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厂房施工组织设计方案[1]


某工业园区厂房施工组织设计

厂房施工方案
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 编制说明及编制依据 工程概况 施工部署 基础施工方案 主体工程施工方案 屋面防水工程施工方案及其它 工期、进度计划及保证措施 安全文明施工及环境保护措施 雨季施工措施 质量保证措施

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第一章 第一节编制依据

编制说明及编制依据

2.1 xxx 建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。 2.2 ISO9002 质量体系对施工企业的具体要求。 2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。

第二章工程概况
本工程基础采用夯压成型灌注桩,桩径为 400mm,桩端夯扩头直径 700mm,桩长 14-17m, 桩实长由现场打桩贯入度控制,以桩锤重 3 吨,落距 1.2m,最后三十锤计每十锤为一阵,每 阵的贯入度不得大于 25mm,持力层为强风化泥质粉砂岩。

第三章施工部署 第一节施工总体安排
2.1 在基础、主体及装饰、安装工程施工中,施工总体上分为四个阶段,进行质量、安 全和成本控制。第一阶段基础施工;第二阶段主体结构;第三阶段装饰、安装;第四阶段室外 散水和收尾等。 2.2 主体施工分两个大阶段,基础为第一阶段,1~2 层为第二阶段。

2.3 装饰、安装质量控制引入样板间作法,在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下 再大面积展开,杜绝质量通病和返工。 2.4 基础及主体结构施工考虑安装 1 台起重机或龙门架吊,1 台施工电梯做辅助运输 工具。

第四章 基础施工方案 第一章基础工程施工部署
该工程地基为强风化泥质粉砂岩,夯压成型灌注基础。 一、 施工顺序:基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置 钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。 二、主要质量保证措施

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(1)技术保证措施 a、开挖前,组织有关人员学习施工组织设计,并对可能出现的问题预先提出处理意见。 b、施工过程中实行岗位责任制,并由各施工员负责施工质量监督检测工作。 c、做好隐蔽工作施工记录,对砼的拌制严格按施工配合比进行。 d、各种材料严格把关,须有材料检验合格证。 (2)安全保证措施 1、建立完善的安全生产责任制,把安全生产落实到人,做到安全生产有奖,违章受罚。 2、进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,上班前和上班时不得饮酒。 3、专职安全员应随时检查工地安全情况,在每个施工点设置安全标志,发现事故隐患 及时上报并尽快消除。 三、施工组织及工期

第五章 第一节框架钢筋工程
1.1 钢筋的配料与绑扎:

主体工程施工方案

1.1.1 在钢筋的下料前,对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验,合格后方可进 行钢筋的配料。 1.1.2 钢筋的调直:要求钢筋应平直,无局部曲折。冷拉后,抗拉强度不得低于设计要 求。 1.1.3 钢筋切断要求: ① 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ② 钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。 ③ 钢筋加工必须根据施工进度计划,分期成型堆放,同时避免锈蚀和油污。 ④ 梁柱的箍筋必须呈封闭型,开口处设 135 度弯头,弯钩长度不小于 10d。 ⑤ 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。 ⑥ 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 ⑦ 钢筋的绑扎顺序为:柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于 3 处。

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1.2 钢筋绑扎质量要求: 1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求,合格率控制在 90%以上。 1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏,应纠正增补。 1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上 划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点。 1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位, 造成露筋。 1.2.6 垫块绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以 相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋。 1.2.7 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

1.2.8 现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。 1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层 柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先 行收缩准确。 1.2.10 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 1.2.11 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 1.3 钢筋焊接:常见钢筋焊接方法(电渣压力焊、窄间隙焊) ,施工中根据钢筋的部位、 结构的重要性、施工具体情况分别选用。

第一节 模板工程
2.1 柱模 1.支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全

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面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。 2.支模方法 矩形柱模采用大模,柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时, 在放好的柱边线上用砂浆找平,以便柱支撑时能很方便校正,并能防止柱底漏浆。 2.2 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、 安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→ 支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预 埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁模:矩形截面梁模采用 18 厚木模,梁高超过 750mm 时,梁模采用 M12 对拉螺杆拉结模 板。 梁模板拉结采用 M12 对拉螺栓, 间距 600mm 布置。 板模:采用 18mm 防水膜涂层胶合板,下支垫 100×50 木枋,间距 250mm(中对中), 胶 合板缝钉铁皮盖缝。

