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发电电气设备安装监理实施细则


云南省

金沙江

梨园水电站机电安装工程
(监理合同编号:LY2009/S15)

发电电气设备安装监理实施细则

长江勘测规划设计研究有限责任公司 梨园水电站机电安装工程监理部 2014 年 1 月

发电电气设备监理实施细则

梨园水电站机电安装工程

发电电气设备安装监理实施细则

审 校 编

查:陈现军 核:程文兵 写:王立明 王文海 刘正龙 曹小林 江 吴 伟 广 张占伟

长江勘测规划设计研究有限责任公司 梨园水电站机电安装工程监理部
2014 年 1 月





1 总则............................................................................................................................ 1 2 监理工作范围和内容................................................................................................ 1 2.1 监理工作范围.................................................................................................. 1 2.2 监理工作内容.................................................................................................. 2 3 编写依据.................................................................................................................... 2 4 施工准备监理............................................................................................................ 4 4.1 设计图纸审查................................................................................................. 4 4.2 施工组织措施方案审查................................................................................. 4 4.3 设备工地开箱检查......................................................................................... 5 5 开工许可证申请........................................................................................................ 6 6 发电电气设备安装监理............................................................................................ 7 6.1 概述................................................................................................................. 7 6.3 质量控制流程............................................................................................... 18 6.4 质量控制标准............................................................................................... 20 6.5 大件运输及吊装监理................................................................................... 35 6.6 发电电气设备安装过程监理....................................................................... 36 7 项目划分以及质量检查和验收.............................................................................. 51 7.1 项目划分....................................................................................................... 51 7.2 质量检查和验收........................................................................................... 52 8 其他.......................................................................................................................... 54 9 附表.......................................................................................................................... 55

梨园水电站机电安装工程

发电电气设备安装监理实施细则
1 总则
(1)本细则适用于梨园水电站发电电气设备安装监理工作。 (2)发电电气设备安装包括:括离相封闭母线、发电机断路器、18kV 高压 厂用变压器、10kV 干式变压器、高、低压开关柜、0.4kV 开关设备、10kV 开关 设备、发电机中性点设备安装等内容。 (3)监理工作始终贯彻工程“千年大计,质量第一”的思想,按照“一流 的工程,一流的质量,一流的监理”的要求,以不留质量隐患为最高原则。 (4)发电电气设备安装单位为水电十四局梨园水电站机电安装项目部、水 电七局梨园电站项目部、江南公司梨园大坝项目部。 (5)在业主授权范围内,以合同为依据,加强“三控制、两管理、一协调” , 促使合同目标顺利实现。

2 监理工作范围和内容
2.1 监理工作范围
监理工作范围包括如下内容: (1)4 台套离相封闭母线的安装; (2)4 台套发电机断路器装置的安装; (3)13 台套(其中 1 台备用)18kV 单相干式高压厂用变压器。 (4)12 台 10kV 干式变压器; (5)6 台 10kV 公用干式变压器的安装; (6)0.4kV 厂用电、公用电配电盘(柜)的安装; (7)10kV 厂用电开关柜的安装; (8)4 台套发电机中性点设备的安装; (9)泄洪冲沙闸配电系统安装; (10)大坝、进水口 4 台 800kVA 干式变压器安装;
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(11)厂房、大坝电缆敷设; (12)全厂电气照明工程。

2.2 监理工作内容
(1)对设备安装承包商提交的开工条件、项目部组织机构和设备配置,以 及生产进度计划、质量管理体系及安全文明生产体系进行审查。 (2)组织设备厂商、安装承包商和业主有关人员会审发电电气设备安装措 施及方案。 (3)对承包商提出的开工申请进行审查后,发布开工令。 (4)对分包商的安装资质进行审查,对特殊工种人员的资质进行审查。 (5)跟踪检查设备各主要部件和大件、超长、超重部件的运输过程,特别 是对特殊过程进行监控。对设备运输过程出现的、质量、安全及环保等方面的问 题提出整改意见。 (6)检查设备出厂的外观质量、技术规格和数量等,并对合格设备的验收 报告签收。 (7)对发电电气设备安装合同执行情况进行检查和分析,及时发出有关安 装质量、进度的指令。 (8)协调处理发电电气设备安装质量事故和安全事故,对重大事故及时报 告业主及有关主管部门,并参与事故的调查和处理。 (9)审查安装承包商提出的索赔文件,进行索赔调查,组织索赔谈判,提 出审核报告。 (10)协助业主进行安装合同项目完工验收。 (11)做好发电电气设备安装工程验收后结算工程量及费用申报,签发支付 凭证。 (12)做好发电电气设备安装文件管理和归档,负责审查承包商提交的竣工 资料,编写监理工作总结报告。

3 编写依据
本监理实施细则编制依据主要包括(但不限于) : (1) 《云南金沙江梨园水电站机电设备安装工程施工合同》 (合同编号:

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LY2010/C02) (2) 《云南金沙江梨园水电站机电安装工程监理合同》 (合同编号: LY2009/S15) ; (3) 《梨园水电站机电安装工程监理规划》 ; (4) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 (GB50147-2010) ; (5)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范》(GB50148-2010); (6)《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 (GB50171-2012); (7)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006); (8) 《金属封闭母线》 (GB/T 8349-2000) ; (9) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GB50149-2010) ; (10) 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 (GB50259- 2006) ; (11) 《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006); (12) 《电流互感器》 (GB1208-2006) ; (13) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) ; (14) 《电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 (GB50258-2006) ; (15) 《建设工程监理规范》 (GB50319-2000) ; (16) 《水利水电监理工程规范》 (DL/T511-2000) ; (17) 《电力工程达标投产管理办法》 (2006 版) ; (18) 《中国华电集团公司水电建设工程达标投产考核办法》 (2008 版) ; (19) 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 (SL176-2007) ; (20) 《水电站基础建设工程验收规程》 (DL/T5123-2000) ; (21) 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第 5 部分:发电 电气设备安装工程》 (DL/T 5113.5-2012) ; (22) 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》 (2006 年版) ; (23) 《质量、职业健康安全和环境整合管理》 (DL/T1004-2006) ; (24)设计图纸、制造厂图纸及安装说明书的要求。
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4 施工准备监理
4.1 设计图纸审查
(1)在发电电气设备安装项目开工前,对所有的设备制造图纸和施工设计 图纸及文件,以及设备厂家提供的安装说明书,监理工程师必须仔细审查,并经 总监理工程师审核签章后发给施工单位使用。 (2)若发现设计图纸及文件存在问题和错误,应填写审查意见,通过业主 转发设计或制造单位,由设计或制造单位提出书面处理意见后,监理工程师督促 施工单位执行。 (3)督促施工单位熟悉设计图纸及文件,若发现有不理解和不恰当的地方, 要求施工单位将意见汇总后报监理部,监理部将组织协调解决。 (4)总监理工程师或分管副总监将组织设计技术交底会。通过设计技术交 底专题会讨论达成共识,全面理解设计意图,若涉及修改,应形成会议纪要,并 由设计或制造单位出修改通知。

4.2 施工组织措施方案审查
(1)发电电气设备安装项目开工 35 天前,安装单位应根据施工图样、厂家 安装说明书要求、技术规范、安装场地等编制发电电气设备安装计划与技术措施 报监理部批准。发电电气设备安装计划与技术措施应包括下列内容: 1)概述(应包括制造项目、工程量及合同工期要求) 。 2)发电电气设备安装进度计划。 3)发电电气设备安装工艺、措施及方案 4)特殊工种人员及其资质 5)组织管理机构、安装人员培训 6)人力和设备资源配置。 7)安装质量控制和安全保证措施 8)其它按合同文件规定应报送或说明的情况。 (2)上述报送文件连同审签意见单一式 6 份,经安装单位项目经理签署后 递交监理部。监理部审阅后在 10 天内送回审签意见单一份,原文件不退回。 1)审签意见包括“照此执行” 、 “按意见修改后执行”及“修改后重新报送”
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三种。 2)除非安装单位接到的批复意见为“修改后重新报送” ,否则安装单位可即 时向监理部申请开工许可证,监理部将于接受安装单位申请后的 24 小时内开出 相应工程的开工许可证或开工批复文件。 (3)监理部对施工所进行的任何对照检查、检验和审核,并不意味着可以 减轻安装单位所应负的合同责任。 (4)如果安装单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文 件和资料, 因而造成施工工期延误和其它损失, 均由安装单位承担全部合同责任。 若安装单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件, 可视为已通 过审议。

4.3 设备工地开箱检查
(1)发电电气设备应由制造厂加工、焊接符合合同规定的单节,检查合格 后方可出厂。 (2)发电电气设备运抵工地后,在设备安装前 30 天,监理部将组织业主、 安装单位和制造厂方代表参加开箱清点检查,并按“发电电气设备包装、运输、 保管条件”执行,检查项目包括以下内容: 1)根据设备供货清单,查对到货设备的型号、部件品名、货物数量; 2)检查包装外观完整情况,部件有无损坏、丢失; 3)包装箱内文件资料是否齐全(出厂证明书、产品合格证、交货明细表、装 箱清单、产品说明书、产品技术条件、保修单、安装图、装配图、运行维护说明 书等)。 4)外观检查是否有破损等情况,若发现有破损和遗漏部件,由厂家代表或 监理单位尽速电告厂家解决。 (3)如发现到货设备与提货清单不符、包装破损、部件丢失,应做好记录, 必要时拍照备考,分析原因,协助业主向责任方提出交涉,办理索赔事宜。同时 电告制造厂要求补齐,所发生的额外费用由责任方承担。 (4) “四方”共同开箱检查验收后,做好记录,签署开箱验收单。

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5 开工许可证申请
(1)发电电气设备安装项目开工 35 天前,安装单位应根据施工图样、厂家 安装说明书要求、技术规范、安装场地等编制发电电气设备安装计划与措施报监 理部批准。发电电气设备安装计划与措施应包括下列内容: 1)工程概述(应包括制造项目、工程量及合同工期要求) 。 2)工程安装进度计划。 3)工程安装工艺设计,安装措施及方案 4)安装单位的安装资质,特殊工种人员的资质。 5)组织管理机构、安装人员培训与人力,安装设备资源配置。 6)安装质量和安全保证措施。 7)其他按合同文件规定应报送或说明的情况。 (2)上述报送文件连同审签意见单一式 6 份,经安装单位项目经理签署后 递交,递交监理部。监理部审阅后在 10 天内送回审签意见单一份,原文件不退 回。 审签意见包括“照此执行” 、 “按意见修改后执行”及“修改后重新报送”三 种。除非安装单位接到的批复意见为“修改后重新报送” ,否则安装单位可即时 向监理机构申请开工许可证,监理部将于接受安装单位申请后的 24 小时内开出 相应工程的开工许可证或开工批复文件。 (3)监理部对施工所进行的任何对照检查、检验和审核,并不意味着可以 减轻制造单位所应负的合同责任。 (4)如果安装单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文 件和资料, 因而造成施工工期延误和其它损失, 均由制造单位承担全部合同责任。 若安装单位在限期内未收到监理机构应退回的审签意见单或批复文件, 可视为已 通过审议。 (5)安装单位在发电电气设备安装计划与措施审批后提出开工申请,具体 应向监理部提交下列资料: 1)安装起吊设备及安装工具 2)起重指挥人员,起重吊车操作人员,焊工的资质证明。 3)测量工具是符合国家标准的量具。

