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PDVSA EM-18-00-05中文版


PDVSA
材料技术说明
第3卷

材料说明

PDVSA N°

TITLE

EM–18–00/05

套管和油管技术说明要求

该文件是 PDVSA 技术标准项目公司从西语原件翻译成的英文,若有歧义, 请以西语原件为准。

r /> MATERIAL SPECIFICATION

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该文件中的信息归委内瑞拉石油公司所有,禁止其他组织使用和复制,未经 所有人许可,禁止其他方式的泄露(电子的,人工的,图纸的,录音的等其 他方式) 。若侵犯该条款,所有人有权追究其责任。

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Index
1 OBJETIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 SCOPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 American Petroleum Institute (API) ................................ American Society for Testing and Materials (ASTM) ................. International Standards Organization (ISO) ......................... Petróleos de Venezuela (PDVSA) ................................. Clarifying Technical Meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Green Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pre–Manufacturing Meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Product Release Meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special grade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 4
4 4 4 5

4 DEFINITIONS, SYMBOLS AND ABBREVIATED TERMS . . . . . . . .

5
5 5 5 5 6 6 6 6

5 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 (5)INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER . . . . 7 (7)MATERIAL REQUIREMENTS 8 DEFECTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 8.2 8.3 8.4 (8.2) Dimensions and Masses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (8.12) Pipe Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Premium Threads Make Up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (8.13) Defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 7 8

..............................

8
8 8 9 9

9 (10) INSPECTION AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 (10.1) Test Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (8) DIMENSIONS, MASSES,. TOLERANCES, .PIPE .ENDS. AND . . .
9.2 9.3 9.4 9.5 10.1 11.1 (10.4) Tensile Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.13) Dimensional Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.15) Non–Destructive Examination (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Re–Testing for Destructive Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (12.2) Thread Protectors .........................................

9
9 9 10 10 11

10 (12) COATING AND PROTECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 (13) DOCUMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(13.2) Certification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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11.2

Documents Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

12 OFFERED PRODUCTS CLASSIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 PRODUCT PREQUALIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 LOSS LEVELS FOR PROCESSORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 (10) INSPECTION AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.1 (10.15) Non–Destructive Examination (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 14 14 15
15

16 (11) MARKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 (6) MANUFACTURING PROCESS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17.1 (6.1) General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.2 (6.2) Heat Treatment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.3 (6.3) Straightening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 16
16 17 17

18 (7) MATERIAL REQUIREMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 18.7 (7.1) Chemical Composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7.2) Tensile Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7.3) Charpy “V–notch” Test – General Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . (7.13) Flattening – Electric Welded Pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Weld Hardness Control (Green Pipes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hardness Control on the Final Product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Microstructural Aspects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17
17 18 18 18 19 19 19

19 (8) DIMENSIONS, MASSES, TOLERANCES, PIPE ENDS AND DEFECTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19.1 (8.13) Defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
21

20 (9) COUPLINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20.1 (9.18) Couplings and Coupling Blank Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
21

21 (10) INSPECTIONS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21.1 21.2 21.3 21.4 21.5 21.6 21.7 21.8 (10.3) Testing of Chemical Composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.5) Flattening Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.6) Hardness Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.12) Hydrostatic Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.13) Dimensional Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (10.15) Non–Destructive Examination (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Collapse and Burst Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Residual Stresses Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
21 21 22 23 23 23 23 24

22 (11) MARKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 BIBLIOGRAPHY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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目的
形成 PDVSA 国家石油公司管材类产品的基本要求准则。

范围
除应符合石油公司管材类产品 (API 5CT / ISO11960:2004: “套管和油管技术标准” 第八版,2005 年 7 月 1 日)国际标准外,还应符合后来补充的标准要求,以最新的为 准。 在新版本标准发行之前,该技术标准不适用于以前已经下过订单的管材类产品。 注意:该标准说明中有些段落内容(标题后面括号里注明了引用的标准)与 API 5CT / ISO 11960:2004 标准的段落内容是相符的,在这些标准的基础上做了一点修订。

3
3.1

参考
American Petroleum Institute (API)美国石油学会标准
5 CT, BUL 5C3, Q1 5C5 套管和油管技术标准说明 套管,油管,钻杆和管线性能计算公式的公示 石油,石化和天然气的质量方案说明 测试套管和油管连接的建议实践措施 操作盐雾试验装置的标准实施做法。 确定润滑油脂水淋性的标准测试方法 用于 1/4 和 1/2 圆锥体设备的润滑油脂针入度的标准测试方法。 确定钢材内含物质的标准测试方法 确定平均粒度的标准测试方法