2.3 楼梯模板 楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。 2.4 模板支设的质量要求 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施 工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表) ,超过允许值必须校正。

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允许偏差 5 ?5 +4、-5 全高≤5m 6 8 2 5

轴线位置 板表面标高 柱、梁

层高垂直度 全高〉5m 相邻板面高低差 表面平整(2m 长度以上)

2.5 模板支设的质量控制措施 1、 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号, 余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4m 时,其模板应按跨度的 1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的 模板表面上 (包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、 不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、安装模板时需有保护措施:模板就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需 有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板 板面。 8、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板 自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按 规范规定,要适时,以防模板变形。 2.6 模板的拆除

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模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达 到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到 12N/mm2(20℃以上气温时 8 小时),必 须及时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结, 为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板 要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱 落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:

结构类型

结构跨度(m) >2,≤8

按设计的砼强度标准值的百分率(%) 75 100 75 100 75 100

板 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2

第二节 混凝土工程
本工程混凝土采用现场集中拌制。 3.1 材质要求 3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在 3-7cm。 3.1.2 水泥选用 32.5 等级普通水泥,石子粒径 5~40mm,含泥量不得大于 1%;砂采用细 度模数为 2.3~3.0 的中粗砂,含泥量不得大于 3%。 3.2 新拌混凝土性能要求: 3.2.1 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能,和易性好,便于搅拌、运输、浇注、振 捣密实、充满模型,并且始终均匀。 3.2.2 混凝土收缩、徐变小,温度变形系数小,不产生不均匀的变形,无非荷载作用的有
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害裂缝。 3.2.3 混凝土高密实,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不发生碱集料反应。 3.2.4 强度达到设计要求的强度, 并在后期能持续增长而无倒缩; 经济上尽可能降低成本。 3.3 混凝土的浇筑 3.3.1 浇筑的基本要求: 浇筑前的准备工作:对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录,清理干净杂 物,对砂浆找平层及模板应浇水润湿,但不得积水。 3.3.2 浇筑的基本要求: 倾落的自由高度不应超过 2m;浇筑竖向结构砼前,应在浇筑处底部填 50~100 厚与砼内 砂浆成分相同的水泥砂浆。 3.4 砼的振捣 3.4.1 振捣设备:本工程采用插入式振动器(柱、梁结构)与平板振动器(板)进行捣 实工作。 3.4.2 振捣方法:垂直振捣和斜向振捣。 3.4.3 操作要点: 插入式振动器: 要“快插慢拔” ;振动器插点要均匀排列。振捣普通砼,每次移动的距离 (即两点插点间距)不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍(振动器的作用半径一般为 300~ 400mm) 最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的 0.5 倍。 , 每一插点的振捣延续时间应 使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般每点振捣时间为 20S~30S。振动器应避免碰撞钢筋、模 板、芯管、预埋件等。 3.4.4 平板式振动器:平板振动器在一位置上应连续振动一定时间,一般为 25S~40S, 以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘, 前后位置相互搭接 3~5cm,以防漏振。 3.5 混凝土的养护 覆盖浇水养护: 应在砼浇筑后 12h 内对砼加以覆盖和浇水,砼的养护时间,对于普通砼 不少于 7d;浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。

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3.6 混凝土试块制作 3.6.1 试块组应满足每 100m3 不少于一组, 每台班不少于一组 (坍落度测试次数同试块) 。 3.6.2 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条 件养护作为承重模板拆除时强度依据。

第三节 砌体工程
4.1 砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施: 4.1.1 施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线,并立 好皮数杆。 4.1.2 砌筑前,应清理空心砌块表面的污物,检查空心砌块外观质量和出厂日期,不得 使用断裂空心砌块砌筑,不准使用龄期不足 28d 的空心砌块进行砌筑。 4.1.3 空心砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,然后将空 心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%,垂直灰缝的砂浆饱满度 不得低于 60%。 4.1.4 砌体内不设脚手眼,如必须设置时,可用空心砌块侧砌,利用空心砌块孔洞作为 脚手眼,砌体砌筑完成后,用 C15 砼将脚手眼填塞密实。 4.1.5 填充墙与柱梁板的联接:梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接 或搭接;填充墙与柱的联接处沿柱高留设 2φ 6@500,拉筋伸出柱外皮 700mm,锚入柱内≥ 250mm。 4.1.6 框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑,每层填充隔墙砌至 梁底后,要待砌体充分沉实后(一般为 5 天) ,再砌筑最上端 300mm 红砖斜砌。 砼空心砌块施工工艺流程如下:

