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机械设计行业GB中常用标准


GB 中常用标准
螺栓和螺柱
六角头螺栓 GB/T27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A 级 GB/T27-1988 六角头铰制孔用螺栓 B 级 GB/T31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓-A 级和 B 级 GB/T31.2-1988A 型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B 级 GB/T31.2-1988B 型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B 级 GB/T5780-2000 六角头螺栓 C 级 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C 级 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986 六角头螺栓-细杆-B 级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级

螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000(1型六角螺母) GB/T6171-2000(1型六角螺母-细牙) GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000 六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000 六角法兰面螺母 细牙

六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1 型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2 型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2 型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2 型全金属六角锁紧螺母-9 级)

六角开槽螺母 GB6179-1986(1 型六角开槽螺母-C 级) GB6180-1986(2 型六角开槽螺母-A 级和 B 级) GB6181-1986 六角开槽薄螺母-A 和 B 级 GB9457-1988(1 型六角开槽螺母) GB9458-1988(2 型六角开槽螺母-细牙-A 级和 B 级) GB9459-1988 六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1 型六角开槽螺母-A 和 B 级)

圆螺母 GB810-1988 小圆螺母 GB817-1988 带槽圆螺母 GB812-1988 圆螺母

滚花高螺母

GB806-1988 滚花高螺母 GB807-1988 滚花薄螺母

其它螺母 GB923-1988 盖形螺母 GB39-1988 方螺母-C 级

螺钉 十字槽螺钉 GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉 H 型 GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉 Z 型 GB/T818-76 十字槽半圆头螺钉 GB/T819.1-2000 十字槽沉头螺钉第一部分 H 型 GB/T819.1-2000 十字槽沉头螺钉第一部分 Z 型 GB/T820-2000 十字槽半沉头螺钉 H 型 GB/T820-2000 十字槽半沉头螺钉 Z 型 GB/T822-2000 十字槽圆柱头螺钉 H 型 GB/T823-1988 十字槽小盘头螺钉 GB9074.13 十字槽外六角平垫弹垫组合螺钉(十字槽凹穴六角头螺栓) GB/T 29.2-88 十字槽凹穴六角头螺栓 GB9074.17 不带十字的外六角组合螺栓 GB/T9074.8 十字槽小盘头平垫、弹垫三组合螺钉

GB9074.4 十字槽圆头平垫、弹垫三组合螺钉 GB9074.1-88 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 GB / T 97-2002; A 级; 销轴用; 用于螺钉和垫圈组合件; 用于自攻螺钉和垫圈组合件 平垫圈 GB90744-88 十字槽盘头螺钉、平垫圈和弹簧垫圈组合件国内标准共享版块

紧定螺钉 GB71-1985 开槽锥端紧定螺钉 GB/T73-1985 开槽平端紧定螺钉 GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉 GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉

GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉 GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉 GB/T79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉 GB83-1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉 GB84-1988 方头凹端紧定螺钉 GB85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉 GB86-1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉 GB821-1988 方头平端紧定螺钉 紧定螺钉 GB71-1985 开槽锥端紧定螺钉 GB/T73-1985 开槽平端紧定螺钉 GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉 GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉 GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉 GB/T79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉 GB83-1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉 GB84-1988 方头凹端紧定螺钉 GB85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉 GB86-1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉 GB821-1988 方头平端紧定螺钉 圆柱头螺钉 GB833-1988 开槽大圆柱头螺钉 GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉 GB/2673-2004 梅花槽沉头螺钉 GB/2672-2004 梅花槽圆柱头螺栓 JB/T6686-1993 梅花头法兰螺栓

德标

德标

美标 ASME/ANSI B 18.2.1-2010

GB/T9074.4/GB9074.8 盘头组合螺钉 GB/T9074.13 十字外六角组合螺钉 GB/T9074.17 外六角三合螺钉 铆钉系列:半空心铆钉、实心铆钉、铜铆钉、铝铆钉、铁铆钉规格从 1.0-6.0 2. 机螺丝系列:GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77 等。规格 M1.0-M8 3. 组合螺丝系列:GB9074.1—GB9074.23 等。规格 M1.0-M8 4. 内六角系列:GB70、DIN7991、ISO7380 等。规格 M1.0-M8 5. 外六角系列:GB5781、GB5782、GB5783 等。规格 M1.0-M8 6.

