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富铁阿胶粉工艺规程


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标题:三胶牌富铁阿胶粉工艺规程 制定人: 日期: 审核人: 日期: 编号:SOP—SC-001-01 批准人: 日期: 页码:1/9 颁发部门:办公室 生效日期:

分发部门:生产技术部、质管部、物料部、工程设备部、综合车间 变更记录:SOP—SC-001-00 批准日期:2010

年 01 月 15 日 执行日期:2010 年 01 月 15 日 变更原因及目的: 完善旧文件

目的:制定三胶牌富铁阿胶粉工艺规程,指导生产,确保工艺操作规范化、标准化。 范围:适用于三胶牌富铁阿胶粉生产过程中工艺的操作管理。 责任:生产分厂、质管部、操作人员及工艺员负责实施。 内容: 主题:本规程规定了三胶牌富铁阿胶粉的产品概述、产品配方、工艺流程、生产 过程中的主要技术条件、卫生控制点、物料平衡的计算方法和技术安全、工艺卫 生及劳动保护等内容。 1.产品概述 【产品名称】三胶牌富铁阿胶粉 【性 状】黄棕色粉剂

【标志性成分及含量】每 100g 含:蛋白质 70.0g、铁 110.0-185.0mg 【保健功能】改善营养性贫血、增强免疫力 【适宜人群】营养性贫血的成年人、免疫力低下者 【食用方法及用量】每日 2 次,每次 2 袋,用 50ml—2000ml 水冲服。 【产品规格】4.5g/袋 【保 质 期】24 个月 【贮藏方法】密封、置阴凉干燥处 【注意事项】本品不能代替药物;本品添加了营养素,与同类营养素补充剂同时 使用时不宜超过推荐量。 【执行标准】三胶牌富铁阿胶粉企业标准 Q/SMS0013S-2011 2.产品配方: 驴皮 11700g、富马酸亚铁 18.65g、黄酒 87.75g 共制成 4.5g1000 袋

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标题:三胶牌富铁阿胶粉工艺规程 3.生产工艺流程图:见附图 1 4.生产过程中的主要技术条件: 4.1 前处理 4.1.1 选料:挑选驴皮,剔除杂质及异物。 4.1.2 浸泡: 将驴皮投入泡皮池内,在常温情况下,用清水浸泡 3-5 天,每天换水 1-2 次,驴皮泡透出池。置洗皮机内冲洗 4-6 小时直至水清澈无泥沙为止。 4.2 投料 4.2.1 原料计算与称量(投料) 4.2.2 清洁称量器具, ,校正秤为零点; 4.2.3 按生产指令和产品配方精确计算出各原料的用量,然后分别称量所用各原料 4.2.4 泡皮、洗皮 4.2.4.1 将驴皮投入相应的泡皮池内,用清水浸泡 5~7 天,每天换水 1~2 次,驴 皮泡透至皮层分层明显、色白后出池。 4.2.4.3 将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗 4~6 小时,直至洗皮水清亮无泥沙为止。 4.2.4.4 将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉,切割成约 30cm~40cm 见方,再投入洗 皮机内冲洗不少于 5 小时, 至洗净, 洗皮水清亮无泥沙后, 移出置运皮车上控水 1~ 1.5 小时,由质监员检查合格后,转至化皮工序。 4.2.4 焯皮 4.2.4.1 将洗净的皮块投入蒸球(投干皮量 2000Kg/球)内,加入碳酸钠为驴皮的 1.1%-1.3%,操作参数按下表 1 执行,每次操作完成后均排除污水到污水管网。 表1 次 数 加水量 (干皮量的倍数) 1.8 1.8 1.8 焯皮操作参数表 球内温度 (℃) 60~80 60~70 60~70 备 注 编号:SOP—SC-001-01 页码:2/9

第一次 第二次 第三次

只在首次 加碳酸钠

焯皮后反复用水冲洗至水清为止。 附图 1:

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标题:三胶牌富铁阿胶粉工艺规程 编号:SOP—SC-001-01 页码:3/9

