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QC工程表


飞尔液晶显示器有限公司
文件类别 作业文件
流程 图


QC工程表
检验项目 检验依据
《进料检查作业指导书》

文件名称

文件编号 第二页 共四页
首检 检验频率 自检 巡检
按抽样方案抽 样检验 全检

WI-PG-312

版本:B/0
检验治具及 管制人 方法
电阻仪/钢尺 厚度计 目视 IQC

工序

工序内容

质量记录表
《进料及检查报告》 《进料检查记录》

备注

1 进料检 有效控制ITO玻璃及其他来料的品质,确 电阻值、尺寸、规格、外观 查 保满足正常生产的需要 2预处理 对于新开包的ITO玻璃用浸泡槽进行超 声浸泡处理,清除表面的脏污、油渍以 ITO玻璃卡破、刮伤、破损 便清洗机进行刷洗 去除ITO玻璃表面的脏物,为涂光刻胶 提供表面洁净的ITO玻璃 利用涂胶机在ITO玻璃表面均匀涂上一 层感光胶 ITO玻璃刮伤、破损 条纹、黑点、指纹、毛线、气 泡、针孔、杂质、光刻胶均匀 性



《前清洗预处理作业指导书》

作业员

□ □

3前清洗

《前清洗作业指导书》 《量产规格书》 《涂胶作业指导书》 《涂胶检验规范》 《量产规格书》 《曝光、显影检验规范》 《曝光作业指导书》 《量产规格书》 《曝光、显影检验规范》 《显影作业指导书》 1片/款 每更换一款玻 璃首检一 次,10片/次

全检 1次/40分钟 10片/次

目视 标准菲林卡 目视

作业员 作业员 PQC 作业员 PQC 作业员 PQC 作业员 PQC

4涂胶

全检

《工序巡回检查表》



5曝光

菲林/铬版的编号、菲林/铬版 将菲林上的图形复制在已涂好感光胶的 的图形、菲林/铬版的外观、菲 ITO玻璃面上 林/铬版的膜面 显影液浓度、短路、断路、图 用碱液将光照部分的光刻胶溶解掉、留 凸、图缺、脏点针孔、线条、 下未被光照部分的光刻胶 图形 将光刻胶表面水份溶剂烘干使光刻胶牢 固粘附在ITO上 通过酸性溶液将无光刻覆盖的ITO层腐 短路、断路、图凸、图缺、图 蚀掉再用碱性溶液溶解掉光刻胶层、使 白、刮伤、脱膜不良 玻璃上留下完整的ITO图形 PI均匀性、PI膜污染、脏点、 空洞、白点、毛边、重影、针 孔、位置

标准菲林卡



6显影 7坚膜

抽检

1次/2流程 2片/次

CCD

《工序巡回检查表》





8酸刻脱 膜

《量产规格书》 《酸刻、脱膜检验规范》 《酸刻脱膜作业指导书》 《量产规格书》 《PI丝印检验规范》 《PI丝印作业指导书》 《PI丝印作业指导书》 《量产规格书》 《摩擦检验规范》 《摩擦作业指导书》

1片/款

50模以 上,1片/2 篮、50模 及以下,1 片/篮 全检

1次/2流程 1片/次

短路测试笔 万用表 目视

作业员 PQC

《工序巡回检查表》



9PI印刷 及检查 10PI固化

在ITO表面均匀印上一薄层取向膜并检 查其效果

5片/款

1次/30分钟 5片/次

标准菲林卡 目视

作业员 PQC 作业员

《工序巡回检查表



用高温加热、将PI中的溶剂烘干、使PI PI层划伤烘烤温度烘烤时间 固化在ITO面上 在已固化之ITO玻璃PI层上,按规定的 方向进行摩擦,使其形成所需沟槽 摩擦方向、摩擦深度、摩擦刮 伤



11摩擦

核对《量产规 格书》

摩擦方向全 检,其余:1次/ 流程,3片/次

1次/小时 4片/次

目检、偏光片 液晶、直尺 标准菲林卡

作业员 PQC

《工序巡回检查表》



①用丝网将环氧树脂印刷在玻璃上,制 12印框、 成LCD边框 。 ② 通过制好的导 位置、大小、高度、宽度及其 印点 通点网版将导电材料印在相应电极PIN 它外观 位上,形成上、下电极导通层 在印点玻璃正面均匀地喷洒一层衬垫材 喷粉密度、Spacer类别 料、以支撑并保持上下基板的间隙 贴合标记、贴合位置、边框、 银点(碳点)

《量产规格书》 《印框、印点检验规范》 《印框、印点作业指导书》 《量产规格书》 《喷粉检验规范》 《喷粉作业指导书》 《量产规格书》 《贴合预压检验规范》 《贴合预压作业指导书》

