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第五章--机械安全3


§5.4 起重机械与起重事故
1 起重机械分类
起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备,广泛用于输送、装卸和仓储等作业场 所。 起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业。 通过工作机构的组合运动, 把物料提升, 在空间一定范围内移动,然后按要求将物料安放到指定位置,空载回到原处,准备再次 作业,从而完成一次物料搬运的工作循环。 在现代生产中,起重机不仅在物料运输领

域起着重要作用,而且有些起重机直接参 与生产工艺过程,成为工艺设备的主要组成部分,大大提高了劳动效率,同时减轻了劳 动强度。起重设备还进入人们的工作和生活领域,例如公共场所的电梯、娱乐场所的大 型升降游艺机等,提高了人们的生活和生存质量。 起重机械按其构造类型可分为轻小起重设备、升降机和起重机。

1.1 轻小起重设备
轻小型起重设备一般只有一个升降机构, 常见的有千斤顶、 电动或手拉葫芦、 绞车、 滑车等。有的电动葫芦配有可以沿单轨运动的运行机构。

1.2 升降机
常见的升降机有垂直升降机、电梯等。它虽然也只有一个升降机构,但由于配有完 善的安全装置及其他附属装置,其复杂程度是轻小起重设备不能比拟的,故列为单独一 类。

1.3 起重机
起重机是指除了起升机构以外还有其他运动机构的起重设备。 根据水平运动形式的 不同,分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。此外,还有桥架与臂架类型综 不同,分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别 合的起重机,例如,在装卸桥上装有可旋转臂架的起重机,在冶金桥式起重机上装有可 旋转小车等。

1.3.1 桥架类型起重机
其特点是以桥形结构作为主要承载构件, 取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小 车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、 桥架类型起重机通过起升机构的升降运动 小车运行机构和大车运行机构的水平 桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、 运动,这三个工作机构的组合运动,在矩形三维空间内完成物料搬运作业。这类起重机 运动,这三个工作机构的组合运动,在矩形三维空间内完成物料搬运作业。 应用于车间、仓库、露天堆场等处。桥架类型起重机根据结构型式不同还可以分为桥式 桥式 起重机、门式起重机和缆索起重机。 起重机、门式起重机和缆索起重机。 1.3.1.1 桥式起重机 其使用广泛的有单主梁或双主梁桥式起重机,它的主梁和两个端梁组成桥架,整个 起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上(见图 5.4) 。最简单的是梁式起重机,采用 电动葫芦在工字钢梁或其他简单梁上运行。

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图 5.4 桥式起重机 1.3.1.2 门式起重机,又被称为带腿的桥式起重机 其主梁通过支撑在地面轨道上的两个刚性支腿或刚性-柔性支腿,形成一个可横跨 。 铁路轨道或货场的门架,外伸到支腿外侧的主梁悬臂部分可扩大作业面积(见图 5.5) 门式起重机有时制造成单支腿的半门式起重机。 装卸桥是专门用于装卸作业的门式起重 装卸桥是专门用于装卸作业的门式起重 ,供货站、港口等部门进行散粒物料的堆取,其特点是小车运行速度大、 机(见图 5.6) ,生产率高(可达 500~1000t/h 或更高) 。集装箱门式 跨度大(一般为 60~90m 以上) 起重机是 80 年代发展起来的机种,是专门用来进行集装箱的堆垛和装卸作业的门式起 重机,如卸船上集装箱的门式起重机(见图 5.7) 。

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图 5.5 门式起重机

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图 5.6 装卸桥

图 5.7 卸船机

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图 5.8 缆索起重机 1.3.1.3 绳索起重机 它适用于跨度大、地形复杂的货场、水库或工地作业(见图 5.8) 。由于跨度大,固 定在两个塔架顶部的缆索取代了桥形主梁。悬挂在起重小车上的取物装置被牵引索高速 牵引,沿承载索往返运行,两塔架分别在相距较远的两岸轨道上,可以低速运行。

