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主体钢筋闪光对焊技术交底记录


技 1-5

技 术 交 底 记 录
年 工程名称
郑东新区管城征迁安置小区 D 区

月 主体



分部工程

分项工程名称:梁钢筋闪光对焊 交底内容: 一、施工准备
1、材料及主要机具: (1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 (2) 主要机具:对焊机:UN1-100 及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

二、作业条件:
(1)焊工必须持有有效的考试合格证。 (2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 (3)电源应符合要求,当电源电压下降大于 5%,小于 8%时,应采取适当提高焊接变压器 级数的措施;大于 8%时,不得进行焊接。 (3) 场地应有安全防护设施, 防火和必要的通风措施, 防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。 (4)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

三、操作工艺
1、工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量 检验 2、焊接工艺方法选择:本工程采用闪光-预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻 →无电顶锻 3、 焊接参数选择:单位:mm 调伸长度 闪光及预热留量 顶锻留量 总留量 变压器级次 φ 25 31.25 15 6 21 Ⅳ φ 22 33 12 5 17 Ⅳ 4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必 须处于安全可靠的状态。 5、试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接 6 个试件,其中 3 个 做拉力试验,3 个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 6、对焊焊接操作: (1)闪光—预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预 热、闪光及顶锻过程。 (2)保证焊接接头位置和操作要求: ①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、 电极钳口变形应立即调换和修理。

技术 负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技 1-5

技 术 交 底 记 录
年 工程名称
郑东新区管城征迁安置小区 D 区

月 主体



分部工程

分项工程名称:梁钢筋闪光对焊 交底内容:
②筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 ③钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 ④接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 ⑤焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头弯折。 7、 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂 缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

四、质量标准
1、保证项目: (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 (2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工 规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 (3)焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸试验,3 个做弯曲试 验。在同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若 同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头,则 应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 2、 基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: (1)接头部位不得有横向裂纹。 (2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法:观察检查。 3、允许偏差项目: (1)接头处的弯折角不大于 4 度。 (2)接头处的轴线偏移,不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm。 检验方法:目测或量测。

五、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

六、应注意的质量问题:
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常 现象,应查找原因,及时消除。

技术 负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制



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