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热工自动调节系统整定试验措施


热工自动化调节系统整定试验措施

机组燃料调节系统(BCS)扰动试验措施
改变燃料量扰动试验措施 1 试验目的: (1) 提高燃料调节系统在给粉机自流,卡涩等现象发生时的抗干扰能力。 (2) 根据试验结果适当调整各有关参数(如:比例带,积分时间等) ,提高调节品质。 (3) 验证控制回路的安全可靠性。 (4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力

。 2 试验条件 (1) 汽包水位调整到合适位置,保持电负荷稳定不变。 (2) 炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。 (3) 稳定工况下,主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa 范围内。 (4) 12 台给粉机运行正常,无卡涩及自流现象。将中层粉投入自动。调节手动状态的 各台给粉机,使投入自动的那层给粉机的转速在 450-550 r.p.m 左右,即:确保投 入自动的给粉机在线性范围内有调节的上、下余量。 (5) 试验时,要有司炉和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。 (6) 主控班技术员、生产部专工、热工队专工、炉运专工到现场监护指导。 3 试验过程中记录主要数据 (1)电负荷(2)汽包水位(3)主汽压力(4)汽包压力(5)速度级压力(6)锅炉指令(7) 热量信号(8)给粉机平均转速 (9)设定值(10)给粉机指令(11)切除的给粉机代码(12) 锅炉主控切手动指令(13)修改的参数值(修改前和修改后) 4 试验步骤 (1)办理#1 炉燃料调节系统扰动试验工作票。 (2)运行人员调整好工况,保持各主要参数稳定(负荷,主汽压力,水位) 。 (3)由计算机班人员打开工程师站密码,进入过程工程师环境。 (4)主控班负责人在试验负责人的指导下,检查压力偏差模块的上、下门限值,必要时增 大压力偏差值,以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主 控切手动条件发出)。 (5)主控班负责人调出实时曲线(显示范围,时间适当设置) 。 (6)计算机班人员检查全部应记录的 I/O 点是否已存入历史数据库,并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限,避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 (7)上述工作完毕后,通知司炉开始试验。 (8)根据需要,在自动状态下停止(或投入)一台处于手动状态的给粉机运行,并在 CRT 画面上观察炉膛负压,主汽压力,主蒸汽流量变化情况。 (9)在试验过程中,如果压力的最大偏差不超过±0.3MPa 情况下,禁止对其它给粉机进行 手动调整。 (10)从试验开始,调节系统应在 5 分钟内消除扰动,重新稳定在给定值的±0.2MPa 范围 内。 (11)同样步骤做三次试验,取两条基本相同的曲线作为试验结果。 (12)对试验曲线进行综合分析,确定调节系统各调节参数。

5 安全措施: (1)严格工作票制度。 (2)严格执行试验措施。 (3)给粉机的启动与停止间隔不能少于 1 分钟。 (4)做好事故预想。在试验过程中,如危及到机组的安全运行,运行人员立即退出试验, 以确保机组安全! (5)运行人员根据试验措施写出运行操作措施。 6 参加试验部门 主控班、热工队、锅炉运行、生产部

