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ABS材料介绍


ABS 塑料
ABS 树脂 ABS 树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、 制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二 次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑 料。

ABS

塑料-概述 塑料 ABS 树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将 PS,SAN,BS 的各种性能有机地统 一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚 物,A 代表丙烯腈,B 代表丁二烯,S 代表苯乙烯。

塑料ABS 塑料 - 名称
化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene

塑料ABS 塑料 - 性能
一般性能 ABS 外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS 相对密 度为 1.05 左右,吸水率低。ABS 同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。 力学性能 ABS 有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS 的耐磨性优良, 尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比 PSF 及 PC 大,但比 PA 及 POM 小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS 的力学性能受温度的 影响较大。 热学性能 ABS 的热变形温度为 93~118℃,制品经退火处理后还可提高 10℃左右。ABS 在-40℃时仍 能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能 ABS 的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。 环境性能

ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、 植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS 的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年 后,冲击强度下降一半。 ABS 塑料的加工性能 ABS 同 PS 一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。 ABS 的熔体流动性比 PVC 和 PC 好,但比 PE、PA 及 PS 差,与 POM 和 HIPS 类似;ABS 的流 动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。 ABS 的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS 的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一 般制品的干燥条件为温度 80~85℃,时间 2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度 70~80℃,时间 18~18h。ABS 制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中 检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于 70~80℃的 热风循环干燥箱内 2~4h,再冷却至室温即可。

塑料ABS 塑料 - 生产 ABS 的主要原料及辅助原料
主要原料 1.1,3-丁二烯 2.苯乙烯 3.丙烯腈 辅助原料 辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。

塑料ABS 塑料 - ABS 生产方法
ABS 生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法, 此法又分为乳液接枝—悬浮 SAN 掺混法,乳液接枝—悬浮 SAN 掺混法,乳液接枝—本体 SAN 掺 混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。

塑料ABS 塑料 - ABS 的分类
ABS 根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种; ABS 根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种; ABS 依据用途和性能的特点,还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗 静电、挤出板材级、管材级等品种。

塑料ABS 塑料 - ABS 用途
ABS 树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车 身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛 应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS 管 材、ABS 卫生洁具、ABS 装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS 还广泛的应用于包装、家具、 体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物 ABS 部分牌号介绍 品名型号 产地 熔指 g/10min 特性及用途

9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA 设备,杂货等. 301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品. 510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒 707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮。 757 台湾奇美 1.8 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒 747 原白 台湾奇美 0.8 安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等 747 磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用. 777D 台湾奇美 6 超耐热性. 777B 台湾奇美 6.5 耐热性. 758 台湾奇美 透明性 好 765B 台湾奇美 4.2 难燃性,耐光性,耐热性。 750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。 GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。 121H 韩国 LG 20 真空吸尘器,搅拌机 AG15A1 宁波台化 鞋跟、玩具、时钟及音箱外壳、手提箱等 ABS 塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性 的热塑性塑料。苯乙烯使 ABS 有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使 ABS 有良好的耐热、耐 化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使 ABS 有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不 同,其性能也随之变化。 1、性能特点 ABS 在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的 耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度 光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级 ABS 不透水、 燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用 注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途 ABS 按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结 构发泡级和改性 ABS 等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计 算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机 器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装 置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用 品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 在汽车内饰的要求条件: ABS 在汽车内饰的要求条件 : 汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐 热、耐候等。亚太国际 ABS 汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件:
[1]

1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5.低气味

6.良好的耐腐蚀性 7.亚光效果

ABS 塑料材料展望
ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料, 是一个综合力学性能十分优秀的塑 料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或 热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、 耐划痕性,耐热性更好,比 PP 更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS 树 脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树脂可用于车内和车外部外壳,方 [2] 向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。 ABS 树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金 属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性 电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场, ABS 树脂 在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的 ABS 树脂在与 ABS/PC 等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。 ABS 树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,近年来被价格 更为低廉的 PVC 树脂取代了一部分。ABS 树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生 器具如澡盒、 游泳池衬里等, 另外注塑成型的管材和管件, 少量生产挤出成型的电话电缆管线。 AIE 亚太国际紧跟材料市场趋势,致力于 ABS 材料的开发与推广,推出一系列具有优异综 合性能及技术表现的 ABS 汽车材料,开发处诸多新型 ABS 复合材料,如高抗冲性、阻燃性、外 观、着色等,为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。