1.3.2 臂架类型起重机
其结构都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件,除了起升机构外,通常还 有旋转机构和变辐机构,通过起升机构、变辐机构、旋转机构和运行机构等四大机构的 组合运动,可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。臂架式起重机可装设在车辆或其 他运输工具上,构成了常见的各种运行臂架式起重机,例如,门座起重机、塔式起重机、 铁路起重机、流动式起重机。 1.3.2.1 流动式起重机 它包括汽车起重机(见图 5.9) 、轮胎起重机(见图 5.10) 、履带起重机(见图 5.11) , 采用充气轮胎或履带作运行装置,可以在无轨路面长距离移动。最常见的汽车起重机安 装在汽车底盘上,其优点是机动性好,可与汽车一起编队运行。

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图 5.9 汽车起重机

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图 5.10 轮胎起重机

图 5.11 履带起重机 1.3.2.2 塔式起重机 其结构特点是悬架长(服务范围大) 、塔身高(增加升降高度) 、设计精巧,可以快 速安装、拆卸。轨道临时铺设在工地上,以适应经常搬迁的需要(见图 5.12) 。
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图 5.12 塔式起重机 1.3.2.3 门座式起重机 它是回转臂架安装在门形座架上的起重机, 沿地面轨道运行的门座架下可通过铁路 车辆或其他车辆,多用于港口装卸作业,或造船厂进行船体与设备装配(见图 5.13) 。
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图 5.13 门座式起重机

2 起重机的组成结构
起重机的主要参数包括: 起重机的主要参数包括:额定起重量 Gn 、跨度 S、幅度 L、起升高度 H、运行速 、 、 、 度 V、起重力矩 M、轨距 k、基距 B、轮压 p、工作级别等。 、 、 、 、 、工作级别等。 起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成( 起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成(见图 5-14) 。通过对控制系统的操纵,驱动装置将动力能量输入,转变为机械能(即适宜的 - ) 。 力或运动速度) ,再传递给取物装置。取物装置将被搬运物料与起重机联系起来,通过 工作机构单独或组合运动,完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成 一个整体,并承载起重机的自重和吊重。
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图 5.14 起重机的组成

2.1 驱动装置
驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机 常见的驱动装置有电力驱动、 常见的驱动装置有电力驱动 驱动和人力驱动等。 电能是清洁、 经济的能源, 电力驱动是现代起重机的主要驱动型式, 驱动和人力驱动等。 几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。对于可 以远距离移动的流动式起重机(如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机)多采用内燃 机驱动。人力驱动适用于一些轻小起重设备,也用作某些设备的辅助、备用驱动和意外 (或事故状态)的临时动力。

2.2 工作机构
工作机构包括:起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构,被称为起重机的四大 工作机构包括:起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构, 机构。 机构。 (1)起升机构,是用来实现物料的垂直升降的机构,是任何起重机不可缺少的部分, 因而是起重机最主要、最基本的机构。 (2)运行机构,是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构,有无轨 运行和有轨运行之分,按其驱动方式不同分为自行式和牵引式两种。 (3)变幅机构,是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架的长度和仰 角来改变作业幅度。 (4)旋转机构,是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动,在环形空间运移动物 料。 起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动,来达到搬运物料的目的。

2.3 取物装置
取物装置是通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式,将物料与起重机联系起来进行物 料吊运的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小,采用不同种类的取物装置。 例如,成件的物品常用吊钩、吊环;散料(如粮食、矿石等)常用抓斗、料斗;液体物 料使用盛筒、料罐等。也有针对特殊物料的特种吊具,如吊运长形物料的起重横梁,吊 运导磁性物料的起重电磁吸盘,专门为冶金等部门使用的旋转吊钩,还有螺旋卸料和斗 轮卸料等取物装置,以及集装箱专用吊具等。合适的取物装置可以减轻作业人员的劳动 强度,大大提高工作效率。防止吊物坠落,保证作业人员的安全和吊物不受损伤是对取 物装置安全的基本要求。

