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中煤图克气化炉吊装方案(吊车直接吊)


中煤图克化肥项目(一期)气化、 项 目:中煤图克化肥项目(一期)气化、净化施工工程

气化炉大型设备吊装方案 气化炉大型设备吊装方案 大型设备

气化炉大型设备吊装方案 气化炉大型设备吊装方案

卷内目录

第一章 第二章

工程概况........................

.......................... ..2 设备吊装工艺的构思.......................................... 3

第三章 吊装前的准备工作............................................. 4 第四章 吊装的受力分析及验算......................................... 5 第五章 机具计划及劳动力计划........................................ 12 第六章 安全技术措施................................................ 13 第七章 起重指挥、司索、司机操作规程................................ 15 第八章 吊机性能表.................................................. 17

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第一章

工程概况

1.1 工程简述 1.1 中煤图克化肥项目 (一期) 年产合成氨 200 万吨, 尿素 350 万吨。 建设地点: 内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业园区中煤鄂尔多斯能源化工有限公司施工 现场。本工程分为七个标段,其中一标段气化装置共有 51 台设备。根据招标文 件的要求,气化装置大型设备列表以下:
设备名称 气化炉 煤锁 过渡仓 连接短节 激冷室 渣锁 洗涤冷却器 外形尺寸(mm) 3600/4550×16465 2400×5243 2850×4571 1680×1560 3400×5465 2930×4139 610×5700 重量(t) 400 24.2 22.06 10 26.5 23.6 7.8 安装标高(m) 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 17.8 18.8

由于是投标阶段,气化炉的具体细节参数还不是很清楚,没有具体的安装图 纸,根据我公司以往同类项目的施工经验,气化炉的重量较重,安装标高为 18.8m,必须用大型吊装机具吊装就位。本标书中我们仅以该设备为例,进行分 析计算,编制投标吊装施工方案。如若中标后,将根据该设备具体参数、图纸、 到货时间、安装顺序编制详细的吊装方案,以满足施工要求。 1.2 编制依据 1.《起重机械安全规程》 (GB606T-85) 2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB50278-98) 3.《化工工程建设起重施工规范》 (HGJ201-83) 4.招标文件及相关资料、图纸 5.650t 履带吊超起主臂起重性能表 6.350t 履带式起重机性能参数表 7.100t 履带式起重机性能参数表 8.25t 汽车吊性能表
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9.我公司类似工程的施工经验

第二章

设备吊装工艺的构思

2.1 吊装工艺构思原则 首先是安全优先原则:从地基、材料选择到吊装工艺的设计计算以及设备机 具进退场路线的选择,都必须本着“确保人员、设备、机具的安全”为原则。 其次是质量保证原则:吊装的工艺选择,尽量方便设备的就位找正,设备本 体的防变形,在确保安全的前提下,应优先考虑质量的要求条件。 成本最小化原则:在保证安全、质量的前提下,根据设备基础的相对位置, 以及设备的进场时间,优化设备的吊装顺序,提高大型吊装机具的利用率,尽能 减少大型机械的进退场次数,让不同的制造厂家和施工单位,在有限的空间和时 间内,进行合理的穿插作业,减少窝工损失,提高设备安装的总体进度。 工期最短原则:吊装工艺的设计,在确保安全、质量优先,成本最小的前提 下, 还应考虑对整体工期的影响, 尽可能为后续的工艺配管、 地基开挖创造条件, 尽可能让后续专业早日开工作业。 2.2 吊装工艺 2.2.1 根据上述原则,并考虑到该装置设备布置特点。因设备多集中在框架内, 框架数量多,框架整体也较高,最高层高达 48.4m。设备重量相差巨大,外形尺 寸也相差较大。如果等框架土建施工完成后再进行设备吊装,将成倍地增加吊装 难度和吊装费用。特别是气化炉本体,在土建 框架施工到标高+26.20m 后。土 建框架暂停施工。此时将装置内所有气化炉本体依次吊装就位。重量较小,外形 尺寸也不小的小型设备。待框架顶封后,再进行依次从低到高,从东到西(或从 西到东)顺次吊装就位。气化炉本体等大型设备用大型吊机一次性吊装就位。小 型设备先用吊机吊至各层框架端延口,然后结合卷扬机,导链滚杠等方法就位。 2.2.2 本工程所有设备均采取整体吊装。一台主吊,一台溜尾,单机就位的吊装 工艺。 初步拟定现场租用一台 750t 履带吊和一台 350t 履带吊。 为减少投资成本, 本现场的大型吊装所需要的索具、器具、辅助用料(如钢丝绳、卸扣、吊梁、钢 垫板、道木)等拟统一规划和配置。 2.2.3 设备吊装对策表
序 号 设备名称 规格(mm) 重量 (t) 标高 (m) 吊装对策