三胶牌阿胶粉生产工艺及简图
1. 工艺流程图
驴 皮 前处理 (浸泡、洗皮、刮毛、切块、焯皮) 洁 净 皮 煎取胶汁(煎煮 3 次,分别加 1.2-1.4 倍量水) 混合三次胶液 混 合 液

过 滤 胶 液

加入黄酒,浓缩收胶(浓缩至相对 密度 1.09~1.10) (60℃测定) 浓 缩 胶 液 加入富马酸亚铁溶液混匀 微波干 真空微波干燥 干燥

粉碎 半成品检验 分装 清洁消毒的复合铝塑袋

包 装





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标题:三胶牌富铁阿胶粉工艺规程 4.2.5 化皮 4.2.5.1 一次加水后,用≤0.20MPa 的蒸汽压力加热,使球内温度达 115℃时放汽, 放汽完毕,继续加热至 117~119℃时保温,然后放出胶汁,第二次加水后,加热 至约 110~118℃保温,然后放出胶汁。第三次加水后加热至约 110-118℃,放出胶 汁,化皮操作参数按表 2 执行。 表2 化皮次数 第一次 第二次 第三次 加水量 (干皮量的倍数) 1.4 1.4 1.4 化皮操作参数表 蒸汽压力 ≤(MPa) 0.15~0.20 0.15~0.18 0.15~0.18 升至温度 (℃) 115~120 110~118 110~118 沸腾后保持时间 (min) 180 --------编号:SOP—SC-001-01 页码:4/9

4.2.5.2 三次化皮结束后,打开球盖,检查毛渣,如还有可视胶状物,应加化第 四遍皮,操作同第三遍化皮操作。 4.2.6 过滤 第一、 二、 三次胶汁均依次通过过滤器 (过滤介质有: 孔径 0.7mm 不锈钢筛板、 鹅卵石、青石)过滤后,进入贮液罐。 4.2.7 胶汁分离 将过滤的胶汁进行离心分离,在离心机的入料口处放 120 目筛网,流速控制在 20-25kg/min,约 30 分钟排渣一次,排渣前用水冲分离机约 2 分钟,再进行排渣。 4.2.8 蒸发 4.2.8.1 将分离后的胶液由输液泵输至贮液罐。用双效减压和敞口常压的方式进 行蒸发。 4.2.8.2 双效减压蒸发 启动真空泵,打开冷水阀门,使一、二蒸发室真空升至-0.06MPa,打开进料阀 先进一效,当料液上升到蒸发第二视镜的 1/2 时,关闭一效进料阀,进料同时打开 蒸汽阀门,对一效内的胶汁预热使温度达 80-85℃。 4.2.8.3 打开二效进料阀,当料液上升至第二视镜的 1/2,暂停进料,经过预热一、 二效蒸发室内温度分别达到 80~85℃、70~75℃时,打开冷水阀门蒸发开始。 4.2.8.4 正常蒸发开始后,蒸汽压力≤0.09MPa。调节蒸发器上的真空阀门,使各

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标题:三胶牌富铁阿胶粉工艺规程 效真空与温度达到控制状态。 见表 3 项目 一效 二效 真空度(MPa) 0.04~0.06 0.02~0.04 温度(℃) 80~85 70~75 编号:SOP—SC-001-01 页码:5/9

