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电厂冬季防寒防冻方案


发电部防寒防冻管理办法

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2014 年 11 月

发电部防寒防冻总则
1. 发电部防寒防冻工作安排 1.1 以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题,其中涉及到封闭、土 建、安装、设备系统方面的问题汇总后,提交设备部。 1.2 根据防寒防冻要求,提交部门(专业)防寒防冻物质需求计划。 1.3 针对生产现场各系统的运行方式,由发电部运行各专业制定防寒防冻运行侧 措施 1.4 修订下发《发电部防寒防冻管理办法》至各运行值,并组织实施。 1.5 各专业在进入采暖期后监督执行《发电部防寒防冻管理办法》中各项规定, 并针对生产防寒防冻实际情况进行补充修正。 1.6 针对采暖期的气温突降、暴雪、供热热源中断等事件各专业应快速反应,制 定紧急应对措施,抢险救灾。 2. 防寒防冻工作管理规定 2.1 对于厂内公用系统,以专业范围内的建筑物为界,建筑物墙体以内归对应建 筑物所辖专业,墙体以外归公用系统所辖专业。若出现专业间界限不清,无法界 定的情况,涉及专业应及时提交部门进行界定,对由于专业界定上存在分歧,又 不及时提出,由此造成的后果由涉及专业各方共同承担。 2.2 发电部各专业根据本专业范围内防寒防冻重点部位规定温度检测点,打印下 发温度记录表,温度记录表要求悬挂于温度检测点处。 2.3 对生产现场的防寒防冻设施要加强管理,温度计要做好交接班,不得损坏。 2.4 在天气突变和气温较低时,要做好事故预想。要充分做好防大冻准备,坚决 克服麻痹思想。 2.5 对生产现场供、采暖系统要加强维护,确保汽源压力和温度满足生产现场需 要,任何人禁止降低规定的汽源压力。 2.6 在做安全措施时, 首先必须考虑防冻问题, 只有在设备系统没有冻坏可能时, 方可发放工作票,并严格控制检修工期。 2.7 发电部每天专业对现场防寒防冻措施检查不少于 1 次。 2.8 发电部将对值内防寒防冻工作进行检查,发现防寒防冻责任落实不到位、措 施执行不到位将追究值长的管理责任。 2.9 部门对防寒防冻工作出现的问题将以谁的专业负责,谁的值际谁负责的原则 进行追究,对在防寒防冻问题上态度消极,故意推诿者,发电部将提交公司,听 取公司的处理决定。

第一章

锅炉专业冬季防寒防冻部位和措施

为了实现我公司 1、2 号机组锅炉冬季停机和运行期间的防寒防冻要求,保 证设备系统的安全,根据我公司设备系统的实际情况,制定如下防寒防冻措施, 发电部运行人员必须严格遵照执行。 1、锅炉专业防寒防冻措施 1.1 防寒防冻设备系统 1.2 汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱、给水减温水管路和阀门、定排、 连排缶、相关联箱及管路。 1.3 过热器、再热器、联箱、疏水箱和二次风暖风器及其疏水系统。 1.4 吹灰管路及阀门。
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1.5 工业水、各转机轴瓦冷却水。 1.6 压缩空气管路。 1.7 热工流量、压力仪表管路及阀门。 1.8 消防水管路及阀门。 1.9 暖器、联箱、管路及阀门。 1.10 防寒防冻部位及措施 2、 锅炉运行时 2.1 重点部位: 锅炉厂房、转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、 暖汽系统、暖风器系统。 2.2 措施: 1) 锅炉厂房、引风机室、门窗完整,玻璃齐全, 关闭严密。厂房大门热风幕 运行良好,门帘子完整。室内暖器充足,维持室温在 5℃以上。 2) 锅炉零米厂房四个大门应关闭严密,及时检查消除不严漏风处,锅炉厂房大 门钥匙各值应进行交接,满足防火需要,非特殊情况禁止开关厂房大门。 3) 按时检查厂房内的暖气,重点是汽暖疏水系统(包括疏水罐、疏水泵、疏水 管道) ,及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。 4) 厂房内布置一定数量的温度计,各工作组当值期间每二小时巡回检查一次, 并将结果记录在专用记录内。发现室温低于 5℃,立即汇报主任及发电部各 专业管理人员,采取措施处理。 5) 设备系统检修,特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位, 办 理工作票时要认真分析检修范围,统筹考虑,严格把关, 设备系统内介质 排放彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施,确保措施周密完 善。 6) 引风机油站冷却水水流畅通,严禁关小甚至关闭冷却水门,锅炉厂房内转机 冷却水在备用期间可根据室内温度调整,室内温度高于 5℃时可适当关小或 关闭转机冷却水门。 7) 吹灰器停止运行后,要确保将管路内水放尽。 8) 定排降温池冷却水门开启微开,保持长流水状态,缠绕的伴热带工作正常。 9) 防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。 通 过敲、摸、听、观察排放口等方法,对重点防寒防冻部位要认真到位,不放 过任何死角和异常现象。 3、 锅炉停运时 3.1 重点部位 转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统,锅炉 汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统。 1、措施 1) 做好运行机组的防寒防冻措施。 2) 锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查门、 送风机、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。 3) 停炉时受热面采取带压放水余热烘干法。并通知热工、化学开启仪表管路、 取样放水门,将水放尽。有 U 形弯的表管采取伴热措施。 4) 各转机油站冷却水及暖风器疏水泵密封水水流畅通,严禁解列,对回水异常 的部位加强检查,采取必要的通透或伴热措施。
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5) 暖风器解列时暖风器及疏水箱、管路系统开放,将水放尽。 6) 加强厂房及室内温度的监视和记录, 维护好暖汽有足够的温度。 室温低于 5℃ 部位处的设备系统,应及时采取点防寒火炉等措施。 7) 厂房门、窗关闭严密,门帘子挂好,暖汽保证足够温度。 8) 吹灰停止运行后,要将管路内水放尽。 9) 电梯间易冻处、消防水管路积水应放尽。 10) 设备系统检修,特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位, 办 理工作票时要认真分析检修范围,统筹考虑,严格把关。 设备系统内介质 排放彻底,对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完 善。

第二章

汽机专业冬季防寒防冻部位和措施

1. 检查所有门窗完好且严密关闭;厂房大门关闭,因通行需要打开的大门应及 时关闭;各建筑物室内通风机活动百叶窗完好;定期检查封闭、保温等是否有坏 损。 2. 每 2h 巡检一次换热站运行情况,热网疏水泵、热网循环泵、全部暖器、伴热 带的工作情况,发现缺陷及时联系处理。 3. 室温应保证在 10℃以上,根据气候条件及时调整供汽、供水压力及温度。 4. 伴热系统在环境温度低于 0℃的时候要及时投入,对投入的伴热系统要及时 检查,并做好测温记录。发现异常要及时通知相关单位处理。 5. 根据温度记录表对关键部位进行定期检查测温,并做好记录。 6. 换热站运行要保持平稳,出口压力应保持在 0.6—0.7Mpa,出口温度保持在 60-70℃防止波动造成系统进空气。 7. 每次巡检要摸一下厂房内的暖气片温度,如果无热度或温度低要及时查明原 因处理,防止冻坏,必要时解列该组暖气片放去存水。 8. 每次巡检要对换热站水侧管道放空气,检查系统中有无空气存积。 9. 巡检要检查门窗是否关好,重点检查靠门窗处的汽水管道、暖气片是否有上 冻现象。 10. 室外管道要做为重点检查对象,如换热站要疏水、供回水管、开式水管道。 11. 对于接的临时排水管、水龙带要及时收回,防止冻坏。 第一部分 直接空冷系统防冻措施

