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炼钢-连铸流程的炉机匹配


第42卷第6期 2011年6月

中南大学学报(自然科学版)
Journal of Central South

、,01.42

No.6

University(Science and Technology)

June 201l

炼钢一连铸流程

的炉机匹配
陈若冰,齐欢 (华中科技大学控制科学与工程系,湖北武汉,430074)
摘要:根据对钢厂炼钢一连铸流程中各工序的功能及相互关系的分析,建立炼钢一连铸流程简化模型,从理论上分 析转炉和连铸机主要参数应满足的衔接匹配要求。在中冶连铸公司炼钢厂实际数据的基础上,借助Matlab仿真工 具归纳比较不同物流瓶颈下可采取的炉机参数改进方案的利弊与匹配效果,提出进行炉机匹配的一般性改进方法 和选择方案。最后,将其应用在中冶连铸公司炼钢厂的实例中,为其制定适应该厂的最佳炉机参数改进方案,在 保证生产安全与流畅的前提下实现炉机参数的良好匹配。 关键词:炼钢一连铸系统;炉机匹配:参数优化 中图分类号:TF758 文献标志码:A 文章编号;1672-7207(2011_)0扣1650-07

Matching between converters and continuous
CHEN Ruo-bing,QI Huan

casters

(Department ofControl Science&Engineering,Hnazhong

University of Science and Technology,Wuhan

430074,China)

Abstract:According

to

the analysis

of functions of the procedures

in

the

steelmaking-casting

process and the

relationship

between them,a simplified
converters

model of converting-casting process was established and the requirements for the
casters to

main parameters of
on

and

continuous

be matched

with each other theoretically were proposed.Based
cons

the testing data

from the steel plant of MCC(China Metallurgical Corporation),the pros and
for the

of the possible

optimizing

schemes
and


parameters were stimulated and compared when there were different bottle-neck procedures
to

in the process And


generalized way Was proposed

achieve the matching between


converters and

continuous

easters.

specific plan for

the plant of MCC was also raised,not only to achieve

better match between its

converters

and

continuous

casters,but also to guarantee the safety and fluency ofprocess.
between converters and

Key

words:steelmaking-continuous casting;matching

continuous

casters;parameters

optimization

随着钢铁技术的快速发展,钢铁生产的设备与技 术都发生了显著变化,在这样动态更新的过程中,工 序的匹配程度已成为影响系统运行效率的重要基础。 使工序间的衔接匹配,是增强钢厂市场竞争力的重要 措施【l-。。因此,研究各工序之间和工序内部的能力匹 配及协调、匹配程度成了许多学者和钢铁企业关注的

的基本关系;宝钢第二炼钢厂针对其炼钢产能相对较 低的情况从流程匹配的角度分析了消除物流瓶颈、提 高炼钢产能的措施【8】;其他一些钢厂如邢钢和水钢等 也均在近几年针对各自具体状况提出了工序产能匹配 方案[9-15】,然而并没有对不同物流瓶颈下可采取的炉 机参数改进方案进行归纳与验证。为此,本文作者在 中冶连铸公司炼钢厂实际数据的基础上,讨论转炉与 连铸机分别为流程瓶颈时不同改进方案的利弊,并仿

热点问题。吴晓东掣3-7】针对高炉一转炉—热轧—冷轧
流程,从理论原则的角度分析了工序能力和物流匹配
收稿日期:20lO—05一13:修回日期:2010-08-22 基金项目:国家自然科学基金资助项[](60774036)

通信作者:齐欢0948-),男,湖北武汉人,博士,教授,从事系统分析与计算机仿真研究;电话:13507192889:E-mail:qihuan@hustedu.∞