3.2

American Society for Testing and Materials (ASTM)美国试验材料学会
B117, D1264, D1403, E45, E112,

3.3

International Standards Organization (ISO)国际标准化组织
13679, 石油和天然气工业-测试套管和油管连接的程序

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9001:2000

质量管理体系要求

3.4

Petróleos de Venezuela (PDVSA)PDVSA 的要求
EM–18–00/01, EM–18–00/02, EM–18–00/03 EM–18–00/06, EM–18–00/07, EM–18–00/09, 对 API5CT 标准中发酵服务(Sour Service)的补充技术说明 用于淡水环境的,由马氏体不锈钢材质制成的油管技术说明。 API5L 标准 补充技术说明 高抗挤套管 API5CT 标准的补充技术说明 高强度,特殊钢级无缝管补充技术说明 套管和油管连接专利权说明

4
4.1 4.2 4.3

定义, 定义,符号和缩略术语
(4) 参考 API 5CT / ISO 11960:2004 基本标准说明 (4.1.28) 管的定义包括机械杆和接箍的耦合库存。

阐明技术会议
在每次投标开始前,都要进行一下技术会议,明确管材产品的详细技术规格。在该会议 上,进行技术答疑,处理个别订单的生产细节等。

4.4 盘管
一种用于 RW 管的原材料

4.5

绿色管子
基本管不必具备 PDVSA 对成品管的性能要求,即该基本管可以不必进行热处理,热处 理是确定管材类产品级别的重要指标。

4.6

生产前会议
在 PDVSA 下订单后,产品开始生产前要进行该会议。要对所有细节问题做出决定,包 括标准的接受和拒绝,以及确定产品的质量控制计划和订单中的附加要求。

4.7 产品发布会议 一旦制造工艺完成, 文件准备完毕, PDVSA 供应商工厂举行发布会。 在 为了授权产品发运, PDVSA 人员核实完订单的执行情况后,确认供应商出具的发运通知。 4.8 加工者 指的是生产归 PDVSA 所有的原材料工厂。 4.9 特殊等级 如本规范范围所述,专属产品拥有特性,不同于基本规范。 4.10 长条 长条来自线圈,带有准确的管子尺寸。一根线圈可能产生一片或者更多的长条。 5. 概述 5.1 所有的 PDVSA 供应商应该已经根据 ISO 9001:2000 标准“质量管理控制系统要求” 实施质量控制控制。 5.2 每个特殊应用的产品规范等级应该由包含各种学科的团体定义。此团体由不同机构人 员组成,至少包含钻井、生产、材料工程以及采购。PSL 号码指明了产品的要求等级,因 此 PSL1 要求最小,PSL2 相对于 PSL1 而言有附加的要求,PSL3 比 PSL2 包含更多的要求。 5.3 PDVSA 针对不同的钢管等级应用设立了 3 种服务。这种划分对应等级 1,等级 2 和等 级 3。这些等级应用由钻井机构针对每个特殊情况(井设计)而定义。 5.4 对于超过 14 英寸直径的套管柱,如果钢管不包含焊接带(管体上) 、补焊、冷胀,钢 管符合 PDVSA EM-18-00/03 规范。 5.5 专属等级特点由 API BUL 5C3“套管、油管、钻杆和管线特性公式和计算公告”中陈 述的方法决定。 5.6 就应用术语而言,PDVSA 不承认根据本规范第四号修订版本生产的产品,直至检查和 接受质量证书。 5.7 PDVSA 级别规定的钢管等级详见表 1 表 1 PDVSA 级别分布 等级 1 组 1(J55,K55 无缝) B, X42,X56,X65 (API 5L) 无缝或者非胀焊管, 符合 PDVSA EM-18-00/03 组 3(P110 无缝或焊接管) 组 1(N80Q 无缝或焊接管) 组 1(J55,K55 焊管) 组 2 L80,C90,T95) ( 和特殊等级 (90SS,95SS,C100SS,C110SS)符合 PDVSA , EM-18-00/01 3 13%Cr 和修改 13%Cr,符合 PDVSA EM-18-00/02 组 4(Q125)和特殊钢级(V140,V150) ,符合 PDVSA EM-18-00/07 用于高破坏条件的特殊套管钢级(HC95,HC110)符合 PDVSA EM-18-00/06。 备注 1:除非另行规定,本规范项下的资料应该符合 PSL1 标准,和基本规范相对应。 备注 2:PDVSA 操作中不使用 H40,N80(型号 1)和 M65 钢级,因此本规范中也不会考虑。 6 采购商需要提供的信息 6.1 适用于等级 1 的附加要求体现在 A 部分,等级 2 的附加要求体现在 B 部分,等级 3 的 附加要求体现在 C 部分。 6.2 必须遵守适用于所有等级的附加要求,如下: 适用级别

