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起重机讲课工艺评定考试


第六章 第一节

焊接结构制造 制造的质量保证

根据我国特种设备焊接结构制造行业的生产现状及有关的标准,制造产品

的质量保证系统,主要有以下几方面的要求: 的质量保证系统,主要有以下几方面的要求: 一、 管理职责 制造企业应制定质量方针和质量目标 ,并采取必要的措施使各级人员
能够理解质量方针和质量目标,并贯彻执行。 在制定质量方针和质量目标时,应根据企业的具体情况。企业发展和市场形 势进行研究确定,使企业内与质量有关的活动、职责、职权和相互关系明确,各 行活动企业相互协调和并得以控制。 从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员,应具备相关知识和一定的

质量保证工程师 资历,并规定其职责、权限和相互关系,企业内应有一名质量保证工程师,
还应包括如下几类责任人员:⑴设计、 设计、 工艺质控系统责任人员;⑵材料

质控系统责任人员; 质控系统责任人员;⑶焊接质控系统责任人员;⑷理化质控责任人 员;⑸热处理质控系统责任人员;⑹无损检测质控系统责任人员;⑺压 力试验质控系统责任人员;⑻检验质控系统责任人员等。 二、质量体系
质量体系是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系 把对质量有影响的技术、管理和人员等因素综合在一起,为达到质量目标,而互 相配合工作。特种设备制造企业应建立符合特种设备设计、制造,而且包含了质 量管理基本要素的质量体系文件。 1.作为确保产品符合要求的一种手段,应编制质保手册。质保手册应包 括或引用质量体系程序,并概述质量体系文件的结构。 2.编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件,具有有效 实施质量体系及其形成文件的程序。 3.质保手册中规定的表格应该标准化、文件化。现行的质量记录表格的内 容应能满足特种设备产品的质量控制要求。 4.应有正在贯彻实施的并能确保产品质量的质量计划。质量计划中产品质

记录审核点、 量控制点(包括记录审核点、见证点和停止点)应合理设置。 三、文件和资料控制
质量管理体系中所需的文件和资料应受控,要制定有关文件和资料的控制规 定,包括如下内容:

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1.应制订文件管理的规定: (1)明确受控文件类型; (2)文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等的规定。 发放、 2.应有确保有关部门使用最新版本的受控文件的规定。 3.适当范围的外来文件,如标准和顾客提供的图样。 四、设计控制 企业应策划和控制产品的设计,并应对设计中涉及的不同部门之间的接口进 行管理,并按设计的进度完成任务。主要有以下控制点: 1.设计部门各级人员的职责应该有明确的规定。 2.应有产品制造有关的规程、规定和标准。 3.设计文件应规定企业所制造的产品满足产品安全质量要求。 4.应有关于新标准的收集和贯彻的规定。 5.应制订对设计过程进行控制的规定(包括设计输入、输出、评审、 。 更改、验证等环节) 五、采购控制 企业应控制采购过程,以确保采购的产品符合要求。控制的模式和范围应取 决于对后续的生产过程和产品的影响,企业应基于供方提供满足本企业需求产品 的能力评价和选择供方,并要建立选择和评价的准则。采购控制应有以下要求: 1.应有对供方进行有效质量控制的规定。 2.对供方有质量问题时,企业具有处理方式的规定。 3.分包的部件应由取得相应资格的制造企业制造,企业应 分包的部件应由取得相应资格的制造企业制造, 取得相应资格的制造企业制造

对分包部件的质量进行有效控制。
4.应制订采购文件的控制程序。 5.应制订原材料及外购件(指板材、管材等承压材料)的验收与控制的规定, 以防止用错材料。 六、材料控制

焊接结构生产所用的主要材料: 金属材料; 焊接结构生产所用的主要材料:⑴ 金属材料 ;⑵焊接材 外购件及辅助材料等。 料;⑶外购件及辅助材料等。对结构用金属材料及焊接材料必须经过 验收, 验收,甚至对材质、性能进行复验,确认材料符合要求后方能入库。
对材料的保管、发放要有明确规定,一般有如下几方面内容: 1.应制订原材料及外购件保管的规定,包括关于存放、标识、分类等要有明 确的规定; 2.应制订原材料库房存放措施的规定;

包括材料的领用、 3.应制订关于材料发放的管理规定,包括材料的领用、代用等;
应制订材料标记移植管理规定,包括加工工序中的材料标识移植和余料处理
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等。 4.应有焊材的订购、接收、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管

理规定,并能有效实施。 理规定,并能有效实施。
七、工艺控制 制造工艺是焊接结构生产过程中的核心,直接关系到产品的质量和生产效率, 不同产品,不同的生产批量,不同的生产条件,将会有不同的工艺过程,所以在 生产前应很好分析,并制定合理的工艺,并要实验对工艺控制。 1.应制订工艺文件管理的规定,包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等 应有明确的规定。 2.应制订与产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡(或作业指 导书) 。 3.应有主要部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作业指导书)的 规定。

八、焊接、热处理管理控制 焊接、 焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素, 焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素 , 应按焊接方 焊材种类,板厚和接头形式编制焊接工艺。 法 ,焊材种类 ,板厚和接头形式编制焊接工艺 。焊接结构的 热处理是为了保证焊接结构的性能与质量,防止裂纹产生, 热处理是为了保证焊接结构的性能与质量,防止裂纹产生, 改善焊接接头的韧性,消除焊接应力。 改善焊接接头的韧性, 消除焊接应力。 为了使产品质量得以 保证,对焊接热处理要进行控制,一般基本要求如下: 保证,对焊接热处理要进行控制,一般基本要求如下: 1.焊接 应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定 规定。 (1)应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定。 应制订适应产品需要的焊接工艺评定(PQR) 、焊接 (2)应制订适应产品需要的焊接工艺评定(PQR) 焊接 、 工艺指导书(WPS)或焊接工艺卡, 工艺指导书(WPS)或焊接工艺卡,并应满足有关技术规范的 要求。应有验证焊接工艺评定(PQR) 要求。应有验证焊接工艺评定(PQR)的管理规定和焊接工艺 指导书(WPS)分发、使用、修改的程序和规定。 指导书(WPS)分发、使用、修改的程序和规定。 应制订确保合格焊工从事焊接工作的措施, (3)应制订确保合格焊工从事焊接工作的措施,并制订 焊工资格评定及其记录(WPQ)的管理办法, 焊工资格评定及其记录(WPQ)的管理办法,同时规定了产品 焊缝的焊工识别方法,并能有效实施。 焊缝的焊工识别方法,并能有效实施。 (4)应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺 陷补焊的程序性规定。 陷补焊的程序性规定。 应有对主要元件施焊记录的规定。 (5)应有对主要元件施焊记录的规定。
2.热处理 (1)应制订热处理工艺文件的管理规定,包括对热处理工艺文件的编制、审 批、使用、分发、记录、保存等。 (2)应制订热处理的质量控制管理规定。
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(3)热处理分包时,应有分包管理规定,至少应包括对分包方评价规定和对 分包项目质量控制的规定。 九、检验和试验控制 焊接结构的质量保证工作是贯穿了设计、制造过程中的。焊接结构在装配焊 接中,虽然已采取了一系列保证质量的措施,但在装配焊接结束后,还将进行质 量检验,检验和试验控制如下: 1.无损检测控制 (1)应制订无损检测质量控制规定,包括对检测方法的确 应制订无损检测质量控制规定,

标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制 定 、标准规范的选用、 工艺的编制批准 、操作环节的控 制、 报告的审核签发和底片档案的管理等。 报告的审核签发和底片档案的管理等。 应编有无损检测的工艺和记录卡, (2 )应编有无损检测的工艺和记录卡, 并且能满足所制 造产品的要求。 造产品的要求。 应制订无损检测人员资格管理的规定。 (3)应制订无损检测人员资格管理的规定。 无损检测分包时,应有分包管理规定, (4)无损检测分包时,应有分包管理规定,至少应包括 对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。 对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
2.理化检验控制 (1)应制订理化检验的管理规定。 (2)应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定。 (3)理化检验分包时,应有分包管理规定,至少应包括对分包方评价规定和 对分包项目质量控制的规定。 3.压力试验控制 (1)应编制压力试验工艺和相关程序要求。 (2)应制订对压力试验进行质量控制的规定,包括对压力试验的监督、确认, 对压力试验过程的安全防护,压力试验介质和环境温度等。 4.其他检验控制 (1)应制订检验管理的规定,其内容应包括:检验管理人员的权责、进货检 验、过程检验、最终检验、检验报告的存档和质量证明书管理等。 (2)应制订检验和试验计划,并能有效实施。 (3)应制订关于检验和试验状态标识的规定。 十、不合格品的控制 应确保不符合要求的产品得到控制,以防止其使用和交付,纠正不合格品, 并要重新验证,以证实其符合性。一般应有如下规定: 1.应制订对不合格品进行有效控制的规定,以防止不合格品的非预期使用或 安装。 2.应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离(可行时)和处置等进行控制
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的规定。 3.对不合格报告的编制、签发、存档等应有规定; 4.对不合格品的处理环节(回用、返修、报废等)应有相关的规定; 5.对返修后进行重新检验的规定。 十一、人员培训上岗 应制订质保工程师、焊接工程师、检验人员、理化和无损检测人员、焊