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1 2 3 4 5 6 7

气化炉

3600/4550×16465 2400×5243 2850×4571 1680×1560 3400×5465 2930×4139 610×5700

400 24.2 22.06 10 26.5 23.6 7.8

18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 17.8 18.8

650t 履带吊作为主吊,350t 履带吊为溜 尾吊机,单机就位。 100t 履带吊作为主吊,25t 汽车吊溜尾。 卷扬机,滚杠,导链配合就位。 100t 履带吊作为主吊,25t 汽车吊溜尾。 卷扬机,滚杠,导链配合就位。 100t 履带吊作为主吊,25t 汽车吊溜尾。 卷扬机,滚杠,导链配合就位。 100t 履带吊作为主吊,25t 汽车吊溜尾。 卷扬机,滚杠,导链配合就位。 100t 履带吊作为主吊,25t 汽车吊溜尾。 卷扬机,滚杠,导链配合就位。 100t 履带吊作为主吊,25t 汽车吊溜尾。 卷扬机,滚杠,导链配合就位。

煤锁

过渡仓

连接短节

激冷室

渣锁 洗涤冷却 器

主吊机与溜尾吊机均为履带式吊机

第三章 吊装前的准备工作

3.1 技术准备 3.1.1 吊装方案应经过各方审核批准。 3.1.2 吊装区域的场地已经平整,地面硬化初步完成,已有齐全的检测资料。 3.1.3 吊车的行走路线已清理干净,路基处理已能达到吊车正常行走的触地 压强。 3.1.4 履带吊组装、组杆场地已清理完毕,能满足使用要求。 3.2 设备进场前应具备的条件 3.2.1 基础已经交接,交接资料符合规范。 3.2.2 基础表面的处理工作已经完成,且符合设计和规范要求。 3.2.3 垫铁组已经准备好,其规格和数量能满足设备运行时的承载力要求, 垫铁组的布置形式和间距符合规范要求。 3.2.4 找正用的工器具和测量工具符合设备的找正要求,其中的测量工具应 在检验周期内。 3.2.5 设备的管口方位图已与配管图核对无误,并把特定的管口方位标注在 基础上。 3.2.6 设备卸车所需的吊车已经进至项目工地。 3.2.7 吊装用的索具、卡环、导链、道木等已经准备齐全,确保量足质优。

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3.2.8 安装用的临时平台、梯子已预制完毕,具备安装条件。 3.2.9 应急预案中规定的器材已经到位,随时可以投入使用。 3.3 地基处理措施 设备进场道路及设备吊装区域地面硬化作法如下: 3.3.1 首先清理淤泥,然后用干土回填,分层碾压。 3.3.2 用磄渣土分层碾压回填 800mm 厚。 3.3.3 铺洒 30mm 厚米石层。 3.3.4 履带吊的履带板下及汽车车吊的支腿部位铺设δ=40mm 钢板。具体作 法如图所示:

第四章 吊装的受力分析及验算

4.1 由吊装对策表看出,本工程吊装方案主要是气化炉吊装。其它辅助设备 吊装较为简单,本方案辅助设备不进行吊装受力分析及计算。现就气化炉吊装进 行受力分析及验算。 4.2 气化炉设备参数,外形尺寸为 3600/4550×16465mm,重量为 400 吨,安 装标高为 18.8m。 4.3 气化炉吊装工艺描述 根据招标图纸判断,气化炉主要靠标高+18.8m 框架平台支撑。为保证 650t 履带吊性能满足吊装要求,在气化装置框架施工到标高+26.2m 层后,暂停框架
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土建施工工作,气化炉从+26.2m 层平台垂直越过,整体插入式就位。主吊 650t 履带吊选择超起主臂,超起配重 300t,臂杆长 60m,回转半径 16m,额定起重量 480t,溜尾 350t 履带吊选择臂杆长 36m,回转半径 9m,额定起重量 208.5t。设 备从地面吊起后,650t 履带吊单机将气化炉整体提升超过+26.2m 平台,插入该 框架中就位。 4.4 主要受力计算 4.4.1 主吊 650t 履带吊受力计算 P=K(P1+P2) P―主吊最大受力 P1―设备本体重量 P2―机索具重量(P2=5t) K―动载系数 K=1.1 P=1.1×(400+5)=445.5t 主吊 650t 履带吊 300t 配重,60m 臂长,16m 回转半径,额定起重量 480t>445.5t,主吊满足吊装要求。

