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塑胶壳外观检验标准


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文件名称:配套塑胶件检验规范 文件编号: 产品名称: 生效日期: 版 本 号:

配套塑胶件检验规范

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一、适用范围 适用于本公司 xxx 及配套塑胶件来料和首件检验。 二、检验方案: A 类全检项:外观 抽检项目\数量 尺 性 寸 能 数量<100 抽1个 抽1个 抽1个 抽1个 数量<100 抽1个 抽1个 抽1个 抽1个 100≤数量<500 抽2个 抽2个 抽2个 抽2个 数量≥500 抽3个 抽3个 抽3个 抽3个 判定基准 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1

配合段差、间隙 配合超声波

B 类:外观按 GB/T2828.1-2003/ISO2859:1999 Ⅱ AQL=1.0 抽检 抽检项目\数量 尺 性 寸 能 100≤数量<500 抽2个 抽2个 抽2个 抽2个 数量≥500 抽3个 抽3个 抽3个 抽3个 判定基准 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1

配合段差、间隙 配合超声波

三、检验设备 游标卡尺(精度等级≤0.02mm) 酒精 橡皮 介刀 塞尺 HB 铅笔 胶纸 标准点规菲林尺 四、检验步骤、检验内容及标准 1.1 包装方式检验 检测工具:目测 标准:原则上要求塑胶件单独分开包装(如:一个或一套产品用一个胶袋或一块珍珠棉包装), 或可若干个叠加用珍珠棉包装、 也可用纸板、珍珠棉+产品+珍珠棉、纸板等,但不允许因包装问题而造成外观不良. 1.2 尺寸检验 检测工具:卡尺或专用检测工装 标准:根据本标准第五点塑胶件特殊要求中指定的检验尺寸检验,若无指定则不需要作测量. 1.3 外观检验 1.3.1 检验环境 --视力:校正视力 1.0 以上 --目视距离:眼睛与被测体在 30cm-45cm 之间 --目视角度:一般检视角度范围与被检面成 90°±45°

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--目视时间:3-5 秒/面 --照明环境:日光灯或北侧太阳光照射下 >500LUX 照明度的场所 1.3.2 一致性检查 检测工具:目测 标准:同批来料外观、 颜色 、表面光洁度须保持一致,不同批次而用于同一机器的来料与前几批来料及其它配件基本一 致,颜色、光洁度与样板无明显差别. 来料产品结构与样板或图纸一致 1.3.3 颜色检验 检测工具:目测(色差分析仪) 标准:以目视检验为主,产品表面不得有明显色差.比对颜色板,以一致或极度接近为合格,在有色差分析仪及目视有异常 时,用色差仪检测△a≤0.5 △b≤0.5 △E ≤1.0 三者绝对值必须同时满足 1.3.4 破裂/破损检验 检测工具:目测 标准:不允许存在破裂/破损 1.3.5 镶件检验 检测工具:目测 卡尺 手指 相对应螺丝 标准:塑胶件中镶件不允许松动和腐蚀生锈; 镶件应不得高于产品表面,无放错、漏放镶件 如镶件有牙纹,用相对应螺丝试装,不允许滑牙、紧牙 1.3.6 翘曲及变形检验 检测工具:目测 卡尺 塞尺 标准:图面有要求,按图面容许范围接受.若无则不允许有明显翘曲、变形不良,但对装配、 功能、外观无影响的情况可接受 1.3.7 移印/丝印检验 检测工具:目测 卡尺 标准:内容正确无误,参见样板; 位置位移量≤样板印刷位置×(±5%);移印不允许偏斜; 字迹清晰、色泽均匀,无溢边、空洞、断线、重影、积油 轻微毛边可接受(20cm 处 3-5 秒钟目视不明显); 扩张量应在文字以及线幅的 5%以下 1.3.8 料花及发白检验 检测工具:目测 料花 发白 标准如下: Ⅰ级面Ⅱ级面 不允许 Ⅲ级面 可(不明显)

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1.3.9 污迹检验 检测工具:目测 洒精 橡皮 污迹 标准如下: Ⅰ级面Ⅱ级面 不允许(用酒精、橡皮无法除掉作为黑点判定) Ⅲ级面 可(不明显)

1.3.10 粘合检验 检测工具:目测、布、手指 标准如下: Ⅰ级面Ⅱ级面 粘合 粘合剂不允许溢露到外观面 Ⅲ级面 允许有对机能无影响的露出,但必 须是已完全凝固,用布、 手指擦不掉

1.3.11 杂点/杂质/异物检验 检测工具:目测、卡尺、菲林尺 标准如下:

Ⅰ级面 杂点 杂质 异物 直 径 ≤ 0.45mm; 允 许 ≤2 处 两点间距≥50mm

Ⅱ级面 直径≤ 0.50mm; 允许≤ 3处 两点间距≥50mm

Ⅲ级面 直径≤0.5mm;允许≤ 6处 两点间距≥50mm

特级面(适用探头) 直径≤0.3mm;允许≤2 处 (柱状 塑胶产品也可满足两点之间≥ 90°的条件)两点间距≥50mm

零散分布的点,直径<0.15 mm 以下可忽略不计(成片状连在一起不可)