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砌块加工 砌块洒水 砌块装车 配备砂浆 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 砌 空心块 勒 缝 楼地面弹线 立皮数杆

镂槽钻空 4.1.7 填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱,沿墙长每 2m 设构造柱,构造柱主筋应与上 部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。

第六章 屋面防水工程施工方案及其它 屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实,屋面浸 水检查无渗漏后方可做保温层、找坡层。 第一节 屋面卷材防水 1.1 作业条件 1.1.1 铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出

部分应清理干净;不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 1.1.2 基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%;并要平整、牢固,屋面与突出屋面

结构连结处等部位,应做成半径为 100 至 150mm 的圆弧或钝角。
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1.1.3

防水层所用的卷材:高聚物改性沥青卷材防水材料,必须具有出产合格证和复检

报告书,达合格后方可使用。防水层所用的卷材,基层处理剂、着色剂、二甲苯等,均属易燃 物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗潮湿处存放,防止发生意外。 1.1.4 水层施工。 1.2 操作工艺 1.2.1 基层要求 铺贴防水层的基层,在涂刷底胶前,应清扫干净;屋面、檐沟、天沟等基层的坡度,应符 合设计要求。 1.2.2 涂刷底胶 1.2.2.1 涂刷底胶(相当于冷底子油) :将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上, 厚薄应一致,不得有漏刷和白底现象;阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷;常温情况下,干燥 4h 以上,手感不粘时,即可进行下道工序。 1.2.3 铺贴卷材防水层 1.2.3.1 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺贴好卷材创造条件。 1.2.3.2 卷材铺贴时,先将卷材摊开在干净、平整的基层上,用长把滚刷蘸CX-404 雨季施工基层必须保持干燥,要控制其含水率,达不到规定要求时,不得进行防

胶均匀涂刷在卷材表面,卷材接头部位空出 10cm 不刷胶,?厚薄要均匀,不得有露底或凝聚胶 块存在。当CX-404 胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求 端平,两头齐整,不得卷成竹笋状,并防止带入砂粒、尘土和杂物。 1.2.3.3 当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404 胶(粘结剂)预先卷好的卷材,穿 入直径 30mm,长 1.5m 的锹把或铁管,由工人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准 线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得过紧,每隔 1m 左右向标准线靠贴一下,依次顺序边对 线、边铺贴;或将已涂好胶的卷材,按上述要求推着向另一端铺贴;无论采用那种方法,均不 得拉伸卷材,防止出现皱折。 1.2.3.4 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头,卷材应根据屋面坡度配置,从屋面 两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷

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材应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 1.2.3.5 排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷 材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。 1.2.3.6 滚压:为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用 30Kg 重、30cm 长、外包橡皮 的铁辊滚压一遍。 1.2.4 接头处理 1.2.4.1 在未刷CX-404 胶的长、 短边 10cm 处, 每隔 1m 左右, 用CX-404 胶涂一下, 在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。 1.2.4.2 卷材接头用丁基粘结剂粘结,先将A、B组份材料接 1:1?(重量比)配合搅拌 均匀,用毛刷均匀在翻开接头的表面,待其干燥 30min(常温 15min 左右) ,即可进行粘合, 从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后 用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌膏填密封严。 1.2.5 卷材末端收头 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材 料固化后,在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层,趁涂膜未固化时,用聚合砂浆压缝将接头封 闭。 聚合砂浆为水泥:砂子:107 胶=1:3:0.15(重量比)配合搅拌均匀,?即可抹压,砂浆 配制不宜过多,视需要配制用量。 1.2.6 保护层涂刷 外露单层防水卷材铺贴后, 将其表面清扫干净, 用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂, 涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时,可不涂着色剂保护层。 1.2.7 浇水试验 屋面卷材做完后,应做浇水试验,续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工 序。 1.3 成品保护 1.3.1 已做好的卷材防水层,应及时采取措施加以保护,防止损坏。

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1.3.2 1.3.3

穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底

清除干净,保持畅通。 1.3.4 1.3.5 防水层施工后应及时做好保护层,着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中,不得污染墙面及门窗等部位。

