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预应力管桩施工方案


管桩施工方案

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一、编制依据 1、本工程施工招标文件及图纸 2、《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002) 3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94) 二、工程概况

三、施工组织 施工组织内容安排是否合理,将直接影响整个施工的生产过程能否顺利 完成。我们经过充分的酝酿和权衡后,主要安排为: 1、人员组织

人员组织主要分二大类:即施工管理层和施工劳务层二大类。 1) 施工管理层人员组织 本工程的建筑规模、结构特点配备具有较高的专业技术和管理素质。在 组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的, 具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场,直接参与本工程的建设和管理。 我们对项目领导班子资质作如下安排:现场项目经理具有较为丰富类似工程 的施工经验;工程师具有工程师职称。项目经理和工程师常驻现场,从工程 开工到竣工始终在现场履行其职责。 本工程施工管理将严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制,在部 门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员,以确保整个工程在施工 全过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
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2) 施工劳务层人员构成 (1) 劳动力人员构成 施工劳务层是施工过程中的实际操作人员,是工程施工质量、进度、安 全、文明施工的最直接的保证者。故本工程选择劳务层操作人员时的原则为: 具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经 验和操作技能的操作人员 。 (2) 劳动力人员的组织 劳务层组织由公司人事政科根据项目部的每月劳动计划,在全公司进行 平衡调配,同时确保进场人员和各项素质达到项目的要求,并以不影响施工 为基本原则。 2、机具组织 本工程占地面积较大。施工工期紧张,机械配备的合理与否将直接影响 到施工质量和进度。因此机械设备的配备,必须以上述因素为前提的原则下 进行合理投入。 总之,主要机械的配备既要满足施工技术的需要,又要保证使所有机械 都能发挥最大效率。具体原则如下: 1) 贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针,因地制宜采用先进技 术和适用技术,以适用技术为主,形成多层次的技术装备结构。 2) 有重点、有步骤配备非用不可的机械,以保证工程工期及工程质量。 3) 注意机械配备的配套合理。 4) 讲求实效,以经济效果为装备依据。进行科学的分析计算,通过技术经 济分析来确定,是机械装备的选型和数量符合任务类型和规模。 5) 打桩机械在打桩前10天开始进场组装、维修、保养、调试、试运转,以 确保打桩顺利高效快速的完成。
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3、材料组织 本工程的工程材料主要为成品桩,根据工程进度计划和流水,项目部编 制工程成品桩的进场计划,并报监理、业主审批,经审查合格后,再组织进 场。 编制进桩计划时,与各台机械计划进度充分对照,先打的桩先进场;确 保工期和砼龄期。 四、施工准备 为确保工程前期工程的顺利展开,必须充分作好前期准备工作,在工程 材料的预定、试桩,组织进场和桩的检验工作上按工序建立一套体系,加强 工程的前期工作,以求整体性、连续性良好。 1、现场交接准备 首先,我公司进行现场交接的准备,其重点是对各基准点、高程点等进 行复核工作,同时复核现场坐标点和标高,并对目前的施工现场进行调整准 备,以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。 2、技术准备 自进场之日立即着手技术准备,一方面使用有关人员能仔细阅读施工图 纸,了解设计意图及相关细节,另一方面开展有关图纸会审,技术交底等技 术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的施工组织设计和作业指导书, 以使从工程开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。 3、机具准备 进场后,我公司将立即按前述机具组织中有关的设备配备,进行相关设 备的安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场,并使所有进场设备 处于最佳的运转状态。 4、材料准备
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组织业主、监理单位对其进行考察,确保成桩等材料及时到位。 5、人员准备 在开工前10天,所有施工管理人员将预予就位,而施工人员将根据现场 需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。 五、施工总体流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路,其贯穿于整个施工过程中, 与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划等关键因素。本工程施工利用 面大优势,分区分段流水施工,全面控制、协调,集体的指导思想是: 1、方便机械移动和流水作业的控制,方便不同品种流水作业的需要。 2、施工过程中,各施工组应尽量保持作业距离40.0m 以上,避免相互干扰。 3、流水方向尽量减少对已完成桩基的挤土抬升,各施工组工作量大致相等。 4、为避免施工可能的负面影响,打桩时根据实际情况采用轴线跳打或承台 (梁)跳打或梁内邻桩跳打。 根据以上原则和指导思想,整个工程分成3个施工区域,1套打桩设备施 工。

