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真空计算公式和水环式真空泵介绍


真空计算常用公式
1、玻义尔定律 体积 V,压强 P,P·V=常数(一定质量的气体,当温度不变时, 气体的压强与气体的体积成反比。 即 P1/P2=V2/V1) 2、盖·吕萨克定律 当压强 P 不变时,一定质量的气体,其体积 V 与绝对温度 T 成正比: (V1/V2=T1/T2=常数) 当压强不变时,一定质量的气体,温度每升高(或 P 降低)1℃,则 它的体积比原来增

加(或缩小)1/273。 3、查理定律 当气体的体积 V 保持不变,一定质量的气体,压强 P 与其他 绝对温度 T 成正比,即:P1/P2=T1/T2 在一定的体积下,一定质量的气体,温度每升高(或降 低)1℃,它的压强比原来增加(或减少)1/273。 4、平均自由程: λ =(5×10-3)/P (cm) 5、抽速: S=dv/dt (升/秒)或 S=Q/P Q=流量(托·升/秒) P=压强(托) 6、通导: C=Q/(P2-P1) (升/秒) 7、真空抽气时间: 对于从大气压到 1 托抽气时间计算式: t=8V/S (经验公式) (V 为体积,S 为抽气速率,通常 t 在 5~10 分钟内选择。) 8、维持泵选择: V=体积(升) t=时间(秒)

S 维=S 前/10 9、扩散泵抽速估算: S=3D2 (D=直径 cm) 10、罗茨泵的前级抽速: S=(0.1~0.2)S 罗 (l/s) 11、漏率: Q 漏=V(P2-P1)/(t2-t1) Q 漏-系统漏率(mmHg· l/s) 容积(l) P1-真空泵停止时系统中压强(mmHg) P2-真空室经过时间 t 后达到的压强(mmHg) t-压强从 P1 升到 P2 经过的时间(s) 12、粗抽泵的抽速选择: S=Q1/P 预 (l/s) S=2.3V·lg(Pa/P 预)/t S-机械泵有效抽速 率(托·升/秒) P 预-需要达到的预真空度(托) (升) t-达到 P 预时所需要的时间 13、前级泵抽速选择: 排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、 罗茨泵、涡轮分子泵等,它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值, 选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走,根据管路中,各截面流量恒等 的原则有: PnSg≥PgS 或 Sg≥Pgs/Pn Pa-大气压值(托) V-真空系统容积 Q1-真空系统漏气 V-系统

Sg-前级泵的有效抽速(l/s) 强)(l/s) Pg-真空室最高工作压强(托) (l/s) 14、扩散泵抽速计算公式:

Pn-主泵临界前级压强(最大排气压

S-主泵工作时在 Pg 时的有效抽速。

S=Q/P=(K·n)/(P·t)(升/秒) 式中:S-被试泵的抽气速率(l/s) t-油柱上升 n 格所需要的时间(秒) K-滴管系数(托·升/秒) n-滴管内油柱上升格数(格) P-在泵口附近测得的压强(托)

K=V0·(L/n)·(Υ 0/Υ m)+Pa△Vt 其中 V0-滴管和真空胶管的原始容积(升) L-

滴管刻度部分的长度(mm) n-滴管刻度部分的格数(格) 的比重(克/厘米 3) Υ m-汞的比重(克/厘米 3) 强(托) △Vt-滴管的刻度上的一格的对应的容积(升/格) 15、旋片真空泵的几何抽速计算公式: S=π ZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s) 式中:Z 为旋片数,n 为转速(转/分),L 为泵腔长度,D 为泵腔直 径,d 为转子直径(cm),Kv 为容积利用系数(一般取 95%)。 16、O 型橡胶槽深 B=0.7D D 为橡胶直径,槽宽 C=1.6B 17、方形橡胶槽深 B=0.8A A 1.67B 为 方 形 橡 胶 边 长 , 槽 宽 C = Pa-当地大气压 Υ 0-油

