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检验与测试状态识别管理办法


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部 门:品保部

檢驗與測試狀態識別管理办法
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批 准 审 核 编 制 龙先林 2011-8-2

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檢驗與測試狀態識別管理办法
一.目 的: 確保產品在生產及服務過程中的检测状态及相关檢驗結果均能明確被識 別,以避免不合格品被误用而影響公司產品品質。 二. 範 圍: 生產性用原材料, 物料之進料檢驗, 制程中檢驗及成品 (最終產品) 檢驗。 三. 定 義: 無 四. 權 責: 品 保 課:進料檢驗及成品(最終檢驗)檢驗之結果標識。 生產單位:負責制程中及檢驗後標識之完整。 倉 庫:負責搬運,儲藏階段標識之維護與保養。 五.作業內容 5.1 進料階段之標示: 5.1.1.协力厂商之交货點收數量後,等待檢驗者,存放于待檢區待檢。 5.1.2.經檢驗合格者,于物料标签上加蓋 < IQC . PASS > 章標示,存放 于合格區. 5.1.3.進料檢驗不合格品經最終裁決讓步使用時,加蓋 < QC.特采 >章標 示. 5.1.4.進料檢驗不合格品經最終裁決為退貨時,IQC 將批退物料放置退貨區, 並標識紅色不合格標籤. 5.2 模具工件檢驗階段之標示: 5.2.1.外發加工廠商送貨之模具工件經负责仓管确认及點收數量後,通知 工件品檢执行检验,检验依<模具工件檢驗規範>执行与判定。 5.2.2.工件經檢驗合格者,标识合格标签,經檢驗不合格者,則貼示紅色不 合格標籤,當裁決特采時,則于原标签上加蓋< QC.特采>章. 5.3 制程中檢驗階段之標示: 5.3.1.注塑课经 IPQC 检验合格品放入藍色膠筐,每袋中放入白色“产品标 识卡”流入下一工序,當製造單位或品保 IPQC 檢驗確認為不合格品時, 则標示紅色不合格標籤放入红色膠筐,製造單位做相應處理。 5.3.2.组装课经 IPQC 检验合格品放入藍色膠筐,每袋中放入白色“品质 追踪表”流入下一工序,當製造單位或品保 IPQC 檢驗確認為不合格品 時,则標示紅色不合格標籤放置不合格区域,製造單位做相應處理。 5.3.3.冲压课经品管检验合格品于“华亚标签”上加盖“QC PASS”章, 并标识“SS-00259”环保标签。當製造單位或品管檢驗確認為不合格品
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時,则標示紅色不合格標籤,製造單位做相應處理。 5.4 成品(最終產品)階段之標示: 5.4.1.注塑、 組裝課最終經 FQC 檢驗合格后于 “华亚标签” 上加盖 “QC PASS” 章,并标识“SS-00259”环保標籤。檢驗不合格者,貼附紅色不合格標 籤放置不良品區域。製造單位做相應處理。 5.4.2.檢驗不合格品,經最終裁決讓步使用時,品保加蓋特采章,依《不 合格品管制程序》作業。 5.4.3.庫存品過庫存期限,經品保重检確認合格,加蓋“重检品 QC PASS” 章,以示區分並注明確認日期,不合格者依《不合格品管制程序》作業。 5.5 成品於出貨階段之標示: 5.5.1.經 OQC 檢驗合格者于“华亚标签”上加盖“OQC PASS”章,并标识 “SS-00259” 环保標籤,不合格者,則標識紅色不合格標籤,放置不良 品區域。相关单位做相应处理。 5.5.2.OQC 出貨檢驗時, 若标识有 “重检品 QC PASS” 章之物料, 须在 《OQC 出貨檢驗記錄》上注明重检标识,以便必要时追溯之用。 5.5.3.若因客戶或市場進入需要,則依客戶或市場要求,作具體要求識別。 5.6 外發加工產品回廠經 IQC 檢查後,依 5.1 内容規定執行。 5.7 製造及倉儲單位任何环节發現產品不明檢驗狀況时,需聯絡品保單位確 認,重新標識相應檢驗狀態,以免非预期之不良流入客戶端。 5.8 客退品標示: 所有客退品,均由责任仓管將產品放置于退貨區,做好退貨原因相應標 識,並回饋品保確認,經由责任品管確認后,若为良品,责任仓管负责 入庫、原标识更换为华亚标签。若为不合格品但可重工者,贴附红色不 合格标签,注明不良原因,退回责任单位做相应处理。若判定不合格无 法修复者,做好不合格标签标识,明确不良原因,责任仓管负责報廢處 理。 六. 參考文件 1.《不合格品管制程序》 2.《模具工件檢驗規範》

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