第二节 外墙防渗 3.1 框架结构外墙防渗漏措施: 框架结构外墙防渗漏需要解决三方面的问题: 混凝土砌块填充墙裂缝的预防、 外墙装饰前 基层的防渗漏处理、外墙装饰防渗漏的施工。 3.2 混凝土砌块填充墙裂缝的预防 3.2.1 框架结构填充墙砌筑必须精心组织、精心施工。砌筑前,必须根据砌块尺寸和灰缝 厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般以控制在 8~12 毫米为宜。砌筑前,画制皮数杆,要立杆 挂线,依线而砌。 3.2.2 砌块底面必须朝上。砂浆的配合比要符合设计要求,计量准确,搅拌均匀,稠度适 中,强度必须达到设计规范要求。严禁干砌,砂浆饱满度要严格要求,水平灰缝的饱满度不低 于 90%,竖缝的饱满度不低于 60%,每班次抽检不少于 1 次。特别是对竖缝,必须重点检查。 3.2.3 砌块皮数、排数往往难调为整数,当砌筑至梁底、柱旁、转角处时,应用实心砌块 打紧。现场预制一些实心砌块。不宜采用红砖斜砌。如果采用红砖斜砌时,必须坐浆,三角形 孔洞必须用砂浆或不低于 C10 细石混凝土真实,严禁空心砌筑。抹灰前,对梁底、柱边砌块应 检查,一定要打紧、嵌实。 3.2.4 拉结筋用直径不小于 6mm 的 I 级钢筋,间距不宜大于 600mm,长度不应小于 780mm。 钢筋应平直,端头带弯钩。拉结筋如果与灰缝错位时,应将钢筋位置调正或在柱子上补焊拉结 筋。 3.2.5 预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整,搭接长度不应小于 1 个砌块长度,且不小 于 240 毫米。同时梁板端头砌块砌筑必须咬槎,严禁出现通缝,可采取提高砂浆强度等级或增 设钢筋网等措施,过梁板底要坐浆垫平,不得干铺。

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3.3 外墙装饰前基层防渗漏处理 3.3.1 安装后的门窗框四周与洞口的缝隙用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞,缝隙外表留 8 毫米深的槽口,并填嵌密封膏。门窗框与洞的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。 3.3.2 墙与柱、墙与梁连接的灰缝,要划出 20 毫米深的缝口,清理干净后填嵌防水油膏。 3.3.3 抹装饰底灰时,必须先在装饰基层面上充分浇水湿润,然后满涂水泥:水:108 胶 =1:0.5:0.15 的水泥胶浆一道,封闭装饰基层表面的毛细孔,增强底灰粘结力,接着再用 1: 2.5 的水泥砂浆抹底灰,用木抹子压实、揉成细毛,不得有孔隙和裂缝现象。 3.3.4 门窗框四周的外侧面,采用防水砂浆抹底灰,以杜绝雨水通过门窗的外侧面装饰 层渗透到门窗框的里面。 3.4 外墙装饰防渗漏施工 3.4.1 镶贴饰面砖时,底灰的面层上应再涂与基层相同的水泥浆一道,以封闭灰表面的毛 细孔。 3.4.2 外墙饰面采用饰面砖时,饰面砖缝应采用 1:1 干硬性水泥防水砂浆勾缝,用勾缝 抿子把砂浆压入缝内,并反复压实、压光,不得有孔隙和断裂现象,不得在外墙饰面上用铁板 抹子把稠度较大的砂浆抹入缝内勾缝,以防砖缝起砂和砂浆脱落后渗水。 3.4.3 门窗仰面的饰面合角,应镶贴成墙面砖碰仰面砖,并在墙面砖下凸出 5~8 毫米;或 使仰面砖向门窗洞口方向退 10 毫米,并做凹槽滴水线。窗台面的合角,应镶贴成台面砖碰墙 面砖,并且台面砖要在墙外侧做 5~8 毫米的泛水。 第三节 无找平层楼面施工 在做地坪面层时,无须再做找平层,这样可以减少楼面荷载,节约工程成本。无找平层 楼面施工质量标准和控制要求高,工序相应较复杂,须达到找平层验收标准。 (一)支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用白油漆涂在墙 筋上, 每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光, 在标高控制点上横 向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护 砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹,平整密实、整洁达到找平层的效果。 (二)加强对操作者的教育:加强自检、互检,增加控制点。对找平收光操作人员进行技