2.4 金属结构
金属结构是以金属材料轧制的型钢(如角钢、槽钢、工字钢、钢管等)和钢板作为 基本构件,通过焊接、铆接、螺栓连接等方法,按一定的组成规则连接,承受起重机的
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自重和载荷的钢结构。金属结构的重量约占整机重量的 40%~ 70%左右,重型起重机 可达 90%;其成本约占整机成本的 30%以上。金属结构按其构造可分为实腹式(由钢 板制成,也称箱型结构)和格构式(一般用型钢制成,常见的有根架和格构柱)两类, 组成起重机金属结构的基本受力构件。这些基本受力构件有柱(轴心受力构件) 、梁(受 弯构件)和臂架(压弯构件) ,各种构件的不同组合形成功能各异的起重机。受力复杂、 自重大、耗材多和整体可移动性是起重机金属结构的工作特点。 起重机的金属结构是起重机的重要组成部分,它是整台起重机的骨架,将起重机的 机械、电气设备连接组合成一个有机的整体,承受和传递作用在起重机上的各种载荷井 形成一定的作业空间,以便使起吊的重物顺利搬运到指定地点。金属结构的垮塌破坏会 给起重机带来极其严重甚至灾难性的后果。

2.5 控制操纵系统
通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动,进行各种起重作业。控 通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动,进行各种起重作业 控 制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路,是人机对话的接口。 制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路,是人机对话的接口。安全人机 学的要求在这里得到集中体现。 该系统的状态直接关系到起重作业的质量、 效率和安全。 起重机与其他一般机器的显著区别是庞大、可移动的金属结构和多机构的组合工 作。间歇式的循环作业、起重载荷的不均匀性、各机构运动循环的不一致性、机构负载 的不等时性、 多人参与的配合作业等特点, 又增加了起重机的作业复杂性、 安全隐患多、 危险范围大。事故易发点多、事故后果严重,因而起重机的安全格外重要。

3 起重伤害事故
起重事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验) 起重事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物 (包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。起重伤 包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故 害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。根据不完全统计,在事故多发的特殊工种作 业中,起重作业事故的起数高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大,已引起有关方 面的高度重视。

3.1 起重作业特点
从安全角度看,与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同,起重机的功能是 将重物提升到空间进行装卸吊运。为满足作业需要,起重机械需要有特殊的结构形式, 使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。概括起来起重作业有如下特点: (1)吊物具有很高的势能 被搬运的物料个大体重(一般物料均上吨重) 、种类繁多、形态各异(包括成件、 散料、液体、固液混合等物料) ,起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。 (2)起重作业是多种运动的组合 四大机构组成多维运动, 体形高大金属结构的整体移动, 大量结构复杂、 形状不一、 运动各异。速度多变的可动零部件,形成起重机械的危险点多且分散的特点,给安全防 护增加难度。 (3)作业范围大 金属结构横跨车间或作业场地,高居其他设备、设施和施工人群之上,起重机带载 可以部分或整体在较大范围内移动运行,使危险的影响范围加大。 (4)多人配合的群体作业 起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩;起重司机操纵起重机将物料吊起, 按地面指挥,通过空间运行,将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环,都必 须是多人合作完成,无论哪个环节出问题,都可能发生意外。 (5)作业条件复杂多变
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在车间内,地面设备多,人员集中;在室外,受气候、气象条件和场地限制的影响, 特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。 总之,重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性, 以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤其突出。

3.2 起重伤害事故形式
(1)重物坠落 吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的 零件故(特别是制动器失灵,钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具 有势能,当坠落时,势能迅速转化为动能,上吨重的吊载意外坠落,或起重机的金属结 构件破坏、坠落,都可能造成严重后果。 (2)起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等) 、 支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大,导致起重机倾翻;二是由于坡度或风载 荷作用,使起重机沿路面或轨道滑动,导致脱轨翻倒。 (3)挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运 行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起 溜车,造成碾压伤害等。 (4)高处跌落 人员在离地面大于 2m 的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业 时,从高处跌落造成的伤害。 (5)触电 ) 起重机在输电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应 带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。 (6)其他伤害 其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压 元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易 爆、有毒、腐蚀等危险品,由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