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4)测量放样控制点。 (6) 开工申请在计划开工前 14 天上报监理部, 监理部在开工前 7 天内答复。 (7)开工申请以及相应的批复作为确定合同工期的重要依据,如果承包商 未能按期向监理部报送开工申请造成工期延误时,由承包商承担合同责任。 (8)质量保证体系及管理制度的审查 1)承包商应有完整的三级质量检验机构,配备一定数量的质检员。 2)质检员应经统一培训后考试合格持证上岗。 3)审查承包商报送的焊接工艺评定成果和参加焊接工作的焊工,无损检测 人员的有效合格证书及证件。 4)审查承包商的质量管理制度,包括三级检验制度,质检员岗位责任制度, 质量奖罚制度和达标投产创优规划。 (9)审查分包商资质。承包商应呈报分包商的工作经历,技术力量配备, 设备配置情况和特殊工作人员的有效证件。 (10)组织安装单位复测土建单位移交的施工测量网点。有必要时,也可请 第三方进行核查。 (11)在安装前组织有关承包商对上道工序(包括土建施工和埋件安装)的 质量签证文件进行确认。若发现上道工序需整改的部分,应督促承包商在安装前 及时处理。 (12) 发电电气设备安装必须土建工程完工并验收合格后, 才允许进场安装。 (13) 发电电气设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的 70%后进行, 基 础板二期混凝土应浇筑密实,一般宜使用微膨胀水泥。 上述工作完成后,报经总监理工程师签发开工令或监理工程师签证转序单。

6 发电电气设备安装监理
6.1 概述
梨园水电站发电电气设备由离相封闭母线及相关附件、 发电机断路器、 18kV 干式高压厂用变压器、10kV 干式变压器、高、低压开关柜、发电机中性点设备、 电缆敷设、电气照明等组成。

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6.1.1 离相封闭母线
封闭母线由主回路封闭母线(包括与主变压器低压套管、发电机主引出线及 发电机断路器的连接) 、分支回路封闭母线(包括与发电机 VT 柜、励磁变压器、 18kV 高压厂用变压器、主变低压侧 VT 及 SA 柜的连接) 、封闭母线配套附件(如 CT、伸缩节、空气干燥装置、测温装置等)组成。 封闭母线的导体和外壳一般由铝材制成,机械强度较差,而且导体与外壳间 仅通过支持绝缘子固定,整体强度较差。吊装时采用一段一段的吊装,吊装的绳 子采用专用尼龙编织带或外穿橡皮保护的钢丝绳。在吊装过程中,使各段、各相 母线的绝缘子位置保持一致。 封闭母线外壳上没有必要打开的安装孔尽量不要打开,防止破坏密封性,封 闭母线 CT 的安装与封闭母线安装同步进行,母线吊装到有 CT 段时,及时安装 CT。安装时调整 CT 尽最大可能与母线导体同心,拧紧 CT 支持螺栓。安装时注 意使 CT 内侧的压力调整弹簧与母线导体接触良好,CT 的二次接线符合国家有 关标准。 封闭母线现场卸货可以在主变平台进行,卸货后将 IPB 搬运至上游副厂房 1524.60 m 高程处的吊物孔旁,通过该吊物孔吊至上游副厂房各层,再运至相应 的机组段进行安装。每段母线之间采用连接件焊接或伸缩节连接的方法。

6.1.2 发电机断路器
发电机断路器布置在上游副厂房的机旁盘层(1513.30m 高程),发电机断 路器可以在卸货场卸车,用主厂房吊车吊运至主厂房相应机组段,再搬运至上游 副厂房机旁盘层发电机断路器位置处进行安装。结构型式为单相封闭(三相隔室 连通)、卧式、三相机械联动操作。冷却方式为自然风冷却。 每台套断路器在发电机侧装设 1 组接地开关, 在变压器侧装设 1 组接地开关、 1 组隔离开关。 每组发电机断路器设有一台现地控制柜, 柜中包括所需的全部机械和电气控 制部件,以及与各相关设备相连接的接口。

6.1.3 18kV 高压厂用变压器
机端厂用变压器布置在上游副厂房的机旁盘层(1513.30m 高程),机端厂 用变压器可以在卸货场卸车,用主厂房吊车吊运至主厂房相应机组段,再搬运至
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上游副厂房机旁盘层机端厂用变压器位置处进行安装。 结构形式为单相、干式变压器,三台单相变压器采用 Y/?接线,18kV 侧与 IPB 连接,10kV 侧与电缆连接。

6.1.4 10kV 干式变压器
安装在主副厂房内的 10kV 干式变压器可以在卸货场卸车,利用主、副厂房 的运输通道将厂用变运至相应安装地点后就位; 泄洪冲沙闸配电变压器可在泄洪 冲沙闸启闭机配电室附近卸车,再搬运至安装地点后就位。其安装均在其布置处 进行。 变压器为户内、空气自冷(或风冷) 、环氧树脂真空浇注的三相干式变压器。 变压器高压侧与 10kV 电缆连接,低压侧与 1kV 电缆或母线槽相连。

6.1.5 高、低压开关柜
安装在上游副厂房(1524.60m)内的 A、B、C、D、E 段 10kV 开关柜可在主 变场卸车,将开关柜运至厂用电设备层各安装位置,再将其就位。 机组自用电 0.4kV 开关柜、第 3 组公用电 0.4kV 开关柜可在卸货场卸车,利 用主厂房搬运通道将开关柜运至下游副厂房 1513.30m 高程各机组段、1507.80m 高程 4#机组段,再将开关柜运至各配电盘室就位;安装在上游副厂房内的 0.4kV 开关柜可在主变场卸车, 再搬动至 1524.60m 高程厂用电设备层相应设备间就位; 泄洪冲沙闸 0.4kV 开关柜在泄洪冲沙闸的配电柜室附近卸车, 再搬动至配电柜室 就位。所有安装工作均在其布置间(或安装位置)进行。

6.1.6 发电机中性点设备
发电机中性点设备布置在主厂房 1507.80.00m 高程, 包括发电机中性点接地 变压器、发电机中性点电流互感器、发电机中性点电阻器、发电机中性点引出电 缆。

6.1.7 电缆敷设
上游副厂房 1531.60 高程层及以下各层均设置电缆桥架, 并在下游侧墙对应 每台机组段均有垂直电缆井向上、向下;在主厂房中间层、水轮机层,每台机组 段均设有一条多层的电缆桥架连通上游副厂房和下游副厂房。 至分散设备采用电 缆管,少量电缆采用电缆卡,安卡锚栓固定;厂房至大坝坝项设置电缆沟,并通

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过坝顶电缆沟与引水发电系统、大坝及溢洪道连通;厂房至泄洪冲沙闸、泄洪冲 沙闸配电室设置电缆沟连通。

6.1.8 电气照明工程
主副厂房内主要有工作照明和事故照明。发电机层照明设置在厂房顶部及 上、下游墙,采用深照型灯和投光灯照明,光源为金卤灯或高压钠灯;主厂房中 间层、水轮机层、蜗壳层采用块板灯照明;下游副厂房 1501.80m、1494.80m、 1488.30m 高程层采用防水防尘灯照明,其它层采用块板灯照明,但油处理室采 用防爆灯照明;上游副厂房 GIS 采用深照型照明,其它层(继保室除外)均采用 块板灯照明;主、副厂房的通道及楼梯采用吸顶灯照明,并设置应急指示灯。 继电保护室的工作照明主要有日光灯带和筒灯组成,事故照明用筒灯。 主变场、出线架层、尾水平台采用投光灯加路灯照明。

6.2 技术参数
(1)离相封闭母线主要技术参数见表 6.2-1。 表 6.2-1 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 型号 外壳型式 额定电压 最高电压 额定电流 额定频率 热稳定电流有效值/时间 动稳定电流(峰值) 额定1min 工频耐受电压( 有效 值) 额定雷电冲击耐受电 压(峰值) 相间中心距离 160kA/2s 400kA 24000A

离相封闭母线主要技术参数 目 主回路 主变△连接 回路 分支回路
QLFM-20/4000-Z



QLFM-20/27000-Z QLFM-20/15000-Z 全连式 20kV 24kV 15000A 50Hz 160kA/2s 400kA

2000A

315kA/2s 800kA

50kV (湿试)+3.2kV* 68kV (干试) +4.4kV* 125kV+8kV* 2000mm

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序 号
12 13 14 15 冷却方式 防护等级





主回路

主变△连接 回路
自然冷却 IP54 多点接地 ≤24V 铝材 ≤0.0290??mm /m 635℃ 24×10 (1/ C) >120N/mm >70N/mm 200 C 90℃ 70℃ 105℃(镀银)
0 2 -6 0 2

分支回路

外壳接地方式 母线通过短路电流时的外壳感应 电压 导体及外壳 材料 20 ℃时的直 流电阻率

16

导体及外壳材料特 性

熔点 线膨胀系数 抗拉强度 允许应力 允许的最高 温度 导体 外壳

2

17

正常使用条件下最 高允许温度

螺栓紧固的 导体或外壳 连接处 外壳支持结 构 导体

70℃ 50K 30K 65K(镀银)

18

正常使用条件下最 高允许温升

外壳 螺栓连接的 导体或外壳 连接处 母线导体外 表面及外壳 内表面

无光泽黑漆

19

表面处理

母线外壳外 表面及附属 设备表面 外壳支持钢 构件

买方规定

热镀锌

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(2)发电机断路器成套设备主要技术参数 1)发电机断路器主要技术参数见表 6.2-2。 表 6.2-2 项 目 发电机断路器主要技术参数 参 数

频率 额定电压 额定电流 合闸时间 相间距离 额定短路关合电流(峰值) 额定峰值耐受电流 额定短时耐受电流及持续时间 操作顺序 机械稳定操作次数 SF6 气体年漏气率

50Hz 24kV 14000A ≤60ms ~1500mm 280kA 280kA 100kA,3s CO-30min-CO >10000 次 < 0.5% 验收值:?150μ L/L(20 C) 运行值:?300μ L/L(20 C)
0 0

SF6 气体含水量

雷电冲击耐受电压 绝 缘 水 平 (1.2/50?s)(峰值) 1min 工频耐受电压 (有效值)

相对地 断口间 相对地 断口间

125kV 145kV 55kV 70kV 2kV ?3pC 5.4?2.3?3.1m (长?宽?高) 11000kg

辅助回路 1min 工频耐受电压(有效值) 局放(三相总量,试验程序按 IEC 标准) 外形尺寸 三相整体运输重

2)接地开关主要技术参数见表 6.2-3。 表 6.2-3 项 目 接地开关主要技术参数 参 数

型式

户内、封闭式,三相机械联动

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额定峰值耐受电流 额定短时耐受电流及持续时间 合闸时间 时间参数 分闸时间 机构型式 操动机构 操作方式 机械操作次数 C-O 操作电动机驱动电源 装设有机构位置指示器以及与发动机断路器的闭锁装置