工和其他对产品质量有重要影响的制造活动执行者、验证者和管理人员等培训的
规定。 十二、计量与设备控制 组织应确定计量及所需设备在受控的状态,确保产品符合要求。

保证仪器、仪表、 1.制订计量管理规定,保证仪器、仪表、工具等在计量有效期 内使用。
2.有对计量器具和试验仪器进行有效的控制、校准和维护的规定。 (1)应有计量环境适于计量试验的规定; (2)应有制造设备管理的规章制度。 十三、持续质量改进 企业应策划和管理质量保证体系持续改进,通过质量方针、目标、审核结果、 数据分析,纠正和预防措施及管理评审促进质量保证体系的持续改进。 1.应有对产品的质量信息(包括厂内和厂外)进行反馈、汇集分析、处理的 流程。 2.应有进行内部质量审核的规定,以确保质量保证体系正常运作并能对存在 的质量问题进行分析研究,提出解决问题的措施和预防措施。 3.应有内部质量审核的规定。审核活动应由与审核无直接责任的人员进行。 4.应制订质量审核意见的接受、处理和回复的程序,以及纠正或改进措施; 5.具有对监验企业 ( 或第三方检验企业 ) 及客户发现并提 对监验企业(或第三方检验企业)

出的产品质量问题进行及时解决的规定。 第二节 焊接工艺评定 焊接工艺评定是确保产品质量的重要措施,无论是国内、 焊接工艺评定是确保产品质量的重要措施,无论是国内、 国外,已经有很多有关此方面的规范。 JB4708《 国外,已经有很多有关此方面的规范。如 JB4708《钢制压力 容器焊接工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程 容器焊接工艺评定》 《 蒸汽锅炉安全技术监察规程》中“附 、 蒸汽锅炉安全技术监察规程》 焊接工艺评定” JB4420《锅炉焊接工艺评定》 ,JB/T6963 录Ⅰ焊接工艺评定” JB4420《锅炉焊接工艺评定》 JB/T6963 , , 钢制件熔化焊工艺评定》 GB50236《现场设备, ,GB50236 《 钢制件熔化焊工艺评定 》 GB50236 《现场设备,工业管道 , 焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定, 焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定,美国 ASME 锅 炉压力容器法规,第九卷中的焊接工艺评定, D1.1《 炉压力容器法规, 第九卷中的焊接工艺评定,AWS D1.1 《钢
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结构焊接规范》中的工艺评定, 结构焊接规范》中的工艺评定,欧洲 EN288 中的焊接工艺评 定等等,有关这方面的规范标准很多, 定等等 ,有关这方面的规范标准很多, 应根据设计施工规范 进行选择。 进行选择。
一、焊接工艺评定的意义和目的

焊接工艺评定是投产前的一种指导性和验证性的试验。在
投产前,用拟定的焊接工艺(焊接方法、焊材、母材及其厚度、接头形式和各种 焊接参数等)按有关标准对所焊试件进行试验,测定焊接接头能否达到设计要求 或满足使用。这是生产准备阶段的焊接工艺的规范化试验,也是对不 需制作产品焊接试板的接头性能提供数据的旁证。

焊接工艺评定前应了解 焊接工艺评定前应了解
(1)材料焊接性 (2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入” 包括焊工) 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”(包括焊工)

焊接工艺评定的目的在于评定及验证焊接工艺指导书的 正确性,并评定施焊单位的能力, 正确性 ,并评定施焊单位的能力, 焊接工艺正确与否的标志 在于焊接接头的使用性能是否符合要求。 在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求,则证明所拟
定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时,则产品焊接接头的使用性能同样可 以满足要求。

焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头使用 性能符合要求。 性能符合要求 。单凭评定合格的焊接工艺并不能确保产品焊 接质量全都符合要求,更谈不上确保它们安全可靠使用。 接质量全都符合要求,更谈不上确保它们安全可靠使用。
此外“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的。比如说 产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格,只能说明在该焊后热处理 规范下,产品焊接接头的使用性能是符合要求的,但最终确定焊后热处理规范, 还必须测定焊接残余应力和观察金相组织后综合评定。因此,焊接工艺评定只是 确定焊接工艺规范的一个方面,不是全部内容。只通过焊接工艺评定是不能最终 确定焊接工艺规范的。

二、焊接工艺评定的一般过程
JB4708 规范中规定的焊接工艺评定一般过程是: 拟定焊接工艺指导书、 拟定焊接工艺指导书、

施焊试件和制取试样、检验试件和试样、 施焊试件和制取试样、 检验试件和试样 、测定焊接接头是否 具有所要求的使用性能、 具有所要求的使用性能 、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊
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接工艺指导书进行评定。 1.拟定焊接工艺指导书,焊接技术人员根据有关产品法 产品的技术要求,以及相关的焊接技术资料, 规 ,产品的技术要求, 以及相关的焊接技术资料, 编制相应 的焊接工艺规程或焊接工艺指导书(未评定过的) ,该焊接工艺规 的焊接工艺规程或焊接工艺指导书(未评定过的) 程的内容与指导生产的焊接工艺规程内容相同, 用来指导焊接工艺评定试 验。该焊接工艺评定合格后,证明先前拟定的焊接工艺指导书或焊接工艺 规程是正确的, 相应的焊接工艺规程也生效, 也可用作实际生产的焊接工 根据合格的焊接工艺评定, 艺规程。根据合格的焊接工艺评定,还可编制多份焊接工艺规 程指导生产。 2.焊接试件并检查 工艺评定所用试件的数量与尺寸, 由制备足够的数量的试 样来决定,焊接试件时应按照焊接工艺规程(未评定过的) 样来决定,焊接试件时应按照焊接工艺规程( 未评定过的) 为指导, 为指导 ,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备 焊接试件。试件检验,主要是外观检查,无损检测。 焊接试件。试件检验,主要是外观检查,无损检测。

评定合格焊接工艺的目的不在于焊缝外观达到何种要求,也不在于焊缝达到 无损检测几级标准,所以虽然在试件检验项目规定了外观检查、无损检测,其主 要目的在于了解试件施焊情况,避开焊接缺陷取样。

3.试样制取与检验
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根据工艺评定标准要求, 根据工艺评定标准要求, 制订标准所需的试样尺寸和数 并进行检验, 量,并进行检验,并记录各项检测结果。如果性能试验不合格,则分 析原因,重新编制焊接工艺指导书。重新焊接试样,制取试样并检验,检 制取试样并检验, 测所用的设备、仪器。应定期检验和校定, 测所用的设备 、仪器。 应定期检验和校定,检验后的试件应 保存。 4.编写焊接工艺评定报告 所要求评定的项目检验全部合格后, 所要求评定的项目检验全部合格后 , 即可编写焊接工艺 评定报告,焊接工艺评定报告应经制造单位焊接责任工程师 评定报告,焊接工艺评定报告应经制造单位焊接责任工程师 审核,总工程师批准,并存入技术档案。 审核, 总工程师批准, 并存入技术档案 。焊接工艺评定技术 资料包括焊接工艺试验条件和各项检验结果, 资料包括焊接工艺试验条件和各项检验结果, 该部分资料应 保存至工艺评定失效为止。 保存至工艺评定失效为止。 对拟定的焊接工艺指导书进行评定并编制其他工艺规 5.对拟定的焊接工艺指导书进行评定并编制其他工艺规 程 焊接工艺规程是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供 具有指导性的 经过评定合格的、 的 、具有指导性的 、经过评定合格的、 且结合实际结构编制 的焊接工艺文件,作为焊工操作和检验人员对产品质量控制 的焊接工艺文件, 作为焊工操作和 检验人员对产品质量控制 的依据。 三、焊接工艺评定规则 1.焊接工艺因素 焊接工艺因素 分为重要因素、补加因素和次要因素。 因素, 焊接工艺因素,分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头力学性能( 焊接工艺评定中的重要因素是指影响焊接接头力学性能(冲击 性能除外)的焊接条件,如焊接方法、母材类别、焊条牌号、 性能除外)的焊接条件,如焊接方法、母材类别、焊条牌号、 保护气体种类以及混和气体的配比、预热温度等。 保护气体种类以及混和气体的配比、预热温度等。 补加因素是指有冲击要求时,影响焊接接头冲击性能的 补加因素是指有冲击要求时 ,影响 焊接接头冲击性能的 焊接条件。如焊接电流的种类和极性、焊接线能量、 焊接条件。如焊接电流的种类和极性、 焊接线能量 、从评定 合格的位置改变为向上立焊的位置等。 次要因素是指对所测定的焊接接头力学性能无明显影响 的焊接条件。如坡口形式、焊接位置、捶击焊缝等。 的焊接条件。如坡口形式、焊接位置、捶击焊缝等。 补加因素的应用,当有冲击要求时, 补加因素的应用, 当有冲击要求时 , 补加因素就成为重 要因素;当不要求冲击时,就成为次要因素。 要因素;当不要求冲击时,就成为次要因素。