前言 第一节



塑料材料性能 塑料三态 结晶形塑料 分子取向性 分子量的分布 塑料降解 熔融指数 常用塑料性能

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、

第二节 一、 二、 三、

注塑成型设备 注塑机成型工作过程和基本组成 注塑机多级注射优点 依据成型制品模具选择注塑机

四、 五、

注塑机的操作 注塑发展分类

第三节 一、 二、 三、

模具 注塑模具分类 注塑模具结构与组成 模具设计要点

第四节 一、 二、

质量与成型工艺 制品缺陷和质量标准 成型中共性问题 成型工艺对制品质量的影响

三、





塑料加工是种新兴工业,塑料制品具有重量轻,电器性能优异,化学稳定性好、易成型,易切削 加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。

塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工 方法有三种类型:注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种,因注塑制品是属于一次性成型基 本无法返修,所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入 了解注射成型加工,才能成为一名优秀操作工。

因注塑机的安全操作及安全生产要求严格, 市劳动局曾有文规定, 注塑机操作工需培训持证上岗。 所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍,能对公司常用原料性 能了解,并能区分原料大类,不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造 介绍,能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解,并能知道注塑机主要零部件 名称,以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例,掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程, 以便于安全操作。通过模具结构介绍,有利于认识模具对制品质量的关系,并利于正确使用和保养模 具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习,知道注塑制品质量问题所在和解决方法,能更好执行本 公司注塑制品质量标准。

本教材为培训注塑机操作工而编写,属常识性知识,适用于注塑制品的有关人员,因水平有限, 编写中有不足之处,请予指正,谢谢!

第一节

塑料材料性能

塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂 等有良好的抗腐蚀性能:比重小、重量轻;具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能超 过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性和自润滑性;易成型复杂形状的制品,制品表面光洁,可切 削和抛光等加工,加工费比金属材料低。 因塑料材料的优良性能在机械工业、电子工业、航天航海工业、汽车工业、化学工业、建筑业、 家电工业、包装工业以及轻工等领域获得广泛的运用。

公司现在所常用的塑料原料有“ABS、PP、PC、PE”等。就塑料结晶度、分子取向性、降解和熔 融指数作点叙述。并对公司最常用的塑料原料作一点介绍。

塑料三态: 一. 塑料三态: 塑料有热固性和热塑性二大类,热固性塑料成型固化后,不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成 型后的制品可再加热熔融成型其它制品。热塑性塑料随着温度的改变,产生玻璃态、高弹态和粘流态 三态变化,随温度重复变动,三态产生重复变化。塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工, 如拉丝纺织、 挤管、 吹塑和热成型等。 粘流态时可涂复、 滚塑和注塑等加工。 但当温度高于粘流态时, 塑料就会产生热分解,当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态 趋向时,均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏,所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区 域。

升高温度 脆化区 玻璃态 高弹态 粘流态 热分解

晶形塑料: 二. 晶形塑料: 塑料分有结形和非结晶形, 结晶塑料的分子链是有规则排列, 非结晶形塑料分子链是无定型排列。

结晶形塑料有较明显熔点, 有最快结晶温度点, 保持最快结晶温度点。 并随时间的延长结晶率能提高。 对制品的屈服强度、弹性模量、刚硬度随之提高,热变形温度和耐化学溶剂的稳定性也有改善。收缩 率随密度增大而减小。如模具温度过高成型制品易形成大的球晶,制品脆,力学性能降低,制品扭曲 变形会增大。总之希望结晶型塑料成型制品有较高结晶率和均称的小晶体,不希望有大的球晶体和不 均称结晶度。