280kA 100kA,3s ≤2s ≤2s 电动和手动 远方、现地 5000 AC,50Hz,380/220V

3)隔离开关主要技术参数见表 6.2-4。 表 6.2-4 项 目 隔离开关主要技术参数 参 数

型式 额定峰值耐受电流 额定短时耐受电流及持续时间 合闸时间 时间参数 分闸时间 机构型式 操动机构 操作方式 机械操作次数 C-O 操作电动机驱动电源

户内、封闭式,三相机械联动 280kA 100kA,3s ≤2s ≤2s 电动和手动 远方、现地 5000 AC,50Hz,380/220V

装设有机构位置指示器以及与发动机断路器的闭锁装置

(3)18kV 高压厂用变压器主要技术参数见表 6.2-5。 表 6.2-5 项 目 厂用变压器主要技术参数 参 数

额定容量

1250kVA

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额定电压


高压侧 低压侧


20


3 kV

10.5kV 单相 50Hz 8% IP20

相数 频率 阻抗电压 防护等级

(4)10kV 干式变压器主要技术参数见表 6.2-6。 表 6.2-6 项 目 干式变压器主要技术参数 参 数

额定容量(kVA) 额定电压(高压/低压,kV) 阻抗电压 联结组别 线圈的平均温升 温升和温度 线圈最热点的温度 最高工作电压 kV(rms)高压侧 1min 工频耐压 绝缘水平 kV(rms)高压侧 雷电冲击耐压 kV(峰值) 高压侧 低压侧 高压侧 局部放电量

1600 | 1250 | 500 10.5±2x2.5%/0.4 6% | 6% | 4% Dyn11 ?100K ?155℃ 12 35kV+1.85(*)kV 3kV+0.16(*)kV 75 kV+4.0(*)kV ?5pC ?46dB

声压级噪音水平(不带外罩本体 1m 处测量)

(5)发电机中性点设备主要技术参数见表 6.2-7。 表 6.2-7 项 目
干式

中性点设备主要技术参数 参 数

接地变压器 接地变压器副边电压值 接地变过载时间按 一次侧电流互感器

单相变压器

额定电压 0.865kV 30s 考虑 40/1A 0.5 级

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二次侧电流互感器 隔离开关 电阻器材料 接地变压器绝缘等级

1000/1A 0.5 级 GN1-20/400 镍铬合金 H级

(6)VT 柜主要技术参数表 6.2-8。 表 6.2-8 项
频率 额定电压 型式

VT 柜主要技术参数 目 参
50Hz 20kV 环氧树脂树脂浇注 (Y/Y/Y/开口 Δ ) 18 0.1 0.1 0.1 kV
3 3 3 3



联接及变比

(Y/Y) 18 0.1 kV
3 3

一次绕组额定冲击耐压(峰值) 绝缘 水平 一次绕组额定 1min 工频耐受电压 (有效值) 二次绕组额定 1min 工频耐受电压 (有效值)

全波 125kV+7.5kV(*) 截波 140kV+8.4kV(*) 65kV+3.9kV(*)

3kV+0.2kV(*)

(7)VT 及 SA 柜主要技术参数 1)电压互感器主要技术参数见表 6.2-9。 表 6.2-9 项
频率 额定电压 型式 联接及变比

电压互感器主要技术参数 目 参
50Hz 20kV 环氧树脂树脂浇注 (Y/Y/Y/开口 Δ )



18 3

0.1 0.1 0.1 kV 3 3 3

绝缘 水平

一次绕组额定冲击耐压(峰值) 一次绕组额定 1min 工频耐受电压 (有 效值)
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全波 125kV+7.5kV(*) 截波 140kV+8.4kV(*) 65kV+3.9kV(*)

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二次绕组额定 1min 工频耐受电压 (有 效值)

3kV+0.2kV(*)

2) 避雷器主要技术参数见表 6.2-10。 表 6.2-10 项
型式 额定电压 持续运行电压(有效值) 直流 1mA 参考电压(不小于) 标称放电电流 标称放电电流下殘压(不大于) 2mA 方波冲击电流耐受值

避雷器主要技术参数 目 参 数

金属氧化锌 23kV 18kV 35.4kV 5kA 56.2kV(峰值) 400A

(8)主母线 CT 主要技术参数见表 6.2-11。 表 6.2-11 项
频率 额定电压 型式 变比 额定热稳定电流及时间 一次绕组额定冲击耐压(峰 值) 一次绕组额定 1min 工频耐受 绝缘水平 电压(有效值) 二次绕组额定 1min 工频耐受 电压(有效值)

主母线主 CT 要技术参数 目 参
50Hz 20kV 户内环氧树脂浇注 25000/1A ≥160kA,3s 全波 125kV+7.5kV(*) 截波 140kV+8.4kV(*) 65kV+3.9kV(*)



3kV+0.2kV(*)

(9)分支母线 CT 主要技术参数见表 6.2-12。 表 6.2-12 分支母线 CT 主要技术参数

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频率




50Hz 20kV



额定电压 型式 变比 额定热稳定电流及时间 一次绕组额定冲击耐压 (峰值) 绝缘 水平 一次绕组额定 1min 工频耐受 电压(有效值) 二次绕组额定 1min 工频耐受 电压(有效值)

户内环氧树脂浇注 250/1A ≥280kA,3s 全波 125kV+7.5kV(*) 截波 140kV+8.4kV(*) 65kV+3.9kV(*) 3kV+0.2kV(*)

(10)电缆敷设主要技术参数见表 6.2-13。 项 目 参 数

阻燃型金属铠装交联聚乙烯两芯、三芯、四 动力电缆 芯、五芯电缆,额定电压 0.4KV~10KV,电 缆截面 6~240mm 控制电缆
2

型式:单芯或多芯,阻燃,有钢带铠装或 PVC 护套,导体: 1.0mm ~6mm
2 2

光缆

8 芯和 24 芯,阻燃,有钢带铠装或 PVC 护 套

(11)电气照明主要技术参数见表 6.2-14。 项 目
灯具型式 额定电压 灯具型式 高效格栅灯 额定电压 灯具型式 配照型灯 额定电压 灯具型式 吸顶灯 额定电压 220V 220V 户内型 220V 户内型




户内型 220V 户内型

深照型灯

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灯具型式




户内型 220V 户内型 220V 户内型 220V 户外型 220V 户外型 220V 户内型 220V

防水防尘灯

额定电压 灯具型式

防爆灯 额定电压 灯具型式 筒灯 额定电压 灯具型式 投光灯 额定电压 灯具型式 路灯 额定电压 灯具型式 应急灯及指示灯 额定电压

6.3 质量控制流程
发电电气设备安装质量控制流程见图 6.3-1。

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审核施工措施 监理工程师

审核主要内容: ·安装程序及方法 ·质量标准及保证措施 ·安全及环保措施 ·进度计划及劳动配置 ·需持证上岗人员的合格证 件

检查主要内容: (巡视检查) ·场地布置及准备 · 工装及专用器具准备 ·仪器及仪表 ·现场电源、照明 ·设备清查

施工准备检查 监理工程师 质量检查主要内容: · (巡视及平行检查) ·封闭母线安装后的同心、 焊接的咬边深度及咬边总 长度 ·发电机断路器安装前对 内部的气体、绝缘部件、 密度继电器和压力表的检 查,安装后对断路器的牢 固性、电气回路、操作机 构等进行检查 ·厂用变压器基础的水平 度、变压器的相序、接地、 电压切换装置的位置进行 检查 ·高、低压盘柜安装时的 垂直度、水平偏差、盘间 偏差,盘柜内的电气元件、 二次回路、配线进行检查 · · · · 不合格
·

旁站工序: ·设备到货验收 ·吊装就位 ·试验

施工自检 施工单位质检

质量控制及评定 的主要项目: · (平行检查) ·封闭母线焊接的 咬边深度及总长 度、工频耐压试验 ·发电机断路器内 SF6 气体含水量测 量及 SF6 气体泄漏 试验 ·断路器操动机构 试验 ·断路器分、合闸 时间及速度试验 ·检查各分接头的 变比 ·绕组连同套管的 交流耐压试验 ·检查变压器的三 相接线组别 · · ·

质量检查 监理工程师

整改、返工 施工单位

质量验收

合 格
质量签证 监理工程师

图 6.3-1

发电电气设备安装质量控制流程

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发电电气设备监理实施细则

6.4 质量控制标准
6.4.1 离相封闭母线安装
6.4.1.1 支(吊)架安装 支(吊)架安装质量控制标准见表 6.4-1。 表 6.4-1
项次 1 型钢 检查 检查项目 1.1 型钢规格 1.2 型钢全长平直度允 许误差 1.3 螺孔及加工面外观 2.1 标高误差 2.2 水平误差 2.3 沿走向垂直误差 2.4 支架对角线误差 2.5 支(吊)架固定 3.1 油 漆 除锈 防腐漆涂刷 3.2 接地 牢固可靠 干净,无锈迹 均匀,无漏刷 牢固,导通良好 观察检查 扳动并导通检查 扳动检查 ≤5mm

支(吊)架安装质量控制标准
质量标准 (mm) 按设计规定 ≤5mm 圆滑、无变形 说 明 对照设计图纸检查 用尺检查 观察检查 用水准仪检查

2 支 吊 架 安 装 3 其 他

用尺检查

6.4.1.2 母线安装 离相封闭母线安装质量控制标准见表 6.4-2。 表 6.4-2
项次 检查项目 1.1 各段标志及编号 1.2 外观检查 1 封闭 母线 检查 1.3 导体螺接面 1.4 绝缘子检 查 外观检查 底座密封 绝缘检查

母线安装质量控制标准
质量标准 齐全、清晰 无损失、裂纹、变形 光洁、平整,无损伤 光洁、完整、无裂纹 完好 绝缘良好 清洁、无遗留物 合格 正确 均匀
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观察检查

观察检查 用兆欧表检查 观察检查 检查试验报告 对照图纸及器具 用尺检查

1.5 外壳内部检查 1.6 电流互感器试验 2 封闭 2.1 各段位置 2.2 外壳纵向间距分配

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项次 母线 调整

检查项目 2.3 导体与外壳不同心度 2.4 对口中心误差 2.5 三相母线标高误差 焊接方式 焊接材料 3.1 封闭母 线焊接 坡口两侧表面 50mm 范 围内处理 焊后的弯折度 焊缝加强高度

质量标准 ≤5mm ≤0.5mm ≤5mm 氩弧焊 与母材相同且清洁无 氧化层 清洁,无氧化层 ≤0.2% 2mm~4mm 按 DL/T 754 一 2001 规 定 按 GB50149 一 2010 规 定 无局部断裂 良好 牢固,导通良好 完好 按设计规定 牢固可靠 按设计规定 均匀,完整 齐全,正确 按制造厂规定





用尺或深度尺检查 用尺检查 拉线用尺检查

观察检查

拉线测量检查 用尺检查 目测或放大镜检查 对照规范用力矩扳手 检查

3 封闭 母线 安装

焊缝质量检查 3.2 导体螺接处连接 螺栓紧固力矩值 3.3 导体伸缩节检查 3.4 外壳伸缩节密封检查 3.5 外壳伸缩节两侧连接 3.6 分段绝缘外壳绝缘措施 3.7 短路板 安装 安装位置 与外壳连接 接地线规格

观察检查

对照图纸检查 扳动检查 对照图纸检查 观察检查 检查微正压装置运行 情况或厂家要求检查

4 整体 检查

4.1 焊接后整体油漆 4.2 相色标志 4.3 密封性能

6.4.2 高压厂用变压器安装
高压厂用变压器安装质量控制标准见表 6.4-3。 表 6.4-3
项次 1 基础 安装 2 设备 2.1 外壳 检查项目 1.1 允许偏差 1.2 型钢接地 铭牌及接线图标志 附件清点
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高压厂用变压器安装质量控制标准
质量标准 不直度: 1/m,5/全长 水平度:1/m,5/全长 位置误差及不平行度: <5 mm 接地可靠,安装后其顶部宜 高出抹面 10mm 齐全清晰 齐全 说 明

