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苏州生物纳米科技园B高支模专题施工方案(专家论证合格)


苏州工业园区生物纳米科技园 B 地块高支模专题施工方案

纳米科技园高支模专题施工方案

1、编制依据及说明 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构 荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-20

03)、 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范 计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技 术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分 内容。 2、工程概况 苏州工业园区生物纳米科技园 B3-B6 研发楼位于苏州工业园区星湖 街以东,创苑路以南,总建筑面积约 64000 ㎡。该工程地下一层,地上 部分由 4 个楼层分包为 6 层、5 层、9 层、6 层的塔楼及辅助用房组成。 该工程均为框架结构, 建筑结构安全等级为二级, 抗震设防烈度为 6 度, 裂缝控制等级三级,地基基础设计等级乙级,砌体施工质量控制等级为 B 级。 本工程的重点和难点一、是 B3B4#楼 1-E 轴~1-G 轴与 1-3 轴~1-7 轴间的区域为底楼大厅,层高为 11.5m,即从地下室顶板±0.000(板厚 180mm)至标高±11.50 处的梁的施工支模,梁由轴线上的砼柱支撑,为 增强结构稳定性和整体性设计上在柱标高+4.75 处沿轴线设置了一道结 构梁。该部分柱截面主要为 700×900 柱高为 11.5m,柱可分段浇筑,先
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浇筑至+4.75 处,再将砼柱一次性浇筑到梁底标高处,以增加拉结的可 靠性和支撑体系的稳定性; ;二、B6~B8#楼是连廊部位(2-B 轴~2-D 轴 与 2-10 轴~2-14 轴间的区域,层高为 9.65m)和 B6#楼小过道部位(2-6 轴~2-8 轴与 1/2-D 轴~2-F 轴间的区域,层高 9.0m)的高支模。 3、施工计划 3.1、材料使用计划 本工程木模板采用 18 厚的胶合板,50×100 方木料,Φ 48×2.7 的钢管(因当地市场无标准钢管) ,标准钢扣件,Ф 12 对拉螺杆。将 胶合板与方木料按施工图设计的构件尺寸制作成型。 3.2、主要机具设备使用计划 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、锯子等。 4、施工工艺技术及施工要点 根据本工程的具体情况,拟采用先浇筑柱后浇筑梁板的施工方 案。整体施工顺序为:支设柱模板→浇筑柱砼→支设+4.75 处梁模 板→浇筑梁砼→支设柱模板→支设梁模板→浇筑梁砼→支设梁上 斜板模板→浇筑斜板砼。 4.1、柱模板施工 1 ○按图纸尺寸制作柱侧模, 在柱模安装后两垂直向加设斜拉顶撑, 校 正垂直度及柱顶对角线。 2 ○柱箍根据施工组织设计计算进行选择, 其间距、 柱箍材料及对拉螺 杆直径、数量须符合规范和施工方案要求。 3 ○要事先采取措施防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝 麻面、柱身偏斜、扭曲等现象。
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④底层柱模板,采用打钢管桩搭斜撑,来加强支撑系统的稳定,防止 出现柱身倾斜和倒塌。 4 ○预防措施: A:根据规定的柱箍间距固定柱身。 B:成排柱模支模时,应先支两端柱模,经校直与复核无误后,采 用顶部拉通长直线,再立中间柱模,中间位置须进一步复核。 C:四周斜撑要牢固。 1 ○柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛,保证支柱模时模板底部 2 与找平层紧密结合,防止漏浆。○柱模下端留清扫洞口,以便冲 洗清理柱底的杂屑、杂物。 4.2 梁模板施工 ①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。 2 ○梁底模板:按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底模,并拉线 找平。当梁底板跨度≥4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如 设计无要求时,起拱高度为梁跨度的 3/1000。主次梁交接时,主 梁先起拱,次梁后起拱。 3 ○梁下支柱支撑在地下室顶板砼面上, 并采用 50*100 的木方或钢板 对支撑进行垫置,以减少板面弯曲量,防止因应力集中现象的发 生,确保支撑系统的整体性和稳定性。 4 ○当楼层高度大于 4.8 米时,采用一道水平扫地杆加二道水平杆, 并加设剪刀撑; 模板支撑系统必须与标高﹢4.75m 的框架梁及柱作 可靠连接来提高整体稳定性。
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⑤梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板 制作高度根据梁高及斜板模板来确定。 ⑥因梁高全部超过 750mm,所以梁侧模板必须全部加对穿螺栓拉杆 进行加固。 ⑦事先要采取措施,严格防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧 模胀模、局部模板嵌入柱梁间造成拆除困难等现象的发生。 8 ○预防措施: A:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺 寸一般应略为缩短。 B:梁侧模必须要有压脚板、斜撑、拉通直线后将梁侧钉固。梁底 模板必须按规定起拱,不得遗忘。 C:混凝土浇筑前,将模内清理干净,并浇水湿润。 4.3 梁上部斜板的施工 部分梁上部斜板砼的浇筑与施工: 待砼梁达到强度后, 作二次 浇筑,已确保模板支撑体系的稳定性及施工的安全性。 4.4、施工过程中易产生的问题及预防措施 在施工中,为了保证模板的施工质量,在模板安装前,先检查模 板的质量,不符质量标准的不得投入使用。 4.4.1、梁、板模板易产生的问题 梁、板底不平、下挠,梁侧模不平直,梁上下口涨模。 预防措施:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通 过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过
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程中应认真执行设计要求,防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱 应立在垫有通长木板的坚实地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生 下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。 4.4.2、柱子模板易产生的问题 1 ○胀模、断面尺寸不准确 预防措施:根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间 距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等,以保证柱模的强度、刚度 足以抵抗混凝土的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。 2 ○柱身扭向 预防措施:支模前先校正主筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或 拉筋)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地 面,线坠所示的两点到柱位置线的距离相等,即柱模不扭向。 3 ○轴线位移、一排柱不在同一直线上 预防措施:成排的柱子, 支模前耍在地面上弹出柱轴线及轴边通 线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。 支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线, 再立中间各柱模。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距 较大时,每柱四面设立支撑,保证每柱垂直和位置正确。 4.5、施工过程中的注意点 4.5.1、梁模注意点:梁的侧模和底模支撑不牢靠;模板变形, 拼缝不严;模板不清理或不涂刷隔离剂;梁模板梁身不平直,梁底 不平,挠曲。
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4.5.2、柱模注意点:柱子支模不找方,成排柱子模板不跟线, 柱顶扭曲;柱箍间距过大,模板爆模、漏浆; 4.5.3、梁柱节点注意点:梁柱节点杜绝使用散拼模板;支撑 不牢,尤其是边柱支模不牢,易造成漏浆、胀模、跑模等现象;柱 及剪力墙接头处拼口不严,外模下口不密实。 4.5.4、对拉螺栓直径过小,螺栓没拧紧,发生爆模,漏浆, 偏位; 4.5.5、楼梯侧帮角模拼缝不严,楼梯底板安装不平整,支架 不设水平撑或剪刀撑。 4.5.6 将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏,或预留洞、预 埋件安装不牢。 以上为模板工程施工中常见的质量问题,在施工中要严格管 理,严格按照上述施工工艺措施施工,避免质量问题的发生。 4.6 现浇砼梁板拆模时间与拆模注意事项 4.6.1 拆模时间 现浇梁拆模不能过早,要根据砼设计立方体抗压强度标准值的 一定的百分比时情况来确定,在达到以下条件时方可拆模: 4.6.1.1.对于混凝土结构工程中的悬臂构件,其混凝土强度达到 设计的混凝土立方体抗压强度标准值的(100%)时,方可进行底部模 板的拆除。 4.6.1.2.构件跨度大于 8m 的梁、拱、壳的底模板拆除时,混凝 土强度应大于等于设计的混凝立方体抗压强度标准值的(100%) 。
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4.6.1.3.构件跨度为 5m 的钢筋混凝土板的底部模板拆除时,混 凝土强度应大于等于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的(75%) 。 4.6.2 梁板拆模注意事项 a、侧模拆除:侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏。 b、底模与立杆拆除:底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计 要求 c、撤模顺序: (1)一般是先支后拆,后支先拆,先拆除侧模板,后拆除底模板。 (2)对于肋形楼板的拆模顺序,首先拆除柱模板,然后拆除楼板底 模板、梁侧模板,最后拆除梁底模板。 (3)多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行: 一、层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再 下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分; 二、跨度≥4m 的梁均应保留支架,其间距不得大于 3m。 d、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。 e、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 f、拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 g、拆下的模板,应及时加以清理、修理,按尺寸和种类分别堆放,以 便下次使用。 h、 已拆除模板及支架的结构, 应在混凝土达到设计的混凝土强度标准 后,才允许承受全部使用荷载。
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i、 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时, 必须经过核算, 并加设临时支撑。 j、模板拆除时,必须以同条件养护试块抗压强度为依据。混凝土强度 必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定。承重模板,梁 板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。 k、若梁、板的跨度较大,应先拆中间底模;若是悬臂梁,先拆远端, 防止剧烈变形发生裂缝。 l、在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,应暂停 拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。 m、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载 不得 超过设计使用荷载时,当超过时必须在混凝土梁、板下加设临时竖 向支撑。 n、多层楼板模板支柱的拆除:当上层模板正在浇筑混凝土时,下一 层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱,仅可拆除一部分;跨度 4m 及 4m 以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于 3m;其余再下一层楼 的模板支柱,当楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。 4.7、模板施工质量控制要点 4.7.1、主控项目 1 ○模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承 部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并铺
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不小于50厚的木板, 如需排水的必须设置排水措施;对湿陷性黄土, 必须有防水措施;对冻胀土,必须有防冻融措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2 ○安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板必须具备承载上层 荷载的能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫 板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 3 ○在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接茬处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4.7.2 一股项目