1.3.12 划伤/擦伤检验 检测工具:目测、卡尺、菲林尺 Ⅰ级面 划伤 擦伤 长×宽×深≤8mm×0.1mm×0.1mm;≤ 1 条;与 1.3.11Ⅰ级面规定允收不良, 任意两者间距≥50mm 标准如下: Ⅱ级面 长×宽×深≤8mm×0.1mm×0.1mm;≤ 2 条;与 1.3.11Ⅱ级面规定允收不良, 任意两者间距≥50mm Ⅲ级面 长×宽×深≤10mm× 0.1mm×0.1mm;≤4 条

1.3.13 分模线检验 检测工具:目测、卡尺、手指 分 模 线 标准如下; Ⅲ级面 不会对顾客造成伤害

Ⅰ级面Ⅱ级面 不会对顾客造成伤害,分模线全周的高度均一

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1.3.14 水口检验 检测工具:目测 卡尺 手指 水口 标准如下: Ⅲ级面 水口应修平整

Ⅰ级面Ⅱ级面 水口应修平整,不刮手为原则

1.3.15 毛刺、披锋检验 检测工具:目测、卡尺、手指 毛刺 披锋 不会对顾客造成伤害.清除毛刺/披锋表面光滑 标准如下: Ⅲ级面 不会对顾客造成伤害

Ⅰ级面Ⅱ级面

1.3.16 缺料检验 检测工具:目测 缺料 标准如下: Ⅰ级面Ⅱ级面 不允许 Ⅲ级面 距被测品面 30mm-50 mm,目视 4 秒不明显

1.3.17 顶针痕迹检验 检测工具:目测、手指 顶针 痕迹 标准如下: Ⅰ级面Ⅱ级面 表面不可有顶针痕迹 Ⅲ级面 无要求

1.3.18 熔接线检验 检测工具:目测 手指 熔接 线 标准如下: Ⅰ级面Ⅱ级面 不明显无刮手感 Ⅲ级面 光滑无刮手感

1.3.19 气纹、缩水/凹陷检验 检测工具:目测 标准:可(不明显),或可参见样板。 1.4 配合检验 1.4.1 配合段差及间隙检验 检测工具: 塞尺 目测 卡尺 对应装配零件

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标准:取相对应其他配合零件与被检品配合试装,配合段差及间隙可参见样板或图纸, 试装要求不能过紧、过松,扣位发白、变形。 1.4.2 超声波溶接检验 检测工具:目测 塞尺 卡尺 标准:根据本标准第五条款塑胶件特殊要求中指定产品检验,若无指定则不需要作检验. 超声波 溶接 Ⅰ级面 超声波溶接部品间隙<0.1mm Ⅱ级面 超声波溶接部品间隙<0.2 mm Ⅲ级面 超声波溶接部品间隙<0.3mm

备注:配合间隙指除美观缝之外间隙 1.5 性能检验 1.5.1 移印/丝印性能检验 检测工具:橡皮 酒精 目测 标准:用橡皮施加约 0.5KG 力,在移印/丝印部分来回摩擦 400 次, 频率为 40 次/分钟,每 10 次后用含 93%-96%洒精棉 球清理,油漆或印刷字体等表面应无异常,如文字消失、颜色不均、擦伤、涂层脱落、素材露出等为不合格 1.5.2 涂膜性能检验 检测工具:介刀 胶纸 目测 标准:用介刀在产品表面用尺子间隔划 11 根深至底材的划痕,在其垂直方向上同样划 11 根划痕,形成 100 个正方形(1mm× 1mm),在 100 个正方形上贴胶纸,同指尖充分排除胶纸内的空气,与产品表面成垂直方向后瞬间拉动胶纸,目视涂膜表面, 允许一个格子里脱落面积小于其格子面积的 1/2.否则视为不合格 1.5.3 UV 性能检验 检测工具:目测 手指 标准:用手指划,应无划伤 1.5.4 电阻性能检验 检验工具:电阻表 标准:产品上罩与下罩配合后检测,不垂直两个面(或同一水平面任意两点)电阻小于 5 欧姆,垂直或竖直两个面任意两点电阻小于 20 欧姆,安装柱、缝隙、直角边沿等处与面电阻小于 50 欧姆 五、特殊要求 5.1 包装检验 上/下罩配合装入一个胶袋;按键可若干装入一个胶袋

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5.2 配合检验 产品下罩需与成品电池盒试装,要求能顺利插入和抽取 六、规范说明 6.1 本标准特级面除杂点、杂质、异物检验项目与Ⅰ级有差异外,其它项目要求与Ⅰ级相同 6.2 若检验中存在异议,可参见样板或由技术部相关人员判定. 6.3 当供方对本规范检验项目及内容存在分歧时,需与供方共同协商,但本公司具有最终解释权. 6.4 若本标准第五点特殊要求或图纸有明确规定,按特殊要求或图纸执行,无则按第四点执行. 七、术语和定义 7.1 塑胶件分类原则 塑胶件按其对产品质量以及安全性能的程度分类 A 类:对产品质量以及安全性影响程度大的外购、外协物料 B 类:对产品质量以及安全性影响程度较大的外购、外协物料 7.2 塑胶件外观面等级划分 a.特级面 使用和目视最频繁的面(整个探头表面) b.Ⅰ级面 人眼可直接接触、经常使用的、影响到产品价值的面 (如:产品前面、上面等) c.Ⅱ级面 使用中常被人眼触及到部分的面(如:产品左、右侧面、后面等) d.Ⅲ级面 通常见不到以及在搬运等情况下方可见到的面(如:产品底面等) 备注: 此产品底面、侧面、电池盒与电池盒盖、适配器底面均为Ⅱ级面图示:

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