4.4.2 溜尾吊机 350t 履带吊受力计算 350t 履带吊溜尾时,其最大受力为设备水平放置,设备刚起吊时的受力。假
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定设备吊耳具设备底部距离为 12.47m,设备重心在设备正中间位置即距设备底 部距离为 7m 处,溜尾吊点设置在设备的底部。 根据力平衡原理: P3+P4=P P=445.5t P3―650t 履带吊受力 P4―350t 履带吊受力 P×7-P3×12.47=0 经计算得出
P3=250.1t P4=195.4t

(1)

(2)

350t 履带吊 36m 臂杆,回转半径 9m,额定起重量 208.5t,大于溜尾吊机的 最大受力 195.4t,350t 履带吊满足吊装要求。 4.4.3 触杆计算 650t 履带吊车高度为 2m,设备最大起升高度为 H1 为设备垂直高度加框架高 度 即:H1=16.47m+26.2m=42.67m 臂杆垂直高度 H2=(602-162)2/1=57.83m 根据相似三角形原理计算,设备最大起升高度处设备中心线与吊臂之间的距 离为 L R:L=57.83:(57.83-42.67) L=16×15.16÷57.83=4.19m
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设备最大起升高度处,设备顶部外延与吊臂间的净距离 L1=L-(3.6/2)=4.19-1.8=2.39m 满足吊装要求。 4.4.3 吊梁的制作及验算 1、平衡梁制作规格: 400t 平衡梁 1 根,吊装宽度 4m。用于整体吊装。 2、整体吊装平衡梁制作及验算: (1) 整体吊装的扁担采用φ325×16 的 20#材质无缝钢管制作,两头采用δ=40mm 钢板压制成圆滑过渡,扁担制作如下:

主吊索示意图

气化炉吊装扁担制作见下图: 注:扁担两端圆弧顶距离尺寸为 3200mm
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(2)吊装梁抗压强度核算:材料为 20#,取σs=235MPa(化工管路手册). 钢 管 的 选 择 , 许 用 应 力 [σ]= σs/1.5=156.7MPa , 许 用 截 应 力 [τ]=0.7[σ]=109.67MPa 设备重量 400T,用双分支吊装,平衡梁受力简图如下:

分支拉力 FL 平衡梁的夹角为α(45°-60°),计算取 55°,吊重 Q=400T, 计算吊重 Q 计=Q×K 动 K 动=K1×K2=1.2×1.2=1.44 其中 K 1 为冲击系数, K 2 为不均匀系数
故 Q 计 =400×1.44=576T Fv=Q 计/n=576/2=288T
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FL =

Q计 n

.

1 576 1 . = = 288 / 0.8192 = 351.56T sinα 2 sin 55°

Fh = Fv / tan α = 288 / 1.4281 = 201.67T 根据强度条件确定钢管的横截面积为

A≥

Fh 201.67 × 1000 × 9.8 2 = m = 126.12cm 2 6 [] σ 156.7 × 10
2

选用 φ325×16,截面积为 155.24cm ,满足要求。 (3)吊梁稳定性验算 平衡梁长细比 λ = ? × L ÷ r μ为长度系数:为两端绞支,根据数据表格取μ=1 L 为平衡梁长度:为 4000mm r 为平衡梁截面的最小回转半径,r=(I/A)1/2 I 为平衡梁截面积的最小惯性矩;A 为平衡梁的截面积
I= π (D4-d4)/64=3.14?[3254-(325-16×2)4]/64=185779578mm4 A=126.12cm2=12612mm2 r=(I/A)1/2=(185779578/12612)1/2=109.4mm λ=μ?L÷r=1?4000÷109.4=36.6

根据所得数据查询资料:当λ<100 时属于中短压杆,δcs=a-bδs 查表得出:a=304,b=1.12
δcs=304-1.12?235ΜPa=214.4 ΜPa δ=Fh÷A=201.67?1000?9.8÷155.24cm2?10?4=127.3 ΜPa<δcs=214.4 ΜPa 由于δ=127.3 ΜPa<δcs=214.4 ΜPa