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术交底和培训,加强操作人员的责任心。 (三)加强各环节控制 模板工程:安装板时注重垂直度、中心线、标高及部位尺寸。模板缝应密,支撑系统要满 足刚度和稳定性要求。 砼工程:水泥、骨料、外加剂满足规范要求,严格控制坍落度。钢筋较密时处,梁柱接 头、核心区选择小卵石级配砼,并采用小直径振捣棒。楼板采用平板振动器振动。

第七章

工期、进度计划及保证措施

第一节 施工进度计划安排 本工程拟 XX 年 X 月 X 日开工,X 年 X 月 X 日交工,总计 XX 日历天。 其中: 施工准备 基础 ±0.000 以上主体 屋面工程 装饰装修 收尾修补 第二节 保证施工工期的措施 本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密, 平面交叉的合理和时 间衔接的精确。为此,除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外,还必须采 取如下措施: 2.1 从管理组织措施方面保证 实行严格的项目责任制,根据工程具体情况,对项目主要管理人员进行明确的分工,责、 权、利落实到每个人,在整个施工中纪律严明,赏罚分明。 建立现场每周工作会议制度, 强调全员参与的管理模式。 由于工程质量要求高, 工作面广、 30 天; 20 天; 90 30 60 20 天; 天; 天; 天;

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工作量大、工序多,单靠管理人员是不能解决所有问题的,为充分发挥班组的主观能动性,每 晚下班后,项目经理组织有关管理人员和全体班组长,集中召开工作会议,总结当天质量、进 度、安全等方面的工作情况,详细部署第二天的工作,并就可能发生的人员、机具、材料、质 量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法,保证第二天的工作顺利进行。 2.2 从施工计划安排方面保证 按工程特点和进度要求,合理划分施工区域,相对地固定人员、机具,合理分配材料,并 科学、紧凑地组织穿插施工。 以总的施工进度网络计划为准绳,项目部统筹安排,编制详细的日、周、月综合计划,主 要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、 每个环节、每道工序都认真检查监督,保证小计划的实现,进而形成以日计划保周计划,以周 计划保月计划的良性循环,确保总工期的顺利实现。 2.3 从技术措施方面保证 加强技术管理的力度,以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题,及时通知施工工长 和施工班组;临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施;对可能影响工程质量和进度的 问题,要向设计、甲方及早提出,尽量避免事后处理。 在不影响结构安全和建筑使用功能, 不增加甲方投资的原则下, 根据工期要求和实际施工 情况,会同设计、监理甲方一道,采取灵活、可靠的技术措施,及时解决施工中的各种技术问 题。 2.4 从机械设备配备方面保证 2.4.1 各类机械设备按照施工部署,根据分阶段进度要求,配备齐全,并及时组织进场。 2.4.2 加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,保证工期。为此,机械设备完好 率保证达到 95%以上,利用率达 75%以上。本工程设置专业机械维修班一个,加强设备管理, 保证施工的连续性。 2.4.3 施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等,需配备足够的易损零部件或总 成件。 2.5 从资金使用方面保证

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每月的完成量严格在 30 日前送交甲方,以便甲方尽快审核。并报送下月进度预计施工产 值,使甲方有充分时间准备进度款。在本项目设立专用帐户,保证资金专款专用。 2.6 从劳动力安排方面保证 2.6.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员。 2.6.2 对已进场的队伍实施动态管理,不充许其擅自扩充和随意抽调人员,以确保施工 队伍的素质和人员相对稳定。 2.6.3 未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。 2.6.4 加强对劳务单位的管理,凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、 安全的管理人员。 2.7 协作单位的配合保证 在协作单位因不可预见的因素造成对工程进度或工序的连续作业有影响时,我方将积极 寻求其他合格的协作单位,以保证工程进度目标的顺利实现。特别是在商品砼供应不足时,我 方将积极联系第二家合格的商品砼供应商。 2.8 合理安排工作时间 为保证该工程的顺利按时完工,节假日安排轮换作业,保证工程连续施工,同时每天安排 加班到晚上十点。

第八章 第一节 文明施工管理
1.1 工作目标 争创湘潭市标准化文明工地。 1.2 文明施工管理措施 1.2.1 记录,备查。

安全文明施工及环境保护措施

项目实行安全、文明施工值日制度。检查出来的问题及时反应处理,作好检查

1.2.2 加强施工现场总平面管理。施工现场要有科学的施工组织设计,作为具体贯彻实 施的依据。施工作业区、生活区和办公区域要分开设置。临时工程井然有序,安排合理,配套 设施齐全;设备、线路、道路、管网等布置安全、科学合理。现场设施与总平面布置图相符,

