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脱硫运行规程


QB
华能威海电厂企业标准
Q/xxx-xxx.xx.xx-2013

2×680MW 机组脱硫运行规程(暂行)

2013-11-20 发布

2013-11-20 实施

华能威海电厂

发 布

Q/xxx·xx-2013






一、 本规程以《标准化工作导则》 (GB/T1) 、GB/T15498-1995《企业标准体系管理标准工作标准体 系的构成和要求》为基础,按照 DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》 ,执行华能国际电力股份有限 公司和华能山东分公司的规定,结合本厂具体情况编写的。编写要求和表述方法符合上述标准和规定。 二、 本规程指导和规范了脱硫运行人员的操作,正确处理脱硫装置运行中出现的异常,保障华能威 海电厂 2×680MW 机组脱硫系统安全、经济运行。 三、 本规程的附录 A、附录 B 为规范性附录。

本规程由华能威海电厂标准化委员会提出。 本规程由华能威海电厂生产部归口。 本规程起草部门: 环保部 本规程批准: 张玉民 本规程审定: 谷巍 刘春雷 本规程审核: 李继江 吴建国 郝庆宙 本规程主要起草人: 房新华 本规程于 2013 年 11 月 20 日首次发布实施。 本规程由华能威海电厂环保部负责解释。

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680MW 机组脱硫运行规程(暂行)
1 范围

本规程规定了华能威海电厂 2×680MW 机组海水烟气脱硫运行的设备规范、操作程序、运行维护、运 行监视、运行调整以及异常处理等方面的要求。 本规程适应于华能威海电厂 2×680MW 机组海水烟气脱硫装置的运行工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。 其修订版、 再版及最新版本适用于本规程。 电力工业技术管理法规 电业安全工作规程 (82)水电电生字第 24 号 发电厂厂用电动机运行规程 660MW 级锅炉运行导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则(第 10 部分:脱硫装置检修) DL/T 468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 设备制造厂的技术说明书 华能威海电厂三期 2×680MW 机组海水烟气脱硫工程技术协议书 挪威 Alstom 的设计 北京国电龙源环保工程有限公司的设计 北京国电华北电力工程有限公司的设计 3 脱硫系统(FGD)性能

3.1 脱硫系统(FGD)入口烟气参数 序号 1 项 目 单
3



数值(说明) 2015373

FGD 入口烟气量 (标态,干基,实际氧 O2) CO2 SO2 N2 O2 H2O SO2 SO3 Cl(HCl) F(HF)

Nm /h

FGD 入口烟气成分(设计煤质,标态,湿基,实际 O2,BMCR) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vol-% Vol-% Vol-% Vol-% Vol-% mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm
3 3 3 3

12.5468 0.0665 74.5477 5.5965 7.2425 2052 31 80 25

FGD 入口烟气污染物(设计煤质,标态,干基,6%O2)

3

Q/xxx·xx-2013 序号 11 项 目 单 位
3

数值(说明) <100

烟尘

mg/Nm

3.2 脱硫系统(FGD)性能要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 4 脱硫效率 FGD 出口烟气 SO2 含量 排水 PH 排水溶氧 DO 排水化学需氧量 COD 增量 SO3 氧化率 FGD 出口烟气温度
2-





单 %


3



值(说明) ≥90

mg/Nm mg/l mg/l % ℃

≤205.2(标态,干基,6%O2,BMCR) ≥6.8 >4 ≤2.5 ≥85 32(夏季) ,10(冬季)

设备规范

4.1 吸收塔 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 1 2
4





单 位 座



值(说明) 1 填料塔 钢筋混凝土

数量 型式 结构 外形尺寸 (长×宽×高) SO2 吸收率 入口海水流量 出口海水流量 入口烟气温度 出口烟气温度 塔内烟气流速 塔内烟气停留时间 烟气压降 (包括除雾器) 填料层厚度 填料层材质 填料使用年限 防腐内衬 内衬材料 内衬厚度 内衬层数 内衬使用年限 支撑盘材料 喷淋层 材料 除雾器 级数 型式

mm % m /h m /h ℃ ℃ m/s S Pa mm 年
3 3

19550×16650×17000 ≥90 15500 约与入口相同 112.4 10~32 ~ 约 约 1500 4000 PP(聚丙烯) 30 玻璃鳞片

mm 年

1.8~2 2~4 ≥10 FRP(玻璃钢) 聚乙烯 单 人字型

Q/xxx·xx-2013 序号 3 4 4.2 海水升压泵 序号 1 2 3 4 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.3 曝气池 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 数 结 目 量 构 m /h m /h m /h m 个 min
3 3 3





单 位 Pa



值(说明) 约 100

材料 压降

PP(聚丙烯)

项 型 型 流 扬 转

目 式 号 量 程 速

单 位 台



值(说明) 2 立式斜流泵

海水升压泵

1200VXL-191.5 m /h m r/min 台
3

7750 20 744 石家庄强大泵业 2 鼠笼式异步电机 YLBT560-8

制造厂家 配用电机 型 型 功 式 号 率 kW V A rpm

630 6000 74.4 744 0.867 F 湘潭电机厂

额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 绝缘等级 制造厂家

单 位 座



值(说明) 1 钢筋混凝土 80000 15500 64500

设计总流量 吸收塔来海水量 虹吸井来海水量 规格(长×宽×深) 流道数 停留时间 曝气管道材质

93.61×47.5×4.43 7 1~6 PP

4.4 曝气风机 序号 1 2 3 项 型 型 目 式 号 m /s
3

单 位 台



值(说明) 3

曝气风机

卧式离心风机 1888AB/800(大) ;2008AB/725(小) 43.23(大) ;29.33(小)

体积流量

5

Q/xxx·xx-2013 序号 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 单 位 Pa Pa rpm % kW mm 台 数 值(说明) 0 32000 2970 84.9 1593.8(大) ;1053.2(小) 800(大) ;725(小) 上海鼓风机厂有限公司 3 鼠笼式异步电机 STMKK500-2(大) ;YKK560-2(小) kw V rpm A 1800(大) ;1250(小) 6000 2981(大) ;2987(小) 198(大)/134.9(小) F B3 0.917(大) ;0.928(小) 上海电机厂 台 L/min MPa M
2

进口静压 出口全压 风机转速 效率 轴功率 叶轮进口直径 制造厂家 配用电机 型 型 式 号

额定功率 额定电压 额定转速 额定电流 绝缘等级 安装型式 功率因数 制造厂家 风机油站 型 号 供油量 工作压力 过滤面积 过滤精度 电加热器 冷却面积 冷却水耗量 油 泵 油泵电机

3 XYZ-100G 100 0.4 0.19 120 4*3 6 6 2 2 上海利安液压润滑油设备有限公司

μ m kW m
3 3

m /h 台 台

1

制造厂家

4.5 脱硫系统烟气挡板 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 型 型 规 目 式 号 格 mm 件 秒 个 单 位 个 数 值(说明) 1 双层百叶窗式电动挡板门 FGD-7200×4500 7200×4500×500 6 打开/关闭 90°行程操作时间≤60S 江苏德克环保设备有限公司 1 FGD入口挡板

叶片数量 运行方式 开/关时间 制造厂家 FGD出口挡板

6

Q/xxx·xx-2013 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 型 型 规 目 式 号 格 mm 件 单 位 数 值(说明)

双层百叶窗式电动挡板门 FGD-5500×11000 5500×11000×500 6 打开/关闭 秒 90°行程操作时间≤60S 江苏德克环保设备有限公司

叶片数量 运行方式 开/关时间 制造厂家

4.6 海水升压泵房排污泵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 项 数 型 目 量 式 台 单 位 台 数 值(说明) 2 立式泵 济南恒润通自动化设备有限公司 2 三相交流电机 Y112M-4 kw V A r/min 4 380 8.8 0.82 1440 IP44 B 衡水电机股份有限公司