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2.焊接方法 特种设备常用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性 焊条电弧焊、 气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。焊接方法改变需重 熔化极气体保护焊 做工艺评定, 做工艺评定,当产品的一条焊缝采用两种或两种以上焊接方法或 重要因素、 重要因素、补加因素不同的焊接工艺时,可按每种焊接方法或 焊接工艺分别进行评定, 焊接工艺分别进行评定 ,也可使用两种或两种以上焊接方法 焊接工艺, 或焊接工艺,进行组合评定。 3.接头 坡口形式与尺寸对各种焊接方法而言都是次要因素, 坡口形式与尺寸对各种焊接方法而言都是次要因素 , 它 的变更对焊接接头力学性能和弯曲性能无明显影响, 的变更对焊接接头力学性能和弯曲性能无明显影响 ,但坡口 形式与尺寸对焊缝抗裂性、生产效率、焊接缺陷、 形式与尺寸对焊缝抗裂性、生产效率、 焊接缺陷、 劳动保护 却有很重要作用。

4.填充金属 焊接工艺评定标准中,焊条、焊丝、 焊接工艺评定标准中 ,焊条 、焊丝 、 焊剂也按化学成分 分类。除另有规定外,焊条、焊丝、焊剂的类别号改变, 分类。 除另有规定外, 焊条、 焊丝 、焊剂的类别号改变 ,要 重新评定焊接工艺。 重新评定焊接工艺 。特殊填充金属应按制造厂的牌号进行焊 接工艺评定。 接工艺评定。 5.母材
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对母材分类分组的目的是减少焊接工艺评定的数量, 对母材分类分组的目的是减少焊接工艺评定的数量 , 为 此将化学成分、 此将化学成分 、力学性能及焊接性能接近的钢材归纳在同一 类或一组中。重要因素(或补加因素)相同时, 类或一组中。 重要因素 (或补加因素) 相同时 ,同类别组别 JB4708)或同类别号(ASME)的评定合格, ( JB4708) 或同类别号( ASME )的评定合格 ,可认为该组别 或类别中其他母材评定合格。 或类别中其他母材评定合格。 按 JB4708 的规定当重要因素、补加因素不变时:
(1)不同类别号母材组成的焊接接头,即使各自母材都评定合格,其组成的 焊接接头仍需重新评定。但类别号为Ⅱ或组别号为Ⅵ-1、Ⅵ-2 的同钢号母材评定 适用于它们与类别号为Ⅰ的母材组成的焊接接头。 (2)同类别中,一种母材评定合格的焊接工艺,可适用同 同类别中,一种母材评定合格的焊接工艺,

组别号的其他母材;组别号改变时, 组别号的其他母材;组别号改变时,应重新评定,但组别号为Ⅵ
-2 的母材评定适用于组别号为Ⅱ-1 的母材。 (3)同类别中,高组别号母材的评定适用于该组别号与低

组别号母材组成的焊接接头,而不能替代低组别号的评定。 同一类别号中高组别号的评定可适 按 ASME Ⅸ进行评定时, 用于低组别号的评定。 6.母材金属规格 母材厚度和焊缝金属厚度。 各焊接工艺评定标准中, 母材厚度和焊缝金属厚度 。 在各焊接工艺评定标准中 , 都有评定合格后适用于母材厚度和焊缝金属厚度有效范围表 适用于母材厚度和焊缝金属厚度有效 都有评定合格后适用于母材厚度和焊缝金属厚度有效范围表, 按该表的规定,可根据某一评定试件厚度确定适用的母材厚 按该表的规定 ,可根据某一评定试件厚度确定适用的母材厚 度和焊缝金属厚度有效范围。 度和焊缝金属厚度有效范围。表 6-1 为 JB4708-2000 焊接工艺评定标准
中规定的对接焊缝厚度评定适用范围。
表 6-1 试件母材厚度 JB4708-2000 标准中规定的对接焊缝厚度评定范围。

适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 最小植 最大值 T 2T 2t <1.5 不限 1.5 2T 2t 1.5≤T≤10 不限 5 2T 2t 10<T<38 不限 5 200* ≥38 不限 2t(t<20) 5 200* ≥38 不限 200*(t≥20) *:限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊

《蒸规》规定 蒸规》
试件母材厚度 1.5≤T≤8 T≥8 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1.5 2T 0.75T 1.5T 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小植 最大值 2t 不限 1.5t 不限
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7.焊接电特性和焊接技术 在电特性栏中应注明采用的是直流电还是交流电。 若用直流电需指 出是正接还是反接 ,并列出施焊评定试件所用的规范参数 ( 电 列出施焊评定试件所用的规范参数( 电压、焊接速度等 。 速度等) 流、电压、焊接速度等) 焊接工艺中所用规范参数(例如焊接电流或电压) 焊接工艺中所用规范参数 ( 例如焊接电流或电压) 不应 超过评定报告中的±15%,焊接热输入作为补加因素, 热输入作为补加因素 超过评定报告中的±15%,焊接热输入作为补加因素,也不应 超过评定合格的范围。 超过评定合格的范围。 当规定冲击韧性试验时,增加热输入要重新评定焊接工艺, 规定冲击韧性试验时,增加热输入 热输入要重新评定焊接工艺
但若经过高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时的除外。热输 入是指每条焊道的热输入, 当规定进行冲击试验时每条焊道的 热输 当规定进行冲击试验时每条焊道的热输

入都应严格控制。 都应严格控制。 在焊接技术栏中应注明每种工艺、每种焊材的焊接层数; 在焊接技术栏中应注明每种工艺、每种焊材的焊接层数; 每道焊道熔敷金属的最大厚度;是单丝还是多丝焊; 每道焊道熔敷金属的最大厚度 ;是单丝还是多丝焊 ;是单面 焊还是双面焊,每面是单道焊还是多道焊; 焊还是双面焊 ,每面是单道焊还是多道焊;是直线焊还是摆 动焊;施焊时是否采用敲击 动焊; 施焊时是否采用敲击、 焊前和层间的清理以及清根方 式等。 式等。 (1)焊接位置 焊接位置也是焊接工艺评定因素, 立焊分为向上立焊和向下立焊两 种。向上立焊虽然电流减少,但焊接速度也降低很多,焊接热输入大大增加,焊 接接头冲击韧性可能要变更, 故需重新评定。 当没有冲击试验要求时改变 焊接位置不需重新评定, 焊接位置不需重新评定 ,故焊接工艺评定试件位置通常位于 平焊。

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(2)焊后热处理 焊后能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程 称焊后热处理。热处理类别分为:消除应力热处理、正火、正火加回火、淬 火加回火。改变焊后热处理类别,需重新评定焊接工艺。当规定 改变焊后热处理类别, 进行冲击试验时 试验时, 进行冲击试验时, 焊后热处理的温度和时间范围改变后要重 新评定焊接工艺。 新评定焊接工艺。 (3)预热温度和层间温度 法规按钢种和板厚规定了最低的预热温度和层间温度。如预 热温度和层间温度降低值超过下列规定,则应通过工艺评定试验。对于焊条电 弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及 弧焊、 埋弧焊 、熔化极气体保护焊 、药芯焊丝电弧焊及 钨极 氩弧焊的预热温度不得低于评定合格值 50℃以下。 氩弧焊的预热温度不得低于评定合格值 50℃以下。对于要求
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缺口冲击韧度的焊接接头, 层间温度不应比评定记录 评定记录值高 缺口冲击韧度的焊接接头 , 层间温度不应比 评定记录 值高 以上。 50℃以上。 (4)气体 在各种气体保护焊中, 在各种气体保护焊中 ,保护气体从一种气体改为另一种 保护气体或改用混合气体, 保护气体或改用混合气体,或改变混合气体的配比或取消气 体保护,或使用非标准保护气体均看作是重要参数的改变 护气体均看作是重要参数的改变, 体保护 ,或使用非标准保护气体均看作是重要参数的改变, 需重新工艺评定。 需重新工艺评定。 四、焊接工艺评定试验要求和结果评价 焊接工艺评定试验项目和方法原则上应完全按照焊接工艺评定标准, 按照焊接工艺评定标准, 不得任意增加或缩减试验项目,也不得任意改变实验方法, 不得任意增加或缩减试验项目 ,也不得任意改变实验方法, 否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
1.检验项目 (1)对接焊缝工艺评定试件的检验项目有外观检查、 外观检查、 无损检测