1次/款 3片/次

3片/篮

1次/30分钟 3片/次

目视镜 目视

作业员 PQC

《工序巡回检查表》



13喷粉

1次/款 3片/次

抽检

1次/小时 3片/次 1次/6个流程; 2组/次

CCD

作业员 PQC 作业员 PQC

《工序巡回检查表》



14贴合

将上下片玻璃按要求组合在一起

全检

目视

《工序巡回检查表》

飞尔液晶显示器有限公司
文件类别 作业文件
流程 图


QC工程表
检验项目 检验依据
《贴合预压作业指导书》 《贴合预压检验规范》

文件名称

文件编号 第二页 共四页
首检
1次/款 2对/次

WI-PG-312 版本:B/0
检验治具及 管制人 方法
目视 作业员 PQC

工序
15预压

工序内容

检验频率 自检
全检

巡检
1次/6个流程 2组/次

质量记录表
《工序巡回检查表》

备注

用适当的压力对组合好的玻璃进行预压 贴合标记贴合位置银点框线粗 、防止上下片玻璃移位 细 外刮伤、组合歪,边框不良、 将贴合成盒的玻璃经过加热加压使边框 污点破损、气压温度、气囊时 胶固化,固化后两片玻璃粘接牢固 间、压烤纸、玻璃变形等 用合适的压力加在刀轮上,利用刀轮在 切割正反面、刀深、刀浅、起 组合玻璃上沿着切割标志划出相应的切 丝、断线、切裂、台阶、线条 割线条符合工程图要求的尺寸的过程 、切漏



16热压

《热压作业指导书》

全检

标准菲林卡 目视

作业员

《气压记录表》



17切割

《量产规格书》 《切割、大裂片检验规范》 《切割作业指导书》 《量产规格书》 《切割、大裂片检验规范》 《大裂片作业指导书》 《量产规格书》 《配液晶作业指导书》 《量产规格书》 《灌晶检验规范》 《灌晶作业指导书》 《量产规格书》 《调盒、封口检验规范》 《量产规格》 《调盒、封口检验规范》
《封口冷冻、UV干燥作业指导书》

每天上班前与 每次调机后均 需首检一组

全检

1次/30分钟 1组/次

CCD 游标卡尺

作业员 PQC

《工序巡回检查表》



对准切割线条施加局部的压力,沿着封 外观、尺寸、裂纹、破损、刮 18大裂片 口方向将其分成条或粒状,为灌晶作准 伤、毛刺超差 备 19配液晶 将一种或多种LC调配成符合产品需要的 液晶配比标签、重量、治具洁 及首检 底色、电压的混合液晶的过程 净度 将空盒内抽成真空,利用大气压,将LC 汽泡、偏位、欠灌、阈值、电 注入于空盒内 压、彩虹、框不良、治具标识 利用适当的压力,将灌好LC的产品盒内 调盒压力、产品底色、隔纸皮 部份LC挤出,以达到产品底色均匀 、破损、划伤

每天上班前与 新型号均需首 1次/流程 检一次,每次4 4条/次 条 1次/款 全检 1次/款 10PCS/次 1次/款 3条/次 1次/款 3条/次 全检

1次/30分钟 4条/次 配制每一个液 晶比例均需确 认 1次/30分钟 3条/次 1次/30分钟 3条/次 1次/30分钟 3条/次

游标卡尺 目视

作业员 PQC

《工序巡回检查表》



目视 电测机 偏光片 样品 偏光片 目测台 目测台 偏光片 游标卡尺

配料员 PQC 作业员 PQC 作业员 PQC 作业员 PQC

《调液晶日工作报表 》 《灌晶稽查表》《灌 晶首检中检记录表》 《灌晶双人确认表》 不用调盒产 《工序巡回检查表》 品直接到下 一工序 《工序巡回检查表》



20灌晶

1次/架 3条/次 1次/架 3条/次 1次/架 3条/次



21调盒



将已灌晶的LCD在灌口上点上UV胶,并 封口的颜色、口渗、口漏、玻 22封口及 利用UV光将其固化,使 LCD形成密闭空 璃底色、封口胶长度、高度、 固化 间 封口胶抹平、封口污染 封口胶长度、高度、覆盖电极 在大片玻璃切割线条上均匀地施加一定 、台阶、斜边、破损、表面脏 23小裂片 的压力,使玻璃分成小粒状 、口漏、外形尺寸、汽泡、外 划伤等 24磨边、 将产品PIN脚边缘斜磨、或将产品磨角 磨角 25清洗 利用清洗剂、设定一定的时间温度,清 洗玻璃表面的LC,脏物及油渍 外划伤、破损、尺寸等 表面洁净度、混料、封口标识 、破损、外刮伤、抖面 彩虹、破损、切割不良、待磨 品、口漏、口渗、边框缺陷、 抖面、白点、污点、内刮伤、 外刮伤等



《量产规格书》 《小裂片检验规范》 《小裂片作业指导书》 《最终检验标准》 《夹PIN磨边作业指导书》 《量产规格书》 《清洗作业指导书》 《量产规格书》 《目测检验规范》 《目测作业指导书》 《最终检验标准》 《量产规格书》 《电测检验规范》 《电测作业指导书》 《最终检验标准》