制造厂家 配用电机 型 型 式 号

额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 转速 防护等级 绝缘等级 制造厂家

脱硫系统的保护、报警值

5.1 FGD 保护 5.1.1.1 吸收塔出口净烟气温度(三取二)>65℃延时 15 秒,机组 MFT; 5.1.1.2 一台海水升压泵停止运行,机组选跳磨煤机(最终保留 4 台磨煤机运行,如运行磨小于等于四台, 则不动作)触发跳磨 RB; 5.1.1.3 两台海水升压泵均停止运行,触发机组两台引风机跳闸,锅炉 MFT。 5.2 吸收塔排空气门联锁 5.2.1 吸收塔排空气门联锁开:净烟气挡板门已关(2 秒脉冲) 5.2.2 吸收塔排空气门联锁关:净烟气挡板门已开(2 秒脉冲) 5.3 A 海水升压泵联锁 5.3.1 A 海水升压泵工频功能组启动允许条件: (以下条件均应满足) a)A 海水升压泵已停 5.3.2 A 海水升压泵工频启动允许条件: (以下条件均应满足) a)A 海水升压泵已停且 A 海水升压泵出口电动门已关 b)A 海水升压泵无保护跳闸信号
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Q/xxx·xx-2013 c)A 海水升压泵无电气保护动作及报警 d)A 海水升压泵无控制电源故障 e)A 海水升压泵工频就绪 f)A 海水升压泵电机冷却风机已启 5.3.3 A 海水升压泵工频停止允许条件:A 海水升压泵工频就绪 5.3.4 A 海水升压泵工频保护跳闸条件:A 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足) a)A 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时 3 秒 b)A 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3 取 2),延时 3 秒 c)A 海水升压泵已启,延时 90 秒(发 2 秒脉冲) ,且 A 海水升压泵出口电动门未开 d)A 海水升压泵已启且 A 海水升压泵出口电动门已关,延时 5 秒 5.3.5 A 海水升压泵工频出口电动门开门允许条件:A 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足) a)A 海水升压泵已启 b)A、B 海水升压泵均已停 5.3.6 A 海水升压泵工频出口电动门联锁开门条件:A 海水升压泵工频就绪且 A 海水升压泵已启,延时 3 秒(发 2 秒脉冲) 5.3.7 A 海水升压泵出口电动门联锁关门条件:A 海水升压泵已停(发 2 秒脉冲) 5.3.8 A 海水升压泵变频功能组启动允许条件: (以下条件均应满足) a)A 海水升压泵已停且 A 海水升压泵变频停止 b) (海水升压泵 B 已启且泵 B 变频运行且泵 B 运行频率为 33~36Hz)或 海水升压泵 B 出口门已关 5.3.9 A 海水升压泵变频启动允许条件: (以下条件均应满足) a)A 海水升压泵已停且 A 海水升压泵变频停止且 A 海水升压泵出口电动门已关 b) (海水升压泵 B 已启且泵 B 变频运行且泵 B 运行频率为 33~36Hz)或 海水升压泵 B 出口门已关 c)A 海水升压泵无保护跳闸信号 d)A 海水升压泵无电气保护动作及报警 e)A 海水升压泵无控制电源故障 f)A 海水升压泵变频就绪 g)A 海水升压泵电机冷却风机已启 5.3.10 A 海水升压泵(6KV 开关)变频停止允许条件:A 海水升压泵工频就绪且 A 海水升压泵变频停止 5.3.11 A 海水升压泵变频保护跳闸条件:A 海水升压泵变频就绪且(以下任意条件满足) a)A 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时 3 秒 b)A 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3 取 2),延时 3 秒 c)A 海水升压泵已启且 A 海水升压泵变频运行,延时 150 秒(发 2 秒脉冲) ,且 A 海水升压泵出口电 动门未开 d)A 海水升压泵已启且 A 海水升压泵变频运行且 A 海水升压泵出口电动门已关,延时 90 秒 5.3.12 A 海水升压泵变频出口电动门开门允许条件:A 海水升压泵变频就绪且以下条件任意满足 a)A 海水升压泵已启 且 A 泵变频运行 且 运行频率>25Hz b)(A 海水升压泵变频停止且 A 泵已停)且(B 海水升压泵变频停止且 B 泵已停) 5.3.13 A 海水升压泵变频出口电动门联锁开门条件:A 海水升压泵已启且 A 泵变频运行 且 运行频率> 25Hz(发 2 秒脉冲) 5.3.14 A 海水升压泵出口电动门变频联锁关门条件:以下任意条件满足 a)A 海水升压泵变频就绪 且 (远方停 A 海水升压泵变频器 发 100s 脉冲 且 运行频率<30Hz) b)A 海水升压泵已停(2S 脉冲) 5.3.15 A 海水升压泵联锁启动条件(工频) : a)A 海水升压泵工频就绪 且

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Q/xxx·xx-2013 b)A 海水升压泵联锁投入备用 c)B 海水升压泵停止 5.3.16 A 海水升压泵变频指令叠加条件: a)A 海水升压泵变频运行且 b)B 海水升压泵变频运行且 c)B 海水升压泵停止 5.3.17 A 海水升压泵变频指令自动开至 95%:净烟气温度>65℃. 5.4 B 海水升压泵联锁保护 5.4.1 B 海水升压泵工频功能组启动允许条件: (以下条件均应满足) a)B 海水升压泵已停 5.4.2 B 海水升压泵工频启动允许条件: (以下条件均应满足) a)B 海水升压泵已停且 B 海水升压泵出口电动门已关 b)B 海水升压泵无保护跳闸信号 C)B 海水升压泵无电气保护动作及报警 d)B 海水升压泵无控制电源故障 e)B 海水升压泵工频就绪 f)B 海水升压泵电机冷却风机已启 5.4.3 B 海水升压泵工频停止允许条件:B 海水升压泵工频就绪 5.4.4 B 海水升压泵工频保护跳闸条件:B 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足) a)B 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时 3 秒 b)B 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3 取 2),延时 3 秒 c)B 海水升压泵已启,延时 90 秒(发 2 秒脉冲) ,且 B 海水升压泵出口电动门未开 d)B 海水升压泵已启且 B 海水升压泵出口电动门已关,延时 5 秒 5.4.5 B 海水升压泵工频出口电动门开门允许条件:B 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足) a)B 海水升压泵已启 b)A、B 海水升压泵均已停 5.4.6 B 海水升压泵工频出口电动门联锁开门条件:B 海水升压泵工频就绪且 B 海水升压泵已启,延时 3 秒(发 2 秒脉冲) 5.4.7 B 海水升压泵出口电动门联锁关门条件:B 海水升压泵已停(发 2 秒脉冲) 5.4.8 B 海水升压泵变频功能组启动允许条件: a)B 海水升压泵已停且 B 海水升压泵变频停止 b) (海水升压泵 A 已启且泵 A 变频运行且泵 A 运行频率为 33~36Hz)或 海水升压泵 A 出口门已关 5.4.9 B 海水升压泵变频启动允许条件: (以下条件均应满足) a)B 海水升压泵已停且 B 海水升压泵变频停止且 B 海水升压泵出口电动门已关 b) (海水升压泵 A 已启且泵 A 变频运行且泵 A 运行频率为 33~36Hz)或 海水升压泵 A 出口门已关 c)B 海水升压泵无保护跳闸信号 d)B 海水升压泵无电气保护动作及报警 e)B 海水升压泵无控制电源故障 f)B 海水升压泵变频就绪 g)B 海水升压泵电机冷却风机已启 5.4.10 B 海水升压泵(6KV 开关)变频停止允许条件:B 海水升压泵工频就绪且 B 海水升压泵变频停止 5.4.11 B 海水升压泵变频保护跳闸条件:B 海水升压泵变频就绪且(以下任意条件满足) a)B 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时 3 秒 b)B 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3 取 2),延时 3 秒