和力学性能试验。 和力学性能试验。 常规力学性能试验项目包括拉伸试验、弯曲(面弯、 常规力学性能试验项目包括拉伸试验 、弯曲 (面弯 、 背 侧弯)试验和冲击试验(规定时) 弯、侧弯)试验和冲击试验(规定时) 试样的检验数量见表 6-2。 。
表 6-2 力学性能试验项目及检验数量 试件母材的 厚度 T(mm) T<1.5 < 1.5≤T<10 ≤ < 10≤T<20 ≤ < T≥20 ≥ 拉伸试验 拉伸 2 2 2 2 试验项目和取样数量, 试验项目和取样数量,个 项目和取样数量 弯曲试验 面弯 2 2 2 背弯 2 2 2 或4 4 侧弯 冲击试验 焊缝区 热影响区 3 3 3 3 3 3

JB4708-2000 评定标准中规定,伸长率δ标准或技术文件规定值下限≥20%的 黑色金属,其弯曲试验角度见表 6-3。
表 6-3 弯曲试验角度 试样厚度 S,mm <10 10 弯曲直径 D,mm 4S 40 支座间距离,mm 6S+3 63 弯曲角度, (°) 180 180

(2)角焊缝工艺评定试件的检验项目有外观检查、金相 )角焊缝工艺评定试件的检验项目有外观检查、 检验(宏观) 。 检验(宏观)
(3)堆焊工艺评定试件的检验项目有渗透检查、弯曲试验、化学分析(当规

117

定时) 。 (4)螺柱焊缝工艺评定试件的检验项目有捶击试验或弯曲试验、扭曲试验或 拉伸试验、宏观检验。

2.合格标准 . 焊接工艺评定试件不同,检验项目也不同。 焊接工艺评定试件不同,检验项目也不同。其中,对接焊缝
工艺试件的检验项目较多,合格标准的规定内容也较多。这里我们重点介绍 JB4708-2000 焊接工艺评定标准中关于对接焊缝工艺评定试件的检验项目和合格 标准的规定。

试件接头表面不得有裂纹。 试件接头表面不得有裂纹。 面不得有裂纹 (2)无损探伤 对接焊缝工艺评定试件按 JB4730 进行无损探伤, 无损探伤结果不得有裂纹, 无损探伤结果不得有裂纹,对气孔没作规定。 (3)常规力学性能试验 ) 试样母材为同种钢号时, 1)拉伸试验 试样母材为同种钢号时,每个试样的抗拉 伸强度应不低于母材标准规定值的下限。 伸强度应不低于母材标准规定值的下限 。试样母材为两种钢 号时, 号时, 每个试样的抗拉伸强度应不低于两种母材标准规定值 下限的较低值。 下限的较低值。 2)弯曲试验 试样弯曲到规定的角度后, 试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上沿

(1)外观检查

开口或缺陷。 任何方向上不得有单条长度大于 3mm 开口或缺陷。试样的棱 角开口缺陷一般不计,但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角 角开口缺陷一般不计, 但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角 开裂长度应计入。 开裂长度应计入。 3)冲击试验 每个区三个试样的冲击吸收功平均值应符

合图样或相关技术条件的规定, 27J, 合图样或相关技术条件的规定,且不得小于 27J,并且至多允 70%。 许有一个试样的冲击吸收功低于规定值的 70%。 五、焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验完成后,需将试验结果填入焊接工艺评定报告。通常为便 于对照,并把事先编制用于焊接工艺评定的一份焊接工艺作为焊接工艺评定报告 的附件。 一份完整的焊接工艺评定报告应记录评定试验时所使用的全部重要参数。其 内容包括下列各部分。 1.评定报告编号及相对应的焊接工艺指导书编号。
118

2.评定项目名称。 3.评定试验采用的焊接方法,焊接位置。 4.所依据的产品技术标准编号。 5.试板的坡口形式、实际坡口尺寸。 6.试板焊接接头焊接顺序和焊缝的层次。 7.试板母材金属的牌号、规格、类别号,如采用非法规和非标准材料,则应 列出实际的化学成分化验结果和力学性能的实测数据。 8.焊接试板所用的焊接材料,列出牌号、规格以及该焊材入厂复验结果,包 括化学成分和力学性能。 9.评定试板焊前实际的预热温度、层间温度和后热温度等。 10.试板焊后热处理的实际加热温度和保温时间,对于合金钢应记录实际的 升温和冷却速度。 11.焊接电参数,记录试板焊接过程中实际使用的焊接电流、电弧电压、焊 接速度。对于熔化极气体保护焊和电渣焊应记录实测的送丝速度。电流种类和极 性应清楚表明。如采用脉冲电流,应记录脉冲电流的各参数。 12.凡是在试板焊接中加以监控或检测的操作技术参数都应加以记录,其他 参数可不作记录。 13.力学性能检验结果,应注明检验报告的编号、试样编号、试样形式,实 测的接头强度性能和抗弯性能数据。 14.其他性能的检验结果,角焊缝宏观检查结果,或耐蚀性检验结果、硬度 测定结果。 15.评定结论。 16.编制、校对、审核人员签名。 17.企业管理者代表批准,以示对报告的正确性和合法性负责。 焊接工艺评定报告的格式参见表 6-4。

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表 6-4 焊接工艺评定报告 单位名称: 单位名称: 焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺评定报告编号: 焊接方法: 焊接方法: 焊接工艺指导书编号: 焊接工艺指导书编号: 机械化程度: 手工、半自动、自动) 机械化程度: 手工、半自动、自动) (

接头简图: 坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) (坡口形式 接头简图: 坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) (

母材: 母材: 材料标准: 材料标准: 钢号: 钢号: 组别号: 类、组别号: 焊 厚度: 厚度: 直径: 直径: 其他: 其他: 填充金属: 填充金属: 焊材标准: 焊材标准: 焊材牌号: 焊材牌号: 焊材规格: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 焊缝金属厚度: 其他: 其他: 焊接位置: 焊接位置: 对接焊缝位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置: 角焊缝位置: 预热: 预热: 预热温度( : 预热温度(℃) 层间温度( : 层间温度(℃) 其他: 其他:

焊后热处理: 焊后热处理: 热处理温度( : 热处理温度(℃) 保温时间( ) 保温时间(h) : 保护气体: 保护气体: 与类、组别号: 与类、组别号: 相 气体 (L/min) ) 保护气体: 保护气体: 尾部保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 背面保护气: 电特性: 电特性: 电流种类: 电流种类: 极性: 极性: 钨极尺寸: 钨极尺寸: 焊接电流( ) 焊接电流(A) : 电弧电压( ) 电弧电压(V) : 其他: 其他: 方向: 向上、向下) 技术措施: (向上 向下) 技术措施: 方向: 向上、 ( 方向: 向上、 (向上 向下) 焊接速度(cm/min) 焊接速度( 方向: 向上、向下) ( ) : 摆动或不摆动: 摆动或不摆动: 多道焊或单道焊(每面) 多道焊或单道焊(每面) : 多丝焊或单丝焊: 多丝焊或单丝焊: 其他: 其他: 混合比 流量

拉伸实验 试样号 厚度 抗拉强度 Mpa

报告编号: 报告编号: 断裂特点和部位

弯曲实验 试样编号及规格

试样类型

报告编号: 报告编号: 弯轴直径, 弯轴直径,角度 实验结果

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冲击实验 试样编号及规格 缺口位置 缺口形式

报告编号: 报告编号: 试验温度 冲击功(J) 冲击功(J)

焊缝外观检查 试样接头表面无裂纹,未焊透,未熔合。 试样接头表面无裂纹,未焊透,未熔合。 无损探伤 无损探伤方法 角焊缝和组合焊缝实验 无裂纹 标准号 裂纹类型 结果 报告编号: 报告编号: 两焊角尺寸差

焊透情况 全焊透,焊缝金属无裂纹和未融合, 全焊透,焊缝金属无裂纹和未融合,无气孔 其它检验 检查方法(标准、结果) 检查方法(标准、结果) 焊缝金属化学成分分析(结果) 焊缝金属化学成分分析(结果) 其 它 电流 A

接 头 形 式

道数 位置

电压 V

速度 cm/min

极性

备注

评定结论: JB4708规定焊接试件检验试样,测定性能,确认实验记录正确, 评定结论:本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件检验试样,测定性能,确认实验记录正确, 评定结果合格。 评定结果合格。 施 编 审 批 焊 制 核 准 焊接时间 日 日 日 期 期 期 标 记