2

API 5CT/ISO 11960:2004,附件 A-“附加要求”(A.9 SR15“测试证书” ) API 5CT/ISO11960:2004, 附件 F-“API 许可标识说明” 6.3 根据本规范,采购商应该在订单中列明等级(1,2 或者 3)

Page 8 6.3.1 供应商应该从采购员那里要求技术资料(PDVSA 的技术标准) ,用于所要求 的产品以及相关联的规格,其目的是能详尽描述他的技术提议。同样,采购员应 该确定将提供与要求的产品有关的全部技术文件(PDVSA 的技术标准)给供应商。 6.4 每份购买订单的质量计划将由制造商 and PDVSA 同意(签约单位和 BARIVEN (采办局)的技术部)。 7(7)材料要求 7.1 按照最新版本 API Q1 标准里阐述的要求,产品的生产商(或加工者)应该 能提供客观证据,这些证据允许 PDVSA 知道机械性能(屈服强度、抗拉强度、伸 长率和冲击韧性) ,产品变量(壁厚,椭圆度)以及检验结果(非破坏性试验) , 并带有质量合格标准。此标准等同于类型 II 检验水平和依照委内瑞拉 COVENIN 3133–1:1997 或者 ISO 2859 标准正常检验的简单采样水平。 8(8)外径、数量、公差、管端和瑕疵 8.1(8.2)外径和数量 除了 API 5CT/ISO11960:2004 里基本规定的要求以外,用仪器或模具检验的产品 中有超出标度或刻度的,需要重新检验。 8.2(8.12)管端 8.2.1 (8.12.6)丝扣 供应商应该表明产品全方面遵守相当于 4%质量合格标准和 90%统计度的设计规 格。 所有连接应该遵守 ISO 13679“石油和天然气工业-套管和有关连接测试规程第 一版/API RP 5C5”和 EM-18-00/09“所有套管和油管连接的要求”这些标准。 8.2.2PDVSA 要求 100%的螺纹端口要进行所有参数的螺纹检验。

Page 9 8.2.3 外露螺纹的保护 所有外露螺纹都要用涂上容易去掉的用于螺纹存储的化合物, 该化合物可以清洗

(用水和肥皂) ,具有抗氧化剂,无毒,非油基。或者用订单中指明的化合剂。 使用的混合剂必须满足长期稳定使用(至少 24 个月) 。表 2 说明了这种产品的最 低要求。 表 2 螺纹存储用化合剂的要求 规范 IP–220, 防锈检测 润滑脂的特点 ASTM ASTM D1264, 防水性 最低要求 0 比例 25% p 440 (1/10 mm) 00 (NGLI 等级) 连续 500 小时

D1403, 1/4 比例的渗透

ASTM B117, 抗盐雾性 8.3 优质扣的组成

8.3.1 如果是优质螺纹,要根据螺纹制造商指定的、之前已经由 PDVSA 审查并批 准的程序进行耦合。扭矩记录要保存好并上交给 PDVSA。 8.4(8.13)缺陷 8.4.1 (8.13.1)管子和附件 如果热轧辊从管子或者钢板的表面拽掉或者剥离下材料,则被视为是缺陷。由滚 筒在内表面或外表面上造成的痕迹都是不能接受的。成品不允许有裂缝。如果发 现裂缝,制造商应当告知检测结果,并做出纠正措施。 8.4.2 每根管最多允许三(3)处修理。 9(10)检验与测试 9.1(10.1) 测试设备 除了在基础规范 API 5CT / ISO 11960:2004 中所提到的项目,如果设备不符合 校准或验证,所有从上次成功校准之后进行检查或测试的产品(或批,要看情况 而定)都要重新检查或测试,否则将被拒绝。 9.2(10.4)拉力试验 9.2.1 (10.4.2) 热控制拉力试验 热控制拉力试验不被认为是产品测试。