1. 结晶与冷却温度和冷却速度关系: 塑料的结晶温度是在熔点以下,玻璃化温度以上。不同的塑料种类有不同的最快结晶温度点。如 “PP”的最快结晶温度 128 度。

当冷却温度处于最快结晶温度时,冷却时间需延长,制品容易形成大球晶,使制品发脆,扭曲变 形和力学性能下降。 当冷却温度处于玻璃态温度时,冷却时间短,结晶不完整。成型制品受模具壁急速冷却,制品表 面与模 具直接接触, 制品表面先冻结, 即停止结晶, 而制品中心还没有冷却继续结晶直至冻结, 造成制品表层与中心的结晶度不一样, 使制品内应力增大, 制品尺寸和形状变化大, 力学性能差。 当冷却温度处于玻璃态与最快结晶温度之间,冷却时间适宜,能达到较好而完善的结晶,制品性 能就好。

2. 结晶与熔融温度关系: 结晶塑料加工的熔融温度选高,并在料筒里停留时间长,而射入模具后冷却时间要长,结晶较完 整,球晶大,制品脆,力学性能下降。再生塑料的加工温度也要提高。 结晶塑料加工的熔融温度选低一点, 并在料筒里停留时间短一些, 而射入模具后的冷却时间也短, 结晶时间也短,晶体尺寸易达到小而均。制品力学性能好,耐磨和热变形温度可提高。再生塑料 的加工温度也低。 3. 结晶与注射压力关系: 注射压力低易生成大而完整的球晶体,注射压力高能生成小而形状不规则的球晶体。随着塑 料分子量增大,结晶能力降低。 三. 分子取向性: 分子取向性: 塑料分子取向性是受外力的作用,高分子链被拉直拉长,同时球晶体也被拉长。分子取向是在外 力作用下的一种形变,分子的形变能提高其拉伸强度和冲击强度。但在取向垂直方向上其拉伸强度有 所下降,冲击强度也有所降低,所以说分子取向有方向性。塑料加工在高弹态时易控制分子取向性, 在粘流态时不可控制分子取向性。 挤出成型是塑料在高弹态下加工, 可控制拉伸倍数、 牵引力和速度, 如塑料丝、膜、管、片和板等制品。注射成型是塑料在粘流态下加工,分子取向无序,受力的大小不

同,冻结速度不一样,造成制品各处的内应力大小不同,发生变形翘曲。所以注射成型加工不希望有 较大的冻结分子取向性。

1. 分子取向性与温度关系: 注塑成型分子取向是在温度和压力作用下的冻结取向。当模具打开时,模具内的型腔压力全部消 失,但制品一般不可能冷却到常温,等制品在模外冷却到常温这段时间,制品中的分子产生解取向, 取向程度就下降。所以分子取向性与温度变化有关,当塑料熔体温度提高,模具温度升高,制品壁厚 增厚,冷却时间缩短,分子取向性下降,反之增大。在注射成型过程中分子有在等温下流动取向和非 等温下流动取向。在等温下分子流动取向的力和量是一样的,但在非等温分子流动取向力和量均不一 致,易引起内应力的不一致,造成制品变形等质量问题。

2. 分子取向与压力速度关系: 塑料分子取向因受力的形式和作用性质不同,可分为剪切应力分子取向,即流动取向和受牵引作 用的拉伸取向。流动分子取向有单轴或双轴取向,并沿着流动方向有序排列。分子取向是与作用力成 正比。 注塑成型分子取向性是将熔融塑料在注射压力的作用下,射入模具型腔,并在注射和保压压力的 继续作用下冻结,分子取向性大小与冻结时的压力成正比。