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并及时根据施工组织设计的各个阶段安排进行场地调整。 管理制度完善, 措施具体, 责任到人, 纪律严明,落实到位,执行到岗,定期检查,考核和评比。 1.2.3 施工现场管理人员和工人要佩戴证明其身份的证卡和颜色不同的安全帽, 并统一 服装, 证卡(出入证)统一填发, 安全帽与工作服由公司物资部或项目材料室负责统一配购和发 放。使整个施工现场显得整齐有序,层次分明,具有良好的精神风貌。 1.3 文明施工措施 1.3.1 现场围挡及封闭管理 1.3.1.1 施工现场砌筑全封闭围墙,场外人员不能直接见到工地内情景。 1.3.1.2 有门卫和门卫制度,现场施工人员佩戴身份卡。 1.3.1.3 施工现场进出口门头设置企业标志。 1.3.2 材料堆放 1.3.2.1 门前实行“三包” ,保证现场建筑材料、构件、机具按总平面布局堆放整齐,并 进行标识。凡有污染的材料(如脏土等)应尽量在夜间运输,并在天亮前打扫干净。 1.3.2.2 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清,活完场地净。 1.3.2.3 结构施工阶段,要设专用垃圾通道,及时清除建筑垃圾,不得由高处抛下。建 筑材料堆放整齐,并标明名称、品种。 1.3.2.4 易燃易爆物品分类存放。 1.3.2.5 施工机具要做到摆放整齐,机身保持整洁,有运行和保修记录,有安全操作规 程,安全装置灵敏有效,机棚内外干净。 1.3.3 现场住宿 1.3.3.1 现场的施工作业区与办公、 生活区应明显区分开, 禁止使用在建工程兼作住宿。 1.3.3.2 宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施。 1.3.3.3 宿舍单人单铺,生活用品放置整齐;宿舍周围环境卫生、安全。 1.3.4 现场防火 1.3.4.1 有消防制度;现场配备一定数量的灭火器材或合理的消防水源。 1.3.4.2 有动火审批手续并实行动火监护。

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1.3.4.3 培训有义务消防队伍。 1.3.5 施工现场标牌 1.3.5.1 工地入口醒目处挂设五牌一图,内容全面、整齐美观,有安全标语及反映企业 形象风貌的标示。有宣传栏、读报栏、黑板报等。 1.3.6 保健急救 施工现场有经培训的急救人员,有保健医药箱、急救器材,积极开展卫生防病宣传教育。 1.3.7 社区服务 1.3.7.1 施工现场有防噪音、防粉尘、防水污染等措施;现场严禁焚烧有毒、有害物质; 建立不扰民措施。 1.4 工地及生活住地卫生 1.4.1 施工现场卫生 1.4.1.1 严格做到施工“标准化“、现场“景观化“。工地地面作硬化处理,道路设置 合理、通畅;现场设有排雨水设施,排水通畅;施工产生的污水经三级沉淀处理后再排入市政 污水管网。工地禁止随意吸烟,设有专门吸烟处。温暖季节有绿化布置。 1.4.1.2 要遵守本地区本工地有关环卫市容,场容管理的有关规定,汽车驶出现场前要 配备专人检查装车情况,关好车槽,采取全封闭式运土。 1.4.1.3 不得影响市容,为防止汽车轮胎带土污染市容,现场出口设一洗车栅,必要时 对轮胎进行冲洗。 运输要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规 定,要按指定路线行驶,按指定地点卸土。 1.4.1.4 设置垃圾清理组,由施工组、材料组管理,负责清理现场生活垃圾,保证临设、 食堂、仓库等的清洁;清扫现场,做到现场如街道,路面平整清洁;及时清理运送工作面的建 筑垃圾,做到工完工作面干净整洁。 1.4.2 生活住地卫生 1.4.2.1 食堂:砌筑冲刷洗涤、消毒池,厨师等须经常学习,食堂必须符合卫生管理要 求,争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒,保证职工吃得满意、卫生。炊事人员持健康证上 岗,保证饮食、饮水卫生。