Page 10 9.2.2 (10.4.4) 试样检测的频率和位置--- 接箍缓冲(coupling stock) ,接箍, 短节和配件 热控制拉力试验不能被当做是产品检测。 9.2.3 试样检测的数量至少为 3 个,以检测管线的抗屈服强度和拉力强度。试样 的位置为管体末端。 如果需要的话, 买方可要求对管体的其他位置进行试样检验。 对于配件、短节、接箍,试样的数量也是每种部件至少 3 个。 10.13) 9.3 (10.13) 尺寸检查 9.3.1 (10.13.2)直径检测 该检测可用千分尺、外径规、卡尺、通过量规/不通过量规来测量,并用胶带粘 好已测量的(Pi 胶带或胶带包好) 。如果最大外径尺寸有争议的话,应使用千分 尺、卡尺或同时使用外径规和卡尺来测量。 10.13.4) 9.3.2 (10.13.4) 壁厚 整个管体壁厚的检测,应用自动化系统进行,要求覆盖率为 100%。制造商应保 留管线记录以便跟踪。同样的,如果有需要的话,PDVSA 可以取得这些记录,至 少 5 年有效期。 10.15) 无损检测(NDE) 9.4 (10.15) 无损检测(NDE) 9.4.1 (10.15.1)概述 实施无损检测是为了检测是否存在纵向的和横向的不合格点。不管是什么等级 的,所有钢级的管体(100%覆盖率)都需要进行检测,通过以下其中一个或多个 方法进行:超声波探伤法或磁漏试验。可接受的管端检测方法是:湿磁粉探伤和 或者超声波探伤法。 对于电阻焊管,任何可见的缺点,比如说烧伤的印记或条纹和其他的,都应该由 制造商探明并且小心移除,确定此缺点的范围程度,最后得出的分析结果将是决 定其合格与否的基础,主要是取决于缺点尺寸的大小。如果有与上述的类似缺点 频繁出现的话,那么制造商应该确定其出现的原因并消除。 每一根光管都应该用与成品检测方法一样的无损探伤法检测。 成品的无损探伤应 该在热矫正和热处理之后进行。

PAGE 11 9.4.2 (10.15.11)短接、附件和机械圆棒制造的连接件 (10.15.11)短接、 短接 内外部的纵横向表面达到 L2 标准。 如果产品是由机械圆棒加工而成,并要求达到此标准,则零件的检查需要贯穿每 一个机加工工序,但必须在加工丝扣之前完成。 如果短接是由青管或 API 管加工而成,并且需要达到此标准,那么检验就应该在 锻造和热处理之后进行,同样在加工丝扣前就需要检验。 10.15.13) 9.4.3 (10.15.13)管材墩粗 (10.15.13)条款里的 API 5CT/ISO 11960:2004 基本要求,必须严格按照墩粗 级别执行。 10.15.15 5.15) 9.4.4 (10.15.15)评估指示 不允许将检验设备调整到较低敏感度。 9.5 破坏性试验的再次检验 沙比冲击试验以及硬度试验的结果失败, 则需要在同批号 9.5.1 如果拉力试验、 的管材中抽取三个样品重新试验,如果所有的拉力试验的再次试验符合要求,那 么,除过那根不合格的外,这些批号的就算合格。如果一个或更多的再次试验失 败的话,这时就应该试验剩余的每一个管。根据加工商和 PDVSA 的协议要求,不 合格的管材应该重新进行热处理,并像新管一样重新检验。 9.5.2 沙比压力再试验应该按照 API 5CT/ISO 11960:2004 的 10.7.9 章节执行。 硬度测试程序应该遵循制造商和 PDVSA 之间的协议。 9.5.3 如果金相试验和包含测试不合要求,则所取样的所有管材全部不合格, 同样,其他同类管材和同一品牌的管材也需要重新评估,所有不符合要求的管 材都应该被拒绝。
10(12)涂层与防护 10.1 (12.2)护丝 10.1.1(12.2.1)概述 护丝要根据附件 1 中 API 5CT / ISO 11960:2004 的相关要求加工。考虑到管体表面

