好本职工作。做好各项施工纪录,发现问题及时向上一级技术负责人汇报。 (3)机械施工技术人员应该以合格的检测仪器,对制造厂到货的设备、零部件 进行认真地检测、标识,同时做好检测纪录。 (4)电气施工技术人员应该对制造厂到货的设备、装置进行型号规格的核对; 对屏、柜、箱内端子接线进行核查。参照设计图纸对不正确的接线进行更正,标 识,记录。图纸的修改必须参照设计修改通知书进行。 (5)施工技术人员及时统计对消除缺陷及设计修改增加的工程量,并拟写签证 单。 (6)试验、检验技术员按机电安装工艺要求或设备的制造、安装进度,按相关 的规程、 规范进行相关试验和检验。 试验检验过程中必须确保人身、 设备的安全。 同时对试验纪录的正确、完整性负责,并根据相关要求,及时提供试验、检验报 告。

(7)施工技术人员对施工的工程质量负责。在施工中严格贯彻执行规程、规范、 质量标准,督促工人按照图纸、施工技术措施及质量要求施工,把好质量关。 (8)施工技术人员应及时填写安装纪录,并对纪录的完整、真实负责,认真执 行三检制中的工作。 (9)施工技术人员对技术、质量事故应能做出正确的反映,且具备一定的事故 分析处理能力, 客观如实地向上一级技术负责人提供事故情况过程,负责填写事 故报告。 (10)工程结束,在项目经理部(厂、队)技术负责人的组织领导下编制竣工资 料,编写施工总结。 5.2.3 施工技术管理措施 1、执行我局的技术管理层层负责责任制,确保规范和规程、技术措施和技术纪 律的正确贯彻执行。 2、总结我局地下工程的施工经验和教训,结合本工程设计要求、机电设备安装 的技术要求, 编制实施性施工组织设计,并对关键及特殊工序制定详细的并落实 到人的施工过程控制程序和操作细则。 3、施工过程严把“四关” 一是严把图纸关, 首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底 了解设计意图,其次严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底。 二是严把验收关, 配合监理工程师对整个工程的设计控制数据进行复核,认真做 好每一环节工序过程的质量复检工作,并负责施工测量放线。 三是严把材料质量检验和交货验收关, 按合同要求进行材料的抽样检验和工程设 备的检验测试, 按规范要求进行质量检验,杜绝不合格的材料及半成品使用到工 程中。 四是严把过程工序质量关, 监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施 进行。 4、加强与业主、监理、设计单位的联系,在施工技术方面取得广泛的合作与支 持,并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。 5、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业 人员进行经常性的技术学习, 严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术 素质。

5.2.4 竣工文件管理 竣工文件是全面反映、 记载主体及施工全过程的重要文件,是工程承包合同的一 部分, 同时也代表着施工企业的综合管理水平,与完成工程主体有着同等的重要 性。竣工文件编制管理工作主要包括以下内容: 按合同和有关竣工资料编制要求确定竣工文件的编制内容和方法; 进行竣工文件 的收集、整理和编制工作;竣工资料的审核、装订和移交等。 5.3 技术标准及规范 本合同工程所有机电设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收均遵照 原水利电力部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范、规程及标准执 行。在合同执行过程中,如国家或部颁标准和规程规范被更新时,则执行最新版 本。此外,施工中还遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办 法和管理规定及按设备制造厂商的安装使用说明书和图纸的要求执行。 根据招标 文件技术条款,本合同引用的技术标准和规范规程如下(但不限于此): 5.3.1 原水利电力部及机械工业部标准 1)、《水轮发电机基本技术条件》JB861 2)、《电容式套管通用技术条件》JB1094 3)、《35KV 及以下变压器套管》JB1463 4)、《交流高压短路器》JB518 5)、《交流高压短路器的操作机构》JB519 6)、《交流高压隔离开关操作机构》JB521 7)、《水利水电建设用起重机试验方法》DL454 8)、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489 9)、《电力建设施工及验收技术规范》DL57 10)、《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)SDJ157 11)、《电力建设施工及验收技术规范》(金属焊缝射线检验篇)SDJ60 12)、《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)SDJ51 13)、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》SD299 14)、《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》DL/T617 15)、《架空送电线路施工及验收规范》DL/T602 16)、《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》DL/T555

17)、《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T618 18)、《水轮发电机组启动试验规程》DL507 19)、《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》DL/T5030 20)、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000 21)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工 程》SDJ249.3 22)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安 装工程》SDJ249.4 23)、《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》SDJ249.5 24)、《继电保护和安全自动装置技术规范》DL400 25)、《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)DL503 26)、《电力金具标准》(国家标准局批准) 5.3.2 国家标准 1)《电机基本技术要求》GB755 2)《高电压试验技术和高压输变电设备绝缘配合》GB311 3)《电力变压器》GB1094 4)《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ147~149 5)《高压电瓷瓷件技术条件》GB772 6)《交流高压断路器》GB1984 7)《交流高压隔离开关》GB1985 8)《电压互感器》GB1207 9)《电流互感器》GB1208 10)《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032 11)《工业企业通讯设计规范》GB 12)《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GBJ235 13)《焊条分类及型号编制方法》GB980 14)《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981 15)《不锈钢焊条》GB983 16)《堆焊焊条》GB984 17)《焊条检验、包装和标记》GB1225

18)《焊接用焊丝》GB1300 19)《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》GBJ236 20)《水轮发电机基本技术条件》GB7894 21)《水轮机调速器与油压装置》GB9652 22)《干式电力变压器》GB6450 23)《铝母线与母线式穿墙套管》GB1247 24)《电站用 35kV 及以下户内支持绝缘子》GB769 25)《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243 26)《低压电器元件基本技术条件》GB773 27)《水轮发电机组安装技术规范》GB8564 28)《3~35kV 交流金属封闭开关设备》GB3906 29)《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB8905 30)《离相封闭母线》GB8349 31)《低压成套开关设备》GB7251 32)《高压套管技术条件》GB4109 33)《变压器油》GB2536 34)《继电保护和安全自动装置技术规范》GB14285 35)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 36)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 37)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170 38) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171 39)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172 40)《电容式电压互感器》《电力金具标准》(国家标准局批准)GB4703 41)《通用桥式起重机》GB/T14405 42)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 43)《钢质压力容器》GB150 44)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 45)《交流高压接地开关关合感应电流试验》GB/T6461 46)《高压开关设备 SF6 气体密封试验导则》GB11023 47)《低压成套开关设备交接试验标准》GB4966

48)《工程电气设备交接试验标准》GB50150 49)《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击波试验导则》GB7449 50)《电气装置安装高压电器施工及验收规范》GB/J147 51)《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB/J148 52)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB/J149 53)《电抗器》GB10229 5.4 材料的采购检验和保管 项目部将成立物资供应科, 设备供应科长一人、采购人员一人负责工程所须的设 备、材料的采购、检验和保管工作。 5.4.1 材料采购 技术科协助物资供应科根据合同进度计划、 设计图纸和技术要求制定材料供应计 划并报监理审批,计划必须写明设备、材料的规格、型号和数量。物资供应科按 照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配 套供应, 严把材料采购关, 凡业主和监理指定了材料采购地点的均一概到指定点 采购, 对没有指定采购地点的尽可能通过多方考察证实销售商的良好信誉后方确 定其为供货商。 5.4.2 材料检验 物资供应科对所采购的施工材料和设备的质量负责, 杜绝不合格材料和半成品进 入工地。 质检部门或中心试验室根据有关规程、规范和标准参与材料的检查验收 工作。 1、查验证件 所购材料一定要具有材质证明和产品合格证书,并有制造厂标志。按供货合同的 要求查验成批材料的发货单、计量单、装箱单、质量证明书、化验单、图纸或其 它有关证件, 并将检验结果提交监理人。材料到达工地后邀请监理单位和业主设 备科一同参与检查、验收工作,注意材料品名、规格、数量、包装等的正确性和 完好性。 2、抽样检测试验 由质检部门或中心试验室根据有关规程、 规范和标准对设备及材料进行检查测试 验收工作。 按照我局质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行, 进货检、 工序检、

分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽检、功能检 和终检等,采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工 验收文件、现场标记等方式进行标识,作到及时、准确、完整、可靠。查验材料 证件或抽样检验后, 对每批材料是否合格作出鉴定,并将鉴定意见书提交监理人 复查。 凡有明显缺陷或经检验测试结果证明材料不符合合同要求和产品有关技术 要求的一律退还供货商,不得将其用于安装施工中。对代用材料,应附有质量证 明书和试验报告,确保其使用不会降低工程质量并经监理批准后方可使用。 5.4.3 材料的保管 1、物资供应科负责工程材料的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等材 料的日常管理工作,建立和健全材料管理制度,严格按计划供应材料,设专人对 材料进行保管。 2、经检验合格的材料要进行分类保管,经检验合格入库的材料应分类堆放,并 挂标识牌,上面写明型号、规格、生产厂家、出厂日期。钢材、钢管等可以露天 堆放, 对不能露天堆放的材料要放在室内保管,对环境要求较高的材料应按规定 存放在温度和湿度符合要求的保温库里。 不同的材料根据材料特性要求放在不同 的仓库,保证材料在保管过程中不能变质、损坏。 3、仓库根据所储存材料挂标识牌,上面写明所存材料名称和注意事项。 4、材料保管员必须做好每天的材料进库和出库记录,根据工程技术科提供的材 料计划表及材料库存情况, 做出材料购买计划。定期向项目经理和总工程师汇报 材料库存情况。 5.5 成套设备管理及工地运输 5.5.1 管理部门 1) 人员设置 设备科长 1 人 设备管理员 4 人 2) 设备管理组织机构
项目经理 项目副经理 成套设备科长

主 机

电 气

辅 机

施 工 员 设



组织机构框图 成套设备科按不同专业设置设备管理员,负责设备到货后的开箱检查、点收、登 记造册、仓储保管、发料等管理工作。施工设备和专用工具、备品备件借用后由 专人负责管理。 5.5.2 设备管理内容 本标段全部电站机电成套设备的卸车、开箱检查、验收、保管、仓储、成品保护、 二次运输,施工设备和材料等的管理工作。 5.5.3 设备的工地运输 1、运输和装卸设备 成套设备管理科主要装备如下运输设备,用于本标成套设备的工地运输,见下表 5-1。 主要运输和装卸设备 表 5-1 序号 1 机械名称 汽车起重机 规格型号 50t 数量 1 辆 备注 现有

2 3 4 5 6 7 8 9

汽车起重机 内燃叉车 载重汽车 载重汽车 载重汽车 拖板车 手动叉车 手动叉车

XZT4240 CPCD5 三菱 东风 东风 60t 2t 1t

JQ216 5t、10t 15t 8t 5t

1 辆 各1 辆 1 辆 2 辆 1 辆 1 辆 2 辆 2 辆

现有 现有 现有 现有 现有 现有 现有 现有

2、设备运输 本标段工地道路运输主要部件有座环与蜗壳、顶盖、主轴、转轮及机组其他成套 设备等, 为满足成套设备工地装卸、 运输需要, 本项目部主要配备 50t 吊车一辆、 60t 拖板车一辆、16t 汽车起重机一辆,15t、8 t、5t 载重汽车共 5 辆。 按照合同和工期计划要求制定合理设备到货和二次运输计划, 在安装现场条件允 许的情况下,大型设备(如转轮、大轴、座环等)可直接运到安装现场,不进行 二次倒运。其他设备一般应先在成套设备库进行卸车、检查、验收、保管和仓储 等工作,最后根据安装进度的要求,进行二次运输到厂房进行安装。设备的超大 件、超重量件及主变压器和桥机由发包人确定的厂家负责直接运到工地现场交 货。 设备的装卸、运输应注意设备箱/件的重量、重心及吊点的位置标示,严格遵守 安全操作规程,牢靠加固,平稳行驶,避免设备损坏。 对超重、超宽、超大设备的装卸运输,事前应拟定装卸运输方案,报请监理人和 相关部门审批,取得认可再组织实施。 本合同主要大件设备见表 5-2

部件名称 转轮 主轴

单件重量(t) 70 40

单件最大尺寸(mm) Ф 5200?2290 Ф 1400?4530

座环 部件名称 顶盖 转子支架中心体 定子机座

83 单件重量(t) 64 40 20

Ф 8190?2385(分 4 瓣) 单件最大尺寸(mm) Ф6600?1560(分 2 瓣) 3700× 3700× 2860 8250× 2500× 2600(分 4 瓣)