万方数据

镕6m

障若镕.等练目—连铸m日∞p帆ⅡE

真分析了各方案用于实例的匹配效果,最后为中冶连铸 炼钢厂制定了适应该厂的最佳炉机参数改进方案。

再经喷水冷却.待全部凝固后,切成指定长度的连
铸坯。

对于炼钢一连铸流程,高效的连铸生产要求各工

1数学模型的建立
1.1钢厂炼钢一连铸流程的模型结构分析 钢铁工业属于流程制造业。它是由功能不同的制 造工序(装置)通过组合一集成构建起来的。经过一个半 世纪以来的演变,现代钢铁企业的制造流程已演变这 样的基本流程:铁矿石原料经过烧结、球团处理后. 在高炉中冶炼成生铁,将铁水注入转炉或电炉冶炼成 钢、炉外精炼至台格成分钢水,由连铸浇铸成不同形 状的铸坯,经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的 钢材(图1)。 其中,最主要的生产工序是转炉炼钢、二次精炼、 连铸3个环节,如图2所示。 转炉的主要任务是炼钢.即将生铁的碳、硅、锰 氧化,炼到规格范围内,将有害元素硫、磷含量降到 规格范围内。主要的操作工序有兑钢水、加废钢、冶 炼供氧、倒炉、出钢、溅渣等。转炉冶炼周期为各操
作耗时的总和。

序之问时间节奏协调、匹配,转炉和连铸机都有可能 成为制约整个流程生产的瓶颈,决定流程的实际生产 能力,故需要找出流程的瓶颈,并解决好各个生产环
节的衔接匹配的问题。

1.2炼钢一连锦模型的时序参数匹配 转炉和连铸机的装置能力的匹配,年产能力是其 中1项重要的因素。 转炉年生产能力的计算公式如下:


焉=60÷。确。24×365
Jl

(1)

式中:Pl为每台转炉的平均年产钢量,万妇;矿为转 炉的平均出钢量,t;_1为转炉的日历作业率,%:五 为转炉的冶炼周期,min。 连铸机生产能力的计算公式如下: 最=岛×r/2×24×365
(2)

式中:P2为每台连铸机的平均年产钢量,万柏;R
为每小时的浇钢量,Pc-60NpSvc:N为连铸机的流数:
P为锢水密度,p=7 7 t/m3:s为连铸坯的断面面积,
S=150mm×150

nlffl;恍为连铸机的平均拉速,m/mm:

二次精炼是衔接转炉和连铸的工序,它不仅担负 精炼任务,而且起着重要的缓冲作用。二次精炼炉的 处理时间应不大于转炉冶炼周期和连铸浇铸周期。 连铸机是将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结 晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,

珊为连铸机的作业率。 从年产量来看,在相同的作业率下,转炉炼钢产 量和连铸能力应趋近相等.才能达到工序问的良好平 衡和匹配。为了更直观地对转炉、连铸的产能进行比 较,引入匹配系数r,计算方法如下:

图I钢铁工业的生产流程图
Fig.1

Flowchartofprocessiniron and steelindustrles

万方数据

1652

中南大学学报(自然科学版)

第42卷

武汉市中冶连铸公司某炼钢车间的实际装置参数进行
r……………………………………j

{匝}巨巫}悃
i炼钢


分析。 由式(1)可以确定转炉单炉年产能力、冶炼周期和 转炉的日历作业率的关系。图3所示为转炉日历作业 率分别为30%,31%,32%,33%,34%,35%和36% 时年产量和冶炼周期的关系曲线。




i…………………………………………………..;

图2炼钢一连铸流程的简化模型
Fig.2 Simplified model of steelmaking-continuous casting
process

A9=Pn/晶

(3)

=.、

J矗


式中:r为流程中工序产能匹配系数;PB为流程中基 准工序的产能,万忱;户n为流程中基准工序后一工序 的产能,万垤。匹配系数r可以表示2个工序间产能 的匹配程度,r越趋近l,表示两工序间产能越趋近 相等而越匹配。考虑到生产的安全与舒畅,下一工序 的生产能力一般应稍有富余,如连铸机的生产能力应 稍大于转炉的炼钢能力。 对于转炉和连铸机的装置能力的匹配,不仅要注 意年产能力的匹配,而且更重要的是作业时间的匹配。 高效连铸要求铸机必须与转炉的生产节奏相协调,其 浇注周期乃可由下式得出:

仅 栅

¥ 钆 廿

m:1—30%;2—-31%;3—32%;4.一33%;
5—-34%;争一35%;7—-36%

图3转炉年产量与冶炼周期和作业率的关系图
Fig.3 Relationship

among annual output,steelmaking time
rate

易=丽W
连铸机的流数。

and work

ofconverters

(47
由式(2)可以确定单台连铸机年浇钢量、拉速与连 铸机的作业率的关系。图4所示为当连铸机的作业率 分别为2.2%,2.3%,2.4%,2.5%,2.6%,2.7%和2.8% 时,年产量和拉速的关系曲线。 该钢厂转炉的年平均出钢量为80.20 t,平均冶炼
周期为33.21 rain,连铸机的平均拉速为2.4 m/min,