选用真空泵时,需要注意下列事项:

1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如: 真空镀膜要求 1×10-5mmHg 的真空度, 选用的真空泵的真空度至少要 5×10-6mmHg。 通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如: 扩散泵为 10-3~10-7mmHg,在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,其稳定 的工作压强范围为 5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之 内,而不能让它在 10-8mmHg 下长期工作。又如钛升华泵可以在 10-2mmHg 下工作, 但其工作压强应小于 1×10-5mmHg 为好。 3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气 体量。 4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种 泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛 升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对 称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较 好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵 出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。 5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油 泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可 以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到 清洁真空要求。 6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐 蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果 气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助 设备,如冷凝器、除尘器等。 7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染, 可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。 8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不 允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 9、真空泵的价格、运转及维修费用。 水环式真空泵的选择 一、泵类型的确定 泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。

泵工作时,需要注意以下两个方面: 根据以上原则,当泵所需的真空度或气体压力不高时,可优先在单级泵中选 取。如果真空度或排气压力较高,单级泵往往不能满足,或者,要求泵在较高真 空度情况下仍有较大气量,即要求性能曲线在较高真空度时较平坦,可选用两级 泵。如果真空度要求在-710mmHg 以上,可选用水环-大气泵或水环-罗茨真空 机组作为抽真空装置。 如果只作真空泵用,则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单,容 易制造和维护,且在高真空情况下抗汽蚀性好。 如果仅作较大气量的压缩机使用,则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵的 气量大,体积小,重量轻,径向力能得到自动平衡,轴不容易产生疲劳断裂,泵 的使用寿命较长。 二、根据系统所需的气量选择真空泵 初步选定了泵的类型之后,对于真空泵,还要根据系统所需的气量来选用泵 的型号。 关于真空泵的抽速选择及抽气时间计算可参照我公司网页.

面对各种型式的水环式真空泵及压缩机,我们特将其各自特点收集如下,以利于 用户选型

代号 sk

主要特点 国内设计单级水环真空泵,结构简单、维修方便。 目前国内主流的低真空水环式真空泵。

极限真空度 工作真空度 抽速范围 mmHg mmHg m3/min -700 -300~-650 0.15~120

密封形式 盘根、 机械密封 盘根、 机械密封

2sk

国内设计双级水环真空泵,相当于两台 SK 水环泵 串联使用,比较单级水环泵具有真空度高及高真空 下抽速较大的特点。目前国内主流水环式真空泵。 采用西门子先进技术,机泵同轴,结构紧凑,效率 高,真空度高,性能稳定,将逐渐替代 SK、2SK 系列 0.4~6m3/min 抽速的水环真空泵。

-735

-300~-700

1.5~30

2BV

-735

-300~-700 0.45~8.33

机械密封

采用西门子先进技术,效率高,真空度高,性能稳 2BE1 定,将逐渐替代 SK、2SK 系列 6~120m3/min 抽速 的水环真空泵。 SZ

-735 -640

-300~-700 -300~-600 -300~-650

5~400

盘根、 机械密封 盘根

50 年代苏联技术,效率低,能耗大,80 年代初已 -640~-700 被淘汰,主要应用于老用户。 50 年代苏联技术,效率低,能耗大,80 年代初已 被淘汰,主要应用于水泵引水,目前已被 SK 系列 水环泵替代。 主要应用于水环压缩机,最大排气压强为 0.6MPa -600 -

1.5~27

SZB 2SY

-300~-550 0.33~0.66 6~30

盘根 机械密封

结构基本与 2SK 系列相同, 可以用被抽介质作为工 作液,极限真空度随被抽介质的饱合蒸气压而改 2YK 变。表中极限真空度为工作介质为变压器油时的极 限真空度。

-755

-300~-720

1.5~30

机械密封

水环式真空泵工作原理(含原理图),结构特点
水环式真空泵工作原理

水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa, 串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低 压的压缩机,其压力范围为 1~2×105Pa 表压力。 水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品 等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空 蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞

跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故 可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。

水环式真空泵工作原理如原理图: 在泵体中装有适量的水作为工作液。 当叶轮按图中指 示的方向顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封闭圆环。 水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切, 水环的下部内 表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环 之间形成一个月牙形空间, 而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶 轮的上部 0° 为起点,那么叶轮在旋转前 180° 时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口 相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大 变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式 真空泵。

水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点: 结构简单,制造精度要求不高,容易加工。 结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以 获得大的排气量,占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间 的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。 水环泵也有其缺点: 效率低,一般在 30%左右,较好的可达 50%。 真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水 作工作液,极限压强只能达到 2000~4000Pa。用油作工作液,可达 130Pa。 总之,由于水环泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气 阀及摩擦表面, 故可以抽除带尘埃的气体、 可凝性气体和气水混合物。 有了这些突出的特点, 尽管它效率低,仍然得到了广泛的应用。

水环真空泵与水环压缩机的区别:
如果泵入口接待抽容器就叫水环真空泵/如果泵出口接容器就叫水环压缩机 两者的工作原理是一样的,都是通过安装在泵体内的偏心叶轮旋转带动工作液(水)形成旋 转水环,来抽吸或压缩气体介质,两者处理的介质只能是气体。

水环式真空泵的应用
虽然水环式真空泵属于粗真空泵,但在我国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领 域仍然有着很大的市场。在国外,水环式真空泵的销售额占全部真空泵市场的 14%,仅次 于干泵,所以 Nash、Seimems 和 Kinney 等公司都在我国投资建厂或建立销售网络,不断 扩大在我国的市场份额。由于水环式真空泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型 产品,所以国产水环式真空泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重 量,提高效率,降低能耗。

水环式真空泵和电机的安装
水环式真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整 套设备运抵安装地点时,如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时,应在安装 前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机 轴与泵轴的同心度, 因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的

严重磨损。校正方法如下:将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴 器圆周完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时,则达到了所要求的同心度。 电动机与泵轴,即使有极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果,如 果安装正确,用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置,以防异物进入泵腔 内

SK 系列水环真空泵型号选型,工作原 理,结构特点,操作维修
本篇主要介绍了 SK 系列水环真空泵的基础知识,包括型号 SK 系列水环真空泵选型,水环 真空泵的工作原理,原理图,水环真空泵的结构特点,设备安装,及水环真空泵维修操作。

SK 系列水环真空泵

一、用途及使用范围 SK 系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有 固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,从而满足具体工艺流程要求的设备。 吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK 系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、 印染、冶金、环保及电子等行业。

由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃、 易爆的气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如:SK-12 SK 表示为水环真空泵;12 表示该泵的最大抽气量为 12m3/min(立方米/分钟) 二、工作原理 如图(1)所示,叶轮 3 偏心地安装在泵体 2 内,起动时向泵内注入一定高度的水作为工作 液,当叶轮 3 按图示方向旋转时,水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环 5, 水环上部内表面与轮毂相切, 水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。 此时叶轮轮毂与水环 之间形成一个月牙形空间, 而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。 如果以 叶轮的上部 0° 为起点,那么叶轮在旋转前 180° 时小腔的容积由小变大,且与端盖上的吸气 口相通,其空间内的气体压力降低,此时气体被吸入,当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝; 当叶轮在 180° 到 360° 的旋转过程中,水环内表面渐渐与轮毂靠近,小腔由大变小,其空间 内气体压力升高,高于排气口压力时,当小腔与排气口相通时,气体被排出。 叶轮每旋转一周,叶片间空间(小腔)吸、排气一次,若干小腔不停地工作,如此往复,泵 就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走, 因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要 求。 当泵排出的气体不再利用时,在泵排气口一端接有汽水分离器(可自己制作一水箱代替), 废气和所带的部分水排入汽水分离器后, 气体由排气管排出, 水由于重力作用留在分离器内 并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长,工作液温度会不断地升高,这时需给 汽分离器加入一定量的冷水(可以用自来水),以降低工作液的温度,保证泵能达到所要求 的技术要求和性能指标。