空冷系统环境温度在-2℃以上时视为夏季工况, 当环境温度在-2℃以下视为冬季 工况。 一、空冷岛运行注意事项 1、启、停机、事故状态下及正常运行中空冷岛测点做为重点监视参数,尤其是 空冷凝汽器各列凝结水温度和抽真空管温度,控制凝结水温度 35℃以上,抽真 空温度 35℃以上,运行发现温度有异常变化,要及时分析原因,若有结冻能正 确判断出部位,以便通过提高机组出力、提高机组背压、回暖、烘烤等方法进行 解冻。 2、在启、停机及正常运行中,将空冷岛投入自动,并保持空冷岛风机同步转速 运行,防冻程序不得随意解除,异常情况下按自动投停规定执行。 3、冬季空冷岛运行后,运行人员应安排专人到就地检查散热器管束温度、凝结
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水集水箱温度变化,控制温度不低于 0℃以下,否则应通过回暖或防冻将温度提 至 5℃以上; 4、冬季环境温度低于-10 以下时,电伴热每班至少检查一次,发现不热及时通 知检修人员处理;在每年 4 月中旬应停止电伴热。 5、冬季期间,加强防冻管理,在强调运行人员做好防冻工作的同时,管理人员 要经常深入现场,随时掌握空冷岛运行状态。 6、冬季,机组正常情况下的启停机,尽量安排在白天进行,防止因蒸汽隔离阀 不严而造成空冷岛发生冻结。 7、机组冬季运行期间,无论是自动还是手动调节,逆流风机反转运行任何时候 不得超过 5 分钟,转速控制在 20HZ 以下,且在反转运行期间,应检查逆流风机 风温应有所上升,若仍在下降,应及时停止逆流风机运行。 8、 机组启停机过程中, 当机组负荷小于 100MW 以下, 控制机组背压在 25~30KPa 之间。 二、机组正常运行中的措施 1、 严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度,应控制在 40℃以上运行,并保证其 系统过冷度在 3~5℃之间。 2、 严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度,应控制在 35℃以上运行。 3、 空冷凝汽器投入运行后,必须保证各排散热单元之间的隔离门关闭,防止窜 风。运行及检修人员检查或作业期间必须将各排散热单元之间的隔离门关闭。 4、 冬季运行期间每值应就地实测各列散热器上、中、下部的温度及凝结水联箱 温度不少于两次,且各列散热器上、中、下部的温度差不得超过 5℃,顺流散热 器下部温度不得<40℃, 尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得 <40℃,防止空冷散热器在运行中造成局部过冷。 5、 为防止逆流管束空气抽出区结冰,运行人员对回暖系统的运行情况要加强监 视, ,如程序中断可通过跳步的方式继续回暖程序的运行,并通知相关单位对故 障进行风机的处理。 6、 机组在低负荷运行期间, 应加强空冷岛各散热管束表面温度偏差的检查测量。 单个散热管束表面温度不允许有<10℃的情况出现, 否则应降低风机转速或增加 机组负荷。 7、 低负荷情况下尽可能保持各排风机运行频率相同。绝不允许发生由于某一风 机频率过高造成局部过冷现象。 8、 冬季运行中应注意检查各列东西两侧凝结水联箱温度均不得低于 35℃,且 各列东西两侧温度偏差不得大于 5℃。若发现偏差大于 5℃时,应及时查明原因。 9、 冬季运行期间,应密切监视各排凝结水的过冷度。冬季凝结水的过冷度最大 不应超过 6℃。否则,应启动一台真空泵或提高机组背压。 10、 运行人员应加强监视抽真空过冷程序运行情况,如程序故障,应按照规定 要求及时手动启动真空泵运行,并通知相关单位处理。 11、 冬季机组在运行中,必须加强对逆流区散热管束表面温度的检查,发现逆 流区上部散热管束表面温度太低时, 应降低本逆流段冷却风机转速直至停止逆流 冷却风机运行。必要时应投入逆流冷却风机反转或增加机组负荷。 12、 机组在冬季运行期间,应密切监视空冷岛各列真空抽气的温度。抽气温度 正常情况应比本排下联箱凝结水温度低 1~5℃,但在任何时候不得低于 20℃。 运行中若发现抽气口温度下降后,应降低对应列的逆流风机转速或停止风机运 转, 若温度没有回升, 则还应适当降低顺流风机转速, 同时将反转防冻功能投入。
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必要时在上述调整的基础上启动备用真空泵, 通过增加抽气口的空气流速来提高 温度。 13、 直接空冷系统中所有风机全部停止运行后,更应注意密切监视环境气象条 件变化对运行机组背压的影响扰动(此时直接空冷系统散热非常脆弱) 。必要时 应增加真空泵运行台数。 14、 机组在提高背压运行期间,应注意控制背压值与背压保护值间留出 15kPa 的余量,防止大风造成背压突变引起跳机事故。 15、 环境温度低于+5℃时不得进行清洗。 16、 冬季运行期间,加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视,发现排 汽装置水位下降, 补水量异常增大时,应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻 结。 17、蒸汽蝶阀关闭后,伴热系统一定要及时投入运行,检查并确认工作正常,立 即对蒸汽蝶阀关闭的严密性进行确认, 如果关闭不严立即采用手动方式将其严密 关闭,并通知相关单位进行处理。 18、 抽真空系统及凝结水系统伴热正常运行时必须投入,检查并确认工作正常 并做好记录。发现故障要及时处理。 19、 每班至少检查二次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。 20、 运行人员要参照风机转速级配置图来操作,