故所选用钢管Ф325???满足要求。 4.4.4 钢丝绳的选择计算 4.4.4.1 650t 主吊钢丝绳选择 6×37+1-1700-φ114 两根,单根破断力 483.5t,没根采用两弯四股,通过长度为 4m 的吊梁撑开,上部挂在吊钩上,下 部捆绑在设备吊耳上,每根钢丝绳总长度为 45m,两弯四股后为 11m,钢丝绳弯 曲折减系数取 0.83,根据主吊受力计算: 钢丝绳的安全系数为 n1
n1=483.5×4×0.83÷(445.5÷2)=7.2 倍

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符合规范要求 6-10 倍安全倍率。 4.4.4.2 吊梁提拉绳计算与选择 由平衡梁受力图可知:其受力情况为对称结构形式,故取其左部进行受力分 析计算。如图所示。

对其竖直方向受力平衡分析,有 T×sin600+F×sin750=T 求得提拉平衡梁钢丝绳受力:F=T(1-sin600)÷sin750=31T 吊梁提拉绳选择 6×37+1-1700-φ47.5 两根,每根绳长 10m,一弯两股。单 股破断力 117.5T。 安全倍数为: 117.5×2×0.83÷31=6.29 倍 符合规范要求 6-10 倍安全倍率。 4.4.4.3 溜 尾 钢 丝 绳 选 择 6 × 61+1-1700- φ 83 一 根 , 其 单 根 破 断 力 为 331.6t,采用单根三弯六股捆绑在设备底部,绳长 55m,下部用钢丝绳捆死在设 备底部,上部挂在 350t 溜尾履带吊上,取钢丝绳弯曲折减系数为 0.83,根据溜 尾受力计算: 钢丝 的安全系数为 n2

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n2=331.6×6×0.83÷195.4=8.45 倍 符合规范要求 6-10 倍安全倍率。

第五章 机具计划及劳动力计划
吊装主要 主要机具计划 5.1 吊装主要机具计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 型号、规格 单位 台 台 台 台 台 200T 120T 80T 6×37+1-1700-φ114 L=45 米 6×37+1-1700-φ47.5 L=10 米 个 个 个 根 根 根 米 m 根 块 数量 1 1 1 1 1 2 2 4 2 2 1 60 36 200 20 备注

650T 履带吊 350T 履带吊 100T 履带吊 75T 汽车吊 25T 汽车吊 卡环 卡环 卡环 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 白棕绳 路基箱 道木 钢板

6×61+1-1700-φ83 L=55 米 Φ20 规格 1.8 米宽 250*300*2500 δ=40mm 9000*2400

5.2 劳动力计划 设备吊装就位劳动力计划: 工 种 人 数 5 20 30
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备注 业务能力强 经验丰富 有操作证、技术熟练