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沉桩的施工工艺质量控制流程
图纸会审、设计技术交底 地耐力>8t/㎡ 施工人员技术质量安全交底 控制点交接 场地交接 道渣铺设 样桩测放 样桩复查 桩材进场 检查合格证 桩机进场就位 桩插入 桩打入(电焊点) 计算送桩标高并复核 送桩 控制送桩高 桩机转场 送桩孔回填 桩顶标高位移测量 绘制竣工图 书面资料齐全 不大于 1%坡度 铺设均匀 自检记录 自检签证 位移控制 监测垂直度 监测垂直度 核实图纸

原始记录

节点焊外观检查

六、 桩基施工技术措施方案 1、放样定位 根据业主提供的坐标点和基准点,在打桩区周边通视良好位置引测半永 久性标高点,坐标控制点,并加以妥善保护,以便打桩时引测、控制桩顶标 高和定位、复核桩位,妥善加以保护固定,以便各部门工程放线。 由于打桩挤土,对控制点有影响,所以施工期间,对控制点每周复测两 次,发现位移,及时调整校正临时坐标值和标高值,以免引起较大误差。
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放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。桩位用竹 棍插入土中50cm 以下,露出地面5cm 左右作为标识。定位与打桩间隔不超 过24 小时,并在桩机就位前再次复核,以防止破坏标识引起桩位不准,并在 打桩前复核桩位偏差,在允许偏差内在送桩至设计标高。 2、试桩 试打桩质量按规范要求控制外,另外还要作到: 1) 制定试打桩方案。 2) 按正常桩施工(机械、进度等) 3) 记录好试打桩参数,尤其是桩的贯入度,每米锤击数、总锤击数等,以 便检查设备选择是否合理,桩型参数是否恰当。 4) 对试打参数进行分析、处理,的出结论。 5) 根据结论细化调整打桩施工方案,指导打桩施工。 6) 试桩记录的参数:做好试桩记录。 3、临近管线及建筑物的监测 打桩挤土往往对地下管线、临近建筑物有影响,如果一旦超出管线、建 筑物变形范围,将会造成破坏,带来很大损失,故在施工中委托专业监测单 位对管线临近建筑物进行监测,以帮助打桩期保护管线和临建物,使管线避 免损失。现场监测工作将由专业监测单位负责,及时向业主和各管线单位提 供监测结果,一旦发现异常现象及时通知我方,以便调整打桩方法。 4、桩基堆放场地施工 为防止交通堵塞等意外,使供桩不受影响,场内储存一定数量成品桩, 现场准备预制桩堆放的临时简易场地,该场地要求平整、坚实,事先整平碾 实,支点加垫木支撑。场地四周挖200×300排水沟,以保持现场干燥无积水。 5、桩基进场
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成品桩需在砼强度达到强度的100%后方可运输进场,进场的成品桩按规 划好的场地,按桩长,分类分开堆放:支点下加100×100 垫木,分开各层桩, 上下层桩垫木在一条竖线上,堆积层数不超过2 层。各层通过调整垫木厚度, 使同一层内桩基平面基本平整,高差不超过1cm桩的吊卸必须用两点起吊,且 轻吊轻放,禁止吊桩行走、上下晃动。为了打桩方便,上下节桩要配对,桩 钢帽段向吊机,合理堆放,便于施工。 6、桩帽、桩垫选择 打桩桩帽或送桩器一般比桩径大5~10mm, 锤与桩帽和桩帽与桩之间应设 弹性衬垫, 桩锤、 桩帽、 送桩器和桩身应保持在同一轴线上。 桩帽可用20~50mm 钢板,双面焊接自己制作。 弹性衬垫可用废钢丝绳、木块、纸箱或草袋等弹性较好的材料自选制备, 厚度15~20cm 左右,并且衬垫随时检查、更换,保证桩垫的一定缓冲性能, 保护桩顶不被破坏,使沉桩标高到位。 7、打桩工艺流程