5.5.4 设备管理 1、设备的仓储保管 本合同将修建设备保管库房, 设备库房按 A 类库 (保温库) 、 B 类库 (封闭库) 、 C 类库(半封闭库)和 D 类库(露天库)设置,管理采用计算机辅助管理,按 不同专业配备专职设备管理员, 对设备按不同仓储保管要求, 分门别类进行保管, 从设备点收、 开箱验收到仓储保管、 领用全过程, 必须做到台帐、 卡和实物一致, 做到时间、地点等与实际一致。 设备管理员参加业主或监理组织的设备开箱检查,如发现设备有质量、数量、外 观等缺陷时,立即报告,并做好记录。按照 ISO9001 编制设备材料管理手册和 机电设备货物编码管理办法进行系统编码,建立施工范围内的设备台帐,妥善保 管物资,严防偷盗及损坏。 设备运到工地开箱后,所有厂商提供的备品备件、安装专用工具和随机图纸、资 料交由监理人统一保管和存储。 借用由专人负责向监理工程师办理,同时内部建立备品备件、安装专用工具和随 机图纸、资料损坏丢失经济处罚的管理制度,以确保工程完工后如数、完好的交 回监理人。 设备的仓储保管,重点做好防火、防雨、防潮和防盗,采取封闭式管理,安排保 卫人员 24 小时值班,坚持出、入库车辆检查,出库设备必须持有出库单制度。 各类库房配备足够消防设施和器具,库区内严禁吸烟。 设备库内存放的设备,严格按规定层数叠堆,露天堆放的设备,应先在地面垫平 方木,并应盖雨布防淋。定期检查库存设备,做好维护工作。 2、施工设备和材料的管理

施工设备进入工地前, 将根据有关规定进行年检和定期检修(提交使用和检修记 录) , 确保能投入现场使用, 并配备足够的备品备件以保证施工设备的正常运行。 运入工地的材料和设备,在未经监理人同意前不得运出工地。 3、现场设备的成品保护 做好施工现场的成品保护是一项十分重要的工作,也是文明施工的一项重要内 容。施工现场存放的设备和材料,应分门别类堆放,并加标签注明,将工程设备 和施工设备分开堆放,工程设备应注明名称、安装部位等内容,便于落实成品保 护责任制。小件物品放置于专用的房间内。

质量控制与检验 6.1 质量方针目标 质量是企业的信誉和生命, 切实有效地保证工程质量是我局的一贯宗旨,在本工 程项目施工中, 我项目部将严格按照招标文件的质量保证要求,在工程施工中推 行 ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准,严格进行质量管理和控制,确保 本项目部承担的工程项目全优施工质量目标的实现。 本项目部的质量方针是:一流的质量、顾客的期望、我们的追求。 其注释如下: 1) 一流的质量——提高全员的质量意识,树立质量是企业生命的理念。完善质 量管理体系,严格控制,科学管理,在满足法规、规范、标准的前提下持续改进, 不断提高,使工程施工质量领先于国内先进水平。 2) 顾客的期望——以顾客为关注焦点,满足顾客对工程质量、施工安全、文明 施工的高标准、严要求,确保工期,创建精品。 3) 我们的追求——精益求精、不断创新、与时俱进。本项目部的质量目标是: 严格按照 ISO9001 质量保证体系组织施工,工程合格率达到 100%,机电安装优 良率达到 92%以上, 杜绝质量事故, 消除质量隐患, 实现机组整体启动一次成功, 工程总体质量达到优良标准。 6.2 质量保证组织机构及人员配置 质量保证组织机构见下框图,质量体系要素分配表见表 6-1。
项目经理

生产副经理

项目副经理

施工构件

保证组织机构框图

质量体系要素分配 表 6-1

要素 编号 质量保证科 工程技术科 物资供应科 计划财务科 综合办公室 施工管理科 ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ 施工作业队 △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ 职能部门

要 1



管理职 责 质量体 系 合同评 审 文件和资料控制 物资采购 顾客提供产品的控 制 产品标识和可追溯 性 过程控制 检验和试验 检验、 测量和试验设 备的控制 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运、贮存、包装、 防护和交付 质量记录控制 内部质量审核 培训











试验室 △ △ △ △



2











3 4 5 6

△ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲

▲ △ △

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

△ △ ▲ ▲ △ △ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ △ ▲ ▲ △ △ △

▲ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △

18 19

服务 统计技术

▲ ▲

△ ▲

△ △





注:“▲”为主要职能部门;“△”为相关职能部门。 6.2.1 质量保证体系 为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动,确保质量体系持续有效运行,项 目部将根据本工程的施工任务和特点,以水电十四局质量方针为宗旨,以 ISO9001 标准为指南,建立健全质量保证体系,制定本工程的质量管理办法, 明确项目部各级人员的质量职责,正确合理地分配各职能部门的质量体系要素, 实施全面科学质量管理。 见附图 6-2 建立健全质量检查机构, 加强质量监督检查。 建立以项目经理为首, 由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程 质量管理委员会, 项目经理为施工质量的第一责任人,对所有工程的施工质量全 权负责,并实行工程质量分级责任制,对工程质量实施统一领导,对保证施工质 量的重大问题进行决策。 赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面 质量检查和随机抽样检验的权力。质检员在施工整个过程中坚持实行旁站制,在 现场进行质量跟踪检查, 加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职 检查,严格把关,发现问题督促有关人员及时纠正,对重大问题立即向质安科报 告, 质安科的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持实行旁站制,对在施工 中发现的问题作好记录,达不到要求的工序未处理完善不得进入下一道工序。 6.2.2 质量管理人员配置 本工程设一名质量安全副经理负责质量管理的日常工作,设专职质检员 3 名, 各作业队均配备兼职质检员 2~3 名,组成项目质量监督机构,质检员在现场进 行质量跟踪检查,加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查, 严格把关, 发现问题及时督促有关人员纠正,对重大问题立即向项目技术负责人 报告,质量管理人员[配置见表 6-2。 质量管理人员配置表 表 6-2 序号 1 2 名 项目经理 质量安全副经理 称 人数 1 1 部 项目部 项目部 门

3 4 5 6 7

总工程师 质安科科长 专职质检员 兼职质检员 义务消防员

1 1 3 15 5

项目部 项目部 质量安全保证科 施工作业队 施工作业队

6.3 质量保证管理措施 1、严格贯彻执行国家电力公司“国电水[2000]83 号文”的规定进行项目施工质 量控制。质量检查的主要依据包括:国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关 实施细则;批准的设计文件、施工详图及设计修改通知;制造厂提供的设备图纸 及技术说明书; 合同中规定的标准、规范以及项目部制定的报请监理批准并经业 主确认的有关技术措施。 2、编制“质量管理计划”,确保整个施工过程处于受控状态。开工前,各施工 作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我局《质量体系第三层 次(管理性)文件》,编制“质量管理计划”,制订出各分部分项工程程序控制 图及质量控制点,编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等, 对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状 态。 3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制,严格执行质量奖惩制度。按科学化、 标准化、程序化作业,实行定人、定点、定岗施工,各自负责其相应的责任。施 工现场挂牌,标明施工区域,技术负责人及行政负责人,接受全方位、全过程的 监督。做到奖优罚劣,确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和 个人追究责任,并予以经济惩罚。 4、坚持质量一票否决制。对施工过程中违反技术规范、规程,存在质量问题时, 质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假 的人,质检人员有权要求行政领导给予严厉处理,并追究其相应的责任。在质量 与工期发生冲突时,坚持质量一票否决制。 5、开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平。开工前和施工过程中,

对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育, 牢固树立 “百年大计、 质量第一” 的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工种进行 技术业务培训和再培训, 使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力,并要 求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 6、开展全面质量管理活动,建立健全质量保证体系。按照程序文件中《文件和 资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求,认真 做好工程的施工记录、资料收集整理,每月写出质量报表,对施工质量进行质量 统计分析,找出质量缺陷原因,及时提出改正措施,从而确保质量目标的实现。 7、工程中标后建立以项目总工程师为首的技术管理系统,执行水电十四局通过 ISO9001 标准的质量体系程序文件中的《施工技术管理办法》的有关技术管理 办法。 总结我局过去类似工程的施工经验和教训,结合本工程设计要求及技术要 求,依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工组织措施以及水电十四局质量体 系第三层次(管理性)文件,编制项目部质量计划,制订出各分部工程和分项工 程的程序控制图及质量控制点,编制分部(分项)工程施工作业指导书、操作规 程、管理细则和岗位责任制等相关文件,对施工质量进行全方位、全过程的管理 控制,确保整个施工过程持续稳定处于受控状态。管理制度主要包括:岗位责任 制度; 施工检验制度; 技术交底制度; 开工报告和竣工报告制度; 材料检验制度; 隐蔽工程检查制度;工程负责人质量评定奖惩制度;工程自检制度;工程质量事 故处理制度等。 8、重大设备的检查和试验按照相应的设备采购合同中的有关规定进行,一般设 备的检查和试验按照采购合同相关条款中的文件制定计划,提交监理审核后执 行。 9、工程验收检查内容、时间和地点,提前 24 小时书面通知监理工程师。对关 键部位和特殊工序制订详细并落实到人的施工过程控制程序和操作细则, 并对技 术人员实行专业分工负责责任制,专业技术人员既是该工序的技术质量负责人, 同时又是工序施工负责人, 要有效防止因技术人员和施工人员责任不清,分工不 明导致的质量缺陷。 10、 如果发生质量事故, 项目部应立即组织相关人员, 提出事故报告和处理措施, 报请监理会同有关单位,共同对质量事故进行剖析,查找事故原因并审查处理措 施。

11、施工过程要严格把好“四道关”,开展质量“三检制”和“联检制”。按照 合同相关条款的规定,作好详细的质量检查记录,编写质量检查报表,定期向监 理工程师提交质量自检报告。 提供质量鉴定和验收所需要的施工记录和有关试验 资料包括质量自检报告。严把四道关即是: 1) 严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有的技术人员彻 底了解设计意图,其次严格按图纸和规范要求组织实施,并层层落实,执行技术 交底并做好记录。 2) 严把测量关,工程技术部测量组根据复核结果进行测量控制网的布设及对施 工放样进行抽检复核,厂队测量人员负责施工测量放线。 3) 严把材料质量和试验关,对每批进入施工现场的钢材按照规范要求进行质量 检验,并按 ISO9001 质量体系进行管理,杜绝不合格的材料及半成品使用到工 程中。 4) 严把过程工序质量关。监督和指导施工过程严格按照技术图纸、规范及技术 措施进行。施工过程中做到“六不施工”和“三不交接”。其中“六不施工”是 指:不进行技术交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,测量和资料未经审 核不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,隐蔽工程未经检查签证不施工, 未经监理认可或批准的工序不施工。“三不交接”是指:无自检记录不交接,未 经监理或值班技术人员验收不交接,施工记录不完整不交接。“三检制”和“联 检制”是指:施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、质安科质检工程 师终检制度, 在三检合格的情况下由质安科质检工程师将检验合格记录呈交监理 工程师,并在监理工程师指定的时间内,由质检工程师、施工作业队质检员和监 理工程师一起对申请验收的部位进行联合检查验收, 配合设备制造厂家对安装质 量的检验,配合业主、监理的检验。建立隐蔽工程“专业联检制”,对于隐蔽工 程在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序, 施工中组织各专业的质检工程师对隐 蔽工程进行联合检查验收,并将检查验收记录呈交相应的监理工程师进行会签。 6.4 质量保证技术措施 6.4.1 原材料质量检测和试验 施工全过程原材料质量检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段, 产品质量 的优劣是通过试验检测确定。完善检验机构,建立现场试验室,并配备满足工程 需要的各项试验检测仪器设备和检测人员,用试验数据指导施工。