改变主汽压力定值扰动试验措施
1 试验目的: (1) 提高燃料调节系统在设定值改变时的调节能力。 (2) 根据试验结果适当调整各有关参数(如:比例带,积分时间等) , 提高调节品质。 (3) 验证控制回路的安全可靠性。 (4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。 2 试验条件 (1) 汽包水位调整到合适位置,保持电负荷稳定不变。 (2) 炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。 (3) 稳定工况下,主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa 范围内。 (4) 12 台给粉机运行正常,无卡涩及自流现象。将中层粉投入自动。调节手动状态的各台 给粉机,使投入自动的那层给粉机的转速在 450-550 r.p.m 左右,即:确保投入自动的给 粉机在线性范围内有调节的上、下余量。 (5) 试验时,要有司炉和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。 (6) 主控班技术员、生产部专工、热工队专工、炉运专工到现场监护指导。 3 试验过程中记录主要数据 (1)电负荷(2)汽包水位(3)主汽压力(4)汽包压力(5)速度级压力(6)锅炉指令(7) 热量信号(8)给粉机平均转速(9)设定值(10)给粉机指令 (11)锅炉主控切手动指令 (12)修改的参数值(修改前和修改后) 4 试验步骤 (1)办理机组燃料调节系统扰动试验工作票。 (2)运行人员调整好工况,保持各主要参数稳定(负荷,主汽压力,水位) 。 (3)由计算机班人员打开工程师站密码,进入过程工程师环境。 (4)主控班负责人在试验负责人的指导下,检查压力偏差模块的上、下门限值,必要时增 大压力偏差值,以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主 控切手动条件发出)。 (5)主控班负责人调出实时曲线(显示范围,时间适当设置) 。 (6)计算机班人员检查全部应记录的 I/O 点是否已存入历史数据库,并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限,避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 (7)上述工作完毕后,通知司炉试验开始。 (8)根据定值阶跃扰动需要,运行人员将压力变化速率调整在适当数值。 (9)根据需要,运行人员将主汽压力稳定在适当值,投入燃料调节系统自动,在自动状态

下保持在给定值的±0.2MPa 范围内变化。 (10)运行人员在当前设定值基础上,将设定值改变 0.3MPa, (可以分为先向下减 0.3Mpa 做一次试验;然后等待系统稳定后,向上增 0.3Mpa 做第二次试验) ,并在 CRT 画面上观察 炉膛负压,主汽压力,主蒸汽流量变化情况。 (11)在试验过程中,如果压力的最大偏差不超过±0.3MPa,禁止对其它给粉机进行手动 调整。 (12)从试验开始,调节系统应在 5 分钟内消除扰动,重新稳定在给定值的±0.2MPa 范围 内。 (13)同样步骤做三次试验,取两条基本相同的曲线作为试验结果。 (14)对试验曲线进行综合分析,确定调节系统各调节参数。 注:在试验过程中,如危及到机组的安全运行,请运行人员立即退出试验,以确保机组 安全! 5 安全措施: (1)严格工作票制度。 (2)严格执行试验措施。 (3)做好事故预想。在试验过程中,如危及到机组的安全运行,运行人员立即退出试验, 以确保机组安全! (4)运行人员根据试验措施写出运行操作措施。 6 参加试验部门 主控班、热工队、锅炉运行、生产部

机组送风调节系统(AFSC)扰动试验措施
一 改变档板开度扰动试验措施 1 试验目的: (1) 提高送风调节系统在档板开度变化时的抗干扰能力。 (2) 根据试验结果适当调整各有关参数(如:比例带,积分时间等) ,提高调节品质。 (3) 验证控制回路的安全可靠性。 (4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。 2 试验条件 (1) 汽包水位调整到合适位置,保持电负荷稳定不变。 (2) 氧量变送器及风量变送器指示准确。 (3) 炉膛负压调节系统处于自动状态。 (4) 送风机档板有一定的调节余量。 (5) 稳定工况下,主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa 范围内。 (6) 试验时,要有司炉和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。 (7) 主控班技术员、生产部专工、热工队专工、炉运专工到现场监护指导。 3 试验过程中记录主要数据 (1)电负荷(2)氧量设定值(3)主汽压力(4)甲乙送风机档板开度(5)炉膛负压系统 切手动(6)锅炉指令(7)热量信号(8) 氧量(9)送风量(10) 氧量控制切手动(11) 送风系统切手动指令(12)关送风机 A 动叶(13)关送风机 B 动叶(14)修改的参数值(修 改前和修改后) 4 试验步骤