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打桩工艺流程图
桩基制定 检查监督 测定桩位

桩机就位 桩基进场 吊上桩 垂直校正 桩基验收 插桩 打桩 驳桩 吊下桩 垂直校正 下一根桩循环操作 焊接 隐蔽验收 打桩

桩孔回填

送桩

桩位复核

1、施工工艺和技术措施 本工程采用50 吨液压三支点履带式柴油打桩机, 挂D80 柴油打桩锤进行 打桩,每台桩机配备一台30/20 吨履带吊车驳运桩。 (1)因表土层含有碎石建筑垃圾,所以对放出的桩位应进行钎探以免地下障 碍物挤偏桩位或阻止桩身不能正常入土。 (2)桩机就位,对桩位再次复核无误后,调整桩架,对准桩位中心。对准偏 差不大于20mm。如果对于桩位偏差控制在规范允许的范围内。
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(3)由履带吊将堆场管桩驳至桩机旁,桩机与履带吊配合吊起桩,对准桩位 后, 经测量员在L 型的两方向用经纬仪检查垂直度偏差早0.5%以内方可插桩, 靠桩锤及桩自重将桩插入土中一定深度(2 米左右)后在松开吊钩。 (4)质检员下达打桩命令后方可开始打桩。开始打桩时,先做“轻锤慢击”, 待打入一定深度后,在按正常锤的落距进行打桩。打桩时遇到桩突然倾斜或 贯入度突然增大时,应立即停打,分析原因,进行处理后在继续施工。 (5)桩尖穿越土层时,随时检查周围土体有无异常、走动、杂物等。 (6)打桩 中注意贯入度变化,作好记录,若达不到设计标高或发生异常情 况时,应及时通知甲方、监理、会同设计部门分析原因,尽快采取措施,同 一根桩基本保证一次大打到设计标高和贯入度。 (7)接桩时,上下节桩中心线偏差不超过2mm,上节桩垂直度<0.5%,即使 下节桩倾斜或下节桩刚帽不平,也要保证上节桩垂直度<0.5%,钢帽与钢帽之 间空隙大小用不同厚度钢板塞入焊牢,然后按设计桩连接类型,用型钢将上 下两节桩焊接连接牢固。若因上下节桩钢帽不对正时,应用大锤敲击型钢贴 紧钢帽再焊。焊接质量要求焊缝连续、饱满、不夹渣,无气孔、咬肉现象。 并请业主监理和质检人员验收合格,办好隐蔽验收签证后,方可继续打入。 焊条一般采用J422 焊条。 (8)桩的垂直度:在开始打桩前,会同测量员在垂直的两方向用经纬仪检查 和校正桩的垂直度,并把初始的垂直度控制在0.5%以内。并由质检员复核后 方可开始打桩,上节桩接桩时应按同样方法控制好垂直度<0.5%,在打桩过程 随时跟踪检查桩的垂直度,在送桩前复核桩位,最终桩位偏差要符合下表:

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序号 1 2 3 4





允许偏差 100 150 D/3(D 在为边长) D2(D 在为边长)

条形桩基中垂直于条形桩基纵轴方向 条形桩基中平行于条形桩基纵轴方向 最外边的桩 中间的桩

(9)桩顶标高控制:为确保桩顶标高达到设计要求,打桩前引测控制高程的 水准点,在送桩距桩顶标高50cm 以上时,用水平仪监测送桩器的刻度,至设 计标高时,立即下令关闭桩锤油门,停锤。最后认真丈量送桩器的余尺,确 保桩顶标高达到设计要求。 (10)桩的吊运及提升:本工程中桩长13m,起吊点位置按规范和设计设置, 并符合堆放的位置要求,临时堆放支点应和起吊点一致,吊运过程中保持平 稳,避免振动和冲击。 (11)桩身侧面划好每米刻度线,帮助检测贯入度。 (12)打桩记录:打桩记录按浙江省建设工程技术档案管理要求,由专职记 录员负责,记录内容及资料内容包括:桩位放样、打桩时的机号、锤型、落 距、每米锤击数、送桩前的位移、打桩标高、最后贯入度、电焊接桩隐蔽验 收记录。 (13)桩的停打标准:本工程桩基属于端承摩擦桩端进入9 层土。工程停锤 应按“双控”实行:即以贯入度控制为主,以控制标高为辅。若贯入度正常 时,以标高控制为主,但贯入度达到或超过设计、规范要求时应考虑停锤。 否则,若强行打桩,会发生断桩或破碎等问题,反而会降低桩的承载力。 七、保证工程质量的措施 本打桩工程将严格按规范化极强的质量体系文件(即ISO9001 系列)进