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Q/xxx·xx-2013 c)B 海水升压泵已启且 B 海水升压泵变频运行,延时 150 秒(发 2 秒脉冲) ,且 B 海水升压泵出口电 动门未开 d)B 海水升压泵已启且 B 海水升压泵变频运行且 B 海水升压泵出口电动门已关,延时 90 秒 5.4.12 B 海水升压泵变频出口电动门开门允许条件:B 海水升压泵变频就绪且以下条件任意满足 a)B 海水升压泵已启且 B 泵变频运行 且 运行频率>25Hz b)(B 海水升压泵变频停止且 B 泵已停)且(A 海水升压泵变频停止且 A 泵已停) 5.4.13 B 海水升压泵变频出口电动门联锁开门条件:B 海水升压泵已启且 B 泵变频运行 且 运行频率> 25Hz(发 2 秒脉冲) 5.4.14 B 海水升压泵出口电动门变频联锁关门条件:以下任意条件满足 a)B 海水升压泵变频就绪 且 (远方停 B 海水升压泵变频器 发 100s 脉冲 且 运行频率<30Hz) b)B 海水升压泵已停(2S 脉冲) 5.4.15 B 海水升压泵工频联锁启动条件: a)B 海水升压泵工频就绪 且 b)B 海水升压泵联锁投入备用 c)A 海水升压泵停止 5.4.16 B 海水升压泵变频指令叠加条件: a)A 海水升压泵变频运行且 b)B 海水升压泵变频运行且 c)A 海水升压泵停止 5.4.17 B 海水升压泵变频指令自动至 95%:净烟气温度>65℃ 5.5 曝气风机联锁保护 5.5.1 曝气风机功能组启动允许条件: (以下条件均应满足) 5.5.1.1 曝气风机已停。 5.5.1.2 曝气风机油站#1 润滑油泵或#2 润滑油泵已运行。 5.5.1.3 曝气风机油站润滑油压正常允许启风机。 5.5.2 曝气风机启动允许条件: (以下条件均应满足) 5.5.2.1 曝气风机油站#1 润滑油泵或#2 润滑油泵已运行。 5.5.2.2 曝气风机油站润滑油压正常允许启风机。 5.5.2.3 曝气风机入口风门已关。 5.5.2.4 曝气风机电机冷却风机已启。 5.5.2.5 曝气风机高位油箱油位正常。 5.5.2.6 曝气风机无热工联锁保护。 5.5.2.7 曝气风机无电气保护动作及报警。 5.5.2.8 曝气风机无控制电源故障。 5.5.3 曝气风机停止允许条件:曝气风机入口风门已关。 5.5.4 曝气风机保护跳闸条件: (以下任意条件满足) 5.5.4.1 曝气风机电机驱动端轴承温度>80℃,延时 3 秒 5.5.4.2 曝气风机电机非驱动端轴承温度>80℃,延时 3 秒 5.5.4.3 曝气风机驱动端轴承温度>80℃,延时 3 秒 5.5.4.4 曝气风机非驱动端轴承温度>80℃,延时 3 秒 5.5.4.5 曝气风机驱动端水平振动>11mm/s,延时 3 秒 5.5.4.6 曝气风机驱动端垂直振动>11mm/s,延时 3 秒 5.5.4.7 曝气风机非驱动端水平振动>11mm/s,延时 3 秒

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Q/xxx·xx-2013 5.5.4.8 曝气风机非驱动端垂直振动>11mm/s,延时 3 秒 5.5.4.9 曝气风机已启,曝气风机油站润滑油泵 2 台均停,延时 3s 5.5.4.10 曝气风机润滑油油箱液位低,延时 60s 5.5.4.11 曝气风机已启,延时 90s(发 2s 脉冲) ,入口门开度<30% 5.5.4.12 曝气风机润滑油压过低,延时 3 秒 5.5.4.13 曝气风机已启,其冷却风机已停,延时 10 秒。 5.5.4.14 曝气风机已启且入口门已关,延时 40 秒。 5.5.5 曝气风机入口门开允许条件:曝气风机已启。 5.5.6 曝气风机入口门联锁关:曝气风机已停。 5.5.7 曝气风机油站联锁保护: 5.5.7.1 曝气风机油站润滑油泵启动允许条件:油箱油位不低且油箱油温>15℃。 5.5.7.2 曝气风机油站润滑油泵停止允许条件:曝气风机已停延时 30 分钟或另一台油泵已启。 5.5.7.3 曝气风机油站润滑油泵联锁启动条件:油泵联锁投入且(以下任意条件满足) a)另一台油泵已启且润滑油压低 b)另一台油泵未启 5.5.7.4 曝气风机油站油箱电加热器联锁启动条件: (以下条件均需满足) a)电加热器联锁投入 b)曝气风机油站油箱油位不低 c)曝气风机油站油箱油温<20℃ 5.5.7.5 曝气风机油站油箱电加热器联锁启停止条件: (以下条件均需满足) a)电加热器联锁投入 b)曝气风机油站油箱油温>35℃ 5.6 急冷水系统联锁保护 5.6.1 急冷水喷淋电动门保护开条件: 5.6.1.1 原烟气温度>160℃(三取二) ; 5.6.1.2 净烟气温度>55℃(三取二) ; 5.6.1.3 A 海水升压泵或 B 海水升压泵停止; 5.6.2 急冷水喷淋电动门联锁关条件: 5.6.2.1 净烟气温度<55℃(三取二) ;且 5.6.2.2 A 或 B 海水升压泵停止,延时 10min; 5.7 脱硫系统参数报警清单 5.7.1 脱硫出、入口烟气参数的整定值及报警值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 原烟气压力 原烟气温度 原烟气 SO2 浓度 原烟气 O2 浓度 净烟气温度 净烟气 SO2 浓度 净烟气 O2 浓度 净烟气 NOx 浓度 单位 kPa ℃ mg/m % ℃ mg/m % mg/m
3 3 3

整定值

高报警 2 160

高高 报警 2.5 170

低报 警 0 100

低低 报警 -0.1

高高 保护 2.5 170

低低 保护 -0.1

2052 5.59 50 200 8 100
11

Q/xxx·xx-2013 9 10 净烟气 CO 浓度 净烟气粉尘浓度 mg/m mg/m
3 3

30

5.7.2 SO2 吸收系统参数整定值及报警清单 序号 1 2 3 4 项目 吸收塔差压(填料前、除 雾器后) 吸收塔升压海水压力 吸收塔升压海水流量 吸收塔海水液位 单位 Pa kPa m /h m 1.7 1.8
3

高报 警 1800

高高 报警

低报 警

低低 报警

高高 保护

低低 保护

高联 锁

低联 锁

110 12000

100 10000 1.9

100 7000 1.8

5.7.3 海水供应系统参数整定值及报警清单 序号 1 2 3 4 5 项目 前池液位 海水升压泵电机线圈温度 海水升压泵电机轴承温度 海水升压泵出口压力 二次滤网差压 单位 M ℃ ℃ kPa kPa 140 15 20 低二值 低一值 4 80 70 120 90 整定值 高一值 高二值

5.7.4 海水恢复系统参数整定值及报警清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 6 项目 曝气风机电机线圈温度 曝气风机轴承温度 曝气风机电机轴承温度 曝气风机振动 曝气风机油站供油温度 曝气风机油站供油压力 曝气风机油站油过滤器差 压 曝气风室风压 脱硫系统启动与停止 单位 ℃ ℃ ℃ mm/s ℃ MPa MPa kPa 0.1 0.1 32 25 整定 值 高报 警 110 75 75 7.1 50 高高 报警 130 80 80 11 20 0.08 0.05 0.05 低报 警 低低 报警 高高 保护 130 80 80 11 20 0.08 35 低低 保护 低联 锁 高 联 锁

脱硫系统隶属于 680MW 机组辅机系统,有关工作执行厂《680MW 机组运行规程》中辅机通则的规定。 6.1 通则 6.1.1 脱硫系统设备投运应具备的条件 6.1.1.1 投运前应经过试运转,并验收合格,办理好工作票终结手续。 6.1.1.2 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经试验合格动作正常。 6.1.1.3 系统外观完整,机械保护装置完好。 6.1.1.4 润滑油、冷却水系统投运正常。
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Q/xxx·xx-2013 6.1.1.5 风门挡板、阀门的调节、执行机构动作灵活正确,限位装置良好,执行机构的电源、气源已投 入。 6.1.1.6 监控、测量仪表齐全完好,已正确投入,指示正常。 6.1.1.7 不同设备还应根据其具体要求进行检查。 6.1.2 脱硫系统设备启动原则 6.1.2.1 严禁带负荷启动(设计允许者除外) 。 6.1.2.2 启动前,6、7、8、9 月份超过 7 天,其余月份超过 15 天,必须测绝缘,绝缘合格后方可启动。 特殊情况下,认为有必要时,应测绝缘。 6.1.2.3 设备检修后若拆过线,应在试转前核对转向正确,如有问题,应及时停运设备,通知检修处理。 6.1.2.4 正常启动 6KV 设备及主要的 400V 设备,无现场监控设施的就地必须派专人监视,确认设备满足 启动条件后,方可联系启动,启动时,值班人员站在事故按钮处,如有问题,及时停止。 6.1.2.5 正常情况下,允许冷态时起启动 2 次,每次间隔时间不得小于 5 分钟;热态时启动 1 次;只有 在处理事故时以及启动时间不超过 2~3 秒的电动机,可以多启动一次。 6.1.2.6 启动时注意电流返回时间及电流指示值,注意信号灯指示正确。 6.1.2.7 设备启动后应就地检查设备运转良好无异音,振动和串轴正常,定时检查轴承温度正常。 6.1.3 脱硫系统设备运行中的要求 6.1.3.1 无异音及不正常的磨擦和撞击声。 6.1.3.2 油位、油温、油压正常,油质良好。 6.1.3.3 冷却水系统正常,各轴承温度、振动、电机电流等参数正常。 6.1.3.4 各处无泄漏现象。 6.1.3.5 监测、保护装置运行正常。 6.1.3.6 电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴应遵守制造厂的规定,无制造厂规定时,执行下列标 准:允许值: a)电机振动 额定转速 rpm 振动值 mm(双振幅) b)转动机械轴承振动 额定转速 rpm 振动值 mm(双振幅) c)轴承温度 电 动 机 转动机械 d)串轴 滚动轴承 0.05mm 滑动轴承 2~4mm 6.1.4 运行中遇有下列情况之一时,应立即停止设备运行: a)发生剧烈振动或串轴,危及设备安全时。 b)轴承温度不正常升高或超限时。 c)电机转子和静子严重磨擦或冒烟起火时。 d)设备的转子与外壳发生严重磨擦或撞击时。 e)设备发生火灾或被水淹时。 f)危及人身或设备安全时。 6.2 脱硫系统启动前的检查 滚动轴承 100℃ 滚动轴承 80℃ 滑动轴承 80℃ 滑动轴承 70℃ 750 以下 0.16 1000 0.13 1500 0.1 3000 0.06 750 以下 0.12 1000 0.10 1500 0.085 3000 0.05