3.3 起重伤害事故的特点
起重伤害事故有如下特点: (1)事故大型化、群体化,一起事故有时涉及多人,并可能伴随大面积设备设施的 损坏。 (2)事故类型集中,一台设备可能发生多起不同性质的事故是不常见的。 (3)事故后果严重,只要是伤及人,往往是恶性事故,一般不是重伤就是死亡。 (4)伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员,其中司索工被 伤害的比例最高。文化素质低的人群是事故高发人群。 (司 索 工 是 指 参 加 起 重 作 业,直接对物件绑扎、挂钩、牵引绳索,完成起重、吊运全过程的专 业人员,纳入特种作业人员范畴,按国务院劳动部的规定必须参加安 全技术培训考核并领取操作证。 ) (5)在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中,起重作业中发生的事 故最多。 (6)事故高发行业中,建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多,与这些部门 起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。 (7)起重事故类别与机种有关,重物坠落是各种起重机共同的易发事故,此外还有
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桥架式起重机的夹挤事故,汽车起重机的倾翻事故,塔式起重机的倒塔折臂事故,室外 轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安装事故等。

3.4 起重事故事故原因分析
(1)起重机的不安全状态 首先是设计不规范带来的风险,其次是制造缺陷,诸如选材不当、加工质量问题、 安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。大量的问题存在于使用环节,例如,不及时 更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或 结构破坏等。总之,设计、制造、安装、使用等任何环节的安全隐患都可能带来严重后 果。起重机的安全状态已保证起重安全的重要前提和物质基础。 (2)人的不安全行为 人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现是多种多样的。操 作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干, 不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调等。总 之,安全意识差和安全技能低下是引发事故主要的人为原因。 (3)环境因素 超过安全极限或卫生标准的不良环境,室外起重机受到气候条件的影响,直接影响 人的操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受到损伤。另外,不良环境还会造成起 重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效,造成安全隐患。 (5)安全管理缺陷 安全管理包括领导的安全意识水平;对起重设备的管理和检查实施;对人员的安全 教育和培训;安全操作规章制度的建立等。管理上的任何疏忽和不到位,都会给起重安 全埋下隐患。 起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因,环境因素和管 理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,只有加强对相 关人员。起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理,才能从根本上解决问题

3.5 占比例较大的起重机事故起因
(1)违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、 吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等; (2)设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限 制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电 保护不可靠等; (3)检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度 (班前检、周 检和月检等 ), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验; (4)检修作止时无安全监护人员或无警示牌; (5)使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品; (6)塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行; (7)汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。

3.6 起重伤害事故的处理
起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、 起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处 理结案等五个阶段: 理结案等五个阶段: (1)发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和财产,采取有效 措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均 不得人为地破坏, 如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体, 必须做好标志、 照相和详细记录。
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(2)在处理现场的同时,所在单位应立即将事故概况,尽快报告当地安全监督部门和有关 主管部门。 (3)对事故原因及责任分析清楚后,即应按有关法律规定进行严肃处理。