例如:启风机时,应最先启逆流风机,停风机时,应最后停逆流风机;如果不是 所有风机都在运行,要将风机转速控制在 20Hz 以下。注意管束回暖时,有段时 间内逆流风机要反转, 但这段时间不应过长。 冬季运行时, 当凝结水温度> +35℃, 且凝结水过冷度< +15℃,才允许启动风机。 21、 机组正常运行时任何情况下不得低于最小防冻流量,否则增加负荷或 投入旁路系统来满足最小流量要求。 22、加强巡视。发现大面积的冷区,可以采取以下的方式。 如果仅是逆流管束过冷。可以按以下步骤一步步进行。 a) 首先开启备用真空泵。 b) 适当降低相邻顺流风机的转速。 c) 将风机反转进行到暖。 如果是顺流管束出现大面积冷区。可以按以下步骤一步步进行。 a)开启备用真空泵。 b)适当降低该顺流风机的转速,必要时应立即停止该风机运行。 c)如因负荷过低原因造成应立即申请调度增加负荷 23、 散热片发生冻结时应采取如下措施:
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a) 立即停止冻结区风机运行 b) 如果是逆流去发生冻结则立即将风机反转进行回暖,如回暖无效则 立即停止回暖,通知检修单位对散热片用苫布盖好保温并将其对应风机的风 筒用苫布封堵,待散热片化开后通知检修单位撤去苫布后恢复正常运行 c) 如顺流区发生冻结则立即通知检修单位对散热片用苫布盖好保温并 将其对应风机的风筒用苫布封堵,避免冻结事故进一步扩大。 d) 如因负荷过低造成大面积或多处发生冻结时,要提高机组背压运行。 并增加机组负荷。 24、保证机组正常运行中负荷应控制在 140MW 以上运行。 25、定期进行真空严密性试验,确保机组泄漏量低于 200 Pa/min,此值越低越 有利于防冻和空冷性能。 否则, 大量泄漏冷空气存于管束内无法被抽真空系统抽 出,导致蒸汽过冷凝,甚至于冻结。故需定期进行做真空严密性试验以确保空冷 冬季的安全稳定运行。 26、冬季机组低负荷运行期间,尽量保持各列同时运行,以免发生蒸汽蝶阀关闭 不严密造成该列冻结。必要时可解除自动,停止所有顺流风机运行,增加逆流风 机反转台数并定期切换。要注意:无论在自动或手动状态,当该列所有风机全停 后延时 10 分钟将关闭该列蒸汽进汽蝶阀。因此低负荷情况下应定期将运行风机 轮换运行,防止切列的发生。 27、 当逆流区抽空气温度<40℃时,且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度 仍<40℃时,应投入该列逆流风机反转运行,反转方式启动逆流风机时,逆流风 机同时反转的列数不得超过两列,反转时间不得过长,反转转速不得过高,如温 度仍不回升,停止逆流风机反转运行,隔半小时后重新投入反转运行,直到抽空 气温度上升。进行上述操作时,就地应有人测温检查配合。 28、在环境温度<-5℃时,为防止逆流管束空气抽出区结冰,逆流风机可每隔一 小时停运 3~5 分钟后,投入反转 20HZ 运行 5 分钟后,停止反转运行,5 分钟后 投入正转运行,此项操作应先从第 1、第 5 列开始,依次类推。 29、 冬季运行期间每值应检查三次空冷岛运行情况,重点检查各散热器管束有无 变形,否则及时调整,若调整无效且变形不断加大,停止该风机运行,联系检修 将该风机入口风筒遮盖棉门帘或苫布帘。 若负荷较低或启停机及事故过程中应增 加检查次数。 30、每班至少检查一次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。 31、 冬季启停机过程中应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束进行就 地温度实测,有异常时应增加检查和测量次数。 32、 空冷岛的冰冻与该列进汽蝶阀是否严密有直接关系,正常运行和启停机时进 汽蝶阀不严或关不到位是造成管束冻结的主要原因。当有的列被隔离,进汽蝶阀 关闭,应及时联系检修校严。应就地通过观察和测温,以及根据 DCS 上抽真空温 度、 凝结水温度的下降趋势判断出该列进汽蝶阀是否严密。不严应立即再投入该 列。 三、机组启动过程中的措施 1、 环境温度≤+2℃时,机组启动必须采用高、中压缸联合启动的方式。 2、 冬季启机时,必须确认空冷岛停止排的蒸汽隔离阀处在严密关闭状态,各列 凝结水温度测点无异常偏差。 3、 锅炉启动点火后汽轮机抽真空,在真空未建立前排汽装置禁止进汽。保证导 入排汽装置的疏水门严密关闭, 并派人对可能进入排汽装置疏放水门进行检查测
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温,如发现不严手动进行关闭,并通知检修人员进行处理。 4、 启动过程中必须派专人对空冷岛散热管束进行实时测温, 如发现有冻结现象, 立即汇报值长,并采取相应措施。 5、 点火后,锅炉采用 5%启动旁路疏水的方法进行升温、升压,在保证安全的 前提下,尽快增加燃烧率以满足空冷系统的要求。点火后,根据锅炉再热器的干 烧能力特性确定汽机在冲动前打开低旁向空冷岛进汽。 6、 启动过程中投入旁路系统时必须遵循先投入低压旁路,再投入高压旁路的顺 序。投入低压旁路前必须将机组背压降低到 20kPa 以下。 7、 当主蒸汽流量达到空冷凝汽器的最小防冻流量要求时投运低旁,低压旁路投 运后将机组背压逐渐升高到 25~30Kpa. 应尽快匀速增加低旁流量到空冷岛要 求的最小进汽量,并控制低旁减温后温度在 100~150℃范围,在保证空冷岛进 汽温度<80℃情况下, 尽量提高空冷岛进汽温度。而且在连续运行的过程中也不 能低于这个流量。 通入蒸汽的蒸汽量根据环境气温及隔离阀的开关状态的不同而 不同,详见下表。 直接空冷系统最小防冻流量一览表:

8、 空冷系统进汽后要对关闭的蒸汽蝶阀后部进行测温,发现蝶阀不严立即汇报 值长并通知相关单位立即处理。 9、 随着蒸汽的推动和抽真空的进行,空气慢慢被抽出系统。直到所有初始进汽 排的管束下联箱凝结水温度大于 35 ℃且凝结水的平均温度比环境温度大 5 ℃ 时,可以认为 ACC 内充满了蒸汽,不凝结气体已经排除。凝结水温度没有达到要 求时,不允许启风机。当蒸汽进入 ACC 时,ACC 的压力由于内部残留的空气被 压缩而升高。但是这种压力升高不可以通过启风机来解决,因为空气不可凝结。 在冬季,误启风机将导致凝结水冻结。可以通过启动备用真空泵来提高真空。 10、 空冷凝汽器投入运行后,控制其凝结水温度在 40~60℃之间;抽空气温度 在 40℃~55℃之间运行,并维持 ACC 系统过冷度在 3~5℃之间。 11、 根据排汽温度投入低缸喷水,并控制排汽温度低负荷期间在 80℃内。排汽 缸温度在任何情况下不得超过 110℃。 12、 低缸喷水投入运行后,应保证喷水调整门后压力在适当范围。确保排汽缸
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喷水良好的雾化效果。 13、 当空冷凝汽器从进汽计时到 30 分钟期间,锅炉应加强燃烧,汽机逐渐开大 高、低旁,保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给。 14、 冬季启动后,还应注意 ACC 防冻保护程序自动投入情况,发现异常,手动 进行控制。 15、 随着机组热负荷的升高,必须遵守 GEA 的步序依次投入其他各列空冷凝汽 器运行。 16、 每排投入运行时,蒸汽隔离阀开启后 20 分钟该列凝结水温度应上升到排汽 压力下的饱和温度,否则应关闭蒸汽隔离阀查明原因。 17、 启动过程中就地实测所有通汽的散热器管束表面温度全部上升并>50℃, 且无较大偏差(允许偏差 5~8℃) ,各排散热器下联箱凝结水所有位置的连续实 测温度均≥50℃, 各排逆流散热器抽空气口温度均≥40℃,有异常时应增加检查 和测量次数。 五、 机组停运的措施 1、 停机过程中随着机组负荷的降低,结合凝结水温度的下降,逐渐进行降低风 机转速、停风机的操作保证凝结水温度在 50℃以上。 2、 关闭的蒸汽蝶阀蝶阀立即投入电伴热,并检查伴热系统工作正常 3、 机组冬季滑参数停机过程中,当负荷降低到一定负荷时,应注意高排压比和 高排温度的变化。 同时加强对汽轮机轴向位移的检查,轴向位移和负荷不应有突 变现象。 4、 汽轮机打闸后如进入系统的蒸汽流量小于最低防冻流量应立即关闭所有进入 排气装置的疏水阀,主蒸汽管道疏水疏水导定排。 5、 从机组打闸后计时 60 分钟停运真空泵,开启真空破坏门,排汽装置真空到零 后立即停止轴封供汽。 6、 停机过程中各值应设专人对空冷岛各列散热器东西侧凝结水联箱及散热器管 束进行就地温度实测, 有异常时应加大空冷岛的进汽量或提高其进汽参数。同时 增加检查和测量次数。 7、 为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高,凝结水泵应连续 运行 6—8 小时。 C、机组异常工况下的防冻措施 1、 机组运行中降负荷消缺措施 a) 必须在专业人员监护下进行。 b) 在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化,其具体 参数有:排汽温度;排汽背压;各列抽气温度;各列凝结水温度;风机运行 情况、蒸汽隔离阀开关情况的对应关系,发现异常及时汇报。 c) 当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度在规定范围内时,维持自动状态运 行; 当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度超过规定值时, 应手动参与调整, 确保凝结水过冷度在规定范围内运行。 d) 机组在低负荷下长时间运行时有部分散热器过冷,应将产生过冷的散热器用 苫布盖好保温,并将其对应风机的风筒用苫布封堵,减小散热器的通风量, 从而避免散热器的进一步过冷。 e) 如果散热管束因冻结造成管束变形时,应立即停止对应风机运行,立即启动 回暖,如回暖缓冻无效停止回暖通知检修单位对散热器用苫布盖好保温并将 其对应风机的风筒用苫布封堵。
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f) 如遇到极端恶劣天气,如遇到大风降温天气时,要严密监视背压变化,发现 异常要及时调整, 避免调整参数发生过大偏离, 必要时可提高机组背压运行, 防止空冷系统发生迅速冻结。 2、 机组运行中跳闸空冷系统的防冻措施 a)在机组运行中发生跳闸事故后,必须设一名值班员监视空冷画面,各列蒸汽 隔离阀应按规定顺序关闭,维持凝结泵正常运行。 b)如果不能够满足空冷最小流量要求,应立即关闭高低压旁路,切断一切进入 排汽装置的疏放水。严禁小流量的蒸汽及热水进入排汽装置。 c)立即投入停运的伴热系统,并检查运行正常。 3、空冷凝汽器防冻的其它手段 1) 、 如天气特别寒冷时应用苫布对第一列风机风筒进行封堵。封堵风筒前应对 该列风机停电,做好安全措施。 2) 、 若凝结水温度低于 20℃,应加负荷并将停止空冷风机运行,散热片外表面 及风机入口遮盖苫布帘或棉布帘。 3) 、 如机组低负荷运行时间较长可退出第一排和第五排运行,如天气特别寒冷 时也应用苫布对风筒进行封堵。封堵风筒前应对该列风机停电,做好安全措施。 4) 、 发现凝结水管结冻堵塞时应停止该列的进汽,组织人力对凝结水管进行人 工解冻。 5) 、 在机组启动及停止过程中主值班员、空冷值班专责班员、设备维护人员应 加强对空冷凝汽器的检查和监视,发现异常及时汇报。 第二部分 采暖系统及辅机系统防冻措施

