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汽门严密性试验方案09.10


#4 机汽门严密性试验方案
(#4 机 C 级检修后)

报告编写人: 运 策 行 划 部: 部:

生 产 厂长:

运行部
2009 年 10 月 11 日星期日

1

为了避免机组甩负荷或紧急停机过程中转速的飞升, 以及在机组低转速范围内有效 控制转速

,因此#4 机组在 09 年 9 月末 C 修中对高中压主汽门、#1、#2、#3 高调门门体、 油动机进行了检修维护并对各汽门门杆进行了氧化皮清除工作, 同时根据火力发电厂安 全性评价的要求:运行机组 1 年进行一次主汽门、调节汽门严密性试验,所以进行本次 汽门严密性试验,试验包括主汽门严密性试验(LEAK TEST TV/RSV) 、调门严密性试验 (LEAK TEST GV/IV) ,在 DEH 中选择相应的操作画面按钮,进行相关阀门严密性试验。 一、试验目的:1、检验#4 机组运行 1 年及本次 C 级检修后的汽门严密性是否合格。 2、测取各主汽门、调速汽门关闭时间是否合格。 二、试验条件: 1、汽轮发电机组维持 3000r/min 运行,发电机解列; 2、主蒸汽压力>50%额定压力,机组真空尽量保持而且机组无其它试验; 3、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配; 三、试验时间:2009 年 10 月 四、试验依据:火力发电厂技术汇编《试验标准》DL/T711--1999—《汽轮机调节控制 系统试验导则》 。 五、试验机组:#4 汽机 六、试验人员:运行值与运行部相关专业人员 七、试验要求及注意事项: 1、本次#4 机组启动为冷态启动,要求严格按照冷态启动冲车参数执行:主汽 压力 8.92MPa、主汽温度 360℃,再热汽压力 1.0MPa、再热汽温度 320℃; 2、保证汽轮机 2000rpm 充分暖机后,升速至 3000rpm,在机组升速至 3000rpm 过程中控制主汽温度匀速升至 420℃、再热汽温度匀速升至 360℃; 3、 机组 3000rpm 稳定后, 用高、 低旁路控制主、 再汽压力分别为 10MPa 和 1.2MPa 稳定, 然后进行汽门严密性试验 (汽门关闭后, 用高低旁维持主、 再汽压力分别为 12MPa 和 1.9MPa 稳定) ; 4、试验过程中应严格控制汽温汽压稳定,防止汽机进冷汽冷水,汽轮机上下缸 温差大于 42℃应立即停止试验,并充分疏水; 5、试验过程中应严密监视汽轮机胀差、轴向位移、机组振动和缸温变化,不得 达到报警值,否则立即停止试验(特别是在胀差正值报警时) ; 八、高、中压主汽门严密性试验方法:
2

1、迅速关闭高中压主汽门,随转速下降,逐渐开启至全开高中压调速汽门。 2、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配。 3、记录转子下降的最低转速和所需时间。 4、在 SIS 中录取转速下降曲线。 5、在事故追忆 SOE 中录取高中压主汽门关闭时间。 6、汽轮机转速下降到 1500rpm 时间超过 15 分钟,应停止试验。 九、高、中压调速汽门严密性试验方法: 1、保持高中压主汽门在全开状态,迅速关闭高中压调门。 2、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配。 3、高中压调门全关后,记录转子下降的最低转速和所需时间。 4、在 SIS 中录取转速下降曲线。 5、在事故追忆 SOE 中录取高中压调节汽门关闭时间。 5、汽轮机转速下降到 1500rpm 时间超过 15 分钟,应停止试验。 十、试验标准: 1、额定压力下汽门严密性试验的最低稳定转速值应小于 1000r/min; 2、当主蒸汽压力低于额定压力时,最低稳定转速值 N 可按下式修正: N≤P/P。×1000r/min P-试验时主汽压力, P。-额定主汽压力 十一、汽门严密性试验过程中防止过热器进水的技术措施:
1、 汽轮机 2000rpm 暖机过程中逐渐提高分离器入口温度,同时通过开大燃尽风挡板并