6.4.2 焊接质量保证技术措施 1、从事焊接施工人员必须持有有效的资格证书,并报监理认可。焊工应当按照 监理要求参加焊工试焊考试, 合格后方能上岗进行焊接工作。焊接施工要严格按 照国家标准和设备厂家相关规定进行。 2、焊接材料的检验和储存 1) 焊接材料(包括焊条、焊丝和焊剂等)必须具有出厂质量证明书,其各项指 标(包括化学成分、机械性能和可焊性等)均应符合有关规定。 2) 材料供应部门严格执行“原材料入场检验制度”,做好原材料的检查验收工 作,对经验收合格的焊接材料做好标识,并按不同的品种和规格分类分区存放。 焊条、焊丝和焊剂存放于通风、干燥且室温不低于 5℃的专用库房内,并派专人 保管。 3) 焊条在使用前按厂家说明书要求严格烘干后保存在 100~150℃的恒温箱内, 随用随取。现场使用的焊条装入 100~150℃的保温筒中,在保温筒内存放时间 不得超过 4h,若超过后需重新烘焙,重新烘焙的次数不得超过两次,并及时做 好实测温度和焊条发放记录,焊丝在使用前彻底清除铁锈和油污。 3、焊接质量控制要点 1) 施焊前将坡口及两侧 10~20mm 范围内的铁锈和污物等清除干净,施焊时如 果存在以下情况之一:风速大于 10m/s、雨雪天气或环境温度低于-5℃、相对湿 度大于 90%,焊接场所要有可靠的防护屏障和保温措施。 2) 对一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。对需要预热焊 接的钢板,在定位焊时的预热工艺要求符合相关规定要求。 3) 对一、二类焊缝的预热工艺、焊接层间温度、焊后热处理温度以及焊接线能 量控制等各项工艺要素需符合相关推定要求。 4) 手工电弧焊焊接时,严禁在坡口以外的母材上引弧,熄弧时应当将弧坑填满。 焊缝应当留有适当的余高。多层多道焊时,每道和每层之间的接头必须错开。 5) 纵缝埋弧焊时在焊缝两端设置引弧和熄弧板。引弧和熄弧板用氧-乙炔火焰切 割或碳弧气刨切割,严禁锤击,切割完后用磨光机修磨成原坡口型式。 6) 双面焊接时,单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根,将清根侧的定位 焊焊缝金属和未熔合的根部金属彻底清除,然后用磨光机修磨刨槽,高强钢磨除 渗碳层,仔细检查无缺陷,必要时做渗透探伤检查。

7) 焊接完成后,焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打 上焊工代号, 并作好记录。 对不允许打钢印的抗拉强度在 550Mpa 以上的低合金 调质钢,焊缝自检合格后当场作好记录,并由焊工本人签名。 8) 焊缝成型外观达到技术要求标准,对飞溅、焊渣等外观缺陷打磨光滑。经无 损检测后不合格的局部焊缝, 选派经验丰富的焊接人员进行返修。同部位发生的 缺陷返修不得超过三次, 第三次则必须上报项目部总工室,并由技术科专职工程 师拟订处理措施报监理批准后现场监督实施。 9) 异种钢焊接时,焊接材料按设计要求选用或按强度低的钢材选用,焊接工艺 按强度高的钢材选用。 10) 为减少焊接变形和焊接内应力,选择合理的焊接顺序,采用分段退步焊、多 层多道焊或采取预留反变形等措施。 对封闭焊接时配合适当的锤击措施以消除焊 接应力。 6.4.3 无损检测质量保证技术措施 1) 从事无损检测的工作人员必须持有有效的资格证书,并报监理认可。无损检 测工作要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。 2) 所有焊缝进行外观检验(VT),外缝焊接质量符合相关条款要求。 3) 焊缝无损检测的长度、比例以及无损检测的方法和评定标准按照设计和厂家 规定,如无规定时按照相关规范执行。 4) 无损检测工作必须保证在焊接完成后 24h 以后进行。 5) 焊缝缺陷处理和补焊按规范有关规定执行。 6) 填写焊缝质量检测结果一式三份,其中一份报监理工程师,一份报项目部质 安部,一份留底备查。若有质量问题,在被检测的部件焊接位置注明缺陷尺寸大 小、深度等,并通知相关人员及时返修。 6.4.4 隐蔽工程的验收 隐蔽工程指位于地下、水下、被覆盖的建筑和埋入地下、水下、混凝土或圬土中 的零部件、电缆、管道、钢筋和扁钢等。当隐蔽工程或工程的隐蔽部位具备覆盖 并达到合同规定的验收条件时, 按照合同规定进行自检,合格后在隐蔽工程和中 间验收 48 小时前,向监理提交申请验收报告,并为监理提供足够的检验、鉴定 和验收时间。申请验收报告包括自检记录、隐蔽工程和中间验收内容、验收时间 和地点等。

6.4.5 测量检验 1. 随着技术的发展,我局准备在本工程的施工测量中,采取先进的测量控制手 段,尽量减少数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法工艺,将此转化为智 能化自动采集数据的方法,提高观测效率和观测质量,取消用人工记录、观测和 计算方式, 全部数据直接与计算机相互处理及交换,最大限度地减轻作业人员的 劳动强度, 消除人为因素带来的错误和误差,以确保所获得的观测数据和记录成 果的准确性和可靠性。 2. 所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量采用激光经纬仪和红外测距 仪控制网, 施工测量主要采用全站仪, 局部工程部位采用水准仪配合经纬仪进行。 测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线和复测。 3. 遵照国家有关测绘标准和工程相关技术要求,接受测量资料(控制网、基准 点、基准线和水准点等),测放出所需中心点、中心线、高程、里程和桩号、方 向等要素。 检测资料填写相关表格, 一式四份, 其中一份报监理, 一份报质安部, 一份移交下道工序作业,一份留底备查。资料记录保证字迹清楚正确,并有检测 人员签字。 6.5 完工验收 6.5.1 工程完工 工程完工后, 按照国家标准和合同条款的相关规定, 结合工程进度, 对单元工程、 分项工程和分部工程进行阶段性完工和竣工验收。 6.5.2 竣工资料的准备和工程移交 竣工资料是工程项目进行交接的主要依据,是项目施工过程中重要的真实的记 录, 在工程施工过程中以及在竣工前要设专人对整体施工过程中产生的相关资料 进行积累、收集和整编,相关人员和部门积极配合,并由项目总工程师主抓此项 工作。文件资料的整理打印、签章、装订符合科技档案管理规定以及招标文件和 发包人的规定及要求。竣工验收前,按合同要求准备好下列资料: 1) 按水轮发电机组安装规程(GB8564)所列图纸、资料及安装、试验和试运行 记录; 2) 永久水准点和控制桩的坐标位置图; 3) 主要原材料、半成品和重要构件的出厂合格证明书、说明书及自行检验或委 托试验的证明书;

4) 特种焊接的试验记录; 5) 施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录; 6) 图纸会审、设计变更,材料、设备代用的批准文件; 7) 施工中全部分项工程的质量评定记录; 8) 重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录; 9) 工程施工期间有关方面的协议、会议纪要、补充规定等文件; 10) 工程施工期间形成的其他必要资料。 施工图纸及资料在工程竣工后的两个月内移交业主,一式三份。竣工图要与实际 相符,图面做到整洁美观,字迹清晰工整。竣工图更改太多时重新绘制。所有竣 工图由项目部技术负责人审核签证。工程移交前,所有工程项目包括完善部位, 需全部完成并且符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、 齐全,符合规定要求,最后按照发包人验收程序申请移交。 6.6 工程竣工验收 6.6.1 工程竣工 工程竣工时需满足以下条件: 本项目部承担的合同内工程全部完工并经最终验收 合格, 合同外新增工程在允许范围内全部完工并经验收合格。 本合同无遗留工程, 并经业主方批准认可。 6.6.2 竣工验收程序 竣工验收在最后一台机组试运行半年后的 6 个月内,向业主和监理提出竣工验 收申请,提供相关的验收技术资料、文件,取得业主和监理认可后参加竣工验收 工作。单元工程提交单元工程质量评定表、单元工程施工检验记录;分项工程提 交所含的各单元工程验收资料文件和分项工程施工报告。 分部工程提交所含分项 工程中各种合格的验收资料、 文件和相关图纸资料以及分部工程施工报告。阶段 完工和竣工验收按照合同文件要求及《水利水电建设工程验收规范》SL223-1997 的相关规定提交竣工验收资料。 6.7 工程保修 6.7.1 竣工及保修期的服务 在全部工程移交完工及其之后的一年保修期内, 如果发生因安装因素造成的质量 缺陷或质量问题, 我部将负责无条件修复处理;即使发生因其它非安装因素造成 的质量缺陷或质量问题, 我部也将负责收集安装质量信息,做好质量保证期内的

回访、监督和保修工作,积极配合监理和制造厂家的工作,选派素质较高的管理 人员和熟练工人, 认真做好工程质量缺陷的修复工作和收尾工作,为顾客提供满 意服务。 6.7.2 工程回访 移交工程时制定工程回访计划, 按计划进行工程质量回访,及时了解掌握顾客对 工程的意见和质量要求, 对回访过程中反映出的质量问题,按照质量回访及服务 程序执行,确保顾客 100%满意。

安全生产文明施工环境保护 7.1 安全管理目标 本项目部的安全管理目标是: “四无一低一杜绝”。 “四无”即无人身死亡事故, 无重大机械设备安全事故,无重大交通事故,无火灾和洪灾事故。“一低”即职 工负伤率低于行业标准, “一杜绝”即杜绝重伤事故,并在此基础上创建安全文 明工地。 7.2 安全管理组织机构及人员设置 项目经理是项目安全生产的第一责任人,全面负责并领导项目安全生产工作。项 目副经理和质量安全保证科(以下简称质安科)负责安全生产管理的日常工作。 质安科设专职安全员 1 名, 各施工作业队配备 2~3 名兼职安全员和数量适应的 义务消防员。 安全员负责施工现场的安全管理和安全监督工作。义务消防员应经 过一定的上岗前消防知识培训, 能够掌握基本的消防知识并正确熟练地使用消防 设施。安 全生产管理人员配置见表 7-1 安全生产管理人员配置表 表 7-1 序号 1 2 3 名 项目经理 质量安全副经理 质安科科长 称 人数 1 1 1 部门 项目部 项目部 项目部

4 5 6

专职安全员 兼职安全员 义务消防员

1 15 5

质量安全保证科 施工作业队 施工作业队

安全管理组织机构见下框图。

项目经理

质量安全副经理

安 全 负 责 人

技 术 负 责 人

生 产 调 度 负 责 人

机 械 管 理 负 责 人

消 防 防 汛 管 理 负 责 人

劳 务 管 理 负 责 人

其 它 有 关 部 门

1. 监督 施 工全过程 的安全生

1. 制 定 项 目安全技 术措施和

1. 在 安 全 前提下合 理安排生

1. 保证项 目使用的 各类机械

1. 保证防 火设备设 施齐全、 有

1. 保证 进 场施工人 员安全技

1. 财务 部 门保证安 全措施项

7.3 施工安全保证体系 安全是保证项目施工顺利进行的基本前提和重要保障。安全生产必须坚持“安全 第一,预防为主”的方针和 “以人为本”的观点,遵循“管生产,必须管安全” 的原则,建立切实有效的安全生产责任制,制定完善的安全生产规章制度,并保 证这些规章制度有效实施。 为确保项目施工顺利有序进行,实现项目安全生产管 理目标,监督安全生产责任制的落实,杜绝安全隐患和安全事故,保证安全生产 保证体系自身的有效运行,建立本项目安全生产保证体系。见附图 7-2 7.4 安全目标管理 建立严格的安全生产经济责任制是实施安全管理目标的中心环节, 运用安全系统 工程的思想,坚持以人为本,教育为先,管理从严,做好安全事故的超前防范工 作,为实现安全管理目标打下良好的基础。 1、本合同工程成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本 项目的安全生产工作。 在现场常设一名安全副经理负责安全工作,该副经理具有 安全工作经历, 且熟悉施工工作。 其负责制定现场安全规则, 检查安全执行情况, 对职工进行安全教育,采取各种预防措施,防止事故的发生。 2、本项目实行安全生产三级管理,即一级管理由项目经理、质量副经理负责, 项目经理是施工项目安全管理第一责任人,二级管理由项目部专职安全员负责, 三级管理由施工作业队班组长负责。 3、按照颁布的《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安 全生产负责制,全员承担安全生产责任,做到纵向到底,横向到边,一环不漏, 人人做好本岗位的安全工作。 4、项目部组织有关人员编制适合本工程需要的安全防护手册,在收到开工通知 后 21 天内将手册的复制清样提交监理人。安全防护手册下发项目部全体职工, 同时报送业主和监理。安全防护手册的基本内容包括以下几方面内容: 1) 安全防护用品的使用规定; 2) 各种施工机械设备和交通运输工具的使用规定; 3) 照明设施安全操作规程;

4) 压力容器安全操作规程; 5) 信号和报警知识; 6) 用电安全操作规程; 7) 机电设备安装安全措施; 8) 特种作业(包括起吊、焊接等)安全措施; 9) 机电设备的防锈、防冻、保温、防潮等保护措施; 10) 意外事故(如火灾、中毒等)的救护程序等。 此外,根据工程进度需要,编制实施性安全施工组织设计,对机械电气施工、运 输等作业项目编制和实施专项安全措施设计,确保施工安全。 安全员工作程序框图