4 起重机械的安全管理
4.1 行政性法规和规章
起重机械属于危险性较大的机械设备,危险因素集中,作业范围大,涉及人员多, 一旦发生事故后果十分严重。国际劳工组织和许多发达国家(如日本、美国、前苏联、 德国等)在制定的相关的文件和标准中,对起重机械的安全管理工作提出了明确的安全 要求。 我国有关部门十分重视起重机械的安全管理工作,针对起重机械和起重作业安全, 发布了一系列法规文件和技术标准。大致可以分为两大类,一是行政性法规和规章;二 大致可以分为两大类,一是行政性法规和规章; 大致可以分为两大类 是技术法规和标准。 是技术法规和标准。随着科学技术水平的提高和经济的发展,这些标准法规都在不断修 订、更新、补充、完善,对安全要求越来越严格。发展较快的是技术性标准,现已形成 门类齐全的标准系列,促使起重机械的管理逐步走上法制化轨道。在提高执行法规和技 术标准认识的基础上,加强对起重机械的安全监察工作,这一切对预防起重事故、保障 人身和设备安全起到了积极的作用。 (1) 《起重机械安全管理规程》 (1962 年)国家劳动部发布 此规程的侧重点是对在用起重设备和起重机械作业人员,提出了较具体的安全要 求。 (2) 《起重机械安全监察规定》 (1991 年)国家劳动部发布 此规定对起重机械(包括自动扶梯和客运架空索道等连续运输机械)的设计、制 造、安装、修理、使用、检验、管理等七个环节提出了一系列安全要求和规定,目的是 全面加强对起重机械的安全监察工作。 (3) 《职业安全卫生检测检验站管理办法》 (1990 年)国家劳动部颁布 此办法明确规定各级劳动部门所属检测检验站的任务和职责,目的是加强起重机械 设备监督检验环节的管理。

4.2 技术标准法规
技术标准法规包括国家标准、部颁标准共计有 100 多个,可以概括为四大类。

4.2.1 综合类
针对各类起重机械的共性问题而制定, 《起重机设计规范》 有 、 《起重机械安全规程》 、 《起重机试验规范和程序》《起重机司机安全技术考核标准》和《起重吊运指挥信号》 、 等。其中,安全技术标准有: A. GB 6067-85《起重机械安全规程》 - 《起重机械安全规程》 本规程对起重机的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求, 本规程对起重机的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作出 了最基本的规定。主要内容有五部分 金属结构、主要零部件、电气设备、 主要内容有五部分: 了最基本的规定 主要内容有五部分:金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装 置和使用管理。 置和使用管理。它针对起重机各组成部分,提出具体的安全技术指标和性能要求,以及 报废标准;针对起重机的使用,提出安全操作的一般性规则、操作中的安全技术要求和 对司索工的一般安全要求;针对起重机制造单位、使用单位,以及起重机检验与维修提 出的安全管理规定。 B.GB5082-85《起重吊运指挥信号》 - 《起重吊运指挥信号》 为确保起重吊运安全,防止发生事故,加强科学管理,此标准对现场指挥人员和起 重机司机所使用的基本信号(如手势信号,旗语信号,音响信号,语言信号)的指挥方
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法和表示意义,以及有关安全技术要求均做了明确的规定,统一了全国各行业起重吊运 的指挥信号。 C.GB 6720-85《 起重机司机安全技术考核标准》 - 《 起重机司机安全技术考核标准》 本标准针对起重机司机这类特种作业人员规定了应具备的基本条件,并对其培训、 考核、发证、复审,以及安全技术理论和实际操作能力等方面提出了具体要求。

4.2.2 不同类型起重机的专用标准
有关专用标准有《通用桥式起重机技术条件》 《汽车起重机和轮胎起重机安全规 、 程》《塔式起重机安全规程》《起重滑车安全规程》等。 。 、

4.2.3 起重机主要零部件标准
这方面的标准有《起重机械危险部位与标志》《起重机构用钢丝绳检验和报废实用 、 规范》《起重吊钩》《块式制动器》等。 、 、

4.2.4 起重机安全防护装置标准
这方面标准有《起重机缓冲器》《臂架形起重机力矩限制器通用起重机技术条件》 、 、 《超载保护装置安全技术规范》等。

4.3 起重机械安全监察
起重设备的安全管理的重点是起重机械的产品安全和起重设备的使用安全, 从保证 起重设备的安全管理的重点是起重机械的产品安全和起重设备的使用安全, 起重机械安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面考虑。 起重机械安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面考虑。根据 相关的法规和技术标准规范,采取使用单位的自我检查和国家有关部门的安全监察相结 合,对起重机械的全寿命周期,包括设计、制造、安装、使用、修理、报废和处理等各 个环节全面实施安全管理。