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行操作,以贯彻和实施ISO9000 标准,加强项目质量鉴定,规范管理工作程 序,提高工程质量,从而达到我们提出的质量目标。 1、工程施工质量目标 在本工程的施工验收为合格标准,完成业主提出的质量要求。工质量上,我 公司制定如下目标:达到国家桩基。 2、施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素,而整个质量保证体系又 可分为施工质量管理体系,施工质量控制体系两大部分。 (1)施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣 是对项目班子质量鉴定物最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对 质量管理工作的开展起到决定性的作用。 (2)施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理性、完善与 否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我 们将采用组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 (3)质量管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,可责任 到位,便于管理。 a、项目经理的质量职责 项目经理作为项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在 保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益,安全生产等各项指标的完成, 并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实 施与落实。
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b、项目总工程师的质量职责 总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工 作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由主任工程 师负责。同进,作为主任工程师应组织编写各种方案,创作指导书,施工组 织设计,主持质量分析会,监督各施工管理人员职责的落实。主任工程师亦 是项目的质保经理。 c、质检人员的质量职责 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应具备相当的 施工经验及吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确 而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以 达至相应的质量要求,并对已成型的质量问题有独立的处理能力。 d、施工员的质量职责 施工员作为施工现场的直接指挥者, 首先其自身应树立质量第一的观念, 并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操 作,质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工式长亦是各分项施工方 案,作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。 e、施工质量管理体系 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进 行的,只要当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。 本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。 3、施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量 达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关 键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目
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的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 (1)施工质量保证控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA 的 循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过 程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的保证体系来保证施工质量达到 质量的保证。首先,以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质 量目标计划,这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解, 做到心中有数。 其次,在目标计划实施制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作 标准予施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准 完善。 再次,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在 检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对 这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似 问题。 最后,在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行 全面检查,以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式, 从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这 些改进意见而使施工工序进入下次循环。 (2)施工质量控制体系运转的保证 a、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常,支持有关 人员开展的围绕质保体系的各项活动。 b、配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。 c、提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。
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d、制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。 e、每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处 理和解决 f、开展全面质量管理管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。 (3)施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕:“机、物、环、法 、人”五大要素进行 的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在 质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确 地落实。 a、“人”的因素 施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质、责任心等 的强弱将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措 施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 在进场前我公司将对所有的管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培 训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机 的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要的岗位,必须 进行再培训,以达到更高的要求。 在施工中,我们既要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作, 人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、 层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在 任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。 b、“机”的因素 进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造 了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大,故必须确保机械处于最
