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小麦加工项目可研正文


xxxxxxxxx 股份有限公司 年 15 万吨小麦深加工项目

可行性研究报告

xxxx 科学研究设计院 2004 年 11 月

年 xx 万吨小麦深加工项目可行性研究报告

目 录 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3

.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 总 论 ............................................................................................................1 项目概要.................................................................................................1 可行性研究工作的依据与范围.............................................................2 可行性研究工作概况.............................................................................2 主要技术经济指标.................................................................................3 项目实施进度建议.................................................................................4 环境保护.................................................................................................4 项目定员.................................................................................................5 研究结论.................................................................................................5 项目背景及其建设的必要性 ..........................................................................7 项目提出的背景.....................................................................................7 国内小麦加工及小麦深加工行业现状.................................................8 项目建设的意义及必要性...................................................................10 项目发展概况....................................................................................... 11 市场需求预测与建设规模 ............................................................................13 市场需求与销售预测...........................................................................13 建设规模选择.......................................................................................17 建厂条件与厂址 ............................................................................................19 原、辅材料...........................................................................................19 动力能源...............................................................................................19 供水.......................................................................................................19 厂址概述...............................................................................................19 项目承建单位概况...............................................................................20 项目的技术基础和工程技术方案 ................................................................22 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 6 6.1 6.2 节 项目的组成...........................................................................................22 产品包装...............................................................................................23 产品质量标准和主要指标...................................................................23 生产技术方案.......................................................................................25 总平面布臵...........................................................................................36 运输.......................................................................................................38 土建工程...............................................................................................39 给水工程...............................................................................................40 排水系统...............................................................................................40 供配电...................................................................................................41 供热.......................................................................................................43 机修.......................................................................................................43 能 ..........................................................................................................44 概述.......................................................................................................44 能耗分析...............................................................................................44

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6.3 6.4 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 9.3 9.4 10 10.1 10.2 11

节能措施...............................................................................................44 计量.......................................................................................................44 环境保护 ........................................................................................................45 编制依据...............................................................................................45 项目主要污染源与污染物...................................................................45 ?三废?污染物综合治理方案...........................................................45 绿化.......................................................................................................48 环境监测与环保机构...........................................................................48 环境影响评价.......................................................................................48 劳动保护与安全卫生 ....................................................................................50 劳动保护与安全卫生...........................................................................50 消防.......................................................................................................52 企业组织与劳动定员 ....................................................................................54 企业组织...............................................................................................54 工作制度...............................................................................................54 劳动定员...............................................................................................54 人员来源及培训...................................................................................54 项目实施进度建议 ...................................................................................56 工程建设周期安排...............................................................................56 项目实施计划进度...............................................................................56

投资估算及资金筹措 ....................................................................................57 11.1 11.2 11.3 11.4 建设投资估算.......................................................错误!未定义书签。 流动资金估算.......................................................错误!未定义书签。 项目投入总资金...................................................错误!未定义书签。 资金筹措及使用计划...........................................错误!未定义书签。 财务评价 ...................................................................错误!未定义书签。 12.1 12.2 12.3 财务评价依据.......................................................错误!未定义书签。 生产成本与费用估算...........................................错误!未定义书签。 财务评价...............................................................错误!未定义书签。

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附图 : 附件: 表1 表2 表3 表4 表5 表6 表7 表8 表9 表 10 表 11 表 12 表 13 表 14 表 15

总平面布臵图

建设投资估算表 流动资金估算表 投资计划与资金筹措表 固定资产折旧费估算表 无形及递延资产摊销表 总成本费用估算表 销售收入和销售税金及附加估算表 损益表 现金流量表(全部投资) 现金流量表(自有资金) 资金来源及运用表 资产负债表 借款还本付息计算表 单因素敏感性分析计算表 计算结果汇总表

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1 总
1.1 项目概要
1.1.1 项目名称



xxxxxxxxx 股份有限公司年 xx 万吨小麦深加工综合项目 1.1.2 项目承办单位 xxxxxxxxx 股份有限公司 法人代表: 1.1.3 项目建设地点 xxxx 省 xxx 市南外环路 xxxxx 股份有限公司 xx 分公司院内 1.1.4 可行性研究报告编制单位 xxxx 科学研究设计院 资格等级:甲级(发证机关:国家发展和改革委员会) 工程咨询资格证书编号:工咨甲 1111111111 1.1.5 项目建设的主要内容及规模 项目规划:年处理商品小麦 15 万吨,建设: (1)一条日处理小麦 260 吨的商品面粉生产线 (2)一条日处理小麦 260 吨的酒精/谷朊粉生产线 (3)与生产线配套的辅助设施建设,包括:废水处理站、地中衡、 立筒库、成品库、副产品库、锅炉房等。 投资估算与资金筹措 本项目总投资为 8112.09 万元,其中:建设投资 4960 万元,建设期 利息 105.46 万元,流动资金 3046.63 万元。资金筹措方案是:本项目 建设投资的资金筹措,采取自筹与申贷相结合的方法进行。项目拟申 请银行贷款 4600 万元,单位自筹 3512.09 万元(其中含建设期利息 105.46 万元) 。 1.1.6 经济效益 经可行性研究分析,项目建成后,全年销售收入为 26643.63 万元,
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年销售税金及附加为 484.86 万元, 生产期税后平均销售利润总额为 1224.75 万元,所得税前投资回收期为 5.65 年,具有较好的经济效益; 项目生产能力利用率达到 46.80%时即能达到盈亏平衡,项目抗风险能 力强。

1.2 可行性研究工作的依据与范围
1.2.1 可行性研究工作的依据 (1)国家计委对建设项目可行性研究报告编制内容和深度的有关 规定要求及《化工建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》 (97 年 修订本) ; (2)xxxxxxxxxxxx 股份有限公司委托 xxxx 科学研究设计院编制 可行性报告技术服务协议; (3)国家颁布的技术规范和税费政策; (4)项目业主提供的其他资料。 1.2.2 可行性研究报告的范围

根据上述内容的要求,可行性研究报告编制单位对 xxxxxxxxxxxx 股份有限公司年十五万吨小麦深加工综合项目的背景和必要性、 技术来 源及可靠性、产品方案、建设规模、生产工艺方案、装备选择;产品的 市场风险、销售前景、社会经济效益情况;建设条件、环境保护方案的 可行性;企业组织与劳动定员方案、项目实施进度及建设投资等进行了 可行性研究分析并提出意见。 同时对项目经济状况进行了风险分析和财 务评价分析。

1.3 可行性研究工作概况
在编制过程中, 编写单位与有关科研院所和国内外的设备技术厂家 进行广泛接触,研究分析了国内现有小麦面粉、谷朊粉及酒精生产厂的 现状和存在问题的原因。并对生产工艺设备从产品质量、机械性能、技 术经济指标、设备投资进行了综合比较,从而提出了适合本项目的工艺 技术路线,为本项目的顺利实施打下了良好的基础。与此同时,对本项 目产品的市场进行了广泛调查和研究, 以确保本项目在投产后具有良好 的经济效益。
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1.4 主要技术经济指标
本项目由一条日处理小麦 260 吨的商品面粉生产线, 一条日处理小 麦 260 吨小麦的酒精/谷朊粉生产线及与生产线相配套的污水处理及相 关辅助设施、公用工程组成。 主要技术经济指标见表 1-1
表1-1 序号 1 2 生产规模 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 万元 万元 万元 天 小时 人 人 人 人 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年
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主要技术经济指标 单位 数量 150000 7500 22500 26250 30000 6600 18750 22000 8112.09 4960 3046.63 290 24 实行三班二运转 210 136 48 26 156000 23500 96.5 286.1 1.59 635.54 备注

指标

1.1 年处理商品小麦 产品方案 2.1 超精粉 2.2 特一粉 2.3 特二粉 2.4 酒 2.6 麸 3 精 皮 2.5 谷朊粉 2.7 小麦DDGS 总投资 其中:建设投资 流动资金 4 工作制度 4.1 全年生产天数 4.2 每天工作时间 5 项目定员总计 5.1 工人 5.2 工程技术人员 5.3 管理人员 6 主要原材料物料需用量 6.1 小麦 6.2 玉米粉 6.3 酶制剂 6.4 硫酸 6.5 酒精酵母 6.6 氢氧化钠

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6.7 包装物 7 动力消耗 7.1 水 7.2 电 7.3 汽 8 全厂进出运输量 8.1 运入量 8.2 运出量 9 10 项目占地面积 产值利润指标 年销售收入 年销售税金及附加 年总成本 年利润 11 投资效益指标 税后财务内部收益率 税后财务净现值(i=10%) 税后投资回收期 税前财务内部收益率 税前财务净现值(i=10%) 税前投资回收期 自有资金财务内部收益率 自有资金财务净现值(i=10%) 投资利润率 投资利税率

万个/年 万吨/年 万度/年 万吨/年 万吨/年 万吨/年 m
2

300 27.6 1906 15.98 17.48 13.36

万元 万元 万元 万元 % 万元 年 % 万元 年 % 万元 % %

26643.63 484.86 24934.02 1224.75 15.06 1778.64 7.07 21.82 4268.88 5.65 19.81 2290.13 16.71 22.69

正常年 正常年 正常年 正常年

平均值 平均值

1.5 项目实施进度建议
项目建设期 8 个月。

1.6 环境保护
本项目的所有生产线采用较为先进的工艺技术, 能够保证生产中的 ?三废?排放量尽量减少,同时利用车间内设有的处理装臵,对生产中 排出的废渣、废水尽可能地回收,并进行综合利用;对不能回收的?三 废?污染物根据其种类、性质、污染程度的不同,分门别类地用不同的 方法进行处理,以达到国家规定的排放标准。通过上述环境保护措施,
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使该建设项目投产后,做到达标排放,符合该地区的环保要求。

1.7 项目定员
本项目定员为 210 人,主要负责本项目的管理和生产,其中管理人 员 26 人,工程技术人员 48 人。另外,根据生产需要,应不定期聘用约 40~60 个临时工做运输、搬运工作。

1.8 研究结论
该工程项目符合国家农业产业政策和国家粮食行业产业政策的投 资方向,适应地方经济和社会发展需要,市场前景良好,生产技术成熟 先进,该项目产品方案合理,具有规模经济效益。小麦面粉生产工艺采 用目前世界上先进可靠的长粉路生产工艺, 为提高出粉率, 关键设备 (磨 粉机) 采用 xxx 布勒公司产品; 谷朊粉生产工艺采用国内成熟实用的 ?改 进旋流法”;酒精生产工艺采用连续发酵、五塔差压蒸馏工艺,可使酒 精质量达到国标实用酒精优级标准;小麦 DDGS 生产工艺采用五效蒸 发浓缩干燥工艺,较大程度地保留了糟液中的营养物质。在保证产品质 量的前提下,降低能耗并节约投资,增强产品在市场上的竞争力。在上 马谷朊粉项目的同时配套上马一条酒精生产线,既解决了 xxxx 酒精分 公司目前酒精生产能力不足的问题, 又解决了谷朊粉生产的小麦淀粉利 用问题,促进了谷朊粉的生产,项目产品具有很好的匹配性,减轻了项 目产品的销售压力,在同行业中拥有很明显的竞争优势。该项目还可利 用酒精公司成熟的饲料市场网络体系。 不仅完全解决新项目饲料产品的 销售问题,而且解决了目前饲料市场满足不了供应的客观现状。该项目 与酒精生产在技术、管理等方面存在很多相似相同的地方,因而 xxxxx 股份有限公司利用现有的技术和管理力量上此项目, 使该项目很快投入 正常的运作,不仅能减少前期的市场风险和先期市场投入,还可提前获 得经济效益,而 xxxx 集团强大的经济实力和良好的外部形象又为本项目 提供了坚强的后盾。 该项目在采用先进工艺技术和先进设备的基础上,达到了高起点, 产品达到了高科技含量、高附加值的水平,在产业技术领域中处领先地 位,符合我国国情,符合我国农产品产业技术发展方向,可带动高技术 产业成片和相关产业的发展,提高我国加入 WTO 后农产品在国际市场
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上的竞争力,达到创汇和节汇的目的。 该项目充分利用 xxx 作为小麦原料生产基地及靠近产品销售市场 的特点,大力发展小麦深加工具有明显的地理优势,小麦的就地转化增 值对促进产区地方经济的发展有着重要的作用。项目投产后,可直接解 决约 200~300 人的就业安排,还可以带动周边地区种植及饲养业的发 展,引导和调动社会资源的合理配臵,并通过公司+农户的产业化订单 农业运作,使千家万户受益。对增加农民收入稳定农业生产以及社会的 稳定有看十分重要的意义。 项目建成投产后,对加速该地区小麦转化增值,发展粮食深加工产 业,调整农业产业结构和粮食行业产品结构,促进产业优化升级,促进 粮食流通,有效缓解我国粮食积压,都具有十分重要的意义,同时对 xxxxx 股份有限公司的长远发展的战略要求也具有深远的意义,并一定 能够成为 xxxx 集团又一支柱产业,将带动 xxx 农业经济的快速发展, 为 xxx 的经济腾飞将会作出更大的 x 献。