5、 实行逐级安全技术交底制, 由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底, 凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,项目部专职安全员对 安全技术措施的执行情况进行监督检查, 并作好记录。 安全员工作程序框图如上。 6、加强施工现场安全教育 (1)针对本工程特点,对所有从事管理和生产的人员,施工前进行全面的安全 教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊工、机械 工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。 (2)执行“三不上岗”制度:未经安全教育的施工管理人员和生产人员不准上 岗,未进行三级教育的新工人不准上岗,变换工种或采用新技术、新工艺、新设 备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 (3)特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员 安全技术考核管理规定》考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证 的特种作业人员要进行登记,按期复审,并要设专人管理。 (4)通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想, 并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到:不 违章指挥,不违章操作和三不伤害(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害), 达到提高职工整体安全防范意识和自我防护能力。 7、认真执行安全检查制度

项目部要保证安全检查制度的落实,规定定期检查的日期和参加检查的人员,项 目部每周进行一次、 作业班每天进行一次定期检查。 视工程情况, 如施工准备前、 施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并要有项 目部领导值班。对检查中发现的安全问题,按照“三不放过”的原则立即制定整 改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则。 7.5 主要安全技术措施 7.5.1 消防安全措施 1、施工现场布置防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求,施工现场的生 产、仓库、材料堆放、停车场、修理厂等场地应按照批准的总平面布置图进行布 置。 2、各类房屋、库棚和料场等的安全消防距离符合公安部门的规定,室内不堆放 易燃易爆物品,不在易燃易爆物品附近吸烟,随时清除现场的易燃易爆杂物,不 允许在有火种的场所或其近旁堆放。 3、现场的生产生活区设置足够的消防器材,具备足够的且能够随时供应的消防 水源, 并使消防设施处于良好状态, 可随时满足消防要求。 消防器材由专人管理, 不乱拿乱动,组建一个由 10 人组成的义务消防队,所有施工人员和管理人员熟 悉并掌握消防设备的性能和使用方法。建立健全消防组织机构,编制消防管理程 序、动火规定、防火检查等消防管理制度,责任部门监督认真贯彻落实。 7.5.2 保卫安全措施 施工现场配备适当数量的保安人员, 协助业主设立的现场治安管理机构开展现场 的治安保卫工作,负责本工程施工工地和生活区的治安保卫工作以及施工物资、 机械设备和施工人员的日常生产生活的安全保卫工作。 配备足够数量的夜间照明 和防护设施, 以保证保卫工作在夜间和节假日等时间仍继续正常开展。保安人员 接受教育,遵纪守法,做好本项目工程范围内的治安保卫工作,同时协管对职工 进行教育,制止职工的不合法行为或妨碍治安行为,以维护社会秩序,保护工程 附近居民和财产免遭上述行为的侵害。 7.5.3 施工安全措施 1、在工程开工后 21 天内编制《工程施工安全措施》报送监理审批,其中包括 安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报 和治安等项具体安全措施。

2、 现场施工除设置安全宣传标语牌外, 危险地点和安全隐患地点按照 GB2893-82 《安全色》和 GB2894-82《安全标志》规定悬挂标牌,夜间有人经过的施工区还 设有红色警示灯。 2、夏季施工机械设备做好降温防故障措施,尽量避免在高温时间露天作业;冬 季机械设备做好防冻措施,露天管道进行包扎保温。 3、油漆及稀释剂、易燃易爆物品如氧气瓶等不得沾染油脂,乙炔发生器必须具 有防回火的安全装置,氧-乙炔设备按规定运输、存放、使用,并远离火源,符 合防火规定,同时张贴醒目的防火标志。加强对焊割作业的安全管理。 4、按照公安部门的有关规定,对易燃、易爆物品、火工产品的运输、加工、保 管和使用等工作项目制定一系列规章制度,并接受当地公安部门的审查检验。 5、施工现场临时用电具备设计方案。按照《施工现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-88)的要求进行设计、施工、验收和检查。建立健全安全用电管理制度 和安全技术档案。 制订用电安全技术措施和电气防火措施,现场用电达到三相五 线制。施工用电按一至四级盘分级布置,所有用电设备设置符合安全要求,电焊 机采用集装箱式布置,施工现场照明充足,施工电源线为电缆或皮线,施工电源 开关盘柜及其开关板采用胶木绝缘板制作。开关、线路布置合理有序,不乱拉乱 搭,开关保护罩完好无损,电线电缆无裸露现象。在电源开关下端施工接线时, 关闭开关,挂警示牌禁止合闸或者派专人值守现场,以免误合闸事故发生,作好 安全接地和安全避雷工作。 6、根据施工现场情况设置安全网、孔口盖板、防护栏、防护罩并以警告识别色 标,对各种限制保险装置不允许擅自拆除或移动。因施工要求确实需要移动时, 必须经工地施工负责人同意, 并需采取相应的临时安全措施, 在完工后及时复原。 7、施工用各类脚手架、通道、爬梯、防护栏杆和安全网等安全防护设施做到完 善可靠;安全标志醒目;对于高处作业设置垂直防护和水平防护设施,设置安全 通道,交叉作业隔离设施的搭设。施工用脚手架材料符合规范要求。脚手架基础 必须夯实,立杆底部应垫垫木,并作好排水措施,应根据施工作业面的高度确定 脚手架的搭设方式,立杆间距不大于 1.8 米,大横杆间距不大于 1.2 米,小横杆 间距不大于 1.5 米,立杆、大横杆接头应错开,用接头扣件连接,操作层应铺满 脚手板, 不得留有空隙和探头板、 飞跳板, 脚手架须经检查验收合格后方可使用, 搭拆脚手架应划出作业区,设专人值守警戒。

7.5.4 大型机械设备和交通运输安全措施 1、重大设备起吊运输的吊装作业严格遵守有关起重吊装的安全规程和标准,对 厂房内特大件的吊装有吊装措施并经过监理工程师的批准方可施行。 定转子等大 件的吊装和桥机载荷试验前对桥机预先进行检查维护, 实施吊装或试验时有紧急 避险措施和安全防护措施。对超长、超宽、超高和超载的设备运输,在电站区域 以外按照当地交通管理办法申报批准,取得同意,悬挂有关指示标记,按照相应 办法执行;在电站区域内的运输比照上述办法并在监理的认可和指导下实施。 2、严格进行大型机械设备和车辆的使用管理,实行机械车辆派遣制度,禁止酒 后驾驶和无证驾驶,遵守当地有关交通规则。 3、以水电十四局有关设备管理办法为指导,根据现场施工环境和条件,制定适 宜现场的《机械设备管理事实细则》。按细则严加管理和约束,随时检查督促落 实各级责任。 4、严格按照水电十四局的相关管理办法,实行设备专人负责制。做到“管用结 合、人机一体化”,设备操作负责人对整台设备的安全全权负责。 5、确保设备操作负责人员上岗资质有效,并定期进行考评。上岗人员必须达到 “六懂” (懂设备安全规程规范、设备构造、工作原理、设备性能、用途和用油) 和“三会”(会正常操作、会日常保养、会故障排除)。 6、随时检查施工作业环境,特别对便道地基松软、滑坡、易坍塌部位进行仔细 检查,做到检查后先处理再作业,避免冒进和蛮干。 7、设备作业场地和停放场地周围 50 米范围内严禁堆放易燃易爆物品,所有残 油、干枝随时清理干净。定期对设备进行检查、维护和保养,避免机械故障造成 安全隐患。严禁设备带病运转,严禁工作人员情绪不稳定上岗操作。 8、随时了解当地天气预报和气象变化情况,对影响施工因素的雨雪天气进行分 析, 提前布置调整施工方案并采取有效的防滑、 防塌陷、 防冻和防洪等应急措施。 7.5.5 职业卫生安全措施 1、按照国家劳动保护法的规定,定期给现场施工的工作人员发放必需的劳动保 护用品,如安全帽、雨衣、手套和安全带等;发给特种作业人员劳动保护津贴和 营养补助。做好季节性劳动保护措施,夏季防暑配备降温设施和药品。控制作业 时间,避开高温时段作业。冬季施工配备防寒保暖设施。 2、定期及时对职工进行常规体检,避免传染病流行;注意饮食安全,餐具经常

进行消毒处理;调整膳食结构,保证职工营养丰富,身体健康;及时清理公共场 所的垃圾, 消灭污染源。 从事钢管道表面预处理和涂装的施工人员事先需穿戴好 密封的工作服, 供给的空气需是流动的经过过滤的无害空气。涂装时必须通风良 好,工作场地严禁有明火。凡是患有呼吸系统疾病(如肺部疾病、气管炎等)不 宜从事密封作业人员,均不允许进行涂装作业。 3、参加高空作业的工作人员,工作前必须进行身体健康状况检查,凡是患有神 经系统疾病(如精神病、癫痫等)、循环系统疾病(如心脏病、高血压等)和其 他不宜从事高空作业人员,均不允许进行高空作业。 7.5.6 施工人员安全保护措施 1、针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育, 重点对专职安全员、施工班组长、从事特殊工种作业的起重工、机械工、电工、 焊工和机动车驾驶员等进行安全教育培训,合格后方可上岗。 2、特殊工种的操作人员需进行安全教育和考核,严格按照《特种作业人员安全 技术考核管理规定》 且考核合格后取得操作证方可持证上岗。对已取得上岗证的 特种作业人员进行登记备案,按期复审并设专人管理。 3、确保必需的安全资金投入,劳动保护用品、安全设备及设施做到完全满足安 全生产的需要。 4、有进入地下洞室工地的人员,按规定配带相应的安全防护用品,遵章守纪, 服从统一安排指挥。 作业人员到达工作面时,首先了解相邻工作面的当前工作情 况, 并检查所施工的工作面是否处于安全状态,如有安全隐患应提前予以清除或 进行保护。 7.5.7 通风与防尘安全措施 现场设置临时大型通风设备,通风管的安装做到平顺,接头紧密、弯曲半径不小 于风管直径的 3 倍。设备运行维护设专人管理。 7.5.8 水轮发电机组安装与调试安全措施 7.5.8.1 机械设备安装 1. 机组安装现场设足够的固定和移动式照明,埋件安装、机坑、廊道和蜗壳内 作业采用低压照明,并备有应急灯。对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等 孔洞加防护栏杆或盖板封闭。 2. 尾水管、肘管、座环、机坑里衬安装时,机坑内搭设脚手架和安全工作钢平

台,平台基础稳固并满足承载要求。 3. 蜗壳安装高度超过 2 米时,内外均需搭设脚手架和安全工作平台,并铺设安 全通道和护栏。 4. 水轮机室内、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时配备通风除尘设施。 5. 尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时,有相应的防火、防毒 设施并设置安全围栏和警告标志。 6. 定子干燥和转子磁极干燥时周围设安全护栏和防静电、防磁等警告标志,并 配有专门的消防设施。 7. 发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时,搭设与水轮机室隔离封闭的 钢平台,其承载力满足安全作业要求。 8. 机组零部件使用脱漆剂清扫去锈时,作业人员配戴防毒口罩和皮手套,进入 转轮体内或轴孔内清扫时, 设置通风设施,清扫去锈施工现场设临时围栏和消防 设施。 9. 定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时,搭设牢固的脚手架、安全工作平台 和爬梯。临空面设防护栏杆并悬挂安全网。 10. 转子铁片堆积时,铁片堆放整齐、稳固并留有安全通道,转子外围搭设宽度 不小于 1.2m 的安全工作平台,转子支架上平面之间铺满木板或钢板,并设置上 下转子的钢梯或木梯。 11. 定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷(刷)漆时,应配备消 防、通风、防毒设施,周围应设围栏和警告标志。 12. 与安装机组相邻的待安装机组周围设安全防护栏杆,并悬挂警告标志。 13. 运行机组与安装机组之间采用防护围栏隔离,并悬挂警告标志。 7.5.8.2 电气设备安装 1. 变压器安装除设置保护阀门和安全防护栏杆,搭设操作平台,并设有爬梯、 安全绳、安全带等设施。现场设有通风及消防装置,排氮时有防护措施。滤油期 间做好放火隔离措施。 2. GIS 安装,有 SF6 气体回收装置和漏气检测装置。 3. 高压试验现场设围栏,并悬挂“高压有电”警告标志。高压设备安装设有爬 梯,高压试验设备外壳接地良好,接地电阻不得大于 4Ω 。在带电高压设备附近 作业有预防感应电击人的防护措施。