或者管端,公扣端的护丝要伸出,以保证连接的完成性(见图 1)
图 1.护丝

11(13)文件 11.1(13.2)证书 11.1.1 制造商应提交一份合格证书, 以表示材料已经制成、 采样、 测试并已经根据标准检查, 符合要求规定。 11.1.2 质量证书至少应考虑 API 5CT / ISO 11960:2004 A.9 SR15, A.9.1 SR15.1 部分

A, C, D, H, J, I. 中的所包含的。 11.1.3 关于接头和接头机械压条, 除了 API 5CT / ISO 11960:2004 A.9.1 SR15.1 的 D 部分规定的内容,报告还应包括与接箍对应的应力-变形图(曲线) 。 11.2 文件控制 11.2.1 国内采购 制造商应提交 2 套质量证书。 提单要附一套原产地证并由仓库保管。 订单结束时, 制造商应给采购商提交其他的质量证书和“数据手册” ,这写文件将附在采购文 件上。 “数据手册”应当包括质量计划、原料证明书、原材料实验测试结果、过 程控制表、最后发布格式、最终产品的化验结果、管线和箱单的质量证书。 “数 据手册”在制造过程和每一个采购/生产订单结束时发布,或根据该命令的位置 发布,如果它们对应不同的项目。
11.2.2 国际采购 制造商要提交给 PDVSA Services Inc (“PSI”) / PDVSA Services B.V (“PSBV”) 2 套正 本的质量证书,提交给委内瑞拉的管线买主。一份副本附在采购材料后,另一份 提交给仓库。质量证书不能与货运单据一起发送。订单完成后,制造商要提交给 to PSI / PSBV“数据手册” ,这个应该从内部发给委内的管线采购商,使他们能 够附在采购文件里。 “数据手册”应包括:质量计划、过程控制表、最终格式、 最终产品化验结果、管线和箱单的质量证书。 “数据手册”在制造过程和每一个 采购/生产订单结束时发布,或根据该命令的位置发布,如果它们对应不同的项 目。 12 提供的产品类别 12.1 在每一个订单之前, 每一个新的制造商最少要提交给 PDVSA 以下产品统计 报告: ---化学分析 ---机械性能(屈服强度、拉伸强度、伸长率) 。 12.2 PDVSA 第一次使用的新产品,制造商应遵守 10.1 中的要求。 12.3 当不能直接从厂家获得产品, 如果 PDVSA 决定通过贸易公司(不能制造的 公司)获得产品,贸易公司应遵守 10.1 中的要求。 13 产品资格预审 13.1 在 PDVSA 与制造商达成的对产品评估的程序下,提供 PDVSA 所要求质量

的产品,了解制造商的生产能力。 13.2 当以下任一情况发生时,PDVSA 有权要求产品资格预审: 1. 新的供应商 2. 在 PDVSA 的标准下,不断提供 inactive 产品的供应商; 3. 首次提供一种产品给 PDVSA 的传统的供应商。 13.3 如果该供应商仅以商业为目的,PDVSA 有权要求对该产品进行资格预审, 如 11.1 所示。 14. 加工的损失等级 14.1 对于加工商,PDVSA 提供的最大损失率为 3%。 14.2 加工商必须采取必要的预防措施,防止测试成品导致的损失。 14.3 加工商应提交一个详细的报告,说明管线报废的原因。

A部分 CLASS 1的附加要求 部分的附加要求 部分 的附加要

15 (10) 检验和测试
15.1 (10.15)无损探伤试验
15.1.1 (10.15.3)相关标准 相关标准 符合的标准为 C64/E4 API 5CT以及ISO

16 (11)唛头 唛头
16.1
生产的产品(管线和接箍)需要以用圆头点阵的钢印或者冷压的形式打标记。 最大的钢印深度是壁厚的3%

16.2
该产品需要喷API5CT标,以及API5CT的编号,最起码的钢印信息为,PDVSA 需要的级别类型,热处理类型,厂家,钢级,管体重量

SECTION B – ADDITIONAL REQUIREMENTS FOR CLASS 2 A部分 CLASS 2的附加要求 部分部分 的附加要求

17 (6) 生产过程
17.1 (6.1)总述
17.1.1 对于N80和P110钢级的产品应该是无缝或者电阻焊,J55和K55钢级可以使电阻 焊。 这些钢级的管线只能用于不含硫化氢和二氧化碳的井 短节和接头的加工只能来自油管和套管,或者壁厚较厚的无缝管线也可以,或者 符合API加工工艺的机械管都行。接箍的加工只能来自无缝管,满足API 5CT,