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2 项目背景及其建设的必要性
2.1 项目提出的背景
小麦是最主要的粮食作物之一,全球一年约有 5.8-5.9 亿吨产量,在 我国的粮食产量中, 小麦仅次于水稻, 居第二位。 在世界小麦生产国中, 年产小麦在 1000 万吨以上的国家有中国、美国、印度、俄罗斯、加拿 大、澳大利亚等 10 个国家,占全球小麦产量的三分之二。中国是小麦 产量唯一逾亿吨的最大主产国, 也是小麦消费量唯一逾亿吨的最大消费 国。 以往, 中国曾长时间消费量大于生产量, 造成国内面粉按计划供应, 同时每年都要进口大量小麦平衡国内市场,1994 年和 1995 年,进口小 麦量都超过一千万吨,成为世界上最大的小麦进口国。从 1996 年开始, 我国由于农业生产条件的改善和种植技术的提高,连续四年小麦大丰 收,年产量都超过 1.1 亿吨,尤其 1997 年小麦产量超过 1.2 亿吨,形成 小麦阶段性供大于求,每年结转库存量都在 3000 万吨以上。2001 年由 于旱灾和种植结构调整,我国小麦减产 9%,全球小麦产量也下滑,使 小麦价格止跌略升。目前我国年均小麦消费量都在 1.1 亿吨以上,并以 1%以上的速度逐年递增,预计今年小麦消费量可达 1.16-1.18 亿吨,供 需差距高达近 3000 万吨以上。 国务院领导和有关部门及其小麦主产区各级政府对小麦的转化利 用极为重视。早在 2001 年 3 月 29 日,时任副总理的温家宝同志在许占 林教授等 5 人?建议建立农副产品深加工示范工程?的信件上批示:我 国发展农副产品深加工潜力很大,关键是要根据市场需要,依靠科技进 步,提高加工水平、产品质量和经济效益,走贸工农产业化的路子。 xxxx 省是以农业为主的省份。xxx 市位于 xxxx 省西北部,属于黄 淮海冲积平原。交通便利,农业发达,是小麦主产区之一。本市及周边 地区小麦年总产量在 500 万吨以上,主要种植品种为?皖麦 38? ,属强 筋小麦,适合做中高档面粉,具有较大的原料资源优势,对于农产品加 工企业来说,竞争到最后就是原料资源的竞争,谁占领着原料资源,谁 就控制着市场的制高点。从河南、山东和江苏等省的面粉加工企业发展 分布情况来看,结合当地原料资源,本市非常适合建一个规模较大,技 术起点较高的面粉加工企业。随着生活水平的逐步提高,人民更加注重
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生活质量,尤其是在食品安全方面。一些作坊式的生产企业必将被渐渐 淘汰,而一些有品牌优势和质量管理先进规范的企业将主宰着市场格 局,这为 xxxx 投资小麦深加工行业提供了广阔的后续发展空间。 产品质量稳定是面粉质量的一个重要指标, 加工企业要保证面粉的 质量稳定,各种不同品质的小麦应通过互配调整,这就要求面粉加工企 业必须储存一定量的各种小麦原料。 本市小麦加工企业都是近几年发展 起来的,目前处在原始资本积累阶段,没有一定的经济实力来储存较多 的小麦原料。xxxx 有强大的财力支撑,通过建立一定仓储容量的原料 筒库,一方面满足了面粉加工过程中的配麦要求,另一方面可以在原粮 上市价格低廉时囤积一部分原粮,增加一定的经济效益。 国内大多数企业对小麦的加工一般到普通面粉为止, 部分企业对面 粉进一步深加工,主要产品为谷朊粉、小麦淀粉和淀粉糖等。谷朊粉利 润率较高,产品供不应求,但生产谷朊粉的副产物—小麦淀粉,由于受 玉米淀粉的价格束缚,销售困难,进而制约影响了谷朊粉的生产,因此 上马谷朊粉项目必须解决小麦淀粉的进一步转化与利用问题。 当前 xxxx 酒精分公司酒精生产能力不足,无水酒精生产原料全靠 外购,无水酒精及食用酒精市场缺口较大。利用谷朊粉的副产品—淀粉 乳生产酒精,省去了淀粉乳的浓缩与干燥,经测算比玉米酒精有一定的 成本优势,因此在上马谷朊粉项目的同时配套上马一条酒精生产线,既 扩大了 xxxx 公司的酒精产能,又解决了谷朊粉生产的小麦淀粉利用问 题,促进了谷朊粉的生产,项目产品具有很好的匹配性,在同行业中拥 有很明显的竞争优势。小麦酒精糟液可生产优质小麦 DDGS 饲料,可 以整合 xxxx 公司的饲料产业,通过综合利用,产业互动,这将使 xxxx 很快形成一个农产品加工产业链,有望成为一个新的经济增长点。

2.2 国内小麦加工及小麦深加工行业现状
小麦的传统加工是制粉,在制粉过程中产生面粉、麸皮、小麦胚芽 等产品,这些产品被广泛的运用在食品、饲料、医学等工业,近年来也 有将小麦直接加工成早餐食品和方便小食品的。 国内企业对小麦的加工 一般到普通面粉为止,部分企业对面粉进一步深加工,产品有谷朊粉、 小麦淀粉、 戊聚糖等, 其中小麦淀粉可进一步生产出变性淀粉、 葡萄糖、 高麦芽糖浆和低聚糖, 而葡萄糖可以发酵成酒精、 味精、 氨基酸等产品。
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目前国内面粉加工企业数目众多,据不完全统计,目前我国正式注 册的日加工小麦能力达 50 吨以上的面粉加工企业近万家,其中日加工 小麦能力在 400 吨以上的特大型加工厂近 80 家, 200-400 吨大型加工厂 近 500 家,其余是中小型加工厂,这些加工厂全年加工小麦能力的总和 约为 2.5 亿吨,因此全国小麦年加工能力已达 3.5 亿吨。而目前全国平 均小麦消费量约在 1.15 亿吨左右,由此从表观单就生产加工能力来说 面粉行业加工能力已经过剩。 在近万家面粉加工企业 11100 多条生产线中, 引进设备年生产能力 为 1280 万吨,占全国面粉行业产能的 3.6%,如果这些生产线满负荷运 转,也只能满足市场需求量的 11.1%。也就是说,生产高等级面粉的设 备生产能力与市场需求还有差距。 国产设备中的部分企业近几年虽然也 进行了技术改造, 但仍无法与进口设备相比, 仅能生产中等档次的面粉; 小机组设备基本上是东拼西凑,不具备基本的清理工艺和质量控制,这 也是面粉市场上较多不合格产品的主要根源之一。但其靠低投入、低 (无) 税收、 低质量所形成的低价位等迎合了一些食品、 面食加工厂 (点) 的认可,迎合了众多只图便宜、不重质量的消费群体。 在粮食行业全面放开的五、六年里,中国的面粉行业基本处于自由 竞争状态。上项目自作主张,打市场各自为战。既无权威的机构去调控 沟通,争取政策,又无相应的组织去有效地规范市场、扶优治劣。无序 的自由竞争终将通过整合过渡到集约与垄断。 这是马克思政治经济学的 基本原理,也为西方发达国家所证实。我国?十五?期间将?加快劣质 企业退出行业?的进程,在政府的宏观调控和市场优胜劣汰的竞争下, 中国面粉行业必将经过整合阶段, 这是被许多发达国家证明了的无法回 避的一个事实。目前我国面粉企业的竞争主要表现在价格的竞争,整合 后会上升为品牌、价格、服务的综合竞争,将会出现一些知名度和影响 力较高的品牌,大型企业必将以其资信、品牌、 规模、信息等集团优势, 凭借设备工艺的先进及管理的进步冲出重围,独树一臶。

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2.3 项目建设的意义及必要性
2.3.1 项目建设加速小麦转化增值,满足市场需求的客观需要,其建设 意义十分重大。 小麦籽粒由胚、胚乳和麦皮组成,各部分的比例随品种不同有较大 的差异,大体为:胚 3%,麦皮 15%,胚乳 82%。其主要化学成分有淀 粉、蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质和维生素等。本项目小麦经深层次 加工可转化为以下产品: (1)面粉 小麦经初步加工可生产普通面粉及食品专用粉, 食品专用粉目前已 有面包粉、饼干粉、面条粉、饺子粉、蛋糕粉、颗粒粉、营养强化粉、 自发馒头粉、煎炸粉、预配粉等等。各专业用粉是根据食品的质量要求 主要在于面筋的质与量的不同,而加工者就是根据这些不同的要求,通 过制定不同的加工工艺来生产各种专用面粉。 (2)谷朊粉 小麦谷朊粉又名小麦活性蛋白,是以面粉为原料,经深加工提取的 一种淡褐色粉状纯天然谷物蛋白,谷朊粉产量占小麦面粉量的 12%左 右,谷朊粉中蛋白质含量很高,占 75-85%,是一种极优良的不溶性蛋 白质, 含有人体必须的十五种氨基酸及其它谷物蛋白所不具备的强吸水 性、粘弹性、延伸性、薄膜成型性、粘附热凝性和吸脂乳化性等多种独 特的物理性能。 (3)酒精 该项目利用提取谷朊粉后的淀粉乳采用连续发酵、 五塔差压蒸馏工 艺生产优质食用小麦酒精,小麦酒精用于勾兑白酒可降低白酒的暴辣 味,改善口感,提高白酒质量档次。xxx 市是著名的酒乡,白酒产业较 为发达, 此项目的建成投产有助于促进 xxx 市白酒产业的进一步提升与 发展。 (4)小麦 DDGS(麸皮) 麸皮是制粉过程中产生的副产品,有粗麸、细麸、粉麸。小麦酒精 经蒸馏后的糟液通过离心分离、蒸发浓缩,与麸皮混合干燥生产小麦 DDGS 饲料,小麦 DDGS 是一种优质饲料蛋白资源。 因此,建设食品专用粉、谷朊粉等项目,加速小麦转化增值利用,
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可带动相关产业的发展,引导和调动社会资源的合理配臵,也是满足市 场需要的客观要求。 2.3.2 项目建设是稳定农业生产,发展国民经济和产业优化升级的客观 需求 欧盟等发达国家由于有大量稳定的小麦工业化深加工产品的消费, 既保证了小麦加工企业的发展壮大,又促进了小麦种植业的稳定发展, 形成了良性循环。 我国有五分之四的农业人口, 发展高效农业和农产品加工、 深加工, 可以提高农民经济收入和增强农民内需购买力, 对带动整个国民经济特 别是农业产品结构和农村经济的发展起着十分重要的作用,xxx 市位于 xxxx 省西北部,属于黄淮海冲积平原,交通便利,农业发达,是小麦 主产区,建设一座大型小麦综合深加工企业,可以实现小麦就地深加工 成高附加值商品,能起到稳定本地小麦价格的调节作用,促进粮食生产 的稳定增长, 提高小麦资源利用率。 企业还可与农民签订长期订单合同, 就近建立专用小麦原料基地。 一方面优质的小麦价格较高可提高农民的 收入,同时,农民有了稳定的小麦销售渠道,可免除卖粮难的苦恼,大 大提高种粮积极性,有利于稳定种植业,促进种植业结构的调整,加速 农村经济的发展。因此,建设该项目,对稳定农业生产,发展贸工农产 业化,推动农业高技术产业化有十分重要的意义。

2.4 项目发展概况
为充分发挥本企业的综合优势,xxxxxxxxx 股份有限公司经过认真 细致的市场调查和系统的产业论证,决定兴建小麦深加工综合项目。在 收集了产区小麦资源分布情况和国内小麦深加工现有规模、技术、设备 和企业分布等资料的基础上, 先后与国内在小麦深加工生产技术有一定 研究的科研单位、大专院校、科研信息部门、生产单位和商贸企业进行 咨询考察, 全面地了解小麦深加工产品的国际国内市场、 技术装备状况、 产销现状及其发展趋势。在考察项目的过程中,首先选择的是产品的质 量、成本和技术含量是否有绝对的市场竞争优势。通过分析认为:我国 多年的改革开放和经济的发展,企业产品的竞争,已经从原来产品市场 的不饱和销售和数量竞争发展到今天产品市场的阶段性相对饱和及质
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量和技术的竞争。项目承办单位正视以上所分析的现状,从经济发展实 际出发,本着既符合产业政策,又符合产品市场的竞争要求,对国内外 小麦深加工产品的市场需求情况进行了认真的调研, 对有关产品的生产 技术进行了可靠性和先进性分析,并在此基础上于 2004 年向集团公司 提出了《xxxxxxxxx 股份有限公司年十五万吨小麦深加工综合项目项目 建议书》 。