螺帽系列:GB52、GB6170、GB6172 等。规格 M1.0-M8 7. 自攻钉系列:GB845、GB846、GB847、GB5782、GB5285、GB/T13806.2 等。规格 M1.0-M8 8. 垫片系列:GB93、GB96、GB97、GB955、GB893.1、GB894.1 等。规格 M1.0-M8 9. 定制各种非标螺丝、纤维板钉、马车螺丝等。规格 M1.0-M8 10.各种冲压件及车削件等。规格 M1.0- M8 定位螺钉 GB72-1988 开槽锥端定位螺钉 GB828-1988 开槽盘头定位螺钉 GB829-1988 开槽圆柱端定位螺钉 GB830-1988 开槽圆柱头轴位螺钉 其它螺钉 GB835-1988 滚花平头螺钉 GB834-1988 滚花高头螺钉 GB/T67-2000 开槽盘头螺钉 GB/T68-2000 开槽沉头螺钉 GB/T69-2000 开槽半沉头螺钉 GB825-1988 吊环螺钉 A 型 销 圆柱销 GB/T878-1986 螺纹圆柱销 GB/T119.1-2000 圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T119.2-2000 圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T120.2-2000 内螺纹圆柱销 B 型-淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T120.1-2000 内螺纹圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T120.2-2000 内螺纹圆柱销 A 型-淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T879.1-2000 弹性圆柱销-直槽-重型 GB/T879.2-2000 弹性圆柱销-直槽-轻型 GB/T879.3-2000 弹性圆柱销-卷制-重型 GB/T879.4-2000 弹性圆柱销-卷制-标准型 GB/T879.5-2000 弹性圆柱销-卷制-轻型 圆锥销 GB/T117-2000 圆锥销 A 型 GB/T117-2000 圆锥销 B 型 GB/T118-2000 内螺纹圆锥销 A 型 GB/T118-2000 内螺纹圆锥销 B 型 GB/T877-1986 开尾圆锥销 GB/T881-2000 螺尾锥销 GB/T118-2000 内螺纹圆锥销 A 型和 B 型 其它销

B/T880-1986 带孔销 GB/T882-1986 销轴 A 型 GB/T882-1986 销轴 B 型 GB/T91-2000 开口销 键 平键 GB/T1096-1979 普通平键 A 型 GB/T1096-1979 普通平键 B 型 GB/T1096-1979 普通平键 C 型 GB/T1567-1979 薄型平键 A 型 GB/T1567-1979 薄型平键 B 型 GB/T1567-1979 薄型平键 C 楔键 GB/T1564-1979 普通楔键 A 型 GB/T1564-1979 普通楔键 B 型 GB/T1564-1979 普通楔键 C 型 GB/T1565-1979 钩头楔键 半圆键 GB/T1099-1979 半圆键 垫圈 圆形垫圈 GB/T9074.24-1988 组合件用平垫圈 GB/T9074.25-1988 组合件用大垫圈 GB95-2002 平垫圈-C 级 GB/T96.1-2002 大垫圈-A 级 GB/T96.2-2002 大垫圈-C 级 GB/T97.1-2002 平垫圈-A 级 GB/T97.2-2002 平垫圈-倒角型-A 级 GB/T848-2002 小垫圈-A 级 GB5287-2002 特大垫圈-C 级 弹簧垫圈 GB859-1987 轻型弹簧垫圈 GB/T9074.26-1988 组合件用弹簧垫圈 GB93-1987 标准型弹簧垫圈 异形垫圈 GB/T849-1988 球面垫圈 GB850-1988 锥面垫圈 GB851-1988 开口垫圈

