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新洗选工艺的探索及TBS3000干扰床分选机在田庄选煤厂的应用


新洗选工艺的探索及 TBS3000 干扰床分选机在田庄选煤厂的应用 摘要:针对田庄选煤厂选煤工艺存在的问题,提出采用新的洗选工 艺,通过对粗煤泥分选工艺的探索及 TBS/3000 干扰床分选机的应用, 优化了洗选工艺,提高了精煤产率,降低了介质消耗,提高了经济效益。 关键词:洗选工艺 粗煤泥 干扰床分选机 田庄选煤厂隶属于中国平煤神马集团,是由我国自行设计、施工 的第一座大型矿区

型选煤厂,采用块煤斜轮重介质分选机、末煤两产 品重介质旋流器及煤泥浮选的洗选工艺,于 1970 年投产,实际生产能 力已达 600 万吨/年。虽进行了几次技术改造,但由于受技术条件的限 制, 其基本的工艺流程未改变, 与近年来建设的现代化选煤厂相比, 技 术水平相对落后,分选效率低,影响了选煤厂的经济效益。 大直径重介质旋流器的分选下限及浮选机的分选上限均为 0.5 mm,实际生产中证明,大直径重介质旋流器对细粒级的分选效率低,浮 选机对粗粒级分选效率低。 由于大直径重介质旋流器的有效分选下限 及浮选机的入料粒度上限的限制,导致介于大直径重介质旋流器的有 效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥(1.6~0.3 mm) 得不到有效分选,且造成重介产品脱介效果差,吨煤介耗高 ,给生产管 理造成困难。 1 选煤厂生产系统存在的问题 (1)田庄选煤厂入洗原煤中 1~0.5 mm 及 0.5~0.25 mm 粒级含量 大,这两部分原煤进入生产系统分选效果均不理想。 (2)18~0.5 mm 粒级采用 Φ800 mm 两产品重介质旋流器分选。 实 际生产中,1~0.5 mm 分选效率低,影响精煤质量,造成了一定的精煤损 失,且精煤、中煤产品脱介效果差,带介量大,吨煤介耗高。 (3)煤泥浮选环节采用机械搅拌式浮选机及自主研发的微泡浮选 机进行分选。微泡浮选机采用入料泵给料及压气方式进行矿化过程, 其对 0.5~0.3 mm 分选效果差,致使精煤抽出率低,尾煤灰分低。 针对选煤厂生产工艺存在的上述问题,经过选煤厂和设计部门技 术人员讨论及对新工艺新设备的调研,提出采用国产 TBS 干扰床分选 机。 2 TBS 干扰床分选机的工作原理 TBS 是利用上升水流在槽内产生的紊流进行分选的干扰沉降分 选机。集中于槽体底部的重颗粒经塞阀排出;轻颗粒通过溢流堰随大 量水流排到溢流槽;紊流起密度介质的作业,沉降速度与上升水流速度 相等的那些颗粒就会悬浮在槽体中,形成干扰床层,并在干扰床层内产 生自生重介质,进而发生“干扰沉降”的情况。干扰床分选机可把-5 mm 的物料分为两个粒度级,或利用物料密度的不同进行分选。按预定压 力和流速由泵打出上升水流到压力箱,通过紊流板均匀的分布到 TBS 底部。固体物料进入 TBS 后分层,粗重物料集中于槽体底部,细物料和 全部轻物料则流向槽体上部,随着新物料的流入,细而轻的物料经溢流 堰到溢流槽。粗重物料穿过由 PID 环形控制器控制的锥形阀门,然后 排出。运行时,需要将传感器浸入到紊流中相应的高度,才能对槽体内 物质密度进行不间断跟踪监测。通过 PID 控制器控制排料阀,使槽体 内干扰床层内保持稳定的设定密度。 3 TBS 的特点和技术参数 3.1 TBS 的特点 (1)入料粒度 0.25~2 mm 范围内能达到很好的分选效果,可取代 螺旋分选机和煤泥重介质旋流器。 (2)有效分选密度可在 1.4~1.9 g/cm3 之间任意调节,可能偏差 EP 值为 0.06~0.15,不完善度 I<0.12。 (3)全自动控制,不需人员操作,除入料泵外,没有动力

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