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焊接操作技能考试时, 焊工可以不按焊接工艺施焊。 ] 焊接操作技能考试时, 焊工可以不按焊接工艺施焊。 按焊接工艺施焊 [ B 89.焊接工艺评定是否合格是根据焊接接头是否具有所要求的 焊接工艺评定是否合格是根据焊接接头是否具有所要求的 使用性能来判定的。 使用性能来判定的。[ ] A 90. 焊接工艺评定应该与产品焊接同时进行。[ ] B 焊接工艺评定应该与产品焊接同时进行。 91. 补加因素是指对焊接接头冲击韧性没有影响的焊接工艺 因素。 因素。[ ] A 122. 焊 接 工 艺 评 定 的 目 的 之 一 是 [ ] B A. 评定所焊钢材的焊接性能 B. 验证施焊单位拟定的 焊接工艺的正确性 C. 评定焊工的焊接技能 D. 确定焊接材料 ] 123. 焊 接 工 艺 评 定 的 目 的 之 一 是 [ D A. 评定所焊钢材的焊接性能 B. 验证焊接材料的使用 性能 C. 评定焊工的焊接技能 D. 评定施焊单位的焊接 能力 124. 某些焊接工艺因素改变时不需重新做焊接工艺评定,这 某些焊接工艺因素改变时不需重新做焊接工艺评定, 类因素是[ ] B 类因素是 A. 补加因素 B. 次要因素 C. 重要因素 D. 无关因素 125. 当 变 更 任 何 一 个 [ ]时需重新做焊接工艺评定, C
122

83. B 84. A 85. B 86. B 87. 的 A 88.

埋 弧 焊 的 代 号 是 手 工 电 弧 焊 的 代 号 是

SMAW 。 [ SMAW 。 [

] ] ] ]

熔 化 极 气 体 保 护 焊 的 代 号 是 GTAW 。 [ 焊接工艺评定应该与产品焊接同时进行。[

焊接工艺评定是否合格是根据焊接接头是否具有所要求 ] 使 用 性 能 来 判 定 的 。 [

A. 补加因素 B. 次要因素 C. 重要因素 D. 无关因素 126. 产品焊接工艺中补加因素改变时,要求() 产品焊接工艺中补加因素改变时,要求() A. 重新做钢材焊接性能试验 B. 重新拟定焊接工艺指 导书 C. 重新做焊接工艺评定 D. 按改变的补加因素增焊 冲击韧性试件进行试验 127. 产品焊接工艺中次要因素改变时,要求() 产品焊接工艺中次要因素改变时,要求() A. 重新做钢材焊接性能试验 B. 重新编制焊接工艺指 导书 C. 重新修改产品焊接工艺 D. 重新做焊接工艺评定 128.[ ] 是指为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于 是指为验证性试验所拟定的、经评定合格的、 指导生产的焊接工艺文件 A A. 焊接工艺指导书 B. 焊接工艺评定 C. 焊接工艺评定报告 D. 焊接记录 129. [ ]是指按规定格式记载验证性结果, 是指按规定格式记载验证性结果, 是指按规定格式记载验证性结果 对拟定焊接工艺正确 性进行评价的记录报告 C A. 焊接工艺指导书 B. 焊接工艺评定 C. 焊接工艺评定报告 D. 焊接记录 130. 焊条电弧焊时,保证焊接质量的方法之一是 焊条电弧焊时,保证焊接质量的方法之一是[ ]。A 。 A.清除坡口上油污、水、锈 B.使用焊条变质 .清除坡口上油污、 . C.大焊接电流 D.快的焊接速度 . . ] 109. 焊 接 工 艺 评 定 试 件 的 焊 工 应 是 [ B A.本地水平最高的焊工 B.本单位熟练持证 . . 焊工 C.外单位的焊工 D.本单位水平最高 . . 的焊工

第三节

焊接工艺技术文件 焊接工艺技术文件

制造企业为了完成并保证产品的焊接质量,按照焊接技术要求和相关标准制
123

定的有关焊接工艺方面的文件。根据企业现行的情况一般的焊接工艺文件

包括以下几种。 包括以下几种。 (1)焊接工艺评定前拟定的用于指导焊接工艺评定的焊 (1) 焊接工艺评定前拟定的用于指导焊接工艺评定的焊 接工艺规程或称工艺指导书。评定合格后, 接工艺规程或称工艺指导书。 评定合格后,该工艺规程也可 用于相应产品的焊接。 用于相应产品的焊接。 (2)评定合格后 根据工艺评定制定的焊接工艺规程。 评定合格后, (2)评定合格后,根据工艺评定制定的焊接工艺规程。 (3)针对产品制定的接头焊接接头编号卡或焊缝识别卡 针对产品制定的接头焊接接头编号卡或焊缝识别卡。 (3)针对产品制定的接头焊接接头编号卡或焊缝识别卡。 (4)针对产品制定的焊接顺序卡或称焊接接头工艺卡 针对产品制定的焊接顺序卡或称焊接接头工艺卡。 (4)针对产品制定的焊接顺序卡或称焊接接头工艺卡。 (5)针对某一钢种 某一有色金属,某一焊接方法, 针对某一钢种, (5)针对某一钢种,某一有色金属,某一焊接方法,某一 特定的焊接工作制定的通用焊接工艺守则 或规程) 接工艺守则( 特定的焊接工作制定的通用焊接工艺守则(或规程) 。 1.焊接工艺规程
无论焊接工艺评定前制定的焊接工艺规程(或焊接工艺指导书)还是评定合 格后制定的焊接工艺规程,都是焊接生产的主要指导性工艺文件,是焊工焊接

操作的依据。焊接工艺规程应发到生产班组的有关部门,焊工在焊接产品 之前必须认真阅读焊接工艺规程中的全部内容, 之前必须认真阅读焊接工艺规程中的全部内容 ,并在工作过 程中遵照执行。 焊接工艺规程的内容一般包括如下几个方面 焊接工艺规程的编号和日期。 (1)焊接工艺规程的编号和日期。 相应的焊接工艺评定报告编号。 (2)相应的焊接工艺评定报告编号。 焊接方法及自动化程度。 (3)焊接方法及自动化程度。 接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号。 (4)接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号。 坡口简图、焊缝示意图 焊道分布和顺序) 意图( (5)坡口简图、焊缝示意图(焊道分布和顺序) 。 焊接位置、立焊的焊接方向。 (6)焊接位置、立焊的焊接方向。 母材钢号、分类号、母材及熔敷金属的厚度范围、 (7)母材钢号、分类号、母材及熔敷金属的厚度范围、 管子直径范围。 管子直径范围。 焊接材料的牌号、标准号、类别、规格, (8)焊接材料的牌号、标准号、类别、规格,钨极的类 牌号、直径,保护气体的名称、成分、流量( 型 、牌号、直径, 保护气体的名称 、成分、流量( 包括背面 和尾部保护) 和尾部保护) 。 焊前预热、层间温度。 (9)焊前预热、层间温度。 10)焊接电特性参数(包括电流种类和极性、 ( 10) 焊接电特性参数( 包括电流种类和极性 、焊接电 电弧电压、焊接速度、送丝速度、摆动速度和幅值等) 流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、摆动速度和幅值等) 。 11)操作技术和焊接程序。 (11)操作技术和焊接程序。 12)热处理(后热、消氢、中间热处理、 ( 12) 热处理 (后热 、消氢、 中间热处理 、焊后退火处 正火、回火处理等) 理、正火、回火处理等) 。 (13)编制人和审批人签字、日期。 编制人和审批人签字、
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表 6-5 是一个焊接工艺规程的式样。 表 6-5 焊接工艺规程的式样 编



审核

批准

-----------有限公司
焊 接 工 艺 规 程
焊缝 描述 焊接方法 焊条标准 焊剂规格牌号 坡口加工方法 基本要求 预 热 机械加工 MIG GB/T8110-95 PQR 编号 焊接位置 对接焊缝 角接接头 手工.半自动 自动 焊丝(焊条) 牌 号 保护气体 焊接垫板 PQR-01-01,03,06 平焊 母 规 材 格 WPS 编号 版本号 20g,16MnR 厚 8~10mm 焊接 电源极性 ER50-6
CO2

WPS-91-03 B1

半自动 直负 φ1.2 15~20 无 焊丝(焊条) 直 径 流量(l/min) 清 根



焊前清理铁锈,油污,水分等异物,焊后打磨焊缝不平整处;焊接时注意 层间温度不大于 150℃;焊后应彻底清理飞溅。焊后敲上焊工钢印 \ ℃ \ 小时 后 电流 A 热 \ ℃ \ 小时 电压 V 速度 cm/min 备注



头 形



道数 位置 1 2 3 平 平 平

150-160 200-210 200-210

20-22 23-25 23-25

14-16 15-18 15-18

2.产品的接头编号卡(或焊缝识别卡) 产品的接头编号卡(或焊缝识别卡) 实际产品的结构复杂,焊接接头较多, 实际产品的结构复杂 ,焊接接头较多 ,使用的焊接工艺 规程较多。哪条焊缝使用哪个工艺规程, 规程较多。哪条焊缝使用哪个工艺规程 ,有什么样资格的焊 工焊接, 工焊接,为了在产品的生产中正确的使用焊接工艺规程,确保焊接质量,ASME
标准中,规定要制定产品焊缝识别卡。在我国 JB4709/T 标准中,也提到了焊接接
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头编号表,其内容都是一致的。一般包括:

(1)产品或设备名称。 产品或设备名称。 接头编号卡或识别卡编号。 (2)接头编号卡或识别卡编号。 接头类型。 (3)接头类型。 产品的材质和规格。 (4)产品的材质和规格。 产品焊缝布置简图。 (5)产品焊缝布置简图。 焊缝编号,相应的工艺规程编号、工艺评定编号、 (6)焊缝编号,相应的工艺规程编号、工艺评定编号、 焊工资格代号、无损检测要求。 焊工资格代号、无损检测要求。 编制人员和审核人签字。 (7)编制人员和审核人签字。
表 6-6 是一个焊缝识别卡的式样。

3.焊接顺序卡或焊接接头工艺卡
焊接顺序卡或焊接接头工艺卡,也是指导产品制造安装焊接施工的焊接工艺。 有些单位无焊缝识别卡,而用焊接顺序卡或焊接接头工艺卡,其内容主要包括: (1)产品编号,产品名称。 (2)编制人,审核人。 (3)焊接顺序。 (4)材料名称,规格。 (5)接头编号示意图。 (6)焊接位置。 (7)焊接技术,是否预热,后热,热处理,气体流量等。 (8)焊接方法。 (9)焊接材料,名称规格。 (10)焊接电流,电压等。 这种焊接接头卡,其实已经包括了焊接工艺规程内容,也包括了焊接顺序的 内容,其内容与焊接工艺规程和焊缝识别卡的内容相类似。

4.通用焊接工艺守则(或规程) 通用焊接工艺守则(或规程) 焊接结构的制造中,常用埋弧焊,焊条电弧焊, 焊接结构的制造中 , 常用埋弧焊, 焊条电弧焊,钨极氩 弧焊,熔化极气体保护焊等焊接方法。 弧焊, 熔化极气体保护焊等焊接方法。 各种不同的焊接方法 都有其特点,焊接时也有特有的应注意的事项。 都有其特点,焊接时也有特有的应注意的事项。例如钨极氩弧焊
前要通氩一段时间,熄弧时要滞后关气,要防风填充焊丝的热端头不应离开喷嘴 的保护区。各种焊接方法应注意的事项不宜在“焊接工艺规程”中反复罗列,而 分别集中在钨极氩弧焊工艺守则、埋弧焊工艺守则、CO2 焊工艺守则等焊接方法 工艺守则中,作为使用该焊接方法时的指导性工艺文件。

根据其工作条件选用不同的钢材作为材料。 根据其工作条件选用不同的钢材作为材料。不同的钢材 作为材料 各自有不同的焊接性, 各自有不同的焊接性, 其焊接工艺也针对其各自的特性而有
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不同的侧重面。 不同的侧重面。例如,铬钼珠光体耐热钢焊接的工艺措施主要是保证预热条
件和焊后及时作消氢后热,防止产生冷裂纹;控制焊材和母材的杂质成分,防止 回火脆性。奥氏体不锈钢则主要防止焊缝和热影响区过热敏化,避免抗晶间腐蚀 性能下降;控制焊缝形状系数,减少焊缝杂质,防止产生热裂纹。这些工艺措施 也不宜分散重复地罗列在各产品的各个“焊接工艺规程”中,而是集中编成碳

钢及碳锰低合金钢焊接工艺守则、 钢及碳锰低合金钢焊接工艺守则、 珠光体耐热钢焊接工艺守 奥氏体不锈钢焊接工艺守则、 则 、奥氏体不锈钢焊接工艺守则、 低合金低温钢焊接工艺守 则等工艺守则当中,作为焊接这些钢材时的指导性工艺文件。 有些如定位焊、气刨清根、焊接返修、焊条烘干、 有些如定位焊、气刨清根 、 焊接返修 、焊条烘干、 焊工 钢印布置等特定的工作,其本身就是整个焊接工作的一部分, 钢印布置等特定的工作,其本身就是整个焊接工作的一部分, 而这些工作又有不同于一般的焊接工作的特点。 而这些工作又有不同于一般的焊接工作的特点 。为了更好地 指导这些工作,避免在“焊接工艺规程” 指导这些工作 ,避免在 “焊接工艺规程 ”中分散重复这些要 要编制定位焊工艺守则、焊缝清根工艺守则( 求 ,要编制定位焊工艺守则、 焊缝清根工艺守则( 或碳弧气 刨工艺守则) 焊接返修工艺守则、焊条烘干规程、 、焊接返修工艺守则 刨工艺守则) 焊接返修工艺守则、焊条烘干规程、焊工打钢 、 印的规定等。 印的规定等。 第四节 焊工考试

为了保证产品的质量,根据产品制造法规、规程和标准的规定,对从事焊接 作业的焊工,应按相应要求的考试,取得焊工合格证后,才能在有效期内从事合 格项目范围内的焊接工作。 焊工技能考试的目的是要求焊工按照评

定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝, 定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝,是对焊工操作 出没有超标缺陷的焊缝 技能及掌握焊接材料性能的能力测试。进行焊工技能评定时, 技能及掌握焊接材料性能的能力测试。进行焊工技能评定时, 则要求焊接工艺正确,以保证焊工完成合格的焊缝。 则要求焊接工艺正确,以保证焊工完成合格的焊缝。 焊工考试的不同: 焊工考试的不同: 安全生产管理局 劳动与社会保障部 质量技术监督局 国外的焊工考试: 国外的焊工考试: 国际焊工 EN288 AWS

一、考试内容与方法 1.基本知识考试
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焊接是一门理论和实践紧密结合的工艺技术,对于焊工考试是否要进行理论 知识的测试,一直以来争论比较多。ASME、JIS、BS、AWS ASME、JIS、BS、

等不要求焊

工进行理论考试,因焊工按评定合格的工艺焊接试件,不需焊工本人选择工 艺参数。AD 规范和国内一些规范要求焊工进行理论考试,目的 范和国内一些规范要求焊工进行理论考试, 使焊工了解焊接的基本知识, 使焊工了解焊接的基本知识,以提高焊工对焊接工艺规程的了解并提高
焊接质量,基本知识的考试一般包括如下内容。 (1)焊接设备和工具的使用及维护。 (2)金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则。 (3)焊接操作工艺,包括焊接方法及其特点、工艺参数、热输入、熔渣流动 性、保护气体的影响、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识。 (4)焊接接头的性能及其影响因素。 (5)焊接缺陷的种类、避免与消除、焊接变形的预防与处理的一般知识。 (6)焊接必要的准备工作,工作范围内的焊接符号及其识别。 (7)焊接安全知识和规定。 (8)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、 焊工考试和管理规则基本知识。

2.实际操作 焊工实际操作考试从焊接方法、试件材料、焊接材料、 焊工实际操作考试从焊接方法、试件材料 、 焊接材料 、 试件形式及焊接位置等方面进行。 试件形式及焊接位置等方面进行。 考核一般分为手工和机械 钢结构焊接还有: 操作共两大类。钢结构焊接还有:固定焊焊工 (1)焊接方法
不同焊接方法的操作要求,对焊工焊接操作技能影响较大。一般考试规则包 括焊条电弧焊 (SMAW ) 焊条电弧焊(SMAW) 、气焊(OFW) 、钨极气体保护焊(GTAW) 熔化极 、 、 气体保护焊(GMAW) 药芯焊丝电弧焊(FCAW) 埋弧焊( AW) 、药芯焊丝电弧焊 、埋弧焊 气体保护焊(GMAW) 药芯焊丝电弧焊(FCAW) 埋弧焊(SAW) 、 、 电渣焊(ESW) 、摩擦焊(FRW)等。当改变焊接方法时,应当重新进行操作技能考 试,每种焊接方法都有可能有手工及机械操作二种方式,如:焊 条电弧焊大多数情况下是焊工用手工操作,对于重力焊和躺条焊而言则是机械化 操作;埋弧焊大多数情况下是机械化操作,但也有焊工持盛有焊剂的漏斗向前移 动;焊丝机械送进的俗称半自动操作方式,半自动操作焊工属于手工焊工。药芯 焊丝电弧焊与熔化气体保护焊相同;常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊 与机械化焊) 在同一种焊接方法中, 。在同一种焊接方法中, 手工焊考试合格, 手工焊考试合格,从事焊机

操作工作时,也要重新考试,反之亦然 操作工作时,也要重新考试,反之亦然。 (2)母材分类
焊缝是否合格与母材的种类(如黑色和有色金属)有一定的关系。ASME 认为 包括不锈钢在内的黑色金属不需分类; AWS

D1.1 把钢结构焊工考试的材
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料分成四类, 料分成四类,英国的 BS 4871 规定合金元素<6%的钢不分类,BS 4882 分铁素 体和奥氏体两类;德国 DIN 8560 和我国分成四类。
我国锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,分成如下四类: 碳素钢(Ⅰ类) :这类钢焊接性能良好,大多数情况下焊前不要求预热,焊后 不要求后热,部分钢号因为没有冲击试验要求,因此不需要控制焊接热输入。 低合金钢(Ⅱ类) :这类钢焊前要求预热,焊后要求后热,而且有冲击试验要 求,因此要求控制焊接热输入上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢(Ⅲ类) :这类钢焊接裂纹倾向较大、焊前要求预热, 焊后要求进行热处理,焊接工艺要求严格,因此要求控制焊接热输入范围。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢(Ⅳ类) :这类钢用相应的焊条施焊时,熔池不易 摊开,熔滴过渡不畅特点与碳钢、低合金钢焊条很不相同,故另列一类。