4.2.8.5 当蒸发室内料液浓缩至相对密度 1.08~1.12 (60~65℃) 时,分别将各 蒸发室内料液输送至胶汁贮液罐。 4.2.9 敞口常压蒸发 将胶汁贮液罐内的胶汁经管道输送至洁净的夹层锅内, 使胶汁液面至夹层锅约 1/4 处,停止加入胶汁,用≤0.20MPa 的蒸汽压力,使胶汁在夹层锅内剧烈沸腾,调整 蒸汽压力,维持胶汁在蒸发锅内剧烈沸腾,根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁 的速度,直至贮液罐内的胶汁全部输送完毕,继续蒸发约 30 分钟,停汽输送除沫 机合并胶液. 4.2.10 除沫、提杂 控制蒸汽压力在 0.05~0.1MPa 使胶液微沸上沫,沫上满后,用不锈钢刮板轻轻的 将沫刮出,加适量水使胶液保持微沸,用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出,重复几次, 直至胶汁发亮。最后用备好的热水将管道中的胶汁冲入列管式旋转浓缩器。调整进 汽压力为 0.06~0.08MPa,蒸发,加入富马酸亚铁溶液混匀,待浓缩器中加热管上胶 汁液开始挂旗时,打开出胶阀,放出胶膏,测其相对密度,相对密度为 1.3~1.35,测 量方法(准确量取 15~30℃水 400mL 置 500mL 量筒中,滴加正在浓缩的稠膏到 500mL, 搅匀后,用波美计测其相对密度,相对密度 D=( d-1)×n+1(n 为稀释倍数),d=144.3 /144.3-波美度.)停止加热,关闭电机。 4.3 干燥 将浓缩胶液采用真空微波干燥,得块状物,备用。 4.4 粉碎 点击粉碎机电开关(即开即停)2-3 次,无异常现象后,试开空机,看是否正常。 若无异常,将干燥好的固体慢慢加入粉碎机进行制粉,过 80 目筛,得原料粉。 4.5 内包装

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开启包装机开关,试开空机,看是否正常。确认设备运转正常后,将粉碎好的胶粉加 入包装机盛料斗计量包装。 4.7 外包装 4.7.1 检查包装是否完好,有无被污染,有无印刷错误或质量问题,若有,挑出处理。 4.7.2 清洁打码机及器具。
4.7.3 检查打码机,确认设备运转正常。

4.7.4 运行打码机进行瓶签和外包装小盒的生产日期、生产批号、保质期的打印。 4.7.5 将说明书折叠整齐,与产品合格证一起装入小盒,封好盒盖。 4.7.6 将小盒放入大箱,放装箱单,封箱。 5. 卫生监控点 5.1 监控点的确定 按生产工序确定监控点,包括:选料、投料、提取、浓缩、干燥、粉碎、内包装、 外包装等。 5.2 监 控 频 次 :每 个 监 控 点 均 需 在 开 工 前 、生 产 过 程 中 、生 产 结 束 后 进 行 卫 生监控。每班至少一次,重点工序增加监控频次或全过程监控。 5.3 监 控 方 法 及 控 制 标 准 : 生产过程重点监控生产工艺规程和岗位操作规程的贯彻执行情况;生产 现场管理是否有序、规范;状态标记是否齐全、正确;各工序中间体的质量是否符合 要求;物料流转情况等。以对成品能否入库做出决定。 5.3.1 开 工 前 及 生 产 结 束 后 ,重 点 监 控 人 、机 、物 、环 境 是 否 符 合 卫 生 标 准 , 有无清场合格证。 5.3.2 监 控 物 料 数 量 、 质 量 、 标 记 流 转 是 否 符 合 要 求 。 5.3.3 监 控 设 备 、计 量 器 具 是 否 处 于 完 好 状 态 。有 标 记 、有 检 定 合 格 证 ,决 定是否准许开工。 5.3.4 监 控 各 种 记 录 填 写 是 否 及 时 、 规 范 5.4 重 点 工 序 监 控 : 5.4.1 选 料 : 重 点 监 控 原 料 质 量 是 否 符 合 食 用 要 求 。

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5.4.2 投 料 : 重 点 监 控 原 料 质 量 和 投 料 时 称 量 是 否 准 确 。 5.4.3 提取浓缩: 重 点 监 控 各 种 物 料 配 比 和 提 取 浓 缩 的 压 力 、 温 度 及 时 间 。 5.4.4 干燥:重 点 监 控 干 燥 后 水 分 含 量 。 5.4.5 粉碎:重 点 监 控 粉 的 细 度 、 色 泽 是 否 符 合 工 艺 规 定 要 求 。 。 5.4.6 内包装:重 点 监 控 内 包 装 材 质量、计 量 及 包 装 质量是 否 符 合 规 定 要 求 。 5.4.7 外包装:重 点 监 控 包 装 质量是 否 符 合 规 定 要 求 。 6. 物料平衡的计算方法及物料消耗限度规定 6.1 物料平衡的计算方法