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佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械记性一次全面的保养,使施工机 械在投入使用前就已达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于 最佳状 态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我公司将制定机械维护 计划表,以保证在施工过程中所有施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状 态。 而且,为确保工期,备用一定数量的主要设备。 c、“物”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位, 亦是保证外观质量的最基本的单位, 故材料采用的优势将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最 基本的因素。为确保“物”的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综 合地落实。 d、“环”与“法”的因素 “环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施 工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更 快地 完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中,我公司已对施工过程中 能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工 质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工 程的施工任务。 4、各分项工程的质量保证措施 (1)质量要求 a、桩顶中心平面位移≤100mm b、桩顶标高偏差:—50mm 至+100mm c、垂直桩倾斜率:≤0.5% d、上下桩接桩中心线允许偏差不大于2mm
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e、焊缝连接饱满、无气孔、我夹渣,确保焊接质量;砼方桩桩身弯曲失高就 砂眼于或等于L/1000(L为整桩长度),并且不大于30mm,坡口错位应小于 或等于2mm。 (2)各分项质量保证措施 A、桩的现场搬运和堆放 a、搬运时应注意防止桩体撞击,造成弯曲变形和损坏; b、堆放场地要平整,使地基良好和排水畅通。 c、应按规格、材质分类堆放,堆放高度不宜太高,防止受压变形。 B、沉桩施工要求 a、桩机就位前,须检查各项准备工作、起重设备和施工机具,并在正式施工 前进行试运转,满足安全施工要求后正式投入生产使用。 b、必须严格控制第一节桩的沉桩质量,认真观察稳桩、插桩时的桩身变化情 况,发现有偏移或倾斜时,应立即分析原因,并采取措施予以校正,当桩身 位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩,重新插桩。 c、开始锤击时,宜先用低能量,低冲程或空锤锤击,桩尖如土3m 后,在确 认桩身贯入方向无异常时方可进行连续正常锤击。 d、沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动,不得随意调整柴油锤油门开关,并时 刻观察桩的入土情况。 e、采用硬木作为桩与桩锤之间的柔性垫层,施工过程中经常检查,及时更换 失去作用的韧性垫层。 f、为保证桩身完整性,每根桩的打桩作业。均在同一作业班次内打到设计标 高,防止停桩时间过长,桩周土体固结,造成沉桩困难。 g、桩突然下沉,桩身倾斜,桩开裂或桩头损坏应立即停打并通知监理,研究 处理方法。
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h、打桩要详细记录,记录内容为:每米锤击数、焊接质量、最终贯入度、桩 顶标高平面偏差等。最终贯入度按后三阵击记录。 C、接桩焊接要求 本桩基工程接桩采用电焊接桩,焊接时,上节桩与下节桩错位不得大于 2mm,上下接头面应平整密贴,下节桩已倾斜(≤0.5%)时,上节桩中心轴 线仍与下节桩的中心轴线对正。 电焊接桩采用手工电弧焊,焊接工艺应符合下列要求:上下端板应除污、 除锈,方可施焊;选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求,选用同桩身 钢材材质相融的焊条,将角钢周围的焊缝接口焊满, 其外观质量等级达到 《钢 结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量;焊接后应进行外观检查,焊缝 不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷,发现缺陷时应返修。 D、控制沉桩平面偏位的要求 在现有设备性能的条件下保证沉桩平面偏差达到上述要求,关键在于思 想上重视,操作时谨慎,各工序严格把关,在具体操作上应控制以下几项工 作: a、轴线、样桩控制 轴线应经常复测、校正,轴线偏差小于5mm,通过轴线控制桩测放样桩, 轴线控制桩距样桩测放区域较远时,应将轴线控制点引入场内,设立临时控 制点,临时控制点采用二台J2 经纬仪交会测设,临时控制点距放样区域不大 于30m,样桩采用J2 经纬仪、钢尺、麻线测设,确保样桩偏差小于1cm 之内, 在样桩顶部用十字线作出桩位中心标识。在插桩定位之前对桩位再做复测, 偏差应小于1cm 以内,并安装插桩定位器。定位器中心应对准桩位中心,桩 自孔内插入直至稳定止。定位器在安装前应由测量工在桩体四周设置临时控 制点,以便对插桩定位器纠偏。
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插桩前,应清除地表块石、杂物及影响插桩偏位的一切物件,桩位沉如 均匀土层。 b、桩机下铺垫后钢板(每台桩机下4 块,钢板尺寸:2m×6m 厚3cm),桩 机定位稳固,不倾斜,不移位,导架垂直。 c、锤击沉桩前,桩身、桩帽、桩锤处于听一垂线上,导杆与桩身平行,减少 导杆导向引起的桩顶位移。 d、二台经纬仪从桩正下面和侧面校正桩身垂直,控制垂直度≤0.5%,在桩身 入土3m 之内,并减缓桩身下晨速度,不断校正偏差,直到桩身稳定、稳固为 止。 e、接桩时,上,下节桩应在同一轴线,即用经纬仪校正上节桩垂直度。 f、当桩尖入土3m 之内发现桩偏位严重时,应拔出,重新校正桩位后在施工。 g、发现2m 以下不可预见的底下障碍物,导致状偏差而无法上拔时向监理报 告,研究处理办法。 h、本工程设计桩顶标高不尽相同,桩顶标高应严格控制偏差,施工人员应仔 细核实图纸,确定标高,送桩深度应计算复核,在到达桩顶标高前,测量工 应提前通知桩机指挥,作好停锤准备,送桩器上应设控制警戒线,保证桩顶 标高的正确性。 E、送桩 送桩满足下列要求:根据设计桩顶标高和水准点高程,采用DS3 水准仪 控制桩顶标高,送桩标高有关数据必须核对图纸进行计算和复核,确认无误 后方可标于送桩器上,在送桩杆上标出送桩标高线,用来进行沉桩标高控制; 送桩器应具有足够的迁都和刚度。送桩刚度宜尽量接近桩身刚度,且应考虑 能尽量减小上拔时的阻力; 送桩器与桩直径相适应, 桩帽宜套入桩顶30~40cm; 送桩器与桩顶接触面要保持密贴,在送桩过程中应确保桩锤、送桩器和桩身
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中心轴线重合。最后贯入度按三阵击(每阵十击)做贯入度记录。 5、质量检验方法 1)、控制桩位偏差检验程序 控制桩位偏差检验程序图
项目工程师 核对图纸 测量组 轴线控制<5mm