1、要求各用户供热阀门不允许随意开关,如需调整必须通知值长, 、 。 2、 如果系统作业需要关闭作业用户供回水阀门,作业结束后必须回复到原来阀 门开度。 3、 对于停止机组的补水箱的补水门要保持一定开度,保证最小防冻流量。并根 据气温情况定期启动凝结水泵,防止凝结水泵入口管路冻结,温度低于-20℃每 小时启动一次,运行时间 5~10 分钟。并做好记录。 4. 采暖系统如有热用户出现管道、设备故障需停暖检修,在关闭系统至用户供、 回水阀同时、注意一定要开启供、回水连通阀防冻,并注意系统压力变化。 5. 目前主要供暖用户有:一期电厂区域、铝厂生产区域、中铁物流、联晟公司、 生活区、二期电厂项目部。 6. 如热用户检修结束需恢复供暖时,在保证正常用户供暖基础上逐渐恢复,重 点注意以下几点: 6.1 要询问清楚热用户维修项目、具体位置、漏点大小,并要求对方必须有人在 漏点位置,监视恢复过程中,漏点是否完好。 6.2 系统恢复不能直接开启供回水阀,要先开启供水阀。缓慢开启供水阀,与主 控室密切联系注意压力变化,正常运行系统供水压力不能低于 0.5Mpa,否则应 立即停止操作。 6.3 开启 1/4 供水阀后,通知用户侧放空气,当空气阀放出水后,关闭至用户供 水阀。用同样的方法向回水管道注水、排空气。 6.4 最终确定管道中无空气后,再缓慢开启供水阀,注意系统压力变化,再次排 放空气确定无空气后,再缓慢开启回水阀。
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7. 在恢复过程中要不断的向系统中补充新水。 8. 整个操作过程,不要求于争成,要做到安全平稳、多联系、多了解,注意系 统压力和温度变化,循环泵电流是否有波动,注意系统中空气排放。 第三部分 开式水系统防冻措施 1、 开式循环水出口水温不得低于 5℃,低于此温度后辅机循环水必须下塔走防 冻,下塔后必须到就地检查确认水塔不淋水,否则将冻塔造成事故。 2 、水温升至 25℃以上时循环水可以上塔,在上塔过程中要注意防止水塔所接 冰块大量融化跌落,阻塞入口槽道。因此在上塔后要派专人对水塔进行检查。 3、 正常运行时要重点监视前池水位,避免因冰块阻塞入口槽道造成水位急剧下 降事故的发生。 4、 每年 10 月 15 日开启开式循环水回水电动门、防冻门、化冰管手动门前后放 水门必须全部开启,防止其对应阀门前后管路发生冻结,每年 4 月 15 日关闭手 动门前后放水门。 5、 回水电动门及管路的伴热带在环境温度低于 0℃后要及时投入,并检查工作 正常。 7、 在循环水温度低于 10 度时,开式水机力冷却塔南北两侧要挂棉帘子,将所 有通风部分全部盖上,通过冷却塔东侧人孔检查挂冻情况,填料完整度。 8、冬季厂用汽、汽暖、水暖系统作业必须办理工作票,无票抢修时必须经过值 长同意,并汇报运行部。原则上夜间和特冷天气时不应进行上述系统作业,必须 进行时, 作业时间不应超过 1 小时(特殊情况按运行部指令或坑口公司冬季辅汽 自带中断后恢复方案规定进行) 。 9、运行人员应熟悉各厂房、辅属车间及办公场所汽暖及水暖系统图,以防止某 部位泄漏时能及时切除,防止出现扩大作业范围现象的发生。 8、对重点防寒部位增装温度计,安装温度计部位: 序号 部 位 具 体 安 排 1 汽机厂房东大门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 2 汽机厂房南大门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 3 1 号机东侧主油箱侧小门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 4 1 号机东侧凝泵坑侧小门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 5 2 号机东侧主油箱侧小门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 6 2 号机东侧主油箱侧小门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 7 换热站东侧大门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 8 换热站西侧小门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 9 循环泵房南门 门内侧两边(左边或右边)厂房墙上 注: 对上述重点部位的检查次数规定(含暖器热不热检查)各温度计每班检查三次 并记录在 MIS 上。 第四部分 目前影响冬季防冻的问题

A 保温问题: 1、1、2 号机空冷岛进汽蝶阀未保温。
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2、空冷抽空气管和凝结水管支承处无保温。 B 重点防冻区域及问题 1、汽机厂房南、北两端,1、2 号机中间东大门。 2、换热站东门口压力变送器架,疏水箱。 3、除氧器水位计、闭式水箱水位计。 4、汽机厂房所有对外开启的门周围区域。 5、锅炉汽暖凝结水不允许排至汽机无压放水管。 相关冬季防冻的建议 1、目前厂房大门大多采用双开 90 度或单开 90 度的设计,不适合当时长年大风 气候特点,建议改为向两边推拉的设计。 2、 空冷岛上温度测点太少, 冬季无法做到正常监视各列散热管束的温度变化作 用,建议增加温度测点,主要是逆流侧及凝结水管加装温度测点。 空冷岛冬季运行期间, 每组逆流列是防冻的薄弱环节, 极易出现冻管现象。 为此, 在所有逆流列加装两个温度测点,每根凝结水管加测点并引至控制室 DCS 系统 内, 运行人员监盘时发现温度出现异常变化时可以提前进行控制,避免出现冻管 现象。 3、 各蒸汽管道只有排至排汽装置一路疏水管道,在点炉初期和停机时,开启疏 水会造成由排汽管道流至空冷岛造成冻结。 此图为白音华电厂所拍图