结合减温的水控制屏过出口不超温, 过热蒸汽温度匀速升至 420℃、 再热汽温度匀速 升至 360℃。
2、 机组 3000rpm 稳定后, 用高、 低旁路控制主、 再汽压力分别为 10MPa 和 1.2MPa 稳定,

逐渐提高分离器入口温度,控制分离器入口蒸汽过热度到 15℃左右,启动分离器储 水罐水位降至 11.3 米以下,检查 361 阀自动关闭,将 361 阀切手动控制,同时调整 汽泵转速,维持给水旁路调门开度在 50%~60%,然后进行汽门严密性试验(汽门关闭 后,用高低旁维持主、再汽压力分别为 12MPa 和 1.9MPa 稳定) ;
3、 进行汽门严密性试验期间应严密监视分离器入口蒸汽过热度和顶棚过热器出口温

度,如果分离器入口过热度降到 2℃,应适当开大高低旁,降低主汽压,分离器储水 箱出现高水位,应手动缓慢小幅度开启 361 阀(阀门开度不得大于 15%) ,严禁手动
3

大幅度操作 361 阀,如操作不当造成分离器储水箱满水、分离器入口过热度为 0 并 且冷段过热器入口过热度为 0 应立即中止实验,同时开大高低旁降低主汽压,开启 361 阀,维持分离器水位 12 米以下,开大高旁时应严密监视给水流量,防止汽压下 降给水流量突增。
4、 附水蒸气参数对照表

压力(表压 Mpa) 饱和温度(℃) 压力(表压 Mpa) 饱和温度(℃) 压力(表压 Mpa) 饱和温度(℃)

6.00 276.63 8.40 299.23 10.80 317.36

6.20 278.75 8.60 300.88 11.00 318.73

6.40 280.82 8.80 302.51 11.20 320.07

6.60 282.84 9.00 304.10 11.40 321.40

6.80 284.82 9.20 305.67 11.60 322.71

7.00 286.75 9.40 307.21 11.80 324.01

7.20 288.64 9.60 308.73 12.00 325.28

7.40 290.50 9.80 310.22 12.20 326.54

7.60 292.31 10.00 311.69 12.40 327.79

7.80 294.09 10.20 313.14 12.60 329.01

8.00 295.84 10.40 314.57 12.80 330.23

8.20 297.55 10.60 315.97 13.00 331.42

十二、附汽门严密性试验操作卡

附汽门严密性试验操作卡
序 号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 执行 情况 试验条件: 汽轮发电机组维持 3000r/min 运行,发电机解列 主蒸汽、再热蒸汽压力>50%额定压力,机组无其它试验 记录转子下降的最低转速 用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配 高中压主汽门严密性试验步骤: 3000RPM 定速后,打开画面 DHE 自动控制画面检查“自动/手 动”方式显示为自动 在 DEH 阀门试验画面点击右侧严密性试验部分“TV/RSV”按 钮,打开操作面板,点击 “YES” “TV/RSV”按钮变红色,表示主汽门严密性试验开始 TV/RSV 关闭,GV/IV 全开,转速惰走 试验结束点击“TV/RSV”按钮,打开操作面板;点击“NO”,
4

操 作 内 容

阀门 状态

备注

序 号 13 14 15 16 17 18

执行 情况

操 作 内 容 “TV/RSV”按钮恢复原状,汽机跳闸 高中压调速汽门严密性试验步骤: 3000RPM 定速后,打开画面 DHE 自动控制画面检查“自动/手 动”方式显示为自动 在 DEH 阀门试验画面点击右侧严密性试验部分“GV/IV”按 钮,打开操作面板,点击 “YES” “GV/IV”按钮变红色,表示调门严密性试验开始 GV/IV 关闭,TV/RSV 保持打开,转速惰走 试验结束点击“GV/IV”按钮,打开操作面板;点击“NO”, “GV/IV”按钮恢复原状,汽机跳闸 上述两项试验也可以通过“STOP 结束 检验标准: 额定压力下汽门严密性试验的最低稳定转速值应小于 1000r /min 当主蒸汽压力低于额定压力时, 最低稳定转速值 N 可按下式 修正: N≤P/P。×1000r/min P-试验时主汽压力, P。-额定主汽压力 ALL LEAKTEST”按钮来

阀门 状态

备注

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