1 ○ 模板应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板 内不应有积水。 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影 响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察。 2 ○对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起
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拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000, 本工程6米以下的起拱高度为1/1000,8米以下的起拱高度为 1.5/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少 于3件;对板应按有代表性的自然间抽查t0%,且不少于3间;对大空 间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3 ○固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装 牢固 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于3件;对墙和板,应接有代表性的自然间抽查10%,且 不少于3间;对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查 面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 4.7.3 允许偏差及检验方法见下表 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺 寸 基础 柱墙梁 不大于 层高垂直度 5m 大于 5m 允许偏差 3 +2,-5 -10、+5 +2、-5 6 检验方法 钢尺检验 水准仪或 拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或 吊线、钢尺检查 经纬仪或 吊线、钢尺检查
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相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移

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钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的 较大值 5、施工安全保证措施 5.1 成立高支模领导小组 本工程高支模由项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,按照 各自的职责负责落实。项目经理与项目技术负责人组织专家进行方案论 证,经论证合格并报安监局备案后方可实施。高支模施工必须经项目经 理、项目技术负责人、总监等相关人员检查合格后,并形成书面验收记 录后收后方可浇注混凝土。
序号 1 2 姓名 葛来明 薛建荣 徐新民 钱海清 赵 建 职务 项目经理 技术负责人 现场生产负责 人 质量负责人 安全负责人 施工员 支模组负责人 砼组负责人 联系电话 13906210951 13063889492 13013893226 15262470846 13809052910 13057475388 15606210862 13013893226 方案职责 组长(总指挥) 副组长 方案编制、技术交底 现场组织及协调 现场指导、检查、验收 现场指导、检查、验收 现场测量放线及指导 现场指导、检查、验收 现场指导、检查、验收

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杨艳东 杨要峰 徐新民

5.2 高支模安全教育
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高支模安全教育分为三个层次:项目部内部组织高支模搭设方法交 底及安全教育;高支模领导小组组织劳务层管理人员学习搭设方法及安 全注意事项;劳务管理层组织劳务人员学习搭设方法,质量要求及安全 注意事项。 第一层次:项目内部组织学习教育 方案经公司审批并经专家论证合格后,项目部内部由项目技术负责 人牵头,组织本项目部相关管理人员对高支模方案进行技术交底,对搭 设方法、质量要求、观测要求及安全教育等内容进行内部学习与交流。 参加人员为高支模管理小组成员。 第二层次:项目部组织劳务管理层进行学习 主要由高支模管理小组副组长即项目技术负责人牵头组织劳务管理 层对高支模方案进行交底,并对劳务管理人员做好质量检查和安全注意 事项方面的指导,要求劳务管理人员在现场旁站指导。要求劳务管理人 员做好对参加高支模施工部位的劳务作业人员进行书面交底, 劳务队长、 技术主管、安全主管、质量主管、模板组负责人、砼组负责人必须参加。 第三层次:劳务队管理层对劳务作业人员进行交底 由总包安全负责人,劳务队管理层对劳务作业人员进行书面交底, 相关的书面资料汇总至项目安全负责人及资料员处。 5.3 安全技术措施 5.3.1 材质及其安全技术措施
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扣件的紧固程度应在 40-50N.m,并不大于 65N.m,对接扣件的抗拉 承载力为 3KN,扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 5.3.2 脚手架搭设的安全技术措施 1、 在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带, 为了便于作业和 安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并要铺设平稳,不得有探头板。 2、当暂时无法铺设脚手板时,用来落脚或抓握、把持的杆件均应为 稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。 3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平 稳传递。 4、每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 5、作业工人应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上, 以免掉落伤人。 6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 7、每次收工以前,所有的上架材料必须全部搭设上,不要留在架子 上,而且要形成稳定结构。 8、搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。 9、 现场人员必须戴安全帽。 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家 标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 (GB5036-85)考核合格的 专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
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10、要服从统一管理,不得自行其是。 11、在搭设悬挑架过程中,可临时采用底部脚手架作为支撑,并采 用水平钢管与下部钢管连接在一起。 5.3.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清 洁,不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。 在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚 跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛时身体失去平 衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以 免拆下的模板材料掉落架外。 每次收工时,宜把架面上的材料用完或码放整齐。 严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不 要再架面上急匆匆地行走或去办某件事情, 相互躲让时应避免身体失衡。 在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物, 以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时,及时予以扑 灭。 雨、雪之后上架作业时,应把架面的积雪、积水清除掉,避免发生 滑跌。 当架面高度不够、需要垫高时,一定要采取稳定可靠地垫高办法, 且垫高不要超过 0.5M;超过 0.5M 时,应搭设规定升高架子的铺板层。
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在抬高作业时,应相应加高防护措施。 在架上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意” “请让一让”的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆 忙卸料方式。 脚手架严禁集中堆放钢筋、模板等施工材料,大模板不得支设在脚 手架上。 5.3.4 脚手架拆除的安全技术措施 拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划, 报请批准,进行技术交底后才准工作。架体拆除前,必须察看施工现场 环境,包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆 除架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆 架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指 挥,禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。在拆架时, 不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。每 天拆架下班时,不应留下隐患部位。拆架严禁撞脚手架附近电源线,以 防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件 或两杆连着送到地面。所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手 板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆下的零配件要装入容器内, 用吊篮吊下; 拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。