(1)办理机组送风调节系统扰动试验工作票。 (2)运行人员调整好工况,保持各主要参数稳定(负荷,主汽压力,水位,氧量) 。 (3)由计算机班人员打开工程师站密码,进入过程工程师环境。 (4)主控班负责人在试验负责人的指导下,检查风量偏差模块的上、下门限值,必要时增 大风量偏差值,以适应风量在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免送风调节系 统切手动条件发出)。 (5)主控班负责人调出实时曲线(显示范围,时间适当设置) 。 (6)计算机班人员检查全部应记录的 I/O 点是否已存入历史数据库,并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限,避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 (7)上述工作完毕后,通知司炉开始试验。 (8)根据需要,在两台送风机都在手动的状态下时,将一侧送风机档板开度阶跃改变 5%, 然后投入自动状态。并在 CRT 画面上观察风量,氧量,甲乙侧档板开度变化情况。 (11)从试验开始,调节系统应在 3--5 分钟内消除扰动,重新稳定在给定值范围内。 (12)同样步骤做三次试验,取两条基本相同的曲线作为试验结果。 (13)对试验曲线进行综合分析,确定调节系统各调节参数。 注: 在试验过程中, 如危及到机组的安全运行, 请运行人员立即退出试验, 以确保机组安全! 5 安全措施: (1)严格工作票制度。 (2)严格执行试验措施。 (3)做好事故预想。在试验过程中,如危及到机组的安全运行,运行人员立即退出试验, 以确保机组安全! (4)运行人员根据试验措施写出运行操作措施。 6 参加试验部门 主控班、热工队、锅炉运行、生产部

机组协调控制系统(CCS)扰动试验措施
一 改变电负荷扰动试验措施 1 试验目的: (1) 提高协调控制系统负荷改变时调节能力,以适应竟价上网的需要。 (2) 根据试验结果适当调整各有关参数(如:比例带,积分时间等) ,提高调节品质。 (3) 验证控制回路的安全可靠性。 (4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。 2 试验条件 (1) 汽包水位调整到合适位置,保持电负荷稳定不变。 (2) 炉膛负压调节系统、送风调节系统,燃料调节系统处于自动状态(BF 方式) 。锅炉 主控和汽机主控全部投入自动状态。 (3) 稳定工况下,主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa 范围内。 (4) 试验时,要有司炉和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。 (5) 主控班技术员、生产部专工、热工队专工、炉运专工到现场监护指导。 3 试验过程中记录主要数据 (1)电负荷(2)汽包水位(3)主汽压力(4)汽包压力(5)速度级压力(6)锅炉指令(7) 热量信号(8)负荷设定值(9)锅炉主控切手动指令(10)修改的参数值(修改前和修改后)

(11) 负荷变化速率 (12) 负荷高低限 (13) 电调油压、液调油压 4 试验步骤 (1)办理机组协调控制系统扰动试验工作票。 (2)运行人员调整好工况,保持各主要参数稳定(负荷,主汽压力,水位) 。 (3)由计算机班人员打开工程师站密码,进入过程工程师环境。 (4)主控班负责人在试验负责人的指导下,调出实时曲线(显示范围,时间适当设置) 。 (5)主控班负责人在 LDC 控制面板(画面)上,设定负荷上、下限和负荷变动速率;该速率 的设置一般为机组额定负荷的 3-5 %。 (6)计算机班人员检查全部应记录的 I/O 点是否已存入历史数据库,并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限,避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 (7)上述工作完毕后,通知司机开始试验。 (8)根据需要,在 LDC 控制面板上,使用阶跃信号改变负荷定值一次到位,并在 CRT 画 面上观察电调油压、液调油压、机组负荷、主汽压力、主蒸汽流量变化情况。 一般首先进行减负荷摆动试验,摆动的负荷量为机组额定负荷的 10%。然后待机组机 组负荷稳定后,缓慢地再减机组负荷 3%左右(为增负荷摆动留出超调余量) 。等待机组各 调节系统参数稳定后,再进行增负荷摆动试验(步骤同上) 。 (9)在试验过程中,如果负荷的最大偏差不超过±2%的情况下,禁止解除协调控制系统。 (11)从试验开始,调节系统应在 5 分钟内消除扰动,重新稳定在给定值范围内。 (12)同样步骤做三次试验,取两条基本相同的曲线作为试验结果。 (13)对试验曲线进行综合分析,确定调节系统各调节参数。 注: 在试验过程中, 如危及到机组的安全运行, 请运行人员立即退出试验, 以确保机组安全! 5 安全措施: (1)严格工作票制度。 (2)严格执行试验措施。 (3)适当改变机组负荷变化率。 (4)做好事故预想。在试验过程中,如危及到机组的安全运行,运行人员立即退出试验, 以确保机组安全! (5)运行人员根据试验措施写出运行操作措施。 6 参加试验部门 主控班、热工队、锅炉运行、生产部