2:空冷岛各列散热管束温度测点 DCS 画面监视区

第三章

电气专业防寒防冻措施

巡检人员必须对各母线室、开关站、保护间等温湿度计进行检查,并记录在巡检 登记本中。 1、 GIS 开关站室内温度保持在-20℃以上,其他各高压母线室、PC 段、MCC 段、 保护间、柴油发电机室室内温度要求保持在 5℃以上,如若温度降低,及时 联系设备部将备用防爆电油汀投运(机组直流室、蓄电池室、网控保护间、 通讯室根据室温情况开启空调)。 2、 各母线室门、窗完好。公用 6kV 配电室、公用直流配电室、空压站 PC 配电 室、除灰 PC 配电室、MT0 配电间、MT1 配电间、MT2 配电间、输煤 6kV 配电 室、输煤 PC 配电室、循环水 MCC 配电室、化水 PC 配电室,脱硫 PC 配电室、 柴油发电机室、公用及保安段配电室、空冷 PC 配电室、网控直流室、网控 蓄电池室、网控 MCC 配电室、GIS 开关站、网控电缆夹层窗户用塑料布封堵
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严密;照明配电室、机组 6kV 配电室、机组 PC 配电室百叶窗用塑料布封堵 严密。 3、 各母线室(GIS 开关站除外)、直流室、网控保护间、网控通讯室、网控交 换机房、网控蓄电池室,入冬前及时将户外各通风机入口进行封堵,母线室 门挂棉门帘,各盘柜内不应有结露现象。 4、 电缆沟内无积水、无潮气、蒸汽进入。若有积水应及时查出积水原因,彻底 消除后把积水排除;若有潮气、蒸汽进行进入时查出原因后,联系设备部对 电缆沟进气(汽)处进行封堵。 5、 充油变压器事故油池坑不应有积水,若有积水入冬前及时联系设备部将积水 排出,防止冬季结冰减少事故油池容量。 6、 户外各高压充油变压器油位按“油位-温度曲线”运行(以本体油位-温度曲 线以准)。 7、 冬季机组正常运行时,通过手动调整冷却器运行组数维持各机组主变压器油 温在 15℃以上。根据环境温度情况,必要时解除冷却风风扇运行,保持油泵 运行,定期切换工作改为每半月进行一次冷却器切换。 8、 柴油发电机室入冬前室内暖汽通汽试验温度正常,且无漏池现象,西门、窗 户及室外通风机口进行封堵。冬季巡视检查时走东门。 9、 加强设备的监视调整,特别是线路参数的变化,有真对性的做好事故预想。 10、 加强对电气设备检查的质量和数量,特别是室外电气设备,在天气不好 的情况下要加强检查,要对运行方式及设备健康状态心中有数。 11、 暴风雪天气,很容易造成线路故障,各值要做好孤网运行的事故预想。 一但线路跳闸出现孤网运行时,应联系调度尽快恢复。 12、 加强对柴油发电机的巡视检查,每月 10 日、25 日前夜班必须对柴油发 电机进行定期试验,确保柴油发电机在良好的备用状态。 13、 加强对直流系统,特别是蓄电池的巡视检查,发现异常及时联系处理, 使其处在良好的备用状态。