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5.4 项目应急措施 5.4.1 成立应急响应领导小组 应急响应领导小组名单及联系电话; 组长:葛来明(13906210951) 副组长:薛建荣(13063889492) 组员:现场各管理人员及班组长
徐新民 钱海清 赵 建 现场生产负责人 质量负责人 安全负责人 施工员 支模组负责人 砼组负责人 会 司 计 机 13013893226 15262470846 13809052910 13057475388 15606210862 13013893226 13806215883 15862317854

杨艳东 杨要峰 徐新民 葛 梁 王清清

5.4.2 应急响应领导组职责 应急领导小组职责:当现场发生安全事故时,立即启动应急预案负 责指挥和实施抢救等工作,向各组员下达抢救指令任务,协调各成员之 间的抢救工作,控制好事态发展,努力将损失降低到最低。随时掌握各 行动小组的最新动态并做出合理决策,并视根据实际情况确定是否第一 时间需拨打 110、119、120 请求救援,将事故情况向集团公司、当地政
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府、安监部门和派出所汇报。 后勤服务组职责:负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人 员的生活保障措施。 保安组职责:负责工地的安全保卫,支援其他抢救组的工作,保护 事故现场。 5.4.3 应急领导小组应配备下列救援器材: 医疗器材:简易担架、氧气袋、塑料袋、小药箱等; 抢险工具:一般常备工具即可; 照明器材:手电筒、应急灯 36v 以下安全线路、灯具等; 通讯器材:手机、电话、对讲机、警示灯等; 交通工具:汽车、工地面包车; 灭火器材:干粉灭火器。灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中 使用。 5.4.4 应急知识培训及现场布置要求 伤员急救知识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务 必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。 项目部应将 110、119、120、项目部应急响应领导小组各成员的姓 名及手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电 话号码,明示于工地大门位置。 5.4.5 事故报告
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发生安全事故后,项目经理部除应立即组织抢救伤员、采取有效措 施防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作外,还应按上告有关部 门。 5.5 安全施工注意事项 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带, 并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固、 板手等工具必须用绳链系挂在 身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防 止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装与拆除 2m 以上的模板,应搭脚手架并设防护栏杆,防止上下在 同一垂直面操作。 5.高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6.遇六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工 现场,略干不滑时再进行工作。 7.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工 具或绳子系牢后升降,不得乱抛板装拆时,上下应有人接应。钢模板及 配件应随装随拆运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。 并在下面标出工作区.用绳子和红白旗加以围档.暂停人员过往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的支撑、拉杆等 应设在 1.8m 高以上。
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10.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、、柱头板等钉牢。拆模间 歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、 扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞, 应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼 板、模板时,要注意整块模板掉下,尤其用型模板做平台模板时,更要 注意,拆除人员要站在门窗洞外拉支撑防止模板突然全部掉落伤人 14.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站在墙 上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作 业。 15.装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一 垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安 全意识。 16.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理, 堆放整齐。 17.模板及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。 模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其是地下室吊装,地下室顶模 板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据载 荷要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。 18.脚手板、搁置牢固平整,不得用空心板,以防踏空坠落。

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19.混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设 钢筋网架), 以免操作人员从空中坠落。 20.封柱子模板时,不准从顶部往下套。