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1.4.2.2 施工中的生活饮用水,也应派专人送到施工面,茶水桶应有保洁措施。现场设 置临时厕所,采用自动水冲式;并做好临时化粪池,生活污水经化粪池处理后方可排出工地。 1.5 文明施工内业资料 文明施工管理办法;文明施工考评及奖惩办法;文明施工教育、宣传情况。 1.6 文物保护 施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时,我方将采取有效保护措施,并尽快 通知甲方。甲方应在收到通知后立即与有关管理部门协商处理意见,在 24 小时内通知乙方。 并在文物发掘或地质研究过程中给予积极的配合。杜绝出现哄抢文物、破坏文物的现象。

第二节 安全施工管理
2.1 组织管理措施 2.1.1 设置专职安全员,负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

2.1.2 以项目经理为第一负责人组建安全领导小组,协调和监督施工中安全防范措施的 实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制。 2.2 重视安全目标管理 2.2.1 本工程安全目标为杜绝死亡及重伤事故,轻伤率<2‰,无重大机械设备事故;无 火灾事故;无重大违法案件。 2.2.2 依据所制定的安全管理目标进行责任分解,按具体考核办法对责任人进行考核并 实施奖惩。 2.3 抓安全生产责任制管理 2.3.1 各级职能部门必须执行责任制,以制度约束生产行为,管理人员责任制考核实施 奖惩制度; 2.3.2 本项目配备有专职安全员,监督、检查安全生产; 2.3.3 各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容;

2.3.4 为本工种各工种制定好安全技术操作规程。 2.4 强调安全措施在施工设计中的重要性 2.4.1 本工程的施工组织设计特别强度安全措施,力求安全措施有针对性,能全面地指

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导工作。 2.4.2 对于专业性较强的项目如施工用电,必须单独编制临时用电施工组织设计指导安 装和架设。 2.5 把好安全交底关 2.5.1 各分部(分项)工程均应有书面的安全技术交底,交底要有针对性,内容全面,并 严格履行签字手续。 2.5.2 各类外脚手架、物料提升机等的安全与拆卸都必须有经过审批的,有指导性的施 工方案,并交底落实。 2.5.3 模板工程在施工前必须有经过设计计算和审批的施工方案, 模板工程的支拆必须 进行安全技术交底。 2.6 把好安全验收关 2.6.1 各类脚手架,物料提升机等在搭设安装调试完毕后,必须组织各有关方面对架体 或提升架等按相应验收标准要求予以验收, 验收合格并履行签字手续后, 外架或提升架等方能 投入使用。 2.6.2 模板工种在支模完毕后应履行验收手续,验收标准依据模板支撑系统设计。 2.6.3 各类施工机具在安装后应履行验收手续。 2.7 做好安全检查工作 2.7.1 按照安全检查制度履行检查工作。 2.7.2 安全检查必须有记录,做到的工作必须记录到。 2.7.3 改完成。 2.8 安全教育工作 2.8.1 对新入场工人进行三级安全教育,工人变换工种时进行新工种安全教育。 2.8.2 特殊工种人员坚持持证上岗操作,确保持证上岗率为 100%。 2.8.3 开展班前安全讲话活动,做到每个操作工人心中有数。 2.9 “三宝”必须是经过检验合格后方能使用,使用时必须严格按照规定使用。 “四口”、 检查出事故隐患,整改时要做“三定”,定人、定时间、定整改措施,并督促整

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“五临边”处不仅要做好防护的设置,更重要的是要做好日常的检查工作。 2.10 施工用电安全措施 2.10.1 专线架设 配电箱的电缆线要有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好,无老化,破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。 2.10.2 现场照明 一般采用 220v 电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合 要求的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手 架上。 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 2.10.3 电箱(配电箱,开关箱) 电箱应有门、锁、色标和统一编号。 电箱开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰、 杂物、箱体不得歪斜。 电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 配箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。 金属外壳电箱应作接地或接零保护。 同一移动开关箱严禁配有 380v 和 220v 两种电压等级。 2.10.4 用电档案 有专项用电施工组织设计、有地极电阻值摇测记录。 有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录。 用电档案由专人管理。 2.11 外装饰和高空安全措施 应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术和人身防护用品,未经落实不得进