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Q/xxx·xx-2013 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10 所有待投设备具备投运条件。 烟气在线监测系统(CEMS)运行正常。 烟气处理系统、吸收塔各部连接良好,无泄漏、损坏现象。 前池液位正常,海水升压泵及二次滤网处于良好备用状态。 机组循环水系统运行正常,海水恢复系统及曝气池配水正常。 曝气风机处于良好备用状态,曝气管路及曝气装置正常。 阀门驱动装置处于工作状态,限位指示正确。 热控装置工作正常,相关联锁保护已投入,系统无报警和保护信号。 操作系统及报警系统运行正常。 执行 FGD 启动前检查卡(见附录 A) ,确认各项符合要求。

6.3 脱硫系统启动 6.3.1 确认设备系统具备启动条件。 6.3.2 确认机组循环水系统运行正常,打开吸收塔顶部排空门。确认排放海水监测仪表已正确投入 6.2.3 开净烟气挡板,待吸收塔排空门联关后,联系检修将净烟气挡板切就地位停电加机械锁。 6.2.4 开原烟气挡板,联系检修将原烟气挡板切就地位停电加机械锁。 6.3.5 启动海水供应系统:先启任一台海水升压泵运行;待吸收塔液位降至 1.5m 以下时,启动另一台海 水升压泵运行。 6.3.6 投入 A、B 海水升压泵出口二次滤网联锁,启动 A、B 海水升压泵出口二次滤网。 6.3.7 启动曝气系统。 6.3.8 将急冷水喷淋门联锁投入。 6.4 脱硫系统停止 6.4.1 确认无报警信号,具备停运条件。 6.4.2 确认原烟气温度<65℃。 6.4.3 停运曝气系统。 6.4.4 停运脱硫海水供应系统。 6.4.5 解除急冷水喷淋门联锁。 6.4.6 解除 A、B 海水升压泵出口二次滤网联锁,停运 A、B 海水升压泵出口二次滤网。 6.5 各分系统的启动与停止 6.5.1 海水供应系统的启动与停止 6.5.1.1 海水供应系统启动前的检查。 a)系统设备具备辅机通则规定的投运条件。 b)机组循环水系统运行正常。 c)海水升压泵房前池入口闸板门已吊出。 d)海水升压泵房前池液位正常。 e)海水升压泵出口门处于全关位。 f)海水升压泵冷却水系统正常。 h)相关设备已送电且在远控位置,各测点、仪控装置已投入运行。 i)检查无脱硫系统保护停运信号存在。 j)确认吸收塔顶部排空门已开启。 k)确认 A、B 海水升压泵出口二次滤网处于良好备用状态。 6.5.1.2 #5 海水供应系统工频启动

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Q/xxx·xx-2013 a) 确认海水升压泵在工频位。 b) 开启海水升压泵泵体冷却水门。 c) DCS 程控启动 A 海水升压泵,按如下步序执行: 启动 A 海水升压泵电机冷却风机→关闭 A 海水升压泵出口电动门→启动 A 海水升压泵电机→延时 3 秒 开 A 海水升压泵出口电动门→判断电机已启、门已开→启动完成。 d) 待吸收塔液位降至 1.6m 以下时,按照相同步骤启动 B 海水升压泵运行。 e) 海水升压泵运行 5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.3 #5 海水供应系统变频手动启动 a) 确认海水升压泵在变频位。 b) 开启海水升压泵泵体冷却水门。 c) 启动 A 海水升压泵电机冷却风机。 d) DCS 点击 A 海水升压泵电机启动按钮。 (合闸 6KV 开关,变频器上电) e) 确认 A 海水升压泵电机变频器上电正常,发请求运行信号。 f) 进入 A 海水升压泵变频器启动操作框,点击运行允许按钮。 g) DCS 点击 A 海水升压泵变频器启动按钮, 海水升压泵变频器达到指定输出后 A (25HZ 频率, 372rpm) , A 海水升压泵出口电动门联开。 h) A 海水升压泵出口电动门全开,A 海水升压泵变频器继续升频至最小输出(35Hz,521rpm). i) 待吸收塔液位降至 1.5m 以下时,按照相同步骤启动 B 海水升压泵运行。 j) DCS 点选“海水升压泵 A 转速控制”框,点选海水升压泵 A 变频器框,选择自动“AUTO”,;点选 海水升压泵 B 变频器框, 选择自动“AUTO”;点选升压泵总操框,根据机组负荷和原烟气含硫量 手动输入变频器指令(0~100 对应 35~50Hz)至适当位置。 k) 海水升压泵运行 5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.4 #5 海水供应系统变频程控启动 a) 确认海水升压泵在变频位。 b) 开启海水升压泵泵体冷却水门。 c) DCS 点选“海水升压泵 A 变频程启”框,按照如下步骤点选:复位→确认→自动→启动,程序自 动按照如下步骤执行:启动海水升压泵 A 电机冷却风机→关闭海水升压泵 A 出口电动门→启动海 水升压泵 A(6KV 合闸,变频器上电自检)→变频器自检正常,发请求运行信号→启动海水升压 泵 A 变频器→海水升压泵 A 变频器输出频率达到(25HZ 频率,372rpm) 海水升压泵出口电动门 ,A 联开→A 海水升压泵出口电动门全开,同时升频至 35Hz,521rpm。 d) 按照同样步骤变频程控启动海水升压泵 B。 e) DCS 点选“海水升压泵 A 转速控制”框,点选海水升压泵 A 变频器框,选择自动“AUTO”;点选海 水升压泵 B 变频器框, 选择自动“AUTO”;点选升压泵总操框,根据机组负荷和原烟气含硫量手 动输入变频器指令(0~100 对应 35~50Hz)至适当位置。 6.5.1.6 #6 海水供应系统工频手动启动 a) 开启海水升压泵泵体冷却水门; b) 启动 A 海水升压泵电机冷却风机; c) 按下变频器弹窗按钮,进入海水升压泵变频器系统图中,按下工频方式,点选确认; d) (此时 KMJ、 KMC 分闸变绿; KMP 合闸变红; 海水升压泵工频就绪亮, 由于此信号只能保持 1 分钟, 因此,下面的操作应接着进行,超过一分钟则应重新执行第 2 步) f) 点击 A 海水升压泵启动按钮(合闸 QF 开关) 海水升压泵变红,泵出口电动门联开。操作完成。 ,A g) 待吸收塔液位降至 1.6m 以下时,按照相同步骤启动 B 海水升压泵运行。 e) 海水升压泵运行 5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.7 #6 海水供应系统变频手动启动