用水准仪检查 用尺检查 观察检查 对照设备装箱单检查

发电电气设备监理实施细则

项次 检查 及附 件

检查项目 绝缘子外观 外观检查 2.2 铁芯 检查 铁芯紧固件检查 铁芯绝缘电阻 铁芯接地 2.3 绕组 检查 绕组接线检查 表面检查 绝缘电阻 绝缘层 2.4 引出 线 裸露导体外观 裸导体相间及对地 距离 防松件 引线支架

质量标准 光滑,无裂纹 无碰伤变形 紧固,无松动 绝缘良好 1点 牢固正确 无放电痕迹及裂纹 绝缘良好 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 按 GB50149 规定 齐全、完好 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠,指示正确 牢固,转向正确 齐全、正确 牢固,导通良好





观察检查 用扳手检查 打开夹件与铁芯接地 片用兆欧表检查 观察检查 扳动检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 对照规范检查 扳动检查 用扳手检查 扳动及送电试转 观察检查 扳动且导通检查

3 本体 附件 检查

3.1 本体固定 3.2 温控装置 3.3 风机系统 3.4 相色标志 4.1 外壳接地 4.2 本体接地

4 接地

4.3 温控器接地 4.4 风机接地 4.5 开启门接地 用软导线可靠接地,且导通 良好 观察及导通检查

6.4.3 发电机断路器安装
6.4.3.1 基础及设备支架安装 基础及设备支架安装质量控制标准见表 6.4-4。 表 6.4-4
项次 1 基础 检查 检查项目 1.1 同相标高误差 1.2 断路器各组中相 x、y 轴与电 器室 x、y 轴线及其它设备 x、y 轴线误差
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基础及设备支架安装质量控制标准
质量标准 ≤2mm ≤5mm 说 明 用水准仪检查 用经纬仪检查

发电电气设备监理实施细则

项次

检查项目 1.3 电器室内与室外设备基础标 高误差 1.4 电器室 y 轴与室内外设备基础 y 轴误差 1.5 地基表面 相邻基础埋件误差 全部基础埋件误差 2.1 外观检查

质量标准 ≤10mm ≤5mm ≤2mm ≤5mm 无机械损伤 牢固 牢固,且导通良好 完整

说 明 用水准仪检查 用经纬仪检查 水准仪检查 观察检查 用扳手检查 扳动及导通检查 观察检查

2 支架 安装

2.2 固定螺栓 2.3 接地 2.4 防腐层检查

6.4.3.2 断路器安装 断路器安装质量控制标准见表 6.4-5。 表 6.4-5
项次 检查项目 1.1 组合元件及附件 1.2 绝缘部件检查 1 设备检 查 1.3 元件接线端子、 插接件及 载流部分检查 1.4 紧固螺栓 1.5 支架及接地引线 1.6 母线及气室筒内壁 2.1 元件表面 2.2 绝缘子检查 2.3 母线 安装 2 元件组 装 母线外观 条状触指检查 触头座检查 2.4 吸附剂检查 元件内部检查 2.5 法兰 连接 密封垫(圈)检查 密封槽及法兰面检查 法兰连接 连接螺栓紧固力矩

断路器安装质量控制标准
质量标准 齐全,无损伤、锈蚀 清洁,无受潮、无变形 光洁,无锈蚀 齐全,无松动 无锈蚀、损伤 平整,无毛刺 洁净,无杂物 清洁,无裂纹 清洁,无氧化物、划痕及 凹凸不平 光洁,无锈蚀、划痕 清洁,无划痕 干燥 清洁,无杂物 完好,清洁,无变形 光洁,无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 用力矩扳手检查 观察检查 观察检查 说 明

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发电电气设备监理实施细则

项次

检查项目 3.1 操作机构行程

质量标准





按制造厂规定 准确,可靠 正确 动作可靠、灵活 光洁、无划痕 完好,清洁,无变形 按制造厂规定 洁净,无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造 厂规定整定

对照厂家规定检查

3 操作机 构检查

3.2 驱动转矩 3.3 操作机构动作 3.4 分、合闸指示 3.5 联锁装置 操动试验 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查

4 套管安 装

4.1 密封槽及法兰表面 4.2 密封垫(圈)检查 4.3 连接螺栓紧固力矩 5.1 充气前充气设备及管路 检查 5.2 充气前断路器内部真空 度 5.3 密度继电器 5.4SF6 气体含水量 5.5SF6 气体压力 5.5 整体密封试验 6.1 接地线检查

5 SF6 气 体充注

对照厂家规定检查

检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规定检查 无锈蚀、损伤 螺接 紧固 跨接可靠,导通良好 牢固,导通良好 扳动并导通检查 观察检查 用扳手检查

6 接地线 安装

6.2 连接方式 6.3 连接螺栓 6.4 各元件法兰连接处 6.5 接地连接

6.4.4 互感器安装
互感器安装质量控制标准见表 6.4-6。 表 6.4-6
项次 检查项目 1.1 铭牌标志 1 本体 检查 1.2 外观 1.3 二次接 线板 引线端子 绝缘检查

互感器安装质量控制标准
质量标准 完整、清晰 完整,无损伤 连接牢固 绝缘良好 正确 三相一致 说 明 观察检查 扳动检查 检查试验报告 观察检查

1.4 变比及极性检查 2.1 极性方向

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发电电气设备监理实施细则

项次 2 互感 器安 装

检查项目 2.2 接线端子位置 2.3 固定 等电位 与母线接触 弹簧 2.4 零序电流互感器 铁芯与其它导磁体间 2.5 所有连接螺栓

质量标准 在维护侧 牢固 紧密可靠 不构成闭合磁路 齐全,紧固 牢固可靠 短路后可靠接地

说 明

扳动检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查

3 接地

3.1 外壳接地 3.2 电流互感器备用 二次绕组接地

6.4.5 避雷器安装
避雷器安装质量控制标准见表 6.4-7。 表 6.4-7
项次 1 外观检 查 检查项目 1.1 瓷件外观 1.2 防爆片检查 2.1 金属接触面 2.2 各节位置 2.3 垂直度 2.4 相间中心距离误差 2.5 同相串并联组合单 元非线性系数误差 2.6 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 2.7 放电计 数器安 装检查 动作试验 与避雷器连 接 底座接地 记数指示 2.8 均压环安装 2.9 均压环与瓷裙间隙 3.1 接线端子与设备连 接 3.2 相色标志

避雷器安装质量控制标准
质量标准 光洁,完整无裂纹 无损坏、裂纹,且安装时取下 清洁,无氧化膜,并涂有电力复 合脂 按制造厂规定 ≤10mm 按 GB50150 规定 绝缘良好 密封良好 三相一致,便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固、无应力 正确,清晰 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照厂家要求检查 用尺检查 检查试验报告 说 明

2 避雷器 安装

3 其他

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发电电气设备监理实施细则

6.4.6 高压开关柜安装
6.4.6.1 基础型钢安装 基础型钢安装质量控制标准见表 6.4-8。 表 6.4-8
项次 检查项目 不直度 每米 全长 每米 全长

基础型钢安装质量控制标准
质量标准 <1mm <5mm <1mm <5mm <1mm ≥2 点 牢固,导通良好 说 明 拉线检查

基础 型钢 安装

基础型钢 安装允许 误差

水平度

水平尺检查 用尺检查 观察检查 扳动并导通检查

位置误差及不平行度 基础接地点数 接地连接

6.4.6.2 高压开关柜安装 高压开关柜安装质量控制标准见表 6.4-9。 表 6.4-9
项次 检查项目 1.1 间隔布置 1 柜体 就位 找正 1.2 垂直度 1.3 水平误差 1.4 盘面误差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面

高压开关柜安装质量控制标准
质量标准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 牢固、导通良好 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 齐全
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说 明 对照图纸检查 用铅锤检查 拉线检查

拉线检查 用尺检查 观察或扳动检查 观察检查 对照设计图检查 观察及导通检查 观察检查 对照设备清单检查

2.1 柜间接缝 2 柜体 固定 2.2 螺栓固定 2.3 紧固件检查 2.4 紧固件表面处理 2.5 震动场所的防震措施 3 柜面 接地 4 开关 3.1 底架与基础连接 3.2 装有电器可开启屏门的接地 4.1 柜面检查 4.2 设备附件清点

发电电气设备监理实施细则

项次 柜机 械部 件检 查

检查项目 4.3 门销开闭 4.4 柜内照明装置 4.5 手车推拉试验 4.6 电气“五防”装置 4.7 安全隔离板开闭 5.1 设备型号及规格 5.2 设备外观检查 5.3 活动接地装置的连接 5.4 电气联锁触点接触

质量标准 灵活 齐全 轻便不摆动 齐全、灵活可靠 灵活 按设计规定 完好 导通良好,通断顺序正确 紧密,导通良好 一致 紧密、可靠 按制造厂规定 紧密、可靠

说 明 操动检查 观察检查 操动检查 操动试验 操动检查 对照设计图检查 观察检查 操动试验 导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查

5 开关 柜电 气部 分检 查

动、静触头中心线 5.5 触头检查 动、静触头接触 动、 静触头接触间隙 小车与柜体接地触 头接触 5.6 仪表继电器防震措施 5.7 带电部分 对地距离 mm 一次回路 二次回路

按 GB50149 一 2010 中表 2.1.13-1 规定 按 GB50171 一 2012 中表 3.0.6 规定

对照规范检查

6.4.7 低压配电及低压电器开关柜安装
6.4.7.1 基础型钢安装 基础型钢安装质量控制标准详见表 6.4-1。 6.4.7.2 高压开关柜安装 低压配电及低压电器安装质量控制标准见表 6.4-10。 表 6.4-10
项次 检查项目 1.1 间隔布置 1 盘体 就位 找正 1.2 垂直度 1.3 水平误差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面

低压配电及低压电器安装质量控制标准
质量标准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm 拉线检查 说 明 对照设计图检查 用铅坠检查

1.4 盘面误差

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发电电气设备监理实施细则

项次

检查项目 1.5 盘间接缝 2.1 盘体固定

质量标准 <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固,导通良好 每段盘有两点意思明 显接地 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好、齐全 按设计规定 按 GB7251 规定 按 GB7251 规定 按 GB50171 规定 平整、齐全 齐全、清晰

说 明 用尺检查 扳动检查 观察检查 对照设计图检查

2 盘体 固定

2.2 紧固件检查 2.3 紧固件表面处理 2.4 震动场所的防震措施

3 盘体 接地

3.1 盘体与基础连接 3.2 有防震垫盘的接地 3.3 装有电器可开启屏门的接地 4.1 设备及表计型号规格 4.2 设备外观检查

观察及导通检查

对照设计图检查 观察检查 对照设计图检查 用尺检查

4 柜上 电气 部件 检查

4.3 熔断器熔丝配置 4.4 载流体相间及对地距离 mm 4.5 表面漏电距离 mm 4.6 二次回路带电体对地距离 mm 4.7 二次回路带电体表面漏电距 离 mm