班组测工 样桩测放<1cm

监理 验收

施工班组 桩机就位

班组测工 沉桩前样复核,限位器偏差<1cm

施工、质量 监督、验收

班组测工 J6 经纬仪控制垂直度 0.5‰

施工班组测工 插桩下沉 2~3 之内重点复核

桩机班组测工 沉桩至地面标高进行中间验收

2)、质量检验方法 (1) 在每一根桩的桩顶打至场地标高时,进行中间验收,待全部桩打完, 并开挖至设计标高,再做最后质量检验; (2) 电焊接桩节点均进行隐蔽工程验收;
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(3) 沉桩质量检验时,除了做观察检查外。还要检查施工记录和试验报告; (4) 检查桩位偏差时,应用经纬仪、拉线和尺量检查。 3)、质量验收计划 a、桩位轴线放样复核 本工程桩位基本按方格网布置,但因作业区域大,桩位分散,易造成放 样误差。为保证桩位测放准确,施工现场建立轴线控制网,并成立轴线复测 组(三人),专门对轴线做定期复测,轴线误差应小于5mm 之内,每十天复 测一次,对样桩应分批测放,每放一批,验收一批。样桩偏差应在10mm 之 内。经自检合格后填写《工程测量复核单》,报监理验收。 b、砼管桩制作和成品桩现场验收 我项目部质量员在现场对成品桩进行清点,作外观检查,有严重质量问 题的应退回,验收合格请报监理复核,复检合格后填写预制桩进场验收记录 并签字存档。 八、安全生产 1、安全生产目标 安全生产是指在施工过程中采取各项措施,完善安全管理体系与制度, 并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。 安全是建筑施工中永恒的主题,我公司将把安全放在和重要的位置。对 整个工程的施工过程而言,只有在确保工程施工安全的前提下,才有质量、 文明施工、进度、经济效益。没有安全,一切就无从谈起。 我公司承诺安全生产目标为:杜绝死亡及重大伤亡事故。 根据国家有关文件规定,并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、 检查、交底、活动等四项制度,要求所有进入本施工现场的人员以班组为单 位进行检查,同时按本公司的《安全生产奖罚制度》以确保制度及各项措施
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的落实。 2、确保安全生产的措施及技术要求 安全技术措施作为安全生产施工的基本保障,必须全力实行。在本工程 总共安全技术措施将贯穿施工全过程。 (1)施工机具安全防护 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放,机械设备 的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》,现场机械 有明显的安全标志和安全技术操作指示牌,具体要作到: a、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作; b、起重作业要遵守“十不吊”原则,起重吊司机和指挥坚守岗位。 c、机械在停用、停电时必须切断电源; d、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用,在制定操作规程的同时,必 须制定安全操作规程; e、对特殊工序,必须编制作业方案,提出确保安全措施。 九、场地清理和退场计划 为保证整个工程的施工顺利完成,桩基施工后的场地清理和桩机退场, 也是施工中一个重点,我公司非常重视。首先,为保证上部施工与桩基施工 阶段的衔接和顺利开展,我公司在桩基施工时,基本以考虑好上部临设的恰 当位置、做法,以及上部结构施工预留时间。在桩基施工后期,在场地清理 及退场的机械先撤场,按如下原则安排: 1、原则上,先施工完成的机械先撤场,如工作面允许时,可以调派至其它机 组的流水线上,帮助滞后完工的机械以减少工作量缩短工期。 2、整个打桩完成后三天所有机械全部退场。 3、清理干净施工期间的建筑垃圾和生活垃圾以及废弃材料。
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