4. 母线焊接场地设有通风设施,并配有足够的防护口罩等个体防护用品。 5. 蓄电池安装时蓄电池室设有通风和供水设施,备有防酸碱和防铅中毒的防护 衣和橡皮手套等,并配有适量的灭火器材。 7.5.8.3 机组调试 1. 水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间设安全隔离围栏,在围栏入口处 设专人看守,并挂“非运行人员免进”标志牌,在高压带电设备上均应挂“高压 危险”、“请勿合闸”等警告标志牌。 2. 吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等制作临时盖板,盖板强度满足相应安 全要求,运行现场临时通道牢固可靠。 3. 运行现场临时用电部位设带有漏电保护器的低压配电箱。 4. 在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上铺设绝缘垫。 5. 水轮机层、发电机层、开关站、电缆层、附属设备等处均应配备足够的消防 器材。 6. 厂房运行区域通风系统完善可靠,在通风不良的部位增设临时通风设施。GIS 设备检修时配有氧气探测仪。 7. 机组调试过程中,对需要测量机组运行情况的部位设置可靠的临时测量平台 和爬梯等。 7.6 文明施工措施 本项目部以“科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。为实 现创建文明施工工地的安全管理目标,将采取以下文明施工措施: 1、在工程开工时组成由项目经理直接领导、质量安全副经理亲自主抓的文明施 工管理和监督机构, 负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施 工的直接管理由质量安全保证科负责, 各作业队及施工班组安全员同时兼文明施 工监督员负责本施工队或班组的文明施工监督。 2、严格贯彻执行国家电力公司“国电水[2000]162 号文”,在制定安全、质量 管理文件时, 一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融于安全质量管理工 作中去。 3、由项目部质量安全副经理组织质安科、综合办、物资供应科、工程技术科和 施工管理科有关人员制定文明施工实施细则,层层加以落实,每周由监督管理机 构按照实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向有关单位及

项目经理层汇报,提出进一步的整改措施。 4、施工作业区及生活区采用封闭作业与管理,场地门口设置施工标示牌,标明 建设工程名称、规模,业主、设计、监理以及施工单位名称,施工单位负责人、 总工程师以及开工完工日期、施工许可证等项目。 5、施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均建立住地文 明、卫生和防火责任制,按规定布置防火设施,并落实相关责任管理。 6、成立以质量安全副经理领导,消防负责人主管的项目部消防领导小组,负责 施工和生活消防工作,定期组织进行施工区和生活区的消防安全检查。 7、成立以项目经理领导的项目部防洪渡汛领导小组,配备必要的防汛物资和器 材,在汛期时组织进行防汛检查,按要求做好安全度汛工作,配合业主相关管理 机构完成工地防汛和抗灾工作。 8、为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,必须在指定地点有序 停放,经常冲洗擦拭,确保设备良好的备用状态和完好率。 9、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标示牌,标示 牌标明本人姓名、职务和工作编号。 10、教育施工人员遵纪守法、爱护环境,注重自身素质的提高,以良好的精神风 貌投入施工生产,与当地群众搞好关系。 11、合理安排施工顺序,避免工序相互干扰,凡下道工序对上道工序会产生损伤 或污染的,要对完工的上道工序采取保护措施后方可开始下道工序施工。 12、风管、水管和电缆线、通讯设施、施工照明等布置合理,标识清晰;施工用 风管、水管或电线等总体上采取由上至下的顺序布置。 13、 各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业, 杜绝野蛮施工和盲目施工。 提倡文明作业,对野蛮施工的行为进行制止,一经发现一律给予经济处罚。 14、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出的施工中存在的问题要立即纠 正, 并且针对文明施工中的薄弱环节进行改进和完善,使文明施工不断优化和提 高。 15、 工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设 施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完料清场地净。 7.7 环境保护措施 本项目部以 “工程建设与环境保护协调发展”为环境保护目标来指导工程施工建

设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标,将采取以下环境保护措施: 1、在工程开工的同时,建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构, 制定环境保护措施, 编制施工区和生活区的环境保护措施计划, 报送监理人审批。 负责组织和监督本工程环境保护措施的层层落实, 协调在工程施工过程中出现的 环境与各项施工生产之间的矛盾和冲突,达到工程施工与环境保护协调发展。环 境保护措施计划主要内容包括: 1) 防止饮用水污染措施; 2) 施工场地安全通道保护措施; 3) 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水、废渣和废油等的治理措施; 4) 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施; 5) 完工后的场地清理。 2、严格遵守国家和地方有关环境保护的法令法规,对施工活动界限内的生态环 境加以认真保护。 开工前对全体职工进行培训教育, 组织开展环境保护宣传教育, 强化施工人员的环保意识, 使环境保护成为职工的自觉行为;建立健全施工中的 环境保护责任制, 切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施 工活动的监督、指导和管理,积极改进施工中存在的环保问题,提高环保水平。 3、按照施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施均按平面布 置图布置,使施工现场、生活区、辅助企业、建筑物等处于整齐有序的状态,尽 量减少工程施工对环境造成的负面影响。实行施工封闭化、围栏标准化、现场硬 地化、厨房厕所卫生化和宿舍办公室规范化管理,对各区域实行分块专人负责, 明示责任区,定期检查和随时抽查相结合,做到奖罚分明。 4、在工程施工过程中,加强对施工中有毒、有害、易燃易爆物品的安全管理, 防止管理不善而导致环境污染的发生。加强施工机械的净化,减少污染源;对安 装所使用的柴油、 汽油、 煤油等易污染砼及地板的油类使用时采取耐油橡胶隔离; 配置对有害气体的监测装置,禁止不符合国家废气排放标准的机械设备进入工 区。 5、与废油有关的部位,如厂房、车库、车间和设备停放场地等,设置废油收集 池;收集到的废油进行专门处理,不得随意排放。 6、在远离固定卫生设施的所有施工部位,设置并维护简易的化粪处理厕所或类 似的卫生设施,并定期清扫厕所,保持清洁卫生,粪便经处理后运至当地卫生主

管部门指定或允许的地点排放, 在地下厂房内适当位置设置两个移动厕所,安排 专人负责日常管理,每天进行清洁排污。 7、为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境,所有建筑物及设施周围均设 有排水沟或污水废水排放系统, 污废水通过排水管道汇集后进入污水处理池进行 处理,达到污水综合排放标准后方可排放。 8、生活区及作业人员集中的场所合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等 卫生设施,并与食堂或饮用水源相隔 30 米以上距离。永久性防渗厕所按照卫生 要求设计, 配备自来水、 照明等设施, 并具备良好的通风采光条件。 公共厕所 (包 括临时厕所)及时做好清洁、清运和消毒工作,达到无蛆无蝇标准。 9、在作业区修建生产垃圾临时堆放场,制订环卫制度,并配备专职环卫人员定 时清理。 定期将临时垃圾堆放场内的垃圾定点掩埋或运至工地的垃圾处理场。严 禁在工区、生活区周围环境中随意倾倒垃圾。 10、在办公及生活区配备足够的垃圾池,污物和生活垃圾定点堆放,堆放点距水 源和食堂距离不小于 50 米。组织专业服务队,对施工场地内的路面、排水沟、 工业废物垃圾、生活垃圾等进行定期清扫运输,并统一及时运往指定地点,保持 环境清洁。 11、职工食堂环境清洁整齐,配备防蝇、防鼠、防尘和防蟑螂等的设施或药品, 配置洗涤、 污水排放及垃圾存放设备;发生食物中毒及时向当地卫生防疫部门报 告,做好食物中毒的调查与治疗。 12、 遵守国家和地方有关环境保护法规以及合同有关规定,做好施工生活区的环 保工作,教育职工爱护土地、爱护水源、爱护树木,尽量减少施工和生产中对环 境的污染,同时采取有效措施综合治理施工噪音、粉尘、废气、废水、废渣等对 环境的侵害。 在工程施工期间禁止施工人员进入山区林地进行采伐、采药和狩猎 等活动,合理堆放建筑材料,减少对植物的破坏。工程完工退场前严格依据合同 要求在规定期限内拆除施工临时设施,清除生活区和营地的废弃物等,并按照监 理批准的环保措施计划完成环境保护工作,进行植被或土地的有效恢复。

施工技术方案专题说明 8.1 水轮机调速器及其附属设备安装

8.1.1 施工范围 三板溪电站水轮机及其附属设备安装工程内容包括: 四台套 256.5MW 混流立式 水轮机及埋件(包括肘管、座环、蜗壳、机坑里衬等)安装;四台套 PID 调速器 (6.3Mpa)及其操作系统安装。 8.1.2 施工准备 8.1.2.1 施工技术准备 施工技术准备包括以下内容: (1)仔细阅读并熟悉水轮机各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。 (2)根据图纸、安装说明书及规程规范要求,结合我局施工经验及 ISO9002 质 量体系标准, 制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书,报请监理工程师审 批。 (3)施工前根据批准的施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技 术交底,其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。 (4)现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点,报请监理工程师复核认可。 (5)根据施工详图,再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测 试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷,办理相关设备和材料出库、领料手 续。 设备的工地到货检验报请监理工程师和供货商代表共同参加,并作记录签字 认可后入库管理。 (6)焊工在工地通过实际考核合格后上岗。 8.1.2.2 水轮机安装程序 水轮机安装程序见下框图

施工准备 机组中心、高程基准点测定 基础埋件、埋管安装 尾水管扩散段及时管安装 砼浇筑 尾水锥管安装 砼浇筑 座环、蜗壳安装 基础埋件、埋管安装 机坑里衬安装 砼浇筑至发电机层 导水机构预装、拆除

水轮机安装程序框图 8.1.3 尾水管里衬安装 三板溪电站尾水管分为锥管、肘管、扩散段三部分,肘管分 15 节,锥管分三节, 工地组合焊接,锥管壁厚为 25mm,肘管和扩散段壁厚为 20mm, 进人门布置 在 ▽306.10 层,锥管上游侧。 尾水管里衬安装按下述步骤进行:
组装 扩散段就位 砼浇注 肘管安装、 调整加固 锥管安装 扩散段调整对接焊接

整体加固及验收

尾水管各节组装将根据可运输尺寸提前在成套露天库进行。 8.1.3.1 肘管安装 根据电站实际情况,在扩散段下部支墩上敷设 QU80 的钢轨,用于平移和对接 扩散段各段。见附图 8-1 所示。 将扩散段依次吊放到轨道上,并逐节水平拖运至尾水洞中,留出肘管安装位置。 肘管吊装就位后,用钢琴线拉好 X、Y 方向基准坐标线,确定高程基准点,-Y 方向坐标线延伸至尾水扩散段末节。 肘管上管口为水平管口,其中心与机组中心重合,将该节作为中心、高程、水平 的定位节。调整符合规范要求后加固。 控制肘管各对接管口中心、 管口垂直度 (或角度) 、 高程、 里程偏差满足 GB8564 规范要求,并可靠加固。 逐一对接扩散段各节,对接时确保管口中心、高程、里程、管口垂直度、与 Y 轴 线的距离偏差等符合设计要求。 肘管安装如附图 8-1 所示

图 8-1 尾水管安装示意图

肘管部份安装的关键环节是各对接焊缝的焊接变形的控制,焊缝的焊接采用由 8 名焊工对称、分段、退步、同时焊接,焊接时控制线能量、窄焊道、多层多道焊 接的方法,并在焊接过程中严密监视焊接变形。 同时管路安装、焊接及水压试验工作交叉进行。 对接、焊接完成后,全面复测各项技术指标及加固强度,经监理工程师检查验收 后交付土建浇筑砼。 砼浇筑程序经监理批准后方可实施,用百分表进行多点监视,确保肘管在浇注过 程中不发生位移和有害变形。 8.1.3.2 尾水锥管安装 锥管分为三节,组焊工作在成套露天库进行,组合焊缝经超声波探伤合格,待肘 管砼浇筑完成后进行安装。 符合设计和规范要求,利用预埋的基础件及锚钩对其进行加固。并确 保进人门坐标偏差符合设计及规范要求。 8.1.4 座环、蜗壳安装 三板溪电站座环分为 4 瓣,在工地进行组焊,座环组合焊缝的工地焊接变形控 制是水轮机安装的重点环节。 8.1.4.1 座环组装 座环组装工作根据现场条件安排在机坑进行:

1) 现场制作 150mm?200mm,斜度为 1:50 的楔子板 50 对,用以组装过程调 整座环水平。 2) 组合面清洗后,用油石研磨组合面,再用平尺检查其平面度符合要求,然后 组装半圆,再组装成整圆。 3) 组装时相邻两部分先调水平,再组合,组合时销钉进入平稳无卡阻。 4) 组装完成后测量座环的圆度、平面度及组合缝错牙等指标全部符合设计及规 范要求。组合螺栓紧度符合设计要求。 8.1.4.2 座环焊接 根据我公司在天荒坪、小浪底等电站座环焊接经验,座环焊接的首要目的是:既 要保证焊缝焊接质量,又要控制焊接变形在允许范围内。 焊接前,制订切实可行的焊接程序和焊接工艺,进行严谨的工艺评定,并经监理 工程师和制造商代表批准后实施,并遵循以下原则: (1)焊前预热、焊中保温、焊后热处理过程的温度、保温时间、 升温速度、降温速度由专人严格控制。 (2)焊接实施时周围环境的湿度和温度与其材料性能相适应。 (3)对焊接设备和加温设备进行性能测试,确保其稳定可靠。 (4)焊条型号的选择和母材理化性能相匹配,焊条的烘烤、保温全过程由专人 负责。 (5)焊接变形进行的观测、监视准确可信。 (6)配备具有相应资格证书的优秀焊工实施焊接,焊接过程控制焊接线能量和 焊接速度, 并与焊接变形监测保持高度适时性, 确保焊接变形时时处于受控状态。 (7)焊接完毕后打磨光滑,按要求进行超声波或 x 射线探伤检查。 座环组合缝焊接程序见附图 8-2 所示:

附图 8-2 座环焊接示意 座环组合缝焊接完成后,冷却至室温进行打磨抛光,复测座环平面度、圆度等指 标符合规范优良标准,报请监理、制造商代表和我方质检工程师进行整体验收。 8.1.4.3 蜗壳挂装、焊接 1、蜗壳组装、挂装 在机坑调整座环高程、中心、水平符合要求后,进行临时加固再进行蜗壳挂装。 1) 蜗壳瓦片组圆工作在成套露天库完成,为提高焊接质量,加快挂装进度,部 分蜗壳可进行双节组装焊接。 这种施工方法我局在小浪底电站蜗壳施工中取得了 成功经验。 2) 蜗壳瓦片所有焊接坡口及附近 150mm 区域,在组装和挂装前打磨光滑。 3) 蜗壳组装成“C”型节时,调整其管口圆度、开口尺寸、错牙值、管口平面度 等指标符合要求,加内支撑固定。 4) 组装缝焊接完成后经无损检测合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。 5) 蜗壳挂装前在座环上用全站仪测量并标记每节蜗壳角度定位点如附图 8-3 所 示 A、B、C、D??。

附图 8-3 蜗壳挂装顺

6) 根据制造厂到货情况,确定二节定位节,挂好钢琴线。定位节的确定同时兼 顾对称原则,以免蜗壳挂装过程座环倾斜。 7) 蜗壳挂装时严格控制管口圆度、垂直度、最远点半径、中心高 程符合设计及规范要求,挂装示意图见附图 8-4。

图 8-4 蜗壳挂装示意图 8)挂装环缝间隙符合设计要求,并在下节蜗壳挂装前完成焊接探伤工作。蝶形 边焊接待凑合节嵌装完毕后整体焊接。 2、凑合节嵌装 凑合节嵌装是蜗壳挂装的重要环节。嵌装质量对焊接质量和座环变形影响较大,

嵌装时从以下方面确保质量。 1)凑合节现场切割尺寸的确定: 首先测量凑合部位两管口的外周长,分别确定中心(即最远点),作好标记。以 最远点为基准, 将两管口分别等分为相同的偶数份数 n,将较大管口上的等分点标 记为 A1, A2, A3 , ?? An+1 , 将较小管口上的等分点标记为 B1, B2, B3, ?? Bn+1 。分别测量对应的缺口尺寸 A1B1,A2B2,??An+1Bn+1 。将这些尺寸 对应复制到凑合节上,画出切割线并复核确认。切割时先垂直切割,再按图修割 坡口,完毕后打磨光滑。对接间隙由打磨时控制。 2) 凑合节嵌装时相应标记须全部吻合。 焊缝间隙超过3mm 部位在焊接时作堆 焊处理。 3、蜗壳焊接 根据我公司小浪底、棉花滩等类似电站蜗壳焊接经验,蜗壳焊接的首要目的是: 既要保证焊缝焊接质量, 又要控制焊接变形在允许范围内。尤其是凑合接的安装 焊接和蝶形边的焊接,对座环整体质量有重要影响。其所遵循的原则见“座环焊 接部分”。另外还要注意以下几点: (1) 蜗壳挂装缝的焊接,凡间隙大于3mm 的焊缝必须作堆焊处理。 (2) 每条环缝由4名或8名焊工实施对称、分段、退步焊接。如图 8-5 所示。

图 8-5 蜗壳环缝焊接顺序图 (3)层间焊接过程中,根据母材厚度增加层间打磨和磁粉探伤。背缝清根后, 磨去渗碳层,经磁粉或着色探伤合格后方可进行背缝焊接。

附图 8-6 蜗壳蝶形边焊接顺序 (4)蝶形边焊接由16 名焊工上、下各 8 人按上下对称、径向对称、分段退步 焊法实施焊接,如附图 8-6 所示,焊接过程严密监视座环变形。 8.1.4.4 座环蜗壳整体调整 蜗壳焊接完毕后,在座环基础支墩上精确调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口 中心等参数。用水准仪测量底环组合面、顶盖组合面的波浪度、高差值符合设计 要求,局部高点可进行手工研磨处理。将机组坐标线、高程基准点、蜗壳进口中 心线(即压力钢管中心线)等基准全部复核经校核无误后,用 6 个 50T 千斤顶 分别在水平方向、 旋转方向和垂直方向调整。座环蜗壳安装调整的关键是调整座 环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数,符合规范标准及设计要求,再按图 纸要求进行加固。 为消除蜗壳砼浇筑时产生的浮力的不利影响,在蜗壳加固时必 须保证其加固强度。 8.1.4.5 蜗壳进口凑合节安装焊接 蜗壳进口段与压力钢管连接部位的凑合节(简称进口凑合节), 假设其上游侧焊缝标记为 A 缝,下游侧标记为 B 缝。 现场划线, 测量 20 组对应缺口尺寸, 按照蜗壳凑合节切割工艺进行切割和打磨。 在蜗壳砼浇注前完成 B 缝焊接、探伤、打磨及验收工作。 为避免 A 缝焊接过程对座环中心、水平的不利影响,A 缝焊接在砼浇注完成后 进行。A 缝对接时作如下处理: 1) 坡口型式加工为内侧 V 型坡口。

2) 焊缝外侧,加装钢板围带,并压实点焊。 3) 焊缝内侧,加装限位板,单侧点焊。如图 8-7 所示。

施焊前,对焊缝间隙较大的部位,先进行堆焊,尽可能地减少由此而引起的焊接 变形。 A 缝焊接采用分段退步焊法,由 4 名优秀焊工同时施焊,母材预热、保温、后 热和焊条烘烤由专人负责。 采用多层多道焊接,强化过程质量控制,每层焊接完毕后,经打磨和磁粉探伤合 格后方可进行下一层焊接。 焊接完成后,打磨光滑,进行探伤检验。 6、机坑里衬安装 机坑里衬组装在安装间进行, 组合缝焊接完成后,测量其椭圆度符合要求加可靠 内支撑后, 而后根据蜗壳形状切割下料, 整体吊放在座环上, 调整机坑里衬中心、 顶部高程符合设计要求后,进行焊接及加固。 外围管路及埋件安装交叉进行并符合设计要求,确保完整、准确无遗漏。 上述工作全部结束并验收合格后,移交土建进行蜗壳砼浇注。 8.1.5 水轮机安装 机坑砼浇筑到发电机层后,可进行水轮机安装工作,安装程序为:导水机构预装 →顶盖拆除→主轴转轮联接→主轴转轮吊装→顶盖回装→控制环吊装→接力器 安装→机组盘车及轴线调整→主轴密封安装→水导轴承安装→静态调试及机组

充油→机组充水试验→机组启动调试、试运行。 8.1.5.1 导水机构预装 1、底环预装 底环预装前提条件: ①机坑里衬、座环、蜗壳清扫、去锈、涂漆全部完成,并经检测符合要求。 ②座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。 ③尾水锥管清扫及中心高程复测符合要求。 底环预装: 将底环吊入机坑,调整底环与座环同心度,底环水平度满足规范优良标准。将底 环与基础环螺栓对称、均匀把紧,复测同心度、水平符合设计及规范优良标准。 底环与尾水锥管连接符合要求。 2、导水叶吊装 导水叶清扫及导叶下轴套安装完毕后,按编号将导水叶逐一吊入机坑,插入相应 的导叶下轴套内,检查其转动是否灵活,将导叶置于关闭位置,检查导叶高度及 顶盖、座环组合各部位尺寸,分析导叶端面总间隙是否符合设计要求。若间隙过 大,可在底环下部加垫调整,若间隙过小,可在顶盖下部加垫调整。 3、顶盖预装 1)预制 6 个 500?500?500 的钢支墩,用于安装间组合顶盖。 2)将 2 瓣顶盖分别运入安装间,每瓣用 3 个钢支墩支撑。仔细清扫后,用千斤 顶和桥机配合, 分别调整两瓣顶盖的水平,在组合缝处用平尺检查其高程无偏差 后, 可插入水平销钉和垂直销钉, 用组合螺栓将两瓣顶盖对称、 均匀、 平稳组合, 整个过程销钉无卡阻现象。把紧螺栓后检验顶盖圆度、平面度、组合面错牙、组 合面间隙等符合规范优良标准。 3)安装 4 个定位套筒及轴承,用桥机吊起顶盖,进行吊装调平后,将顶盖整体 吊入机坑,平缓安装就位,就位全过程监视各导叶轴及止口等部位平滑进入,无 卡阻现象。 4)测量顶盖与底环同心度,检查顶盖水平和高程,各参数符合设计及规范优良 标准后,对称、均匀把紧组合螺栓。 5)安装导叶轴承套筒,安装过程平滑无卡阻,安装后导叶能灵活转动。 6)捆绑导叶,并测量导叶立面间隙、端面间隙等,符合图纸及规范要求。若端

面间隙过大,可在底环下部加垫调整,若间隙过小,可在顶盖下部加垫调整。 7)钻、铰顶盖、底环销定孔,安装销钉。 8)拆除:经全面检查各参数符合要求后,预装工作完毕,按下述步骤进行拆除。 导叶上套筒拆除→顶盖与座环间销钉、螺栓拆除→顶盖吊出机坑 。 8.1.5.2 转轮安装 转轮与水机轴联结工作在安装间进行,连轴时保证大轴和转轮的同心度,连接螺 栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后,可进行大轴转轮吊装工作,用专用吊 具进行起吊和调平, 将转轮吊入机坑, 置于基础环上, 调整中心偏差小于 0.05mm, 高程高于设计值 10mm ,以利于推力头热套,调整主轴法兰面水平不超过 0.02mm/m,完毕后用楔子板固定。 转轮吊装如附图 8-8 所示:

图 8-8 转轮吊装图

8.1.5.3 顶盖吊装 按预装程序将顶盖吊入机坑,与座环组合,调整中心,待定位销钉孔对正后插入 销钉,用小锤轻轻敲紧,对称均匀把顶盖座环组合螺栓,螺栓扭矩或伸长值符合 设计要求,按预装编号将导叶套筒逐一安装完毕,检查导叶转动灵活。 待下机架安装完毕后进行机环形轨道和吊具安装。 8.1.6 调速系统安装 8.1.6.1 控制环、接力器安装