止动垫圈 GB854-1988 单耳止动垫圈 GB856-1988 外舌止动垫圈 B858-1988 圆螺母用止动垫圈(d<=100) GB858-1988 圆螺母用止动垫圈(d>100) GB/T855-1988 双耳止动垫圈 轴端挡圈 GB/T891-1986A 型螺钉紧固轴端挡圈 GB/T891-1986B 型螺钉紧固轴端挡圈 GB/T892-1986A 型螺栓紧固轴端挡圈 GB/T892-1986B 型螺栓紧固轴端挡圈 锁紧挡圈 GB/T883-1986 锥销锁紧挡圈 GB/T884-1986 螺钉锁紧挡圈 GB/T885-1986 带锁圈的螺钉锁紧挡圈 弹性挡圈 GB/T893.1-1986 孔用弹性挡圈 A 型 GB/T893.2-1986 孔用弹性挡圈 B 型 GB/T894.1-1986 轴用弹性挡圈 A 型 GB/T894.2-1986 轴用弹性挡圈 B 型 其它挡圈 GB/T886-1986 轴肩挡圈(轻系列径向轴承用) GB/T886-1986 轴肩挡圈(中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用) GB/T886-1986 轴肩挡圈(重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用) GB/T895.1-1986 孔用钢丝挡圈 GB/T895.2-1986 轴用钢丝挡圈 GB/T896-1986 开口挡圈 GB/T960-1986 夹紧挡圈 GB/T955-87 波形弹性垫圈 GB/T7246-1987 波形弹簧垫圈

轴承标准

GB/T276-94 GB/T292-94 GB/T272-93 GB/T271-87

滚动轴承、深沟球轴承外形尺寸 滚动轴承、角接触球轴承外形尺寸 滚动轴承代号 滚动轴承分类

对于滚动轴承来说;由于其实标准件,所以 GB/T275-1993 标准中规定了轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制配合; 轴承外圈与壳体的配合采用基轴制配合。
ls:轴承一面具有接触式密封,内圈无密封凹槽; rz:轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封(非接触式); rs:轴承一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封(接触式)。
这里的接触和不接触是指轴承的密封圈与不与轴承的内圈接触,RS 型的轴承密封圈 与轴承的内圈紧密接触,有较好的密封效果,结构就像油封,RS 型的轴承可以省去 机械结构中的油封,进口的 RS 的系列轴承的密封效果是比较好的。RZ 型的轴承密封圈 不与轴承的内圈接触,有缝隙,该种结构仅起到防尘的作用,并不能密封,该轴承一般在 机械结构中还要配油封装置使用。RS 因为密封圈与内圈接触有摩擦,极限转速较 RZ 型 不接触没摩擦的要低。RZ 型的可以达到开式轴承的极限转速。目前,RZ 系列基本很少生产 ,一般用 ZZ 冲压纯金属防尘盖代替。 希望对你有用!

模具钢材: 铝压铸: 型芯 H13是常用材料也是应用比较广泛的。我们这铝压模具基本都用8407.当然这并不是绝对的。 压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。严谨和合理的热处理工艺可极大程度提高模具 寿命。在加工条件许可的情况下,通常型芯的加工是:调质-粗加工-淬火处理+2或3次回火-最终成 型精电加工-去应力处理和氮化。。。。国产的我们一般用 H13,价格在40块一公斤左右。进口材料 有8407,2344;SKD61,DIEVAR,,价格在60-150.我们单位现在一般在用的是 H13和 DIEVAR 两种,H13材 料做 的一般模具寿命在5万模到10万,DIEVAR 材料做的模具寿命一般比 H13的高一倍左右,具体的也看产品 结构 和你们使用保养方面怎么做。模具新材料:HR815热作模具钢。 冷作模具钢材:

dc53模具钢是高碳高铬莱氏体钢,含碳量比 Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm 以下 可以完全淬透,淬火时体积变化也比 Cr12钢要小。所以 dc53模具钢要比其它钢材好一点。 SKH-9 价格很贵