3. 分子取向残余应力与骤冷应力: 分子取向残余应力是制品成型冷却时的冻结取向应力和构型体积应变应力。 制品的冻结分子链在 失压下,并在使用温度和环境温度的变化中,成型制品中原拉直和拉长的链锻要恢复到此时的自由状 态,分子链产生卷曲,制品就产生变形,这种情况会持续到该塑料原始自由状态,制品变形才停止。 构型体积应变是由于制品的几何形状变化,造成不同的分子取向应力。制品内应力不同,收缩情况也 不同。制品的冻结应力和型体应力,会造成制品的裂缝和受热后尺寸不稳定等变化。 骤冷应力是制品在成型冷却过程中,模温极低,制品的冷却速度极快情况下,造成分子取向力不 一致,在厚制品上易出现气泡或凹痕。

4. 结晶形塑料与非结晶形塑料的取向性。 非结晶形塑料取向松弛的时间从失压到玻璃态,结晶形塑料取向松弛的时间从失压到熔点。因冷 却到熔点温度比冷却到玻璃态温度,当然到熔点温度高,所以冷却时间短。因此在同等成型条件下, 非结晶形塑料解取向时间长, 制品取向应力小, 结晶型塑料解取向时间短, 不易解取向, 取向性就大。

5. 怎样减少分子取向性:

分子取向性随着分子链越长越多取向性越大,并受压力,冻结温度和时间的变化而变化。可在选 材和工艺上进行调整和控制,来减小注塑制品的分子取向性。 提高熔体和模具温度,使取向效应降低。 降低注射压力,保压压力和时间,分子取向性降低。 浇口减小制品的分子取向性小。 制品壁簿、模具温度极低,制品来不及取向就冷却,取向效应减少。 快速冲模时熔体在高剪切力的作用下,熔体温度升高,粘度降低,模具型腔被迅速冲满并快 速冷却,取向力也小。

分子量的分布: 四. 分子量的分布: 塑料分子量分布的宽或窄,主要是看该塑料最大分子量和最小分子量之间的范围。范围大的即分 子量分布宽,反之为窄。分子量分布宽的,加工温度范围大,这种塑料易加工成型,反之不易加工成 型。

塑料降解: 五. 塑料降解: 塑料在热、力、氧、水和光辐射等作用下聚合度降低,这过程叫降解。塑料降解,分子量降低, 大分子链断裂等变化, 引起塑料机械性能的下降。 如弹性降低, 强度降低, 粘度降低而熔融指数提高, 成型时塑料熔体发生湍流,使制品表面粗糙等不良现象产生。注射成型是在高温、高压和高速下成型 制品。塑料在成型时易产生降解,控制好成型工艺可减少或避免塑料制品降解。特别在高温时混入氧 气和水更能使塑料降解。剪切应力的降解,是塑料在预塑背压和速度,注射压力及速度作用下,使塑 料的分子链被运动的螺杆切割断,并伴随料温上升,粘度下降而产生力热降解。如热塑性塑料反复利 用重复加工制品,塑料熔融指数随重复加工次数增加而不断提高。如聚碳酸酯和聚丙烯塑料从第一次 加工时的熔融指数到重复十次加工后的熔融指数比较相差较大。 “PC 第一次加工熔融指数 0.71;到第 十次加工时熔融指数 39.4。PP 第一次加工熔融指数 1.67;到第十次加工时熔融指数 11.8。 ”它们粘 度变稀了。物理性能降低了,这也是一种塑料降解过程。所以要有比例地利用热塑性塑料的回料。

熔融指数: 六. 熔融指数: 塑料熔融指数就是指熔体的流动性能,熔融指数越大。流动性越好,成型加工比较方便,塑料的 成型流动比越大,可成型薄壁制品。塑料的熔融指数测定是用流变仪来测定。我们国家测试标准有 “GB3682-83”标准试验条件,一般有二种以上标准试验条件,而所得的熔融指数相差较大。我们看 塑料熔融指数大小,还要看标准试验条件的序号。如 ABS 塑料熔融指数测试有“GB3682-83 标准试验 条件”中序号“7 或 9”二种标准。序号“7”的试验温度 200℃。序号“9”的试验温度为 220℃;序 号“7”的负荷 5Kg,序号“9”的负荷 10Kg。显然测试结果序号“9”的熔融指数比序号“7”的要大