很多接箍一起进行热处理是不行的。 17.1.2在焊接管生产过程中用到的钢材,需要完全除去相关杂质,硫化物需要控 制住,以至于他们不会导致管体变形。 17.1.3管体不能有分散的微观结构 17.1.4 焊接管的螺纹,应该满足如下尺寸要求: _宽度:螺纹宽度应该是管体周长的奇数倍,来避免螺纹在中心线处断开,螺纹 的边缘不能有瑕疵,比如裂纹和波纹。 厚度:螺纹的厚度需要在直线和横向两个方向校正。 17.1.5
生产的过程控制 在生产过程中,需要保持纪录如下参数:速度,电压,目前频率,滚筒压力 焊接过程之后的热处理可以跟管体生产过程一起,或者跟焊接过程一起(只适用于 J55 和 K55) ,厂家需要保持对如下参数的记录:热流(速度,温度)和时间 这些质量控制的记录,必须要提供,然后汇总在“数据文件”中 Page 17 17.2 (6.2) 热处理 17.2.1 (6.2.2 ) 1 PDVSA 只认可 N80 Q 级钢,这个钢级要求淬火和回火两个过程的热处理。 17.3 (6.3) 硬化 对于 1、3 组,管材需经过回旋式矫直硬化,之后进行的热处理是来消除应力的。 18 (7) 材料要求 18.1 (7.1) 化学成分 所有的产品(棺材,接箍,连接器,短节) 化学成分硫不超过 0.01% 磷不超过 0.02%,在产 品质量书中应该体现加工过程中所有的元素便于产品分析。 在生产之前, 所有的限制性条款 都须经过 PDVSA 的批准后才可以。 如果 PDVSA 要求半成品后续加工的产品,那么产品的规格,以及产品最终的加工工序都要 按照 PDVSA 的要求。 18.1.1 焊管的碳当量 无论厂家最终选择那种成分最终碳当量水平要低于或者等于表三中的数据 表 3 焊管的最大碳当量

碳当量水平 计算公式如下:

Grade 钢级 (J55 / K55) (N80Q / P110) 0.40 0.52

Page 18 C.E.: 碳当量 C: 碳 Mn: 锰

Cr: 铬 Mo: 钼 V: 钒 Ni: 镍 Cu: 铜

NOTE: 通过公式可以计算出每个元素所占总量的百分比。
18.2 (7.2) 抗拉性能 通过拉伸测试试验最终结果可以用应力应变图表示。 “切槽孔”测试- v 管测试的基本要求, 管子、接箍、连接器、短节,按照规范 21°C 的钢级和材料类型应当符合纵向韧性的要求, 表 4 显示钢级和材料的种类 如下图所示。 切孔槽在冲击测试试验中要求的冲击韧性

组1 抗冲击韧性 3 个试件测试的平 均值 最小值 试件类型 J55 and K55 30 15 22 12 N80Q 55 28 42 21

组3 P110 80 40 70 35

10x10 mm 10x5 mm 10x10 mm 10x5 mm

Note: (A.10 SR16) 所有的要求 A.10.1, A.10.2 (除了 A.10.2.4) 和 A.10.6, 应符合组 1 (钢级 N80Q) and 组 3. 18.4 (7.13)拉平--- 电阻焊管 除了要求基本的参数外,展平测试使用绿色管子。按照 18.2.1 上面的规定来制造的管子要 满足相关要求。结果负载质量证明书上。 Page 19 18.5 焊接硬度控制(绿色管子) 焊管需要做一个硬度剖面,包括基底金属,热反应区,融合区。这些实验测试的数值是根据 PDVSA 在确认订单后,生产前会议上商定的。采购商要求厂家提供哪些数据记录。 18.6 最终产品的硬度控制 PDVSA 和厂家通过技术澄清会议上达成硬度的值,他们也应该同意硬度变化的标准。 硬度测试的目的是证明管壁在四个不同象限是同质的。这个概念是考虑硬度变化标准(平均 值硬度得到相同的三个凹区)、管壁硬度变化(之间的差别是最大和最小的硬度值在一个四分 之一)。 18.7 微结构相位 18.7.1 非金属杂志/原材料 材料中的非金属杂质数量/分布应符合 ASTM E45(方法 D)中等于或者小于 1(重的系列) 2 薄 的那些。 为了确定杂质的含量,至少取用三个样本来进行热处理(一个在头上,一个在中间,一个在 尾部) 对于焊管的原材料(带或卷),2 个测试试样的测试应选择沿以上提到的每个的宽度方向缠/