式中:疋为连铸机浇注一包钢水所需时间,mill;N为 合理的炉机时间参数匹配,是要求转炉一连铸流 水线在处理同一批钢水时,转炉的平均冶炼周期和连 铸机的平均浇注周期基本相等,以实现高效的全连铸, 充分发挥各装置的生产能力。然而,实际生产中炼钢 车间炉一机设计能力的不匹配现象是存在的,如不同 钢种的处理时间不同、转炉扩容、铁水积压、铸机生 产的浇注周期不满足产量要求等都是导致转炉炼钢周 期与连铸机浇铸周期不能匹配的原因。由于每个环节 的生产能力不是由设备本身的周期决定,而是由流程 中时间最长的工序即瓶颈决定,故降低了设备的利用 率,浪费了时间与材料。这时,需要对转炉和连铸机 的具体参数进行解析与优化,在相互的制约条件下设 定在合理的范围内。以下对转炉一连铸流程中炉机参 数不匹配时的参数设定实例进行具体讨论。

40
=、
1日

30 20 lO 00 90 80 3.





≤ 咖
{L

廿

2模型仿真与关系验证
借助Matlab软件平台建立钢厂炼钢一连铸流程的 模型,对该过程的炉机参数匹配问题进行仿真,并对

耽:1---2.2%;2—_2.3%;3—-2.4%;4--2.5%;

卜2.6%:6-—2.7%;7—-2.8%
图4连铸机年产量与拉速和作业率的关系图
Fig.4

Relationship among annual output,casting speed and
work
rate

of

easters

万方数据

第6期

陈若冰,等:炼钢一连铸流程的炉机匹配

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流数为六流,铸坯断面积为150 所示。

mm×150衄,故可

协调匹配,故有必要对连铸机的拉速、浇注周期等参 数进行进一步分析与设定。由式(4)可得转炉平均出钢 量一定时连铸机浇注周期和平均工作拉速的关系,如 图6所示。

以比较相同作业率下转炉与连铸的年产能力,如图5 由于作业率还与具体生产调度方案有关,这里以 作业率为80%计,可得匹配系数A9=PI./PB≈1.033>l, 可见连铸机产能比转炉的大。在现有的条件下,转炉 是整个流程的瓶颈,在其制约下连铸机所需钢水供应 不足,导致连浇炉数低,拉速低,无法实现高效连铸, 连铸机生产能力没有得到充分发挥。为了使整个流程 生产节奏衔接匹配,必须采取措施缩短转炉冶炼周期, 提高产能,使其能与连铸机实现产能平衡。

.暑

姜 舞


燃 嚣

=-、

量 最

拉速/(m‘min一1) 图6连铸机浇注周期和平均工作拉速的关系
Fig.6 Relationship between

¥ 嘲

钆 廿

casting time and average casting

speed ofcasters

由图6可知:要达到炉机匹配,连铸机的平均拉 速可定为2.27-2.76 rn/min,才能使浇注周期在2804 mill之间,与转炉的冶炼周期实现初步匹配。 l一转炉;2一连铸机
图5相同作业率下转炉与连铸机年产量的比较
Fig.5

而该钢厂连铸机的实际平均拉速为2.4 m/rain,虽 在设定拉速范围以内,但其平均浇注周期


Comparison of annual output between converters and
casters

in

same work

rate

r2=i二-=32.15min>31min,匹配系数ff=PJPB≈. 』Vp3vc
0.964<1。就平均作业时间来看,优化转炉时间参数 以后,连铸机成了整个流程的瓶颈,跟不上转炉的冶 炼速度,导致钢水积压,浪费了时间与材料,故应在 允许范围内适当提高拉速。但是,若所需拉速大于连 铸机的最大拉速,无法自由设定在需要值,则应采取 其他措施缩短连铸机的浇注周期,使其更好地与转炉 匹配。具体措施有【3】:提高拉速;提高作业率:增加 流数。下面对这几种连铸机的改进方案进行仿真与
验证。