得多。

GB3682—83 标准试验条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标准口模内径㎜ 1.180 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 2.095 试验温度℃ 190 190 190 190 190 190 200 200 220 230 230 230 230 230 275 300 口模系数 g.m ㎡ 46.6 70 464 1073 2146 4635 1073 2146 2146 70 258 464 815 1073 70 258 负荷㎏ 2.160 0.325 2.160 5.000 10.000 21.600 5.000 10.000 10.000 0.325 1.200 2.160 3.800 5.000 0.325 1.200

计算公式: 1.负荷 P=K(D2/d4) P:负荷, K:口模系数, D:活塞头直径, d:标准口模内径, 单位:g 单位:g.mm2 单位:mm 单位:mm

2.熔体流动速率:MFR=(600×W)/t MFR:熔体流动速率, W:切取样条重量的算术平均值 t: 切取样时间间隔 单位 g/10min 单位:g 单位:S

3.关于塑料试验条件序号选用: 编号 1 2 3 4 5 6 塑料名称 ABS PP PA PC POM PE 标准试验序号 7 9 12 14 10 15 16 3 1 2 3 4 5

常用塑料性能: 七. 常用塑料性能: 塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物 常言塑料树脂与橡胶合成。 三元共聚物。 1. ABS 塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成。 1) 特性: 无毒、着色性好的非结晶塑料。 硬而坚韧,刚性好,耐低温冲击性好,耐蠕变性好,尺寸稳定,收缩率小 0.3%,耐磨而表面 光泽。 绝缘性能较好,耐油,耐酸,耐碱。 缺点耐候性差,不耐紫外线,可燃,燃烧时有橡胶气味。

2) 加工性能: ABS 流动性一般,加工成型性能好,适应挤出,吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊接、印刷、 电镀、金加工和抛光等类加工。并能与 PVC 相容,共混成 ABS 合金塑料。 注射加工: ABS 吸湿性好,加工时需干燥处理,注射成型加工时含水量在 0.2%。 熔体流动性中等,当间隙在 0.04mm 时溢边。 热分解温度在 270℃左右, 加工温度可选高一点, 但不能超过分解温度。 模具温度设在 50~60℃, 要求制品表面光洁度高一点,模温可设在 60~80℃。在生产制品时可将型腔温度设高一些,将 型芯温度设低一点。 制品进料处易发生熔接痕等不良外观,要注意选择正确进料口,脱模叙度一般取 2 度以上, 顶出力和速度不宜过大,否则制品易顶白。

3) 主要用途: 家电、电器仪表、汽车、建材、日用品等领域里。

4) 透明 ABS、透光性 85%,加工性能与 ABS 基本相同。

聚丙烯是聚烯烃类塑料。 2. PP 聚丙烯是聚烯烃类塑料。 1) 特性: 无味无毒高结晶形塑料,结晶率可达 95%,密度低 0.9~0.91g/cm 收缩率大 1~3%。 刚性和耐磨性好,耐高温,如在 45N/cm2 的力的作用下,在 102~115℃温度下不变形。 电绝缘性优异,耐电压和耐电弧性好。化学稳定性好,耐酸耐碱,不吸水。 耐寒性差,-5℃下冲击强度急剧下降,制品发脆。对热氧、紫外线辐射敏感,易引起降解。 易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。
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2) 加工性能: PP 加工性能好,适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。 注射成型: PP 是高结晶形塑料,熔体温度控制在熔点左右,易发生熔体破裂及制品毛糙,成型温度控制 在比熔点稍高一点温度,对制品质量有利。 因流动性好,成型间隙在 0.03mm 时溢边。 冷却速度快,成型周期短,但要注意壁厚处的冷却。 成型收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形和方向性强度差异大。 注意控制料温,料温低方向性明显,低温高压时更明显。模温 50℃以下制品不光泽,易产生 熔接痕;90℃以上易产生翘曲、变形。