对照规范检查 观察检查 观察检查

5 其他

5.1 盘面检查 5.2 盘前后标识

6.4.8 电缆敷设
6.4.8.1 电缆管敷设 电缆管敷设质量控制标准见表 6.4-11。 表 6.4-11
项次 检查项目 1.1 路径 1.2 排管敷设 1 电缆 管明 敷 管口高度 弯曲弧度

电缆管敷设质量控制标准
质量标准 按设计规定 一致 便于电缆与设备连接,并 不妨碍设备拆装和进出 ≥1m,不宜敷设于热力管 道上部 ≥0.5m ≥0.5m 说 明

对照图纸检查 观察检查 观察检查

1.3 引至设备的管口位置 1.4 与热力管 道、热力设备之 间净距 1.5 与保温层之 平行敷设 交叉敷设 平行敷设

用尺检查

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发电电气设备监理实施细则

项次 间净距

检查项目 交叉敷设

质量标准 ≥0.2m 横平竖直 1.5D~3D 电缆管外径 焊接牢固 涂刷均匀,漆层完好 牢固,导通良好





1.6 单管敷设 2 电缆 管连 接 3 其他 套管长度 外观检查 防腐漆检查 电缆管接地

观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 扳动并导通检查

6.4.8.2 电缆支架安装 电缆支架安装质量控制标准见表 6.4-12。 表 6.4-12
项次 检查项目 1.1 布置及间距 1.2 最上(下)层横撑至沟顶或 楼板距离 1 电缆 支吊 架安 装 1.3 水平布置电缆架高低误差 1.4 垂直布置电缆架左右误差 1.5 在有坡度的电缆沟内或建 筑物上电缆架布置 1.6 电缆加固定 1.7 电缆托臂安装 1.8 电缆支架层间允许最小距 离 2 组装 后的 钢结 构竖 井检 查 3 其他 2.1 垂直误差 mm 2.2 支架横撑水平误差 mm 2.3 对角线误差 mm 2.4 外观检查 3.1 电缆架保护罩油漆 3.2 电缆架全长接地

电缆支架安装质量控制标准
质量标准 按设计规定 按 GB50168 规定 ≤5mm 与电缆沟或建筑物同坡度 布置 牢固 按设计规定 按 GB50168 规定 ≤0.2%竖井高度 ≤0.2%竖井高度 ≤0.5%竖井对角线长度 无损伤,变形 完整 牢固,全长导通良好 观察检查 观察检查 对照规范检查 用尺检查 说 明 对照图纸检查 对照规范检查 用拉线和尺检查 用拉线和尺检查 观察检查 扳动检查 对照图纸检查 用尺检查

6.4.8.3 电缆敷设 电缆敷设质量控制标准见表 6.4-13。

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发电电气设备监理实施细则

表 6.4-13
项次 检查项目 型号、电压及规格 1.1 电缆 1 敷设 前检 查 外观检查 绝缘检查 1.2 敷设路径 1.3 敷设温度 1.4 端头密封 交联聚乙烯电缆 充油电缆

电缆敷设质量控制标准
质量标准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 按设计规定 按 GB50168 规范 可靠,严密 按 GB50168 规范 按 GB50168 规范 ≥1m,不宜敷设于热 力管道上部 ≥0.5m ≥0.5m ≥0.2m 排列整齐,弯度一致, 少交叉 按设计规定 电缆终端、电缆中间 接头处 按 GB50168 规范 挂装牢靠 一致 按 GB50168 规定 电缆首末端及转弯 处、接头两端 电缆每个支持点 按设计规定 夹具无铁件构成的闭 合磁路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 无机械损伤和渗油 电缆沟、隧道、竖井、 建筑物及盘(柜)电 缆出入口封闭良好
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说 明 对照图纸检查 观察检查 用兆欧表检查 对照图纸检查 对照规范检查

对照规范检查 对照规范检查电缆敷 设记录 用样板检查

2.1 电缆敷设位差 2.2 电缆弯曲半径 2.3 与热力设备、 管 道之间净距 2.4 与保温层之间 净距 平行敷设 交叉敷设 平行敷设 交叉敷设 外观检查 2.5 电缆排列 交流单芯电 缆排列方式 装设位置 2.6 电缆标志牌 标志 固定 规格 3.1 电缆支持点间距离 3.2 水平敷设 3 电缆 固定 3.3 超过 45 度倾斜敷设 3.4 夹具型式 3.5 交流单芯电缆固定夹具 3.6 裸铅(铝)套电缆固定处保护 3.7 电缆固定强度 4 敷设 后检 查 4.1 电缆外观检查 4.2 电缆孔洞处理

用尺检查

2 电缆 敷设

观察检查

按 GB50168 要求 对照电缆敷设清册检 查 用手扳动检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照图纸检查 观察检查 用手扳动检查 观察检查 观察检查

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6.4.8.4 电缆终端制作 电缆终端制作质量控制标准见表 6.4-14。 1)电力电缆终端制作质量控制标准见表 6.4-14。 表 6.4-11
项次 1 制作 前检 查 检查项目 位置 电缆 型号、电压及规格 绝缘检查 2.1 电缆终端盒及其配件 2.2 制作工艺 接地线规格 2.3 接地线 电缆穿过零序电流 互感器接地线 接地线焊接 2.4 单芯电缆金属层接地 2.5 电缆芯线外观检查 2电 缆终 端制 作 2.6 芯线绝缘包扎长度 2.7 聚乙烯电缆芯线外观检查 2.8 热缩电缆终端制作 2.9 冷缩电缆终端制作 2.10 线鼻子 2.11 芯线连 接 线鼻子规格 铜线鼻子镀锡 压模规格 压入深度 按 GB50168 规范 牢固、可靠 一端接地 无损伤 按工艺规程规定 无碳迹、划痕 按制造厂规定 与芯线相符 表面光滑、干净 与导线规格相符 按工艺规程规定 正确 牢固 按 GB50168 规范 用手扳动检查 观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家资料检查 对照规范检查

电缆终端制作质量控制标准
质量标准 按设计规定 良好 完好,无损伤 齐全、无损伤 按工艺规程规定 说 明

对照图纸检查 检查试验记录 对照技术文件检查

2.12 相色标志 2.13 固定强度 2.14 线鼻子与电气装置连接

2)控制电缆终端制作质量控制标准见表 6.4-15。 表 6.4-15
项次 1 电缆 检查项目 1.1 盘下入口处电缆排列 1.2 电缆上盘时弯度
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控制电缆终端制作质量控制标准
质量标准 整齐、少交叉 一致 说 明

观察检查

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项次 排列 2 一般 要求

检查项目 1.3 铠装剥切位置 2.1 芯线绝缘层外观检查 2.2 屏蔽电缆的屏蔽接地 2.3 钢铠接地

质量标准 在盘下侧,一致 完好,无损伤 接地方式按设计规定





对照图纸检查

3)电力电缆中间接头制作质量控制标准见表 6.4-16。 表 6.4-16
项次 1 制作 前检 查 1.1 电缆 检查项目 型号、电压及规格 外观检查 绝缘检查 1.2 电缆中间接头盒及其配件 2.1 制作工艺 2.2 电缆中间接头、接头盒规格 2.3 电缆芯线外观检查 2.4 连接管 与芯线 连接 连接管规格 铜连接管镀锡 压接 压模尺寸 外观检查

电力电缆中间接头制作质量控制标准
质量标准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 齐全、无损伤 按工艺规程规定 按设计图纸 无损伤 与芯线相符 表面光滑,干净 与导线规格相符 完好 搭盖均匀,层间无空隙 褶皱 按制造厂或工艺规程规 定 按 GB50168 规范 按 GB50168 规范 完好 按制造厂规定 观察检查 观察检查 对照技术文件检查 说 明

对照图纸检查 观察检查 检查试验记录

2 电力 电缆 中间 接头

2.5 绝缘纸(带)包扎外观检查 2.6 配制和浇筑环氧复合物 接地连接线规格 2.7 接地线 接头处屏蔽层、铠 装层连接 外观检查 2.8 热缩中间接头制作 2.9 冷缩中间接头制作

对照技术资料检查

6.4.8.5 电缆防火及阻燃 电缆防火及阻燃质量控制标准见表 6.4-17。

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表 6.4-17
项次 1 材料检验 检查项目 防火材料型号及材质

电缆防火及阻燃质量控制标准
质量标准 按设计规定,鉴定材料 齐全 按设计规定 牢固 密实,无缝隙 填实,无缝隙 密实,不透光亮 牢固,不透光亮 按设计规定 填实,无缝隙 密实,无缝隙 牢固,不透光亮 填实,无缝隙 密实,无缝隙 电力电缆接头两侧或相 邻电缆 2m~3m 长区段, 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 按材料使用说明绕包 绑扎牢固 管口封堵严密,堵料凸 起 2mm~5mm 观察检查 观察检查 扳动并观察检查 对照图纸检查 观察检查 扳动并观察检查 观察检查 观察检查 说 明

对照图纸检查并检 查技术或产品鉴定 报告 对照图纸检查 扳动检查

2 耐火封闭槽盒设置 3 盘柜孔封堵 4 穿墙(楼板) 孔洞封堵 5 阻火隔墙安 装 6 电缆竖井封 堵 3.1 耐火衬板安装 3.2 防火堵料 4.1 防火包 4.2 防火堵料 4.3 防火隔板安装 5.1 防火隔墙设置 5.2 防火包 5.3 防火堵料 6.1 防火隔板安装 6.2 防火包 6.3 防火堵料 7.1 防火涂料或阻火包带 使用 7 其他 7.2 防火涂料涂刷 7.3 防火包带 绕包 固定

7.4 电缆管封堵

6.4.9 电气照明工程
6.4.9.1 插座、开关箱安装 插座、开关箱安装质量控制标准见表 6.4-18。 表 6.4-18
项次 检查项目 1.1 型式、容量 1 检查 1.2 附件 1.3 外观 2.1 位置、高度

插座、开关箱安装质量控制标准
质量标准 按设计规定 齐全 完好 按设计规定 说 明 对照设计图检查 清点 观察检查 对照图纸检查

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项次 2 安装 2.3 插座

检查项目 2.2 型式 接线 接地 动作情况 接线方式

质量标准 同一室内力求一致 按 GB50503-2002 规定 灵活、可靠 接相线 按制造厂规定 牢靠 ≤5mm ≤1mm 端正、紧贴墙面 齐全

说 明 观察检查 用试电笔检查 扳动检查 用试电笔检查 观察检查 手扳动检查 拉线和用尺 用尺检查 观察检查

2.4 开关

2.5 固定螺栓数量 2.6 固定强度 2.7 误差调 整 3 其他 同一室内 成排安装

3.1 暗式板面 3.2 固定螺栓放松件

6.4.9.2 照明、灯具安装 照明、灯具安装质量控制标准见表 6.4-19。 表 6.4-19
项次 检查项目 1.1 种类、型号、规格 1 灯具 检查 1.2 附件 1.3 外观 1.4 连接件 2.1 装配顺序 2 灯架 组装 2.2 引出线截面 2.3 引出线和灯具端子连接 2.4 组装部件 3 灯杆 组立 4 电源 接线 5 3.1 中心线横向移位 3.2 垂直误差 4.1 连接 4.2 螺口灯头接线 4.3 接线处绝缘处理 5.1 位置