缩短转炉冶炼周期的途径有:增加铁水预处理环 节,分担部分冶炼功能,使转炉冶炼功能更简单,处 理时间更快捷。此方法已普及,成为转炉炼钢流程的 重要环节,在各大钢厂如首钢三炼钢厂【4】都有应用; 对转炉冶炼过程的各工序的耗时进行优化,以达到缩 短转炉冶炼周期的目的,如水钢第一炼钢厂通过此方 法将25 t转炉冶炼周期缩短到22 mill[51。这里对中冶 连铸该钢厂转炉的时间参数进行合理优化:加废钢时
间130 s,加废钢完到兑铁水间隔100 s,兑铁水时间
130

s,铁水结束到开吹间隔10 s,吹氧时间860 S,倒

炉测温取样时间90 S,出钢时间170 S,倒渣、清渣时 间75 S,护炉时间180 S,堵住钢口时间65 S,空炉等 待时间50 s,每个操作耗时优化后,总的转炉冶炼周 期可以缩短到31 mill,考虑到转炉周期波动范围3 rain,所以,转炉的冶炼周期可取为28~34 min,可以 初步与连铸机生产节奏匹配。 为了实现高效连铸,连铸机的参数也必须和转炉

3改进方案分析
3.1提高连铸机拉速 由式(4)和图6可知:在转炉平均出钢量、连铸机 流数、铸坯截面积不变时,连铸机的浇注周期与其平 均拉速成反比,即拉速的提升可有效地缩短连铸机的 浇注周期,如宝钢第二炼钢厂通过提高浇注时间长的

万方数据

1654

中南大学学报(自然科学版)

第42卷

钢种的拉速,以缩短浇注时间f61。连铸机拉速的提高 受出结晶器坯壳厚度、液相穴长度(冶金长度)、二次 冷却强度等因素的限制。要针对连铸机的不同情况,

影响远远高于小方坯连铸机造成的影响。故对不同的 钢材也应采取不同的改进方案。 连铸机最佳作业率的实现依赖于合理选择连铸炉 数和较短的准备时间。故提高连铸机作业率的技术 有【_7】:长时间浇注多炉连浇技术;长时间浇注连铸机 设备长寿命技术;防漏钢的稳定化操作技术;缩短非 浇注时间维护操作技术。下面保持中冶连铸该钢厂中 连铸机拉速不变,为2.4 m/rain,仿真得到不同作业率 下的连铸机的年浇钢量的比较结果,如表2所示。
表2连铸机浇注周期与作业率的关系
Table 2 Relationship between casting
rate

对连铸机进行高效化改造。如上文中仿真的肛
150 mmX 150

mill小方坯连铸机高效化改造的核心就

是提高拉速,从原则上讲,连铸机提高拉速措施可采 取以下几种技术吐结晶器优化技术;结晶器液面波 动检测控制技术;结晶器振动技术;结晶器保护渣技 术;铸坯出结晶器后的支撑技术;二冷强化冷却技术; 铸坯矫直技术;过程自动化控制技术。 若上述钢厂中小方坯连铸机的拉速2.4 m/min为 最大拉速,则必须采用高效化改造提高拉速的方法, 使最大拉速大于所需拉速值,进行炉机的匹配生产。 仍保持流数为六流,铸坯断面积为150 mmX 所示。
150
inin,

time and

work

ofcasters transformation

作业率/%
80 8l 82 83 84 85

年浇钢量/(万t?a.1)
104.90 106.21 107.52 108.84 llO.15 111.46

作业率为80%,仿真得到改造前后的参数比较如表1

表1连铸机改造前后参数对比
Table 1 Comparison

ofparameters ofcasters before and

alter transformation

由表2可知:当将连铸机的作业率由80%提高到 83%时,年浇钢量由104.90万讹增加到108.84万讹, 由表l可见:对连铸机进行高效化改造后,把拉 速定为2.5 m/rain时,年产钢量达到109.27万讹,匹 匹配系数2P=Pn/PB=I.000 6=1,在产能上已能很好地满 足与转炉匹配协调的要求。 然而,在实践生产中也并不推荐一味追求更多连 浇炉数的做法。这是因为单个中包长时间连浇可能损 害钢的清洁性,而更换中间包时连铸机的停顿也会对 铸机支撑部件的寿命产生不利影响。 3.3增加连铸机流数 由式(4)可见:增加连铸机流数可以缩短其冶炼周 期,提高产能,使其产能满足流程匹配的要求。当保 持连铸机拉速为2.4 m/win,铸坯断面积为150
150 mm×

