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模具防锈剂使用操作管理规范


模具防锈剂使用操作管理规范
总则 1、目的:为有效管理模具,延长模具使用寿命,保证品质,降低生产成本,提高生产效率, 制订本细则。 2、适用范围:本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。 操作规范 3、在挂模前,要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净,方可作业。 4、对单面抽芯的模具,在装模具时,应注意抽芯的位置,单面抽芯模具,一般用抽芯块对 后安全门

方向装置模具;双面抽芯模具,一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。 5、在调模过程中,一定要把机台锁模曲轴打直,适当调紧模具,以 20%以下的速度和压 力调模,直至不能调动时应立即松开调模键,把模具固定牢固后,再打开模具进行适当调整。 6、接冷却水时,应先把模个闭合,严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。 7、调节机台顶针时,应把行程调至刚好顶出产品为宜,不得顶出太长,以防对模具造成损 伤。 8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要接微动开关或装置机械保护装置,以确保顶针能安全 复位;在生产时,顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。 9、调试产品时,应先用 30%的压力与速度开始注射充模,再逐渐增加压力与速度;任何 模具在进入正常生产前,必须调整为低压保护设定型。 10、操作时,模具达到一定的模温时(一般正常生产 30 模次以后),才开冷却水;如在生 产前已将模具预热到工作温度,可直接打开冷却水。 11、下模时,应先关掉冷却水,再生产 3-5 分钟,用干净抹布把模腔擦净,涂上油或防锈 剂,做好防护工作以免生锈。 12、从机台上换下来的模具,浇口一律不准朝下,最好朝上摆放于模具放置区。 13、预热时,要将顶针合部退回模内(不要闭合过紧);进行均匀加热,切忌点式加热, 容易造成模具退火。 14、未合模的情况下,严禁机台前进抵撞前模,以免把前模撞松动或撞掉。 异常情况处理 15、在操作过程中,作业员每生产一模产品,都要确保模具内无遗留物品后,方可闭模, 发现异常及时反映给主管人员。 16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产,严禁模腔带遗料生产。 17、粘模后,不得用铁器敲打模腔,应选择专用铜棒撬出产品;正确方法为:把铜棒紧贴 模面,撬出产品(严禁以模具的分型面为支点来撬产品)。
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18、操作过程中,如出现深腔粘料,禁用金属器物敲打(正确方法是将铁线烧红后,插入 堵塞位置,冷却后拔出,从而带出所粘铝料)。 19、操作过程中,模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑(锁模压力越大,加油越 频繁,平常 8 小时加一次,加入后来会抽动数次,防止烧伤卡死)。 20、操作过程中,发现料头粘前模时,严禁用钳子去夹料头,以防用力过大碰伤模腔(正 确方法是把机台射台退出,用铜棒从浇口套处敲出料头。 模具在使用过程中保管 21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上; 22、模具于批量完成后应立即检验确认,正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的 模具,由车间主管填写《设备外修单》,经经理批准后,安排外发修理,严禁无单发货。 23、模具搬运时,应特别小心,运输时须将模具放置平稳;到模架前用升降车取放模具时, 应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低,以防坠落。 24、为延长模具使用寿命,防止模具过早龟裂,在使用至 3000 模次、1 万模次、4 万模次 时应进行淬火回火处理。 25、对模具损坏已不能正常生产的模具,由车间主管检查,工程部审核,按报废、部分报 废、修复使用等三个阶段划分处理。 事故责任及惩罚措施 26、凡对模具造成损坏的,当班人员应在第一时间报给压铸主管,并视情况追究当事人责 任。 27、未主动申报模具故障而经发现的,当班作业员及其当班人员共承其责。 28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚,严重者开除处理。 29、本细则自公布之日起开始执行。 本文来自东莞华润脱模剂公司

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