机组 RB 试验措施
1.试验目的: 在实际运行工况下验证 RB 功能的实现,考验整个机组在 RB 工况下稳定运行的能力, 特别是检验 CCS、FSSS、DEH、MEH 等热工系统在 RB 发生时的自动调节能力是否能够保 证整个机组继续安全、稳定地运行。 2.试验条件: 2.1 CCS、FSSS、DEH 的单系统 RB 冷态试验及两个系统联调时的 RB 冷态试验均已做过且 成功;热工其他系统及机、炉、电等相关专业的冷、热态试验都已完成且试验数据完备。 2.2 在机组带满负荷的情况下,CCS 的下列自动调节系统已经运行 12 小时以上:

(1)

协调控制系统。机组的协调控制系统能正常运行,且 TF 方式要正常工作。

(2)

除氧器水位控制系统。

(3) 炉膛负压控制系统。其中超驰控制必须经过冷态试验,确保控制可靠。 (4) 送风控制系统。 (5) 主燃料控制系统 (6) 给水控制系统中的汽泵三冲量控制系统和电泵三冲量控制系统。 (7) 过热器温度控制系统。 (8) 再热器温度控制系统。 (9)泵最小流量控制系统。 2.3 除氧器的汽源在压力下降时能安全自动地切换,保证在机组的负荷下降时除氧器 压力不致下降太多而造成泵的汽蚀。 2.4 DEH 在协调控制方式下运行。包括:DEH 系统处于 REMOTE 方式;发电机励磁开关闭 合;DEH 触点输入中断系统可靠;DEH 向 CCS 发出“自动允许”和“DEH 在协调中”的自动 状态回答信号。 2.5 FSSS 的机炉大联锁试验成功,RB 的动作逻辑正常。 2.6 TF 方式的调节符合要求。 2.7 “机组负荷摆动试验”已完成,控制性能满足机组运行要求。 2.8 主、辅机设备均无重大缺陷。 2.9 DEH 系统的 TPC 功能试验成功,减负荷速率能满足要求。 3.试验简介: 3.1 RB 试验项目: “跳一侧风机 RB”试验:当机组负荷>75%MCR 时,开始此项试验。 3.2 RB 动作过程: 机组负荷>75%MCR 且运行在协调方式下时,假定一台风机跳闸,经 5 秒延时后,CCS 将控制方式由协调方式自动转入 TF 方式,中止 ADS 方式(远方自动调度方 式) ;将主汽压设定值锁定在合适的数值,CCS 侧汽机控制自动切换至 TF 方式且 DEH 原则上 应长期运行在 TPC 压力控制,以防止压力下降太多,锅炉侧由 FSSS 切掉两层粉剩余两层保 持手动;同时 LDC(负荷指令计算机)的输出以 10%MCR/MIN 的速率减负荷到 50 %MCR,并以 此做为送风量及氧量校正信号和送往 DEH 的指令,并向 FSSS 发出“启动 50%RB 信号,FSSS 则按照自上而下的原则跳闸给粉机,最终保留两层粉运行,50% RB 过程结束。 4.试验步骤: (1)选择送风机 A 或 B 为 RB 试验时切除的对象。 (2) 当上述“2.试验条件”所有的试验条件满足时,CCS 运行在协调控制方式。 (3) 确认 LDC 负荷指令?50%且 LDC 在自动状态。 否则, 控制逻辑闭锁所有的 RB 控制过程, 不发出 RB 信号。 (4)下列控制均处于“自动”状态,而且其指令输出值距输出上、下限均有调节余量: 过热器温度控制系统; 再热器温度控制系统; 除氧器水位控制系统; (5)炉膛负压控制系统中引风机 B 和 A 均在“自动”状态,且控制状况良好,每台引风 机都有足够的调节裕量。 (6)送风系统 A 在“自动”状态、B 在“手动”状态,送风机 B 的挡板开度为 30%以上。 主燃料系统在“自动”状态,其指令输出值距输出上、下限均有调节余量。 (7)给水系统中汽泵三冲量控制系统处于“自动”状态,其指令输出值距上、下限均有 调节余量。

