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水泥搅拌桩施工工艺及方法


海南西环铁路海口至凤凰机场段(XHZQ-2 标)

涵洞施工组织设计

6.1.2 水泥搅拌桩 水泥搅拌桩加固桩长 15 米, 间距 1.0m,正方形布置。 采用 PO42.5 水泥,掺入量不少于 15%,28 天无侧限抗压强度不小于 1.2MPa。 6.1.2.1 水泥搅拌桩施工工艺 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,

将 桩机移到指定位置对好桩位,进行全面的检查调整,主要有:钻头直 径及钻杆长度是否满足设计要求;输浆管的导管是否堵塞;压浆泵是 否能正常工作;发电机是否和桩机电路接通;精确调整桩机机身的垂 直度,清扫喷射口。由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2、桩机对位调平,检查导向架的垂直度,开机后随时观察控制 其垂直度是否满足要求。 3、水泥浆搅拌工艺:浆液配置,采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥。 严格控制水灰比。水泥浆搅拌应采用四次搅拌工艺(正反循环拌头) , 浆液配比选定后向注浆池里面注入规定量水;边搅拌边放入水泥,搅 拌适中后放入二次搅拌桶里面进行二次搅拌。 配置浆液时, 水要清洁。 4、在施工中,以两喷两搅搅拌。每次搅拌为全桩长范围。桩基 操作者与搅浆施工员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆。因 故需暂停时,为防止断桩,等恢复供浆时应在断浆面上、下重复搭接 0.5m 喷浆施工。因故停机超过 3 小时,应在原桩位旁边进行补桩。 5、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,放松起重机钢丝绳,使 搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉速度 1.0-1.2m/分,搅拌机下沉时 开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。下沉过程中,工作电 流不大于额定值。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设 计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。 6、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆 30s 后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。 如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌 喷浆。 7、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
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8、移位:提升喷浆搅拌机,结束后冲洗钻杆、喷嘴,整个作业 结束,将钻机等机具设备移到新孔位后重复上述步骤,进行下一根桩 的施工。
施 工放 线

定 桩位

桩 机对 位 调 平

拌 制浆 液

预 搅下 沉

浆 液检 查

提 升喷 浆 搅 拌

《 水泥重 复上 下 搅 拌 程 图 》 搅 拌 桩 工 艺流

9、质量保证措施: 水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,安排质检人员旁 站监督,并做好施工记录,记录钻机电流值、孔深、单孔水泥量等, 施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。检查重点是:水泥用 量、桩长、提升速度、停浆处理等。
清 洗

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涵洞施工组

(1)施工前各种原材料进行严格检验,检验合格后的原材料才可 使用,水泥的种类和规格应符合设计和规范要求,并有产品质量合格 证,严禁使用受潮水泥。 (2)施工现场事先予以平整,不得回填杂土或生活垃圾。施工前 检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术 参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。 (3)根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工 过程中严格按设计及工艺要求进行。 (4)施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每 米喷浆量等施工参数成果逐根记录清楚。 (5)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的 回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满 足规范要求。 (6)施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌 桩的垂直偏差不得超过 1.5%,施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向 垂直度和用平水尺测量机架的调平情况。 如发现偏差过大, 及时调整。 桩位的偏差不大于 50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。 (7)制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。 灰浆泵输浆量、 灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度 按试验标定参数进行。 (8)前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次 数和速度与试验桩的施工工艺参数相吻合。 (9)后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌 桩机下沉至停浆点以下 0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后 3 小时,将输浆管拆下清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合施工 工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 (10)当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质

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量,桩顶 1~1.5 米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜 停止提升,搅拌 10 秒-20 秒,以保证桩头密实均匀。 (11)当输浆管有弯折、 外压或漏浆情况时要及时检查、 理顺管道, 清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管。 (12)施工时,输浆管不能超过过 30 米,以避免注浆压力损失。 当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位,以 缩短送浆管道。当场地条件不具备时,可适当调整泵送压。 (13)现场试验:对每盘水泥浆,试验人员都要进行检测,合格后 方可进行水泥浆的泵送。同时,施工过程中认真填写施工原始记录, 记录内容应包括:1 施工桩号、施工日期、天气情况;2 喷浆深度、 停浆标高;3 灰浆泵压力、管道压力;4 钻机转速;5 钻进速度、提 升速度;6 浆液流量;7 每米喷浆量和外掺剂用量;8 复搅深度。 (14)桩基检验: 检验方法:对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度采取成桩 7 天后浅部开挖桩头和成桩 28 天后钻孔取芯方法,检验数为总桩数的 0.2%,且不少于 3 根;单桩承载力和复合地基承载力的为桩数的 0.2%,且每工点不少于 3 根。

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