技 术 员 钳 工

起 重 工

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电 焊 工 气 焊 工 电工 合 计

4 2 2 63

有操作证

第六章 安全技术措施
6.1 严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规 程,作到防患于未然。 6.2 安全目标:无伤亡事故。 6.3 进场设备机具(自检合格报验技术监督机构,批准后方能投用。,报验合格后方 ) 可上岗。各工种必须有《特殊工种操作证》(现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富 , 人员担当)严禁无证上岗。 6.4 各种设备、电源线路要布置合理,电源要设开关箱,并有专人负责,操作人员下 班,必须切断所有电源。 6.5 绑扎构件的吊索要经过计算,绑扎方法正确牢固,所有起重工具应定期检查。 6.6 指挥人员应使用统一指挥信号,信号要明确,起重机驾驶人员应听从指挥。 6.8 操作人员不得穿硬底鞋上高空作业。 6.9 高空操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向 下抛物,应派专人负责监督。 6.10 在高空气割或电焊割时,防止火花落下伤人。 6.11 吊装时设吊装禁区,并设警戒,禁止与吊装作业无关人员入内。 6.12 起重人员必须戴好安全帽及其他防护用品。 6.13 起吊前,应检查吊点是否牢靠,作业中不得损坏吊具及索具。 6.14 作业前应认真检查所需使用的一切工具良好,严禁使用存有隐患的绳索和起重设 备,严禁带“病”使用。 6.15 起吊作业中,必须严格遵守起重人员的安全操作规程,严禁斜吊斜拉。 6.16 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意,施工 人员听到信号后,应提高警惕集中注意力。 6.17 禁止吊物上站人与吊物一同吊运,严禁吊物下站人。 6.18 吊装作业前, 设备安装工程师应组织设备基础验收工作, 检查土建基础施工质量, 查清有无质量隐患,并做好基础沉降观测记录,以防止和杜绝设备在吊装后发生基础沉陷、 倾斜等重大安全事故。 6.19 吊装作业前,设备安装工程师应组织设备基础处理工作,完成麻面凿制、垫铁安 装及初步找正找平、地脚螺栓与设备裙座孔复验等工作,以加快设备就位速度,防止出现设 备起吊后就位时不能顺利落到基础上、吊机承重时间过长等不利于安全的情况。 6.20 吊装作业前,吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备 图相符, 复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符; 对于在现场分段组焊成整体的设备, 应保证焊口防腐工作完工、 梯子和平台安装质量合格、 设备内部无杂质异物之后方开始吊装。 6.21 吊装作业前, 吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在 5 级风以下且晴日、 设备安装人员(包括吊机司机)已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE 救急预 案措施已落实之后,方可下达吊装开始的命令。
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6.22 为防止设备在运输及吊装过程中产生变形,制造厂家必须按图纸(包括吊耳)组 焊完成,成品运输及堆放应设有放变形托架。 6.23 安全保证体系: (一)吊装组织机构及职责: 1、吊装总指挥:全面负责吊装施工,对吊装安全质量负全责。 2、吊装技术负责人:对吊装安全质量负责,对吊装方案决策和吊装受力计算准确性 负责。负责编制大型设备吊装风险分析和应急预案等。 3、吊装责任工程师:对吊装方案的编制和吊装受力分析准确性负责,负责吊装工作 的准备和具体实施过程中的技术监督与指导。 4、吊装指挥:对吊装正确、安全实施负责。 5、安全员:负责吊装安全检查和现场监督。 (二)示意图
吊装总指挥

吊装工程师

HSE 负责人

吊装指挥

主吊机起 重指挥

副吊机起 重指挥

主 吊 机 作 业 组 组 业 作 机 吊

副 面 作 业 组

地 空 作 业 组



(三)设备吊装应急预案 设备吊装之前对现场所有参加人员进行现场安全交底, 让每个施工人员都知道安全的事 项及重要性。 设备吊装的顺序要安排好, 已对现场的事故安排应急抢救措施, 安排安全负责, 医疗保健负责,抢救客车,对发生事故及时抢救,目的是正确、及时处理意外情况,防止事 故的扩大,将事故损失控制在最小范围内。

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(1)应急程序如下

事故发生

现场急救

保护现场

报告上级

现场医疗

寻求外援

治安保卫

项目经理

医疗保健 医院 火警 119

质量安全科
(2)现场安排医疗保健站,对发生的轻微的人员伤害在现场医疗站治疗,对现场医疗 站不能治疗的,由现场抢救客车立即运送到当地医院抢救。 (3)现场安排保安科,主要负责火灾的抢救及对现场的保护。对于比较大的火灾,应 立即拨打火警 119 请求支援。 (4)事故发生后,立即停止吊装作业,报施工安全科及安全工程师,并上报业主和监 理。 (5)根据事故情况,组成不同等级的调查组, 按“四不放过” (事故原因不查清不放过; 没有防护措施不放过;责任人及施工人员没有收到教育不放过;有关责任人不查处不放过) 的原则处理。 (6)对施工事故隐瞒不报者要追究责任,从严处理。

第七章 起重指挥、司索、司机操作规程
7.1 起重指挥操作规程: 7.1.1 起重指挥必须执行公司与其相关的管理制度。 7.1.2 现场指挥由资深、实践经验丰富人员承担。必须经安全技术培训,劳动考核合 格,并发给安全操作证后,方可从事指挥。 7.1.3 指挥人员必须严格执行 GB-5082-85 标准,与起重机司机联络时做到准确无误。 7.1.4 指挥人员应熟知 GB-6067-85《起重机械安全规程》和 LD48-93《起重机械吊具 与索具安全规程》 。 7.1.5 指挥人员对所指定的起重机械必须熟悉技术性能后方可指挥。 7.1.6 指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。 7.1.7 指挥人员负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。 7.1.8 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。 7.1.9 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身、设备 安全措施。 7.1.10 在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高空作业的安全要求。 7.1.11 当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一 侧,并增设中间指挥人员传递信号。 7.1.12 当设备起吊准备工作完全完成后,指挥人员有权将现场无关人员清除场外。