4.3.1 起重机械产品安全监察
起重机械产品安全主要涉及设计、制造和安装三个环节。起重机的安全主要是由设 起重机械产品安全主要涉及设计、 全主要涉及设计 制造和安装三个环节 计决定的,设计是安全保障的源头;制造是实现产品的工艺过程,是质量保证的关键环 节;安装是制造的延续,是起重机由商品转入使用的中间过渡环节。在这些阶段的安全 监察主要是针对设计、制造和安装起重机械单位的资质进行安全认证,对起重机械产品 市场准入进行安全认证。 A.起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责。应将 主要安全技术资料,报所在地区的省级有关主管部门备案。 B.起重机械的制造、安装修理单位必须取得有关部门的安全认可,有关部门核发安 全认可证书,安全认可证书有效期为三年,每三年进行一次复审。 C.对生产出来的起重机械产品的安全技术性能经自检合格后,还须经过主管安全技 术部门的监督检验,取得起重机械安全技术监督检验合格证书。起重机械出厂时,必须 将起重机械安全技术监督检验合格证书列入随机文件。

4.3.2 起重机械设备使用的安全监察
对起重机械设备的使用,从保证起重机械安全状态,操作人员的安全教育、培训和
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建立安全管理规章制度三个方面进行安全监察。 (1)起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。 (2)安装后的起重机械必须经过安全技术检验机构的安全检验,合格并取得准用证 后,方可投入使用。 (3)使用单位必须建立起重机安全管理规章制度;起重机械作业人员必须持有劳动 部门考核后签发的安全操作证。 (4)对在用起重机械及其安全防护装置的安全性能,还须经过安全技术检验机构每 两年一次的定期监督检验,核发起重机械准用证,才可继续使用。

4.3.3 起重机械作业人员的考核与发证
起重机械作业人员属于特种作业人员,实行持证上岗制度。对特种作业人员的考核 与发证,实施国家监察。有关部门对取得合格证者每两年复审一次,未按期复审或复审 不合格者,操作证自行取消。需要特别指出的是,流动式(汽车式、轮胎式)起重机司 机,除按规定考取驾驶执照外,还必须取得起重机司机操作证,才能上岗。

4.4 起重机械的安全监督检验
起重机械的安全监督检验分为起重机械产品和在用起重机械的安全监督检验两类。

4.4.1 起重机械产品的安全监督
起重机械的制造单位对生产产品的安全技术性能进行自检,合格后,向所在地区 的省级主管部门申请安全技术监督检验。 检验内容包括:原材料自检资料,金属结构安全技术要求,电气、液压及控制系统 安全技术要求,安全防护装置及主要零部件安全技术要求,运行试验和载荷试验等。

4.4.2 在用起重机械的定期监督检验
由特种设备检测部门负责检验在用起重机械的安全性能、安装修理的安全质量,并 对安全认证进行检查。负责起重机械检验的人员,必须经专业培训、考核,取得省级或 省级以上主管部门签发的起重机械检验员证,才可出具检验报告。检验包括: A.正常工作的起重机,每两年一次; B.经过大修、新安装、改造过的起重机,在交付使用前; C.闲置超过一年的起重机,在重新使用前; D.经过自然灾害或重大事故,可能使构件和机构的重要性能等受到损害的起重机, 检验在灾害或事故后进行。 检验项目包括技术档案(如产品合格证和说明书、验收资料、检验和试验记录、人 身或设备事故记录) 、主要零部件和安全装置、金属结构的主要受力构件、电气和电路 保护、安装及作业环境等。同时,还要进行载荷试验(空载、静载和动载)以确认各组 成部分和机构的工作可靠性。 在用起重机械的运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验,其中额定载荷试 验可两个检验周期进行一次;经安装和重大修理的质量检验,其运行和载荷试验必须按 有关标准进行。