照明、灯具安装质量控制标准
质量标准 按设计规定 配套、齐全 无缺损 配套、灵活、无卡涩 按制造厂规定 按设计规定 紧固,绝缘良好 观察检查 完整 ≤50mm 歪斜不明显 紧固,不承受拉力 正确 包扎紧密、均匀, 且不 低于原绝缘强度 按设计规定 拉线并用尺检查 观察检查 观察检查 用试电笔检查 观察检查 对照图纸检查 说 明

对照图纸检查 核对清单 观察检查 试装检查 对照厂家规定检查 对照图纸检查

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项次 固定

检查项目 5.2 固定方式

质量标准 按制造厂规定





对照厂家规定检查

5.3 固定螺栓,点数 6 调整 6.1 同一室内成排灯具 6.2 嵌入顶棚装饰灯 7.1 灯泡、灯管 功率 与灯座连接 横平竖直, 高度在同一 平面上 边框在一条直线上 按设计规定 紧密、不松动 无破损, 与灯具紧密结 合 齐全、 固定牢固便于灯 光维修 标志清晰,指示正确 按 GB50303-2002 规定 按制造厂规定 按 GB50169-2006 规定 对照规范检查 对照厂家规定检查 对照规范检查 对照图纸检查 扳动检查

观察检查

7.2 外罩 7 其他 7.3 附件(启辉器、整流器) 7.4 应急疏散指示灯 7.5 36V 及以下照明变压器 7.6 密封有特殊要求的灯具 7.7 金属外壳接地或接零

观察检查

6.4.9.3 照明配电箱安装 照明配电箱安装质量控制标准见表 6.4-20。 表 6.4-20
项次 检查项目 1.1 种类、型号、规格 1 灯具 检查 1.2 附件 1.3 外观 1.4 连接件 2.1 装配顺序 2 灯架 组装 2.2 引出线截面 2.3 引出线和灯具端子连接 2.4 组装部件

照明配电箱安装质量控制标准
质量标准 按设计规定 配套、齐全 无缺损 配套、灵活、无卡涩 按制造厂规定 按设计规定 紧固,绝缘良好 观察检查 完整 说 明

对照图纸检查 核对清单 观察检查 试装检查 对照厂家规定检查 对照图纸检查

6.5 大件运输及吊装监理
(1)发电电气设备的运输与吊装应制定详细的运输吊装方案和安全保护措

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施,成立运输与吊装组织机构,明确责任人,并经监理工程师签证认可后方可正 式进行运输吊装。 (2)安装单位在发电电气设备大件吊装前对施工人员进行技术交底,确保 安装人员做到四个明确:安装任务明确、物体重量尺寸明确、吊装方法明确、安 全保护措施明确。 (3)大型吊车在进行吊装时支腿支撑应平稳,较软地方应在支腿下加垫枕 木,必要时加设枕木支墩,保证起重机械整体水平。 (4)起吊时应检查吊点、大型吊车支垫、钢丝绳等的状况,确保安全后方 可进行提升,在将大件提升离地面 100mm 时应将大件稳住,再次检查各环节的 状况,确保安全后才能继续起吊装车。 (5)大件装车时应保证重心位置在平板车的中心位置,并在大件与平板车 之间垫厚木板以防滑,用钢丝绳或链条葫芦交叉捆绑牢靠,并在钢丝绳与大件接 触处加保护垫。 (6)三超部件的运输应先办理三超证,并遵守坝区内交通管理部门制定的 规程,运输过程中,应配有引路车,起重人员随车监护。 (7)大件运输速度不大于 7km/h。 (8)大型吊车在厂房安装场定位时,大型吊车固定点应位于安装间楼板的 承重梁上,并在支撑点与地面间加枕木和钢板;大型吊车在安装场的承重墙应有 1m 的安全距离。 (9)发电电气设备吊装时应确保起重机械起升速度、回转平稳,大型吊车 机具吊不允许移位,并用溜绳控制主梁保持其平稳,防止吊点脱重。 (10)大件吊装过程中应有专业起重资质人员进行指挥,明确规定口哨与旗 语为指挥信号, 确保指挥人员与起重司机之间、 指挥人员与监护人员之间的协调。

6.6 发电电气设备安装过程监理
6.6.1 一般要求
(1) 在发电电气设备安装过程中, 应督促承包商按报批的施工组织措施 (方 案)计划组织实施。 (2)在发电电气设备安装过程中,若发现作业效果不符合设计(制造)或 技术规范的要求时,应及时调整或修正施工组织措施(方案)计划,该调整计划
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经监理工程师审查,报总监理工程师批准后实施。 (3)在发电电气设备安装和调试等工作应尊重制造厂驻工地代表的指导意 见。 (4)监理工程师应对工程施工随时进行现场巡视,抽查施工现场记录和有 关原始资料。 (5)在发电电气设备安装过程中,监理工程师将进行必要的旁站监理,如 发现违反技术规程,规范和设计要求或其他违章作业时,监理工程师将口头予以 制止,或发出违章作业通知,直至发出停工指令,因此而造成的经济损失或工期 延误,由承包商承担合同责任。 (6)原材料监理 1)所有材料均需有产品检验合格证。严禁以劣充优,严禁不合格产品进场。 2)当材料进场时,承包商应及时通知监理工程师到场,检查材料质量,查 看外观,测量主要尺寸和查看产品出厂检验证明。 3)监理工程师对仓库存放的材料,应随机抽查,若发现有弄虚作假,以劣 充优或使用无合格证明材料的现象,应责令承包商整改,并对当事人严肃处理。 4)监理工程师对影响工程质量的关键材料,或经外观检查对产品合格证明 有怀疑的材料, 应进行抽检。 抽检采用随机取样方式, 样品送专门检验单位检查。 (7)安装过程中,凡属主要项目试验项目必须逐项,逐点检查,一般项目 可采用抽验方式检查。 (8)有配合关系的部件在安装前应进行预装或配合尺寸检查,超过允许的 偏差应在安装前修正。 (9)在整个安装期间,要求承包商做好检测和调整,试验的原始记录并做 好数据的整理工作。 (10)在安装过程中,监理工程师还应做好以下工作: 1)每日记监理工程师日志。 2)做好工程量(装置性材料)统计台账。

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工程量台帐(适用于装置性材料) 单位:t
编号 图号 规格 设计 工程量 名称规格 合同工程量 实 际 完 成 量

3)工程质量验收统计表。 工程质量验收统计月报表
序号 1 2 3 项目名称 单元工程或 工序验收个数 合格 个数 优良 个数 优良率 (%) 备注

4)每月报工程形象进度及大事记。 (11)安装过程中,质量监理主要工作如下: 1)开工令(或转序单)下达后,监理工程师应对单元工程各工序进行巡视, 平行,旁站检查和监督施工工艺和质量。 2)单元工程完成后,及时审查承包商提交的“自检” (三检)质量检验单, 必要时需时行复查。 3)审查复查不合格,应通知承包商进行返工或补工,然后重新检查,直至 合格。 4)审查合格后,监理工程师应在工序安装质量检验单上签署意见,并将原 件留存,若单元(或分项)工程完工,还需进行单元(分项)工程质量评定,并 报总(副总)监理工程师签证。监理工程师应写单元(或分项)工程小结,并连 同质量检验单和质量评定表一并交资料室存档备查。 5)分部工程内的单元(分项)工程全部完工后,总监理工程师应组织审查 承包商提交的验收相关资料,并将合格的资料及时报送业主,由业主主持分部工 程验收。

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6)若需进行阶段(中间)验收。 7)单位工程内的各分部工程全部完工后,监理部审查承包商提交的单位工 程相关文件和资料。并将合格的相关文件和资料报送业主。监理单位参加业主组 织的联合验收工作。 8)安装过程中,工程质量事故处理工作流程如下: ①发生施工质量事故后,监理工程师应立即发出“质量通知单”暂停施工, 同时督促承包商采取紧急措施进行防护。 ②监理工程及时办理经总监理工程师签字的停工令,并正式下达给承包商。 ③监理工程师应收集现场记录,督促承包商及时上报事故概况及相关记录。 并对事故等级作出判定。 ④一般性事故:由监理单位负责调查和事故原因分析。审查承包商提交的事 故处理方案,并报业主批准。若未通过审查或未批准处理方案,承包商应按要求 重新制定处理方案,并限期提交,直至批准。 ⑤较大以上事故:监理单位协助业主进行质量事故的调查和原因分析。由业 主组织专家组审查事故处理方案,监理单位参加工作。 ⑥经批准的处理方案, 由监理工程师监督承包商实施, 检查, 验收处理结果, 并及时报告业主。 9)验收不合格,应责令承包商限期予以整改,直至合格。 10)验收合格后,监理单位应审查承包商的质量事故处理报告后,编写《质 量事故处理工作报告》并提交给业主。相关文件资料归档。

6.6.2 离相封闭母线
(1)封闭母线到达现场后,应及时作下列验收检查: 1)包装及密封应良好; 2)开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全; 3)产品的技术文件应齐全; 4)母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象; 5)成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,外壳 无变形,内部无损伤; 6)螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部

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分。 (2)支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放 置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。 (3) 母线与外壳间应同心,其误差不得超过 5mm,段与段连接时,两相邻段母 线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 (4) 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖 拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留 物。 (5)橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各 连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固,各接合面应密封良好。 (6) 外壳的相间短路板应位置正确,连接良好,相间支撑板应安装牢固,分段 绝缘的外壳应作好绝缘措施。 (7)母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格,绝缘子、盘形绝 缘子和电流互感器经试验合格后进行。 (8)封闭母线的导体及外壳,除与设备的连接外,需焊接的部位均采用氩 弧焊进行焊接。 焊接工作必须由按照有关国家或行业标准的要求进行考试合格的 焊工来承担。 (9)母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准;其表面应无氧化膜、 水分和油污等杂物。 (10)焊接前应将母线坡口两侧表面各 50mm 范围内清刷干净,不得有氧化 膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。 (11)母线焊接后的检验标准应符合下列要求: 1)焊接接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定。 2)焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、末焊透、气孔、夹渣 等缺陷。 3)咬边深度不得超过母线厚度(管形母线为壁厚)的 10%,且其总长度不得 超过焊缝总长度的 20%。 4)焊缝应经 X 射线或超声波探伤检验合格,导体及伸缩节抽样探伤长度不 少于焊缝长度的 25%,外壳不少于焊缝长度的 10%。 (12)与封闭母线连接的设备应在封闭母线就位调整完毕后,再开始设备内
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部的装配与接线。 (13)在安装和调整过程中,要注意保持壳内外的整洁和接地检查。连接部 分应防止灰尘和其他杂物侵入。 (14)导体连接的紧固件应采用非磁性材料,导体的导电接触面应镀银,且 不得任意锉磨。 (15) 封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地, 接地导线应有足够的截面, 具有通过短路电流的能力。 (16)呈微正压的封闭母线,在安装完毕后检查其密封性应良好。 (17)封闭母线应避免共振。 (18)插接母线槽的安装,应符合下列要求: 1)悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓,固定点间距离不得大于 3m。 2)母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整。 3)各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳之间应有跨接线,并应接地可 靠。 (19)封闭母线安装就位后应全部重新涂漆,涂漆应均匀美观。母线外表面 及外壳内表面涂无光泽黑漆,外壳外表面涂浅色漆。 (20)封闭母线安装完毕后,应进行如下试验: 1)绝缘电阻的测量; 2)工频耐压试验; 3)淋水试验。