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7.1.13 当指挥人员用对讲机指挥时,吐字必须清楚(有必要讲普通话) 。 7.2 起重司索人员安全操作规程 7.2.1 起重司索人员必须由操作熟练、 操作能力强的人员承担, 必须执行公司与其相关 的管理制度。 7.2.2 作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。 7.2.3 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 7.2.4 作业前应对吊具与索具进行检查后,方可使用。 7.2.5 起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。 7.2.6 吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支绳索)不得超过安全载荷(含 高低温、腐蚀等情况) 。 7.2.7 作业中不得损坏吊件、 吊具与索具, 必要时应在吊件与吊索的接触点加保护衬垫。 7.2.8 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊物下。 7.2.9 应做到经常清理作业现场,保持道路通畅,安全通道,畅通无阻。 7.2.10 听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。 7.2.11 工作结束后,所使用的索具、吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到 报废标准的吊具、索具要及时更换。 7.3 起重机司机人员操作规程 7.3.1 起重机司机必须由业务能力过硬的人员承担,必须执行公司与其相关的管理制 度。 7.3.2 司机必须只服从指挥人员指挥,当指挥信号不明时,司机应发出重复信号询问, 明确指挥意图后,方可操作。 7.3.3 司机必须熟悉掌握安全标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号, 并与指 挥人员密切配合。 7.3.4 当指挥人员发出信号违反安全标准规范时,司机有权拒绝执行。 7.3.5 司机在开车前必须鸣铃示警,必要时,在吊运中也要鸣铃,通知负载重物下的地 面人员撤离。 7.3.6 在吊运过程中,司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 大型设备正式吊装前必须进行试吊。 (一) 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查,检查方式和检查内容为: 1)吊装方案及其实施情况; 2)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格; 3)安全质量保证措施的落实情况; 4)复查吊装机具、索具及起重机械; 5)措施;设备吊耳及加固 6)核查的关键部位及预防措施; 在检查中发现的问题由各级责任人员组织整改和落实。 安全质量部门应对整改结果进行 确认 (二)试吊和正式吊装施工应执行下列规定: a)对吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面,宜实测其应力,细长设备应观 察其挠度; b)吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况; c)机索具的受力情况观测。

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第八章 吊机性能表

650t 履带吊超起主臂起重性能表 主臂长度 36~108m 超起桅杆 32m 超起半径 15m 后配重 180t 车身压重 40t 300t 主臂长(m) 倍率 幅度(m) 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 34 38 42 46 50 54 58 62 36 2*23 650 650 650 650 630 585 526.5 460.5 406 355.2 316.5 285.9 259.3 231.4 650 650 650 620 565 525 465 415 366.45 333.9 300.3 269.85 242.5 202.6 172.3 622.0 622.0 622.0 622.0 535.0 505.0 457.5 410.8 372.5 340.3 313.0 286.4 261.2 215.2 186.4 157.0 550.0 550.0 550.0 525.0 500.0 451.6 405.9 368.1 336.5 309.5 282.9 257.9 225.7 193.8 165.9 143.0 527.4 527.4 527.4 527.4 480.0 432.0 393.0 360.0 327.0 300.0 276.0 256.0 223.0 195.0 172.0 152.0 132.0 115.0 462.0 462.0 462.0 450.0 426.0 392.0 358.2 325.5 298.0 274.4 246.0 219.0 193.1 170.1 150.3 133.0 116.1 103.1 411.0 411.0 411.0 411.0 405.0 382.0 359.9 326.9 299.0 275.3 246.8 218.0 191.0 165.0 146.0 129.5 114.5 102.8 42 2*23 48 2*22 54 2*19 60 2*18 66 2*16 72 2*14 主臂长(m) 倍率 幅度(m) 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 34 38 42 46 50 54 58 62 超起配重

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风速 m/s

14.3

12.8

11.1

风速 m/s

350t 履带吊超起主臂起重性能表

100t 履带吊超起主臂起重性能表

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中煤图克化肥项目(一期)气化、 项 目:中煤图克化肥项目(一期)气化、净化施工工程

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25t 汽车吊起重性能表

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