配系数AP-Pn忙1.004 5=1,炉机匹配良好,而且下一
工序连铸机的生产能力稍大于转炉的炼钢能力,保证 了生产的安全与顺畅。 然而,拉速的提高会导致铸坯内部疏松,偏析缺 陷加重,夹杂物增加。高拉速与高质量是相互矛盾的, 因此,应根据钢种和产品用途,采取相应的技术措施, 把高拉速和高质量的矛盾统一起来,以获得最佳经济 效益,不可一味地追求高拉速。 3.2提高连铸机作业率

mill,作业率为80%时,对连铸机的年产量与流数 由图7可见:将流数由六流增加为七流后,年产

由式(2)连铸机的年产能力蝴Xr/X24X365和

的关系进行仿真,结果如图7所示。 量增加为122.38万讹,匹配系数AP.Pn,PB-1.125>l, 并不匹配。因为流数的增加大幅地提高了连铸机的年 产能力,过多地超过了转炉的年产能力,反而造成炉 机不匹配,故对于本文讨论的钢厂实例并不实用。而 且增加流数也会增加设备的维护成本,因此,在提升 连铸机产能上,需要综合多种措施,在效果和成本中 寻求平衡方案。 增加流数的改进方案仍在其他适宜场合被应用,

图4的分析可知:在每小时的浇钢量尸c一定时,连铸 机年产能力与作业率成正比,故第2种连铸机高效化

改造的方法就是提高作业率。怛是,这种方法也有一
定的使用范围。如果说提高拉速是小方坯连铸机高效 化的核心,那么板坯连铸机高效化的核心就是提高连 铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配 条件及铸机本身冶金长度的限制不可能有较大的变 化,而且过高拉速引起的漏钢危害,对板坯连铸机的

万方数据

第6期

陈若冰,等:炼钢一连铸流程的炉机匹配 150

1655

iTlln,是小方坯连铸机。由以上的分析可知:在3

种改进方案中,增加流数并不能改善炉机不匹配的现 状,反而使转炉更加不能满足连铸机的生产能力的要
.,
‘F

求,故应采用方坯连铸机最适合的以提高拉速为核心 的高效化改造,并在操作技术上作相应的改变以适应 参数的变化,适当提高作业率。 经进一步衔接匹配后,由仿真结果可见:转炉的 平均冶炼周期优化为31 rain,年产量为108.78万讹, 连铸机的平均拉速为30.86 m/min,年产量为109.27 万蚀,稍大于转炉的炼钢能力,匹配系数AP_Pn/PB=
1.004


≤ 岫

钆 廿

5≈1,在实现良好炉机匹配的情况下,保证了生

作业率/%

产的安全和流畅。

1—六流CCM:2—七流CCM;3一八流CCM;4一二流CCM
图7连铸机年产量与流数的关系图
Fig.7 Relationship between annual output flow

and

5结论
(1)通过对钢厂炼钢一连铸流程中各工序的功能

number ofcasters

如邢钢将l台连铸机改造为五流,其生产能力与转炉 的匹配系数从四流的0.792提升到0.990【3】:中冶连铸 技术工程股份有限公司于2006-10-14建成投产的唐 钢集团宣化钢铁厂12机12流方坯连铸机项目,创单 台方坯连铸机流数最多的世界纪录;宣钢12机12流 方坯连铸机为世界首创,是迄今为止世界上流数最多 的方坯连铸机,年产量为200万t,也是世界产量最高 的小方坯连铸机之一。

及相互关系进行分析,建立了炼钢一连铸流程简化模 型,研究了炉机匹配中转炉和连铸机主要参数应满足 的衔接匹配要求,提出了提高匹配效果的一般性步骤 和方法。 (2)利用中冶连铸公司炼钢厂的实际数据对模型 进行仿真,提出了中冶连铸公司的炉机匹配最优策略。 本文采用的建模与仿真的方法不仅对设计和规划新建 钢铁企业的产能规模和工序能力配置有指导意义,而 且对分析已建钢铁企业的物流瓶颈和技改方向有一定 的参考价值。 致谢:

4应用实例
结合以上仿真分析,对中冶连铸该炼钢车间的炼 钢一连铸流程炉机参数匹配方案进行选择。原设备的 初始参数如下:转炉的年平均出钢量为80.20万t,平 均冶炼周期为33.21 min,作业率为80%,年产量为 101.54万t/a:连铸机的平均拉速为2.4 m/rain,流数 为六流,铸坯断面积为150 是整个流程的瓶颈。 为了实现炉机匹配,首先采取措施缩短转炉的冶 炼周期,提高产量。由于该车间已有铁水预处理环节, 故若要进一步优化转炉参数,必须对冶炼过程中每一 工序的耗时进行解析并缩短,以缩短总冶炼周期。由 于转炉周期存在3 min左右的波动范围,故只能初步 与连铸机生产节奏匹配,还需同时观察并调整连铸机 的参数。 对于本例中的连铸机,其铸坯断面积为150
minx innl×150

感谢中冶连铸技术工程公司宁曙光工程师给予的 热心帮助扣指导. 参考文献:

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Bao-sheng,LIU Yu-hni,ZHU Xiao-qiong,et a1.Material and matching for converting-to-casting

flow linking

proges溺at

continuous casting in Hengyang pipe

famry

Shuicheng Stcei[J].Chinese Journal of Construction Machinery,
2007,5(4):464-465.

steelmaking workshop[J].Steelmaking,1998(5):1 8—20.

(编辑杨幼平)

万方数据

炼钢-连铸流程的炉机匹配
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 陈若冰, 齐欢, CHEN Ruo-bing, QI Huan 华中科技大学控制科学与工程系,湖北武汉,430074 中南大学学报(自然科学版) Journal of Central South University 2011,42(6) 1次

参考文献(15条) 1.刘青;尹佳;田新中 转炉炼钢厂工序产能与品种钢铸机配置[期刊论文]-北京科技大学学报 2007(08) 2.刘青;黄星武;富平原 炼钢厂系统生产模式优化[期刊论文]-北京科技大学学报 2005(06) 3.吴晓东;刘青;田乃嫒 转炉炼钢-连铸流程的模式优化研究[期刊论文]-炼钢 2003(06) 4.Constales D;Kacur J;van Keer R On the optimal cooling strategy for variable-speed continuous casting[外文期刊] 2002(03) 5.周灵平;丁以春 衡阳钢管厂炼钢车间全连铸生产调度模式的优化 1998(05) 6.白素宏;李会林;张惠峰 石钢转炉炼钢一轧钢生产过程的解析与优化[期刊论文]-河北冶金 2008(05) 7.吴涛;刘宝平;黎放 武钢热送热装一体化系统在线匹配计划问题的研究[期刊论文]-钢铁研究 2001(02) 8.应保胜;刘玉慧;朱晓琼 水钢转炉到连铸工序的物流衔接匹配[期刊论文]-中国工程机械学报 2007(04) 9.董金刚 提高宝钢第二炼钢厂产能分析[期刊论文]-钢铁研究 2006(04) 10.董金刚;冯太国;唐立新 钢铁企业工序能力匹配关系思考[期刊论文]-中国冶金 2007(10) 11.刘青;田乃媛;殷瑞珏 炼钢厂的运行控制[期刊论文]-钢铁 2009(09) 12.汪开忠;田乃媛 马钢一钢厂三炉对四机生产调度模型研究[期刊论文]-钢铁研究 2006(02) 13.董金刚 宝钢一炼钢精炼设备功能比较分析[期刊论文]-炼钢 2006(05) 14.凌遵峰 天钢炼钢厂年产400万吨钢物流时序研究[期刊论文]-天津冶金 2006(01) 15.蔡开科 连铸技术发展[期刊论文]-山东冶金 2004(01)

本文读者也读过(1条) 1. 俞胜平.庞新富.柴天佑.郑秉霖.YU Sheng-ping.PANG Xin-fu.CHAI Tian-you.ZHENG Bing-lin 炼钢连铸生产模 式及优化调度模型[期刊论文]-系统工程理论与实践2011,31(11)

引证文献(1条) 1.谢俊国 浅析转炉连铸机械运行原理及工作流程[期刊论文]-黑龙江科技信息 2012(6)

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