6、梁、板、柱支架中立杆搭设安全施工要点 6.1 梁、板的立杆在距地面 200mm 处,沿纵横水平方向按纵下横上的原 则设扫地杆; 6.2 当梁、板层高在 8~20 米时,在最顶步距的两道水平拉杆中间增加 一道水平拉杆。 6.3 梁、板的所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧、顶牢,当无 处可顶的,应于水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。 6.4 钢管的扫地杆、水平拉杆必须采用对接连接;剪刀撑应采用搭接连 接,搭接长度不小于 500mm,用 2 个旋转扣件分别在杆端 100mm 处进行 固定。 6.5 当模板安装超过 3m 时,必须搭设脚手架,除架子工外,架下严禁站 人。 6.6 扣件式钢管用作立柱支撑,构造应符合上应符合: a、每根立杆底部应设置底座或垫板; b、高处纵向扫地杆应向低处延长且不小于 2 跨,且高低差不得 >1m; c、立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m; d、立柱严禁搭接,必须采用对接扣件进行连接;
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e、 相邻立柱对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开距离不 得小于 500mm,各接头距主节点不宜>1/3 步距; f、严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开,固定在水平杆上。 g、 满堂模板和共享空间的模板支立柱, 在外侧周圈应由下向上搭竖 向连续式剪刀撑,其宽度宜为 4-6m,并在剪刀撑的顶部、扫地 杆处设水平剪刀撑;剪刀撑杆件底部应与地面顶紧,夹角宜为 45°~60°。 h、当层高在 8~20m 时,除满足上述规定外,还应在纵横向相邻的 两竖向连续式剪刀撑之间增设“之”字斜撑;在有水平剪刀撑的 的部位, 应在每个剪刀撑中间增设一道水平剪刀撑。 具体做法按 JGJ162-2008《建筑施工模板安装技术规范》 ,图 6.2.4-2。 g、当层高在 20m 以上时,在上述基础上,将所有之字斜撑改为连续 式剪刀撑。 h、当支架立柱高度超过 5m 时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱 的部位,按水平间距 6~9m,竖向间距 2~3m 与建筑结构设置一 个固定点。 6.7 基础工程模板在搭设时,在有斜撑位置应与两侧模间采用水平撑连 成整体。 6.8 柱模应符合下列规定: A、现场拼装柱模时,应设临时支撑进行固定,斜撑与地面倾角宜为 60°,严禁将大片模板系挂在柱钢筋上。 B、待柱模就位、组装、对角线校正无误后,应立即自下向上安装柱
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箍。 C、若为整体预组装柱模,吊装时应采用卡环与柱模连接,不得用钢 筋钩代替。 D、 柱模校正后, 应用斜撑或水平撑进行四周支撑, 以确保整体稳定; 当高度超过 4m 时, 应群体或成列同时支模, 并将支撑连成一体, 形成整体框架体系; E、当单根柱支模时,柱宽>500mm,应每边在同一标高上设不少于 2 根斜撑或水平撑, 柱宽≯1000mm 应每边在同一标高上设不少于 3 根斜撑或水平撑。 斜撑与地面成 45°~60°角, 下端应有防滑 措施,底层可以采用打钢管桩固定或在基础梁上预埋钢管,2 层 以上的采用预埋钢管。 F、 角柱模板的支撑除满足以上要求外, 必须在里侧设置能承受拉压 力的斜撑。 6.9 独立梁和整体楼盖梁梁结构结构模板应符合下列规定: a、安装独立梁模时,应设安全操作平台,严禁操作人员站在独立梁 底模上或柱模支架上操作或上下行走。 b、底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。 c、 安装梁侧模应边安装边连接, 当侧模高度多于 2 块时应采取措施 作临时固结。 d、梁起拱应在侧模内外楞连接固定前进行起拱。 7、梁模板高支撑架的构造和施工要求: 7.1.模板支架的构造要求:
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a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆; b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚 度; c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在 一个方向变距、而另一个方向不变。 7.2.立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步 距设置; b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用 下小上大的变步距设置,但变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 7.3.整体性构造层的设计 a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双 水平加强层; b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀 撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3; c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和 中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间 结构层; d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须 设水平加强层。 7.4.剪刀撑的设计:
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a.沿支架四周外立面,应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。 7.5.顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大 于400mm; b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤ 12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。 7.6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的 框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要 求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩 都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.7.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载, 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载 要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放; c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形
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情况及时发现及时解决。 8、砼梁浇筑 8.1混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土 浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。 8.2框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后 浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确 保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。 8.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变 形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。 8.4砼浇筑注意点 1、砼梁浇筑应从跨中向两端对称分层浇筑,每层厚度不得大于 400mm, 上下层浇筑时间间隔不宜超过 1 小时, 上层砼必须在下层砼振捣 密实后方能浇筑,以保证砼有良好的密实度。 2、施工时严禁把砼堆在梁的局部部位,防止应力集中后造成模板支 撑系统坍塌。 3、砼梁分段浇筑时,分段长度宜取4~6m,分段浇筑时必须在前一 段砼初凝前开始浇筑下一段砼,以保证砼浇筑的连续性。 4、砼浇筑过程中不得任意中断,因故如需中断,间歇时间最长不得 超过所用水泥凝结时间,并且该时间必须符合所浇筑砼由水灰比和铜硬 化条件所确定的时间。无试验资料时,间歇时间一般控制在1.5~3.0小 时之间。 5、段与段的接缝应斜向,同时上、下层砼接缝相互错开,以保证砼
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浇筑的整体性。 6、浇筑时除按正常操作规程施工,还应注意以下事项: 一、必须先浇筑钢筋较密的部位,防止浇筑不密实现象的发生。 二、强力振捣是提高砼梁施工质量的关键,应尽量采用底模、侧 模联合振捣的施工工艺。 三、浇筑振捣砼应随时注意检查梁模是否出现意外现象,并做好 监控记录。 高支模模板及支撑体系必须经三方 合格并形成书面验收记录, 方可 进行砼浇筑。 9、防止高支模支撑系统失稳的措施 1、 浇注梁板砼前, 应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的紧固程 度。 2、浇注梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应 立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的 10t 千斤顶,把 滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成 意外坍塌。 10、模板支撑系统的验收管理 10.1 高大模板支撑系统搭设前, 应由项目技术负责人组织对需要处理或 加固的地基、基础进行验收,并留存记录。 10.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检
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测,并留存记录、资料。 10.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、 连接件等材料的产品合格证、 生 产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行 抽检。 10.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量 不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不 合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。 10.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时, 还应对扣件螺栓的紧固 力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》 (JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。 10.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后, 由项目负责人组织验收, 验收 人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员, 监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负 责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。

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8、梁、板模板支撑系统计算书;
一、最大截面 400×1200 的框架梁计算(底楼大厅及连廊部位) : 模板支架搭设高度按最大层高 11.5m 考虑;梁截面为 400mm× 1200mm,龙骨采用 50×100mm 木方,梁侧模放 6 根方木。梁支撑立杆的

间距(跨度方向)取@800mm;立杆的步距选用@1800mm;梁底水平横杆间 距选用@400mm,梁底铺 4 根通长 50×100 木方料;采用 48×2.7 钢管。
(1)梁截面取 400×1200,支架小横档档距按 1200 考虑,沿梁方向为

@700,梁底加设双立杆;
(2)砼塌落度 20cm,砼容量?=24KN/m3,入模温度 15 ? C; (3)振捣砼时产生荷载标准值为 4.0KN/m2。

1.荷载收集: 底模自重:0.5×0.4=0.2KN/m 砼自重:24×0.4×1.2=11.52KN/m 钢筋自重:1.5×0.4×1.2=0.72KN/m 振捣砼荷载标准值:4.0×0.4=1.6KN/m 组合:q1=1.2×(0.2+11.52+0.72)+1.4×1.6=17.928KN/m q2=1.2×(0.2+11.52+0.72)=14.928KN/m

2.底模验算

按简支梁计算,梁底铺 4 根通长 50×100 木方料。
2.1 抗弯验算 M=0.125×17.928×0.82=1.434KN.m δ =M/W=1.434×106×6/50×1002×4=4.302N/mm2<13N/mm2(满足)

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2.2 挠度验算 W=5q2l4/384EI=5×12×15.048×8004/5×384×9.5×103 ×50×1003=0.408mm [W]=l/400=400/400=1mm W<[W] , 满足要求

3.小楞验算: (梁底按加 1 根立杆计算) q=17.168×0.8/0.4=34.336KN/m 计算简图如下:

34.336×0.4(8×1.23-4×0.42×1.2+0.43)/384EI=X1×1.23/48EI X1=12.745KN >8KN(单扣件抗滑移值) X1=12.745KN <8KN×2 因此使用双扣件,满足要求

Ra=Re=0.3497KN (可忽略不计)

为确保安全和方便施工,梁底立杆必须采用双立杆(这样 4 根 立杆的间距分别调整为 300、300、300) ,两根立杆的受力可近似等 于 6.373KN,小于扣件的抗滑移系数 8KN。为确保安全,在梁底立杆 上均加双扣件来增大抗滑移系数。
4.立杆稳定计算 对接立杆允许荷载为 27.2KN N=6.518KN<27.2KN i=1/4(482+42.62)1/2=16.1mm
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满足要求

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λ =L/i=1800/16.1=112 查表Ψ =0.502

(水平杆步距小于 1800)