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Q/xxx·xx-2013 a) 启动 A 海水升压泵电机冷却风机; b) 按下变频器弹窗按钮,进入海水升压泵变频器系统图中,按下变频方式,点选确认; c) (此时 KMJ、 KMC 合闸变红; KMP 分闸变绿; 海水升压泵变频就绪亮, 由于此信号只能保持 1 分钟, 因此,下面的操作应在 1min 内进行,超过 1 分钟则应重新执行第 2 步) d) 点击 A 海水升压泵启动按钮(合闸 QF 开关) 海水升压泵变红,变频器上电自检,A 海水升压 ,A 泵变频器轻故障变灰,A 海水升压泵变频器请求运行,A 海水升压泵变频器启动允许亮; e) 点击变频器启动按钮,变频器变红,自动升频率至 35Hz(0 指令对应输出 70%)(25Hz 时出口门 , 联开) ;操作完成。 h) 待吸收塔液位降至 1.6m 以下时,按照相同步骤启动 B 海水升压泵运行。 f) 海水升压泵运行 5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.8 启动海水升压泵出口二次滤网 a) 检查确认 A、B 海水升压泵出口二次滤网控制箱控制开关位置在“远方”位; b) DCS 选择滤网差压高值设定框,输入差压高值“20”KPa; c) DCS 选择滤网冲洗间隔时间设定框,输入时间“14400”秒; d) DCS 选择排污都定位信号次数设定框,输入次数“12”次; e) DCS 选择滤网排污时间设定框,输入时间“60”秒; f) 投入 A、B 海水升压泵出口二次滤网联锁,DCS 自动启动 A、B 海水升压泵出口二次滤网。 6.5.1.9 #5 海水供应系统工频停止 a) DCS 点选海水升压泵 A 工频程控停止框,点选“自动、启动”按钮,按如下步骤执行: b) 关闭 A 海水升压泵出口电动门至中间位; c) 停运 A 海水升压泵电机; d) 全关 A 海水升压泵出口电动门; e) 延时 10min,停运 A 海水升压泵电机冷却风机; f) 按照同样步骤停运 B 海水升压泵。 6.5.1.10 #5 海水供应系统变频手动停止 a) DCS 点选“海水升压泵 A 转速控制”框,点选海水升压泵 A 变频器框,选择自动“AUTO”;点选海 水升压泵 B 变频器框, 选择自动“AUTO”;点选升压泵总操框,降低指令输出至 35Hz;点选海水 升压泵 A 变频器框,选择自动“MAN”,降低指令输出至 30Hz;关闭海水升压泵 A 出口电动门;降 低指令输出至 0Hz;进入海水升压泵 A 变频器启动操作框,点选停运海水升压泵 A 变频器;停运 海水升压泵 A;10min 后,停运 A 海水升压泵电机冷却风机。 b) 按照同样步骤,停运 B 海水升压泵; 6.5.1.11 #5 海水供应系统变频顺控停止 a) DCS 点击海水升压泵 A 变频程控停止框,点选“复位、确认、自动、启动”按钮,自动按照如下 步序执行: 1) 缓慢降低 A 海水升压泵变频器转速指令至(30Hz 频率,60%指令输出,446rpm) ; 2) A 海水升压泵出口电动门联关后,A 海水升压泵变频器输出至 0,变频器停运; 3) A 海水升压泵电机停止(分闸 6KV 开关) ; 4) 10min 后 A 海水升压泵电机冷却风机停运; b) 按照同样步骤,停运 B 海水升压泵; 6.5.1.12 #6 海水供应系统工频手动停止 a) 点击 A 海水升压泵停止按钮(分闸 QF 开关) 海水升压泵变绿,泵出口电动门联关。 ,A b) 10min 后,电机冷却风机联停。操作完成。 c) 按照同样步骤,停运 B 海水升压泵。 6.5.1.13 #6 海水供应系统变频手动停止

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Q/xxx·xx-2013 a) 点击 A 海水升压泵变频器停止按钮,A 海水升压泵自动降频到 0(30Hz 时,出口门联关) ; b) 点击 A 海水升压泵停止按钮(分闸 QF 开关) ; c) 10min 后,电机冷却风机联停。操作完成。 d) 按照同样步骤,停运 B 海水升压泵。 6.5.1.14 确认 A、B 海水升压泵出口二次滤网停运; 6.5.1.15 解除 A、B 海水升压泵出口二次滤网联锁。 6.5.2 曝气系统启动与停止 6.5.2.1 曝气系统启动前的检查和准备: a)曝气风机具备辅机通则规定的投运条件。 b)曝气风管及隔栅完好无损,曝气池内无杂物,溢流水堰完好。 c)曝气风机入口滤网、消音器和风道完好,曝气管网连接良好,曝气池底无杂物。 d)曝气风机入口挡板门在关闭状态,风机转子无倒转。 e)曝气池各仪控设备投运正常,操作员站各参数显示正常。 f)确认曝气池水位正常。 g)确认曝气池所有曝气支管手动调门开度正常。 h)确认曝气风机油站各阀门位置正确,油箱油位正常。冷却水系统压力、流量正常。 i)确认曝气风机油站就地控制柜各选择开关位置正确。正常时,油站油泵方式开关为“集控”位。 j)油站电加热器联锁投入,若润滑油箱油温<20℃,启动电加热器;直至油温≥35℃,然后启动润滑 油泵运行,确认运行正常。 k)打开曝气风机电机油站高位油箱注油门。 l)观察油站就地控制盘“高位油箱油位高”指示灯亮,高位油箱溢油管窥镜有油回流,注油完毕, 关闭曝气风机电机油站高位油箱注油门。 m)确认 DCS 无曝气系统报警信号,具备启动条件。 6.5.2.2 曝气系统的启动 a)DCS 程控启动任一曝气风机: 1)启动曝气风机电机冷却风机。 2)延时 3 秒,关闭曝气风机入口门。 3)启动曝气风机。 4)延时 25 秒钟,开启曝气风机入口门。 b)风机启动后,按通则部分的规定进行启动后的检查。 c)根据需要,按照 a)的步序启动另两台曝气风机运行。 6.5.2.3 曝气系统的停止 a)DCS 程控停止曝气风机: 1)关曝气风机入口门开度至 0。 2)停运曝气风机。 3)延时 10min,停运曝气风机电机冷却风机。 b)1 小时后,停止曝气风机润滑油站。 c)按照 a) 、b)的步序停运另两台曝气风机。 7 脱硫系统(FGD)的正常运行

7.1 脱硫系统(FGD)的运行监视 7.1.1 FGD 系统进、出口烟气状况,温度、压力、SO2 浓度和含尘浓度等。 7.1.2 吸收塔填料层及除雾器的压差。

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Q/xxx·xx-2013 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 吸收塔入口海水压力、流量及海水温度。 吸收塔液位 1400~1700mm。 曝气风机出口压力。 海水恢复系统排水水质、PH 值、DO 等。 各系统设备运行参数。

7.2 脱硫系统(FGD)的运行调整 7.2.1 烟气含硫量及负荷变化时的调整 7.2.1.1 因原烟气含硫量超过脱硫系统设计标准,导致 SO2 排放浓度超标,应及时更换低硫份煤种,控制 SO2 排放浓度在环保标准之内。 7.2.1.2 因机组负荷过高导致 SO2 排放浓度超标,应及时降低机组负荷,控制 SO2 排放浓度在环保标准之 内。 7.2.2 脱硫海水排水 PH 的调整 7.2.2.1 正常运行中,控制脱硫海水排水 PH 值≦6.8。 7.2.2.2 当脱硫海水排水 PH 值偏低时: 1)夏季调整方式顺序:大机循环水泵两机三泵运行-启动一台小曝气风机。 2)当采取调节手段后,排水 PH 值仍偏低时,应汇报值长,调整机组负荷等以减少进入脱硫系统的 烟气量。若因原烟气含硫量高造成,汇报值长,申请更换煤种。 7.2.3 烟气温度变化时的调整 7.2.3.1 吸收塔正常运行时,入口烟气温度应小于 170℃,当偏离温度范围时应查明原因。当吸收塔入口 烟温>160℃时,急冷水电动门自动开启喷淋。若吸收塔入口烟温长期>160℃,应汇报值长,申请调整机 组运行工况,降低吸收塔入口烟气温度。 7.2.4 海水恢复系统的运行调整。 7.2.4.1 正常工况下,海水恢复系统投运 2 台曝气风机。 7.2.4.2 机组低负荷时,在确保海水恢复系统排水 PH 值不超标的情况下可只运行 1 台曝气风机。 7.2.4.3 冬季最冷的三个月(12、1、2 月)应增加曝气风机运行台数;夏季最热的三个月(6、7、8 月) 可减少曝气风机运行台数。 7.3 脱硫系统(FGD)的运行维护 7.3.1 烟气系统运行维护 7.3.1.1 按照辅机运行通则的要求检查烟气系统。 7.3.1.2 吸收塔运行维护 a)填料层、除雾层烟气阻力正常。 b)吸收塔喷淋水压力、流量正常,塔底水池水位在 1400-1600mm 正常范围内运行。 c)吸收塔出入口伸缩节连接良好,各测点完好,检查孔、安全门密封良好。 7.3.2 海水供排系统运行维护 7.3.2.1 海水供应系统运行维护 a)按照辅机通则要求维护海水升压泵及辅助设备。 b)检查前池液位计指示与就地一致,水位变化正常。 c)检查海水升压泵电机线圈温度和轴承温度正常。 d)检查海水升压泵冷却水压力、流量、二次滤网正常。 e)检查海水升压泵电机变频器工作正常。 f)当冬季气温较低且 FGD 长时间停运时,微开海水升压泵出口门放尽海水升压泵至吸收塔海水管道 积水以防冻。