德国1.2436材料: DIN 标准特高韧性铬钢,冷作模具钢。具有极高的耐磨性和刃口保持能力。是应用广泛的冷作模具钢, 具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐 磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。淬火温 度960-980℃,油冷却。回火温度180℃±10℃。 1、高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃,搓丝板等。2、适用于形状复杂、易变形的工具模。 主要用途:1、高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃,搓丝板等。2、适用于形状复杂、易 变形的工具模。3、主要适?于中等载荷冲压模具,冲制不锈钢、铜、硅、铝

塑料模具钢材: NAK80是常用预硬塑料模具钢,预硬在37-40HRC,其性能可参照 http://baike.baidu.com/view/1375780.htm 当然也可用于冲压, DC53类似于 SKD11,只不过晶粒更细,韧性更好 以上两种钢都是日本大同标准,我们公司买的 DC53价格在68/kg 左右。

未注尺寸公差 GB1800-79 IT14 级 铸件尺寸公差 GB/T 6414-86 一般用 5 级标准 未注加工尺寸公差 GB/T1804-2000 一般为 m 级标准 未注形位公差 GB/T1184-96 一般为 k 级 拧紧扭矩标准 QC/T725-2005 标准

电机接法的区别:
1.Y 形接法 低速发电量比△形高,但在高速下△形比 Y 形高 1.732 倍 2.两种方法分别适用用低速和高速发电场合,一些产品已经做了 Y 型和三角形转换器,用于不同转速发 电的转换 3.三角形的适用于大功率,大输出电流的发电机!

硅钢:
硅钢片 DR510 厚 1MM: D,表示电工钢; R,表示热轧; 510,是硅钢铁损值 x100。 国标上完整的牌号是:DR510-50(50 是厚度 x100,单位为 mm) 这种钢也叫热轧无取向硅钢,是冷轧无取向硅钢的基料。

电镀颜色:
有镀黑锌 白锌 彩锌 蓝白锌黄锌 亚光 亮光 妨金 古铜 铜色 发蓝 ......好多的 枪色一般是镀铬,镀黑镍效果也差不多,金色表面可以是镀金,也可以是镀防 金的(防金是没有金的),也有镀 K 金的,颜色和含金量有关。电镀的话,可 以有很多颜色,比如镍就有白镍、黑镍、半哑光、光亮镍;铬有白铬、哑铬、黑 铬、枪色;锌有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、军绿锌等。还有镀镉,镀铜等,种类 相当多,颜色的话无非就是这几种。 大家好!其实不锈钢表面处理可以分很多种, 但是我们常用的就是真空电镀和水镀。不锈钢真空电镀可以电镀钛金,宝石蓝,香槟金,玫瑰金。咖啡 色,紫罗兰,古铜,青古铜,酒红,中国红,等。不锈钢材质支持真空电镀。但是不是不锈钢材质也可 以镀出很多漂亮的颜色。就是我要说的水镀,佛山市佩佳不锈钢就是的。可以提供不锈钢镀铜工艺。就 是说铁材质,铝材质,铝合金,管材,都可以镀颜色,但是不可以真空电镀,只能是水镀,可以镀古铜, 红铜,黄铜,青古铜。

焊接:
MIG 焊(熔化极气体保护电弧焊) 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬嘴喷出的气体来保护 电弧进行焊接的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气 或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上称为 MIG 焊);以惰性气体与氧化 性气体(氧气,二氧化碳)的混合气为保护气时,或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体 为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上称为 MAG 焊)。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快, 熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金 钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镐及镍合金。利用这种焊接方法 还可以进行电弧点焊

1.铜和铁能够焊接,多种方法1、铜焊丝,MIG 焊;2、钎焊;3、摩擦焊,要看具体什么样的工件。 2.常用方式是火焰钎焊,用铜焊丝,加硼砂焊剂即可. 3.除了以上两方法,我们在铜板与铁板焊接时使用氩弧焊,用201焊条,效果也不错。