1.端面 2.排气圆盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承压盖 6.轴 7.圆螺母 8.后轴套 9.填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13.叶轮 14.泵体 15.吸气圆盘 16.前轴套 17.前轴承架 18. 前轴承压盖 19.平键 20. 联轴器 21.进水管 当做为压缩机使用时,泵排气口接有汽车分离器,汽车混合物进入汽水分离器后自动分离, 气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出, 压缩气体时, 工作液极易发 热,由泵出口排出时,温度会变得较高,因此在汽水分离器的底部,要不断地供给冷水,以 补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作液温度不致过高,从而保证压缩机性能,达到 技术指标,满足工作要求。

1.端面 2.后吸排气圆盘 3.叶轮 4.轴承架 5.圆螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承 9.后轴套 10.填料压盖 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气圆盘 17.前 轴套 18.联轴器 19.平键 20. 圆螺母 21.前轴承压盖 22.供水管 三、结构说明 泵的结构如图 2、图 3、图 4 所示

泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘之上 的吸气孔及排气孔与泵腔相连,叶轮用键固定于轴上,偏心地安装在泵体中。泵两端的总间 隙由泵体和园盘之间的垫来调整,叶轮与前、后园盘之间的间隙由轴套(SK-1.5/3/6)推动 叶轮来调整,两端间隙保证均匀。而 SK-12 以上泵,轴与叶轮为过盈配合,此间隙由前端 定位时确定。SK-120 无轴套,其余结构与 SK-6/12/30/42/60/85 相同。叶轮两端面与前、 后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。 填料安装在两端盖内,密封水经由端盖中的小孔进入填料中,冷却填料及加强密封效果。叶 轮形成水环所需的补充水由供水管供给(自来水),供水管也可与汽水分离器连在一起循环 供水。 如果密封形式采用机械密封时,机械密封安装在填料空腔,无需填料,填料压盖换成机械密 封压盖,其余结构相同。 轴承由园螺母固定在轴上。 在端盖上安装有园盘,园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间 的气体压力达到排气压力时, 在排气口以前就将气体排出, 养活了因气体压力过大而消耗的 功率,降低了功率消耗。 四、设备说明 SK 系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵(压缩机)、联轴器、电动机、汽水分离器及 管路等组成。(如图 5 示)

1.水环真空泵 2.阀门 3.导气弯管 4.阀门 5.汽水分离器 6.阀门 7.供水管 真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下: 气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机, 然 后经导气弯管排入汽水分离器中,经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时,压缩机 排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后, 气体经阀门输送到需要压缩的气体的系统, 而水 则留在汽水分离器内, 汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调整, 当水位高于所要求 水位时,溢水开关打开,水从溢水管溢出;当水位低于要求水位时,溢水开关关闭,汽水分

离器中水位上升,达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作液是由汽水分离器供给(也可 用自来水)的,供水量的大小,由供水管上的阀门来调整。 气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所不同。 抽吸气体时, 吸气口压 力低于大气压,而排气口压力等于大气压,汽水分离器只有溢水管;压送气体时,吸气口为 常压(也可为真空状态),排气口压力高于一个大气压,为保证输送气体压力,汽水分离器 的水位通过溢水开关来控制。 五、主要技术数据
口径 抽气量 m3/min 型号 极限真空 功率 KW 转速 压力 r/min MPa mmHg MPa 真空泵 压缩机 进 出 (mm) 水耗量 (L/min)

真空度为 最大 -450mmHg

SK-1.5 SK-3 SK-6 SK-12 SK-20 SK-30 SK-42 SK-60 SK-85

1.5 3 6 12 20 30 42 60 85

1.35 2.8 5.4 10.8 18 27 37.8 54 76.5

-680 -700 -700 -700 -700 -700 -700 -700 -700 -700 -680 -680

-0.091 4 -0.093 5.5 -0.093 11 -0.093 18.5 -0.093 37 -0.093 55 -0.093 75 -0.093 95 -0.093 132 -0.093 185 -0.091 1.1 -0.091 2.2