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Q/xxx·xx-2013 7.3.2.2 海水恢复系统运行维护 a)按照辅机通则要求对海水恢复系统进行运行维护。 b)曝气风机运行过程中,监视下列参数正常: 1)风机轴承温度≤80℃; 2)风机振动≤11mm/s; 3)风机电流≤198A(大);134.9A(小) 3 3 4)风机出力:152028m /h (大);105588 m /h (小); 5)主供油管压力:0.15MPa; 6)润滑油温:35~50℃; 7)油箱油位正常。 c)检查曝气风机入口滤网、消音器和出、入口风道、风室完好,风机运行无异音。 d)检查曝气风机电机线圈温度和轴承温度正常,曝气风机冷却水系统投用正常。 e)检查曝气隔栅完好,池底曝气管出气均匀,出气孔无堵塞。 f)检查各热控设备完好,投运正常指示正确,PH、DO 和 COD 在规定范围内。 g)正常运行中,油站油泵方式开关为“集控 ”位。 7.4 冬季防冻 7.4.1 冬季将伴热系统投入运行,发现缺陷及时联系处理。 7.4.2 设备油站无检修工作时应投入运行。 7.4.3 设备的冷却水保持畅通,油站的电加热装置均应自动投入运行;若冷却水必须停用时,打开管道 放水门,把水放净,无放水门时应联系检修解法兰放水。 7.4.4 保持厂房内的取暖装置良好,并投入运行。 7.4.5 经常检查各设备、系统管道保温处于良好状态。 7.4.6 曝气风机房、海水升压泵房等的门窗应关闭严密。 7.4.7 当冬季气温低于 5℃且 FGD 长时间停运时, 微开海水升压泵出口门放尽海水升压泵至吸收塔海水管 道积水以防冻。 7.5 定期工作 7.5.1 定期工作的执行必须遵守规程及操作票制度的规定。 7.5.2 定期工作的执行情况应有完整的记录,特殊情况下,定期工作不能按时执行时,必须得到领导批 准。 7.5.3 定期工作制度: 序号 1 3 4 时 间 工作内容 负责人 副 值 副 值 副 值 监护人 主 值 主 值 主 值 备 注 每月第三周周一白 曝气风机油站油泵切换 班 每月第三周周一白 烟气挡板门密封风机切换 班 每月 10、20、30 日 急冷水喷淋试验 白班

说明:遇节假日时,应提前进行(统一安排)或节假日结束由相应值完成;如因某种原因未进行时, 条件具备后,如未安排统一进行时由相应值补做。 7.5.4 曝气风机润滑油泵切换试验: 7.5.4.1 试验前的准备: a)正常运行中,油站油泵方式开关为“集控“位。
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Q/xxx·xx-2013 b)检查确认运行油泵运行正常,油压、油量等参数正常。备用泵处于良好备用状态。 c)曝气风机房就地去人,与集控室通讯畅通。 7.5.4.2 试验步骤: a)DCS 启动油站备用油泵,就地检查备用油泵运行正常,油压正常。 b)将原运行油泵停运。 c)将原运行油泵投入联锁。 d)若切换不成功,应恢复原来运行方式。联系检修处理。

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脱硫系统事故处理

事故处理的原则参照《680MW 机组运行规程》相关内容执行。 8.1 FGD 烟气系统故障处理 8.1.1 FGD 原烟气烟温高 8.1.1.1 象征: a)FGD 原烟气温度高(150℃)报警。 8.1.1.2 原因: a)机组负荷过高。 b)由于煤质、锅炉工况变化等因素引起的排烟温度升高。 c)FGD 原烟气温度测点故障。 8.1.1.3 处理: a)高至 150℃时,急冷水喷淋门联锁打开;同时应汇报值长,申请调整机组运行工况,减低排烟温度。 b)原烟气温度长时间高于 170℃,导致吸收塔出口净烟气温度升高>65℃时将触发 MFT 动作。 8.1.2 FGD 原烟气压力异常 8.1.2.1 象征: a)FGD 原烟气压力不正常的波动。 b)原烟气压力高或低报警。 8.1.2.2 原因: a)锅炉灭火或压力波动。 b)FGD 旁路挡板、原、净烟气挡板误动。 e)FGD 原烟气压力测点故障。 8.1.2.3 处理: a)立即汇报值长并通知机组人员检查锅炉运行情况。 b)检查旁路挡板及 FGD 原、净烟气挡板运行情况。 c)联系检修检查压力测量装置是否正常。 8.2 吸收塔异常处理 8.2.1 吸收塔差压高 8.2.1.1 象征: a) “吸收塔差压大”报警。 8.2.1.2 原因: a)吸收塔除雾器堵塞。 b)吸收塔填料层堵塞。 c)海水供应量增大。

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Q/xxx·xx-2013 d)吸收塔入口烟气量增大。 8.2.1.3 处理: a)若吸收塔填料层的差压及除雾器差压均升高,则表明烟气流量增加了。若仅仅是除雾器的差压升 高,则说明除雾器有堵塞现象,则必需申请停下来进行检查和清理除雾器。 b)若仅仅是填料层的差压升高,则说明填料层有堵塞现象,需停下来进行检查处理。 c)检查吸收塔的海水供应,若海水流量增加,将导致吸收塔组件差压升高,同时,也可以导致除雾 器差压轻微升高。在保证系统脱硫率的情况下适当减少海水供应量。 8.2.2 吸收塔升压海水流量低 8.2.2.1 象征: a)净烟气温度升高。 b)吸收塔填料层差压略有降低。 8.2.2.2 原因: a)海水供应系统泄漏。 b)海水升压泵运行异常。 c)吸收塔喷淋系统堵塞。 8.2.2.3 处理: a)确认海水供应系统 泄漏点位置,联系维护处理。 b)检查海水升压泵运行状况及其出口阀门位置、前池液位正常。 c)确认吸收塔喷淋系统堵塞原因及状况,联系维护处理。 d)检查流量测量装置。 e)若采取上述措施后吸收塔升压海水流量仍低,且导致脱硫效率下降、净烟气含硫量超标或净烟气 温度升高,则应申请停机作全面检查。 8.3 海水升压泵异常处理 8.3.1 海水升压泵运行中跳闸 8.3.1.1 象征: a) “海水升压泵跳闸”报警。 b)海水流量降低,净烟气温度升高。 8.3.1.2 原因: a)海水升压泵电机轴承、线圈温度至跳闸值。 b)海水升压泵轴承温度、振动至跳闸值。 c)电气故障。 d)海水升压泵变频器重故障。 8.3.1.3 处理: a)检查确认跳闸原因联系维护处理,尽快恢复运行。 b)若两台泵同时跳闸,则保护跳闸送引风机,同时触发 MFT。 c)若电气故障跳闸或变频器重故障应联系电器检修进行检查处理。 8.3.2 海水升压泵前池液位低 8.3.2.1 象征: a) “海水升压泵前池液位低”报警。 8.3.2.2 原因: a)前池入口滤网堵塞。 b)海水升压泵出力瞬间不正常增大。 c)机组循环水系统跳闸。