对手工焊来说: 对手工焊来说: 一个钢号考试合格后, 1)一个钢号考试合格后,焊接与该钢号同类的所有其他 钢号不需要重新考试;
2)除奥氏体和双相不锈钢以外(即Ⅳ类钢) ,高类别的钢号考试合格后,则 焊接较低类别钢号时不需要重新考试;

3)某类别内某钢号考试合格后,则焊接该类别内不同钢 某类别内某钢号考试合格后, 或该类别钢号与较低类别钢号所组成的异种钢号接头, 号 ,或该类别钢号与较低类别钢号所组成的异种钢号接头, 不需要重新考试; 不需要重新考试; 对焊机操作工来说,采用任一钢号考试合格后, 对焊机操作工来说,采用任一钢号考试合格后,则焊接所 有钢号都可免除考试。 (3)焊接材料 焊接材料对焊工操作技能的影响, 焊接材料对焊工操作技能的影响, 因各种焊接方法的不 同而存在差异。对焊条电弧焊,焊工焊接操作技能与焊条药皮和熔敷金属类
别密切相关。由于焊条药皮是由多种矿物、非矿物、铁合金、纤维素等组成的, 它们分别有不同的作用。焊条药皮类别不同,焊接操作特点也各不相同,因此对 于焊条电弧焊,将焊条药皮类别划分为四类: 将焊条药皮类别划分为四类: 1)钛钙型。 钛钙型。 施焊时操作性能好, 适应焊接规范变化能力强。 施焊时操作性能好, 适应焊接规范变化能力强。

F1; 焊条类别代号为 F1;
2)纤维素型。常用于打底焊和向下立焊。纤维素药皮焊条向下立焊时焊速较 快,不宜摆动,焊层厚度不大。焊条类别代号为 F2; 3)钛型、钛钙型。这类药皮的焊条包括两类,一类是马氏体不锈钢和铁素体 不锈钢焊条,马氏体和铁素体钢焊条在施焊时熔滴过渡特点与低合金钢焊条相同, 焊条类别代号为 F3;另一类是奥氏体不锈钢和双相不锈钢焊条,焊条类别代号为 F4;
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F3J。 4)低氢型和碱性。碱性焊条类别代号为 F4J 和 F3J。 低氢型和碱性。
焊工考试用的焊材类别适用于焊件焊接用的焊材类别范围的规定是: 1)变更焊丝钢号、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种 变更焊丝钢号、药芯焊丝类型、焊剂型号、

类和钨极种类时,不需要重新考试。 类和钨极种类时,不需要重新考试。 2)带药皮焊条的分类及试件用焊条类别适用于焊件用焊 条的类别范围见表 6-7。
表 6-7 试件用焊条 类别代号 焊条类 别代号 焊条类别及适用范围 相应型号 EXX03 EXX10,EXX11,EXX10-X,EXX11-X EXX(X)-16,EXXX(X)-17 EXX15,EXX16,EXX18,EXX48 EXX15-X,EXX16-X,EXX18-X,EXX48-X EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 适用于焊件 的焊条范围 F1 F1,F2 F1,F3 奥氏体、 双相钢焊 条除外 相应标准

钛钙型
纤维素焊条 钛型、钛钙型

F1
F2 F3

低氢型、 低氢型、碱 性
钛型、钛钙型 碱性

F3J
F4 F4J

F1,F3,F3J

F4 F4,F4J

奥氏体、 双相钢

(4)焊接试件 焊接操作技能考试试件一般分为: 接焊缝试件( 焊接操作技能考试试件一般分为: 对 接焊缝试件( 分为 板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件) 管板角接头试件。 、管板角接头试件 板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件) 管板角接头试件。 、
试件的适用范围,只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围

例如, 及管材外径来确定适用管材外径的范围。例如,对于手工焊焊工采用对 接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后, 接焊缝试件, 经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝 金属厚度范围, 手工焊焊工采用管对接焊缝试件, 金属厚度范围,见表 6-8。手工焊焊工采用管对接焊缝试件, 经焊接操作技能考试合格后, 经焊接操作技能考试合格后, 适用于管材对接焊缝焊件外径 范围见表 6-9。

表 6-8 手工焊板对接试件焊缝金属适用范围(mm)

焊缝形式 对接焊缝

试件母材厚度 T <12 ≥12

适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 不限 2t 不限 不限
130

表 6-9

管材对接焊缝焊件外径范围(mm)

管材试件外径 D <25 25≤D<76 ≥76

适用管材外径范围 最小值 D 25 76

最大值 不限 不限 不限

(5)焊接位置 焊接位置是影响焊工技能的重要参数,平焊最易掌握, 焊接位置是影响焊工技能的重要参数 ,平焊最易掌握 , 45° 难度最大的是管子水平固定和倾斜 45 ° 固定的对接全位置 焊。除 AD 和 JIS 外,各国都规定管子全位置焊考试合格的焊工,若其他重要参 数不变,可免除其他位置的考试。ASME 规定:平焊以外的任何位置的考 均可免除对平焊的考试 考试; 试 ,均可免除对平焊的 考试; 凡通过坡口焊缝考试的焊工对 一定厚度和管径的角焊缝也取得资格。 一定厚度和管径的角焊缝也取得资格。 而我国规则对焊接位置替代规定严格,其板状试件合格, 而我国规则对焊接位置替代规定严格,其板状试件合格, 不能免除管状试件的考试;板状各位置也不能替代。 不能免除管状试件的考试;板状各位置也不能替代 。锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则中具体的焊缝位置替代 如表 6-10
表 6-10
试件 形式 板 材 对 接 焊 缝 管 材 对 接 焊缝 符号 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX 管 板 角 接 头 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG 平 平、横 平、立 平、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 D>600mm 平 平、横 平 平 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰

焊接位置的适用范围
适用焊件范围 管板角接头焊件 位置

对接焊缝位置 D≤600mm 平

角焊缝位置

平、横 平、横、立 平、横、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 平、横 平、横 平、横、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置

(6)焊接要素
131

焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和 条件,焊接要素的改变分两种情况,一是手工焊, 条件, 焊接要素的改变分两种情况 ,一是手工焊, 只对钨极 气体保护焊填充金属作了规定, 无焊丝、实芯、 气体保护焊填充金属作了规定 ,即 :有 、无焊丝、 实芯 、药 芯焊丝等四种情况时需重新考试;二是机械化焊, 芯焊丝等四种情况时需重新考试; 二是机械化焊, 对钨极气 体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及 单道焊、多道焊作了重新考试的规定。 单道焊、多道焊作了重新考试的规定。 二、考试结果评定 1.试件检验项目 由于焊工考试的目的是评定焊工焊接合格焊缝的能力。一般情况下,外 一般情况下, 观检验与射线照相是评定焊缝合格与否的主要方法。 观检验与射线照相是评定焊缝合格与否的主要方法。 曲性能试验检查焊工执行焊接工艺规程情况, 弯曲性能试验检查焊工执行焊接工艺规程情况, 弯曲试件 不合格可以判定该焊缝性能有问题 有问题, 不合格可以判定该焊缝性能有问题 ,焊工执行工艺可能有问 一些焊工考试标准中,考试评定主要有外观检查, 题。因此,有一些焊工考试标准中,考试评定主要有外观检查, 射线照相及弯曲试验, 有些焊工考试中, 射线照相及弯曲试验, 而有些焊工考试中,考试评定主要是 外观检查和射线照相。 “锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”规定 外观检查和射线照相。
如下: (1)所有试件都要进行外观检查。 (2)板对接焊缝试件要做射线检测和弯曲试验,板厚小于 10mm 的试件做面 背弯各一个,板厚不小于 10mm 的试件做侧弯两个。 (3)外径小于 76mm 的管材对接要做 3 个试件,两个试件加工为断口检验, 另一试件加工面弯、背弯各一个试样做弯曲试验;外径大于等于 76mm 的管材对接 试件要做射线检测,然后加工面弯、背弯试样各一个或两个试样的侧弯试验。 (4)管径小于 76mm 的管板角接头要焊两个试件做外观检查,从中抽一个做 3 个断面的宏观金相检验。 管径不小于 76mm 的管板角接头只焊一个试件做外观检查, 然后加工 3 个断面做宏观金相检验。 2.合格标准 (1)焊缝外观要求一般主要从焊缝余高、焊缝宽度、咬边、焊面凹坑错口及 变形等方面进行衡量,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和未焊透等。 (2)试件的射线透照一般要求射线透照质量不应低于 AB 级,焊缝缺陷等级 不低于Ⅱ级。 (3)试件的断口试验应符合下列要求 1)断面上没有裂纹和未熔合; 2)背面凹坑深度、气孔、夹渣都有一定数量规定,各个标准是不同的。 (4)对接焊缝试件的弯曲应达到规定的角度,其拉伸面不得有任一单条长度 大于 3mm 的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂不计,但确因焊接缺陷引起试样棱角开
132