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3 市场需求预测与建设规模
3.1 市场需求与销售预测
3.1.1 小麦面粉及食品专用粉 面粉工业是食品工业的重要组成部分, 也是食品工业发展最重要的 基础原料之一,随着国民经济的发展及人民生活水平不断提高,食品加 工行业迫切需要高质量,多品种的食品专用粉,以保证日益扩大的食品 市场的需求.各种精制专用粉,能满足不同的制作要求,受到了广大用 户的欢迎,国内市场处于供不应求状态,成为市场的抢手货。因而促使 制粉工业从通用粉工业生产转向专用面粉工业生产. 国外食品专用粉发展至今已有近五十年历史,近年来,一些发达国 家为了适应现代食品工业的需要,更为积极地发展食品专用粉生产,其 品种也在不断增加,如日本有 60 多种,英国有 70 多种,美国则更多, 大致分为:面包专用粉,面条专用粉,饼干专用粉,糕点专用粉及家庭 专用粉等。发达国家的制粉工艺和技术先进,设备完善,通常将不同质 量的面粉分别散装贮存,根据不同食品专用粉标准采用配粉方法,生产 出各种食品专用粉,保证不同品种的食品质量。 我国是世界人口大国, 是发展中国家, 人民的生活水平在不断提高, 对粮食食品的需求也不断增多。面粉是我国人民主要的食物之一,依现 阶段我国居民消费水平,普通面粉具有广阔的市场,近年来随着人们生 活水平的提高以及食品工业的迅猛发展, 人们对面粉深加工系列产品的 品质也提出了越来越高的要求,如:营养丰富、易于加工、口感好、适 应性强等。如何能使生产成本降低,使专用粉的销售得到普及,是目前 制粉专家研究的重点。我国是在九十年代才开始研究与开发专用面粉, 国内专用粉发展至今只有十多年时间,正值初步实践阶段,其专用粉的 品种和质量标准处于不断探索过程。 由于专用粉的原料通常采用优质专 用小麦,而我国此前没有大面积种植,大部分依赖于进口,所以生产成 本高,产品价格一直居高不下。近几年来,随着国产优质小麦的问世、 种植和大力推广,以及小麦专用粉制粉技术的进步,利用国产优质小麦 和国产先进设备生产、开发各类专用粉,已成为现实,专用粉的销售量 在逐步加大。目前,生产专用粉的小麦加工企业,均具有较高的科技开
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发能力和经济效益,展示出强大的生机与活力。 我国面粉消费市场依地域分布主要分为南方和北方, 南方主要集中 在长江三角洲和珠江三角洲,这部分市场所需面粉几乎全部为商品面 粉,并且产品档次较高,价格在 2000 元/吨以上,有的达到 3000 多元 甚至 4000 元。北方市场主要分为东北地区和西北地区,这部分市场面 粉需求量虽然很大,但商品面粉比例低,并且产品档次不高,价格基本 在 2000 元/吨左右。 面粉消费用户可以分为工业食品企业、 非工业食品企业、 伙食团体、 居民家庭四大类。第一类用户大都采用专用面粉,第二类和第三类用户 采用专用面粉的比例逐年增大, 尤其是非工业食品企业占城市市场消费 总量的一半以上,市场潜力巨大。居民家庭面粉消费量在城镇中,尤其 在中心城市中逐年减少,正在走向小包装化和高档化。 xxxx 省是我国小麦主产区,也是我国主要的商品粮调出省。由于 小麦及其初加工产品面粉的附加值低,加工企业效益不佳,主要原因就 是我省小麦多为通用型品种, 用于生产高附加值食品专用粉的优质小麦 品种较少。近几年,虽然大力推广优质小麦的种植,但因种种原因,优 质小麦的收购、储藏和加工等仍处于起步阶段,远没有形成一个良性的 循环体系。因此,从优质小麦的专业种植到收购、储藏、加工等环节以 及产品开发等一系列问题都有待进一步开发。 长期以来,xxxx 省的面粉消费一直处于较低的水平,人们使用的 面粉主要以等级粉为主,随着改革开放及人们物质生活水平的提高,人 们的饮食结构发生了较大变化。 目前, 家庭消费面粉的数量正日趋减少, 居民已从蒸馒头,做面条改为直接买面包、馒头、面制品。而食品的加 工需要具有较高营养成份及加工特性的专用面粉, 随着人们生活节奏的 加快,对方便食品、半成品的需求增加及食品行业的发展,专用面粉的 消费量将会大量增加。 从价格走势来看,随着近期小麦价格的下跌,国内面粉市场经过持 续上扬态势后, 近期开始回落, 但小麦制粉厂的加工利润基本维持不变。 10 月份南京市特一粉批发市场的批发价格在 2100-2200 元/吨之间,零 售价格在 2400-2500 元/吨之间;特二粉批发市场批发价格在 1900-2100 元/吨之间,零售价格在 2250-2300 元/吨之间;而精制面粉的批发价格 在 2300-2400 元/吨之间,比 9 月中旬上扬了 30-50 元/吨。由此可以预
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测, 国内高档食品专用粉的价格将呈现需求旺盛的局面, 价格也将趋高。 因此,面粉工业的振兴和发展,有着稳固的消费基础和广阔的市场 前景。随着国内面制食品新品种的不断开发,食品专用粉具有广阔和市 场。 3.1.2 谷朊粉 谷朊粉是目前最好的绿色面粉增筋剂,用它作增筋剂,可以从根本 上解决面粉的筋力问题,添加量不受限制,如果和合适的乳化剂配合使 用,则可达到事半功倍的效果。化学增筋剂不但有毒性,而且增筋效果 也是有限的。小麦谷朊粉活性很高,吸水率不低于 150%,一般在 170% 左右,用它生产出来的高筋专用粉决非化学增筋剂可比。谷朊粉和水即 成面筋,日常食用也极为方便,蒸炒炸拌皆宜,不失为色香味具佳的植 物性蛋白食品。谷朊粉不仅是面包、面条、鱼及肉制品、豆制品、方便 面等多种食品的重要基础原料,同时也是高档水产饲料的基础原料。 我国小麦面筋(谷朊粉)生产历史悠久,但工业化生产较晚,直到 80 年代末徐州面粉厂首先从英国 B&M 公司引进全套现代化谷朊粉生产 线,我国的小麦淀粉/谷朊粉的大规模工业化生产才开始起步,随后又 有河南安阳面粉厂、新疆奎屯北疆小麦淀粉厂相继引进投产,而河南莲 花集团和天冠集团的项目上马才使国产谷朊粉的产量大幅提高。目前, 国内谷朊粉年生产能力也只有 5 万吨,市场缺口较大。 我国国内谷朊粉市场有以下几个特点:一是规模迅速扩大,已从 90 年代不足 1000 吨扩大到了现在的年消费 5 万吨以上,且每年都以 10% 以上的速度不断递增。二是应用领域不断拓宽,早期的谷朊粉市场仅限 于专用粉行业,而现在食品、肉制品、方便面、饲料等行业用量迅速扩 大。以方便面为例,仅顶益(康师傅)、统一、华龙三家大公司年消耗谷 朊粉就已接近 1 万吨。 据饲料协会统计目前国内每年用作饲料的谷朊粉 可达 5 万多吨。 在国际市场上,谷朊粉市场缺口较大,制约发达国家发展这一产业 的原因主要有两点:一是该产业用水量较大;二是生产线人员较多,人 员工资进入生产成本的比例偏高。2003 年度,全球谷朊粉总需求量为 80 万吨,其中欧洲为 40 万吨,澳大利亚、北美等发达国家约为 20 万 吨,中国及南亚地区等为 12 万吨,其它地区约 8 万吨。
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随着人们饮食观念的改变,人们越来越钟爱植物蛋白,谷朊粉作为 一种无固醇类的营养蛋白更日趋倍受青睐,消费数目日益骤增。由于出 口需求量增大,加之国内谷朊粉市场也在不断扩大,谷朊粉市场货源紧 俏,价格也一路上扬,现市场价多在 7500 元/吨以上,部分质量好的产 品更是达到了 8000 元/吨以上的价格水平。 3.1.3 酒精 小麦酒精用于勾兑白酒可降低白酒的暴辣味,改善口感,提高白酒 质量档次,主要用于勾兑白酒,经进一步转化为无水酒精。 xxx 市是著名的酒乡,白酒产业较为发达,此项目的建成投产有助 于促进本市白酒产业的进一步提升与发展。 当前 xxxx 酒精分公司食用酒精年生产量约为 2.5 万吨,尚不能满 足股份公司需求;无水酒精生产能力为 1.5 万吨/年,生产所需的普级食 用酒精全部外购,无水酒精广泛用于生化、医药、日化行业,产品获利 空间及市场容量较大,xxxx 酒精分公司当前酒精产品供不应求。 生产小麦酒精,同时可以开发酒精、DDGS、谷朊粉等产品。其综 合经济效益好,同时酒精糟液的污染得到较好的解决。经测算小麦酒精 的生产成本低于玉米酒精。对于目前市场食用酒精成本较高的情况,小 麦酒精有一定的竞争优势。 法国是世界上以小麦为原料,生产乙醇的主要国家之一。其小麦生 产及乙醇的产量与得率见下表。 法国小麦与乙醇产量表
项目 年份

1993

1994 7689 38518

1995 8850 37916

1996 12100 60340

1997 10460 83370

小麦面积(ha) 7824 乙醇产量 (t/a) 27501

法国小麦乙醇的原料消耗与得率表
原料消耗 Kg/L 乙醇 2.74 T/T 乙醇 3.451 乙醇得率 L/T 365

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3.1.4 麸皮及小麦 DDGS 麸皮有很高的营养价值, 除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝 贵的医药资源,麸皮中含有丰富的膳食纤维,因此国外研制食用麸皮制 品主要添加饼干、蛋糕、面包和面类谷物食品中,作为品质改良剂和纤 维强化剂把经过整理、软化、蒸煮灭菌或膨化的麸皮作为儿童、老年食 品等。另外,小麦麸皮还可精制成食疗纤维食品,制成麸皮饮料等以满 足人类的食用和医用。 本项目利用酒精糟液与麸皮混合干燥生产的小麦 DDGS 是一种优 质饲料蛋白资源,其粗蛋白质含量可达 20%以上,且大多为可溶性的白 蛋白和球蛋白,动物消化利用率高,可广泛添加于畜禽饲料之中。 在美国,酒精工业是目前发展最迅速的农业产业之一。当前,干法 压榨酒精厂每年生产 DDGS 超过 380 万吨,据行业专家预计,到 2005 年工业生产 DDGS 将超过 550 万吨,其主要原因在于饲料和家畜业需 求量在不断扩大。格兰特大学的学者通过试验证实,DDGS 的营养价值 可以推荐用于奶牛、肉牛、猪、 家禽等多种饲料配方当中。目前,DDGS 是较经济的,且可以部分替代畜禽饲料中的玉米、豆粕和磷酸二氢钙。 过去,超过 85%DDGS 应用于奶牛和肉牛饲料中,今后,DDGS 在反刍 动物日粮中,仍将继续是一种优良而经济的饲料原料。 临近 xxx 的 xxx 地区是全国著名的肉牛基地; 同时目前全国特别是 华东地区的奶业发展极为迅速,而为了保护环境畜牧业由放养改为圈 养,这都需要大量的牛饲料,所以本项目生产的麸皮及小麦 DDGS 有 非常好的市场前景。

3.2 建设规模选择
建设规模应根据投资建设方的资源情况, 投资承担能力及规模经济 效益,产品市场前景等多方面综合考虑确定。 目前 xxx 市面粉加工企业发展较快,但由于规模偏小、技术装备较 低、流动资金短缺、原粮储备不足、原料品质差异较大进而导致面粉质 量不稳定,很难满足高端市场需求,只能在低层次水平竞争。xxxx 以 小麦深加工为切入点投资农产品深加工行业,投资规模适中,风险小, 为今后投资其他农产品加工积累丰富的经验,这将使 xxxx 很快形成一 个农产品加工产业链,进而打造农业产业化龙头企业。
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本着高起点、高技术含量的目标,项目建设规模确定为:一条日处 理小麦 260 吨的商品面粉生产线;一条日处理小麦 260 吨小麦的酒精/ 谷朊粉生产线及生产线相配套的污水处理及相关辅助设施。 上述工艺组合具有较强的生产灵活性, 对于优质小麦可直接生产等 级食品专用粉,品质稍逊的小麦生产统粉用于谷朊粉生产,只是在制粉 工段作适当的工艺调整, 辅以相应的统粉存储仓可满足谷朊粉的连续生 产。 上马一条年产 3 万吨酒精生产线可全部加工处理生产谷朊粉的副产 品—小麦淀粉,省去了小麦淀粉乳的干燥与销售,谷朊粉生产过程中排 放的废水与小麦淀粉乳生产酒精后的糟液中含有大量的可溶性有机物 质,经离心分离后与麸皮混合干燥,可提高麸皮的蛋白含量,生产小麦 DDGS,较普通麸皮销售价格可大幅提高。蒸发浓缩后的冷凝水经处理 后达标排放,是较为理想的产品方案与工艺组合。 上述产品方案与工艺组合在产品得率、产品质量、动力消耗等各项 技术指标方面能达到国内领先水平,在市场竞争中处于明显优势地位。

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4.1 原、辅材料

建厂条件与厂址

xxx 市属小麦主产区,毗邻皖北、鲁南、苏北小麦产区。xxx 及周 边地区年小麦产量可达到 500 万吨,因此该项目主原料资源比较丰富, 能够满足生产需求,可以就地采购。 本工程所用辅料都是比较普通的化工原料,各地都有销售,项目生 产所用辅料基本上在本地采购。