6.6.3 发电机断路器
(1)发电机出口开关安装前应进行检查,检查内容包括:断路器内 SF6 气 体的压力值和含水量应符合制造厂的技术要求;绝缘部件表面应无裂缝、无剥落 或破损,绝缘应良好;密度继电器和压力表应检验等。 (2)按制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装,不可混装。SF6 断路器 不应在现场解体检查,当有缺陷必须在现场解体检查时,应经制造厂同意,并在 制造厂技术人员指导下进行。 (3)三相支架固定前应按照设计图纸的布置尺寸准确确定膨胀螺栓的定位 尺寸后进行钻孔,其偏差应不大于发电机出口开关与 IPB 连接的要求;断路器的

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固定应牢固可靠。 (4)所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定要求保持其应有的水平或 垂直位置。相间中心距离的误差不应大于 5mm。 (5)接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜;镀银部分不得挫磨; 软连接部分不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 (6)应按制造厂的要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。 (7)密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确。 (8)油漆应完整,相色标志正确,接地良好。 (9)安装完毕后,应进行以下现场试验和检验项目: 1)分、合闸时间及速度测试; 2)电气、机械闭锁试验; 3)机械操作试验; 4)SF6 气体含水量测量及 SF6 气体泄漏测试; 5)主回路电阻测量及绝缘试验; 6)辅助回路和控制回路的耐压试验; 7)断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量; 8)断路器操动机构试验; 9)密度继电器校验。

6.6.5 厂用变压器、中性点接地变压器
(1)根据设计图纸要求选择正确规格型号的钢筋和钢板进行下料,并焊接 成设计要求的形式。 (2)把制作好的基础型钢抬到安装位置,找平找正,找平用水平尺测量, 如果基础长度超过 10m 则用水准仪测量,安装误差符合规范要求值。 (3)设备运至现场相应合适地点进行开箱检查。按装箱单及铭牌查产品型 号等等技术参数是否与订货合同和图纸相符。 (4)检查出厂文件是否齐全,零部件及配件是否与装箱单相符。 (5)查看设备的包装、外观、数量、规格、质量。检查设备在运输过程中 有无损伤,零部件是否有损伤和位移,紧固件是否松动,绝缘有否破损。如检查 发现设备缺陷、缺件及运输损坏情况时做出详细书面记录,并提出处理措施。检

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查后作详细的开箱记录。 (6)变压器在运输过程中,其倾斜度不得大于 30 度,所有的紧固件不论是 否已经松动,都重新紧固一次,在紧固铜质螺栓时用测力扳手紧固;调整完毕进 行变压器与基础的固定,并将变压器可靠接地 (7)变压器本体安装应严格按照制造厂的安装说明书并参照 《GB10228—2008》的有关规定进行。 (8)变压器在装卸和运输过程中,应避免冲击和振动。安装前进行必要的 检查和干燥,其温度必须低于变压器最高允许温度。 (9)变压器低压接线柱与母线桥连接,其基础安装高度应保证与母线桥可 靠连接,并使母线桥外壳不受机械应力。 (10)变压器轨道(即基础槽钢)应保持水平,其水平度应小于 1/1000, 槽钢中心线与变压器轮距中心线应对正,允许偏差?10mm。 (11)变压器相序符合要求,接地良好、可靠。电压切换装置的位置应符合 运行要求,指示位置正确。 (12)变压器安装完毕后,应进行以下现场试验和检验项目: 1)测量绕组连同套管的直流电组; 2)检查所有分接头(如果有)的变压比; 3)检查变压器的三相结线组别; 4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5)绕组连同套管的交流耐压试验; 6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; 7)额定电压下的冲击合闸试验。

6.6.6 高、低压开关柜
(1)设备和器材到达现场后,应在规定期限内作验收检查,并应符合下列 要求: 1)包装及密封良好。 2)开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。 3)产品的技术文件齐全。 4)按规范要求外观检查合格。

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(2)施工中的安全技术措施,应符合规范和国家现行有关安全技术标准及 产品技术文件的规定。 (3)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面 10mm;手车式成套柜按产品 技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 (4)盘、柜安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施。 (5)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护 盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 (6)盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和 盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求值。 (7)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门,应以裸 铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 (8)成套柜应装有供检修用的接地装置。 (9)成套柜的安装应符合下列要求: 1)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 2)动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密。 3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。 4)柜内照明齐全。 (10)抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求: 1)抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉应能互换。 2)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离 触头才能分开。 3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 (11)手车式柜的安装尚应符合下列要求: 1)检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活可靠。 2)手车推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车应能互换。 3)手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 4)手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 5)安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。 6)柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出,并应牢固。
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7)手车与柜体间的接地触头应接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头 应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。 (12)盘、柜的漆层应完整,无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同 一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。 (13)盘、柜内的电器元件质量良好,型号、规格应符合设计要求,外观应 完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。 (14)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 (15)信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确, 工作可靠。 (16)盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。 (17)端子排应有序号,应无损坏,固定牢固,绝缘良好 (18)二次回路接线应符合下列要求: 1)按图施工,接线正确。 2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。 3)盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。 4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清 晰且不易脱色。 5)配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。 6)二次回路接地应设专用螺栓 (19)引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固, 不得使所接的端子排受到机械应力。 (20)铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并 应将钢带接地。 (21)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。其 屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 (22)盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜 交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 (23)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。 (24)盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。 (25)0.4kV 开关设备安装完毕后,应进行如下试验:
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1)测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻; 2)电压线圈动作值校验; 3)低压电器动作情况检查; 4)低压电器采用的脱扣器的整定; 5)测量电阻器和变阻器的直流电阻; 6)低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。 (26)10kV 开关设备安装完毕后,应进行如下试验: 1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻; 2)测量每相导电回路的电阻; 3)交流耐压试验; 4)测量断路器的分、合闸时间; 5)测量断路器主触头分、合闸的周期性; 6)测量断路器合闸时触头的弹跳时间; 7)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻; 8)断路器操作机构的试验。

6.6.7 电缆敷设
(1)电缆桥架安装 ①电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定应按设计要求进行; 各支架的同层横档应在同一水平面上,高低偏差不大于 5mm;托架支吊架沿桥架 走向左右的偏差不应大于 10mm。 ②组装后的钢结构竖井,垂直偏差不大于其长度的 2/1000;支架横撑的水 平误差不应大于其宽度的 2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的 5/1000。 ③当直线段钢制电缆桥架超过 30m、 铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过 15m 时, 应设置伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置 伸缩节。 ④电缆桥架转弯处的转弯半径, 不应小于该桥架上各种电缆最小允许弯曲半 径的较大者。 (2)电缆敷设

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1)敷设准备 ①电缆通道畅通、排水良好,金属部分的防腐层完整,隧道内照明、通风符 合要求。 ②电缆型号、电压、规格符合设计要求。 ③电缆外观无损伤、 绝缘良好, 当对电缆的密封有怀疑时, 应进行潮湿判断。 ④电缆放线架已放置稳妥,钢筋的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹 配。 ⑤敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减 少电缆接头。 ⑥在带电区域内敷设电缆时还应有可靠的安全措施。 2)电力电缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。 3)电缆各支持点间的距离应符合设计规定;当设计无规定时,不应大于有 关规定的数值。 4)电缆的最小弯曲半径应符合有关规定。 5)用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合有关的规定。 6)机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。 7)在复杂的条件下机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷 设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和 机具。 8)电缆敷设时应排列整齐,避免交叉,并加以固定和及时装设标志牌。 9)标志牌装设 ①在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等 地方,电缆上应装设标志牌。 ②标志牌应注明线路编号; 当无编号时, 应写明电缆型号、 规格及起迄地点; 并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 ③标志牌规格宜统一,并应防腐和挂装牢固。 10)电缆固定 ①垂直敷设或超过 45?倾斜敷设的电缆,每隔 2m 应固定;水平敷设的电缆, 在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端应固定;当对电缆间距有要求时,每隔 5~10m 应予固定。单芯电缆的固定应符合设计要求。
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②交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具应不构成闭合 磁路。 ③裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软衬垫保护。 ④护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。 11)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出 入口均应封闭。 12)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上;高低压电力电缆,强、 弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般宜由上而下配置。 13) 明敷在室内及电缆沟、 隧道、 竖井内带有麻护层的电缆, 应剥除麻护层, 并对其铠装加以防腐。 14)电缆埋管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。穿电缆时,不得损伤 护层,为此,可采用无腐蚀性润滑剂(粉) 。 (3)电缆的防火与阻燃 1)在电缆全部敷设完成后,按设计图纸要求对易受外部影响着火的电缆密 集场所或可能着火曼延而酿成严重事故的电缆回路,进行防火阻燃施工。 2)电缆防火阻燃施工的具体要求: ①防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时,按设计要求和材料使 用工艺进行施工; ②在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密 实封堵; ③在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段用软质材料设置阻火墙; ④对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对 其施防火涂料、防火包带。 ⑤在电力电缆接头两侧及相临电缆 2~3m 长的区段施加防火涂料或防火包 带; ⑥防火涂料按规定的浓度稀释,搅拌均匀,并顺电缆长度方向涂刷、涂刷厚 度、次数、间隔时间符合要求。

6.6.8 电气照明
(1)敷设在多尘或潮湿场所的电线管,管口及其各连接处均应密封; ’

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(2)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。进 入落地式配电箱的电线管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面 50-80mm; (3)电线管不宜超过建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护 措施; (4)电线管的弯曲处,不应有褶皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管 外径的 10%; (5)电线管的弯曲半径应符合下列规定: ①当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍;当两个接线盒间只有一 个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍; ②当线路暗配时,弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍;当埋设于地下或混凝土 内时,其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍; (6)导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定,导线 间和导线对地面的绝缘电阻必须大于 0.5 MΩ ,实测抽查 5 个回路; (7)钢管与电气设备、器具间的电线保护管,宜采用金属软管或可饶金属 保护管,金属软管的长度不宜大于 2m; (8)盒箱设置的检查: ①管子进入开关盒、灯头盒、接线盒、配电箱时,在箱盒内露出长度应小于 5mm,管子露出锁紧螺母的螺纹应 2-4 扣,不得出现螺母拧紧不平整现象。 ②成排灯盒坐标于中心线的允许偏差为 5mm,暗开关距门边 150-200mm。 ③线路进入电气设备和设备器具的管口位置应检查连接紧密,管口光滑,护 口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显皱折,油漆防 腐平整,明配管保护层大于 15mm,盒(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒 (箱)处顺直,在盒(箱)内露出长度小于 5mm; (9)金属软管的安装应符合下列要求: ①弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍; ②固定点之间间距不应大于 1m,管长与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。 ; ③与嵌入式灯具或类似的器具连接的金属软管, 其末端的固定管卡宜安装自 灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处; ④金属软管应有可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体; (10)塑料管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连
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接,连接处结合面应涂专用胶合剂。接口应牢固密封,并符合下列规定: ①管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍,管与管 的对口处应位于套管的中心; ②管与器件连接时,插入深度宜为管外径的 1.1-1.8 倍; (11)明配硬塑料管在穿过楼板或易受机械损伤的地方,应采用钢管保护, 其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500mm。 (12)直埋于地下或楼板内的硬塑料管露出地面易受损伤的一段,应采取保 护措施。 (13)塑料管及其配件的敷设、安装和制作,均应在原料规定的允许环境温 度下进行。 (14)塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于 M10 的水泥 砂浆拌面保护,保护层厚度不应小于 15mm。 (15)检查管内穿线 检查承包商是否按设计要求选择管材种类和规格。如设计无要求,应按下列 要求: ①对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于 500V; ②管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前,应将电线 保护管内的积水及杂物清除干净; ③不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内; (16)开关安装应符合下列要求: ①安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通 断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。 ②开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为 0.15-0.2m,开 关距地面高度宜为 1.3m,拉线开关距地面高度宜为 2-3m,且拉线出口应垂直向 下。 ③并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于 1mm,同一 室内安装的开关高度差不应大于 5mm,并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。 ④相线应经开关控制,民用住宅严禁安装床头开关。 ⑤暗装的开关应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并
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紧贴墙面。 (17)配电箱安装 ①照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电源应有明显标志。 ②照明配电箱(板)不应采用可燃材制作,采用的木质配电箱(板)应经阻 燃处理。 ③导线引出面板时,板面线孔应光滑无毛刺,金属板应装设绝缘护套。 ④照明配电箱(板)应安装牢固,其垂直偏差不应大于 3mm,暗装照明配电 箱(板)四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接 触部分应涂防腐漆。 ⑤照明配电箱底边距地面高度宜为 1.5m,照明配电板底边距地面高度不宜 小于 1.8m。 ⑥照明配电箱(板)内应分别设置零线和保护接地线(PE 线)IC 流排,零 线应接在螺纹的端子上。 ⑦照明配电箱(板)内的螺旋熔断器,其电源线应接在中间的端子上,零线 应接在螺纹的端子上。 ⑧照明配电箱(板)上应表明用电回路的名称。 (18)所有照明器件应进行外观检查:灯具、开关、插座的本体及其配件应 齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷; (19)灯具、开关、插座安装应平整、牢固、位置正确、高度一致,开关应 装在相线回路,暗开关、插座应紧贴墙面; (20)同场所不同电压等级的插座应有明显区别,不能混同安装; (21)事故照明应有专门标志; (22)必须接地的灯具金属外壳与接地体之间应用螺栓牢固连接。