δ =N/Ψ A=6.518×103/0.502×3.974×102=32.7N/mm2 <205N/mm2 所以立杆稳定可靠。

5.侧模验算 F=24×1.2=28.8KN/m2 组合:P=4×1.4+28.8×1.2=40.16KN/m2 q=28.64×1.2=34.368KN/m X1=5×48×34.368×0.7/384=15.036KN RA=RB=7.518KN<8KN(扣件抗滑移值) ,采用双扣件满足要求。 因与抗滑移系数相接近,为确保安全,再加对拉螺杆 6.对拉螺杆计算

(1)对拉螺杆采用Ф12(HPB235) ,A=76mm (2)螺杆间距也采用双排双向对拉螺栓为@400
N=34.368×0.4×2/3=9.165KN<12.9KN 7. 立杆的地基承载力计算 因梁模支架的立杆立在地下室顶板砼上且地下室板未撤模, 所以无需 进行地基承载力计算。 8.框架梁施工注意点 砼 梁浇 筑应从 跨 中向 两端 对称 分 层浇 筑, 每层 厚 度不 得大 于 400mm,施工时严禁把砼堆在梁的局部部位。 在标高+4.75 处的框架梁上按 5m 的间距在梁上竖向预埋钢管,然 后用横向钢管将竖向钢管相连接, 并将满堂脚手架与之进行拉结和固定, 以增强脚手架的的整体性和稳定性。
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满足要求

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二、截面 300×1100 的框架梁计算(底楼大厅) : 模板支架搭设高度按最大层高 11.5m 考虑;梁截面为 300mm× 1200mm,龙骨采用 50×100mm 木方,梁侧模放 6 根方木。梁支撑立杆的

间距(跨度方向)取@800mm;立杆的步距选用@1800mm;梁底水平横杆间 距选用@400mm;梁底铺 3 根通长 50×100 木方料;采用 48×2.7 钢管。
(1)梁截面取 300×1100,支架小横档档距按 1200 考虑,沿梁方向为

@800,梁底加设双立杆;
(2)砼塌落度 20cm,砼容量?=24KN/m3,入模温度 15 ? C; (3)振捣砼时产生荷载标准值为 4.0KN/m2。

1.荷载收集: 底模自重:0.5×0.3=0.15KN/m 砼自重:24×0.3×1.1=7.92KN/m 钢筋自重:1.5×0.3×1.1=0.495KN/m 振捣砼荷载标准值:4.0×0.3=1.2KN/m 组合:q1=1.2×(0.15+7.92+0.495)+1.4×1.2=11.958KN/m q2=1.2×(0.15+7.92+0.495)=10.278KN/m

2.底模验算

按简支梁计算,梁底铺 3 根通长 50×100 木方料。
2.1 抗弯验算 M=0.125×11.958×0.82=0.957KN.m δ =M/W=0.957×106×6/50×1002×3=3.828N/mm2<13N/mm2(满足)

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2.2 挠度验算 W=5q2l4/384EI=5×12×10.278×8004/5×384×9.5×103 ×50×1003=0.277mm [W]=l/400=400/400=1mm W<[W] , 满足要求

3 小楞验算: (梁底按加 1 根立杆计算) q=11.958×0.8/0.3=31.888KN/m 计算简图如下:

31.888×0.3(8×1.13-4×0.32×1.1+0.33)/384EI=X1×1.13/48EI X1=9.235KN >8KN(单扣件抗滑移值) 不能满足

因此梁底立杆使用双扣件可满足要求 Ra=Re=0.1657KN

为确保安全和方便施工,梁底立杆应采用双立杆(这样 4 根立 杆的间距分别调整为 300、250、300) ,两根立杆的受力可近似值为 4.961<8KN(扣件的抗滑移系数) 。为确保安全,在梁底立杆上均加 双扣件来增大抗滑移系数。
4 立杆稳定计算 对接立杆允许荷载为 27.2KN N=5.703KN<27.2KN i=1/4(482+42.62)1/2=16.1mm
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满足要求

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λ =L/i=1800/16.1=112 查表Ψ =0.502

(水平杆步距小于 1800)

δ =N/Ψ A=4.961×103/0.502×3.974×102=24.868N/mm2 <205N/mm2 所以立杆稳定可靠

5 侧模验算 F=8×H=24×1.1=26.4KN/m2 组合:P=4×1.4+26.4×1.2=37.28KN/m2 q=26.4×1.2=31.68KN/m X1=5×48×31.68×0.8/384=15.84KN RA=RB=7.92KN<8KN(扣件抗滑移值) 采用双扣件满足要求。 , 因与抗滑移系数相接近,为确保安全,再加对拉螺杆 6 对拉螺杆计算

(1)对拉螺杆采用Ф12(HPB235) ,A=76mm (2)螺杆间距也采用双排双向对拉螺栓间距为@400
N=31.68×0.4×2/3=8.448KN<12.9KN 7 立杆的地基承载力计算 因梁模支架的立杆立在地下室顶板砼上且地下室板未撤模, 所以无需 进行地基承载力计算。 8.框架梁施工注意点 砼 梁浇 筑应从 跨 中向 两端 对称 分 层浇 筑, 每层 厚 度不 得大 于 400mm,施工时严禁把砼堆在梁的局部部位。 在标高+4.75 处的框架梁上按 5m 的间距在梁上竖向预埋钢管,然 后用横向钢管将竖向钢管相连接, 并将满堂脚手架与之进行拉结和固定, 以增强脚手架的的整体性和稳定性。
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满足要求

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三、截面 300×1200 的框架梁计算(底楼大厅) : 模板支架搭设高度按最大层高 11.5m 考虑;梁截面为 300mm× 1200mm,龙骨采用 50×100mm 木方,梁侧模放 6 根方木。梁支撑立杆的

间距(跨度方向)取@800mm;立杆的步距选用@1800mm;梁底水平横杆间 距选用@400mm;梁底铺 3 根通长 50×100 木方料;采用 48×2.7 钢管。
(1)梁截面取 300×1200,支架小横档档距按 1200 考虑,沿梁方向为

@800,梁底加设双立杆;
(2)砼塌落度 20cm,砼容量?=24KN/m3,入模温度 15 ? C; (3)振捣砼时产生荷载标准值为 4.0KN/m2。

1.荷载收集: 底模自重:0.5×0.3=0.15KN/m 砼自重:24×0.3×1.2=8.64KN/m 钢筋自重:1.5×0.3×1.2=0.54KN/m 振捣砼荷载标准值:4.0×0.3=1.2KN/m 组合:q1=1.2×(0.15+8.64+0.54)+1.4×1.2=12.876KN/m q2=1.2×(0.15+8.64+0.54)=11.196KN/m

2.底模验算

按简支梁计算,梁底铺 3 根通长 50×100 木方料。
2.1 抗弯验算 M=0.125×12.876×0.82=1.030KN.m δ =M/W=1.030×106×6/50×1002×3=4.12N/mm2<13N/mm2(满足)

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2.2 挠度验算 W=5q2l4/384EI=5×12×11.196×8004/5×384×9.5×103 ×50×1003=0.302mm [W]=l/400=400/400=1mm W<[W] , 满足要求

3 小楞验算: (梁底按加 1 根立杆计算) q=12.876×0.8/0.3=34.336KN/m 计算简图如下:

34.336×0.3(8×1.23-4×0.32×1.2+0.33)/384EI=X1×1.23/48EI X1=10.000KN >8KN(扣件抗滑移值) 不能满足

为确保安全和方便施工,梁底立杆应采用双立杆(这样 4 根立 杆的间距分别调整为 300、250、300) ,两根立杆的受力可近似值为 5.00<8KN(扣件的抗滑移系数) 。为确保安全,在梁底立杆上均加 双扣件来增大抗滑移系数。
4 立杆稳定计算 对接立杆允许荷载为 27.2KN N=5.00KN<27.2KN i=1/4(482+42.62)1/2=16.1mm λ =L/i=1800/16.1=112 查表Ψ =0.502
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满足要求

(水平杆步距小于 1800)

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δ =N/Ψ A=5×103/0.502×3.974×102=25.063N/mm2 <205N/mm2 所以立杆稳定可靠

5 侧模验算 F=24×1.2=28.8KN/m2 组合:P=4×1.4+28.8×1.2=40.16KN/m2 q=28.8×1.2=34.56KN/m X1=5×48×34.56×0.8/384=17.28KN RA=RB=8.64KN>8KN(扣件抗滑移值) 不满足要求。 , RA=RB=8.64KN>8KN(双扣件抗滑移值) 满足要求。 , 为确保安全,必须再加对拉螺杆 6 对拉螺杆计算

(1)对拉螺杆采用Ф12(HPB235) ,A=76mm (2)螺杆间距也采用双排双向对拉螺栓间距为@400
N=34.56×0.4×2/3=9.216KN<12.9KN 7 立杆的地基承载力计算 因梁模支架的立杆立在地下室顶板砼上且地下室板未撤模, 所以无需 进行地基承载力计算。 8.框架梁施工注意点 砼 梁浇 筑应从 跨 中向 两端 对称 分 层浇 筑, 每层 厚 度不 得大 于 400mm,施工时严禁把砼堆在梁的局部部位。 在标高+4.75 处的框架梁上按 5m 的间距在梁上竖向预埋钢管,然 后用横向钢管将竖向钢管相连接, 并将满堂脚手架与之进行拉结和固定, 以增强脚手架的的整体性和稳定性。 四、截面 300×1000 的框架梁计算(连廊部位) :
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满足要求

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模板支架搭设高度按最大层高 11.5m 考虑;梁截面为 300mm× 1200mm,龙骨采用 50×100mm 木方,梁侧模放 6 根方木。梁支撑立杆的

间距(跨度方向)取@800mm;立杆的步距选用@1800mm;梁底水平横杆间 距选用@400mm;梁底铺 3 根通长 50×100 木方料;采用 48×2.7 钢管。
(1)梁截面取 300×1000,支架小横档档距按 1200 考虑,沿梁方向为

@800,梁底加设双立杆;
(2)砼塌落度 20cm,砼容量?=24KN/m3,入模温度 15 ? C; (3)振捣砼时产生荷载标准值为 4.0KN/m2。

1.荷载收集: 底模自重:0.5×0.3=0.15KN/m 砼自重:24×0.3×1.0=7.2KN/m 钢筋自重:1.5×0.3×1.0=0.45KN/m 振捣砼荷载标准值:4.0×0.3=1.2KN/m 组合:q1=1.2×(0.15+7.2+0.45)+1.4×1.2=11.04KN/m q2=1.2×(0.15+7.2+0.45)=9.36KN/m

2.底模验算

按简支梁计算,梁底铺 3 根通长 50×100 木方料。
2.1 抗弯验算 M=0.125×11.04×0.82=0.8832KN.m δ =M/W=0.8832×106×6/50×1002×3=3.5328N/mm2<13N/mm2 满足要求

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2.2 挠度验算 W=5q2l4/384EI=5×12×9.36×8004/5×384×9.5×103 ×50×1003=0.252mm [W]=l/400=400/400=1mm W<[W] , 满足要求

3 小楞验算: (梁底按加 1 根立杆计算) q=11.04×0.8/0.3=29.44KN/m 计算简图如下:

29.44×0.3(8×13-4×0.32×1+0.33)/384EI=X1×13/48EI X1=8.464KN >8KN(扣件抗滑移值) Ra=Re=0.184KN(可忽略不计) 不能满足

所以梁底立杆应采用双立杆(这样 4 根立杆的间距分别调整为 300、 250、 300) 两根立杆的受力可近似值为 8.832/2=4.416KN<8KN , (扣件的抗滑移系数) 。为确保安全,在梁底立杆上均加双扣件来增 大抗滑移系数。
4 立杆稳定计算 对接立杆允许荷载为 27.2KN N=4.416KN<27.2KN i=1/4(482+42.62)1/2=16.1mm λ =L/i=1800/16.1=112 (水平杆步距小于 1800)
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满足要求

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查表Ψ =0.502 δ =N/Ψ A=4.416×103/0.502×3.974×102=22.136N/mm2 <205N/mm2 所以立杆稳定可靠

5 侧模验算 F=24×H=24×1.0=24KN/m2 组合:P=4×1.4+24×1.2=34.4KN/m2 q=24×1.2 =28.8KN/m X1=5×48×28.8×0.8/384=14.7KN RA=RB=7.35KN<8KN(扣件抗滑移值) 双扣件能满足要求。 , 为确保安全,须加对拉螺杆 6 对拉螺杆计算

(1)对拉螺杆采用Ф12(HPB235) ,A=76mm (2)螺杆间距也采用双排双向对拉螺栓间距为@500
N=28.8×0.5×2/3=9.6KN<12.9KN 7 立杆的地基承载力计算 因梁模支架的立杆立在地下室砼板上,所以无需进行地基承载力计 算。 8.框架梁施工注意点 砼 梁浇 筑应从 跨 中向 两端 对称 分 层浇 筑, 每层 厚 度不 得大 于 400mm,施工时严禁把砼堆在梁的局部部位。 满足要求

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五、截面为 400×850 的框架梁(连廊部位) : (1)梁截面取 400×850,支架小横档档距按 1200 考虑,沿梁方向 为@800,梁底加设 1 根立杆; (2)砼塌落度 20cm,砼容量?=24KN/m3,入模温度 20 ? C; (3)振捣砼时产生荷载标准值为 4.0KN/m2。 (4)底模自重荷载取 0.5KN/ m2

1.荷载收集: 底模自重:0.5×0.4=0.2KN/m 砼自重:24×0.4×0.85=8.16KN/m 钢筋自重:1.5×0.8×0.85=1.02 KN/m 振捣砼荷载标准值:4.0×0.4=1.6KN/m 组合:q1=1.2×(0.2+8.16+1.02)+1.4×1.6=13.496KN/m q2=1.2×(0.2+8.16+1.02)=11.256KN/m