4.2 动力能源
本项目的电、汽的供应是有保障的。

4.3 供水
本项目厂址内地下水丰富,水质符合饮用水标准,无需处理就可供 生产使用。

4.4 厂址概述
厂址选择 本项目厂址拟建在 xxxxxxxxx 股份有限公司 xx 分公司院内,位于 xxx 市工业开发区,北侧为主干道外环路,东侧为规划中 xx 国道,西 南侧为农田,附近没有化工和其他污染环境的企业。有足够场地供本项 目使用。 厂区内地势平坦。所选厂址有十分理想的建厂条件。 4.4.1 自然条件 xxx 市属暖温带半湿性气候, 主要气候特征是季风明显、 四季分明、 气候温和、雨量适中、光照充足,呈现明显的南北气候过渡性。整个区 域内大气环境质量较好,地下水质好。年日照时数为 2507.6 小时,年 平均气温为 14.55℃。最冷月份(一月)平均气温-0.1℃,最热月份(七 月)平均气温 27.5℃,最高气温 40℃,最低气温-10℃;年平均降雨量 820 毫米,较集中在六、八、九三个月份,最大降雨量 100 毫米/日, 风向呈季节性变化,全年以北风为主,频率为 8%,冬季盛行北风及东
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北风,夏季盛行偏南风,春季以东南风为主,秋季多东风和东北风。年 平均风速 2.4 米/秒,月平均风速以春季最大,为 4 米/秒,年静风频 率 15%。 地势平坦,坡际为 1/7500 左右,自西北向东南微穷。地貌类型主 要由堆积地貌和剥蚀地貌组成。施工图设计前进行具体详勘工作。 依据业主提供的 xxx 地区地震情况, 确定 xxx 地震基本烈度为六度 区。本工程建筑物构造按六度设防。 4.4.2 交通运输 拟厂址选在 xxx 市工业开发区,东距铁路 xxx 站三公里,公司北大 门外就是过法国道,东面为萧相国道,北距淮河支流 xx 河三公里。公 司拥有专用的多部、多规格载重量的汽运罐车,可通过公路、铁路快捷 方便的将产品运送到全国各地。

4.5 项目承建单位概况
xxxxxxxxx 股份有限公司是 xxxx 集团的核心企业,她是中国酿酒 界的著名企业,其拳头产品 xxxxx 是中国老八大名酒之一,已有 1800 多年的历史。xxxxx 以“色清如水晶、香纯如幽兰、入口甘美醇和、回味 经久不息”的独特风格,四次蝉联全国白酒评比金奖,荣获轻工部质量 大赛金奖和出口产品金奖, 是巴黎第十三届国际食品博览会上唯一获金 奖的中国名酒,被世人誉为“酒中牡丹”。 1984 年获轻工业部酒类质量 大赛金杯奖,1987 年被评为 xxxx 省优质产品,1988 年在法国第 13 届 巴黎国际食品博览会上获金奖,1963 年、1979 年、1984 年、1988 年在 全国第二、三、四、五届评酒会上荣获国家名酒称号及金质奖,1992 年获美国首届酒类饮料国际博览会金奖及香港国际食品博览会金奖。 2003 年 xxxxx 被国家质检总局公布为?国家原产地域保护产品? 。目前 xxxx 系列酒已形成拥有两大香型(浓香型、清香型) 、四大品牌(xxxxx 牌、xxxx 牌、货噢牌、黑乎乎大牌) 、五个系列(高档、普通 x 档、中 档、中低档、低档)的完整产品体系。 xxxxxxxxx 股份有限公司自 1989 年以来,连续多年进入中国企业 500 强行列,各项经营业绩一直稳居白酒界前列。1996 年,6000 万股 xxxxxB股、2000 万股 xxxxxA股在深圳相继上市。它们为 xxxx 直接融
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资 4 亿多元,股市信誉价值高达 40 多亿元。公司主要从事于生产及销 售白酒、酒精、葡萄酒、酿酒设备,包装材料,玻璃瓶、饲料及计算机 硬件。1999 年,经国家工商行政管理局认定,“xxxxx”为中国驰名商标。 2002 年“xxxxx”品牌价值经权威机构认定,在中国最有价值品牌排行榜 上名列第 19 位,品牌价值为 37.38 亿元,企业的美誉度和忠诚度得到 不断提升。xxxxxxxxx 股份有限公司现有总资产 156684 万元,年产值 5 亿多元,现有职工 6000 多人。 xxxx 酒精分公司属分厂式全资子公司,是一个拥有总资产近亿元, 具有现代化水准的大型企业,下辖 xxxx 高蛋白饲料厂,现有员工 360 余名,主要从事酒精、饲料、 玉米油的生产和经营开发。 公司以高标准、 高规格为起点,拥有具有国际先进水平的、挪威生产的 DDGS 高蛋白 饲料生产线。 同时还拥有国内最先进的酒精及玉米油生产设备和自控系 统。目前,公司拥有年产优级食用酒精 2.5 万吨、无水酒精 1.5 万吨、 DDGS 高蛋白饲料 2.5 万吨、玉米油 2400 吨、玉米胚粕饲料 6000 吨和 固体大曲酒糟粉饲料 6000 吨的生产能力。 2004 年预计实现销售收入 1.7 亿元,取得了显著的社会效益和经济效益。

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5 项目的技术基础和工程技术方案
5.1 项目的组成
5.1.1 建设项目组成 本项目为年加工小麦 15 万吨的小麦深加工工程项目,项目组成见 表 5-1。 表 5-1 主要建设项目组成表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程(车间)名称 小麦面粉车间 酒精/谷朊粉车间 汽车衡、计量室 原粮接收工作塔 钢板筒仓 成品、副产品库 污水处理站 锅炉房 规模 260 吨/日 260 吨/日 80 吨 100 吨/小时 2 万吨 10 个 2个 备注

5.1.2 建设项目说明 (1) 小麦面粉车间年加工小麦 7.5 万吨, 可年产各种面粉 5.625 万 吨,其中超精粉 0.75 万吨、特一粉 2.25 万吨、特二粉 2.625 万吨,副 产品麸皮 1.875 万吨, 根据用户企业需求, 可配臵生产各种食品专用粉, 根据市场需求情况各种产品产量可以灵活调节。 (2) 酒精/谷朊粉车间年加工小麦 7.5 万吨和 2.35 万吨玉米粉,年 产谷朊粉 0.66 万吨、酒精 3 万吨、副产品小麦 DDGS 饲料 2.2 万吨。 5.1.3 产品方案
序号 1 2 3 产品名称 超精粉 特一粉 特二粉
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生产规模(吨/年) 7500 22500 26250

备注

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4 5 6 7 合计





30000 6600 18750 22000 133600

谷朊粉 麸 皮

小麦 DDGS

5.2 产品包装
面粉产品采用覆膜塑料编织袋,包装规格以 25 公斤/袋为主,部分 采用 10 公斤/袋(主要以高档面粉为主) ;谷朊粉采用纸塑三复合袋包 装,包装规格为 25 公斤/袋;麸皮及小麦 DDGS 饲料采用 50 公斤普通 塑料编织袋包装。

5.3 产品质量标准和主要指标
5.3.1 面粉质量标准

5.3.1.1 小麦粉质量标准(参照 GB 1355-86)
等级 加工精度 灰分(%以干计) 特精粉 按实物标准样对照 检验粉色麸星 ≤0.40 全部通过 CB36 号 粗细度(%) 筛,留存在 CB42 号 筛的不超过 10.0% 面筋质(%)(以 湿基计) 含砂量(%) 磁性金属物 (g/Kg) 水分(%) 脂肪酸值(以湿 基计) 气味口味 ≤14.0 ≤80 正常 ≤14.0 ≤80 正常 ≤13.5 ≤80 正常 ≥26.0 ≤0.02 ≤0.003 特一粉 同左 ≤0.60 全部通过 CB30 号 筛, 留存在 CB36 号 筛的不超过 10.0% ≥25.0 ≤0.02 ≤0.003 特二粉 同左 ≤0.72 全部通过 CQ20 号 筛,留存在 CB30 号 筛的不超过 20.0% ≥≥24.0 ≤0.02 ≤0.003

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5.3.1.2 食品专用粉质量标准
专用粉名称 等 级 1 2 面 条 1 2 馒 头 1 2 酥性饼干 1 2 韧性饼干 1 2 自 发 2 1 2 酥性 糕点 1 2 水分 (%) <14.5 <14.5 <14.5 <14.5 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 灰 分 粉色、麸星 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 按照实物标准 样品对照检验 粗 细 度 全部通过 CB30,留存 CB36 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 全部通过 CB36,留存 CB42 不超过 10.0% 湿面筋 (%) >34.0 >32.0 >28.0 >26.0 >28.0 >24.0 22.0—28.0 22.0—28.0 26.0—32.0 26.0—28.0 >26.0 18.0—22.0 18.0—24.0 18.0—22.0 18.0—24.0

(%干基) <0.60 <0.75 <0.55 <0.70 <0.50 <0.70 <0.50 <0.70 <0.50 <0.70 <0.70 <0.50 <0.70 <0.50 <0.70





糕 点

蛋糕

5.3.1.3 谷朊粉质量指标
项目 水份% 灰份%(干基) 蛋白质%(干基) 吸水率%(干基) 粗细度%(200μm 绢筛通过率) 脂肪%(干基) 气味、口味 外观 小麦谷朊粉卫生指标
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指标
≤8.0 ≤1.0

≥75 ≥150 ≥99
≤1.25

口味正常,气味有谷物醇香味 呈淡黄色粉末

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细菌总数(个/克) 霉菌总数(个/克) 大肠菌群 金黄色葡萄球菌 沙门氏菌 大肠杆菌

≤400 ≤10

阴性 不得检出 不得检出 不得检出

5.3.1.4 食用酒精国标(GB10343─2002)
感官要求
特级 优级 普通级

外观 气味 口味

无色透明 具有乙醇固有的香味,无异味 纯净,微甜 纯正,微甜 理化指标
特 级 优 级

无异臭 较纯正

普 通 级

色度/号 乙醇/%(体积分数) 硫酸试验/号 氧化时间/min 醛(以乙醛计)/mg/L 甲醇/mg/L 正丙醇/mg/L 异丁醇+异戊醇/mg/L 酸(以乙酸计)/mg/L 酯(以乙酸乙酯计)/mg/L 不挥发物/mg/L 重金属(以 Pb 计)/mg/L 氰化物(以 HCN 计)/mg/L

≤ ≥ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤

10 96.0 5 40 1 2 2 1 7 10 10 95.5 10 30 3 50 35 2 10 18 20 1 5 95.0 60 20 30 150 100 30 20 25 25

5.4 生产技术方案
本项目小麦面粉生产工艺采用目前世界上先进可靠的长粉路生产
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工艺,为提高出粉率,关键设备(磨粉机)采用 xxx 布勒公司产品;谷 朊粉生产工艺采用国内成熟实用的?改进旋流法”;酒精生产工艺采用 连续发酵、五塔差压蒸馏工艺,可使酒精质量达到国内较先进水平;小 麦 DDGS 生产工艺采用五效蒸发浓缩干燥工艺,较大程度地保留了糟 液中的营养物质。 工艺流程简单介绍如下: 面粉生产:原料小麦净化后,全部进行面粉加工。主要生产超精粉、 特一粉和特二粉。 谷朊粉生产:原料小麦净化后先加工成一定质量要求的统粉,然后 以此为原料生产谷朊粉,副产品淀粉乳进行发酵生产酒精,酒精糟液经 蒸发浓缩后生产小麦 DDGS 饲料。 项目生产简易工艺流程图
超精粉(0.75 万吨)

面 粉 面粉 车 间
小麦(15 万吨)

特一粉(2.25 万吨) 特二粉(2.625 万吨) 麸皮(1.875 万吨)

谷朊粉(0.66 万吨)

谷 朊 粉 车 间

酒精(3.0 万吨) 淀粉乳 小麦 DDGS 饲料(2.2 万吨)

玉米粉(2.35 万吨)

方案各产品之间无交叉操作,分支少,后序产品大多是以前段产品 为原料,极大地提高了各工段的设备利用率,大大地降低了项目的设备 投资和土建投资。该项目把淀粉乳直接用于酒精生产,省去生产小麦淀 粉的浓缩、干燥等处理工段,降低项目的总投资,同时也省去了小麦淀 粉的销售工作,减轻了项目产品的销售压力,这在同类小麦深加工企业 中具有一定独特优势。
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5.4.1 小麦制粉生产技术方案 5.4.1.1 主要工艺技术参数 5.4.1.1.1 原粮品质:中等小麦,容重≥778g/l,含杂≤1.0%,不完

善粒≤6%,总蛋白≥12%,小麦原始灰分≤1.8%,水分≤12%。 5.4.1.1.2 产品结构:

A. 食品专用粉生产线(A 线) (1)一号粉 20%,灰分≤0.4%, 二号粉 30%,灰分≤0.6% 三号粉 25%,灰分≤0.80% 次粉 5%, 麸皮 20%, 总出粉率(不含次粉)75%,灰分 0.61-0.62% 其余指标符合小麦粉质量标准(GB 1355-86) (2)一号粉 8%,灰分≤0.4% 二号粉 45%,灰分≤0.6% 三号粉 22%,灰分≤0.72% 次粉 5%, 麸皮 20%, 总出粉率(不含次粉)75%,灰分 0.61-0.62% 其余指标符合小麦粉质量标准(GB 1355-86) (3)可根据需要配制多种食品专用粉,指标符合食品专用粉质量 标准。 B. 工业(生产谷朊粉)用粉生产线(B 线) 该制粉生产线的成品将达到: 水分: 12-14%; 灰分: 0.8% DS; ≤ 脂肪:≤1.5% DS;淀粉颗粒尺寸:最大颗粒 250μm,小于 2.4%; 最小颗粒 38μm,小于 2%,绝大部分淀粉颗粒在 150-180μm 之间, 占 77.8%;纤维:≤1.0%DS。面粉麸星含量微少,麸皮含粉微少, 并尽量减少淀粉颗粒的损伤。按小麦原料质量要求(见工艺技术设 计方案) ,该制粉生产线的出粉率为 77--78%。
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5.4.1.1.3

吨粉电耗:

食品专用粉生产线 ≤65 度 工业用粉生产线 ≤55 度 5.4.1.2 工艺设计 (1) 原粮接收工作塔、钢板立筒库 原粮汽车进入工厂后,经汽车衡计量,在原粮接收工作塔的下粮坑 处进行卸粮,进入提升机,经初清后提升,由刮板输送机输送进 2 万吨 钢板立筒库;小麦出仓后由钢板仓刮板输送机输送入提升机,提升后进 入输送机输送至主车间。接收、预清理及输送线产量为 100 吨/小时。 本工段设臵两组除尘风网,分别对下粮坑和初清、输送设备进行吸 风除尘。 (2) 清理工段 清理流程: A. 食品专用粉生产线 采用三筛二打二去石一精选三磁选四道风选的工艺,二次着水润 麦,毛润麦仓下配麦,小麦入磨前计量。设臵三组除尘风网。 B. 工业用粉生产线 采用二筛二打二去石一精选三磁选三道风选的工艺,二次着水润 麦,毛麦仓下配麦,小麦入磨前计量。设臵三组除尘风网。 (3) 制粉工段 制粉流程: A. 食品专用粉生产线 制粉工段采用 5 皮 7 心 2 渣 2 尾,4 道清粉、4 道打麸、二道分级 筛(DIV)的粉路,以适应中筋小麦的加工。 B. 工业用粉生产线 制粉工段采用 4 皮 6 心 2 渣 1 尾,4 道打麸、二道分级筛(DIV) 的粉路,以生产谷朊粉用粉。 (4) 面粉后处理流程 A. 食品专用粉生产线: 制粉工段生产线生产的三种成品面粉,各自经过保险筛后,进入 中间计量秤,计量后面粉采用正压输送的方式入配粉仓、打包仓、散粉
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仓。本工段设臵一组除尘风网。 B. 工业用粉生产线 制粉工段生产线生产的成品面粉, 经过保险筛后, 进入中间计量秤, 计量后面粉采用正压输送的方式入谷朊粉车间储存仓。 5.4.1.3 主要设备选型 制粉车间内的所有设备,优选国内最先进的设备和机型,如 xxx 布 勒公司生产的磨粉机、打麸机等;其他设备的选择也是本着优先考虑中 外合资企业的产品或消化吸收国外机型的产品, 以确保所有设备的质量 可靠,达到生产稳定,减少维修、使用周期长等目的,使制粉车间有良 好的经济效益。 制粉车间主要设备表
序号 A 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 设备型号 数量 备注

260 吨/日食品专用粉生产 线 清理工段 TDTG50/24 提升机 TGSS25 刮板输送机 TZMQ25 气动闸门 TLWJa 上料位器 TLWJb 下料位器 多孔集料斗 TPRL30 容积式配麦器 TLSS25 螺旋绞龙 TDTG40/18 提升机 振动清理筛 (垂直吸风道) TQLZ150X200 TCXT20 永磁筒(矮) TQSF150 重力分级去石机 JP6 荞子抛车(精选机备用) FDMW40X150 卧式打麦机(双联) TQLZ150/200 振动清理筛 TFXH150 自循环风选器 FZSQ40/250 高效着水机 着水控制仪 TLSS25 一次润麦仓上绞龙 TLSS25 一次润麦仓下绞龙 TLSS25 二次润麦仓上绞龙
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1 1 4 10 10 10 10 1 5 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1

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22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

二次润麦仓下绞龙 气动闸门 卧式打麦机(双联) 永磁筒(矮) 循环风去石机 卧式刷麦机(双联) 振动清理筛 自循环风选器 轻杂分离器 磁力分选器 净麦绞龙 净麦仓 多孔集料斗 上料位器 下料位器 手动闸门 电子计量秤 低压脉冲除尘器 低压风机 低压风机 中间分离器 关风器 低压脉冲除尘器 低压风机 风网管道、管件 预制溜管 灰箱 制粉工段 气压磨粉机 磨粉机电机 高方平筛 筛绢 清理块 绷筛机 清粉机 卧式打麸机 撞击松粉机 撞击松粉机 撞击松粉机 撞击松粉机 打板松粉机 关风器 关风器电机

TLSS25 TZMQ25 FDMW40X150 TCXT20 TQFX125 FDMW38 TQLZ100/200 TFXH100 QZZ800 TCXP30 TLSS25

TLWJa TLWJb TZMS15 TCGD50 TBLM78/2200 4-72No5A 4-72No4.5A D=600mm TGFY.5 TBLM104/2200 4-79No5A

1 4 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 3套 1套 6 16 32 3 1 4 7 1 6 3 2 2 32 8

自制

自制

MDDK-1000/250 FSFGl-8x24

进口轴承电机密封毛粘 进口粉绢及清理块 带张力仪

FQFD49/2/3 FFPD45 FSJZ51 FSJZ51 FSJZ43 FSJZ43 FSJD29/38 TGFY5

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

关风器支架 面粉三联绞龙 固体微量元素添加器 输送提升机 麸皮绞龙 振动喂料器 高方平筛(检查) 低压脉冲除尘器 高压风机 气力输送风网 低压脉冲除尘器 低压风机 清粉机吸风风网 气动蝶阀 面粉工艺秤 粉间预制溜管 电动葫芦 配粉、打包工段 变速喂料绞龙 变速喂料绞龙 变速喂料绞龙 变速喂料绞龙(粉仓下) 压运关风器 压运关风器 压运关风器 旋塞换向阀 旋塞换向阀 旋塞换向阀 压运关风器上斗 上料位器 正压输送管道,管件 上料位器 下料位器 仓底振动卸料器 配料秤 多组份批量添加器 双轴浆叶式混合机 变速喂料绞龙 压运关风器 旋塞换向阀 磁力分选器 单仓平筛

TLSS25,20,16 TWLG24 TDTG40/10 TLSS32 FHJ-1 FSFGl-4x24 TBLM130-2200 TY8.8A TBLM104/2200 4-72No5A

TCGD50 1吨 SWLL16B SWLL20B SWLL25B SWLL25B BFCP13.5 BFCP13.5 BFCP28 THFX10× 2 THFX12× 2 THFX15× 2 TLWJa TLWJa TLWJb TDXZ200x50 SPLC1000 TWCD-6X10 SLHJ2 SWLL30B BFCP56 THFX15× 2 TCXP30 FSFS1x10
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6 1 2 1 1 2 1 1 1 1套 1 1 1套 2 3 1套 1 1 1 1 15 1 1 1 3 9 10 4 4 3套 15 15 15 1 1 1 1 1 5 3 3

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25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 四 1 2 3 4 五 1 2 3

电脑计量包装秤 皮带输送机 低压脉冲除尘器 低压风机 除尘风网 吸风管气动蝶阀 罗茨风机 罗茨风机 罗茨风机 后处理溜管 空压气系统 空气压缩机 储气罐 冷冻干燥机 压缩管道,管件 其他 麸皮、次粉打包斗 麸皮打包机 次粉打包机

DCS25 TBLM104-2200 4-72No5A D=180mm SSR80 SSR100 SSR150

3 2 1 1 1套 15 1 1 2 1套 1 1 1 1套 2 1 1

HSA22 C1

5.4.2 谷朊粉生产技术方案 品质稍逊的小麦全部加工成 77-78 统粉用于谷朊粉生产,直接压送 至谷朊粉车间面粉存储仓。 谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的?改进旋流法”生产工艺, 既提高了谷朊粉得率又节约了用水量,且大大降低了设备投资。所得副 产品--淀粉乳用于生产酒精,减少了浓缩和烘干的环节,降低了成本。 5.4.2.1 谷朊粉生产工艺流程

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原料面粉

原料仓

计量

连续超级和面机

熟化

均质

面筋成型机

面筋洗涤机

脱水绞龙

面筋干燥系统

谷朊粉

淀粉浆

去后续转化车间

5.4.2.2 工艺说明 目前国际市场上的谷朊粉均为以面粉为原料的湿法生产的产品。 综 合分析现有工艺的利弊, 结合对当前不同厂家的实地考察, 经多方比较, 我们拟采用可连续生产的改进旋流法工艺。 该工艺的特点在于设备投资 和马丁法基本相当,而用水量、卫生条件、用工优于马丁法;设备的可 靠性、经济技术指标较好,从而提高了产品的竞争力。其副产品淀粉乳 直接送往下道工序生产酒精。 5.4.2.3 主要工艺设备选型
谷朊粉车间主要设备表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 设备名称 原料接收系统 面粉输送绞龙 斗式提升机 面粉检查筛 原料面粉仓 仓底振动卸料器 缓冲仓 计量绞龙 仓口除尘器 分离工段 超级连续和面机 水流量控制系统 熟化罐 均质罐 材质 CS CS CS CS CS CS SS 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 带进料斗

SS SS SS
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序号 设备名称 5 小麦淀粉/面筋分离机 6 面筋洗涤机 组 7 面筋回收筛 8 面团输送泵 9 面筋输送泵 10 淀粉浆输送泵 三 谷朊粉烘干系统 1 面筋脱水绞龙 2 一级混合器 3 二级混合器 4 颗粒喂料器 5 扬升器 6 干燥管 7 干湿分离器 8 一级分离器 9 滤袋集料器 10 集料绞龙 11 闭风器 12 回流控制阀 13 成品检查筛 14 超微粉碎机 15 提升风机 16 除尘器 17 主风机 18 成品贮仓 19 仓口除尘器 20 再分配绞龙 21 打包机 22 热交换器 23 空气滤网 24 热空气管道 25 磁选器 26 安全防爆系统 四 CIP 系统及其它 1 碱液罐 2 碱液泵 3 高压水枪 4 自吸泵 5 加压泵

材质 SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS

数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1套 1

备注

SS SS SS SS SS

1 1 1 1 1

5.4.3 酒精生产技术方案 拟上酒精车间的规模与现酒精公司相当。酒精生产技术非常成熟,
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酒精生产工艺拟采用较先进的连续发酵、五塔差压蒸馏工艺,产品质量 可达到国标优级标准。 5.4.3.1 酒精生产工艺流程
淀 粉 乳









淀粉酶





糖化酶





小麦 DDGS









干 燥

固型物 糟 液 离心分离 上清液 五效蒸发浓缩 浓浆

蒸发液处理

5.4.3.2 工艺说明 ①调浆:由谷朊粉车间来的淀粉乳,经计量进入液化 pH 调节罐, 添加盐酸和氯化钙,调节其 pH,并加入部分 α-淀粉酶。 ②液化:调浆完毕的淀粉乳用泵打至喷射液化器进行喷射液化后, 经闪蒸降温后进入液化罐液化,液化完毕的液化液经冷却降温至 62℃ 和调节 pH 后进入糖化工序。 ③糖化:调节好温度和 pH 的液化液添加糖化酶后,在糖化罐内糖 化。 ④发酵:将糖化液打入发酵罐,加入酵母进行发酵。 ⑤蒸溜:将发酵好的醪液打入酒精蒸馏塔蒸馏,得到酒精。 ⑥糟液处理:将糟液离心分离、蒸发浓缩、与麸皮混合干燥,生产小 麦 DDGS。
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⑦污水处理:项目排放的污水主要为蒸发器的冷凝水,进行厌氧处 理后即可达标排放。 5.4.3.3 主要工艺设备选型

年产 25000 吨酒精主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设 备 名 称 蒸汽包 套管加热器 蒸煮锅 汽液分离器 糖化罐 螺旋板换热器 发酵罐 粗馏塔 精馏塔 浮鼓排废器 预热器 冷凝器 排醛塔 杂醇油分离器 杂醇油冷却器 成品冷却器 检酒器 分汽包 分水包 潜热回收器 离心分离机 五效降膜蒸发器 管束式干燥机 VBASB 反应器 CASS 反应器 规 格 型 号 Φ800 Φ540 20m3 Φ1800 40m3 140m2 360m3 S-Φ2000(B) F-Φ1800×80 Φ1200 100m2 480 m2 F-Φ1600×32 Φ800 Φ800 60m2 Φ250 Φ600 Φ600 材 质 Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B+Al Q235-B Q235-B+Al SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 Q235-B Q235-B SUS304 数 量 1台 1台 6台 1台 2台 2台 10 台 1座 1座 1台 1台 1 组(3 件) 1座 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 2台 一套 一台 一套 一套