3) 主要用途: 包装、网绳类、医用、家电、汽车、日用品等领域里。 聚酰胺又名尼龙: 66、610、612、 11、 1010。 3. PA 聚酰胺又名尼龙:有 6、66、610、612、9、11、12 和 1010。 1) 特性: PA66 无毒,不霉烂。结晶度高,有明显熔点。熔体流动性好,可成型薄壁制品。收缩率 1.5% 左右。 机械性能优越,表面硬度大,有自润滑性,摩擦系数小,耐磨耗,有较高的韧性、耐冲击。 电绝缘性好。耐油,耐碱和耐溶剂。 吸水性大,尺寸稳定性差,染色性差。

2) 加工性能: PA 加工性一般,适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接。

注塑成型: 结晶度高、熔点高,但熔融温度范围窄,热稳定性差,料温>300℃,停留时间超过 30 分钟分 解 PA 易吸湿,加工时含水量不超过 0.1%,成型时含水量超出,熔体流动性差,制品是易产 生气泡、银丝等。制品通过调湿处理尺寸要胀大。 PA 流动性好,成型间隙 0.02mm 溢边,直通喷嘴要流延。必需用自锁喷嘴。通过各种填充剂 增强其流动性就差,可用直通喷嘴成型。 成型收缩率大,制品易产生缩孔和凹痕。 冷却速度易影响结晶度,一般模具温度为 40~60℃。对制品要求伸长率高、柔软性好的薄壁 制品取低 温。对制品要求硬度高,耐磨性好,变型小的厚制品宜取高温。

3) 主要用途: 机械零件、纺织、化工容器、电工仪表等领域里。

聚碳酸酯,是力学性能特好,耐热性优的工程塑料。 4. PC 聚碳酸酯,是力学性能特好,耐热性优的工程塑料。 1) 特性: PC 是无毒、高透明度的非结晶形工程塑料。收缩率“0.5~0.7%”; 力学性能好,耐冲击强度高的坚硬的塑料。耐热能辐射,并对光稳定和耐候性好。 电性能好,绝缘、耐电晕。耐油、耐低温和耐热变形温度高。 “制品可在+130℃和-80℃温度下 使用。 熔体粘度大,不耐强碱,不耐紫外线,易水解开裂。

2) 加工性能: PC 成型性能一般,适宜注射、挤出、模压,热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。 注塑成型: PC 非结晶形塑料,热稳定性好,成型温度范围大,超过 300℃时呈严重分解,分解时无毒无 腐蚀性气体。 水敏性强,易高温水解,成型时含水量控制在 0.02%以下,否则易出现银丝,气泡和水解。 PC 流动性差,成型时间隙在 0.06mm 时溢边.流动性对温度敏感,冷却速度快。 收缩率小,易加工精度高的制品,但制品内应力大,最好后处理,清除内应力。 粘度高,对剪切作用不敏感,冷却快。成型模具的浇道与浇口最好粗而短。模具温度取 70~ 120℃。模具温度低,收缩、伸长、抗冲击强度大,但抗弯和抗压强度低。

3) 主要用途:

电子工业“接插件、线圈骨 线圈骨 域里。
塑料名称 塑料性能 密度 收缩率 吸水率 成型时含水率 玻璃态 TG/熔点 TM 或粘流态 TF 干燥温度/时间 成型温度 模具温度 热变形温度 线膨胀系数 分解温度 脆化温度 燃烧性 成型流程比 流 程/壁厚 溢边间隙 屈服强度 拉伸强度 弯曲强度 布氏硬度 表面电阻率 击穿电压 KV/MM mm MPa MPa MPa HB ℃/H ℃ ℃ 45N/cm
-5 2