2.底模验算 按简支梁计算,梁底铺 3 块通长 50×100 木方料。 (1)抗弯验算 M=0.125×3.496×0.852=1.219KN.M δ =M/W=1.219×106×6/50×1002×3=4.876N/mm2<13N/mm2(满足) (2)挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×12×11.256×106×0.84/4×384×9.5×103×50 ×1003=0.379mm [W]=l/400=800/400=2.0mm 3. 小楞验算: (梁底加 1 根立杆)
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W<[W] , 满足要求。

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q=13.496×0.8/0.4=26.992KN/m 计算简图如下:

26.992×0.4(8×0.853-4×0.42×0.85+0.43)/384EI=X1×0.853/48EI X1=9.742KN >6KN(单扣件抗滑移值) X1=9.742KN <6KN×2(双扣件抗滑移值) RA=RB=0.527KN<6KN 经过计算,为确保安全,在梁底设立双立杆,同时立杆上加双 扣件来增大立杆的抗滑移系数, 4 根立杆的间距分别为(300、300、 300) 。 4.立杆稳定计算 N=4.871KN<27.2KN(对接立杆允许荷载值) 满足要求 i=1/4(482+42.62)1/2=16.04mm λ =L/i=1800/16.04=112 (水平杆步距等于小于 1800,下设水平 满足要求

扫地杆,支撑系统与柱作连接) 查表Ψ =0.502 δ =N/ΨA=4.871×103/0.502×4.89×102=18.60N/mm2<215N/mm2 所以立杆稳定可靠。 5.侧模验算 F=?×H=24×0.85=20.4KN/m2 组合:P=4×1.4+20.4×1.2=30.08KN/m2
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q=30.08×0.8=24.064KN/m X1=5×48×24.064×0.85/384=12.784KN RA=RB=6.392KN>6KN(扣件抗滑移值) ,不满足要求。 因此该梁必须加对拉螺杆。 6.对拉螺杆计算 (1)采用 1 根拉螺杆采用Ф 12(HPB235) ,A=76 mm2 (2)对拉螺杆间距采用@400 N=24.064×0.40=9.626KN<12.9KN(单根拉力) 满足 螺杆间距为@800,为确保安全,两侧均采用双螺帽。 7 .立杆的地基承载力计算 因梁模支架的立杆立在地下室砼板上,所以无需进行地基承载力计 算。 8.框架梁施工注意点 砼 梁浇 筑应从 跨 中向 两端 对称 分 层浇 筑, 每层 厚 度不 得大 于 400mm,施工时严禁把砼堆在梁的局部部位。

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现浇混凝土板模设计 一、板厚取 140mm,层高 9.65m 的板计算(连廊部位) : 板下立杆间距分别按 800 和 1000 考虑,木方间距@200;砼容重 取?=24KN/m3;钢筋自重标准值 1.3 KN/m3;模板自重取 0.3 KN/m2; 施工人员及设备荷载标准值为 2.5KN/m2,另集中荷载以 2.5KN 验算。 1.荷载收集 底模自重:0.3×1.2=0.36 KN/m2 砼容重:24×0.14×1.2=4.032KN/m2 钢筋自重:1.1×0.14×1.2=0.185KN/m2 施工荷载:2.5×1.4=3.5 KN/m2 合计: 2.底模验算 (1、 )强度验算 M1=0.125×8.077×0.14×0.82=0.0905KN.m 施工荷载用 2.5KN 集中荷载验算 M2=0.125×4.577×0.14×0.82+0.25×2.5×1.4×0.8=0.7513 KN.m ‘M2=0.125×4.577×0.14×0.12+0.25×2.5×1.4×1=0.9551KN.m 所以选 M2 进行强度验算。 δ=M/W=0.7513×106×6/50×1002=9.016N/mm2<13N/mm2(满足) ‘δ=M/W=0.9551×106×6/50×1002=11.461N/mm2<13N/mm2(满足) (2、 )挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×12×4.577×0.14×0.84×1012/384×9.5×103 ×50×1003=0.086mm [W]=l/400=800/400=2.0mm W<[W] , 满足要求。 8.077 KN/m2

‘W=5×q2l4/384EI=5×12×4.577×0.14×14×1012/384×9.5×103×50
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×1003=0.211mm [W]=l/400=1000/400=2.5mm W<[W] , 满足要求

3.钢管小楞验算 (1)强度验算 M=0.125×8.077×0.8×0.82=0.517KN.m ‘M=0.125×8.077×1×12=1.010KN.m W=3.14D3 (1- a4)/32=4.13 δ=M/W=0.517×106/4.13×103=125.2N/mm2<f=215N/mm2(满足要求) ‘δ=M/W=1.010×106/4.13×103=244.6N/mm2>f=215N/mm2(不满足) 所以,立杆间距取 800 能满足要求 (2)挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×4.577×1×0.84×1012/384×2.1×105× 12.19×104=0.095mm [W]=l/400=800/400=2.0mm W<[W] , 满足要求

4.立杆稳定性计算 每根立杆承受荷载为 8.077×0.8×0.8=5.17KN<27.2KN i=1/4(482+42.62)1/2=16.04mm λ =L/i=1800/16.04=113 查表Ψ=0.496 δ=N/ΨA=8.077×103/0.496×3.84×102=42.41N/mm2<=215N/mm2 所以,立杆稳定 所以本工程 140mm 的板,板模立管间距取值为 800,水平杆步距 ≤1800,下设水平扫地杆。支撑系统并与柱作可拉接。
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(水平杆步距小于 1800)

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二、板厚为 120mm,层高 9.65m 的板计算(连廊部位) : 板下立杆间距分别按 800 考虑,木方间距@200;砼容重取? =24KN/m3;钢筋自重标准值 1.3 KN/m3;模板自重取 0.3 KN/m2;施工 人员及设备荷载标准值为 2.5KN/m2,另集中荷载以 2.5KN 验算。 1.荷载收集 底模自重:0.3×1.2=0.36 KN/m2 砼容重:24×0.12×1.2=3.456KN/m2 钢筋自重:1.1×0.12×1.2=0.1584KN/m2 施工荷载:2.5×1.4=3.5 KN/m2 合计: 7.474 KN/m2

2.底模验算 (1、 )强度验算 M1=0.125×7.474×0.12×0.82=0.072KN.m 施工荷载用 2.5KN 集中荷载验算 M2=0.125×3.974×0.12×0.82+0.25×2.5×1.4×0.8=0.764KN.m 选 M2 进行强度验算 δ=M/W=0.764×106×6/50×1002=9.17N/mm2<13N/mm2(满足) (2、 )挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×12×3.974×0.2×0.84×1012/384×9.5×1 03×50×1003=0.11mm [W]=l/400=800/400=2.0 mm W<[W] , 满足要求。

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3.钢管小楞验算 (1、 )强度验算 M=0.125×7.474×1×0.82=0.598KN.m W=3.14D3 (1- a4)/32=4.13 δ=M/W=0.598×106/4.13×103=144.8N/mm2<f=215N/mm2(满足) (2、 )挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×3.974×1×0.84×1012/384×2.1×105× 12.19×104=0.83mm [W]=l/400=800/400=2.0mm W<[W] , 满足要求。