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行。高空作业所需料具,设备等根据施工进度随用随运,禁止超负载乱堆放。高空作业人员须 经过专业技术培训及专业考试合格, 持证上岗并须体检合格。 高空作业人员所用的工具应随时 放入工具袋内,严禁高空相互抛掷,传递。脚手板必须满铺,严禁出现探头板。高耸金属物, 外架应事先设置避雷装置,遇 6 级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下 霜、下雪后应对脚手板进清理和采取防滑措施。在进行上、上立体交叉作业时首先必须具有一 定左、 右方向的安全间隔距离, 不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。 2.12 消防措施 在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员,全面负责消 防工作。每周定期检查一次,每月对职工进行一次消防知识教育。施工现场严禁吸烟。更衣室 内设一水桶为烟灰缸,不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。全部电气必须安装漏电保护装 置,禁止用电灯取暖或烘衣服。下班后由电工切断全部电源。木材库、汽油库等必须按消防要 求分开设置,保持一定的间距。木材库和油库内严禁火种进入。在施工区域内,禁止擅自动明 火。 确需动明火时, 必须向工地负责人提出申请征得同意后方可动用。 在电焊与气割施工区域, 派专人负责看火,并要求将周围易燃物移开。电焊操作工必须持有操作许可证。在装饰阶段交 叉施工和安装电器设备时, 必须加强消防工作。 在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人 员随便出入。做好消防记录。

第三节 环境保护措施
3.1 防止大气污染措施 3.1.1 工地楼层上的施工垃圾必须搭设封闭的临时专用垃圾通道,严禁随意高空抛撒。 3.1.2 施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。 3.1.3 水泥等粉细散装材料,采取室内或封闭存放,卸运时要采取遮盖措施,减少灰尘。 3.1.4 临时食堂和开水房使用汽化油做燃料,避免烟尘污染。 3.2 防止水污染 3.2.1 现场设置在搅拌台和生活区域为中心设置排水沟, 排水沟每隔一定距离设沉淀池, 废水经沉淀后,再排入市政污水管内。施工现场的生产污水采用三级沉淀后,方可排入市政污 水管网。

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3.2.2 现场存放油料的库房,必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施,防止跨、 冒、滴、漏,污染水体。 3.2.3 施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求,取得“卫生许可证”做好防 鼠、防蝇工作,清洗设施齐全、整洁卫生,民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和 生产污水,保持现场整洁。 3.3 美化施工环境措施 3.3.1 在施工场地内空余位置种花植草。 3.3.2 外架密目网每隔 3 米设置一道红黄相间的腰带。

第九章

雨季施工措施

雨季施工时的混凝土和砂浆配合比,应测定砂、石含水率后进行调整,以保证计量 准确。雨量较大时,禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。 施工期间应加强同气象台的联系,及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固 或拆除处理,对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。 塔吊应安装避雷针,机电线路经常检修下班后拉闸上锁,并做好防漏雨措施。 做好运输道路的维护,采取有组织的排水,以保证运输畅通。对现场排水沟进行疏 通,保证其畅通。 滑模施工时砼要采取遮盖措施。当雨量较大,明显会改变砼的水灰比时,应于停工, 停工前要做好停滑的准备。

第十章 第一节 原材料质量保证措施

质量保证措施

1.1 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不 合格的材料不准进场。 1.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出 厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

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1.3 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检,未经检验合格,不得使用。 1.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌, 按批量分类,并注意防锈蚀和污染。

第二节 计量保证措施
2.1 砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提出取样计划,取样送试验室检验, 不合格不得使用。 2.3 砼搅拌站严格按配合比投料,水泥、砂、石要每盘过秤。 2.4 现场设立砼快速测强点,由试验员负责操作,为拆模提供依据。 2.5 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法检验单位检校。

第三节 施工工序保证措施
3.1 坚持按程序合理组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。上道工序未检查合格,不得 作下道工序。 3.2 坚持“三检”制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决推倒重做。 3.3 钢筋接头,绑扎必须符合规范,对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作 试焊,经检验合格后,才能成批焊接。焊工必须持证上岗。 3.4 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性,以保证建筑物的几何尺寸。 3.5 实行砼浇灌证制度,在砼浇灌前必须认真检查。 轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求,梁是否起拱正确,是否办理钢筋及预埋 件的隐蔽验收资料签证;按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确;模 板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净;砼准备工作是否完毕;天气预报情况、砼运输道路是否 畅通等。 经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后,方能进行砼浇灌。 3.6 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净,并将模板充分湿润。 3.7 在浇筑墙砼前,先浇 5-10cm 厚和砼内同标号的水泥砂浆,防止烂根。 3.8 砼的振捣应密实,不得出现欠振、漏振和超振,防止出与蜂窝麻面。

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