(8)手动跳掉 B 侧风机发生 RB,观察并记录试验曲线。 5. 数据记录 在试验过程中,做好下列参数的数据记录: 5.1 LDC 指令; DEH 的输出;BD 信号;主燃料系统输出指令; 运行的给粉机台数及指令 输出;机组电功率(MW)信号; 主汽压力值;主汽压设定值; 5.2 汽包水位;蒸汽流量;给水流量; 电泵及汽泵的运行状态及转速指令输出; 5.3 氧量信号 ;风量信号;炉膛压力;送风机输出指令及其运行状态;引风机输出指令 及运行状态; 5.4 过热器温度及过热器减温的输出指令;再热汽温度及摆角输出指令; 5.5 除氧器水位;除氧器压力;辅助蒸汽压力;热水井水位;热水井水位控制系统输出指 令;除氧器水位控制输出。 * 部分重要参数的记录见附页 6.注意事项 6.1 试验过程中,机组所有的联锁、保护均已投入。 6.2 RB 试验进行过程中,运行人员应密切注意机组负荷、炉膛负压、炉膛火焰、汽包水 位、主汽温度和压力等参数的变化情况,必要时应投油助燃,有关控制回路遇到紧急情况时 可人工切至手动控制,危急时手动 MFT。 6.3 由于机组负荷迅速减小至 50%MCR, 四段抽汽急剧减少, 将导致滑压运行的除氧器压力 大幅度下降,而汽泵入口处的水温仍较高,因此汽泵可能有“汽蚀”发生。运行人员应密切 监视与此有关的运行数据,并提出相应的应急措施。 7. 电厂应根据本技术措施制定相应的运行操作及防事故措施, RB 试验进行前应讨论通 在 过。 附页: “跳一侧风机 RB”试验卡 试验开始时间 年 月 日 时 分 试验开始前有关参数 负荷 MW 主汽压 MPa 主汽温 ℃ 投运磨煤机 投运油枪 炉膛负压 汽包水位 备注 各项试验条件满足后,试验开始 跳闸单侧送、引风机 A 侧 ( ) 或 B 侧 ( ) 备注 试验结果 RB 工况是否发生 是 ( ) 或 否 ( ) 磨煤机跳闸顺序 间隔时间 秒 备注 试验结束,锅炉稳定后的有关参数 负荷 MW 主汽压 MPa 主汽温 ℃ 投运磨煤机 投运油枪 炉膛负压 汽包水位

月 日 时 分 试验数据 RB 试验过程中负荷、主汽压、主汽温、炉膛负压、汽包水位等参数的历史变化曲线由 WDPF 工作站打印附后 试验结论 试验参加人(签字) 试验确认(签字) 注:表格中的( ) ,满足要求的则在其中划”?“

试验结束时间




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