5.5 总平面布置
5.5.1 总平面布置内容 (1)主要生产车间:包括小麦制粉车间、谷朊粉车间、酒精车间 和小麦 DDGS 车间。 (2)辅助生产车间:包括地磅房、钢板筒仓、各种产品及副产品
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仓库等。 (3)公用工程:包括废水处理站、道路等。 5.5.2 总平面布置

全厂设货流出入口一座大门和人流出入口一座大门, 使人流和货流 分开,使原料和成品运输互不干扰,提高了运输效率。 原料区靠近道路和货流入口,成品区靠近货流出口,便于货流运输 和装卸。 由于本项目工艺流程具有很强的关联性, 而且半成品、 副产品、 成品等也大都具有较强的内部指定流向,因此有关生产车间、辅助生产 车间大都就近布臵,这样有利于物料的运输,缩短了运输路线。由于厂 区较大,各生产车间较分散,因此将变电所设臵在中心位臵,使其与各 生产车间的距离尽量靠近,有利于减少负荷损失。 综上所述,总平面布臵方案具有工艺流程顺畅,功能分区明确,厂 内运输便捷,动力和辅助生产设施尽量靠近负荷中心和主要用户等特 点。 该项目厂区平坦,拟采用场地与道路相结合的排水方式,全厂的污 水经处理后和雨水排至厂区南面的城市下水道中。 另外,竖向设计中考虑如下几点: (1)建(构)筑物周围地整平坡度 8‰左右; (2)所有硬化路面及堆场,其地面标高应高出周围场地,并设不 小于 3‰的排水坡度; (3)道路两侧建(构)筑物之间的雨水,设计成排向道路,使雨 水沿着路缘石槽排入雨水口,整个厂区的排水由给排水专业综合考虑; (4) 厂区的土石方工程量, 除场地整平的土石方外, 还包括建 (构) 筑物基础及室内填土,地下构筑物、管线地沟、排水沟渠、道路等工程 的土石方量,以及挖方的松散量、表土(腐殖土等)的消除和回填量, 设计中应综合考虑各方面因素,尽量减少土石方工程量。 5.5.3 绿化

采用立体的多层次的绿化方式,沿道路种植高大的乔木和低矮树 篱,车间与道路间的空地可设草坪,并种植一些观赏树木和花卉。集中 绿化,厂区依据场地情况进行,并设臵花坛、水池、小品等景点点缀全 厂,使人进入工厂后觉得绿树成荫,鲜花盛开,而且又有所不同,真正
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成为花园式的工厂。

5.6 运输
5.6.1 全厂全年运输量
工厂全年运输量表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 小麦 玉米粉 酶制剂 硫酸 酒精酵母 氢氧化钠 包装物 小计 运出量 商品面粉 酒精 谷朊粉 麸皮 小麦DDGS 小计 吨 吨 吨 吨 吨 吨 56250 30000 6600 18750 22000 133600 货物名称 运入量 吨 吨 吨 吨 吨 吨 万个 吨 150000 23500 96.5 286.1 1.59 635.54 300 174800 单位 运输量

5.6.2

运输方案

(1)运入 本项目所用的主要原料—商品小麦,主要来自本地区,其它辅助材 料也是就近购买,所以运入厂区的原辅材料由公路运输为主,铁路运输 为辅,公路运输量占原辅材料运入量的 90%以上。 (2)运出
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本项目的产品运出,以铁路运输为主,从厂里用汽车运到火车站转 装火车。对于短距离运输则以公路运输辅助。 (3)厂内运输 本工程设计原则力求减少厂内固体运输量。其固体原料、半成品、 成品运输以人工搬运为主。部分物料可根据整体布臵便利采用机械绞 龙,刮板输送机或气力输送等方式。对于液体半成品料(淀粉乳) 、液 体辅料(如酸,碱等)则以管道输送。成品主要用装载机运送为主。 本项目全部投产后,进出运输总量约达到 30 万吨。汽车运输量由 社会运输组织承担,本项目不新增车辆。

5.7 土建工程
主要土建名称,建筑物特征和结构类型见表
主要建(构)筑物表 序号 1 2 3 4 5 6 7 建(构)筑物 名称 小麦制粉车间 酒精/谷朊粉车间 钢板筒仓 原粮接收工作塔 成品、副产品库 污水处理站 锅炉房 2000 500 300 一层 二层 一层 钢结构 现浇钢筋砼框架 现浇钢筋砼框架 建筑面积 (m2) 5772 6800 10×ф12 层数 六层 一层 结构类型 现浇钢筋砼框架 钢结构 20000t 备注

5.7.1

生产厂房

本项目的小麦制粉车间厂房为钢筋砼框架结构,共六层,局部楼梯 间七层(含水箱) ,其余为钢结构厂房。 钢筋混凝土柱为非燃烧体,耐火极限均大于 2.5 小时;钢筋混凝土 梁为非燃烧体,耐火极限均大于 1.5 小时;钢筋混凝土板为非燃烧体, 耐火极限在 0.5~1.0 小时以上。 外墙采用 250mm 厚加气块, 内墙采用 200mm 厚加气块, 防爆墙采 用 240 砖墙,外墙面贴竖条面砖内墙面抹混合砂浆,外刷防火涂料。楼 地面为水磨石地面,外窗为塑钢带形窗。厂房的正门为铝合金门,其它
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门为木门。 有粉尘爆炸危险的工段,采用门窗泄压,泄压面积与体积比大于规 范(GBJ16-87)的要求。地面采用不发火花面层。 有腐蚀场所,做防腐处理,地面及墙面贴防腐蚀瓷砖。 控制间设吊顶,地板为抗静电活动地板。

5.8 给水工程
5.8.1 全厂用水量估算
全厂用水量估算表 序号 1 2 3 用水种类 食品专用粉车间 酒精/谷朊粉车间 生活用水 水 质 生活饮用水 生活饮用水 生活饮用水 1 50 10 用水量 m3/h 小时最大 小时平均 0.3 38 3 备注

5.8.2 给水水源及供水方案 (1)水源条件 本项目厂址内地下水丰富,酒精分公司现有供水设施——自备 400 米深水井四眼,供本项目出水量可超出 200 m3/h,能够满足生产、生活 需要。地下水质符合饮用水标准,无需处理。 (2)供水方案 井 清水池 供水泵站 各用水点

5.9 排水系统
工厂排水系统为合流制,本工程产生的废水通过工厂排水系统,进 入污水处理系统,经处理达到排放标准后排放。 5.9.1 全厂排水量

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全厂向厂外排放的污水种类及排放污水量估算表 序号 1 1.1 1.2 2 2.1 3 合计 排水种类 酒精、DDGS 工段 生产工艺废水 蒸冷凝水 谷朊粉工段 生产工艺废水 生活排水 5 5 60 3 2 31 5 40 2 24 排水量 m3/h 小时最大 小时平均 备注

5.9.2

需处理的污水量估算

本项目平均排水量约为 31t/h, 污染程度根据不同的排水种类有差 异,COD 含量从 400 mg/L 至 8000 mg/L 不等,这部分废水需经污水处 理站处理,达到排放标准后再排放到纳污水体。

5.10 供配电
5.10.1 全厂装机容量
全厂装机容量估算表 序号 1 2 3 4 5 6 7 用电种类 原粮接收、立筒库 食品专用粉车间 酒精/谷朊粉车间制粉工段 酒精/谷朊粉车间谷朊粉工段 酒精/谷朊粉车间酒精、DDGS 工段 废水处理站 照明生活用电 合计 装机容量(kW) 210 1060 800 2150 750 90 80 5140 备注

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5.10.2 电气技术方案 (1)配电房 根据工艺提供的数据,本工程总装机容量约为 5140kW。 本工程拟建厂区的高压电源为 35kV,高压电源的容量能保证本工 程的需要。根据总平布臵方案和负荷统计计算的结果,各车间主要用电 负荷相对比较集中,且单机设备容量较大,因此,厂区配电拟采用放射 式配电方式,向位于负荷相对集中的车间附设式变配电控制站供电。 厂区高压电源进线采用电缆直埋配线,高压计量,高压侧为单母线 运行方式,变压器采用干式变压器,共 2 台,容量为 2500kVA-35/0.4kV. 低压侧分段单母线运行,低压集中补偿无功功率,补偿后功率因数 cos?>0.9。采用放射――树干混合型式向车间供电。 (2)电力设计 厂区低压供电线路均为直埋电缆。在各主要车间设臵集中控制室, 电机保护控制设备 MCC 柜、PLC 柜和 CC 柜均布臵在此,与生产现场 隔开。控制室动力、照明电源均引自附设式车间变电站,对于单机容量 大的回路,其配电及电动机控制兼容,向电动机提供动力电源并控制电 动机的运行。 本工程拟在制粉工段设臵一个集中控制室,集中监控小麦进粮,小 麦清理,制粉,包装工段的设备运行状态。在谷朊粉工段设臵一个控制 室,集中监控该工段的设备运行状态。在酒精、DDGS 工段设臵一个控 制室,集中监控该工段的设备运行状态。 车间内动力电缆一般采用电缆桥架敷线方式,在火灾危险场所,则 采用电缆穿管敷设的方式。 电动机一般设短路保护、过负荷保护、缺相保护。大容量设备采用 自耦降压或 Y/△降压启动方式,小容量的设备均为全压启动方式。 (3)电气控制 根据生产工艺的要求,采用集散控制系统,以 PLC 作为主机,实 现对生产过程设备的顺序逻辑控制,在关键部位设有检测传感器,局部 报警联锁。通过 PLC 通讯接口,将生产中的相关数据,设备运行状态 等传送到工作站计算机,通过键盘或鼠标发出指令控制现场设备运行, 并由计算机显示屏幕监视设备的运转状况,显示工艺流程,汇编生产报
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表。通过计算机联网技术,将各工作站计算机信息在中央控制室上位机 汇总、显示、查询。 (4)照明 照明采用 380V/220V 三相四线制供电方式,现场工作面一般照度为 30—75Lx, 中央控制室为 200Lx, 办公室为 150Lx, 库区道路为 5~10Lx。 照明灯具严格车间环境的要求选择,车间照明一般为集中控制。 选择防水防尘型灯具,中央控制室为嵌入式吸顶荧光灯,库区道路为高 压钠灯。库区道路照明由主大门传达室集中控制。 照明线路一般采用不小于 2.5 平方毫米的铜芯线穿管暗敷或明敷。 (5)防雷与接地 本工程根据 GB50057-94 标准,按三类工业建筑物防雷接地要求设 防,筒库按二类工业建筑物防雷接地要求设防。 本工程采用 TN-C-S 接地系统,所有电缆进入建筑物做零线重复接 地,并单独引出 PE 线。建筑物实现动力、照明、防雷接地等电位连接。 5.10.3 供电 全厂装机容量约 5140kW,高压(35kV)电源供电。根据工艺生产 的要求和国家标准 GB50052-95《供配电系统设计规范》短时停电不会 造成财产重大损失和危害人身安全,本工程工艺装臵用电负荷等级(除 筛分和分离工段外)应为三级。为了均衡生产拟选用 2500kVA 变压器 二台。在 0.4kV 侧采用电容器自动补偿,在低压配电室内集中设臵自动 功率因数补偿柜,补偿后低压侧功率因数≥0.9。

5.11 供热
本项目所需的蒸汽拟由新建锅炉房提供。需要的蒸汽参数 25t/h, P=0.7Mpa(g) ,T=170℃的饱和蒸汽。

5.12 机修
每个生产车间需配备 2 名维修工, 负责日常车间维修及机械设备保 养,以保证车间生产的顺利进行。普通维修利用原酒精分公司的机修车 间,大型维修厂外协作,本项目不新设机修车间,以降低投资。

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6.1 概述





我国资源利用中的浪费现象十分严重,能源利用率只有日本的 50%,美国的 60%,不仅加大人力、物力、财力损耗,也污染了自然环 境, 因此调整能源结构节约能源是我国发展国民经济的一项长期基本国 策,对每一个建设项目,从计划到生产管理,都必须认真的研究并采取 节约能耗,从而降低产品的成本,提高企业的经济效益。

6.2 能耗分析
工艺生产主要耗能是蒸汽和电力,因此企业应加强蒸汽,电力的控 制管理,以达到节省能耗降低成本,增加经济效益的目的。

6.3 节能措施
(1)选用大型先进设备,代替小型多台并联生产,提高设备的效 率,选用节能电机、节能风机等节能设备,降低能源消耗。 (2)用新型节能型电源变压器,不选用己公布淘汰的高能耗机电 产品。在车间变配电所集中装设补偿电容器,使其功率因素在 0.95 以 上。 (3)为了减少地下水资源的开采,最大限度的提高水的回用率, 生产中凡是能够用循环水部位全部采用循环水冷却。 (4)由于生产过程中用泵较多,因此泵的选型时对泵的流量、扬 程给予了充分的重视做到合理选用,避免大马拉小车,做到节省电耗。 (5)耗能计量设计,主要耗能单元的使用量均设计量仪表,使操 作人员和管理人员心中有数。