架”仪表灯罩 仪表灯罩,医疗手术器械等领

单位 G/cm3 % 24 小时% % ℃

ABS 1.02~1. .16 1.4~0. .7 0.2~0. .4 <0.15 /160

PP 0.9~0.91 1~3 0.01~0.03 <0.2 -10/175

PA66 1. 1 1.5 0.9~1.6 <0.1 50/260

PA6 1.1~1.15 0.6~1.4 1.6~3 <0.1 50/225

PC 1.2 0.5~0.7 0.35 <0.02 150/225 150

POM 1.4l 1.5~3 0.12~O.15 <0.15 -85/75

80/2 170~220 220 50---80 80 90~108 6~13 270

90/1 190~230 70~90 102~415 5.8~10 328 -20

90/4~5 230~260 40~60 149~176 8~8.3 310 -35 自燃 200~320/ 0.8~3 0.02 89 74 126 12.2 3.1~10 >15
13

90/4 220~250 40~60 149~176 7.9 310 -50~-75 自燃 / 0.02 70 62 96 11.6 6.1~10 >20
15

120/3~6 120 250~285 100~120 132~141 1.7~4 340 -100 自然 100~150/ 100 1.5~5 0.06 72 60 113 11.4 3.02~10 3 17~22
15

85/3~5 170~190 90~110 158~174 10.7 240 -50 燃 2.54 150~250/ 1.5~5 0.04 69 60 104 11.2

10 /℃ ℃ ℃ cm/min mm

慢 160~280/ 160~280 1.5~4 0.04 50 38 80 9.7 1.2*10 10
13

慢 160~280/ 0.6~3 0.03 37 / 67 8.65 / 30

18.6

5. POM 聚甲醛工程塑料 1) 特性: POM 为乳白色不透明的结晶型塑料,收缩率为 1.05~3% 机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高,有自润滑性,磨擦系小,耐磨耗低,尺寸稳 定性好。 电性能好,绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好,耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小。 耐酸性差、热稳定性差,240℃即热分解。易燃烧,燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。

2) 加工性能: POM 加工较困难,主要用于注射成型,可以挤出,吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。 注射成型: POM 是结晶形塑料,熔融温度范围窄,熔融或凝固速度快,结晶速度快,料温稍低于熔融温 度即发生结晶,流动性就下降。 热敏性强极易分解,240℃分解,在 200℃中滞后 30 分钟以上也要分解,分解时有强烈酸性 气体散发出来,并有腐蚀性。 流动性中等,成型间隙 0.04mm 溢边,流动性对温度不敏感,对压力敏感。 结晶度高,收缩率大,吸水性低,一般不需干燥,为防止塑料粘水,可在 85℃温度下干燥 3 小时,制品表面光洁度得到提高,并有利于成型薄壁制品。 因 POM 磨擦系数低,弹性高,成型制品表面易带皱纹,毛斑、熔接痕,缩孔,凹痕等缺陷。 当料温略高于熔点 15℃左右,模温在 75~120℃,并高速注射可改善制品表面质量。制品脱 模后在 90℃左右的热水中缓冷,可改善收缩变形和内应力不匀现象。

3) 主要用途: 机械“代有色金属” ,仪表,电器,交通等领域里。 第二节 注塑成型设备

注塑机成型机工作过程和基本组成: 一. 注塑机成型机工作过程和基本组成: (一) 注塑机的成型过程:

注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口,加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量,将粒状塑料熔 化成粘流态,从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进,使料筒前端的熔 融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中, 充满模具型腔, 经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。 后开模顶出制品,再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。 注塑成型机的工作循环周期图

闭模

高压锁模

注射座进

注射

插芯

顶退

顶出

开模

冷却

保压

抽芯 注射装置 模具 电脑操作显示屏

预塑

干燥料斗 防护套

机械安全装置

移模装置

电箱 系统压力表 主操作面安全门 冷却装置 预塑背压压力表


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