4.4.3 新安装起重机械的安全监督
新安装起重机械的安全监督内容包括: A.一般要求。整机外观、标牌、额定起重量标志,作业环境,技术档案资料。 B.金属结构安全技术要求。桥架、臂架、塔架、升降机导轨架等主要受力构件及其
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连接;司机室;平台、走台、梯子、栏杆。 C.机构及主要零、部件安全技术要求。起升、运行、回转、变幅、伸缩等机构的安 全性能,其中的主要部件包括吊钩、钢丝绳等吊辅具,卷筒,滑轮组,制动器,开式齿 轮,联轴器,车轮及钢轨等。 D.液压系统安全技术要求。防止过载和液压冲击的安全装置,平衡阀、液压锁、管 路及其连接,操作及控制装置。 E.电气及控制系统检查。它包括馈电装置,保护装置,控制装置,导线及其敷设, 照明、信号,接地、绝缘等。 F.安全防护装置检验。 G.运行试验和载荷试验。 ?小结? 起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备。起重机械通过工作机构的组合运动, 把物料提升,在空间一定范围内移动,然后按要求将物料安放到指定位置,空载回到原 处,准备再次作业,从而完成一次物料搬运的工作循环。起重机械的搬运作业是周期性 的间歇作业。广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。 现代工业企业要求有各种类型的起重运输机械来满足企业物流机械化需求,又要有 效地运用和增加设备的利用能力,以达到最经济的效果。在现代生产中,起重机不仅在 物料运输领域起着重要作用,而且有些起重机直接参与生产工艺过程,成为工艺设备的 主要组成部分,大大提高了劳动效率,同时减轻了劳动强度。起重设备还进入人们的工 作和生活领域,例如公共场所的电梯、娱乐场所的大型升降游艺机等,提高了人们的生 活和生存质量。 本章主要介绍了起重机械的分类,各类起重机的结构和使用范围,以及起重作业的 特点、起重伤害事故形式、起重伤害事故的特点和事故原因。

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附:工程起重机械分类
1.汽车起重机 (1)机械式汽车起重机;(2)液压式汽车起重机;(3)全路面越野汽车起重机 2.塔式起重机 (4)轨道式上回转塔式起重机;(5)轨道式上回转自升塔式起重机;(6)轨道式下 回转塔式起重机;(7)轨道式下回转自升塔式起重机;(8)快装式塔式起重机;(9) 汽车塔式起重机;(10)轮胎塔式起重机;(11)履带塔式起重机;(12)组合塔式 起重机 3.履带起重机 (13)履带式机械起重机;(14)履带式液压起重机;(15)履带式电动起重机;4. 桅杆起重机 (16)缆绳式桅杆起重机;(17)斜撑式桅杆起重机 5.缆索起重机 (18)辐射式缆索起重机;(19)平移式缆索起重机;(20)固定式缆索起重机 6.管道起重机 (21)机械式管道起重机;(22)液压式管道起重机 7.抓斗起重机 (23)履带式抓斗起重机;(24)轮胎式抓斗起重机 8.轮胎起重机 (25)轮胎起重机 9.卷扬机 (26)单筒快带卷扬机;(27)单筒慢速卷扬机;(28)单筒快溜式卷扬机;(29) 单筒慢溜式卷扬机;(30)单筒调速式卷扬机;(31)双筒快速卷扬机;(32)双筒 调速卷扬机;(33)三筒快速卷扬机 10.施工升降机 (34)三角型导轨架齿轮齿条式升降机;(35)矩型导轨架齿轮齿条式升降机;(36) 倾斜式齿轮齿条升降机;(37)曲线式齿轮齿条升降机;(38)双导轨架钢丝绳式升 降机;(39)单导轨架包容吊笼钢丝绳式升降机;(40)单导轨架不包容式吊笼钢丝 绳式升降机;(41)混合式升降机 11.液压顶升机 (42)自控式液压顶升机;(43)手动式液压顶升机 12.高空作业机械
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(44)高空作业车;(45)高空作业平台 13.随车起重机 (46)随车起重机 14.清障抢救车 (47)机械式清障抢救车;(48)液压式清障抢救车

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