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Q/xxx·xx-2013 8.3.2.3 处理: a)检查前池入口滤网堵塞情况并联系维护清理。 b)如因海水升压泵出力瞬间变化所致,前池液位会很快恢复正常,查明海水升压泵异常原因,及时 消除。 c)若机组循环水系统跳闸,应紧急停运海水升压泵。 8.4 曝气风机故障处理 8.4.1 曝气风机运行中跳闸的处理: 8.4.1.1 一台风机跳闸: a)确认排水指标是否正常、运行曝气风机是否过负荷。若排水 PH 偏低,按照 7.2.2 条的规定处理。 b)确认跳闸原因联系维护处理,尽快恢复运行。 8.4.1.2 若两台及以上风机同时跳闸,立即确认并打开脱硫旁路挡板,请示领导,停运 FGD 烟气系统; 查明原因并联系维护处理。 8.4.1.3 若电气故障跳闸应检查电机、电源保险及电机保护装置,必要时复位。 8.4.2 曝气风机轴承温度高 8.4.2.1 象征: a) “曝气风机轴承温度高”报警或轴承冒烟。 8.4.2.2 原因: a)润滑油质量不良或轴承箱油位过低。 b)轴承进出口油管堵塞造成轴承断油或油量偏小。 c)主轴与轴瓦之间的安装间隙过小。 d)风机振动过大。 e)轴承箱剧烈振动。 f)冷却水温高或冷却水量不足。 8.4.2.3 处理: a)检查油系统有无泄漏,油压、油温、油质、油泵及油箱油位等是否正常。 b)检查油冷却器、油加热器工作是否正常,冷却水源供水是否正常。 c)检查风机轴承有无摩擦及异音。 d)检查轴承振动是否正常。 e)当风机轴承温度高报警时,立即汇报值长,降低风机的负荷并派人就地检查,通知检修人员检查、 处理。 f)处理无效,轴承温度仍继续上升时,请示值长,申请停运该风机。 g)当轴温升高到高高保护报警值时,曝气风机跳闸。按照曝气风机跳闸进行处理。 8.4.3 曝气风机振动高 8.4.3.1 象征: a)风机振动高报警:当风机轴承振动高>6.3mm/s 发高报警;>11mm/s 发高高保护报警。就地检查 振动大。 b)电流指示不正常晃动,严重时轴温升高。 c)风机声音异常。 8.4.3.2 原因: a)风机与液力偶合器、电机轴不同心。 b)转子与机壳或进风口有碰撞现象。 c)由于叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、主轴弯曲使转子平衡受到破坏。 d)基础不牢固,或地脚螺栓松动。

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Q/xxx·xx-2013 e)叶轮轴孔与主轴配合松动。 f)机壳与撑脚、轴承箱与底座连接螺栓松动。 g)风机进出口管道安装不良,产生共振。 8.4.3.3 处理: a)当风机轴承振动高报警时,立即汇报值长,降低风机的负荷并派人就地确认,通知维护人员检查、 处理,做好停运风机的准备。 b)调整无效,当风机轴承振动值超过轴承振动高报警值时,请示值长,申请停运该风机。 c)当风机轴承振动达到高高保护报警值时,曝气风机跳闸。按照曝气风机跳闸进行处理。 8.4.4 曝气风室压力低 8.4.4.1 象征: a) “曝气风室压力低”报警。 b)排水 PH、DO 等指标可能偏离正常值。 8.4.4.2 原因: a)曝气风机出力降低。 b)曝气风机入口滤网堵塞。 c)曝气系统泄漏。 d)曝气风机风门误关。 8.4.4.3 处理: a)检查曝气风机运行状态是否正常。 b)如入口滤网堵塞应联系维护清理。 c)检查曝气系统有无泄漏点。 d)检查入口风门开度>30%。 e)处理过程中应加强监视排水指标,必要时调节旁路挡板减少 FGD 烟气量;若曝气风室压力不能恢 复正常,且海水排放指标无法维持正常值,应停止 FGD 烟气系统的运行。 8.4.5 曝气风室压力高 8.4.5.1 象征: a) “曝气风室压力高”报警。 b)排水 PH、DO 等指标可能偏离正常值。 8.4.5.2 原因: a)曝气风机出力升高。 b)曝气空气管道堵塞。 c)曝气池水位升高。 8.4.5.3 处理: a)检查曝气风机运行状态,确认出力升高的原因。 b)如曝气空气管堵塞且不能维持排水指标正常,应停运 FGD,联系维护清理。 c)如曝气池水位升高应确认水位升高原因作相应处理,调整水位至正常值。

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Q/xxx·xx-2013 附 录 A (规范性附录) 巡 回 检 查 路 线

三期脱硫系统巡回检查路线:值班室→#6 吸收塔→#6 烟气在线检测室→#5 烟气在线检测室→#5 吸收 塔→#5 曝气风机房→#6 曝气风机房→三期海水升压泵房→值班室。

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Q/xxx·xx-2013 附 录 B (规范性附录) 启 动 前 检 查 卡 A.1 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 54HTG15AA501 54HTG15AA502 54HTQ31AA051 54HTQ31AA052 54HTG15AA503 54HTA11AA001 54HTA12AA001 54HTA50AA001 54HTD10AA501 54HTK60AA302 54HTD10AA311 54HTD10AA312 54HTD10AA322 54HTK52AA002 54HTK52AA304 54HTK52AA301 54HTK51AA002 54HTK51AA304 54HTK51AA311 54HTK52AA301 54HTK52AA302 54HTK52AA303 54HTK52AA001 #5FGD 启动项目检查卡 KKS 编码 C4HTK51AA301 C4HTK51AA302 54HTK51AA301 54HTK51AA302 54HTK51AA303 54HTK51AA001 操作项目 海水升压泵房闭式水供水总门 海水升压泵房闭式水回水总门 #5A 海水升压泵电机轴承冷却水进水门 #5A 海水升压泵电机轴承冷却水回水门 #5A 海水升压泵泵体轴承冷却水门 #5A 海水升压泵出口电动门 #5A 海水升压泵出口海水二次滤网控制箱选择开关位置 #5A 海水升压泵出口海水二次滤网排污门 #5A 海水升压泵出口海水二次滤网底部排污门 #5A 海水升压泵出口压力取样一次门 #5B 海水升压泵电机轴承冷却水进水门 #5B 海水升压泵电机轴承冷却水回水门 #5B 海水升压泵泵体轴承冷却水门 #5B 海水升压泵出口电动门 #5B 海水升压泵出口海水二次滤网控制箱选择开关位置 #5B 海水升压泵出口海水二次滤网排污门 #5B 海水升压泵出口海水二次滤网底部排污门 #5B 海水升压泵出口压力取样一次门 海水升压泵地坑排污泵就地控制箱选择开关位置 #5 吸收塔升压海水压力取样门 #5 吸收塔填料层前压力取样门 #5 吸收塔填料层后压力取样门 #5 吸收塔除雾器后压力取样门 #5 吸收塔烟气急冷水手动门 #5 吸收塔烟气急冷水电动门 #5A 原烟气挡板 #5B 原烟气挡板 #5 净烟气挡板 #5 吸收塔排空门 #5 曝气区工业水供水总门 #5 曝气区工业水回水总门 #5A 曝气风机油站就地控制箱 #5A 曝气风机油站冷油器进油门 #5A 曝气风机油站冷油器回油门 #5A 曝气风机油站冷油器进水门 #5A 曝气风机油站冷油器回水门 #5A 曝气风机油站冷油器旁路门 状态 开 开 开 开 开 关 远方 关 关 开 开 开 开 关 远方 关 关 开 自动 开 开 开 开 开 关 关 关 关 开 开 开 集控 开 开 开 开 关
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执行