灰铸铁国标化学成分表:

硝基类自干漆 氨基类烘干漆

无缝钢管的退火-正火-回火-淬火之间有什么区别
【1】退火把无缝钢管加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温. 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a 将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的 是降低钢的硬度,消除无缝钢管中不均匀组织和内应力. b,把无缝钢管加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,最后在 空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢. c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间, 随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除无缝钢 管的内应力. 【2】正火将无缝钢管加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷 却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期 短。 故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。 【3】淬火将无缝钢管加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃, 碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水

(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。 马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的 硬度随钢的含碳量提高而增高。 【4】回火钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到 室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的无缝管一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、 脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性; 另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火 可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 A 低温回火150~250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性. B 中温回火350~500;提高弹性,强度. C 高温回火500~650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高 温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)。 所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。淬火+ 高温回火称为调质处理。

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢 铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1、退火。 退火是将工件加热到适当温度,保温一定的时间,最后进行缓慢冷却的金属热处理工艺。目的是使金属 内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,另外退火也经常作为淬火的预处理工 作。 1.1.完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,

锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些工件的 预先热处理。 1.2.球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在 于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。 1.3.去应力退火 去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉 件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中 产生变形或裂纹。 2、正火。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用 于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3、淬火。 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变 硬,但同时变脆。淬火的目的主要是为了提高钢材的硬度。 4、回火。 为了降低淬火后钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保 温,再进行冷却,这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用, 缺一不可。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧 性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温 或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时 效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方 法称为形变热处理。 个人总结,轻拍砖,大家分享享。

黄腊管是以无碱玻璃纤维编织而成,并涂以聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘漆 管。本产品具有良好的柔软性、弹性、绝缘性和耐化学性,适用于电机、电器、变 压器、仪器、仪表、医疗设备、无线电、电视机以及电风扇、洗衣机等家用电器装 置的布线绝缘和机械保护。适用于电机、仪表、无线电等装置的布线绝缘和机械保 护。

技术参数: (1)耐高温:125℃; (2)击穿电压:室温下 2500V

钢类及用途:
1 .40Cr:
40Cr 是我国 GB 的标准钢号,40Cr 钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合 力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到 Ф28~60mm, 油淬时可淬透到 Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬 度为 HB174~229 时,相对切削加工性为 60%。该钢适于制作中型塑料模具。

2. 38CrMoAl:
38crmoal 是高级氮化钢,主要用于具有高耐磨性。高疲劳强度和相当大的强度。热处理后尺寸精确的氮 化零件,或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件,如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精 密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆,汽轮机上的 调速器、转动套、固定套,橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。 3. 60Si2Mn 弹簧钢: 60Si2Mn 弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn 稍高。60Si2Mn 弹簧钢业 上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在 30mm 以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在 250 ℃以下 非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统 等。 4.工具钢: 工具钢(Tool steel),是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在 高温下能保持高硬度和红硬性,以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具 钢和高速工具钢。

5.高速钢:

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高 速钢是美国的 F.W.泰勒和 M.怀特于 1898 年创制的。 高速钢的工艺性能好, 强度和韧性配合好, 因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具, 也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20 世纪 60 年代以后又出现了粉末 冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

6 轴承钢:
轴承钢是用来制造滚珠、 滚柱和轴承套圈的钢。 轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性, 以及高的弹性极限。 对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有 钢铁生产中要求最严格的钢种之一。 1976 年国际标准化组织 ISO 将一些通用的轴承钢号纳入国际标准, 将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共 17 个钢号。

7.45#钢:
45 钢是 GB 中的叫法,也叫“油钢”。市场现货热轧居多;冷轧规格 1.0~4.0mm 之间。常用中碳调质结 构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的 热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊。 焊前需预热,焊后应进行去应力退火。


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