7 项目划分以及质量检查和验收
7.1 项目划分
(1)发电电气设备安装质量检验以作业工序为基础,按单元工程、分部分 项工程和单位工程划分进行。 (2)单位工程为发电厂房工程,分部工程是水轮发电机组安装工程、厂用 配电系统安装工程、发电机封闭母线及相关设备安装工程,分项工程是发电机安
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装、10kV 厂用电开关柜安装、0.4kV 厂用电配电盘(柜)安装、厂用变压器安装、 机组段自用变压器安装、发电机封闭母线及相关设备安装,单元工程包括:发电 机中性点设备安装、10kVA 段、B 段、C 段、D 段开关柜安装、1~4#机组 0.4KV 自用电配电盘(柜)安装、0.4KV 公用电配电盘(柜)安装、0.4kV 照明配电盘 (柜)安装、公用电变压器安装、照明用电变压器、1~4#机组自用电变压器安 装、封闭母线安装、机组 VT 柜安装、机组 SA 柜安装、机组 CT 安装、断路器安 装、18kV 高压厂用变压器安装。 (3)单位工程为溢洪道工程,分部工程是机电设备安装工程,分项工程是 配电设备安装、电缆敷设、照明装置安装等,单元工程包括:干式变压器安装、 0.4KV 配电盘(柜)安装、电缆敷设等。 (4)单位工程为引水系统工程,分部工程是机电设备安装工程,分项工程 是配电设备安装、 电缆敷设、 照明装置安装等, 单元工程包括: 干式变压器安装、 0.4KV 配电盘(柜)安装、电缆敷设等。

7.2 质量检查和验收
7.2.1 一般要求
发电电气设备安装完成后,承包商应 7 天内向监理部提交单元工程验收申 请,14 天内提交分部工程验收申请,并应同时提交以下各项验收资料: (1)发电电气设备安装验收资料清单; (2)发电电气设备的质量证明书、厂家出厂检验报告; (3)焊缝质量检验结果; (4)缺陷修整和缺陷处理记录; (5)测量记录表; (6)安装质量检验记录表; (7)试验记录表; (8)单元工程安装检验记录表和评定表。 经监理审查同意后,组织发电电气设备安装进行单元工程验收,验收合格后 由监理师签发相关签证。

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7.2.2 工程质量验收及等级评定
(1)工程质量验收包括工序、单元工程、分部工程、单位工程验收,以及 阶段验收(蓄水验收、机组启动验收、合同验收和竣工验收) ,对单元工程、分 部工程、单位工程验收进行质量等级评定。 (2)工序质量检查和验收 1)工序质量控制是发电电气设备安装质量控制的基础。发电电气设备安装 上道工序验收合格后,并签署工序合格证,方可进行下道工序。 2)承包商根据上报的发电电气设备安装进度计划和月分解计划,做好施工 工序质量检查和验收的安排,验收前应提前 3 天通知监理工程师,并将“三检” 单报送监理部。 3)工序质量合格证应附有质量检验记录表,包括制作检验记录表、焊接检 验记录表和无损检测报告、测量记录表等,检验数据要真实、齐全或完整。 4)每到施工工序验收时,必须经过“三检”检查验收,并提供完整的检验 记录表,监理工程师对检验记录表进行审核,并在现场对主要安装和检测数据进 行复检或抽检,确认该工序质量到达设计或规范要求,签署工序合格证。 (1)单元工程验收 1)单元工程质量验收在监理工程师主持下进行。 2)提交监理工程师验收的单元工程质量验收,每道工序必须经承包商“三 检”合格。 3)单元工程验收合格后,才能进行单元工程质量等级评定。 4)单元工程质量等级评定表格应按水利水电基本建设工程质量评定标准所 列的表格执行;表格格式式样和字体,以及表头和表尾按照监理部审批、业主认 可的标准执行。 (3)分部工程验收 1)分部工程验收由监理部组织,业主、设计、施工等单位参加,成立分部 工程验收小组,进行验收和质量等级评定。 2)分部工程所有单元工程完成后,且验收资料齐全,才能进行该分部工程 验收。要求承包商编写该分部工程的施工总结报告,监理部也应编写该分部工程 的监理工作总结报告。 3)对于不影响分部工程使用的项目,在分部工程验收时还没有完成,可以
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作为遗留问题处理,但是,在分部工程验收后,必须予以闭合。 (4)单位工程验收 单位工程验收由业主组织,监理部派人参加。监理部应提供单位工程的监理 工作总结报告。

7.2.3 质量等级评定标准
(1)合格标准:主要检查项目全部符合规定,一般检查项目时测点有 90% 符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用。 (2)优良标准:在合格基础上,有 70%及以上的检查项目达到优良等级标 准(其中主要检查项目必须全部达到优良等级) 。

7.2.4 竣工验收及资料移交
(1)发电电气设备安装施工项目竣工后,监理工程师应督促承建单位应及 时对质量检验资料进行整理,其内容包括: 1)材质证书(含钢材、焊材、焊剂、涂装材料的出厂证明及抽检报告) 。 2)发电电气设备安装质量检验记录。 3)发电电气设备焊前组装质量检验记录。 4)发电电气设备外观质量检查记录。 5)焊缝无损检测(含超声波、X 射线或其他检测)质量检验记录。 6)试验记录表。 7)缺陷修整、返修、重大事故等记录。 8)单元工程质量等级评定表。 9)其他按合同文件或监理部指示需提交的验收材料。 (2)发电电气设备安装施工项目竣工后,承建单位应及时施工工作报告, 监理部应提交监理工作报告。

8 其他
(1)已按设计要求完成,报经监理工程师质量检验合格,按合同规定应予 以计量支付。 (2)其他增加工程量,应事先报监理工程师检查,并取得书面认可后,方 为有效。 (3)由于施工失误带来的返工和材料设备消耗,其返工费用应由承包商自
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已负责。由于其他原因造成的返工和消耗的材料、设备等,监理部门应视其情况 酌情给予增补。 (4)承包商必须支持和服从监理部对工程的监理工作,对监理部指出的施 工中存在问题,应及时予以克服和纠正,对于承包商存在的较严重质量问题或不 及时纠正,监理部应予通报,并通知业主管理部门,对不符合质量要求的项目停 止结算。 (5)工程支付计量与量测及价款结算申报,按合同文件规定和有关规程要 求进行。 (6)本监理细则中的发电电气设备安装质量控制要求可能有不妥之处,不 能作为质量控制的依据,可根据设计文件,以安装合同技术进行更正。 (7)发电电气设备安装工程质量评定表根据水利部办公厅于 2002 年 12 月 11 日颁发的《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》 (试行)和梨园水 电站建设分公司有关规定来执行。 (8)本细则未列明的发电电气设备安装技术要求,按合同技术规范、设计 文件,以及有关制造、安装和质量检验规程规范执行。 (9)监理工程师的检查、检验、批准及认证并不表示可以减轻承包商保证 工程质量和施工进度所承担的合同责任。

9 附表
附表一:单元工程验收资料清单 附表二:单元工程验收申请表 附表三:单元工程质量评定表

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单元工程验收资料清单
承建单位:水电三局梨园施工局 监理单位:长江设计公司梨园水电站机电安装工程监理部 合同编号:AH2008/C02 制表编号:2010-A-001

单位工程名称 (编码) 单元工程名称 (编码) 单元工程量 施工依据 序号 资 料 名 称

分部工程名称 (编码) 起止桩号 起止高程 施工时段

页数

备注

附件 资料

含测量、 试验、 检测成 果, 相关附件资料 (其 它备查资料可单独整 理归档)

施工质量负责人:







监理单位审核人:







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单元工程验收申请表
承建单位: 监理单位: 致长江设计公司梨园水电站机电安装工程监理部: 单元工程(编号: )施工已完成,反映工程质量与 合同编号: 制表编号:

工程数量的平面图、剖面图已编制、校核已完成,质量检查、评定资料已整理完成,并经“三检”自检 合格。 拟定于 年 月 日 时进行验收,请监理工程师及相关人员参加。

单位工程名称和编号: 分部工程名称和编号: 分项工程名称和编号: 单元工程名称和编号: 开工时间: 完工时间: 地点和或部位: 桩号和或高程: 承建单位(盖章) : 质检负责人: 日期: 年 月 日

附件:全套质量检查、评定资料以及有关平面图、剖面图(一式



份) 。

监理工程师检查、验收情况: □准时参加检查验收。 □一次验收合格准予进入下一工序的施工。 □质量检查、评定资料不全,要求补齐资料后再进行检查验收。 □反映工程质量与工程数量的平面图、剖面图不完整,要求补齐资料后再进行检查验收。 □现场施工质量不符合要求,要求返工或进行处理后再进行检查验收。 □二次验收合格准予进入下一工序的施工。 □

监理工程师:







注:本表一式三份,承建单位二份,监理单位一份。
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单元工程质量评定表
承建单位: 监理单位: 合同编号: 制表编号:

单位工程名称 (编码) 单元工程名称 (编码) 单元工程量

分部工程名称 (编码) 起止桩号 起止高程 施工时段

施工依据 主控项(个) 合格 优良 一般项(个) 合格 优良

项次

检查项目

备注 检验 结果 主控项目:共检验 项,其中合格 项,合格率 一般项目:共检验 项,其中合格 项,合格率 承建单位: 年 评定 意见 监理单位: 年 月 日 月 日 质量等级 %;优良 项,优良率 %。 %;优良 项,优良率 %。

质量等级

注:本表填写一式三份,承建单位二份,监理单位一份。

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