4 7.5 15 30 55 75 1.1 2.2

1440 0~0.1 70 1440 0~0.1 70 1440 0~0.1 80 970 730 730 730 550 550 490 0~0.1 80

70 70 80 80

10~15 15~20 20~30 40~50

0~0.1 150 150 60~80 0~0.1 150 150 70~100 150 150 95~130 250 250 140~180 250 250 180~220 300 300 220~260 25 25 25 25 5 5

SK-120 120 108 SK-0.4 SK-0.8 0.4 0.8 0.38 0.75

1440 0-0.1 1440 0-0.1

注:1.表内数值是在下列条件下得出 1.水温 15 度 2.空气 20 度 3.气体相对湿度 70% 4.大气压力 760mmHg 2.表内性能指标误差不超过 10% 六、设备安装 1.泵和电机的安装: 真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备 运抵安装地点时,如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时,应在安装前全部 拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机轴与泵 轴的同心度, 因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨

损。校正方法如下:将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周 完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时,则达到了所要求的同心度(图 6)。 图六同心度校正方法

1.轴承架 2.前轴承压盖 3.泵轴 4.泵联轴器 5.直尺 6.电机联轴器 7.电机 电动机与泵轴,即使有极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果,如果安 装正确,用后即能轻松地转动泵轴。 在泵的进气口应安装过滤装置,以防异物进入泵腔内。 2.汽水分离器的安装: 汽车分离器根据外形图安装在地基上。 如果必须改变安装位置时,应注意分离器的联接管路不宜过长,转弯不宜过急,否则水和气 在管道中的流动损失必将增加,从而增加了泵排气端的压力,这样就降低了气量和真空度, 增加了功率消耗。 汽水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯管 4 连接(图 5、图 9)。 带有阀门的管路 7 与泵有汽水分离器相连接,可以使工作液循环使用。 分离器上安装有供水管路(图中未画出),供水量通过于阀进行调节。 3.泵与汽水分离器的管路安装: 泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连, 当作压缩机使用时, 汽水分离器的排气管应和使用 压缩空气的系统相连接。 抽真空时如不设排气管路,气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外,则可 将分离器的排气口通过管路引到室外。 在泵的进气管路上应安装阀门进行控制, 以便在停车时, 防止泵内工作液因系统的真空吸力, 回流到系统。 当作为压缩机使用时, 若排气管路存在压力, 那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。 4.调节结构: SK 系列真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度和气量。当作为压缩机 使用时,可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。 当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时, 应在进气管和排气管之间装有导气管, 其直径

与阀门直径相同,以便在最大限度内调节气量与压力。 七、启动及停车 1.启动: 长期停车的泵在开动以前,必须用手转动数周,保证泵内没有卡住或其它损坏现象。 启动按以下顺序进行(参见图 5): (1)关闭进气管路上的阀门 4; (2)启动电动机(电机的转向必须正确); (3)打开供水管路上的阀门 6,向泵内供水至符合规定要求为止。 (4)当泵达到极限真空或最大压力时,打开进气管路上阀门 4,泵开始正常工作。 (5)调整填料压盖,当水成滴往外滴为最佳。 (6)通过阀门来调整泵的供水量,保证泵在要求的技术条件下运转,使功率消耗最小,达 到性能指标,满足工作要求。 (7)调整供给汽水分离器的水量,以便用最小的耗水量,保证泵所要求的技术规范。 (8)当泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用则发生爆炸时,但功率消耗并不增 大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消 失,且功率消耗增大,则表明泵已发生故障,应停车检查。 2.停车: 停车按以下顺序进时: (1)关闭进气管上的阀门。(做压缩机用时关闭排气管上的阀门) (2)关闭供水阀门,停止向泵内供水。 (3)关闭电动机。 (4)关闭补充水阀门。 (5)如果停车时间超过一天,必须将泵及汽水分离器内的水排空,以锈蚀。 注意:冬季时,每次长期停车都必须排空工作液,以防冻裂设备。 八、维护 1.经常检查轴承的工作和润滑状况 2.轴承在正常工作状部下比周围温度高 15℃~20℃,最高不允许超过 55℃~60℃,轴承每年 应装油 3-4 次,并至少清洗一次,更换润滑油。 3.如是填料密封,应定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证密封性能时,应更换填料。 填料不能压得过紧,正常状态下的填料,允许水成滴滴出,从而保证冷却和密封效果。 如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否损坏,或是密封圈已老 化,否则应更换机械密封。 九、泵的拆卸及装配 1.拆卸: 泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件, 在拆卸前应将泵腔内的水放出, 并 拆除进气管和排气管。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎取下,如发生损坏应在装配时更换 同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端)开始拆卸(SK-1.5/3 从前端拆卸),其顺