4.立杆稳定性计算 每根立杆承受荷载为: 7.474×0.8×0.8=4.8KN<27.2KN(对接立杆允许荷载值) i=1/4(482+42.62)1/2=16.04mm λ=L/i=2100/16.04=131 查表 Ψ=0.391

δ=N/ΨA=4.8×103/0.391×3.84×102=32.0N/mm2<f=215N/mm2 所以立杆稳定,符合要求 所以本工程 120mm 的板板模立管间距取值为 800,水平杆步距≤ 2100,下设水平扫地杆。支撑系统与柱作可拉接。

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三、板厚为 100mm,层高 9.65m 的模板支撑设计: 板下立杆间距分别按 1000 考虑,木方间距@200;砼容重取? =24KN/m3;钢筋自重标准值 1.3 KN/m3;模板自重取 0.3 KN/m2;施工 人员及设备荷载标准值为 2.5KN/m2,另集中荷载以 2.5KN 验算。 1.荷载收集 底模自重:0.3×1.2=0.36 KN/m2 砼容重:24×0.1×1.2=2.88KN/m2 钢筋自重:1.1×0.1×1.2=0.132KN/m2 施工荷载:2.5×1.4=3.5 KN/m2 合计: 2.底模验算 (1、 )强度验算 M1=0.125×6.872×0.1×12=0.0859KN.m 施工荷载用 2.5KN 集中荷载验算 M2=0.125×3.372×0.1×12+0.25×2.5×1.0×1=0.667KN.m 选 M2 进行强度验算 δ=M/W=0.667×106×6/50×1002=9.17N/mm2<13N/mm2(满足) (2、 )挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×12×3.974×0.2×0.84×1012/384×9.5×1 03×50×1003=0.11mm [W]=l/400=800/400=2.0 mm 3.钢管小楞验算 (1、 )强度验算 M=0.125×7.474×1×0.82=0.598KN.m W=3.14D3 (1- a4)/32=4.13
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6.872 KN/m2

W<[W] , 满足要求。

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δ=M/W=0.598×106/4.13×103=144.8N/mm2<f=215N/mm2(满足) (2、 )挠度验算 W=5×q2l4/384EI=5×3.372×1×0.84×1012/384×2.1×105× 12.19×104=0.7025mm [W]=l/400=800/400=2.0mm W<[W] , 满足要求。

4.立杆稳定性计算 每根立杆承受荷载为: 6.872×1.0×1=6.872KN<27.2KN(对接立杆允许荷载值) i=1/4(482+42.62)1/2=16.04mm λ=L/i=2100/16.04=131 查表 Ψ=0.391

δ=N/ΨA=6.872 ×103/0.391×3.84×102=45.77N/mm2<f=215N/mm2 所以立杆稳定,符合要求 所以本工程 100mm 的板板模立管间距取值为 1000,水平杆步距≤ 2100,下设水平扫地杆。支撑系统与梁、柱等作可靠拉接。

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9.结论 结论一(大厅部位) : 根据现场大厅施工情况和具体尺寸,为便于工人支模、增强模板支 撑体系的整体性和稳定性,上述几种截面梁均统一使用如下搭设参数: 1、所有梁底立杆采用双立杆,立杆沿跨度方向间距@400 2、对拉螺杆采用双排双向对拉螺栓Ф12(HPB235) ,A=76mm,螺杆 间距为@400。 3、立杆的步距≤@1800mm 4、边梁等梁下立杆必须与柱、梁(+4.75 标高)等作可靠连接和固 定。 5、在+4.75 标高的梁上预埋Ф48 钢管,模板体系与预埋钢管用Ф 48 钢管作硬拉结。 6、剪刀撑的设置: 剪刀撑及拉杆等设置按 JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术 规范》中层高 8m 以上满堂模板执行。 7、其余参数按计算取值选用 结论二(连廊部位) : 连廊部位根据计算书参数进行模板支设 1、对拉螺杆采用Ф12(HPB235) ,A=76mm,螺杆间距为@400。 2、现场具体尺寸设置≯计算书所确定的间距,但可小于计算数据。 3、剪刀撑的设置: 剪刀撑及拉杆等设置按 JGJ162-2008《建筑施工模板安全技 术规范》中层高 8m 以上满堂模板执行。
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4、其余参数按计算取值选用 结论三(小过道处) : 小过道部位根据计算书参数进行模板支设 1、对拉螺杆采用Ф12(HPB235) ,A=76mm,螺杆间距为@400。 2、现场具体尺寸设置≯计算书所确定的间距,但可小于计算数据。 3、剪刀撑的设置: 剪刀撑及拉杆等设置按 JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规 范》中层高 8m 以上满堂模板执行。 4、其余参数按计算取值选用

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10、高支模钢管间距汇总表 梁截面尺寸 400×1200 300×1100 300×1200 300×1000 400×850 300×850 300×750 板厚 140 120 100 梁底立杆间距 (300+300+300)×800 (300+250+300)×800 (300+250+300)×800 (300+250+300)×800 (300+300+300)×800 (450+450)×800 (450+450)×800 立杆间距 800×800 800×800 1000×1000 为方便施工 将间距均调 为 800×800 Ф12 对拉螺杆 双排@400 双排@400 双排@400 双排@400 双排@400 单排@400 单排@400 备 注

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11.附 图 模板支撑体系平、剖面图

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1、大厅部位高支模平面布置图

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2、连廊、过道部位高支模平面布置图

梁板均按 800 间距支模, 遇到尺寸模数不符合时梁高 1200 的立杆间 距调小不调大,其余若需调大的不得超过计算间距。

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3、梁高≤850 梁板支撑剖面图

在梁底水平方向设置一道水平剪刀撑;支撑系统与梁面标高为+4.75 的框架梁进行固定和拉结。

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4、梁高 900~1200 梁板支撑剖面示意图

本 图 按 400 × 1200 梁 绘 制 , 梁 宽 为 300 的 梁 , 立 杆 间 距 改 为 450,250,450;水平杆步距根据实际尺寸可作调整,但步距不得超过 1800,板立杆间距为 800 与梁立杆间距一致。
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3、柱模平面图
对拉杆

扣件一个

立放

对拉杆

方柱
双扣件

平放

方柱
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双扣件

平放

方柱

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4、圆柱模板图

螺 栓 狭 条 外





弧 圆



内 宽

拱 高

圆柱木模

— 厚钢板; —∟ 角钢边框; —扁钢纵横肋; — 孔穿 螺栓; —分块模板接口;用 螺栓连接

厚 外 宽

圆柱模详图

狭 木 条 条 宽 内

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苏州工业园区生物纳米科技园 B 地块高支模专题施工方案



连接螺栓 一节中



横肋

水平模肋 每节上顶下底 控圆模∟ 竖肋 控圆模∟ 预留孔 12穿

螺栓

圆模
螺栓 竖边连接角钢 ∟ 螺栓

上下连接孔 上控模∟

圆模钢板

以上结论及示意图,需经专家论证后执行。



∟ 底控模

60


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