水轮机连轴吊入机坑后,将控制环吊入机坑,安放在顶盖上,检查其滑动磨擦面 无异常,并调整至全关位置。接力器安装前,对接力器进行如下试验及测量: (1)接力器油压试验,包括最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验,各指 标须全部满足设计要求。 (2)全行程测定,用油泵将活塞推至全关位置,再推至全开位置,测定两接力 器行程是否一致并符合设计要求。 (3)锁定装置解体清扫,组装后灵活无卡阻。 上述检验实验完毕后,将接力器按图纸分别吊入机坑,安装在其基础上,调整两 接力器中心、高程、水平及两接力器油缸平行度等指标满足设计及规范要求,对 称、均匀把紧螺栓,钻、铰销钉孔,安装销钉。 8.1.6.2 调速系统安装及导叶开度曲线测绘调速系统安装包括调速器柜安装、油 压装置安装、接力器推拉杆安装、导水叶间隙调整,导叶拐臂、双连杆安装及其 相应的测试等内容。 将调速器油箱吊放在基础上, 调整中心、 水平、 高程符合要求后进行二期砼浇筑。 油罐安装,调整其中心、高程、垂直度符合设计及规范要求,完毕后对油箱和油 罐进行彻底清扫。 (2)调速器柜安装须调整中心、高程、垂直度符合规范要求,并确保其内部清 洁,调速器管路配制完成后,经拆除酸洗合格后进行回装。 (3)油泵动作试验,充油、升压试验及安全阀调整符合设计要求。接力器、控 制环、活动导叶全部处于全关位置,各部位参数符合设计要求后,用机坑环形吊 具依次安装接力器推拉杆、导叶拐臂、双连臂等,安装过程平滑无卡阻。 (6)调速器系统最低动作油压试验符合设计要求。 (7)压紧行程调整,按图纸要求,调整接力器压紧行程值。 8.1.7 水轮发电机组整体盘车和轴线调整 整体盘车前具备以下条件: 发电机推力轴承安装完成,润滑措施可靠。 上、下导轴承在坐标方向抱 4 块瓦,润滑措施可靠。 发电机转动部份垂直度和中心调整符合要求。 上述条件满足后,可联接发电机轴和水轮机轴,进行整体盘车与轴线调整。 联轴过程按以下程序进行:

(1)用联轴工具,平稳、均匀、对称提升水轮机轴。止口即将靠近时,用绸布 和无水酒精再次清扫法兰面,确保无任何灰尘。 (2)止口进入时平滑、无碰撞和憋劲。 (3)螺栓把紧前,两法兰间无间隙,两法兰径向无错牙。 (4)用专用工具将螺栓对称、均匀把紧,各螺栓伸长值必须满足设计要求,其 误差控制在设计允许范围内。 盘车前,在整个转动部分的集电环、上导轴颈、下导轴颈、联接法兰、水导轴颈、 转轮下迷宫等处设置 8 个上下对应的盘车点,进行对应标记和编号,在上述位 置 X 方向、Y 方向分别设置百分表监测摆度值,在镜板位置 X 方向、Y 方向 分别设置百分表监测镜板轴向跳动值。 转动前,检查各部间隙满足要求,确认转动部分调整在中心位置。盘车时,记录 起始点百分表读数,每旋转 45°(即一个盘车点),记录一组数据,直至回到 起始点。 盘车结束后,计算各部位摆度值、倾斜值,绘制机组轴线拐点曲线和各盘车部位 摆度曲线。 分析各数据的合理性及准确性(是否符合正弦曲线规律),分析镜板垂直度、大 轴直线度、倾斜值等参数,若有超标,采取相应措施(研刮绝缘垫或在设计允许 范围内调整联轴螺栓紧度) 进行处理并再次盘车分析,直至全部指标满足设计要 求。 8.1.8 主轴密封及水导轴承及其它附件安装 盘车及轴线调整符合设计和规范优良标准后,以水轮机迷宫为基准,调整转动部 分中心和大轴垂直度。旋转中心偏差小于 0.05mm,垂直度不超过 0.02mm/m, 符合后将转动部分固定,并在转轮、发电机上下机架处 X、Y 方向分别设置百 分表,监视主轴位移情况。 主轴检修密封安装前, 进行气密性试验, 以确保各部件无制造和运输产生的缺陷。 合格后,按下述程序进行主轴密封安装: 检修密封支座就位、 组合、 间隙调整固定 → 检修密封空气围带、 密封盖安装 → 间隙复测 → 气密性试验及动作试验 → 工作密封支座安装调整固定 → 密封 条安装 → 滑环安装调整、固定 → 动作试验 → 附件安装。 水导轴承安装前对轴瓦、轴颈进行检查,按图进行研磨或研刮工作,以保证接触

面满足受力或润滑要求。 将水导轴承挡油圈组合安装完毕后,进行煤油渗漏试验并符合要求。 水导轴瓦为分块挖结构,安装调整前,根据机组轴线调整结果和图纸技术要求, 结合上下导轴承设计间隙值,与监理工程师、制造商代表充分沟通、协商后,确 定瓦间隙分配方案,逐块进行轴瓦间隙调整并锁定后,用面团清除油盆内灰尘, 经验收签证后,进行轴承盖安装。 附件安装包括:水机层脚踏板、栏杆、机坑进人门及机坑油、汽、水管路安装等, 做到整齐美观并符合设计要求。 8.2 发电机及其附属设备安装 8.2.1 施工范围 1、发电机安装工程和范围 三板溪电站共安装 4 台套额定容量为 250MW 的立轴、半伞式、空冷同步发电 机及其附属设备、部件和机组油、气、水系统、制动装置、灭火系统、加热除湿 系统。每套发电机安装包括定子、转子、上下端轴、推力轴承和上下导轴承、上 下机架、集电环与电刷、引出设备等;4 台套发电机微机自并激可控硅整流励磁 系统系统等设备。上述全部设备工地仓库的卸车、开箱验收、保管、工地二次倒 运、安装、调试(部分项目配合厂家)、运行操作与维修、试运行直至移交业主。 2、结构特点: 根据招标文件及有关资料,发电机结构特点如下主轴:发电机为立轴,转轴采用 两段轴结构, 上端轴与中心体为外置式法兰连接,下端轴与中心体为内置式法兰 连接。 转子:转子由转子支架、磁轭和磁极等组成,工地现场叠片。转子支架由中心体 和三瓣外环组成,中心体与外环在现场装配组焊为整体。 定子:定子机座分四辨运输,在工地组圆、叠片及下线。 通风方式:发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统, 机架:上、下机架均由中心体与支臂组成。上机架由一个中心体与四个盒形支臂 组成,中心体重 14 吨;下机架由一个中心体与六个支臂组成,中心体重 40 吨。 上、下机架均在工地组焊成整体,下机架为承重机架。 推力轴承:推力轴承设置在下机架上。推力轴承采用内循环水冷却。 导轴承:导轴承为自润滑、油浸式,分块瓦可调结构。下导轴承位于推力轴承的

下方。 制动系统: 发电机采用电制动和机械制动二种方式。机械制动装置兼作液压顶起 装置。 励磁系统:采用微机自并激可控硅整流励磁系统。励磁系统由励磁变压器、三相 全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交、 直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流及电 压互感器、电制动变压器等部分组成。 励磁装置由广州电器科学研究所/ABB 公司供货。 发电机设有检测机组振动和摆度检测器、消防系统、加热器、除湿机等。 发电机旋转方向为俯视顺时针方向。 8.2.2 施工前准备 1、技术准备 仔细阅读并熟悉经监理工程师批准的发电机及其它相关部分的图纸、资料,收集 相关标准和规范。 根据图纸、资料,结合施工场地、设备到货等情况,制定并编写出详细作业指导 书报监理工程师审批。 编写现场施工管理细则和安全保障措施。 安装前, 所有参与发电机安装的施工人员,认真熟悉经监理工程师批准的发电机 安装施工程序、作业指导书和质量工艺要求。施工过程严格照章执行。 完成特殊工种人员,如焊工、起重人员、测量人员和无损检验人员等有效资格证 书的审查。焊工在工地通过实际考核合格后上岗。 2、发电机施工具备的条件 良好的施工环境是保证发电机安装质量优良的重要因素之一, 而部件装配又是发 电机安装的关键工作。定、转子装配施工前,安装间具备如下条件: 主厂房内两台桥机安装试验完毕并投入运行,定、转子叠片预埋基础及支墩安装 调整完毕,并验收合格; 在安装间铺设一层施工用地板胶,以保证施工地面干净、整洁及无尘。 发电机图纸资料、主要装配部件、材料等已准备就绪,由制造厂提供的装配专用 工具、设备等全部到货,并开箱验收,检查合格。 定、转子装配前在施工场地搭设施工围栏,以保证施工场地清洁且宽敞干燥,并

有可靠的消防措施。 在安装间定、 转子组装场地配置除湿机和加热装置,控制调整装配场地的温度和 空气湿度以满足装配要求。 安装场有足够的照明,装配场地清洁、干净、布置整齐、通风良好。 与土建及其它标段的施工单位协作配合,切实保证装配场地的环境如湿度、温度 及灰尘等满足施工要求。 5、发电机安装程序框图
定、转子组装埋件预埋现场施工准备 定子机座装配及定位筋调 铁蕊叠压、热压及磁化试验 定子吊入机坑安装调整 定子下线及耐压试验 下机架装配与焊接 下端轴吊装 下机架吊装、推力轴承安装调整 转子支架组焊 磁轭堆积、压紧 磁轭冷、热打键 磁极挂装 附件安装及电气接线 转子电气试验

定子及下机架基础预埋

转子吊装 上机架装配与焊接 上机架及上端轴吊装 机组整体盘车 集电环、碳刷架安装 推力轴承受力调整、机组定中心 上、下、导轴承安装 电气系统安装调试 上、下导推力轴承注油 发电机系统调试 充水及试运行 机组移交运行 油气水管路及附件安装

8.2.3 发电机定子安装 定子装配施工程序:

定子装配支墩安装、调整

定子机架清扫、检查

下齿压板安装、调整

机座装配、调整

铁蕊叠片、压紧、检查

中心测圆架安装、调整

定子铁蕊执压 定子磁化试验、压紧

定子机座焊接

定位筋校正及垫板焊接

定子吊装、调整、加固

定位筋装配、调整及焊接

定子线棒嵌装

机座整体清扫、检查及喷漆

定子而压试验

定子安装程序方框图

1、定子铁芯装配 1)机座组装 定子装配前在施工场地搭设施工围栏,施工围栏布置如图 8-9 所示: 图 8-9 定子施工围栏示意图

按出厂标记分别将四瓣定子机座依次运至安装间, 对机座组合面及基础板等进行 认真的清扫、打磨,并进行变形检查、处理。根据分瓣定子出厂编号和图纸要求 的位置, 依照定子中性引出线方位确定机架各瓣位置与机坑内方位一致,确定分 瓣定子的组装位置(安装位置),将各瓣定子用螺栓组合成整体。第一瓣定子竖 立后采取临时加固措施,防止倾倒。 复测组合后的定子机座主要装配尺寸,调整机座圆度、下环板水平及波浪度,使 整体定子机座各环板的半径、 圆度、 水平及组合缝间隙等各项指标符合图纸要求。 按厂家或工地编制并经监理工程师批复的焊接工艺措施, 由数名合格焊工在定子

机座组合缝上对称进行手工电弧焊接。焊前电焊条严格按要求进行烘烤,并置于 保温筒中通电保温使用。在上、下环板的组合缝两侧焊上定位块,用千分尺监测 的收缩变化情况,根据机座变形和焊缝收缩量的变化,及时调整焊接顺序。控制 定子机座的焊接变形在图纸要求的公差范围内。 一般环板采用由中间分别向内外 方向分段退步跳焊,立缝采用由定子中心位置开始同时向上和向下分段退步焊 接。焊接过程中密切监测定子机座下环板水平和定子机座半径。 在进行定子机座焊接的同时,按图纸要求进行空冷器基础框架的装配与焊接; 定子机座焊接完成后, 按规范和图纸要求进行焊缝外观检查和无损探伤。探伤合 格后清扫整个定子机座并对全部焊接部位进行涂漆。 对施工的每道工序, 填写原始安装记录报监理工程师验收。只有上道工序验收合 格后才能进行下道工序的施工。 2)定位筋装配 测圆架检查: 测圆架中心柱与底座组装就位后,调整中心柱的垂直度至符合设计 要求,测量臂旋转一周,检测测头的径向跳动在图纸要求的范围内。重复测量圆 周上任意点的误差不大于 0.02mm. 为保证定子铁芯的整体堆叠质量, 安装前进行定位筋弯曲度和扭曲度的检查和校 正,修除定位筋鸽尾部分的毛刺。 定位筋安装调整严格按厂家工艺文件和经监理工程师批复的施工方案进行施工, 根据图纸要求在下环板上按拉紧螺栓孔位置等分划出定位筋分布线并顺序编号, 确定第一根基准定位筋位,调整基准定位筋至符合要求。 以基准定位筋为准, 根据图纸将全部定位筋分成数个大等分,进行大等分定位筋 的调整;大等分各区域时,清除各区域累计误差的影响。 大等分定位筋调整、焊接通过验收后,再进行小等分定位筋的安装、调整与焊接 直至符合要求。全部定位筋就位后,在下部铺设一层试叠片,利用试叠片调整固 定定位筋下部位置。 定位筋的焊接由数名合格焊工对称分布同时施焊, 控制各焊工的焊接速度保持基 本一致, 焊接过程中通过调整焊层次序和方向的方法来调整定位筋弦距、 半径 (一 般定位筋变形沿焊接方向的变化而变化),但只能做小范围内的调整,若超差过 大必须铲除焊缝,重新调整。 定位筋全部满焊完成后,在冷态下检查测量各参数。