6.4 计量
(1) 材料和能源消耗从进厂至各工段均按 100%计量。 (2) 对进厂的水、电及蒸汽全面计量,计量率达 100%。 (3)能源配给直到最终消耗的计量统一级计量企业考虑,计量率 达到 92%。

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7 环境保护
7.1 编制依据
根据国务院环境保护委员会关于《建设项目环境保护管理办法》第 四条 ?凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审 批制度;执行防治污染及其它公害的设备与主体工程同时设计、同时施 工、同时投产使用的‘三同时’制度?的规定和《中华人民共和国环境 保护法》的要求。本项目的?三废?治理设施必须与主体工程实行?三 同时? ,本项目?三废?治理相关标准如下: (1) 《建设项目环境保护设计规定》国环字 002 号。 (2) 《环境空气质量标准》GB3095-1996。 (3) 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。 (4) 《污水综合排放标准》GB8978-1996。 (5) 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90。

7.2 项目主要污染源与污染物
7.2.1 废水 酒精/谷朊粉车间:主要有生产工艺废水、蒸发冷凝水。 其它:主要有生活排污水。 7.2.2 噪音 主要有风机、振动筛、磨粉机等设备产生的噪声和空压机产生的噪 声。 7.2.3 粉尘 (1) 小麦制粉车间:主要有小麦清理和制粉、包装产生的粉尘。 (2) 谷朊粉车间:产品干燥、包装所产生的粉尘。 7.2.4 废渣 锅炉产生的煤渣等。

7.3

“三废”污染物综合治理方案
本项目是一个具有相当规模小麦深加工综合性工程,每年除消耗
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15 万吨原料商品小麦外,还要消耗大量的水、电、汽及各种辅助材料。 因此在生产出各种产品的同时, 也产生了大量以不同形式存在的 ?三废? 废弃物;如直接排放必然会破坏本地以及周边地区的生态环境,因此必 须进行?三废?治理。 在生产过程中产生的废弃物,其中许多含有丰富的营养成分,可以 通过综合利用加以回收。不但减少了需治理的?三废?数量(即减少治 理?三废?的投资费用和运行费用) ,还可以得到综合利用产品,以提 高项目的经济收入。其次本项目采用先进的生产工艺,配备必要的?三 废?综合治理设备,尽量降低?三废?的产生。因此本项目的?三废? 污染防治由污染物综合利用和治理两部分组成,使本项目的?三废?污 染防治不但可以取得良好的社会效益,还可以取得较好的经济效益。 7.3.1 噪声治理方案 首先从声源方面进行控制,选用低噪声的设备;对噪声大的设备如 高低压风机、罗茨风机、空压机等机座设减震垫,进出口风管采用软联 接,减少震动,降低噪声,必要时在建筑处理上设间壁墙单独封闭或装 以吸音板材等措施,对运转时震动较大的设备,在基础处理上均采取防 震、隔震、减震措施。尽可能减少噪声对其他生产部位的干扰;对斗式 提升机安装一定要符合设计要求, 防止输送带跑偏与机壳碰撞而产生尖 叫声;控制粮食自由下落的角度,防止粮食与管壁磨擦、碰撞产生的噪 声, 对输送小麦的溜管可采用内壁涂阻尼材料的钢管或内壁铺衬高分子 量聚乙稀的钢管,以降低小麦在溜管中流动时产生的噪声;电动机均选 用低噪音的 Y 系列及 TB 系列电动机,使噪声不超过《城市区域环境噪 声标准》GB3096-93 规定的标准,以保证生产操作人员的健康。 7.3.2 粉尘治理方案 在生产过程中产生粉尘的部位主要是原料清理、 粉碎工段和成品干 燥包装工段。这些粉尘属于可燃性导电性粉尘和可燃性非导电性粉尘。 这些粉尘在空气中达到一定的浓度即可与空气中的氧起放热反应引起 燃烧甚至爆炸。在工艺设计时设臵良好的除尘通风装臵或负压干燥机,
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使车间内粉尘浓度达到国家规定的小于 10 mg/Nm3 的卫生标准; 车间外 的含尘浓度由于采用较先进的高效除尘器, 排放到大气中的粉尘浓度也 达到小于 120 mg/Nm3 的标准。 7.3.3 废水综合治理方案 本项目小麦清理采用干法清理工艺,无废水排放,酒精/谷朊粉车 间的废水必须进行综合治理,尽量减少废水的生成。在工艺设计上采用 一些较为成熟的先进技术和设备, 可以大大的减少耗水和污水排放的数 量。 本项目生产过程排出的废水,每天排放量 744 m3,各工序产生的废 水,间断排入设臵的废水中和罐。中和后 pH=6~8,COD10000mg/L, BOD6000mg/L。定时经泵排至工厂污水处理站。 本厂污水的 COD、BOD 及悬浮物含量较高,如不处理,会污染纳 污水体, 使河流水体的含氧量降低, 繁生大量厌氧细菌, 水体发黑发臭。 故对本厂污水需要进行处理。 本厂排出的污水根据 xxx 市的要求,必须达到 GB8978-1996 规定 的二级标准:
pH 6~9 CODCR (mg/L) ≤150 BOD5 (mg/L) ≤60 SS (mg/L) ≤200

本项目对排出废水进行三级处理, 即先进行沉降, 再进行厌氧处理; 厌氧处理后的废水再与沉降后的低污染水混合一起进行好氧处理, 好氧 处理后的废水与沉淀泥沙后的较清洁废水混合排放。 厌氧处理产生的沼 气可回收用于厌氧处理时的加温;多余沼气可用于生活。 废水处理工艺流程
废 水 中和罐 格 栅

混凝沉淀 调节池 VBASB 反应器
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CASS 反应器 砂 排 滤 放

工艺说明: 格栅:除去大的悬浮物和颗粒。 沉淀池:除去部分淀粉,COD 去除率约 30%。 调节池:调节水质和水量。 VBASB 反应器:全称纵向折流套筒式厌氧污泥床,它综合了厌氧 滤池和 UASB 的优点,克服了 UASB 不适合悬浮物含量高的污水的缺 点。负荷可达 9kgCOD/m3?D,COD 去除率约 85%。 CASS 反应器为间歇式活性污泥法,具有操作容易、耐冲击负荷、 不会发生污泥膨胀等特点。COD 去除率可达 90%。 沙滤:主要去除污水中悬浮物,SS 去除率可达 90%,COD 去除率 约为 10%。 出水水质可满足二级排放标准的要求。

7.4 绿化
为美化厂容厂貌,改善环境,净化空气,在满足生产、运输及地面 上下各种管线敷设要求的前提下, 利用一切空地广植树木及种植四季花 卉,为使厂区泥土不裸露,凡绿化地表面均植草皮。

7.5 环境监测与环保机构
厂内在中心化验室设臵环保监测小组, 在厂长的领导下进行日常监 测和管理工作。小组配备环保专业技术人员和监管人员,负责组织、实 施、监督本企业的环保工作,经常监测本厂排放的污染物是否符合规定 的排放标准,分析排放污染物的变化规律,为制订污染控制措施提供依 据,并定期向有关部门报告。

7.6 环境影响评价
本项目的?三废?综合利用和治理工程与主体工程同时设计,同时 施工,同时投产,使?三废?污染得到有效控制。废渣基本全部回收利 用;废气、烟尘经净化处理可达地区环保的排放要求;大量的废水经有
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效处理后,可达到二级排放标准;虽使纳污水体地面水环境质量有所降 低,但也基本能达到该地区的地方环境保护要求。

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劳动保护与安全卫生

8.1 劳动保护与安全卫生
8.1.1 工程特征和职业危害因素分析 该项目为小麦面粉、酒精、谷朊粉和小麦 DDGS 生产。在生产过 程除设备故障、蒸汽管道破裂、电器设备漏电、压力容器爆炸、燃料系 统事故、设备噪声等可能对工人造成危害外;本项目在生产过程中危害 劳动者的因素还有化学品和粉尘爆炸: (1)硫酸 工业硫酸对金属,植物,人体均有强腐蚀性,人体皮肤接触硫酸可 引起化学灼伤,溅入眼内重者可造成失明,若不慎触及人体应立即用大 量清水冲洗后再用 3~5%的小苏打水冲洗。 (2)烧碱 烧碱有固碱和液碱之分,烧碱是一种强腐蚀性化学品,对植物纤维 织物,人体肌肤有腐蚀作用引起化学灼伤,溅入眼内严重者可失明,若 不慎触及人体可用大量清水冲洗后再用 2%的硼酸液冲洗。车间内最高 容许浓度 0.5mg/m3。 (3)粉尘危害因素 生产过程中清理、制粉、干燥及各产品包装过程中均可能产生粉尘 飞扬。这些粉尘属于可燃性导电性粉尘和可燃性非导电性粉尘。这些粉 尘在空气中达到一定的浓度即可与空气中的氧起放热反应引起燃烧甚 至爆炸。 8.1.2 职业安全防护措施 (1)有粉尘的场所将所有的物料密封在可以防止粉尘泄漏的容器 (设备)内,并设有良好的、可靠的抽风除尘装臵,不使粉尘泄漏到工 作场所的空间。工作场地必须经常清理,不便粉尘沉积。适当洒水降尘 降温,及时消除沉降的粉尘,防止堆积自燃等危险,严格控制车间粉尘 浓度在 10 mg/m3 以下,严防粉尘燃烧和爆炸。在建筑上设臵足够的泄 爆排放面积和在设备上设臵必要的粉尘防爆安全装臵, 以防止粉尘的二 次爆炸造成更大的损失。
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(2)对挥发性溶剂要安装浓度自动监测报警装臵,有害气体采用 通风系统排除,对有毒、有害、有腐蚀性物料操作时,需按规定穿戴好 防护用品。 (3)加强设备、管道的密封设计,防止粉尘和腐蚀介质外泄。设 备、 管道设计可靠的接地保护和防静电接地, 防止电击和产生静电火花。 生产中加强管理,及时维修,保证管道、仪表完好无损,防止跑、冒、 滴、漏,保持车间清洁,以免影响车间卫生和安全。 (4)所有蒸汽管道和高温设备按要求进行保温。对压力容器,按 GB150-89《钢制压力容器》进行设计、制造和验收,并满足国家劳动 总局《压力容器监察规程》文件的有关规定,确保安全运行。 (5)设备传动部位和操作台、楼梯等均设有安全防护栏杆和防护 罩。操作条件恶劣的岗位,加强通风、空调,改善工人的操作环境。 (6)为防止噪声对人体的危害,选用噪音低的新型设备,对噪音 较大的设备装消音设备或设隔音墙并加强润滑及检修维护, 减少噪音干 扰。提高机械化程度,消除笨重体力劳动;生产岗位设臵联络信号,便 于各岗位之间的联系。 (7)车间设臵清洁用水管路,并注意地面排水,搞好车间的清洁 卫生。 (8)厂区内设臵厕所、更衣室、休息室、沐浴间等卫生设备。为 确保生产操作人员的身体健康, 制订定期检查身体制度, 设臵厂卫生所, 以便发生事故时伤病员得到及时抢救。 (9)对易燃易爆有毒的物料、试剂、产品,做到专品专用,隔离 仓贮、专人管理,建立完善的危险品管理制度。在使用盐酸、烧碱的工 序设有洗眼喷泉,便于事故时及时冲洗。配备足够安全可靠的个人安全 防护用品。 (10)厂区围墙及主、支干道边植树栽花,保证绿化覆盖面积达到 环境保护标准,以改善厂内小气候。中心化验室为本厂环境保护管理和 监测机构,负责组织、落实和监督环保工作。 (11)制定安全规程、开展安全教育,经安全考试合格者方允许上 岗。 (12)主要建筑物均设防雷保护。选用防爆电气器材并设臵防雷防 静电接地网。发电机及变压器为三相四线制中性点直接接地系统,设计
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为接零保护,带电设备外壳及支架采取保护接地,防止人身触电,局部 照明采用安全低压照明灯。 (13)车间内完善安全操作规程。加强全体职工职业安全卫生方面 的教育工作。对岗位操作人员进行定期安全生产培训和考核,提高职工 的素质及其自我安全防护力。 配备有专职或兼职人员负责职业安全卫生 工作,对全厂的安全卫生工作进行检查,宣传教育,按规定发放劳保用 品。全厂按规程配臵消防系统,并要求对消防骨干进行培训。 8.1.3 安全、卫生监察机构

工厂建立完善的管理机构。工厂设有专管劳动安全、卫生的专职监 察员负责对全厂的劳动安全卫生进行监督。 本项目定员中的行政管理人 员设有兼职的安全卫生监督员负责对本装臵的劳动安全卫生进行监督。 8.1.4 劳动安全卫生投资