第四章

化水专业防冻措施

一、设备防寒防冻措施 1、巡检人员每 2 小时巡检一次,记录好各巡检点室内温度,温度计出现损坏后 应立即进行更换。化水专业防寒部位增装温度计,安装温度计部位如下: 序号 部位 悬挂地点 1 空压机房 2 号干燥机旁 2 综合水泵房 供铝业公司生产水流量计旁 3 煤水处理站 回用水池西侧栏杆 4 除灰加湿水泵房 除灰加湿水泵房出口母管旁 2、对水处理车间西大门及北大门、水泵房东门、化水楼南门、空压机房北门、 循环水加药间西门、 煤水处理站东门及西门进行封闭,对化水专业内所有窗户检 查后进行封闭,并粘贴封条。封闭时间为 2014 年 10 月 15 日至 2015 年 4 月 30 日。 3、对各加药间、酸碱间、泵房换气口进行封堵。如果室内空气质量不好时,可 开窗通风换气并及时关闭。 4、打开煤水处理站混凝剂配药箱底部排污阀,微开进水阀保持加药补水管的长
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流。 5、循环水阻垢剂、杀菌剂加药采用人工向加药方式,时间为 2014 年 10 月 15 日至 2015 年 4 月 30 日。 6、空压机冷却水由开式循环冷却水供水母管引接,当发现冷却水压力低时,及 时汇报主控人员检查调整。 7、每 2 小时检查一次化水专业所辖暖气温度,检查暖气供、回水总阀在全开位 置,各暖气进、出口门已全开,暖气供、回水管道压力不低于 0.4MPa。当发现 暖气温度异常时,应立即对该暖气排气、放水并使之恢复正常;如出现暖气大面 积温度偏低现象或当室内温度低于 10℃时,应及时查找原因并立即联系主控值 班人员调整暖气供水压力和温度,使之尽快恢复至正常值。 8、对启动锅炉房内 2 套软水器设备(含盐计量箱)每 2 小时巡检一次,开启软 水器进水门、正排门检查床内水流动情况应正常,如该室内温度低于 10℃时, 应立即汇报当班值长并通知当值班集控人员处理。 9、为防止储气罐积水发生冻结,对水处理车间 4 个室外储气罐采用罐体下半部 缠电伴热及棉被包裹方式,每两小时进行底部排污一次或采用微开排污阀方式; 对空压站 2 个储气罐每两小时进行底部排污一次, 保证每次排污管口不见水为止 并及时关闭排污门。 每次排污后将排气口处积冰进行清理, 以免积冰堵塞排污口, 每次排污工作在空压站巡检记录本进行排污情况记录, 注意排污门开度过大而影 响储气罐压力。 10、酸碱再生液室外管道采用电伴热,发现不热及时通知电气检修人员处理。 11、冬季环境温度低于-10℃以下时,投入电伴热,所有电伴热每班至少检查一 次,在每年 4 月中旬应停止电伴热。 12、除灰加湿泵厂外排水管穿墙入地前管道采取防寒棉被包裹方式。 13、所有停运的汽、水系统均应放尽存水。 14、对以上的防冻部位当班运行人员进行认真检查并做好检查记录。 二、室外水池、水箱、阀门井防寒防冻措施 1、综合水池至前池阀门井采用棉被+内充锯末的防寒棉垫+炉渣覆盖,确保厂内 供水正常。 2、综合水泵房集水泵坑室外排污管沟采取棉被覆盖+防寒棉垫措施。 3、对各室外水箱排气孔加盖棉被进行保温,当排气孔出现结冰时,应及时进行 清理,防止大面积结冰。 三、化水车间用蒸气管道防寒防冻措施 1、汽机辅汽联箱至化水车间生水换热器蒸汽管道疏放水门,采用微开水处理车 间内板换疏水门,以稍冒白汽为止,保证管道内蒸汽流通正常。 四、水源井防寒防冻措施 1、电业公司附近区域内共有 4 个水源井,分别布置在空冷岛、灰库、圆形煤场、 公司南门岗附近, 现未投入使用,根据天气情况对 4 个水源井采取加盖内充锯末 的防寒棉垫及铲土覆盖措施。 五、机组停运检修防寒防冻措施 1、停运机组汽水取样架排污门全部打开,将管路里存水排空,对排污门无法开 启的取样管路, 将该取样管冷却器后取样管法兰解列放水,以防取样管路积水结 冰。 2、将 5 米加药门停运机组对应的各加药泵进、出口门关闭,联系检修人员解列 泵出口阀兰,将管路里的药液排空。
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六、 化学水箱及连接管道冬季防冻措施 1. 冬季要定期检查生水箱、超滤水箱、除盐水箱及出入口连接管道的保温是否 完整,保温不完整时,及时联系检修人员进行处理。 2. 冬季要定期检查生水箱、超滤水箱、除盐水箱的排污管及出入口连接管道、 阀门应投入电伴热运行,并检查电伴热运行良好。 3. 冬季系统长时间停止运行时,应打开所有放水门,将各水箱及管道内积水放 净;如无法放水,可在系统有拐点可能存水的地方联系检修放水,防止管道积水 冻坏。 七、压缩空气系统冬季防冻措施 1. 空压机及干燥器要保证在正常状态下工作 , 干燥器在空压机投入运行时必 须同时投入运行。 2. 空压机出口干燥器要定期检查,保证供给压缩空气的品质。 3. 冬季运行时室外压缩空气贮储罐要稍开放水门,进行连续放水,并经常检查 其保温是否完整。 4. 冬季如果压缩空气系统不能停止运行,应稍开距离空压机最远点放气阀,保 持管内压缩空气处于流通状态, 并稍开室外压缩空气母管放水放气阀,防止管道 内积水冻冰。 八、补给水处理车间冬季防冻措施 1. 在水处理除盐间、泵间、计量间、酸碱计量间、贮存间悬挂温度计,并定期 记录除盐间、泵间、计量间、酸碱计量间、贮存间的温度,保证厂房内温度不低 于 5℃,发现低于 1℃时,及时根据设备情况启动设备或联系工程部添加增温设 备。 2. 采暖系统如因故障停运或者厂房温度低于 5℃时,及时联系调整采暖换热机 组出水温度或在除盐间、泵间、计量间、酸碱计量间、贮存间设置增温设备。 3. 合理安排设备运行,尽可能避免某一设备(系统、管道)长时间停运。室外 温度低于 3℃时,化学执行间断制水,一套超滤装置运行一个周期后停止,间隔 四小时后启动另一套系统制水,如何反复运行。 4. 冬季要加强补给水处理车间门窗的管理,要检查到门窗关闭,玻璃齐全,孔 洞封堵完好, 轴流风机出口挡板关闭是否严密,出入各设备间要检查门棉帘是否 挡风、悬挂良好,随手关门。 5. 巡检时检查各暖气片的运行情况,发现供热不足的暖气片,及时联系处理。 6. 检查除盐间至废水收集池的排水沟道,保证畅通,防止积水冻结影响下次排 水。 7. 卸酸碱结束后应将室外管段排空,防止室外管段积存酸碱液。 8. 各废水输送泵应保证每 2 小时启动一次,每次不少于 10 分钟。 9. 冬季启动锅炉运行时的加药自动调整应保证计量泵不停转,必要时可降低溶 药浓度,防止运行时加药管冻。如启动炉长时间停运,应联系检修单位在加药间 解开加药管法兰,将管路内积液排空。 10. 冬季启动锅炉短时间停运时,将磷酸盐、氨水溶药箱排空,开启除盐水至溶 药箱,启动加药泵,向汽包加除盐水,以防加药管冻结。 11. 冬季启动锅炉停运时,将启动锅炉取样系统存水放净并进行吹扫。 八、制氢站冬季防冻措施 1. 在制氢站制氢间、补水泵间、硅整流间、冷却间悬挂温度计,并定期记录制 氢间、补水泵间、硅整流间、冷却间的温度,保证制氢站内温度不低于 5℃,发
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现低于 1℃时,及时根据设备情况启动设备。 2. 冬季要加强制氢站门窗的管理,要检查到门窗关闭,玻璃齐全,孔洞封堵完 好,轴流风机出口挡板关闭是否严密,出入各设备间要检查门棉帘是否挡风、悬 挂良好,随手关门。 3. 巡检时检查各暖气片的运行情况,发现供热不足的暖气片,及时联系处理。 4. 冬季制氢站运行时室外压缩空气贮储罐要稍开放水门,进行连续放水,并检 查其保温是否完整。 5. 冬季制氢站运行时室外氢气贮储罐要定期排污,两小时进行一次,排污时操 作要缓慢,排污无水时关闭,并检查其保温是否完整。 6. 制氢站冷却用工业水管常开过水防冻。 九、厂外净水厂、取水泵站及管线冬季防冻措施 1. 在厂外净水厂、取水泵站各个房间内悬挂温度计,并定期记录各个房间内的 温度,保证其内温度不低于 5℃,发现低于 1℃时,及时联系工程人员添加热源。 2. 冬季要加强厂外净水厂、取水泵站各个房间内门窗的管理,要检查到门窗关 闭,玻璃齐全,孔洞封堵完好,轴流风机出口挡板关闭是否严密,出入各设备间 要检查门棉帘是否挡风、悬挂良好,随手关门。 3. 巡检时检查各暖气片的运行情况,发现供热不足的暖气片,及时联系处理。 4. 如果厂外净水厂、取水泵站及管线长时间不运行应管线内的存水放空防冻。 5. 冬季要定期检查厂外净水厂、取水泵站的地下水管线沿线的预埋层是否完 好。 6. 所有厂外净水厂、 取水泵站的地下水管线阀门井、 排污井、 排气井应加保温, 阀门井上盖保温材料,并检查各阀门井井盖盖好,井内温度在 5℃以上。 十、其它冬季防冻措施 1. 上面无建筑物的室外蓄水池(如非经常性废水池、机组排水槽等)如必须蓄 水应保持液位在曝气管上, 并每 2 小时启动一次空气搅拌,每次不少于 10 分钟。 2. 如在地面临时铺设排水管路,最好能保持一定的倾斜角度,添加保温,防止 管路积水结冻。 3. 机组长时间停运时,闭式除盐冷却水系统应继续运行(除盐水、工业水), 如机组长时间停运,应将冷却水系统水全部放净。

第五章 灰硫专业防寒防冻措施
一、防冻设备系统 1. 脱硫、除尘系统各设备、管路及阀门、吹灰系统管路及阀门。 2. 除渣系统管路及阀门。 3. 工业水、生活水、流化风机各转机轴瓦、油站冷却水、电机冷却水。 4. 空压机、贮气罐、管路。 5. 热工流量、压力仪表管路及阀门。 6. 消防水管路及阀门。 7. 暖器管路及阀门。 二、防寒防冻重点部位及措施 1、除、灰渣系统防冻措施 1.1 除渣、除灰内暖汽投入,特别是门窗附近的取暖设备必须可靠投入,室内保
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持 5℃以上。 1.2 加强对采暖设备的检查维护,及时发现设备漏泄部位并通知检修进行处理, 检修处理时应采取可靠的隔离措施, 严防措施不力, 造成停止采暖区域扩大。 1.3 室内温度过低, 低于 5℃时应及时汇报, 投入足够的炭炉子以保证室内温度。 1.4 增加压缩空气罐排污次数,防止排污管内积水后冻结。 1.5 输灰管路保温完整。 1.6 采取定期或较长时间的小流量排水办法进行防冻, 灰库复用水、 渣仓复用水、 空压机冷却水、干燥机冷却水、灰库气化风机冷却水停运应放尽箱体和管道 内积水。 2、 脱硫系统防寒防冻措施 2.1 脱硫系统各室内暖汽、暖风器投入,特别是门窗附近的取暖设备必须可靠投 入,厂房内保持 5℃以上。 2.2 脱硫系统正常运行时,确保各运行设备的轴封水或冷却水处于流动状态。 2.3 脱硫系统正常运行时,保持工艺水泵处于运行状态,如系统停运,应将管道 内水放净。 2.4 脱硫系统室外测量仪表及其管线应装设完整的保温并加强检查防止该部位 发生冻结。 2.5 脱硫设备停运后,管道、烟道、设备中的液体应通过排空点放空,若是无法 排出,必要时通知检修,对设备和管道进行解体排放,防止冻坏设备。 2.6 冬季启动设备前, 应检查各类阀门的灵活性, 检查管道防冻情况, 无问题后, 方可启动。 2.7 在系统短期停运时,可尽量保持工艺水系统运行。 2.8 在厂房内温度较低,或采暖系统事故停运时,应加设碳炉提升室内温度。 2.9 脱硫系统所有伴热带必须投入且保证好用;每天白班用电流表检测一次保证 其加热正常。 2.10 除尘间储气罐每两小时疏水一次,如有水疏出应缩短疏水间隔,以防压 缩空气带水,造成控制、操作的失灵。 2.11 各阀门井内部应填满珍珠岩,各孔、门应严密不漏。 2.12 保持脱硫系统各门、窗关闭严密。 2.13 在脱硫系统停运时,及时将可通风的通风口封死。 2.14 在脱硫各室内重点部位放置一定数量的温度计,每小时检查一次,当温 度低于规定值时及时投入碳炉子,保证室内温度。 2.15 脱硫停运时,将螺旋输送机内的石灰粉排空,防止板结。 2.16 脱硫停运时,将消化器、混合器内的石灰粉排空,防止冻结。