卷,这些试样一个是取自中心线的,另一个取自其中的一个边缘。这些测试试样应包括带卷 的厚度的。 对于无缝的管子,样本应取自原始的管材(没有进行过热处理),环状的试样应该去次每个管 子的端部。每一部分的测试试样应该分开 120°. 测试式样应包含所有管子的厚度。样品取样率见表 5 原材料的生产时不使用铸件的(铸块加工), PDVSA 和生产厂家在技术澄清会上达成协议采 用和放弃哪些标准。 P20-P22 表格 5 无缝管非金属含量的取样频率 钢级 N80Q P110 生产进程 连续 锭模 连续 锭模 检验批次最多检验 管数量 200 100 100 50 样本数量 1 1 1 1

18.7.2 微细构造和颗粒大小 所有观察的微细结构必须有相同的性质。任何显示为缺少熔合(在焊接管线的情况下) ,不 完全奥氏体化或者其他形式的缺陷引起焊接过程和热处理过程中的缺陷都将不可接受。 奥氏 体颗粒大小必须与 ASTM E112 标准 序号 8 一样或是更好。 每批次一个样本按照表格 6 所示为随机抽取, 如果管线超过了 100 件, 样本应当按照管端公 扣和母扣的交替取样。 关于焊管,试验样本必须与焊接部位相吻合,焊接部位包括基金属,热影响区和熔融带。 表格 6 微细结构分析的取样频率和颗粒大小测定 钢级 产品 检验批次最大检验管数 量 油管 J55,K55 N80Q P110 EW EW S EW S 200 100 200 50 100 套管 100 50 100 50 50 试验样本数量 管身 1 1 1 1 1 末端 1 1 1 1 1

标注:EW:电阻焊 S:无缝管 18.7.3 隔断 材料必须避免隔断,为了证明这一点,生产商必须从卷/带中提供横断面的金属材质。 对于卷和带存在的隔断测定,取样频率和方式必须按照 15.7.1 规定(非金属含量等级,生金 属)中的方式执行。测试样本要涵盖所有卷和带的厚度。 所有卷和带如果含有隔断则不符合要求。 19(8)尺寸,MASSES,容差,管线末端和缺陷。 19.1 (8.13) 缺陷 19.1.1 (8.13.1) 管线及附属 除了基本规定的要求, 所有方向上的内部和外部表面标识必须考虑到缺陷因素, 如果开采后

N80Q 钢级的的壁厚低于 90%,P110 的壁厚低于 95%,就要考虑到这个因素。 20 (9)接箍 接箍 20.1 (9.18)接箍和接箍保护 这部分适用于所有组。 21 (10)检验和测试 21.1 (10.3)化学成分测试 21.1.1 (10.3.3) 产品分析 所有的化学成分,包括在钢铁制造过程中有意加入的成分,必须在质量证书(热检测和产品 检测)中体现出来。在产品制造之前,生产商必须向 PDVSA 提交所有成分的限制以符合要 求。 21.2 (10.5) 金属锻平试验 21.2.1 (10.5.2)实验频率 实验频率 焊管的 90°测试(见图 2)必须实行与所有焊管的末端。 焊管 0°测试必须实行与焊管 10%的样本,并且用于焊管两端。 图 2 锻平测试的取样焊管位置

21.2.2 (10.5.3) 测试样本 最终产品检验的测试样本必须在最后管线热处理后进行切割。 21.3 (10.6) 硬度测试 这项测试需要一个管线的环形切割样本, 按照 10.6.9 的基本规格 API5CT/ISO 11960:2004 的 规定,并且按照一个圆周平分成 4 份等边的部分。对于焊管,与焊接部分相对应的部分,需 要进行 3 次测试评估以测定基金属,热影响区和熔化区硬度。 对于硬度测试,表 7 显示了批次尺寸的数字。每批次的一个样本需要随机抽取获得。如果管 线超过了 100 件,样本应当按照管端公扣和母扣的交替取样。 对于加厚的油管,管末端不小于 3 英尺的样品,需要评估加厚端和管体。管体的环形样本材 料必须从管体切口处 6 英寸处取得。 表格 7 硬度试验抽样频率 钢级 生产工艺 每检验批最大管材数量 油管产品 J55, K55 N80Q P110 EW EW S EW 200 100 200 50 套管产品 100 50 100 50 试验样本数量 本体 1 1 1 1 接箍 1 1 1 1