由于劳动安全卫生是与生产密不可分的, 在工艺生产设施的同时就 要考虑是否符合安全卫生的要求。因此用于劳动安全卫生的投资额 80 万元已列在本装臵各生产单元中。

8.2 消防
8.2.1 消防要求程度 本工程产品均为固体物质或液体,不挥发、不易燃。根据建筑设计 防火规范 GBJ16-87 的规定,该产品均不属于消防类别物质。 8.2.2 消防措施

(1)本着以预防为主,消防结合的方针。车间布臵和建筑设计时 在消防,设防等方面应严格遵守国家、省、市现行的安全消防规定;进 行布臵、设计和配备,所有车间均按规范设臵消火栓灭火系统。 (2)总平面布臵根据地形地貌力求布局合理、车间协调、人货分 流、安全畅通,各建筑物距离按防火间距要求进行布臵,所有建筑物之 间均设有混凝土路面的车行道或人行道连接, 全厂共设货流出入口和人 流出入口共三座大门,出入口不仅能满足厂区运输的需要,也方便消防 车的进出。厂内道路分别为 12m、9m、7m 宽,建筑物和构筑物之间的 距离均满足消防间距的要求。各个车间四周均有环形车道,便于消防车
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辆能到达各个建(构)筑物,满足消防规范的要求。 (3)采用消防与生产生活供水管道合并系统方案,厂区内设环状 管网。按规定要求在管道上布臵室外消火栓。生产车间室内设消防栓, 配电房、车间配电盘等区域配备干粉灭火器。 (4)建筑物的耐火极限按二级设计,所采用的建筑材料及构件的 耐火极限均满足规范 GBJ16-87 的要求,安全出口及安全疏散距离符合 GBJ16-87 的有关规定。对钢结构的建(构)筑物,钢柱和钢梁涂上防 火涂料后的耐火等级达到二级, 主要承重构件的耐火极限均能满足建筑 设计防火规范的要求。建筑物室内装修,采用混合砂浆抹面,刷防水涂 料,该材质均满足防火规范要求。灭火器材采用磷酸铵盐灭火器。 (5)生产车间、办公楼等重点消防控制点,设两台楼梯作为疏散 人流用,梯间通到屋面,楼梯间的门采用乙级防火门。建筑室内装修采 用不燃或阻燃型材料,办公室间隔也采用铝合金玻璃隔断。 (6)道路安装足够亮度的照明路灯,有条件的路段设有绿化带和 花圃,美化厂区环境。 (7)本厂室内消防水量为 10L/s,室外消防水量为 25L/s,消防 用水持续时间为 3h。一次消防最大用水量为 378m3。消防用水贮存在清 水池内,消防泵也设在水泵房里。本厂室内外消防合用一套管网。

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9.1 企业组织

企业组织与劳动定员

本企业是股份制企业,实行董事会领导下的总经理负责制,组织结 构本着少而精,多能高效的精神,采用?直线一职能制? 。现已有一套 完整的管理系统,即总经理下设数名副厂长;每位副厂长负责一个或数 个管理部门,每个管理部门接功能性质分类负责若干个生产、辅助生产 车间或其它职能部门。车间设工段、班组或直属班组,进行三级或二级 管理。每级行政管理机构由一名行政负责人统一管理,并直接向上级负 责,副职由正职聘任,并对承担的工作向正职负责,各级行政管理机构 负责人实行逐级负责制。

9.2 工作制度
本企业各产品生产过程均为连续化,因此每年除计划检修外,一般 不停产。工作制度为全年 290 天,每天 24 小时三班生产。除少部分辅 助工种采用两班制外,实行三班三运转轮班制度。

9.3 劳动定员
本工程第一期建成后,按岗位需设臵的人员配臵如表 9-1。全厂增 加定员合计 210 人,其中行政管理人员 26 人,工程技术人员 48 人,工 人 136 人。

9.4 人员来源及培训
9.4.1 人员来源 本工程行政人员、工程技术人员拟从本集团公司、大中专毕业生中 招聘;主要技术人员及关键操作岗位工人将从中专、高中、技校毕业生 中招聘。通过考试择优录用,保持职工队伍的知识化、专业化。 9.4.2 人员培训

本企业生产车间设备配套具有国内先进水平, 部分设备采用国外引 进。整个生产过程具有连续性强,协调关系紧密等特点。所以要求生产 工人具有娴熟的技术和一定理论知识;本企业的干部应该是懂生产,能
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科学组织指挥生产,技术人员应有一定的理论水平和实践经验,能随时 解决生产中出现的技术问题, 并不断应用新工艺、 新技术提高生产效率。 为了保证生产顺利进行,企业应有计划。有目的地对生产、技术、管理 人员进行对口培训,做法如下: (1) 领导干部和基层干部培训 可通过技术讲座,到高等院校学习、进修或自修的方式,提高其理 论水平和管理能力。 培养既懂生产技术又懂经营管理的开放型优秀企业 家和指挥人才。 (2)工人培训 新工人上岗前,应集中相当时间进行技术教育、安全教育和劳动纪 律教育。并选派一批生产骨干委托有关院校进行专业培训,并到国内同 类型企业跟班上岗学习, 各工种工人可通过设备安装过程熟悉工艺与设 备。生产操作人员必须考试合格后方能上岗操作。 (3)技术人员培训 企业除争取从高等院校或其它同类型企业引进专业对口的技术人 员外,还可选派技术干部和优秀工人到高等院校和设计院所进修提高, 以培养高素质的技术力量,增强本企业的科技队伍的实力。
项目劳动定员及人员构成表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部 门 工人 工程技术 人员 23 6 112 2 8 8 136 48 1 26 15 9 1 管理人员 6 2 2 10 4 1 小计 6 25 23 10 125 4 8 9 210 备注

总经办 生产技术部 设备动力部 市场营销部 车间 污水处理站 仓储保管 后勤 合计

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10 项目实施进度建议
10.1 工程建设周期安排
可行性报告编写及审批 施工图设计及土建招标 土建施工 设备订货及制造 人员培训 设备安装调试 工程投产验收 2 个月 2 个月 6 个月 4 个月 1 个月 3 个月 1 个月

各建设阶段合理交叉进行,以保证工程建设期不超过八个月。

10.2 项目实施计划进度
项目工程进度表
项目 可行性报告编写及审批 施工图设计及土建招标 土建施工 设备订货及制造 人员培训 设备安装调试 工程投产验收 9 2004 10 11 12 1 2 3 2005 4 5 6 7 8

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11 投资估算及资金筹措
11.1 建设投资估算
11.1.1 估算范围及依据

(1)建设投资估算范围:建筑工程、生产设备购臵、安装工程及 总图工程和其他费用等。 (2)估算依据: 1)现行《轻工业建设项目投资估算办法》 ; 2)建筑工程投资:参照拟建项目所在地类似工程造价水平估算; 3)设备购臵投资:依据有关生产厂家现行报价或相关价格文本 估算; 4)安装工程投资及其他工程和费用:依据有关规定并结合项目 实际情况估算; 11.1.2 项目建设投资 项目建设投资: 5065.46 万元,建设投资估算见表 1

11.2 流动资金估算
本项目流动资金的估算参照类似项目资料,并结合该项目具体情 况,按国际上通用的分项详细估算法进行估算,项目满负荷运作年需流 动资金 3046.63 万元。 流动资金估算详见表 2

11.3 项目投入总资金
本项目投入总资金见下表:
表 11-1 项目投入总资金估算汇总表 序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 费用名称 建设投资 建设投资静态部分 建筑工程费 工艺设备购臵费 污水处理工程 建设工程其他费用
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投资额 5065.46 4960.00 1010.00 3750.00 100.00 100.00

估算说明

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1.2 1.2.1 2 3

建设投资动态部分 建设期利息 流动资金 项目投入总资金

105.46 105.46 3046.63 8112.09

11.4 资金筹措及使用计划
11.4.1 资金筹措计划

本项目建设投资的资金筹措,采取自筹与申贷相结合的方法进行。 项目需要总投资 8112.09 万元,申请银行贷款 4600 万元,其余由单位 自筹。? 11.4.2 资金使用计划

本项目建设投资用款计划根据建设进度编制。 流动资金按投产能力 以实际需要投入。实际投资额及资金筹措详见: 投资计划与资金筹措表(表 3)

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12 财务评价
12.1 财务评价依据
评价依据:国家计委出版《投资项目可行性研究指南(试用版) 》

12.2 生产成本与费用估算
项目生产成本与费用由原材料、燃料及动力消耗、职工工资及福利 费、设备修理费、固定资产折旧费、无形及递延资产摊销费等组成; (1) 原材料、燃料及动力消耗 根据单位产品的原辅材料及动力消耗定额和当地价格计算, 详见原 材料及动力燃料消耗和计算表。
序号 1 项目 外购原材料 吨 150000 1327.43 19911.45 300.00 160.36 20371.81 13% 17% 17% 单位 年消耗量 单价(元) 金 额(万元) 税率

1.1 小麦 1.2 包装物 1.3 辅助材料等 小计 2 外购燃料及辅料

2.1 水 2.2 电 2.3 汽 小计

万吨 万度 万吨

360 1906 16

0.26 0.51 79.65

93.60 17% 972.06 1274.40 2340.06 17% 13%

(2) 职工工资及福利费 本项目职工数 210 人,人均工资及福利费按 12000 元/人.年,则年 工资及福利费为 252.00 万元。 (3) 修理费 修理费按折旧费的 30%计提,则全年修理费为 129.80 万元。 (4) 折旧费

本项目投资形成固定资产总额为 5065.46 万元, 房屋及建筑物的折
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旧年限为 20 年,机器设备的折旧年限为 10 年,残值率均为 3%,则年 折旧费用为 432.66 万元。 固定资产折旧估算见表 4 (5) 财务费用 生产经营期借款应计利息按国家财务制度规定全部计入财务费用。 (6) 销售费用 根据目前同行业实际情况及该公司现状, ?考虑销售过程中的运输、 折让及一定的广告宣传费用,销售费用按销售收入的 3%计提,则全年 销售费用为 799.31 万元。 (7) 管理及其他费用 参照同行业及企业现状,管理费用按工资及福利费用的 150%计, 则全年管理及其他费用为 378.00 万元。 (8) 总成本 本项目总成本费用的估算详见表 5。

12.3 财务评价
12.3.1 销售收入及税金 销售价格参照主办单位提供的价格及现行市场价格而定, 产品销售 价格均为不含税价。经计算全年销售收入为 26643.63 万元。销售税金 及附加按国家财税制度规定:增值税税率为 13%、17%及免税,酒精消 费税 5%,城市维护建设税为 7%,教育费附加为 4%。 销售收入及税金附加具体计算详见表 6。 12.3.2 利润总额

本项目企业所得税税率为 33%。?经计算本项目生产期税后平均销 售利润总额为 1224.75 万元。 具体计算见损益表附表 7 12.3.3 财务盈利能力分析

本项目财务盈利的能力可以由以下各项分析的经济指标来体现。 全部投资现金流量分析
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根据本项目现金流量情况可计算出以下财务评价指标: 税后财务内部收益率为 15.06% 税后财务净现值 1778.64 万元(i=10%) 税后投资回收期为 7.07 年 税前财务内部收益率为 21.82% 税前后财务净现值 4268.88 万元(i=10%) 税前投资回收期为 5.65 年 详细计算见现金流量表(全部投资)表 8. 12.3.4 清偿能力分析 (1)资产负债分析 资产负债表见表 9 (3)借款偿还能力 借款偿还能力情况见表 10 经以上清偿能力计算分析,本项目财务状况良好,偿债能力较强。 12.3.5 投资效益分析
投资利润率 ? 年利润总额 总投资 ? 100 % ? 1355 . 40 8112 . 08 ? 100 % ? 16 . 71 %

投资利税率

?

年利税总额 总投资

? 100 % ?

1355 . 40 ? 484 . 86 8112 . 08

? 100 % ? 22 . 69 %

12.3.6 不确定性分析 本项目的不确定性分析主要是指盈亏平衡分析和敏感性分析。 (1)盈亏平衡分析 本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点:
BEP ? 年固定总成本 年经营收入 ? 年可变总成本 ? 年销售税金及附加 ? 100% ? 46.80%

结果表明:只要达到设计能力的 46.80%,就可保本,风险较小。
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年 xx 万吨小麦深加工项目可行性研究报告

(2)敏感性分析 敏感性分析分别对项目的建设投资、原材料、销售价格作降低 5% 和提高 5%的单因素变化,计算其对项目的内部收益率和投资回收期等 造成影响所进行的抗风险能力的分析。 分析结果详见表 11。 从表可以看出各因素的变化都不同程度地影响内部收益率和投资 回收期,其中销售价格的提高或降低最为明显,因此,以后在经营过程 中,决策者一定要对价格的变化予以足够的重视。 12.3.7 财务评价结论

从上述财务分析的计算结果来讲,本项目税后财务内部收益率为 15.06%, 税后动态回收期为 7.07 年, 税后财务净现值为 1778.64 万元, 投资利税率 22.69%,经济指标超过行业平均值,从总体上说该项目是 可行的,应推荐实施。 本项目综合财务评价指标汇编详见表 12。

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