裂的长度应计入评定。

焊工资格管理 (1)项目代号 手工焊焊工: 方法-钢号-试件-厚度/外径- 手工焊焊工: 方法-钢号-试件-厚度/外径-焊 条-要素 SMAW– 1G–12–F3J; 例:SMAW–Ⅱ–1G–12–F3J; GTAW– 5G–3/60–02, GTAW–Ⅰ–5G–3/60–02, SMAW– 5G(K) 5/60–F3J; SMAW–Ⅰ–5G(K) –5/60–F3J; 焊机操作工:方法-试件- 焊机操作工:方法-试件-要素 SAW– SAW–1G(K) –07/09 (2)管理要求 焊工合格证有效期: 焊工合格证有效期:3 年; 焊工合格证在各地同等有效; 焊工合格证在各地同等有效; 个月内补考一次; 一次考试不合格允许在 3 个月内补考一次; 建立焊工业绩档案,可根据焊工焊绩等情况, 建立焊工业绩档案,可根据焊工焊绩等情况,提 出免考申请

79. 焊工考试试件的射线底片上的裂纹是不允许存在的。[ 焊工考试试件的射线底片上的裂纹是不允许存在的。 A 80. 焊工考试试件在射线检测前要对 表面进行检查 。 [ 焊工考试试件在射线检测前要对表面进行检查 表面进行检查。

] ]
133

A 81 焊工考试试件的焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气 焊工考试试件的焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、 孔和焊瘤。 ] A 孔和焊瘤。[ 82. 从事半自动熔化极气体保护焊的焊工是焊机操作工。 ] 从事半自动熔化极气体保护焊的焊工是焊机操作工。 [ B 108. 焊工考试试件必须先进行 焊工考试试件必须先进行[ ],合格后再进行其他项目 , C 检验 A. 射线检验 B. 超声检验 C. 外观检验 . . . D.磁粒检验 . 110 从事下列焊接工作的焊工 , 属于焊机操作工的是 从事下列焊接工作的焊工, 属于焊机操作工的是[ ] B A.手工氩弧焊工 B.埋弧自动焊 . . C.手工电焊条焊工 D.半自动 CO2 保护焊 . . 111. ] 埋 弧 焊 的 代 号 是 [ A A. SAW B . GTAW C . GMAW . D.SMAW . 112. 手 工 焊 条 电 弧 焊 的 代 号 是 [ ] D A. SAW B . GTAW C . GMAW . D.SMAW . 113. 熔 化 极 气 体 保 护 焊 的 代 号 是 [ ] C A. SAW B . GTAW C . GMAW . D.SMAW . 114. 给 考 试 合 格 的 焊 工 签 发 焊 工 合 格 证 的 机 构 是 [ ] D A.省级安全监察机构审查认可的考试所在单位焊工考试 .省级安全监察机构审查认可的考试所在单位焊工考试 委员会 B.考委会所在地的地级市级锅炉压力容器学术机构 . C.考委会所在地的地市级锅炉压力容器行业机构 . D.考委会所在地的地市级安全监察机构 . 115. 焊 工 考 试 试 件 的 射 线 底 片 上 的 [ ]不允许存在 C A.气孔 B.咬边 C.裂纹
134

D.夹渣 . 116. 手 工 电 焊 条 弧 焊 时 , 应 按 [ ] 施 焊 A A.相应手工电焊条弧焊工艺 B.相应埋弧焊工艺 .相应手工电焊条弧焊工艺 . C.一般的焊接守则 D.一般的工艺纪律 . . 119. 具有手工电弧焊资格的焊工,下列 具有手工电弧焊资格的焊工,下列[ ]条件改变时要重 条件改变时要重 D 新进行考试 A.焊条直径 B.焊接电流 C.焊接电压 . . . D.焊接方法 . 120. 焊 接 操 作 技 能 考 试 试 件 , 必 须 要 做 的 检 验 是 [ ] A A.外观检验 B.冲击试验 C.压扁试验 . . . D.拉伸试验 . 121. 焊工考试时,手工焊的焊缝表面允许存在不超标的 焊工考试时,手工焊的焊缝表面允许存在不超标的[ ] C A.气孔 B.裂纹 C.咬边 D.未熔合 . 25. 关于接头焊接工艺卡与焊接工艺指导书, 关于接头焊接工艺卡与焊接工艺指导书, 下面的话中正确 的是[ 的是 ]ABCD A. 焊接工艺指导书是焊接工艺评定试验前拟定, 焊接工艺指导书是焊接工艺评定试验前拟定, 用于焊接工 艺评定试件的 B. 接头焊接工艺卡是经评定合格的焊接工艺指导书派生出 来的 C. 接头焊接工艺卡的重要因素、 接头焊接工艺卡的重要因素、 补加因素都与评定过的焊接 工艺指导书相同或在同一覆盖范围内稍有改变 仅仅次要 稍有改变, 工艺指导书相同或在同一覆盖范围内稍有改变, 因素可以不同 D. 接头焊接工艺卡是用于指导焊接生产的 26. 焊工接受一项特种设备的焊接任务时, 焊工接受一项特种设备的焊接任务时, 应该对自己是否具 ] 备 资 格 , 核 对 的 内 容 是 [ AC A.有无此项目合格证 B.其他焊工是否可 . . 承担此工作 C.项目是否过期 D.焊接质量是否优 . . 秀
135

136

表 6-6

焊缝识别卡
工 作 令 号 Job No. 产 品 名 称 Item Name 再生换热器 RECUPERATIVE EXCHANGER T4 D3 B14 14A1 B15 15A1 D4 E1 E2 E3 D5

焊 缝 接 头 示 意 图
XXXX 有限公司

DISTRIBUTION SKETCH OF WELDS
T1 S2

D1 D2

E4 D12 O1A1 B1 B2 1A1 C1 2A1 C2 B5 B6 6A1 B7 7A1 B8 8A1 B9 9A1 B10 10A1 B11 B12 11A1 12A1 B13 13A1 C3 B3 C4 3A1 B4 4A1 O2A1 D6 D7 D9 D10 T3 S1 T5 D8 D13 16A1 B16 T2

5A1

E5 D11 E6 E7

E8

17A1 B17

137

焊缝编号 Weld No.

工艺规程号 WPS Rev.

工艺评定号 PQR Rev.

焊接方法 Weld. Process SMAW SAW SMAW SAW SMAW GTAW SMAW GTAW SMAW SMAW GTAW SMAW GTAW

焊工项目 W. Item

焊接材料 Weld. Mat’I A022 φ3.2 φ4 ER-316L φ4 HJ260 A022 φ3.2 φ4 ER-316L φ4 HJ260 A022 φ3.2 φ4 TGF-316Lφ2 A022φ3.2 φ4 TGF-316L φ2.6 A022 φ3.2 φ4 ER-316L φ2 A022 φ3.2 φ4 TGF-316L φ2.6 A022 φ3.2 φ4 ER-316L φ2

探伤要求 NDE Requirement

备 注 Rema rks

O1A1, O2A1

BPZ-07(a)

450, 1633

SMAW-IV-1G-12-F4 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F4 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F4 GTAW-IV-1G-12-03 SMAW-IV-1G-12-F4 GTAW-IV-2FG-12/60-03 SMAW-IV-2FG-12/60-F4 GTAW-IV-2FG-12/60-02 SMAW-IV-2FG-12/60-F4 GTAW-IV-2FG-12/60-03 SMAW-IV-2FG-12/60-F4 GTAW-IV-2FG-12/60-02 GTAW-5FG(K)-05/07/09 GTAW-IV-2FG-12/60-03 N. A. N. A. N. A. 审 核 Reviewed by

100% RT Gr. II

1A1~13A1, B1~B13 14A1~17A1, B14~B17 C1~C4

BPZ-07(a)

450, 1633

20% RT Gr. III

C422(2) BPZ-13(a)

450 889 1726 635, 889 1618, 1619 1152, 1726 450 635, 889, 1618, 1619, 1152, 1726

100% RT Gr. II 100% UT Gr. II

D1, D3, D6, D10 D2, D4, D7, D9, E2, E3, E5 D5, D8, D11 D12, D13 E1, E4 E6 E7 E8

BPZ-04(d)

100% UT Gr. II

C422(15)

BPZ-04(a) HOLD C449(15) BPZ-11 C801(15) C095(15) 日 期 Date

1152 N. A. N. A. N. A.

GTAW SMAW SMAW GMAW

TGF-316L φ2.6 A312 φ3.2 φ4 A312 φ3.2 φ4 TWE-711 φ1.2 日 期 Date
138

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