第六章

输煤专业防寒防冻措施

为了实现我公司#1、#2 机组冬季停机和运行期间的防寒防冻要求,保证输 煤系统的设备安全,根据我公司设备系统的实际情况,制定如下防寒防冻措施, 输煤专业运行人员必须严格遵照执行。 有关要求 1、各岗位防寒专责人每天必须对室内、外防寒重点部位的设备、设施进行一次 认真检查,发现问题及时向当班主值汇报,并做好临时性防护措施。 2、对防寒设备、设施的缺陷,值班员要及时上报,检修要及时组织人员进行消
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除。 3、 各岗位防寒专责人必须认真履行防寒工作的职责,对防寒工作中出现的问题, 要及时处理并上报专业专工。 一、油区系统防寒防冻措施 1. 油区入冬前应将油罐喷淋,泡沫消防管道内的水放干净,以防管道冻结。 2. 入冬之前油区门窗应加装密封胶,防止冷空气进入。 3. 油区地上消防栓进入冬季前应排净内积水。 4. 油区内装设温度计,运行人员定期巡检,当室外温度低至 5 度时投伴热。 5. 冬季运行人员对油区加强巡检,调整伴热和疏水阀,油区伴热疏水阀应保持 常开。 6. 定期转动供油泵保持管路内油温。 7. 定期检查油罐的电伴热装置是否好用。 8. 运行人员出入油区检查设备时要随手关门,避免室内温度下降,造成设备损 坏。 9. 供油管线伴热系统的检查应在入冬前完成。 10.燃油加热系统应在入冬前检查维护好,管道积水排放干净。 11.油区蒸汽压力表管应加防冻保温。 二、皮带机系统防冻措施 1.在入冬前对输煤系统暖汽全面试汽,发现问题应联系检修立即处理。 2.防寒防冻设备、材料、窗户玻璃、门帘等各班组要进行交接班,班组每天检查 一次,保证好用。 3. 输煤各个转运站的大门要保证好用,开关自由. 4.输煤段内窗户玻璃要在每年 10 月 10 日前上完,玻璃要留有一定的富余度,以 保证随打随上。 5.运行人员冬季不得擅自停用采暖系统,如确实需要停用采暖系统时,必须做好 防止冻坏采暖及其它设备的安全措施,并汇报值长及专业。 6.冬季运行值班员发现暖气气温低时应立即汇报主值并要求值长提高暖气压力, 同时应打开旁路门及疏水门进行放水,同时通知检修人员进入现场进行抢修。 7.斗轮机值班员发现煤场储煤冻结, 斗轮机不能取煤或取煤困难时应立即汇报主 值,同时通知发电部和专业管理人员,主值应根据生产情况合理调整运行方式, 保证机组供煤。 8.振动给煤机上煤时,煤沟内的煤不允许打空留部分封底煤。 9.大块煤必须进行破碎, 粒度不大于500mm×500mm后再卸入振动给煤机槽,防止 篷煤引起煤流不畅而冻结。 10.专业设置防寒防冻检查记录本,运行值定期检查记录,防寒防冻检查记录正 常情况下运行班组每班检查记录四次,专业每周检查两次,“三九”天班组每小 时检查一次;夜间各运行值随时进行检查。 11.配备充足完好的清雪工具、物资、设备以备用,当天气有异常变化时,管理 人员应监守岗位,准备抢险自救。 12.当班主值要组织相关值班员按照作业的要求进行清堵和砸块,做好防止人身 伤害和设备损坏的安全措施,保证不发生人身伤害事故。 13.在抢险中需要推土机配合时,一定要严格按照规程的要求与斗轮机保持足够 的安全距离。 三、冬季输煤系统消防水系统防冻措施
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1.入冬前要检查室外、 楼梯、 过道等环境温度低的地方有关消防水系统管道或设 备的保温是否完整。 2.所有室外布置的消防水阀门井内阀门、消防栓、管道加保温,阀门井上盖保温 材料,并检查各阀门井井盖盖好。 3.冬季要加强段内门窗的管理, 要检查门窗是否关闭严密,并检查门窗棉帘悬挂 良好。 4.冬季消防水系统投入运行时, 稍开启段内消防水系统距离最远点放水门,应保 证消防管道内的水为流动状态。 5.室外露天布置的消防水系统(油区)应关闭控制阀,并将控制阀后的放水门开 启,将存水放净。 四、冬季铲车库防寒防冻措施 1.所有车辆冬季必须入库,以防天冷打不着火。 2.所有车辆进出车库后应及时将卷帘门关闭。 3.铲车司机当班负责车库内暖气供暖情况,发现有漏水冻结现象,立即联系汇报 并采取措施进行处理。 4.根据环境温度铲车库所有卷帘门死角处应用棉门帘进行封堵。 5.车库内冬季禁止冲洗车辆以防结冰滑跌伤人。 6.铲车库内水暖系统循环不好使,应及时联系增加循环泵或对外进行疏水。 五、输煤专业防寒防冻措施具体分工及职责 1、输煤运行主、副值班员负责油区、输煤段、斗轮机、暖气系统、等输煤设备、设施的 防寒措施执行情况的监督、检查及考核工作。 2、防寒负责人每天都要对所辖的防寒设备、设施进行检查一次,发现问题须及时组织处 理。 3、重要岗位防寒专责人: 防寒重点部位 专责人 输煤段 斗轮机 油区 暖气系统 输煤主值、巡检员 输煤主值、斗轮机司机 输煤主、副值 输煤主、副值