实际值 物 料 平 衡 率 = ---------- × 100% 理论值 理 论 值 : 理 论 产 出 量 或 原 辅 料 (包 装 材 料 )的 使 用 量 , 在 生 产 中 无 任 何 损 失 或差错的情况下得出的最大数量; 实 际 值 : 生 产 过 程 中 实 际 产 出 量 , 包 括 ( 1) 本 工 序 正 品 产 出 量 ; (2)收 集 的 废 品 量 ; (3)生 产 中 取 样 ( 留 样 ) 量 ; (4)丢 弃 的 不 合 格 物 料 。 6.2 物料消耗限度规定 6.2.1 提取浓缩岗位物料消耗限度≤3.0% 6.2.2 干燥岗位物料消耗限度≤2.0% 6.2.3 粉碎岗位物料消耗限度≤5.0% 6.2.4 内包装岗位物料消耗限度≤2.0% 6.2.5 外包装岗位物料消耗限度≤1.5% 成品入库量(袋) 6.2.86 成品率(%)= ————————
理论产量 (袋)

× 100%

成品率(%)≥95.0%

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7.1 原 辅 料 质 量 标 准 按各原料相关标准执行。 7.2 半 成 品 质 量 标 准 按《三胶牌富铁阿胶粉半 成 品 质 量 标 准 >标准执行。 7.3 成 品 质 量 标 准 按《三胶牌富铁阿胶粉成 品 质 量 标 准 >标准执行。 8. 包 装 要 求 与 贮 存 方 法 8.1 包装规格:4.5g/袋 8.2 包装要求:外盒、大箱折叠端正,文字图案印刷清晰正确,生产批号 或日期和有效期打印清晰、正确、完整;每个盒内放有正确折叠整齐的说明书,外盒 及大箱产品批号或生产日期一致;装盒、装箱数量准确,箱内放置正确装箱单;打包 正确牢固。 8.3 放置贮存条件:阴凉、干燥处存放。 9.技术安全、工艺卫生及劳动保护 9.1 工艺卫生 9.1.1 人员卫生:进入洁净区的人员要严格控制管理,实施登记制度,进出洁净区人 员按《进出洁净区操作规程》进行,非洁净区人员不得进入。 9.1.2 物料卫生:进出洁净区的物料、原辅料、包装材料按物料进出洁净区程序进 出。 9.1.3 生产过程卫生: 9.1.3.1 洁净区,生产结束时必须清场,设备、管道、容器、工具等应清 洗消毒。 9.1.3.2 禁止带入洁净区的物品: 9.1.3.2.1 未按要求净化的物料、容器、工具、仪器等; 9.1.3.2.2 生产人员的衣物、手表、食品、香烟、化妆品、首饰等有碍食品卫生的。 9.2 技术安全及劳动保护 9.2.1 新员工上岗前须经安全卫生教育及技术培训,考试合格后方可上岗。 9.2.2 设备的一切传动部位应设有保护罩,受磨损的部位要定期加润滑油。生产前先
试车,正常后再开车,并随时检查运行情况,异常时应停车检修。

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9.2.3 电器设备要完好无损并保持干燥清洁,禁止用湿布擦洗,异常时应停电检修。 9.2.4 投料、计算、称量等操作要严格复核,确保正确无误。 9.2.5 操作人员必须穿戴好本岗位规定的劳保用品, 方可进入岗位, 且不得穿离本区域。 9.2.6 生产区照度应符合工艺生产要求,地面整洁,无积水。 9.2.7 物料、容器、工具等要定置存放,操作室内不得存放非生产用品。 9.2.8 原辅料外包、包装材料等经彻底清洁后可进入控制区。//


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