序如下: (1)取下连通管(SK-1.5/3 无联通管)。 (2)取下后轴承压盖。 (3)用勾手扳手将园螺母松开,取下轴承架及轴承。 (4)松开填料压盖螺母,取下填料压盖。 (5)松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。 (6)在泵体下加一支撑,然后从轴上取下端盖。 (7)取下泵体。 泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗。完全拆卸,应按 以下顺序继续进行: (8)松开另一端泵底脚处的螺栓,从底座上取下泵头。 (9)取下联轴器。 (10)从轴上取下联轴器的键。 (11)取下前轴承压盖。 (12)松开轴承锁紧螺母,取下轴承架和轴承。 (13)取下填料压盖。 (14)将轴和叶轮一同从端盖中取出。 (15)从轴上取下轴套。 (16)从轴下取下叶轮。 拆卸完毕,应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。

型号 SK-1.5 SK-3 SK-6 SK-12 SK-20 SK-30 SK-42 SK-60 SK-85 SK-120

两侧总间隙 mm 0.20~0.30 0.20~0.30 0.30~0.40 0.30~0.40 0.40~0.60 0.40~0.60 0.40~0.60 0.50~0.70 0.50~0.70 0.50~0.70

单侧间隙 mm 0.10~0.15 0.10~0.15 0.15~0.20 0.15~0.20 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.25~0.35 0.25~0.35 0.25~0.35

故障 抽气量不 够

原因 1、间隙过大 2、填料处漏气 3、水环温度高

解决方法 1、调整间隙 2、压紧或更换填料 3、增加供水量

4、管道系统漏气

4、拧紧法兰螺检,更换垫片或补焊 裂纹等

1、法兰连接处漏气 2、管道有裂纹 3、填料漏气 真空度降 低 4、叶轮与侧盖间隙过大 5、水环发热 6、水量不足 7、零件摩擦发热,造成水环温度升高

1、拧紧法兰螺栓或更换垫片 2、焊补或更换 3、压紧产更换新填料 4、更换垫片调整间隙 5、降低供水温度 6、增加供水量 7、调整或重新安装

1、地脚螺栓松动 振动或有 响声 2、泵内有异物 3、叶片断裂 4、汽蚀

1、拧紧地脚螺栓 2、停泵检查取出异物 3、更换叶轮 4、打开吸入管道阀门

1、润滑油不足 2、填料压的过紧 轴承发热 3、没有填料密封水或不足 4、轴承、轴或轴承架配合过紧,使滚球与内外圈间隙过 小,发生摩擦

1、检查润滑油情况,加油 2、适当松开填料压盖 3、供给填料密封水或增加水量 4、调整轴承与轴或轴承架的配合

1、长期停机后,泵内生锈 启动困难 2、填料压的过紧 3、叶轮与泵体发生偏磨

1、 用手或特制的工具转动叶轮数周 2、拧松填料压盖 3、重新安装并调整

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