六、防寒防冻重点部位 1、输煤系统:翻车机室、迁车台室、重调机、空调机、清车槽、输煤六段头尾 部、斗轮机值班室、输煤四段 2、燃油系统:油泵房、油区院内汽水管道、油管道、油罐 3、防寒防冻工作措施要求 3.1 防寒防冻设备、材料、窗户玻璃、门帘等各值要进行交接班,各值每天检查 一次,保证好用。 3.2 生产现场用的门帘要在每年 11 月前挂好,明年 3 月中旬前摘掉。 3.3 清车槽下面门、翻车机室大门、输煤各个转运站的大门要保证好用,开关自 由。 3.4 专业设置防寒防冻检查记录本,运行值定期检查记录。 3.5 防寒防冻检查记录正常情况下运行班组每班检查记录四次,专业每周检查一 次,“三九”天值际每小时检查一次;夜间各运行值随时进行检查。 3.6 任何人不得擅自停用采暖系统,如确实需要停用采暖系统时,必须做好防止
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冻坏采暖及其它设备的安全措施。 3.7 配备充足完好的清雪工具、物资、设备以备用。 3.8 当天气有异常变化时,管理人员应监守岗位,准备抢险自救。 3.9 重点部位采暖系统冻坏或不能上卸煤及上卸煤困难抢险措施 3.10 输煤系统、燃油系统的采暖设备冻坏或有可能冻坏时 3.11 运行值班员发现暖气气温低时应立即汇报主值并申请值长提高暖汽压力 或温度。 3.12 应打开旁路门及疏水门进行放水,同时通知检修人员进入现场进行抢修。 3.13 翻车机煤沟蓬煤、 煤中带雪及煤质差大块、 冻块多不能上煤或卸煤困难 时 3.14 值班员发现煤沟蓬煤、 煤中带雪及煤质差大块、 冻块多时应立即汇报主值, 同时汇报值长及发电部和项目部值班人员。 3.15 主值应根据生产情况合理调整运行方式,保证机组供煤。 3.16 当班班长要组织相关值班员按照作业的要求进行清堵和砸块, 做好防止人 身伤害和设备损坏的安全措施, 严格执行发电部和专业制定的控制轻伤的措施及 各班组制定的安全过冬措施,保证不发生人身伤害事故。 3.17 煤场储煤冻结,斗轮机不能取煤或取煤困难时 3.18 值班员发现煤场储煤冻结,斗轮机不能取煤或取煤困难时应立即汇报主 值,同时汇报值长、发电部和项目部值班人员; 3.19 主值应根据生产情况合理调整运行方式,保证机组供煤; 3.20 当班班长要组织相关值班员按照作业的要求进行清块、 排堵, 做好防止人 身伤害和设备损坏的安全措施, 严格执行发电部和专业制定的控制轻伤的措施及 各班组制定的安全过冬措施,保证不发生人身伤害事故; 3.21 在抢险中需要推土机配合时, 一定要严格按照规程的要求与斗轮机保持足 够的安全距离。

第七章 启动锅炉防寒防冻措施
一、启动锅炉系统防寒放冻设备系统 1. 汽水系统汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱,补水箱、回水箱、软化 水处理装置,给水管路和阀门等。 2. 化学来生产给水阀门和管路。 3. 炉本体的炉水及饱和蒸汽、过热蒸汽取样管路及阀门。 4. 过热器及各联箱的管路及阀门。 5. 除渣系统补水管路及阀门。 6. 各转机轴瓦、密封、冷却水管路及阀门。 7. 热工流量、压力仪表管路及阀门。 8. 暖汽系统管路及阀门。 二、 启动锅炉防寒防冻重点部位及措施 1、启动锅炉运行时(包括压火) 2、重点部位:汽水系统汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱,补水箱、回水 箱、软化水处理装置,给水管路和阀门等。 3、措施: 1) 启动锅炉厂房、引风机室、窗户完整,玻璃齐全, 关闭严密。厂房大门关
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闭严密并挂门帘子,暖风器运行良好,人员出入走东南大门上的小门,室内 维持室温在 8℃以上。 2) 定期检查暖汽运行温度。厂房内重点部位(引风机、给水泵旁、汽水系统 及流量变送器处)布置一定数量的温度计,每二小时巡回检查一次,并将温 度结果记录在专门的防冻记录本内。发现室温低于 8℃,立即汇报值长和锅 炉管理人员,采取措施处理。 3) 设备系统检修, 特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位, 办 理工作票时要认真布置防冻措施,统筹考虑,严格把关。 设备系统内介质 排放彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完 善。 4) 引风机冷却水关闭,联系设备部锅炉检修人员,解开引风机冷却水管,将 管内水放尽,水放尽后,恢复管道。 5) 启动锅炉定期进行热烘干,将锅炉内水汽排出。准备足够的点火木材,每 月进行一次热烘干,保证启动锅炉房暖气不间断供暖。 6) 防寒防冬要突出 “严、 细、 实” 的工作特点。 认真执行巡回检查制度。 对 重点防寒防冻部位要认真到位,不放过任何死角和异常现象。 7) 准备必要的运行工具备用,保证在启动锅炉紧急启动时,采用人工除渣 方式保证供暖,同时为检修抢修争取时间。 启动锅炉停运时 5、重点部位:除同锅炉运行时包括的系统外,汽水系统、疏水系统、连定排系 统、热工仪表管路、转机轴瓦冷却水管、工业水、生活水、冲洗水、疏放水系统。 6、措施 1) 保证做到停炉时余热烘干,带压放水。 2) 启动锅炉放水操作要完善、彻底,各低位放水门、疏水门必须全开,保证存 水放净。 3) 停炉的汽水系统变送器及表管存水,联系热工人员放净并交待记事。 4) 锅炉各部人孔、检查孔、省煤器和风室放灰门、引送风机挡板严密关闭。 5) 引风机冷却水关闭,联系设备部锅炉检修人员,解开引风机冷却水管,将管 内水放尽,水放尽后,恢复管道。 6) 加强启动锅炉房室内温度的监视和记录,在给水泵、锅炉四周、除渣区域悬 挂温度计,启动锅炉房室内保持足够的温度。 7) 锅炉巡检人员注意检查启动炉至采暖系统疏水畅通。 8) 设备系统检修,特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位, 办 理工作票时要认真分析检修范围,统筹考虑,严格把关。 设备系统内介质 排放彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完 善。 二、启动锅炉运行时非计划停运措施 1、启动锅炉上煤 启动锅炉上煤由燃料专业安排铲车进行上煤。 1) 启动锅炉运行期间保持原煤斗煤位在 1/2 以上,并加强检查及时补煤。 2) 在启动锅炉应准备足够数量的木材。 2、 除渣系统故障 1) 除渣系统捞渣机冬季启动前,必须进行全面、彻底的检查和维修,保证设备 完好。
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2) 运行值班人员加强除渣系统运行期间的检查,特别注意避免大块异物造成捞 渣机卡死。 3) 捞渣机运行时,要防止捞渣机过负荷造成停运。 4) 启动锅炉除渣系统的备品备件应齐全,在发生故障停运时能够及时修理更 换。 5) 在启动炉处准备一定数量的人工清渣工具(铁锹、手推车等),用来应对除 渣系统故障停运短期内无法恢复的情况。 3、启动锅炉在电源失电处理措施 1) 立即汇报专业管理人员。 2) 就地手动关闭上水调整门,开启省煤器再循环。 3) 通知电气迅速恢复电源,锅炉按压火处理,停止对外供汽,注意保持供汽管 线疏水畅通。 4) 注意汽压变化,压力在可控范围内尽量少开不开对空排汽。 5) 电源恢复后,立即重新启动风机恢复供汽。 6) 电源短期内无法恢复且锅炉内压火煤将燃尽时,可适当加木材满足锅炉防冻 的最低热量需要。 4、启动锅炉防寒防冻管理措施 1) 严密关闭厂房各门,保持门帘悬挂完好,出入关门,防止冷风侵入,保持厂 房热量不外泄。 2) 当某处室温低于 5℃时,及时上报,采取必要措施补救。 3) 遇有与防寒防冻有关的缺陷不分昼夜,立即上报联系处理。 4) 在防寒防冻重点部位装设温度计,定期记录各点温度情况。

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