1次/款 10粒/次 1次/款 10粒/次

抽检

1次/30分钟 10粒/次 1次/30分钟 10粒/次

游标卡尺 目视 游标卡尺 量模 目视

作业员 PQC 作业员 PQC 作业员

《工序巡回检查表》



全检 1次/流程 30粒/次

《工序巡回检查表》





26目测及 在偏光片的作用下,检查LCD的外观缺 QC 陷

全检

每一流程按抽 样方案进行抽 样检验 每一流程按抽 样方案进行抽 样检验

目测台 标准菲林卡

作业员 PQC

《目测抽查记录表》



短、断路、针孔、图白、图缺 27电测及 利用电信号驱动LCD显示从而检查LCD的 、组合歪、字误、暗画、字蒙 QC 电性功能缺陷 、抖面、鬼影等

全检

电测机 偏光片

作业员 PQC

《电讯检查记录表》

飞尔液晶显示器有限公司
文件类别 作业文件
流程 图


QC工程表
检验项目
图案位置、颜色、网版破损、 LCD表面洁净、等外观

文件名称

文件编号 第二页 共四页
检验依据 首检
每天开工前与 新型号均需检 查一次,3粒/ 次 1次/款 5粒/次 1次/款 4粒/次 每个需喷码的 型号均需作首 次检查,3粒/ 次

WI-PG-312 版本:B/0
检验治具及 管制人 方法
电测机 目视 电测机 偏光片 目视 刀片、样品 标准菲林卡 目视 作业员 PQC

工序

工序内容
按工程要求在LCD表面印刷上相应的图 案

检验频率 自检
全检

巡检
1次/小时 10粒/次

质量记录表

备注

28丝印

《量产规格书》 《丝印检验规范》 《油墨外丝印作业指导书》 《最终检验标准》 《量产规格书》 《切片检验规范》 《切片作业指导书》 《量产规格书》 《贴片作业指导书》 《最终检验标准》 《量产规格书》 《喷码作业指导书》 《量产规格书》 《贴片消泡作业指导书》 《最终检验标准》

不用丝印产 《丝印检查报告》 品直接到下 《工序巡回检查表》 一工序 《切片首检报告》 《切片巡检报告》 《贴片量产首 检检查表》



29切片

将偏光片按《量产规格书》切成相应尺 物料、尺寸、角度、外观 寸,以备贴片使用 面底片位置、显示模式、偏光 将偏光片贴在LCD半成品上,使进入LCD 片型号、贴反、贴偏、汽泡、 自然光成为偏振光 顶伤、破损、底色

全检

作业员 PQC



30贴片

全检

作业员



31喷码

按工程要求在LCD表面喷上相应的图案

图案位置、外观等

全检

目视

作业员 QA

《喷码产品首检 记录》



面底片位置、显示模式、偏光 32消泡及 将贴片后的产品利用压力消除偏片片的 片型号、贴反、贴偏、汽泡、 贴片检查 汽泡、水纹等,并全检产品外观 顶伤、破损、尺寸、底色等

全检

游标卡尺 标准菲林卡 目视 每一流程按抽 样方案进行抽 样检验 每一流程按抽 样方案进行抽 样检验 电测机、目视 游标卡尺 标准菲林卡 游标卡尺 标准菲林卡 目视 目视

作业员



33夹PIN

PIN脚型号、数量、装配位置、 《量产规格书》《夹PIN作业指 根据工程图按客户产品装机要求夹装不 银点、碳浆点涂、外观、电讯 导书》《上PIN检验规范》《最 同PIN距导电的PIN脚 、PIN脚长度、整形、间距 终检验标准》 显示模式、偏光片型号、贴反 、贴偏、汽泡、水影、顶伤、 尺寸、破损、底色等外观 包材、短装、漏装、混装、字 样标识 《量产规格书》 《QA检验规范》 《最终检验标准》 《量产规格书》 《包装作业指导书》

1次/款 3粒/次

全检

作业员 QA

《夹PIN巡检报告》 不上PIN产品 《QA每日出货检查报 直接到下一 告》 工序
《LCD返工/重检报告》



34出货前 对产品包装前作最终检验的过程 检查 35包装 将LCD成品插入泡沫盒或胶盒内,确保 运输中不受损伤

全检 1次/款 1盒/次

作业员 《QA每日出货检查报告 QA 》 作业员



全检

《量产规格书》 电测机 每箱均需抽检 A﹢规产品增 《QA检验规范》 游标卡尺 作业员 《QA每日包装检查报 ◇ 36终检 全检 一次,抽样方 加电测与外 《包装作业指导书》 标准菲林卡 QA 告》 案:随机抽样 观最终抽检 《最终检验标准》 目视 备注:★ 抽样方案MIL-STD-105E, Ⅱ,单次抽样方案;★ 不良分析参照《不良项目分析汇总表》;★ 判定标准参照《最终检验规范》;★ 工艺参数参照《作业指导书》;★ 28、31和33是特殊产品的生产工序。 将已包装好的成品作最终出货前检验的 产品标识、外箱标识、字样标 过程 识、数量、包材、标签 □表示操作工序 ○表示准备工序 ◇表示检验工序 ■表示特殊工序


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