S

100

50

1

1

注意:EW 为电阻焊管,S 为无缝管。 21.4 (10.12) 水压试验 21.4.1 (10.12.1) 水压试验程序 带 API 接箍的管材必须能够经受可以变化的试验压力(较大的) 。如果能够按照要求压力进 行试验的设备,PDVSA 有绝对权力决定是否使用较低的压力。如果管材带有专利螺纹(优 质的) ,应在不带螺纹端的管体进行水压试验。 21.4.2 (10.12.2) 水压试验要求 依据于管体或接箍 80%规定最小屈服强度的(不局限于试验压力带来的泄露阻力)可变压 力试验(较大的) ,应该被应用。 21.5 (10.13) 尺寸检验 所有的测试值都要经过统计分析。 如果可以的话, 焊接区域应该是需要进行频率至少为 25% 的此类检验的区域之一。 21.6 (10.15) 无损检验(NDE) 21.6.1 (10.15.3) 参考标准(标定靶) 在此类别中,参考指标应该按照 L3 级(API 5CT / ISO 11960:2004 基础标准表格 C64/E64) , 钢级 P110 除外,这种钢级应该按照 L2 级指标。 21.7 塌陷与爆炸实验 21.7.1 按照订单要求每一个新管材都要进行塌陷与爆炸实验。 按照 API 5C3 标准, 每批中要 有两个样品进行此类试验。 21.7.2 要进行塌陷试验的样品长度应该等于或者大于管材外径的八倍。 21.7.3 按照相同 API 标准的计算规则,此实验的结果应该高于理论最低阻力 20%。 21.8 残留应力实验 按照订单要求每一个新焊接管材都要进行残留应力实验。 按照 Crampton 方法 (纵向切口管) 或者其他采购方同意的方法,每批中两个样品应该进行此实验以确定残留应力等级。 残留应力等级应不高于管材屈服强度的 20%。 22 (11) 标记 22.1 (11.1.4) 在此类别中生产的产品(管材与接箍)应该用圆头冷冲模做冲压印制标记。 冲模最大可允许的深度应该是产品壁厚的 3%。 22.2 在此类别生产的产品应该标记 API 会标以及生产商的 API 5CT 证书号码,能印制的 最少的信息应该如下:PDVSA 等级类型(等级 2) 、热阻、生产商、钢级以及管材的名义线 质量。

C 部分 类别 3 的额外要求 适 用 于 类 别 3 规 格 的 额 外 要 求 , 可 以 在 PDVSA 标 准 EM–18–00/01, EM–18–00/02, EM–18–00/06,EM–18–00/07 中找到。 23 参考文献 Robert B. Abernathy 博士,新威布尔手册,536 Oyster Road, North Palm Beach, Florida 33408–4328。 COVENIN 3133/1 (ISO 2859–1), Procedimientos de muestreo para inspección

por atributos. Parte 1: Planes de muestreo por nivel de calidad aceptable (NCA) para inspección lote por lote. API 220:2003,润滑脂防锈特性测定。 ISO/IEC 17050–1:2004, 合格评定 –供货商的合格评定声明– 第一部分: 一般要求 ISO IEC 17050–2:2004, 合格评定 –供货商的合格评定声明– 第二部分: 一般要求 ISO 2859–1:1999, 属性抽样检验 – 第一部分:用于逐批检验的以接受质量限为指标的抽样 方案 ISO 2859–2:1985,属性抽样检验 – 第二部分:用于孤立批次检验的以限制质量为指标的抽样 方案 ISO 2859–3:2005, 属性抽样检验 – 第三部分:越批抽样程序 ISO 2859–4:2002, 属性抽样检验 – 第四部分:声明的质量标准评定程序 ISO 2859–5:2005, 属性抽样检验 – 第五部分:用于逐批检验的以接受质量限为指标的顺序 抽样方案。 ISO 2859–10:2006, 属性抽样检验 – 第十部分:介绍 ISO 2859 系列属性抽样检验标准

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