定位筋的安装调整严格按图纸和有关规程规范的要求进行, 每次装焊定位筋前核 准一次基准点半径,每道关键工序开始前复测中心测圆架垂直度。 3)铁芯叠装 下列工作完成后即可进行定子铁芯的叠片与压紧工作: 定子机座焊接、定位筋安装、机座整体清扫、刷漆等工作已完成并通过监理工程 师的验收。 机架内环形可升降叠片平台搭设完毕,施工工器具及有关材料准备就绪。铁芯叠 压如图 8-10 所示: 图 8-10 定子铁芯叠压示意图 按图纸要求运入相应的铁芯冲片并开箱检查,去除油污与灰尘、,对不合格冲片 如表面划伤、折齿、漆膜不均或脱落等进行清除。 抽查每箱冲片实际厚度并分类放置,根据图纸计算铁芯各段叠片层数; 叠片与压紧: 严格按图纸设计进行铁芯叠装,相邻冲片接缝正确,不缺片。叠至一定高度后用 整形棒整形, 按图纸要求放置槽样棒及槽楔槽样棒定位。槽样棒及槽楔槽样棒随 铁芯叠片增高而不断提高, 以保证定子槽形的几何尺寸。每一段叠片高必须控制 在设计范围内。 同一段铁芯尽量使用同一重量级的冲片,按图叠装通风槽片及层 间绝缘片,通风槽片叠前进行认真的清扫与检查。 按设计要求进行铁芯的分段压紧。每次压紧前,在铁芯全长范围内整形至符合要 求,预压时在压板下放置一层废冲片,通风槽片不得直接放在预压板下面。 对预压工具进行认真清扫, 以免污损铁芯。检查预压螺杆两端的丝牙是否完好并 进行螺杆校直工作。 预压工具按设计要求安装,安装上端压板时,将槽样棒上端打下,保证槽样棒不 会与预压板相抵触, 且压板上下孔要准确对齐,以免两孔错牙造成预压螺杆在槽 内倾斜而挤伤铁芯槽壁。随铁芯高度的增加, 合理配置不同高度的撑管进行铁芯压紧。 在整圆周径向对称位置按设计的压紧力矩依次拧紧拉紧螺杆,拧紧顺序交替进 行,即第一遍按顺时针方向,第二遍逆时针方向,每次预压时测量铁芯压紧前后 的高度、圆度、波浪度和铁芯紧度等,计算铁芯的叠压系数,各参数必须在设计 要求的范围内, 铁芯各层通风沟高度尺寸的偏差不得超出允许偏差。叠压后根据

测量值,在下次叠片中对铁芯波浪度用调节片进行局部补偿。 测圆架在使用过程中按规范和图纸要求分阶段校核其准确性, 以保证铁芯的装配 尺寸。 最后一次压紧用永久螺栓进行,压紧后按要求进行拉紧螺栓伸长值测量。 详细记录铁芯叠压过程各道工序的安装调整参数, 每道工序完工自检合格后报请 监理工程师检查验收,上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工; 铁芯叠压完成后,清理、收整、归顺装配场地的装压工具、平台、设备及冲片等, 对专用工具作防锈处理,以备下道工序的施工。 4) 铁芯热压 定子铁芯冷压工序完成并验收合格后,再次进行定子铁芯清扫,确保铁芯沟槽内 无任何异物、油污等,施工场地干净,无泥、水及易燃物,照明满足要求;定子 可靠接地,现场配备足量的消防设施;采用电加热器作为定子铁芯的加热源,加 设风机,通风传热,使定子铁芯各处温升均匀。 按要求进行加热器、风机及测温元件的布置、接线;所有导线的连接牢固可靠, 测温导线端部与测点位置编号一、一对应,接线完毕后,分别对各组加热器、风 机进行认真、细致的检查、对线、绝缘测量等。检查正确无误后,进行通电试验, 合格后切断电源。 用耐温帆布将定子整体覆盖围严,覆盖时,帆布与与定子机座外壁距离及与加热 器间的距离必须满足安全要求,热压前测量各测点定子铁芯长度值并作记录。 投入加热器对定子铁芯进行加热,同时监视铁芯各部温升情况。 铁芯温升控制在设计范围内,若温升过快或各部位温差过大,可通过增、减加热 器来调节控制, 必要时可调整加热器及风机的位置。当铁芯平均温度达到设计值 后按要求进行铁芯保温, 在整个保温过程中, 铁芯各测点温差控制在允许范围内。 铁芯保温至规定时间后,切断所有加热器及风机电源,敞开遮盖帆布,让定子铁 芯自然冷却。 待铁芯温度降至室温后, 用力矩扳手按设计值对称把紧铁芯压紧螺栓,热压完成 后,测量铁芯长度值并记录,按《DB719-89 大型水轮发电机铁芯质量标准》及 厂家的技术要求全面检查、验收。合格后移交进行铁损试验。 5) 铁损试验 全面清理定子机座和铁芯, 对定子铁芯、机座的上、下端处及通风沟等进行全面

认真的清理、吹扫,确保通风沟内无异物; 重新紧固定子基础板与支墩的连接螺栓,定子基础接地可靠。 按经监理工程师批复的试验方案,进行试验设备、绕组、测温元件等的布置与接 线,经通电检查无异常。 保证试验所需电源容量安全、可靠,并采取相应的消防措施。 按试验方案进行定子铁损试验,观察铁芯的振动,拉紧螺栓、定位筋、通风沟和 机座内部的异常声响等,若有异常情况立即切断电源,停止试验。 根据测量数据计算实际磁通密度、功率损耗、单位铁损和铁芯温差等,并与有关 规范或制造厂的规定相比较。符合要求后填报试验记录报监理工程师检查验收。 铁损试验完成后, 再进行定子铁芯压紧及测量工作,根据铁芯实测高度数据计算 铁芯平均中心至定子基础板顶面的距离并作好记录, 然后按要求进行各螺帽及固 定片的点焊工作。彻底清理定子机座及铁芯,按设计要求进行铁芯的喷漆。然后 将定子吊入机坑进行定子下线工作。 2、定子安装调整 1)定子吊装 定子的吊装用起吊梁进行。 编制定子吊装措施并经监理工程师批复同意; 对桥机及轨道进行系统性地认真检查,维护、保养,确保桥机各部分运转正常, 状态良好;检查并校核定子基础板埋设是否符合设计要求; 按图纸要求进行起吊平衡梁与定子的组装,确保各部件配合良好,连接螺栓用专 用扳手紧固。 装配定子基础板,检查并清理定子基础预留孔内的杂物和积水; 核对定子吊装方位,清除障碍物,保证定子吊运通道畅通无阻; 清除定子基础螺栓表面的防锈漆和油污, 按图装配螺栓下部的垫板与螺帽后将基 础螺栓放入预留孔内; 检查、测量吊钩的提升高度是否满足起吊要求。 对起重指挥、操作人员及其他相关人员明确分工,各司其责。吊运中,噪音较大 的施工暂停作业,以保证指挥哨音清晰、准确无误。 根据定子吊装技术措施将定子平稳、准确地吊放在定子基础上。 吊装中测量机座及铁芯的变形并作记录;

2)安装调整 定子安装以水轮机座环法兰面为基准进行调整,在对称、均布的八个方向各放置 一个千斤顶,配以钢支墩进行定子径向调整; 在每个定子基础板的两侧, 分别在机架外璧上装焊支撑,用千斤顶进行定子的轴 向调整。子铁芯半径分上、中、下三个测段,圆周测点不少于 16 点; 反复调整定子中心、水平、高程及铁芯垂直度至符合要求后,将基础螺栓与预埋 钢筋焊接加固, 加固中注意保持基础螺栓的垂直;同时密切监视定子各控制尺寸 的变化并适时调整。经检查、验收合格后,移交土建进行二期混凝土浇注。定子 安装调整示意如图 8-11 所示: 图 8-11 定子安装调整示意图 3、定子下线 定子下线程序图
定子下线现场准备 上、下层线棒耐压 支持环基础安装、焊接 绕组接头焊接 支持环安装、焊接 引出线、汇流排安装、接头焊接 定子铁蕊清扫、编号 支路电阻测量 铁芯 RTD 装配 绝缘包扎 槽底垫条安装、线棒耐压 绝缘盒安装、灌装环氧 下层线棒嵌装、端部绑扎 支路电阻测量 测槽电位、下层线棒耐压 RTD 配线 层间 RTD 装配 定子清扫、干澡 层间垫条安装 交、直流耐压试验 上层线棒嵌装及固定绑扎 定子喷漆、清理现场 测槽电位、打槽楔 单元工程检查验收

2)定子下线准备 在定子内部搭设下线环形工作平台,定子下环板下面布置一定数量的加热器,环 形工作平台上布置除湿机, 以满足定子下线对温度和湿度要求。定子下线示意如 图 8-12 所示 图 8-12 定子下线示意图 按图纸要求点焊支持环支座和汇流环底板。清扫定子铁芯,仔细检查线槽上下槽 口和槽底,两侧面及通风沟等有无凸点及毛刺,并进行修磨平整,修磨时不能造 成铁屑微粒滞留。修磨完毕,用高压清洁空气全面清扫铁芯及线槽,并认真检查 确认铁芯清洁无异物。 依照设计图纸对定子铁芯线槽进行编号,并抽样检查线棒 的直线宽度与铁芯槽宽是否符合设计要求,不符合要求的及时处理,并给线按要 求进行单根线棒的表面电阻率和耐压试验, 并做标记。 检查定子测温电阻 (RTD) 的绝缘及直流电阻,按设计图纸对应槽位编号安装 RTD,其引线经电缆引至机 端测温端子箱。RTD 引线端头与电缆连接时,两接头错开,端头搪锡焊接牢固, 引线编号清晰,布线整齐,绝缘良好,接地可靠。 3)定子下线 根据设计图纸确定定位线棒的槽位,安装槽底垫条,选择适量外型尺寸好且与线 槽配合间隙均匀的下层线棒,按定位好的槽位依次将线棒嵌入槽中,调整上、下

端部标高符合设计及工艺要求后,用塞尺检查槽底部及两侧间隙,检查处理合格 后用压紧工具压紧线棒。槽底垫条安装完成后开始进行下层线棒嵌装。 参照已 下好的定位线棒再按顺序、工艺要求将其余的下层线棒嵌入定子线槽,调整上、 下端部标高与定位线棒标高一致, 检查底部及两侧间隙。 间隙不符合规范要求的, 进行处理直至达到规范要求。 线棒与铁芯及支持环的装配同时靠实,斜边间隙均匀一致并符合技术要求,不能 满足要求的,用侵渍过的适型材料填充下层线棒与支持环及线棒斜边之间的间 隙,使之符合技术规范要求。 线棒嵌入合格后, 用压紧工具按厂家要求压紧线棒, 配斜边垫块, 进行端部绑扎, 将线棒固定牢固,然后刷环氧树脂胶固化。 下线过程中,施工人员在搬运线棒时避免人为磕碰损伤线棒主绝缘,小心谨慎, 轻拿轻放,线棒的嵌入平稳均衡,将端部各绑线接头整理平齐光滑,无毛刺和尖 端,以防电晕。 下层线棒全部嵌装完毕后, 清扫现场,分别进行槽电阻测量和下层线棒的耐压试 验。试验前检查 RTD 可靠接地,试验过程认真做好记录。耐压试验合格后,再 次清扫定子线槽及线棒端部,擦尽灰尘,保护好接头,进行下层线棒端部喷漆。 层间测温电阻 RTD 装配的施工工艺与定子 RTD 相同。再次清扫定子线槽,确 认清洁无异物,安装层间半导体垫条。打磨上层线棒接头,用酒精擦洗干净。按 照设计图纸要求在定子线槽中嵌入上层定位线棒,并调整线棒的上、下端部高度 和上、下层线棒的端部间隙,上、下层线棒的搭接头相互错开,

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