备注

Q/xxx·xx-2013 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 54HTG35AA501 54HTG35AA502 54HTQ33AA051 54HTQ33AA052 54HTG35AA503 54HTG35AA507 54HTG35AA505 54HTG35AA506 54HTG35AA504 54HTG35AA508 54HTG35AA509 54HTG35AA510 54HTG35AA511 54HTG35AA512 54HTG30AA101 54HTG25AA501 54HTG25AA502 54HTQ32AA051 54HTQ32AA052 54HTG25AA503 54HTG25AA507 54HTG25AA505 54HTG25AA506 54HTG25AA504 54HTG25AA508 54HTG25AA509 54HTG25AA510 54HTG25AA511 54HTG25AA512 54HTG20AA101 54HTG15AA507 54HTG15AA505 54HTG15AA506 54HTG15AA504 54HTG15AA508 54HTG15AA509 54HTG15AA510 54HTG15AA511 54HTG15AA512 54HTG10AA101 #5A 曝气风机油站滤油器三通切换阀位置 #5A 曝气风机油站供油总门 #5A 曝气风机油站调压门 #5A 曝气风机油站高位油箱注油 #5A 曝气风机电机非驱动端轴承进油阀 #5A 曝气风机电机驱动端轴承进油阀 #5A 曝气风机非驱动端轴承进油阀 #5A 曝气风机驱动端轴承进油阀 #5A 曝气风机油站滤油器进口阀 #5A 曝气风机进口挡板 #5B 曝气风机油站就地控制箱 #5B 曝气风机油站冷油器进油门 #5B 曝气风机油站冷油器回油门 #5B 曝气风机油站冷油器进水门 #5B 曝气风机油站冷油器回水门 #5B 曝气风机油站冷油器旁路门 #5B 曝气风机油站滤油器三通切换阀位置 #5B 曝气风机油站供油总门 #5B 曝气风机油站调压门 #5B 曝气风机油站高位油箱注油 #5B 曝气风机电机非驱动端轴承进油阀 #5B 曝气风机电机驱动端轴承进油阀 #5B 曝气风机非驱动端轴承进油阀 #5B 曝气风机驱动端轴承进油阀 #5B 曝气风机油站滤油器进口阀 #5B 曝气风机进口挡板 #5C 曝气风机油站就地控制箱 #5C 曝气风机油站冷油器进油门 #5C 曝气风机油站冷油器回油门 #5C 曝气风机油站冷油器进水门 #5C 曝气风机油站冷油器回水门 #5C 曝气风机油站冷油器旁路门 #5C 曝气风机油站滤油器三通切换阀位置 #5C 曝气风机油站供油总门 #5C 曝气风机油站调压门 #5C 曝气风机油站高位油箱注油 #5C 曝气风机电机非驱动端轴承进油阀 #5C 曝气风机电机驱动端轴承进油阀 #5C 曝气风机非驱动端轴承进油阀 #5C 曝气风机驱动端轴承进油阀 #5C 曝气风机油站滤油器进口阀 #5C 曝气风机进口挡板 左/右 开 关 注满 开 开 开 开 开 关 集控 开 开 开 开 关 左/右 开 关 注满 开 开 开 开 开 关 集控 开 开 开 开 关 左/右 开 关 注满 开 开 开 开 开 关

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Q/xxx·xx-2013 54HTG10AA501~ 54HTG30AA530

80 81 82 A.2 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

#5 曝气池曝气风管手动调节门(80 个) #5 曝气池排放海水取样仪表 #5 烟气在线监测仪表 CEMS

开 投入 投入

#6FGD 启动项目检查卡 KKS 编码 C4HTK51AA301 C4HTK51AA302 64HTK51AA301 64HTK51AA302 64HTK51AA303 64HTK51AA001 64HTK51AA002 64HTK51AA304 64HTK51AA311 64HTK52AA301 64HTK52AA302 64HTK52AA303 64HTK52AA001 64HTK52AA002 64HTK52AA304 64HTK52AA301 64HTK60AA302 64HTD10AA311 64HTD10AA312 64HTD10AA322 操作项目 海水升压泵房闭式水供水总门 海水升压泵房闭式水回水总门 #6A 海水升压泵电机轴承冷却水进水门 #6A 海水升压泵电机轴承冷却水回水门 #6A 海水升压泵泵体轴承冷却水门 #6A 海水升压泵出口电动门 #6A 海水升压泵出口海水二次滤网控制箱选择开关位置 #6A 海水升压泵出口海水二次滤网排污门 #6A 海水升压泵出口海水二次滤网底部排污门 #6A 海水升压泵出口压力取样一次门 #6B 海水升压泵电机轴承冷却水进水门 #6B 海水升压泵电机轴承冷却水回水门 #6B 海水升压泵泵体轴承冷却水门 #6B 海水升压泵出口电动门 #6B 海水升压泵出口海水二次滤网控制箱选择开关位置 #6B 海水升压泵出口海水二次滤网排污门 #6B 海水升压泵出口海水二次滤网底部排污门 #6B 海水升压泵出口压力取样一次门 海水升压泵地坑排污泵就地控制箱选择开关位置 #6 吸收塔升压海水压力取样门 #6 吸收塔填料层前压力取样门 #6 吸收塔填料层后压力取样门 #6 吸收塔除雾器后压力取样门 #6 吸收塔烟气急冷水手动门 #6 吸收塔烟气急冷水电动门 64HTA11AA001 64HTA12AA001 64HTA50AA001 64HTD10AA501 #6A 原烟气挡板 #6B 原烟气挡板 #6 净烟气挡板 #6 吸收塔排空门 #6 曝气区工业水供水总门 #6 曝气区工业水回水总门 #6A 曝气风机油站就地控制箱 64HTG15AA501 64HTG15AA502 64HTQ31AA051 64HTQ31AA052 #6A 曝气风机油站冷油器进油门 #6A 曝气风机油站冷油器回油门 #6A 曝气风机油站冷油器进水门 #6A 曝气风机油站冷油器回水门 状态 开 开 开 开 开 关 远方 关 关 开 开 开 开 关 远方 关 关 开 自动 开 开 开 开 开 关 关 关 关 开 开 开 集控 开 开 开 开
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执行

备注

Q/xxx·xx-2013 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 64HTG35AA501 64HTG35AA502 64HTQ33AA051 64HTQ33AA052 64HTG35AA503 64HTG35AA507 64HTG35AA505 64HTG35AA506 64HTG35AA504 64HTG35AA508 64HTG35AA509 64HTG35AA510 64HTG35AA511 64HTG35AA512 64HTG25AA501 64HTG25AA502 64HTQ32AA051 64HTQ32AA052 64HTG25AA503 64HTG25AA507 64HTG25AA505 64HTG25AA506 64HTG25AA504 64HTG25AA508 64HTG25AA509 64HTG25AA510 64HTG25AA511 64HTG25AA512 64HTG20AA101 64HTG15AA503 64HTG15AA507 64HTG15AA505 64HTG15AA506 64HTG15AA504 64HTG15AA508 64HTG15AA509 64HTG15AA510 64HTG15AA511 64HTG15AA512 64HTG10AA101 #6A 曝气风机油站冷油器旁路门 #6A 曝气风机油站滤油器三通切换阀位置 #6A 曝气风机油站供油总门 #6A 曝气风机油站调压门 #6A 曝气风机油站高位油箱注油 #6A 曝气风机电机非驱动端轴承进油阀 #6A 曝气风机电机驱动端轴承进油阀 #6A 曝气风机非驱动端轴承进油阀 #6A 曝气风机驱动端轴承进油阀 #6A 曝气风机油站滤油器进口阀 #6A 曝气风机进口挡板 #6B 曝气风机油站就地控制箱 #6B 曝气风机油站冷油器进油门 #6B 曝气风机油站冷油器回油门 #6B 曝气风机油站冷油器进水门 #6B 曝气风机油站冷油器回水门 #6B 曝气风机油站冷油器旁路门 #6B 曝气风机油站滤油器三通切换阀位置 #6B 曝气风机油站供油总门 #6B 曝气风机油站调压门 #6B 曝气风机油站高位油箱注油 #6B 曝气风机电机非驱动端轴承进油阀 #6B 曝气风机电机驱动端轴承进油阀 #6B 曝气风机非驱动端轴承进油阀 #6B 曝气风机驱动端轴承进油阀 #6B 曝气风机油站滤油器进口阀 #6B 曝气风机进口挡板 #6C 曝气风机油站就地控制箱 #6C 曝气风机油站冷油器进油门 #6C 曝气风机油站冷油器回油门 #6C 曝气风机油站冷油器进水门 #6C 曝气风机油站冷油器回水门 #6C 曝气风机油站冷油器旁路门 #6C 曝气风机油站滤油器三通切换阀位置 #6C 曝气风机油站供油总门 #6C 曝气风机油站调压门 #6C 曝气风机油站高位油箱注油 #6C 曝气风机电机非驱动端轴承进油阀 #6C 曝气风机电机驱动端轴承进油阀 #6C 曝气风机非驱动端轴承进油阀 #6C 曝气风机驱动端轴承进油阀 #6C 曝气风机油站滤油器进口阀 关 左/右 开 关 注满 开 开 开 开 开 关 集控 开 开 开 开 关 左/右 开 关 注满 开 开 开 开 开 关 集控 开 开 开 开 关 左/右 开 关 注满 开 开 开 开 开

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Q/xxx·xx-2013 79 80 81 82 64HTG30AA101 64HTG10AA501~ 64HTG30AA530 #6C 曝气风机进口挡板 #6 曝气池曝气风管手动调节门(80 个) #6 曝气池排放海水取样仪表 #6 烟气在线监测仪表 CEMS 关 开 投入 投入

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